JP2004309510A

JP2004309510A - Device and method for driving led

Info

Publication number: JP2004309510A
Application number: JP2003098489A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Ozaki; 豊尾崎
Original assignee: HUNET Inc
Current assignee: HUNET Inc
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an LED driving device and its method in which current consumption can be reduced and a demanded luminance characteristic can be obtained easily. <P>SOLUTION: Provided are applied voltage storage registers 11, 12, and 13 stored with independent applied voltage values corresponding to variance in characteristic among respective LEDs mounted on a display device or their arrangement positions and an applied voltage generation part 16 which applies applied voltage values stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 to corresponding LEDs. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＥＤ駆動装置及びその方法に関し、例えばＲ、Ｇ、Ｂの三原色のＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）を発光させてカラー表示を行う場合に適用し得る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の三原色のＬＥＤを用いた液晶表示装置として、フィールドシーケンシャル方式（以下、これをＦＳ方式と呼ぶ）の液晶表示装置が実現されている（特許文献１等参照）。ＦＳ方式の液晶表示装置は、液晶シャッターの背面に三色のＬＥＤを設け、各色ＬＥＤを高速で順次点灯させると共にこれに同期するように各画素位置の液晶シャッターを開閉させることにより、各画素位置で所望の色を表示できるようになっている。
【０００３】
例えば赤色を表示する場合には、赤色ＬＥＤが発光している期間に液晶シャッターを開動作させ、続いて緑色ＬＥＤが発光している期間及び青色ＬＥＤが発光している期間には液晶シャッターを閉動作させる。緑色及び青色を表示する場合も同様であり、その色のＬＥＤが発光している期間のみ液晶シャッターを開動作させ、他のＬＥＤが発光している期間は液晶シャッターを閉動作させる。
【０００４】
また赤色及び緑色ＬＥＤが発光している期間に液晶シャッターを開動作すればＹ（イエロー）を表示でき、赤色及び青色ＬＥＤが発光している期間に液晶シャッターを開動作すればＭ（マゼンタ）を表示でき、緑色及び青色ＬＥＤが発光している期間に液晶シャッターを開動作すればＣ（シアン）を表示でき、赤色、緑色及び青色ＬＥＤが発光している期間全てにおいて液晶シャッターを開動作させればＷ（ホワイト）を表示できる。
【０００５】
このようにＦＳ方式においては、人間の視覚反応速度よりも速い速度で三色のＬＥＤを順次発光させることにより、加色法の原理によりカラー表示を実現している。そしてＦＳ方式を採用することにより、カラーフィルタが不要となり、鮮明なカラー表示を行うことができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２４１８１１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の携帯電話等の携帯機器の普及に伴い、携帯機器に搭載できかつ高精細なカラー表示を行うことができる表示装置の実現が望まれている。ここで上述したように三色ＬＥＤを用いた液晶表示装置は、カラーフィルタが不要なため高輝度の表示が可能となる。
【０００８】
しかしながら、三色ＬＥＤを用いた液晶表示装置では、一般に各色ＬＥＤを構成する多数のＬＥＤチップを設け、この多数のＬＥＤチップに電圧を印加して各色ＬＥＤを発光させている。このため、多数のＬＥＤチップで電力が消費される。
【０００９】
一方、携帯機器ではバッテリの容量に限界があるため、表示装置での消費電流は小さいほど良い。勿論、消費電流の低減は、携帯機器に限らず全ての電気機器で求められるものである。
【００１０】
またＬＥＤには特性のばらつきがあるので、このばらつきを吸収して一様性のある表示を行うことが求められる。このばらつきを吸収するために従来、各ＬＥＤに対応した抵抗値を微調整する等の方法がとられているが、この作業に煩雑な手間がかかる問題があった。
【００１１】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、消費電流を低減し得ると共に要求される輝度特性を容易に得ることができるＬＥＤ駆動装置及びその方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明のＬＥＤ駆動装置は、表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについて、各ＬＥＤの特性のばらつき及び又は配置位置に応じた独立の印加電圧値が格納された印加電圧記憶手段と、印加電圧記憶手段に記憶された印加電圧値を対応するＬＥＤに印加する電圧印加手段とを具備する構成を採る。
【００１３】
本発明のＬＥＤ駆動方法は、表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについての特性のばらつき及び又は配置位置に応じた独立の印加電圧値を予め記憶しておき、各ＬＥＤに対して前記記憶された値の電圧を印加するようにする。
【００１４】
この構成及び方法によれば、各ＬＥＤによって特性のばらつきがあったり、配置位置に応じて求められる輝度が異なる場合でも、各ＬＥＤ独立の電圧を印加するので、各ＬＥＤに同じ駆動電圧を印加する場合と比較して消費電流を低減でき、さらにはＬＥＤの配置位置に応じて自在に輝度調整ができるようになる。
【００１５】
本発明のＬＥＤ駆動装置は、表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについて、各ＬＥＤの特性のばらつき及び又は配置位置に応じたＰＷＭ信号のデューティー比が各ＬＥＤ独立に格納されたデューティー比記憶手段と、デューティー比記憶手段に格納されたデューティー比に基づくＰＷＭ信号を各ＬＥＤ独立に形成し、各色ＬＥＤを独立にＰＷＭ制御するＰＷＭ制御手段とを具備する構成を採る。
【００１６】
この構成によれば、各ＬＥＤによって特性のばらつきがあったり、配置位置に応じて求められる輝度が異なる場合でも、各ＬＥＤ独立のＰＷＭ信号で各ＬＥＤを独立にＰＷＭ制御するので、ＬＥＤの特性のばらつきを吸収し、さらには配置位置に応じて自在に輝度調整ができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の発明者は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色ＬＥＤをそれぞれ所望の輝度で発光させるために必要な印加電圧は、全てのＬＥＤで同じではなく、各色のＬＥＤ毎に異なることに着目して本発明に至った。
【００１８】
