JP2004309841A

JP2004309841A - Optical fiber fusing and reinforcing member and optical fiber management method using the same

Info

Publication number: JP2004309841A
Application number: JP2003104087A
Authority: JP
Inventors: Takashi Matsuzawa; 隆志松澤; Osamu Koyasu; 修子安
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable collation and identification of the coated optical fiber of an optical fiber by a single worker at only a single point on site. <P>SOLUTION: An optical fiber fusing and reinforcing member 7 is composed of a thermal melting resin sleeve 11 for covering a fusing connection part 5 of the optical fibers 3, a tensile strength member 13 reinforcing a part covered with the thermal melting resin sleeve 11, RFID (radio frequency identification) 15 for storing identification information identifying the optical fiber 3, and a thermal contraction sleeve 9 having thermal contraction so as to surround and integrate the thermal melting resin sleeve 11, the tension member 13 and RFID 15 from the outer periphery. In line switching or the like, collation and identification of the coated optical fiber of the optical fiber 3 is made by reading the identification information of the optical fiber 3 from RFID 15 of the optical fiber fusion reinforcing member 7 previously attached to each optical fiber by a single worker at only a single point on site. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバ同士の融着接続部を被覆して補強する光ファイバ融着補強部材及び前記光ファイバ融着補強部材を用いた光ファイバ管理方法に関し、特に該当する光ファイバを対照・識別することができる光ファイバ融着補強部材及び前記光ファイバ融着補強部材を用いた光ファイバ管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４ないしは図６を参照するに、従来、複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ心線をシースした光ケーブル１０１が敷設される際に、図５に示されているように上記の光ケーブル１０１の多数の光ファイバ１０３が光ファイバ集線装置である中間配線盤（ＩＤＦ：ＩｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＦｒａｍｅ、以下「ＩＤＦ」と略す）や、電話局にある光ファイバ集線装置としての配線盤（ＭＤＦ：ＭａｉｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＦｒａｍｅ、以下「ＭＤＦ」と略す）などにおいて光コネクタなどで結線されている。
【０００３】
上記の光ケーブル１０１は長さが限られているために他の光ケーブル１０１が接続されて延長される。このとき、図６に示されているように光ケーブル１０１の各光ファイバ１０３同士が融着接続され、この融着接続した部分（融着接続部）は光ファイバ融着補強スリーブ１０５（以下、「補強スリーブ」という）によって被覆・補強されてケーブル長さが延長され、さらに、マンホール１０７内のクロージャ１０９（分岐箱）に接続・収納されている。
【０００４】
上記のように延長された光ケーブル１０１は図４に示されているように地中や電柱１１１を経て配線され、光ケーブル１０１の各光ファイバ１０３は当該光ファイバ１０３を被覆している光ファイバドロップケーブル１１３によりビルあるいは各一般家庭の加入者宅１１５に引き落とされ、屋内のＯＥ変換器または成端箱に接続される。
【０００５】
光ケーブル１０１は上記のように敷設された後に数年が経過するのに伴って、当初の通信需要の予測と実際とが異なってきたために、現場においては、以前に敷設された光ケーブル１０１の内の一部の光ファイバ１０３を実際の需給状況に合わせて切り替える必要に迫られている。
【０００６】
例えば、需給状況が変わってきたために、これまで活線状態（実使用状態）にあった回線が使われなくなって非活線状態（非使用状態）の光ファイバ１０３が増えると共に新たに設定する回線が増えてきた場合、予備の回線がなくなってくると、上記の非活線状態（非使用状態）の光ファイバ１０３を用いて新たな回線を設ける必要が生じてくる。
【０００７】
このような時に、活線状態（実使用状態）にある光ファイバ１０３が誤って切断されることを避けるために、多数の光ファイバ１０３の中から切り替え対照となる非活線状態（非使用状態）の光ファイバ１０３を選択し、これが非活線状態にある光ファイバ１０３であるか否かを確認する作業が必要となる。
【０００８】
従来における上記の回線切り替え作業においては、光ファイバ集線装置としての中間配線盤（ＩＤＦ）や配線盤（ＭＤＦ）では、図４及び図５に示されているように光コネクタなどで結線されている非活線状態（非使用状態）である光ファイバ１０３が作業者により取り出され、この非活線状態の光ファイバ１０３が光コネクタなどで安定化光源１１７に接続される。次に、前記光ファイバ１０３には、安定化光源１１７から２７０ｋＨｚ（あるいは１ｋＨｚ）の変調光（光波長１５５０ｎｍまたは１６５０ｎｍ）が試験光として入射される。