本発明の骨子は、表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについての特性のばらつき及び又は配置位置に応じた独立の印加電圧値を予め記憶しておき、各ＬＥＤに対して前記記憶された値の電圧を印加することである。また表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについての特性のばらつき及び又は配置位置に応じた各ＬＥＤ独立のＰＷＭ信号のデューティー比を予め記憶しておき、各ＬＥＤを前記記憶されたデューティー値のＰＷＭ信号によりＰＷＭ制御することである。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１において、１０は全体として、本発明の実施の形態１に係るＬＥＤ駆動装置を示す。ＬＥＤ駆動装置１０は液晶表示装置に設けられており、液晶パネルの背面に配設されたＲ、Ｇ、Ｂ三色のＬＥＤを駆動するようになっている。またこの実施の形態では、一例としてフィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置に本発明のＬＥＤ駆動装置を適用した場合について説明する。
【００２１】
ＬＥＤ駆動装置１０は、Ｒ（赤）用印加電圧格納レジスタ１１、Ｇ（緑）用印加電圧格納レジスタ１２及びＢ（青）用印加電圧格納レジスタ１３を有する。これら各レジスタ１１、１２、１３には、それぞれＲ、Ｇ、Ｂの各ＬＥＤに印加するための電圧値が記憶されている。各レジスタ１１、１２、１３には、格納値設定用バス１４が接続されており、ＬＥＤ駆動装置１０の製品出荷時に格納値設定用バス１４を介して各レジスタ１１、１２、１３に各色ＬＥＤ用の印加電圧値がそれぞれ記憶されるようになされている。
【００２２】
各レジスタ１１、１２、１３から出力された各色ＬＥＤ用の印加電圧値は、レジスタ選択回路１５に入力される。レジスタ選択回路１５には、赤色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＲ、緑色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＧ、青色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＢが入力され、当該発光タイミング信号に基づいて、Ｒ、Ｇ、Ｂの印加電圧値のうちいずれか一つを選択して出力する。
【００２３】
例えば赤色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＲが論理値「１」で緑色及び青色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＧ、ＴＢが論理値「０」の場合には、Ｒ用印加電圧格納レジスタ１１に格納された印加電圧値を選択出力する。この実施の形態の場合には、フィールドシーケンシャル方式の表示を行うようになっているので、例えばフィールド周波数を６５Ｈｚとすると、その３倍の１９５Ｈｚの周波数で各色ＬＥＤを順次発光させることになる。すなわち、レジスタ選択回路１５は、約５ｍＳの間隔で順次、Ｒ用印加電圧格納レジスタ１１、Ｇ用印加電圧格納レジスタ１２、Ｂ用印加電圧格納レジスタ１３に記憶された電圧値を選択出力する。
【００２４】
レジスタ選択回路１５により選択された印加電圧値は、印加電圧形成部１６のディジタルアナログ（ＤＡ）変換回路１７によってアナログ値に変換された後、電圧可変回路１８に送出される。電圧可変回路１８は、電源電圧発生回路１９により発生された電圧をディジタルアナログ変換回路１７から入力したアナログ値に応じた電圧に変換した後、ＬＥＤユニット２０に供給する。
【００２５】
このようにＬＥＤ駆動装置１０においては、各色ＬＥＤそれぞれに印加するための電圧値が記憶されたレジスタ１１、１２、１３を有し、電源電圧発生回路１９で発生させた電圧をレジスタ１１、１２、１３に記憶させた値に変換してからＬＥＤに供給する。これにより、各色ＬＥＤに同じ値の電圧を印加する場合と比較して、消費電力を低減することができる。
【００２６】
図２に、各色ＬＥＤにおいて所望の輝度を得るために必要な最小の印加電圧値（以下これを最小発光電圧と呼ぶ）を示す。この図からも分かるように、緑色ＬＥＤと青色ＬＥＤの最小発光電圧はほぼ同じであるが、赤色ＬＥＤの最小発光電圧はそれらの最小発光電圧よりも低い。
【００２７】
ＬＥＤ駆動装置１０の印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３には、各色ＬＥＤの最小発光電圧値が格納されている。そしてこの格納された最小発光電圧値は、実際上、緑色ＬＥＤや青色ＬＥＤの値よりも、赤色ＬＥＤの値の方が低い値とされている。つまり、各色ＬＥＤに必要最小限の電圧を印加できるので、消費電流を低減させることができるようになる。
【００２８】
また図２を見れば分かるように、各色ＬＥＤそれぞれにおいても、最小発光電圧にばらつきが生じる。例えば赤色ＬＥＤであれば１．７５Ｖから２．４５Ｖの間で、緑色及び青色ＬＥＤであれば２．９Ｖから３．９Ｖの間でばらつく。この最小発光電圧のばらつきは、ＬＥＤ製造に起因する製品個別のばらつきによるものである。
【００２９】
この実施の形態では、単純に赤色ＬＥＤへの印加電圧を、緑色及び青色ＬＥＤの印加電圧よりも小さくするだけでなく、製品個体間の最小発光電圧のばらつきを加味した印加電圧を各色用レジスタ１１、１２、１３に記憶させるようになっている。これにより、消費電力を低減しつつ、各色ＬＥＤで所望の輝度を得ることができるようになされている。この各色レジスタ１１、１２、１３への印加電圧値の格納は、格納値設定用バス１４を介して行われるが、これについては後述する。
【００３０】
再び、図１に戻ってＬＥＤ駆動装置１０の構成を説明する。ＬＥＤ駆動装置１０は、Ｒ用デューティー比格納レジスタ２１、Ｇ用デューティー比格納レジスタ２２及びＢ用デューティー比格納レジスタ２３を有する。これら各レジスタ２１、２２、２３には、それぞれＲ、Ｇ、Ｂの各色ＬＥＤをＰＷＭ制御するためのＰＷＭ信号のデューティー比データが記憶されている。各レジスタ２１、２２、２３には、格納値設定用バス１４が接続されており、ＬＥＤ駆動装置１０の製品出荷時に格納値設定用バス１４を介して各レジスタ２１、２２、２３に各色ＬＥＤ用のデューティー比データがそれぞれ記憶されるようになされている。
【００３１】
各レジスタ２１、２２、２３から出力された各色ＬＥＤ用のデューティー比データは、それぞれＰＷＭ波形形成回路２４、２５、２６に送出される。各ＰＷＭ波形形成回路２４、２５、２６は、クロック信号ＣＬＫに同期してデューティーデータに応じたＰＷＭ波形を形成する。
【００３２】
ＰＷＭ波形形成回路２４、２５、２６は、赤色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＲ、緑色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＧ、青色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＢに基づいて、ＰＷＭ波形をトランジスタ２７、２８、２９のベースに出力する。各トランジスタ２７、２８、２９のコレクタにはそれぞれ、Ｒ、Ｇ、Ｂの各ＬＥＤの出力端が接続されていると共に、エミッタが接地されている。
【００３３】
これにより、赤色ＬＥＤの発光期間には、赤色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＲのみが論理値「１」となり、赤色ＬＥＤに対応するＰＷＭ波形形成回路２４からのみＰＷＭ信号が出力されて、このＰＷＭ信号に応じた電流が赤色ＬＥＤに流れ、赤色ＬＥＤが発光する。同様に、緑色ＬＥＤの発光期間には、緑色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＧのみが論理値「１」となり、緑色ＬＥＤに対応するＰＷＭ波形形成回路２５からのみＰＷＭ信号が出力されて、このＰＷＭ信号に応じた電流が緑色ＬＥＤに流れ、緑色ＬＥＤが発光する。青色ＬＥＤの発光期間には、青色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＢのみが論理値「１」となり、青色ＬＥＤに対応するＰＷＭ波形形成回路２６からのみＰＷＭ信号が出力されて、このＰＷＭ信号に応じた電流が青色ＬＥＤに流れ、青色ＬＥＤが発光する。
【００３４】
図３に、各色用印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に格納する電圧値を設定する駆動電圧設定装置３０の構成を示す。なお駆動電圧設定装置３０は、印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に格納する各色ＬＥＤ用の電圧値に加えて、デューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に格納する各色ＬＥＤ用のデューティー比データも求めることができる構成となっている。
【００３５】
駆動電圧設定装置３０は、ＬＣＤパネルからの透過光の輝度及び色度を測定する輝度・色度計３１を有する。因みに、ＬＥＤユニット２０から発せられた光は、導光板（図示せず）及びＬＣＤパネル４０を介して輝度・色度計３１に入射される。ＬＣＤパネル４０は、各画素位置の液晶がＬＣＤ駆動回路（図示せず）から所定タイミングで所定電圧が印加されることにより開閉駆動されて、ＬＥＤから発せられた光を通過又は遮光するようになっている。なおこのＬＥＤユニット２０、導光板、ＬＣＤパネル４０は、製品出荷時と同じに組み立てられているものとする。
【００３６】
輝度・色度計３１により得られた輝度及び色度のデータは、マイコン（マイクロコンピュータ）３２に送出される。また駆動電圧設定装置３０は、印加電圧値設定部３３及びデューティー比設定部３４を有し、印加電圧値設定部３３で設定された電圧値がＬＥＤ駆動装置１０のＤＡ変換回路１７に送出されると共に、デューティー比設定部３４で設定されたデューティー比データがＰＷＭ波形形成回路２４、２５、２６に送出される。この設定電圧値及び設定デューティー比はマイコン３２により指定される。つまり、マイコンは設定された電圧値及びデューティー比を認識している。
【００３７】
マイコン３２は、輝度及び色度が予め設定された所望値を満たしているか否かを判断し、所望値を満たしたときにそのとき印加している電圧値及びデューティー比を、格納値設定用バス１４を介して印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３及びデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に書き込むようになっている。すなわちマイコン３２は、印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３及びデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３への格納データ書込み手段としての機能を有する。
【００３８】
図４を用いて、駆動電圧設定装置３０による各色用の印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３への印加電圧値（最小発光電圧）の記録及びデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３へのデューティー比データの記録処理について詳細に説明する。
【００３９】
駆動電圧設定装置３０は、ステップＳＴ１０で処理を開始すると、続くステップＳＴ１１でデューティー比設定部３４でのデューティー比を設定する。図４の場合は、赤色ＬＥＤへの印加電圧を設定する処理なので、赤色ＬＥＤのオンデューティー比を最大に設定し、緑色及び青色ＬＥＤのオンデューティー比を０に設定する。すなわちＰＷＭ波形形成回路２４に最大のオンデューティー比が最大のデータを与え、ＰＷＭ波形形成回路２５、２６にオンデューティー比が０のデータを与える。ステップＳＴ１２では、マイコン３２が目標輝度を設定する。
【００４０】
ステップＳＴ１３では、印加電圧値設定部３３が最小の印加電圧値Ｖｍｉｎ（例えば１．５Ｖ）を設定し、電圧可変回路１８が電源電圧発生回路１９で発生された電圧をこの設定電圧に変換してＬＥＤユニット２０に印加する。このとき赤色用のＰＷＭ波形形成回路２４からのみオンデューティー比の最大のＰＷＭ信号が出力されているので、赤色ＬＥＤのみが発光可能な状態となっている。
【００４１】
ステップＳＴ１４では、マイコン３２において、輝度・色度計３１により得られた測定輝度が目標輝度よりも大きいか否か判断し、目標輝度以下だった場合にはステップＳＴ１５に移って、印加電圧値設定部３３による設定印加電圧をｋ（例えば０．１Ｖ）だけ大きくし、再びステップＳＴ１４での判断を行う。
【００４２】
ステップＳＴ１４で肯定結果が得られると、このことは現在赤色ＬＥＤに所望輝度を得ることができる必要最小限の電圧が印加されていることを意味するので、ステップＳＴ１６に移って、マイコン３２がＲ用印加電圧格納レジスタ１１に現在印加電圧値設定部３３で設定されている電圧値を書き込む。このようにして、Ｒ用印加電圧格納レジスタ１１に赤色ＬＥＤが所望の輝度を得るための最小発光電圧値が格納される。
【００４３】
続くステップＳＴ１７では、マイコン３２において測定輝度が目標輝度に一致するか否かが判断され、一致しない場合にはステップＳＴ１８に移って、デューティー比設定部３２で設定するオンデューティー比をｒだけ小さくし、再びステップＳＴ１７に戻る。
【００４４】
ステップＳＴ１７で肯定結果が得られると、このことは現在デューティー比設定部３４で設定されているデューティー比のＰＷＭ信号により赤色ＬＥＤを所望輝度で発光させることができることを意味するので、ステップＳＴ１９に移って、マイコン３２がＲ用印加電圧格納レジスタ１１に現在デューティー比設定部３４で設定されている電圧値を書き込む。このようにして、Ｒ用デューティー比格納レジスタ１１に赤色ＬＥＤが所望の輝度を得るためのデューティー比データが格納される。
【００４５】
ここでステップＳＴ１７〜ＳＴ１９での処理は、換言すれば、ステップＳＴ１４〜ＳＴ１６で目標の輝度を得ることが可能な最小の印加電圧を設定した後に、ＰＷＭ信号により詳細な輝度制御を行って目標輝度に近づけるためのデューティー比を設定していると言うことができる。駆動電圧設定装置３０は、続くステップＳＴ２０でＲ用印加電圧格納レジスタ１１及びＲ用デューティー比格納レジスタ２１へのデータ書込み処理を終了する。
【００４６】
なおここではＲ用印加電圧格納レジスタ１１及びＲ用デューティー比格納レジスタ２１へのデータ書込み処理を説明したが、Ｇ用及びＢ用印加電圧格納レジスタ１２、１３、Ｇ用及びＢ用デューティー比格納レジスタ２２、２３へのデータ書込み処理も同様の手順により行う。
【００４７】
次に、図５を用いて、所望のホワイトバランスを得るための各色のデューティー比をレジスタ２１、２２、２３に格納する手順について説明する。
【００４８】
駆動電圧設定装置３０は、ステップＳＴ３０でホワイトバランス調整処理を開始すると、続くステップＳＴ３１において、印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に記憶された印加電圧、デューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に記憶されたオンデューティー比のＰＷＭ信号で各色ＬＥＤを順次発光させると共に、ＬＣＤ駆動回路（図示せず）によりＬＣＤパネル４０を駆動する。
【００４９】
実際には、ＬＥＤ駆動装置１０が印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に記憶されている各色ＬＥＤ用の電圧を順次ＬＥＤユニット２０に印加し、これに同期するように、ＰＷＭ波形形成回路２４、２５、２６によってデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に記憶されているデューティー比に応じた各色ＬＥＤ用のＰＷＭ信号を形成する。
【００５０】
つまり、ステップＳＴ３１では実際のフィールドシーケンシャル方式のＬＥＤ駆動及びＬＣＤ駆動を行う。ここで印加電圧レジスタ１１、１２、１３及びデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に記憶されているデータは、図４のようにして設定されたデータであるとする。
【００５１】
ステップＳＴ３２では、輝度・色度計３１により表示色の色度を測定する。この測定色度を色度空間にプロットすると、図６のようになる。続いてマイコン３２により、測定色度とホワイトバランスの目標値との差を算出し、その差に応じてデューティー比設定部３４で設定するデューティー比を変えて、各色用のＰＷＭ波形形成回路２４、２５、２６に供給する。ここでマイコン３２は、デューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に記憶されている各色用のデューティー比を読み出すことができるようになされ、読み出した各色用のデューティー比と、測定色度とホワイトバランスの目標値の差とから、次にデューティー比設定部３４で設定する各色用のデューティー比を指定するようになっている。これにより、各色用のデューティー比を目標のホワイトバランスが得られるような値とする。
【００５２】