【０００９】
一方、光ケーブル１０１のクロージャ１０９が設置されているマンホール１０７内などの現場においては、図４及び図６に示されているように他の作業者により前記クロージャ１０９から光ファイバ１０３が取り出される。次に、光心線対照器１１９（光心線識別器あるいは、光ＩＤテスタとも言う）の曲げクランプ機構１２１を用いて前記光ファイバ１０３が小さな径に曲げられることにより、前述したＩＤＦやＭＤＦから試験光として入射された２７０ｋＨｚの変調光が漏洩光として検出される。仮に、この漏洩光に、通信をおこなっている信号光が重畳されていても、フィルタを介することによって変調光のみが分離可能である。
【００１０】
以上のように、ＩＤＦやＭＤＦで変調光が送信された光ファイバ１０３と、現場で前記変調光が漏洩光として検出された光ファイバ１０３とは一対一に対応しているので心線対照・識別が行われる。したがって、クロージャ１０９、接続箱の中などに収納されるテープ心線、光ファイバ心線、素線等は、回線の切り替え等が生じたために光ファイバ１０３（又は接続点）を一旦切断する必要がある場合には、誤切断を防ぐ為に上記の心線対照・識別作業により、前記切断すべき回線が確認された後に光ファイバ１０３が切断されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
図７（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、従来の補強スリーブ１０５としては、ホットメルト樹脂チューブ１２３と抗張力体１２５が熱収縮性を有する熱収縮スリーブ１２７の内部に設けられている。なお、ホットメルト樹脂チューブ１２３は光ファイバ１０３同士の融着接続部１２９を被覆するもので、抗張力体１２５はホットメルト樹脂チューブ１２３で被覆された部分を補強するものである。
【００１２】
したがって、光ファイバ１０３が補強スリーブ１０５のホットメルト樹脂チューブ１２３の中を挿通されてから他の光ファイバ１０３と突き合わされ、この突き合わせ部が融着され接続される。次いで、前記光ファイバ１０３同士の融着接続部１２９がホットメルト樹脂チューブ１２３により被覆されるように補強スリーブ１０５が移動される。熱収縮スリーブ１２７の周囲が加熱されることにより、ホットメルト樹脂チューブ１２３が溶融して前記融着接続部１２９が被覆されると同時に熱収縮スリーブ１２７が収縮してホットメルト樹脂チューブ１２３と抗張力体１２５とを外周側から囲繞して一体化する。
【００１３】
なお、光ファイバテープ心線１３１のときも、図７（Ｃ）に示されているように光ファイバテープ心線１３１がホットメルト樹脂チューブ１２３の中を挿通されてから、図７（Ｂ）の場合と同様にして光ファイバテープ心線１３１の各光ファイバ１０３同士の融着接続部１２９がホットメルト樹脂チューブ１２３により被覆されると同時に、熱収縮スリーブ１２７が収縮してホットメルト樹脂チューブ１２３と抗張力体１２５とが外周側から一体化される。
【００１４】
【特許文献１】
特開平７−２１８７５６号公報。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来においては、心線対照、識別が行われるために、対照すべき光ファイバ１０３に変調光を入射する必要がある。この変調光を入射するには、線路内の光コネクタに取り付けられた場所で実施する必要があり、その場所は、図４に示されているように、おおよそ通信機械室等のＩＤＦあるいはＭＤＦ等の成端架が設置されている箇所である。これに対し、対照、切断する箇所はマンホール１０７内などの光ファイバ１０３の接続点である。配線盤側（ＩＤＦあるいはＭＤＦ）と、マンホール１０７内などの現場とは、通常は数十ｍ〜数ｋｍの距離で離れているので、離れた複数の地点間で二名以上の作業人員が必要であり、しかも上記の複数の作業者間で常に連絡を密に取りながら確認作業を進めなければならないという問題点があった。
【００１６】
さらには、心線対照、識別が行われる際には、収納された光ファイバ心線を取りだす作業が必要であるので手間がかかり、送信された変調光を検知するために光ファイバ１０３に曲げを加える必要があるので、光ファイバ１０３の損失増加、変動が発生することになる。そのために上記の損失増加、変動を生じた光ファイバ１０３の回線が切断することもあるという問題点があった。
【００１７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、現場の１地点のみで、１人の作業者によって、光ファイバの損失増加、変動を与えることなく光ファイバの心線対照・識別を可能にする光ファイバ融着補強部材及び前記光ファイバ融着補強部材を用いた光ファイバ管理方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバ融着補強部材は、光ファイバ同士の融着接続部を被覆して補強する光ファイバ融着補強部材において、前記融着接続部を被覆する熱溶融性樹脂スリーブと、この熱溶融性樹脂スリーブにより被覆された部分を補強する抗張力体と、前記光ファイバを識別するための識別情報を記憶するＲＦＩＤと、前記熱溶融性樹脂スリーブと抗張力体とＲＦＩＤとを外周から囲繞して一体化するように熱収縮性を有する熱収縮スリーブと、から構成していることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、光ファイバの心線、回線、施工等の情報を記憶したＲＦＩＤが備えられた光ファイバ融着補強部材が、予め光ケーブルの各光ファイバの融着接続部に取り付けられる。回線切り替え等の際には、現場の１地点のみで、１人の作業者によって、各光ファイバのＲＦＩＤから光ファイバの識別情報が読み出されることにより、回線が乗った光ファイバをさわることなく、必要とする光ファイバの心線対照・識別が行われるので、大幅な省力化が図られる。しかも、従来のような心線対照、識別器が用いられないので、光ファイバに損失増加、変動が与えられなくなる。
【００２０】
請求項２によるこの発明の光ファイバ融着補強部材は、請求項１記載の光ファイバ融着補強部材において、前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、光ファイバの識別情報はＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた光ファイバの識別情報は時間経過によって消滅することはなく、例えばリーダ／ライタ機器により外部から非接触で短時間に容易に識別される。
【００２２】