具体的には、先ずステップＳＴ３３において測定色度のＹ座標が図６に示す白色許容範囲内にあるか否か判断すると共に、ステップＳＴ３４において測定色度のＸ座標が図６に示す白色許容範囲内にあるか否か判断する。ステップＳＴ３３又はステップＳＴ３４のいずれかで否定結果が得られた場合には、ステップＳＴ３５に移って、デューティー比設定部３４によりデューティー比を変更する。
【００５３】
このデューティー比の変更は、ホワイトバランスの目標点に対して測定値がどの方向にどれだけずれているかを考慮して行う。この実施の形態の場合、マイコン３２は、ずれ方向及びずれ量をＲ、Ｇ、Ｂの色度で比例配分することにより、次にＬＥＤ駆動装置１０に与える各色用のデューティー比を設定する。
【００５４】
例えば図６に示すように、測定値のＹ座標が目標点に対して大きい方向にずれており、かつ測定値のＸ座標が目標点に対して小さい方向にずれている場合を考える。ここでＲ、Ｇ、Ｂ各色ＬＥＤの色度空間上での分布範囲は、一般に図６のようになっているので、ホワイトバランスのＹ成分を小さくしかつＸ成分を大きくして目標点に近づけるために、例えば赤色用のオンデューティー比を大きくし、緑色用のオンデューティー比を小さくする。
【００５５】
このように比例配分による次のオンデューティー比の設定を行うようにしたことにより、少ない設定回数で目標のホワイトバランスが得られるような各色用のデューティー比を見つけることができるようになる。
【００５６】
駆動電圧測定装置３０は、ステップＳＴ３３及びステップＳＴ３４で共に肯定結果が得られると、このことはホワイトバランスが白色許容範囲に入ったことを意味するので、ステップＳＴ３６に移り、現在のデューティー比設定部３４で設定している赤色用、緑色用、青色用のデューティー比を対応するデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に格納し、続くステップＳＴ３７で当該ホワイトバランス調整処理を終了する。
【００５７】
このように駆動電圧設定装置３０は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色ＬＥＤについて独立に所望の輝度を得ることができるようなデューティー比から始めて、実際の表示色のホワイトバランスを測定し、その測定結果に応じて各色用のデューティー比を変えながら所望のホワイトバランスを得ることができるようなデューティー比を探索し、所望のホワイトバランスが得られたときの各色用のデューティー比を対応するデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に記憶させるようになっている。
【００５８】
このように、駆動電圧設定装置３０においては、各色用のデューティー比を変えることで、ホワイトバランスの調整を行うようにしているので、ホワイトバランスを微妙かつ容易に調整することができるようになる。またホワイトバランスを調整するためのデューティー比を書換可能なレジスタ２１、２２、２３に記憶させるようにしたことにより、各製品固有のデューティー比を実際の製品の色度を測定しながら書き込むことができるので、各製品毎にＬＥＤや導光板、ＬＣＤパネルにばらつきがあった場合でも、各製品で所望のホワイトバランスを得ることができるようになる。
【００５９】
次に、図７を用いて、この実施の形態のＬＥＤ駆動装置１０の動作を説明する。ＬＥＤ駆動装置１０は、先ず赤色ＬＥＤ発光期間ＬＲにおいて、レジスタ選択回路１５が印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３の出力のうちＲ用印加電圧格納レジスタ１１の出力を選択し、電圧可変回路１８においてＲ用印加電圧格納レジスタ出力に応じた２．２Ｖの電圧を形成し、図７（ａ）に示すようにこの２．２Ｖの電圧をＬＥＤユニット２０に供給する。
【００６０】
また赤色ＬＥＤ発光期間ＬＲ内の時点ｔ２において赤色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＲが立ち上がると、ＰＷＭ波形形成回路２４からＲ用デューティー比格納レジスタ２１に格納されたデューティー比のＰＷＭ信号がトランジスタ２７に出力されることにより、赤色ＬＥＤが当該ＰＷＭ信号に応じた輝度で発光する。やがて時点ｔ３になり、赤色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＲが立ち下がると、ＰＷＭ波形形成回路２４からの出力が停止されると共に、レジスタ選択回路１５がＲ用印加電圧格納レジスタ１１の出力に換えてＧ用印加電圧格納レジスタ１２の出力を選択出力する。
【００６１】
これにより、ＬＥＤ駆動装置１０は、緑色ＬＥＤ発光期間ＬＧにおいて、電圧可変回路１８によりＧ用印加電圧格納レジスタ１２のデータに応じた３．３Ｖの電圧を形成し、この３．３Ｖの電圧をＬＥＤユニット２０に供給する。また緑色ＬＥＤ発光期間ＬＧ内の時点ｔ４において緑色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＧが立ち上がると、ＰＷＭ波形形成回路２５からＧ用デューティー比格納レジスタ２２に格納されたデューティー比のＰＷＭ信号がトランジスタ２８に出力されることにより、緑色ＬＥＤが当該ＰＷＭ信号に応じた輝度で発光する。やがて時点ｔ５になり、緑色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＧが立ち下がると、ＰＷＭ波形形成回路２５からの出力が停止されると共に、レジスタ選択回路１５がＧ用印加電圧格納レジスタ１２の出力に換えてＢ用印加電圧格納レジスタ１３の出力を選択出力する。
【００６２】
これにより、ＬＥＤ駆動装置１０は、青色ＬＥＤ発光期間ＬＢにおいて、電圧可変回路１８によりＢ用印加電圧格納レジスタ１３のデータに応じた３．４Ｖの電圧を形成し、この３．４Ｖの電圧をＬＥＤユニット２０に供給する。また青色ＬＥＤ発光期間ＬＢ内の時点ｔ６において青色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＢが立ち上がると、ＰＷＭ波形形成回路２６からＢ用デューティー比格納レジスタ２３に格納されたデューティー比のＰＷＭ信号がトランジスタ２９に出力されることにより、青色ＬＥＤが当該ＰＷＭ信号に応じた輝度で発光する。やがて時点ｔ７になり、青色ＬＥＤ発光タイミング信号ＴＢが立ち下がると、ＰＷＭ波形形成回路２６からの出力が停止されると共に、レジスタ選択回路１５がＢ用印加電圧格納レジスタ１３の出力に換えてＲ用印加電圧格納レジスタ１１の出力を選択出力する。
【００６３】
以降同様に、赤色ＬＥＤ発光期間ＬＲ、緑色ＬＥＤ発光期間ＬＧ、青色ＬＥＤ発光期間ＬＢが繰り返されることにより、フィールドシーケンシャル方式のカラー表示がなされる。
【００６４】
因みに、この実施の形態の場合、各色ＬＥＤ発光期間ＬＲ、ＬＧ、ＬＢは５ｍＳ程度に選定され、各色用のＰＷＭ信号出力期間は２０００μＳ程度に選定されている。またＰＷＭ信号波形は、５０μＳを単位周期としてこの単位周期内でのデューティー比がデューティー比格納レジスタ２１〜２３に記憶されている。因みに、この実施の形態の場合には、各デューティー比格納レジスタ２１〜２３に８ビット（＝２５６通り）のデューティー比を記憶するようになっている。
【００６５】
かくして本実施の形態によれば、各色ＬＥＤの駆動電圧を印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に記憶させ、各色ＬＥＤを独立の駆動電圧で駆動するようにしたことにより、消費電流を低減し得るＬＥＤ駆動装置１０を実現できる。
【００６６】
また印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３のデータを格納値設定用バス１４を介して書換え可能としたことにより、実際に搭載されるＬＥＤに個体差による最小発光電圧（すなわち、所望の輝度を得るために必要な最小の印加電圧）のばらつきがある場合でも、これに応じて印加電圧格納レジスタ１１、１２、１３に記憶させる電圧を適宜変更することで、そのばらつきに対応することができるようになる。この結果、例えば製品完成後に、その製品に要求されている輝度を得かつ消費電流を抑制できるような各色ＬＥＤ独立の駆動電圧を容易に設定できるようになる。
【００６７】
さらに各色ＬＥＤをＰＷＭ制御すると共に、ＰＷＭ制御のためのデューティー比を各色ＬＥＤ独立にデューティー比格納レジスタ２１、２２、２３に記憶するようにしたことにより、各色ＬＥＤの輝度を各色独立のデューティー比を有するＰＷＭ信号により独立に制御できるようになるので、各色ＬＥＤの輝度調整を一段と微妙に行うことができるようになる。