請求項３によるこの発明の光ファイバ管理方法は、複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ心線をシースした光ケーブルを敷設して構成される複数の光ファイバの回線を管理する光ファイバ管理方法において、
予め、前記各光ファイバの回線毎に、該当する光ファイバを識別するための識別情報を記憶したＲＦＩＤを備えた光ファイバ融着補強部材により光ファイバ同士の融着接続部を被覆して補強し、前記各光ファイバを識別する際に前記ＲＦＩＤの識別情報を読取り装置によって各光ファイバを対照・識別することにより各光ファイバの回線状態を管理することを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、光ケーブルの接続時に、光ファイバの心線、回線、施工等の情報がＲＦＩＤに盛り込まれ、このＲＦＩＤを備えた光ファイバ融着補強部材が、予め光ケーブルの各光ファイバの融着接続部に取り付けられる。そして、回線切り替え等の際には、現場の１地点のみで、１人の作業者によって、各光ファイバのＲＦＩＤから光ファイバの識別情報が読み出されることにより、回線が乗った光ファイバをさわることなく、必要とする光ファイバを認識することが可能である。しかも、現場の１地点のみで、１人の作業者によって、光ファイバの心線対照・識別が行われるので、大幅な省力化が図られる。しかも、従来のような心線対照、識別器が用いられないので、光ファイバに損失増加、変動が与えられなくなる。
【００２４】
請求項４によるこの発明の光ファイバ管理方法は、請求項３記載の光ファイバ管理方法において、前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、光ファイバの識別情報はＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた光ファイバの識別情報は時間経過によって消滅することはなく、例えばリーダ／ライタ機器により外部から非接触で短時間に容易に識別される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１（Ａ），（Ｂ）及び図３を参照するに、この実施の形態に係る光ケーブル１は、複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ心線をシースしたもので、換言すれば複数又は多数の光ファイバ３をシースしたケーブルである。この光ケーブル１が地中や電柱に敷設される際に、光ケーブル１は長さが限られているために他の光ケーブル１が接続されて延長される。
【００２８】
このとき、光ケーブル１の各光ファイバ３同士が融着接続され、この融着接続部５はこの実施の形態の光ファイバ着補強部材としての例えば光ファイバ融着補強スリーブ７（以下、「補強スリーブ」という）によって被覆・補強されてケーブル長さが延長されるものである。
【００２９】
この実施の形態に係る補強スリーブ７は、光ファイバ３の融着接続部５を被覆して補強するもので、熱収縮性を有する熱収縮スリーブとしての例えば熱収縮チューブ９と、熱溶融性樹脂スリーブとしての例えばホットメルト樹脂チューブ１１と、抗張力体１３と、ＲＦＩＤとしての例えばＲＦＩＤタグ１５（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）と、から構成されている。
【００３０】
また、熱収縮チューブ９は、補強スリーブ７の最外層を構成するもので、８０〜１００°Ｃの付近で収縮し、光ファイバ３の融着接続部５を被覆したホットメルト樹脂チューブ１１と抗張力体１３とＲＦＩＤタグ１５とを外周から囲繞して一体化するものである。
【００３１】
また、ホットメルト樹脂チューブ１１は、８０〜１００°Ｃで加熱されると溶融し、常温に戻した時に他の部材を固着させるもので、光ファイバ３の融着接続部５を被覆すると共に熱収縮チューブ９の内部に抗張力体１３も固着せしめるものである。
【００３２】
また、抗張力体１３は、ホットメルト樹脂チューブ１１により被覆された融着接続部５の曲げや伸縮などに対する抗張力を与えるように補強するものである。より詳しく説明すると、上記の熱収縮チューブ９は加熱されると径方向に収縮するが、その際に長さ方向にも収縮するので、抗張力体１３は光ファイバ３の長さ方向の収縮を防止するためのものである。ちなみに、もし、光ファイバ３が長さ方向に収縮すると、マイクロベンデイングが生じて信号光の損失となる。
【００３３】
なお、上記の抗張力体１３の主たる材料は、金属であればステンレス、非金属ならばＦＲＰなどが一般的である。さらに、ガラス、セラミックなども使用される。また、抗張力体１３は棒状又は板状の外形形状をなしている。
【００３４】
図２を参照するに、ＲＦＩＤタグ１５としては、この実施の形態ではほぼ円筒形状のプラスチック製のケース１７内に、同調用コンデンサと電源用コンデンサと光ファイバ３の識別情報を記憶したＩＣチップ（ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）とを収納したＩＣパッケージ１９と、このＩＣパッケージ１９に電気的に接続したアンテナコイル２１が内蔵されている。アンテナコイル２１は微小アンテナの役割を果たすもので、まっすぐな棒状または板状の磁芯部材２３と、この磁芯部材２３に当該磁芯部材２３の軸芯を中心として螺旋状に卷回されたコイル本体としての被覆銅線２５とからなっている。
【００３５】
つまり、ＲＦＩＤタグ１５は、図３に示されているように電磁誘導を用いた読取り装置としての例えばＲＦＩＤ読取り装置２７（リード機器又はリード／ライタ機器）にケーブル２９で結線されたアンテナ３１から発信される無線電波により、アンテナコイル２１を経てＩＣパッケージ１９内のＩＣチップに記憶された光ファイバ３の識別情報が読み出し且つ書き込み可能に構成されている。つまり、ＲＦＩＤ読取り装置２７のアンテナ３１とＲＦＩＤタグ１５のアンテナコイル２１との間で電磁波のやり取りが行われ、ＲＦＩＤタグ１５が固着されている光ファイバ３の心線対照・識別が可能となる。
【００３６】
上記構成により、光ケーブル１が延長されるとき、光ケーブル１の光ファイバ３が補強スリーブ７のホットメルト樹脂チューブ１１の中を挿通されてから他の光ケーブル１の光ファイバ３と突き合わされ、上記の光ファイバ３同士の突き合わせ部が融着され接続される。次いで、補強スリーブ７は前記光ファイバ３の融着接続部５をホットメルト樹脂チューブ１１により被覆するために前記融着接続部５へ移動される。
【００３７】
次いで、熱収縮チューブ９の周囲が８０〜１００°Ｃで加熱されることにより、ホットメルト樹脂チューブ１１が溶融して前記融着接続部５が被覆されると同時に、熱収縮チューブ９が収縮してホットメルト樹脂チューブ１１と抗張力体１３とＲＦＩＤタグ１５とを外周側から囲繞して一体化することとなる。このとき、抗張力体１３により光ファイバ３の長さ方向の収縮が防止されるので、光ファイバ３にマイクロベンデイングは生じない。
【００３８】
なお、補強スリーブ７に備えられたＲＦＩＤタグ１５には、固着される光ファイバ３の心線、回線、施工等の識別情報が例えばリード／ライタ機器によって上記の接続時に盛り込まれる。
【００３９】
以上のようにして、光ケーブル１の各光ファイバ３が融着接続されることにより、光ケーブル１が延長される。しかも、各光ファイバ３の融着接続部５には該当する光ファイバ３の識別情報を記憶したＲＦＩＤタグ１５を備えた補強スリーブ７が取り付けられている。
【００４０】
図３を参照するに、現場における光ケーブル１の各光ファイバ３の心線対照・識別試験の状態が示されている。ＲＦＩＤ読取り装置２７にケーブル２９で結線されたアンテナ３１から、１３４ｋＨｚの電磁波が呼び掛け信号として周囲に放射される。なお、上記の電磁波は、通常は１３５ｋＨｚ以下であるが、これに限定されない。
【００４１】
一方、心線対照・識別すべき光ファイバ３には、ＲＦＩＤタグ１５を収納した補強スリーブ７が固着されているので、ＲＦＩＤタグ１５は上記のアンテナ３１から発信された呼び掛け信号としての１３４ｋＨｚの電磁波をエネルギー源にして電源用コンデンサに蓄積した後に、ＩＣチップに記憶された光ファイバ３の識別情報などを含む応答信号としての電磁波を上記アンテナ３１に返送する。
【００４２】
以上のように、ＲＦＩＤ読取り装置２７のアンテナ３１とＲＦＩＤタグ１５との間の電磁波のやり取りにより、ＲＦＩＤタグ１５が固着されている光ファイバ３の心線対照・識別が行われる。したがって、回線切り替え等の際に、ＲＦＩＤタグ１５の光ファイバ３の識別情報がＲＦＩＤ読取り装置２７（リード機器又はリード／ライタ機器）で読み出されることにより、回線が乗った光ファイバ３をさわることなく、必要とする光ファイバ３を認識することができ、各光ファイバ３の回線状態を管理することを容易に行うことができる。
【００４３】
つまり、現場の１地点で、しかも１人の作業者によって、光ファイバ３の心線対照・識別を遂行できるので、光ファイバ３の回線状態を管理する上で大幅な省力化を図ることができる。しかも、従来のような心線対照、識別器を用いないので、光ファイバに対する損失増加、変動を避けることができる。
【００４４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、光ファイバの識別情報を記憶したＲＦＩＤを備えた光ファイバ融着補強部材が、予め光ケーブルの各光ファイバの融着接続部に取り付けられる。回線切り替え等の際には、現場の１地点のみで、１人の作業者によって、各光ファイバのＲＦＩＤから光ファイバの識別情報を読み出せるので、回線が乗った光ファイバをさわることなく、必要とする光ファイバの心線対照・識別を行うことができ、大幅な省力化を図ることができる。しかも、従来のような心線対照、識別器を用いないので、光ファイバに対する損失増加、変動を避けることができる。
【００４６】
請求項２の発明によれば、光ファイバの識別情報はＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた光ファイバの識別情報は時間経過によって消滅することはなく、例えばリーダ／ライタ機器により外部から非接触で短時間に容易に識別できる。
【００４７】
請求項３の発明によれば、光ファイバの識別情報を記憶したＲＦＩＤを備えた光ファイバ融着補強部材が、予め光ケーブルの各光ファイバの融着接続部に取り付けられる。回線切り替え等の際には、現場の１地点のみで、１人の作業者によって、各光ファイバのＲＦＩＤから光ファイバの識別情報を読み出せるので、回線が乗った光ファイバをさわることなく、必要とする光ファイバの心線対照・識別を行うことができ、大幅な省力化を図ることができる。しかも、従来のような心線対照、識別器を用いないので、光ファイバに対する損失増加、変動を避けることができる。
【００４８】
請求項４の発明によれば、光ファイバの識別情報はＲＦＩＤに容易に書き込むことができ、この書き込まれた光ファイバの識別情報は時間経過によって消滅することはなく、例えばリーダ／ライタ機器により外部から非接触で短時間に容易に識別できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の実施の形態の補強スリーブ（光ファイバ着補強部材）の長手方向の断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態で用いられるＲＦＩＤタグの斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態の光ファイバ管理方法の概略的な説明図である。
【図４】従来における光ファイバ管理方法の概略的な説明図である。
【図５】従来における光ファイバ管理方法のＭＤＦ又はＩＤＦ側の概略的な説明図である。
【図６】従来における光ファイバ管理方法の現場側の概略的な説明図である。
【図７】（Ａ）は、従来の補強スリーブの長手方向の断面図で、（Ｂ）及び（Ｃ）は、（Ａ）の矢視ＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。
【符号の説明】
１光ケーブル
３光ファイバ
５融着接続部
７補強スリーブ（光ファイバ着補強部材；光ファイバ融着補強スリーブ）
９熱収縮チューブ（熱収縮スリーブ）
１１ホットメルト樹脂チューブ（熱溶融性樹脂スリーブ）
１３抗張力体
１５ＲＦＩＤタグ
１７ケース
１９ＩＣパッケージ
２１アンテナコイル
２３磁芯部材
２５被覆銅線
２７ＲＦＩＤ読取り装置（読取り装置；リード機器又はリード／ライタ機器）
２９ケーブル
３１アンテナ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber fusion reinforcing member for covering and reinforcing a fusion spliced portion between optical fibers and an optical fiber management method using the optical fiber fusion reinforcing member. The present invention relates to an optical fiber fusion reinforcing member that can be used and an optical fiber management method using the optical fiber fusion reinforcing member.