【００６８】
さらに電圧可変回路１８を設け、１つの電源電圧発生回路１９で発生させた電圧を各色ＬＥＤの駆動電圧に変換するようにしたことにより、各色ＬＥＤの駆動電圧を発生させる電源電圧発生回路を複数設ける場合と比較して構成を簡単化できる。
【００６９】
（実施の形態２）
図１との対応部分に同一符号を付して示す図８は、本発明の実施の形態２に係るＬＥＤ駆動装置５０の構成を示す。ＬＥＤ駆動装置５０は、ＬＥＤユニット５１内のＬＥＤの接続の仕方を除いて、実施の形態１のＬＥＤ駆動装置１０と同様の構成でなる。
【００７０】
この実施の形態では、赤、緑、青の各色ＬＥＤのうち赤色ＬＥＤを、互いに従続接続する。これにより、赤色ＬＥＤへの電源供給系統数が減るので、赤色ＬＥＤを発光させるのに必要な消費電流を低減させることができる。
【００７１】
つまり、この実施の形態では、赤色ＬＥＤを所望輝度で発光させるのに必要な駆動電圧が、緑色及び青色ＬＥＤを所望輝度で発光させるのに必要な駆動電圧のほぼ半分で済むことに着目した。
【００７２】
これにより、緑色及び青色ＬＥＤに印加する電圧とほぼ同等の電圧で従続接続した２つの赤色ＬＥＤを発光させることができると考えた。要するに、この実施の形態のように赤色ＬＥＤを従続接続すれば、電源電圧発生回路１９で特別に大きな電圧を発生することなしに、有効に消費電流を低減させることができる。
【００７３】
図９に、この実施の形態のＬＥＤ駆動装置５０の動作を示す。上述した図７との違いは、従続接続した赤色ＬＥＤを所望輝度で発光させるために、図９（ａ）に示すように、赤色ＬＥＤ発光期間ＬＲでＬＥＤユニット５１に供給する電圧が、２．２Ｖから４．４Ｖに換わっているのみである。この４．４Ｖという電圧は、通常の携帯型電子機器でのバッテリ電圧の範囲内の電圧である。
【００７４】
かくして本実施の形態の構成によれば、赤、緑、青の各色ＬＥＤのうち赤色ＬＥＤを互いに従続接続したことにより、実施の形態１での効果に加えて、一段と消費電流を低減し得るＬＥＤ駆動装置５０を実現できる。
【００７５】
（他の実施の形態）
なお上述した実施の形態では、図及び説明を簡単化するために、ＬＥＤユニット２０、５１を、それぞれ２個の赤色ＬＥＤ、青色ＬＥＤと、１個の緑色ＬＥＤにより構成したが、勿論各色ＬＥＤの数はこれに限らない。
【００７６】
またＬＥＤユニット２０、５１の数はいくつでもよく、各ＬＥＤユニットそれぞれについて、各色ＬＥＤの駆動電圧、デューティー比を独立に設定して、メモリに記憶しておくようにしてもよい。
【００７７】
さらには同色のＬＥＤについても独立に可変電圧を印加し、同色のＬＥＤについても独立に輝度を検出し、同色のＬＥＤについてもそれぞれが所望値以上の輝度が検出されたときの最小印加電圧値を独立に駆動電圧値として設定し、これを印加電圧格納レジスタ１１〜１３に格納しておき、その電圧値により各ＬＥＤを駆動するようにしてもよい。このようにすれば、同色のＬＥＤ間で所望の輝度を得るために必要な駆動電圧にばらつきがあった場合でも、そのばらつきに応じた最小駆動電圧で同色のＬＥＤそれぞれを駆動できるため、一段と消費電流を低減できる。
【００７８】
同様に、同色のＬＥＤについてもそれぞれデューティー比の異なるＰＷＭ信号により制御し、同色のＬＥＤについてもそれぞれが所望の輝度が検出されたときのデューティー比を独立にデューティー比格納レジスタ２１〜２３に格納しておき、このデューティー比により各ＬＥＤをＰＷＭ制御するようにしてもよい。このようにすれば、同色のＬＥＤ間で所望の輝度を得るために必要なデューティー比にばらつきがあった場合でも、そのばらつきに応じたデューティー比で各ＬＥＤをＰＷＭ制御できるため、一段と微細な輝度調整ができるようになる。
【００７９】
さらには、複数の白色ＬＥＤとカラーフィルタとを組み合わせてカラー表示を行うようになされた液晶表示装置の各白色ＬＥＤを駆動する場合にも適用できる。すなわち各白色ＬＥＤそれぞれに対応した複数のメモリを設け、その特性のばらつきに応じた最小発光電圧やデューティー比を記憶させるようにすれば、上述の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
さらに本発明においては、ＬＥＤの配置に応じて印加電圧格納レジスタ１１〜１３及び又はデューティー比格納レジスタ２１〜２３に格納する値を設定するようにしてもよい。このようにすれば、ＬＥＤの配置位置に応じた輝度調整を容易に行うことができるようになる。例えば複数個の白色ＬＥＤをバックライトとして用いたカラーフィルタ方式の液晶表示装置において、画面周縁部付近の輝度を画面中央付近の輝度よりも高くしたい要求があった場合には、画面周縁部に対応する白色ＬＥＤの印加電圧値やオンデューティー比を画面中央部に対応する白色ＬＥＤの印加電圧やオンデューティー比よりも大きくすれば、ＬＥＤの配置位置に応じた輝度調整を容易に行うことができるようになる。
【００８１】
また上述した実施の形態では、本発明のＬＥＤ駆動装置をフィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置に適用する場合について述べたが、本発明のＬＥＤ駆動装置はこれに限らず、ＬＥＤを用いてカラー表示を行う表示装置に広く適用できる。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについての特性のばらつき及び又は配置位置に応じた独立の印加電圧値やデューティー比を予め記憶しておき、各ＬＥＤを記憶された電圧値やデューティー比で駆動するようにしたことにより、消費電流を低減し得ると共に要求される輝度特性を容易に得ることができるＬＥＤ駆動装置及びその方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＬＥＤ駆動装置の構成を示すブロック図
【図２】各色ＬＥＤにおいて所望輝度を得るために必要な最小の電圧値を示す図
【図３】実施の形態に係る駆動電圧設定装置の構成を示すブロック図
【図４】駆動電圧設定装置による印加電圧及びデューティー比の設定処理の説明に供するフローチャート
【図５】所望のホワイトバランスを得るためのデューティー比の設定処理の説明に供するフローチャート
【図６】所望のホワイトバランスを得るためのデューティー比の設定処理の説明に供する色度空間図
【図７】ＬＥＤ駆動装置の動作の説明に供する波形図
【図８】実施の形態２によるＬＥＤ駆動装置の構成を示すブロック図
【図９】実施の形態２のＬＥＤ駆動装置の動作の説明に供する波形図
【符号の説明】
１０、５０ＬＥＤ駆動装置
１１〜１３印加電圧格納レジスタ
１４格納値設定用バス
１５レジスタ選択回路
１６印加電圧形成部
１７ディジタルアナログ変換回路
１８電圧可変回路
１９電源電圧発生回路
２０、５１ＬＥＤユニット
２１〜２３デューティー比格納レジスタ
２４〜２６ＰＷＭ波形形成回路
３０駆動電圧設定装置
３１輝度・色度計
３２マイクロコンピュータ（マイコン）
３３印加電圧値設定部
３４デューティー比設定部
ＴＲ、ＴＧ、ＴＢＬＥＤ発光タイミング信号[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an LED driving device and a method therefor, and can be applied to, for example, a case where a color display is performed by emitting LEDs (Light Emitting Diodes) of three primary colors of R, G, and B.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a liquid crystal display device using LEDs of three primary colors of R (red), G (green), and B (blue), a liquid crystal display device of a field sequential system (hereinafter, referred to as an FS system) has been realized. (See Patent Document 1 etc.). In the FS type liquid crystal display device, three-color LEDs are provided on the back of the liquid crystal shutter, and each color LED is sequentially turned on at a high speed, and the liquid crystal shutter at each pixel position is opened and closed so as to synchronize with the LED. Can display a desired color.
[0003]
For example, when displaying red, the liquid crystal shutter is opened during the period when the red LED is emitting light, and then the liquid crystal shutter is closed during the period when the green LED is emitting and the period when the blue LED is emitting. Let it work. The same applies to the case where green and blue are displayed. The liquid crystal shutter is opened only during the period when the LED of that color is emitting light, and the liquid crystal shutter is closed during the period when the other LEDs are emitting light.
[0004]
If the liquid crystal shutter is opened while the red and green LEDs are emitting light, Y (yellow) can be displayed. If the liquid crystal shutter is opened while the red and blue LEDs are emitting light, M (magenta) can be displayed. If the liquid crystal shutter is opened while the green and blue LEDs are emitting light, C (cyan) can be displayed, and the liquid crystal shutter is opened during all the periods when the red, green and blue LEDs are emitting light. W (white) can be displayed.
[0005]
As described above, in the FS system, color display is realized based on the principle of the additive method by sequentially emitting the three-color LEDs at a speed higher than the human visual reaction speed. By employing the FS method, a color filter is not required, and clear color display can be performed.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-241811A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, with the spread of mobile devices such as mobile phones in recent years, it is desired to realize a display device that can be mounted on the mobile device and that can perform high-definition color display. Here, as described above, the liquid crystal display device using the three-color LED does not require a color filter, so that high-luminance display can be performed.
[0008]
However, in a liquid crystal display device using three-color LEDs, generally, a large number of LED chips constituting each color LED are provided, and a voltage is applied to the large number of LED chips to cause each color LED to emit light. Therefore, power is consumed by many LED chips.
[0009]
On the other hand, since the capacity of a battery is limited in a portable device, the smaller the current consumption of the display device, the better. Needless to say, reduction in current consumption is required not only for portable devices but also for all electric devices.
[0010]
In addition, since LEDs have variations in characteristics, it is necessary to absorb the variations and to perform uniform display. Conventionally, a method such as fine adjustment of a resistance value corresponding to each LED has been adopted to absorb the variation, but there has been a problem that this operation requires a complicated work.
[0011]
The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an LED driving device and a method thereof that can reduce current consumption and easily obtain required luminance characteristics.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, an LED driving device according to the present invention includes, for each LED mounted on a display device, an applied voltage storage in which independent applied voltage values corresponding to variations in characteristics of each LED and / or arrangement positions are stored. Means and voltage applying means for applying the applied voltage value stored in the applied voltage storage means to the corresponding LED.