[0002]
[Prior art]
Referring to FIG. 4 to FIG. 6, when an optical cable 101 sheathed with an optical fiber core consisting of a plurality of strands or tapes is conventionally laid, as shown in FIG. An intermediate distribution frame (IDF: Intermediate Distribution Frame, hereinafter abbreviated as “IDF”) in which a large number of optical fibers 103 are optical fiber concentrators, and a distribution board (MDF: Main Distribution) as an optical fiber concentrator in a central office. Frames (hereinafter abbreviated as "MDF") are connected by an optical connector or the like.
[0003]
Since the above optical cable 101 has a limited length, another optical cable 101 is connected and extended. At this time, as shown in FIG. 6, the optical fibers 103 of the optical cable 101 are fusion-spliced to each other, and the fusion-spliced portion (fusion fusion portion) is an optical fiber fusion-stiffening sleeve 105 (hereinafter, referred to as “the fusion splice portion”). The cable length is extended by being covered and reinforced by a “reinforcement sleeve”, and further connected and housed in a closure 109 (branch box) in the manhole 107.
[0004]
The optical cable 101 extended as described above is wired underground or via a utility pole 111 as shown in FIG. 4, and each optical fiber 103 of the optical cable 101 is an optical fiber drop cable covering the optical fiber 103. It is deducted to the building or to the subscriber's home 115 of each general home by 113 and connected to the indoor OE converter or termination box.
[0005]
With the passage of several years after the optical cable 101 was laid as described above, the prediction of the initial communication demand and the actual communication demand were different from each other. It is necessary to switch some optical fibers 103 according to the actual supply and demand situation.
[0006]
For example, since the supply / demand situation has changed, the lines that have been in the hot-line state (actual use state) are no longer used, and the number of optical fibers 103 in the non-live-line state (non-use state) increases, and a line to be newly set is set. When the number of spare lines is reduced and the spare line is exhausted, it becomes necessary to provide a new line using the optical fiber 103 in the non-live state (non-use state).
[0007]
In such a case, in order to avoid erroneous cutting of the optical fiber 103 in the live state (actual use state), a non-live state (non-use state) to be switched from among many optical fibers 103 is selected. ) Is required to select the optical fiber 103 and confirm whether or not the optical fiber 103 is in the non-active state.
[0008]
In the above-described conventional line switching operation, an intermediate wiring board (IDF) or a wiring board (MDF) as an optical fiber concentrator is connected by an optical connector or the like as shown in FIGS. The optical fiber 103 in a non-active state (non-use state) is taken out by an operator, and the optical fiber 103 in the non-active state is connected to the stabilized light source 117 by an optical connector or the like. Next, 270 kHz (or 1 kHz) modulated light (light wavelength of 1550 nm or 1650 nm) from the stabilized light source 117 enters the optical fiber 103 as test light.
[0009]
On the other hand, at a site such as inside the manhole 107 where the closure 109 of the optical cable 101 is installed, as shown in FIGS. 4 and 6, another worker takes out the optical fiber 103 from the closure 109. Next, the optical fiber 103 is bent to a small diameter by using a bending clamp mechanism 121 of an optical fiber comparator 119 (also referred to as an optical fiber discriminator or an optical ID tester). 270 kHz modulated light incident as test light is detected as leaked light. Even if the signal light for communication is superimposed on the leaked light, only the modulated light can be separated through the filter.
[0010]
As described above, since the optical fiber 103 to which the modulated light is transmitted by the IDF or the MDF and the optical fiber 103 in which the modulated light is detected as the leak light at the site correspond one-to-one, the optical fiber identification and identification are performed. Is performed. Therefore, the optical fiber 103 (or connection point) needs to be cut off temporarily for the tape 109, the optical fiber, the element, and the like stored in the closure 109, the connection box, and the like due to the switching of the line. In some cases, in order to prevent erroneous disconnection, the optical fiber 103 is disconnected after the line to be disconnected is confirmed by the above-described operation of comparing and identifying the cords (for example, see Patent Document 1).
[0011]
7A to 7C, as a conventional reinforcing sleeve 105, a hot-melt resin tube 123 and a tensile strength member 125 are provided inside a heat-shrinkable sleeve 127 having heat-shrinkability. The hot melt resin tube 123 covers the fusion spliced portion 129 between the optical fibers 103, and the strength member 125 reinforces the portion covered with the hot melt resin tube 123.
[0012]
Therefore, the optical fiber 103 is inserted into the hot melt resin tube 123 of the reinforcing sleeve 105 and then butted against another optical fiber 103, and the butted portion is fused and connected. Next, the reinforcing sleeve 105 is moved so that the fusion spliced portion 129 of the optical fibers 103 is covered with the hot melt resin tube 123. When the periphery of the heat-shrinkable sleeve 127 is heated, the hot-melt resin tube 123 is melted and the fusion spliced portion 129 is covered, and at the same time, the heat-shrinkable sleeve 127 shrinks to form the hot-melt resin tube 123 and the tensile strength member. 125 and the outer periphery.
[0013]
In addition, also in the case of the optical fiber tape core 131, after the optical fiber tape core 131 is inserted through the hot melt resin tube 123 as shown in FIG. Similarly to the case, the fusion spliced portion 129 of each optical fiber 103 of the optical fiber ribbon 131 is covered with the hot melt resin tube 123, and at the same time, the heat shrinkable sleeve 127 shrinks and the hot melt resin tube 123 is closed. The strength member 125 is integrated from the outer peripheral side.