[0013]
According to the LED driving method of the present invention, independent applied voltage values corresponding to variations in characteristics and / or arrangement positions of respective LEDs mounted on the display device are stored in advance, and the stored applied voltage values are stored for each LED. The voltage of the value is applied.
[0014]
According to this configuration and method, even when the characteristics vary among the LEDs or when the required brightness differs depending on the arrangement position, a voltage independent of each LED is applied, so that the same drive voltage is applied to each LED. As compared with the case, the current consumption can be reduced, and furthermore, the brightness can be freely adjusted according to the arrangement position of the LED.
[0015]
The LED driving device according to the present invention includes, for each LED mounted on the display device, a duty ratio storage unit in which a variation in characteristics of each LED and a duty ratio of a PWM signal according to an arrangement position are stored independently for each LED. And a PWM control unit for independently forming a PWM signal based on the duty ratio stored in the duty ratio storage unit for each LED, and performing PWM control for each color LED independently.
[0016]
According to this configuration, even when the characteristics vary among the LEDs or the brightness required according to the arrangement position is different, each LED is independently PWM-controlled by a PWM signal independent of each LED. Variations can be absorbed, and the brightness can be freely adjusted according to the arrangement position.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The inventor of the present invention pays attention to the fact that the applied voltage required to cause each of the R, G, and B color LEDs to emit light at a desired luminance is not the same for all the LEDs, but is different for each color LED. The present invention has been reached.
[0018]
The gist of the present invention is to store in advance an independent applied voltage value corresponding to a variation in characteristics and / or an arrangement position of each of the LEDs mounted on the display device, and to apply the stored value to each LED. Applying a voltage. Further, the variation of the characteristic of each LED mounted on the display device and / or the duty ratio of the PWM signal independent of each LED according to the arrangement position are stored in advance, and the PWM signal of the stored duty value is stored in each LED. Is to perform PWM control.
[0019]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
(Embodiment 1)
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes an LED driving device according to Embodiment 1 of the present invention as a whole. The LED drive device 10 is provided in a liquid crystal display device, and drives R, G, and B three-color LEDs disposed on the back surface of the liquid crystal panel. In this embodiment, a case where the LED driving device of the present invention is applied to a field sequential liquid crystal display device will be described as an example.
[0021]
The LED driving device 10 includes an applied voltage storage register 11 for R (red), an applied voltage storage register 12 for G (green), and an applied voltage storage register 13 for B (blue). The registers 11, 12, and 13 store voltage values to be applied to the R, G, and B LEDs, respectively. A bus 14 for setting a stored value is connected to each of the registers 11, 12, and 13, and each of the registers 11, 12, and 13 is connected to each of the registers 11, 12, and 13 via the bus 14 for setting a stored value when the LED driving device 10 is shipped from a product. Are respectively stored.
[0022]
The applied voltage value for each color LED output from each of the registers 11, 12, and 13 is input to the register selection circuit 15. The red LED light emission timing signal TR, the green LED light emission timing signal TG, and the blue LED light emission timing signal TB are input to the register selection circuit 15, and based on the light emission timing signals, the R, G, and B applied voltage values Select one and output.
[0023]
For example, when the red LED light emission timing signal TR has a logical value “1” and the green and blue LED light emission timing signals TG and TB have a logical value “0”, the applied voltage value stored in the R applied voltage storage register 11 is Select output. In the case of this embodiment, since the display of the field sequential system is performed, for example, if the field frequency is 65 Hz, each color LED is caused to emit light sequentially at a frequency of 195 Hz, which is three times that of the field frequency. That is, the register selection circuit 15 sequentially selects and outputs the voltage values stored in the R applied voltage storage register 11, the G applied voltage storage register 12, and the B applied voltage storage register 13 at an interval of about 5 ms.
[0024]
The applied voltage value selected by the register selection circuit 15 is converted into an analog value by a digital-to-analog (DA) conversion circuit 17 of the applied voltage forming unit 16, and then sent to a voltage variable circuit 18. The voltage variable circuit 18 converts the voltage generated by the power supply voltage generation circuit 19 into a voltage corresponding to the analog value input from the digital-to-analog conversion circuit 17, and supplies the voltage to the LED unit 20.
[0025]
As described above, the LED driving device 10 includes the registers 11, 12, and 13 in which the voltage values to be applied to the respective LEDs are stored, and the voltage generated by the power supply voltage generation circuit 19 is stored in the registers 11, 12, and 13 is supplied to the LED after being converted into the value stored in the LED. Thereby, power consumption can be reduced as compared with the case where the same voltage is applied to each color LED.
[0026]
FIG. 2 shows a minimum applied voltage value (hereinafter, referred to as a minimum emission voltage) necessary to obtain a desired luminance in each color LED. As can be seen from this figure, the minimum emission voltages of the green LED and the blue LED are almost the same, but the minimum emission voltage of the red LED is lower than their minimum emission voltages.
[0027]
The applied voltage storage registers 11, 12, and 13 of the LED driving device 10 store the minimum emission voltage value of each color LED. In practice, the stored minimum emission voltage value of the red LED is lower than the values of the green LED and the blue LED. That is, since a minimum necessary voltage can be applied to each color LED, current consumption can be reduced.
[0028]
Also, as can be seen from FIG. 2, the minimum emission voltage also varies for each color LED. For example, a red LED varies between 1.75V and 2.45V, and a green and blue LED varies between 2.9V and 3.9V. This variation in the minimum emission voltage is due to variation in individual products due to LED manufacturing.
[0029]
In this embodiment, not only the applied voltage to the red LED is made smaller than the applied voltage to the green and blue LEDs, but also the applied voltage in consideration of the variation of the minimum emission voltage among the individual products, , 12, and 13 are stored. As a result, it is possible to obtain desired luminance with each color LED while reducing power consumption. The application of the applied voltage values to the color registers 11, 12, and 13 is performed via the stored value setting bus 14, which will be described later.
[0030]
Referring back to FIG. 1, the configuration of the LED driving device 10 will be described. The LED driving device 10 includes an R duty ratio storage register 21, a G duty ratio storage register 22, and a B duty ratio storage register 23. Each of the registers 21, 22, and 23 stores duty ratio data of a PWM signal for performing PWM control of each of the R, G, and B color LEDs. The stored value setting bus 14 is connected to each of the registers 21, 22, and 23, and each of the registers 21, 22, and 23 is connected to each of the registers 21, 22, and 23 via the stored value setting bus 14 when the LED driving device 10 is shipped from a product. Are stored respectively.
[0031]
The duty ratio data for each color LED output from each of the registers 21, 22, and 23 is sent to the PWM waveform forming circuits 24, 25, and 26, respectively. Each of the PWM waveform forming circuits 24, 25, and 26 forms a PWM waveform according to the duty data in synchronization with the clock signal CLK.