[0014]
[Patent Document 1]
JP-A-7-218756.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the related art, it is necessary to make the modulated light incident on the optical fiber 103 to be compared in order to perform the core wire comparison and the identification. In order to make the modulated light incident, it is necessary to carry out the operation at a place attached to the optical connector in the line, and the place is roughly as shown in FIG. It is a place where the termination is installed. On the other hand, the point to be contrasted and cut is the connection point of the optical fiber 103 such as in the manhole 107. Since the wiring board side (IDF or MDF) and the site such as the inside of the manhole 107 are usually separated by a distance of several tens of meters to several kilometers, two or more workers are required between a plurality of separated points. In addition, there is a problem that the checking operation must be performed while always keeping close contact between the plurality of workers.
[0016]
In addition, when the optical fiber contrast and identification are performed, it is necessary to take out the stored optical fiber optical fiber, so it takes time and effort, and the optical fiber 103 is bent to detect the transmitted modulated light. Since it is necessary to add, the loss increase and fluctuation of the optical fiber 103 occur. For this reason, there has been a problem that the line of the optical fiber 103 in which the above-mentioned loss increase and fluctuation have occurred may be disconnected.
[0017]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and has as its object to provide a single-site optical fiber core at a single site without increasing or changing the optical fiber loss. An object of the present invention is to provide an optical fiber fusion reinforcing member that enables comparison and identification, and an optical fiber management method using the optical fiber fusion reinforcing member.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an optical fiber fusion reinforcing member according to the present invention according to claim 1 is an optical fiber fusion reinforcing member which covers and reinforces a fusion splicing portion between optical fibers, wherein the fusion splicing portion is formed. A heat-fusible resin sleeve to cover, a tensile strength member for reinforcing a portion covered by the heat-fusible resin sleeve, an RFID storing identification information for identifying the optical fiber, and the heat-fusible resin sleeve. And a heat-shrinkable sleeve having heat-shrinkability so as to surround and integrate the strength member and the RFID from the outer periphery.
[0019]
Therefore, an optical fiber fusion reinforcing member provided with an RFID storing information such as a core wire, a line, and construction of the optical fiber is attached in advance to a fusion splicing portion of each optical fiber of the optical cable. At the time of line switching, etc., only one worker reads the identification information of the optical fiber from the RFID of each optical fiber at only one point on the site, without touching the optical fiber carrying the line, Since the required optical fibers are compared and identified, the power consumption can be greatly reduced. In addition, since the conventional optical fiber contrast and discriminator are not used, the loss and fluctuation of the optical fiber are not given.
[0020]
An optical fiber fusion reinforcing member according to a second aspect of the present invention is the optical fiber fusion reinforcing member according to the first aspect, wherein the RFID can read and write the identification information from outside without contact. Things.
[0021]
Therefore, the identification information of the optical fiber can be easily written into the RFID, and the written identification information of the optical fiber does not disappear with the passage of time. Easily identified.
[0022]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an optical fiber management method for managing a plurality of optical fiber lines configured by laying an optical cable sheathed with a plurality of optical fibers or optical fibers. In the method,
In advance, for each line of the optical fiber, the optical fiber fusion reinforcing member provided with the RFID storing identification information for identifying the corresponding optical fiber covers and reinforced the fusion spliced portion between the optical fibers. When identifying each of the optical fibers, the line status of each of the optical fibers is managed by comparing and identifying each of the optical fibers by a reader for reading the identification information of the RFID.
[0023]
Therefore, at the time of connection of the optical cable, information such as the core of the optical fiber, the line, and the construction is included in the RFID, and the optical fiber fusion reinforcing member provided with the RFID is previously attached to the fusion splicing portion of each optical fiber of the optical cable. It is attached. At the time of line switching, the identification information of the optical fiber is read from the RFID of each optical fiber by only one worker at one point on the site, so that the optical fiber carrying the line is touched. However, it is possible to recognize the required optical fiber. In addition, since only one operator performs optical fiber core identification / identification at one site, significant labor savings can be achieved. In addition, since the conventional optical fiber contrast and discriminator are not used, the loss and fluctuation of the optical fiber are not given.
[0024]
An optical fiber management method according to a fourth aspect of the present invention is the optical fiber management method according to the third aspect, wherein the RFID is capable of reading and writing the identification information from outside without contact.
[0025]
Therefore, the identification information of the optical fiber can be easily written into the RFID, and the written identification information of the optical fiber does not disappear with the passage of time. Easily identified.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
Referring to FIGS. 1 (A), 1 (B) and 3, an optical cable 1 according to this embodiment has a sheath of an optical fiber core comprising a plurality of strands or a tape core, in other words. This is a cable in which a plurality or a large number of optical fibers 3 are sheathed. When this optical cable 1 is laid underground or on a utility pole, the length of the optical cable 1 is limited, so that another optical cable 1 is connected and extended.
[0028]
At this time, the optical fibers 3 of the optical cable 1 are fusion-spliced to each other, and the fusion spliced portion 5 is, for example, an optical fiber fusion-stiffening sleeve 7 (hereinafter referred to as a “stiffening sleeve”) as an optical fiber-stiffening reinforcing member of the present embodiment. ") To extend the cable length.
[0029]
The reinforcing sleeve 7 according to the present embodiment covers and reinforces the fusion spliced portion 5 of the optical fiber 3, and includes, for example, a heat-shrinkable tube 9 as a heat-shrinkable heat-shrinkable sleeve and a heat-meltable resin. It comprises, for example, a hot-melt resin tube 11 as a sleeve, a tensile member 13, and an RFID tag 15 (Radio Frequency Identification) as an RFID.
[0030]
The heat-shrinkable tube 9 constitutes the outermost layer of the reinforcing sleeve 7, shrinks in the vicinity of 80 to 100 ° C., and has a tensile strength with the hot-melt resin tube 11 covering the fusion spliced portion 5 of the optical fiber 3. The body 13 and the RFID tag 15 are integrated around the outer periphery.
[0031]
The hot-melt resin tube 11 melts when heated at 80 to 100 ° C., and fixes other members when the temperature is returned to room temperature. The strength member 13 is also fixed inside the shrinkable tube 9.
[0032]
The tensile strength member 13 reinforces the fusion spliced portion 5 covered with the hot melt resin tube 11 so as to provide tensile strength against bending, expansion and contraction, and the like. More specifically, the heat-shrinkable tube 9 shrinks in the radial direction when heated, but also shrinks in the length direction at that time, so that the tensile strength member 13 prevents the shrinkage in the length direction of the optical fiber 3. It is for doing. By the way, if the optical fiber 3 contracts in the length direction, micro-bending occurs and the signal light is lost.
[0033]
The main material of the tensile strength member 13 is generally stainless steel if it is a metal, or FRP if it is a non-metal. Further, glass, ceramic, and the like are also used. The strength member 13 has a rod-like or plate-like outer shape.
[0034]
Referring to FIG. 2, as the RFID tag 15, in this embodiment, an IC chip (which stores identification information of the tuning capacitor, the power supply capacitor, and the optical fiber 3 in a substantially cylindrical plastic case 17). An IC package 19 containing an integrated circuit and an antenna coil 21 electrically connected to the IC package 19 are built in. The antenna coil 21 plays a role of a minute antenna, and is formed by a straight rod-shaped or plate-shaped magnetic core member 23 and spirally wound around the magnetic core member 23 around the axis of the magnetic core member 23. It consists of a coated copper wire 25 as a coil body.
[0035]
That is, as shown in FIG. 3, the RFID tag 15 transmits a signal from the antenna 31 connected to the RFID reader 27 (lead device or read / writer device) as a reader using electromagnetic induction by the cable 29. The identification information of the optical fiber 3 stored in the IC chip in the IC package 19 via the antenna coil 21 can be read and written by the radio wave transmitted. That is, electromagnetic waves are exchanged between the antenna 31 of the RFID reader 27 and the antenna coil 21 of the RFID tag 15, and the optical fiber 3 to which the RFID tag 15 is fixed can be compared and identified.
[0036]
With the above configuration, when the optical cable 1 is extended, the optical fiber 3 of the optical cable 1 is inserted through the hot melt resin tube 11 of the reinforcing sleeve 7 and then abuts with the optical fiber 3 of another optical cable 1, so that the optical fiber 3 The butted portions of the fibers 3 are fused and connected. Next, the reinforcing sleeve 7 is moved to the fusion splicing portion 5 to cover the fusion splicing portion 5 of the optical fiber 3 with the hot melt resin tube 11.
[0037]
Next, by heating the periphery of the heat-shrinkable tube 9 at 80 to 100 ° C., the hot-melt resin tube 11 is melted to cover the fusion spliced portion 5, and at the same time, the heat-shrinkable tube 9 shrinks. Thus, the hot melt resin tube 11, the tensile strength member 13, and the RFID tag 15 are surrounded from the outer peripheral side and integrated. At this time, since the strength member 13 prevents the optical fiber 3 from contracting in the length direction, micro bending of the optical fiber 3 does not occur.
[0038]
The RFID tag 15 provided on the reinforcing sleeve 7 includes identification information such as the core wire, line, and construction of the optical fiber 3 to be fixed at the time of the above connection by, for example, a lead / writer device.
[0039]
As described above, each optical fiber 3 of the optical cable 1 is fusion-spliced, whereby the optical cable 1 is extended. In addition, a reinforcing sleeve 7 having an RFID tag 15 storing identification information of the corresponding optical fiber 3 is attached to the fusion splicing portion 5 of each optical fiber 3.
[0040]
Referring to FIG. 3, there is shown a state of a core wire contrast / identification test of each optical fiber 3 of the optical cable 1 at the site. An 134 kHz electromagnetic wave is radiated to the surroundings as an interrogation signal from an antenna 31 connected to the RFID reader 27 via a cable 29. Note that the above-mentioned electromagnetic wave is usually at or below 135 kHz, but is not limited to this.
[0041]
On the other hand, the reinforcing sleeve 7 accommodating the RFID tag 15 is fixed to the optical fiber 3 to be compared with the core wire, and the RFID tag 15 transmits the 134 kHz electromagnetic wave as an interrogation signal transmitted from the antenna 31. Is stored in the power supply capacitor as an energy source, and then an electromagnetic wave as a response signal including identification information of the optical fiber 3 stored in the IC chip is returned to the antenna 31.
[0042]
As described above, the exchange of the electromagnetic wave between the antenna 31 of the RFID reader 27 and the RFID tag 15 allows the optical fiber 3 to which the RFID tag 15 is fixed to be compared with the core wire and identified. Therefore, at the time of line switching or the like, the identification information of the optical fiber 3 of the RFID tag 15 is read out by the RFID reader 27 (read device or read / writer device), so that the optical fiber 3 carrying the line is not touched. The required optical fibers 3 can be recognized, and the line state of each optical fiber 3 can be easily managed.
[0043]
In other words, since the optical fiber 3 can be compared and identified at one point on the site and by one operator, it is possible to save a great deal of labor in managing the line state of the optical fiber 3. . In addition, since the conventional optical fiber control and discriminator are not used, an increase in loss and fluctuation in the optical fiber can be avoided.
[0044]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.
[0045]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description of the embodiment of the invention, according to the invention of claim 1, the optical fiber fusion reinforcing member provided with the RFID storing the identification information of the optical fiber is provided in advance for each optical cable. It is attached to the fusion splicing part of the optical fiber. At the time of line switching, etc., only one worker can read out the identification information of the optical fiber from the RFID of each optical fiber at only one point on the site, so it is necessary to touch the optical fiber carrying the line Can be compared and identified for the optical fiber, and significant labor saving can be achieved. In addition, since the conventional optical fiber control and discriminator are not used, an increase in loss and fluctuation in the optical fiber can be avoided.
[0046]
According to the second aspect of the present invention, the identification information of the optical fiber can be easily written in the RFID, and the written identification information of the optical fiber does not disappear over time. Can be easily identified in a short time without contact.
[0047]
According to the invention of claim 3, the optical fiber fusion reinforcing member provided with the RFID storing the identification information of the optical fiber is attached to the fusion splicing portion of each optical fiber of the optical cable in advance. At the time of line switching, etc., only one worker can read out the identification information of the optical fiber from the RFID of each optical fiber at only one point on the site, so it is necessary to touch the optical fiber carrying the line Can be compared and identified for the optical fiber, and significant labor saving can be achieved. In addition, since the conventional optical fiber control and discriminator are not used, an increase in loss and fluctuation in the optical fiber can be avoided.
[0048]
According to the fourth aspect of the present invention, the identification information of the optical fiber can be easily written in the RFID, and the written identification information of the optical fiber does not disappear over time. Can be easily identified in a short time without contact.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a longitudinal sectional view of a reinforcing sleeve (optical fiber attachment reinforcing member) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a sectional view taken along line II of FIG. FIG.
FIG. 2 is a perspective view of an RFID tag used in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of an optical fiber management method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of a conventional optical fiber management method.
FIG. 5 is a schematic explanatory diagram on the MDF or IDF side of a conventional optical fiber management method.
FIG. 6 is a schematic illustration of a conventional optical fiber management method on the site side.
FIG. 7A is a longitudinal sectional view of a conventional reinforcing sleeve, and FIGS. 7B and 7C are sectional views taken along line VII-VII of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical cable 3 Optical fiber 5 Fusion splicing part 7 Reinforcement sleeve (optical fiber fusion reinforcement member; optical fiber fusion fusion sleeve)
9 Heat shrink tube (heat shrink sleeve)
11 Hot melt resin tube (heat melting resin sleeve)
13 Tensile Strength Member 15 RFID Tag 17 Case 19 IC Package 21 Antenna Coil 23 Magnetic Core Member 25 Coated Copper Wire 27 RFID Reader (Reader; Lead Device or Lead / Writer Device)
29 Cable 31 Antenna

Claims

光ファイバ同士の融着接続部を被覆して補強する光ファイバ融着補強部材において、前記融着接続部を被覆する熱溶融性樹脂スリーブと、この熱溶融性樹脂スリーブにより被覆された部分を補強する抗張力体と、前記光ファイバを識別するための識別情報を記憶するＲＦＩＤと、前記熱溶融性樹脂スリーブと抗張力体とＲＦＩＤとを外周から囲繞して一体化するように熱収縮性を有する熱収縮スリーブと、から構成していることを特徴とする光ファイバ融着補強部材。An optical fiber fusion reinforcing member that covers and reinforces a fusion spliced portion between optical fibers, wherein a heat-fusible resin sleeve that covers the fusion spliced portion and a portion covered by the heat-meltable resin sleeve are reinforced. A tensile strength member, an RFID for storing identification information for identifying the optical fiber, and a heat-shrinkable heat so that the heat-fusible resin sleeve, the tensile strength member, and the RFID are surrounded and integrated from the outer periphery. An optical fiber fusion reinforcing member comprising: a shrink sleeve.

前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ融着補強部材。2. The optical fiber fusion reinforcing member according to claim 1, wherein the RFID can read and write the identification information from outside without contact.

複数の素線又はテープ心線からなる光ファイバ心線をシースした光ケーブルを敷設して構成される複数の光ファイバの回線を管理する光ファイバ管理方法において、
予め、前記各光ファイバの回線毎に、該当する光ファイバを識別するための識別情報を記憶したＲＦＩＤを備えた光ファイバ融着補強部材により光ファイバ同士の融着接続部を被覆して補強し、前記各光ファイバを識別する際に前記ＲＦＩＤの識別情報を読取り装置によって各光ファイバを対照・識別することにより各光ファイバの回線状態を管理することを特徴とする光ファイバ管理方法。In an optical fiber management method for managing a line of a plurality of optical fibers configured by laying an optical cable sheathed optical fiber core wire consisting of a plurality of strands or a tape core,
In advance, for each line of the optical fiber, the optical fiber fusion reinforcing member provided with the RFID storing identification information for identifying the corresponding optical fiber covers and reinforced the fusion spliced portion between the optical fibers. An optical fiber management method for managing the line state of each optical fiber by identifying and identifying each optical fiber by a reader when identifying each of the optical fibers.

前記ＲＦＩＤが、外部から非接触で前記識別情報を読み書き可能であることを特徴とする請求項３記載の光ファイバ管理方法。4. The optical fiber management method according to claim 3, wherein the RFID can read and write the identification information from outside without contact.