[0032]
The PWM waveform forming circuits 24, 25, 26 output a PWM waveform to the bases of the transistors 27, 28, 29 based on the red LED light emission timing signal TR, the green LED light emission timing signal TG, and the blue LED light emission timing signal TB. The output terminals of the R, G, and B LEDs are connected to the collectors of the transistors 27, 28, and 29, respectively, and the emitters are grounded.
[0033]
As a result, during the red LED emission period, only the red LED emission timing signal TR has a logical value of “1”, and only the PWM waveform forming circuit 24 corresponding to the red LED outputs a PWM signal. Current flows through the red LED, and the red LED emits light. Similarly, during the emission period of the green LED, only the green LED emission timing signal TG has a logical value “1”, and a PWM signal is output only from the PWM waveform forming circuit 25 corresponding to the green LED, and the PWM signal is output in response to the PWM signal. Current flows through the green LED, and the green LED emits light. During the emission period of the blue LED, only the blue LED emission timing signal TB has a logical value “1”, and a PWM signal is output only from the PWM waveform forming circuit 26 corresponding to the blue LED, and a current corresponding to the PWM signal is output. It flows to the blue LED, and the blue LED emits light.
[0034]
FIG. 3 shows the configuration of the drive voltage setting device 30 that sets the voltage values to be stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 for each color. The drive voltage setting device 30 also stores the duty ratio data for each color LED stored in the duty ratio storage registers 21, 22, and 23 in addition to the voltage values for each color LED stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13. It has a configuration that can be obtained.
[0035]
The drive voltage setting device 30 has a luminance / chromaticity meter 31 for measuring the luminance and chromaticity of light transmitted from the LCD panel. Incidentally, the light emitted from the LED unit 20 is incident on the luminance / chromaticity meter 31 via the light guide plate (not shown) and the LCD panel 40. The LCD panel 40 is driven to open and close by applying a predetermined voltage from an LCD drive circuit (not shown) at a predetermined timing to the liquid crystal at each pixel position, so that the light emitted from the LED passes or blocks. ing. It is assumed that the LED unit 20, the light guide plate, and the LCD panel 40 are assembled in the same manner as when the product is shipped.
[0036]
The luminance and chromaticity data obtained by the luminance / chromaticity meter 31 are sent to a microcomputer (microcomputer) 32. The drive voltage setting device 30 has an applied voltage value setting unit 33 and a duty ratio setting unit 34, and the voltage value set by the applied voltage value setting unit 33 is sent to the DA conversion circuit 17 of the LED driving device 10. At the same time, the duty ratio data set by the duty ratio setting unit 34 is sent to the PWM waveform forming circuits 24, 25, 26. The set voltage value and the set duty ratio are specified by the microcomputer 32. That is, the microcomputer recognizes the set voltage value and duty ratio.
[0037]
The microcomputer 32 determines whether or not the luminance and chromaticity satisfy predetermined preset values, and when the desired values are satisfied, the voltage value and the duty ratio applied at that time are stored in a storage value setting bus. The data is written into the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, and 23 through the memory 14. That is, the microcomputer 32 has a function as means for writing stored data to the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, and 23.
[0038]
4, the recording of the applied voltage value (minimum emission voltage) to the applied voltage storage registers 11, 12 and 13 for each color by the drive voltage setting device 30 and the duty ratio to the duty ratio storage registers 21, 22 and 23 will be described. The data recording process will be described in detail.
[0039]
After starting the process in step ST10, the drive voltage setting device 30 sets the duty ratio in the duty ratio setting unit 34 in the following step ST11. In the case of FIG. 4, since the process is to set the voltage applied to the red LED, the on-duty ratio of the red LED is set to the maximum, and the on-duty ratios of the green and blue LEDs are set to zero. That is, data having the maximum on-duty ratio is given to the PWM waveform forming circuit 24, and data having the on-duty ratio of 0 is given to the PWM waveform forming circuits 25 and 26. In step ST12, the microcomputer 32 sets a target luminance.
[0040]
In step ST13, the applied voltage value setting unit 33 sets the minimum applied voltage value Vmin (for example, 1.5 V), and the voltage variable circuit 18 converts the voltage generated by the power supply voltage generating circuit 19 into this set voltage. Apply to the LED unit 20. At this time, since the PWM signal having the maximum on-duty ratio is output only from the PWM waveform forming circuit 24 for red, only the red LED can emit light.
[0041]
In step ST14, the microcomputer 32 determines whether or not the measured luminance obtained by the luminance / chromaticity meter 31 is larger than the target luminance. If the measured luminance is lower than the target luminance, the process proceeds to step ST15 to set the applied voltage value. The applied voltage set by the unit 33 is increased by k (for example, 0.1 V), and the determination in step ST14 is performed again.
[0042]
If a positive result is obtained in step ST14, this means that the minimum necessary voltage for obtaining the desired luminance is currently applied to the red LED. The voltage value currently set by the applied voltage value setting unit 33 is written in the applied voltage storage register 11. In this manner, the minimum light emission voltage value for the red LED to obtain a desired luminance is stored in the R applied voltage storage register 11.
[0043]
In the following step ST17, the microcomputer 32 determines whether or not the measured brightness matches the target brightness. If not, the process proceeds to step ST18, in which the on-duty ratio set by the duty ratio setting unit 32 is reduced by r. The process returns to step ST17 again.
[0044]
If an affirmative result is obtained in step ST17, this means that the red LED can be made to emit light at the desired luminance by the PWM signal of the duty ratio currently set by the duty ratio setting unit 34, so that the process proceeds to step ST19. Then, the microcomputer 32 writes the voltage value currently set by the duty ratio setting unit 34 in the R applied voltage storage register 11. Thus, the duty ratio data for the red LED to obtain a desired luminance is stored in the R duty ratio storage register 11.
[0045]
In other words, in the processing in steps ST17 to ST19, in other words, after setting the minimum applied voltage capable of obtaining the target luminance in steps ST14 to ST16, the detailed luminance control is performed by the PWM signal to set the target luminance. It can be said that the duty ratio is set so as to approach. The drive voltage setting device 30 ends the data write processing to the R applied voltage storage register 11 and the R duty ratio storage register 21 in the subsequent step ST20.
[0046]
Although the data writing process to the R applied voltage storage register 11 and the R duty ratio storage register 21 has been described here, the G and B applied voltage storage registers 12 and 13 and the G and B duty ratio storage registers are used. The process of writing data to 22 and 23 is performed in the same procedure.
[0047]
Next, a procedure for storing the duty ratio of each color in the registers 21, 22, and 23 to obtain a desired white balance will be described with reference to FIG.
[0048]
When the drive voltage setting device 30 starts the white balance adjustment processing in step ST30, in the following step ST31, the drive voltage setting device 30 stores the applied voltages stored in the applied voltage storage registers 11, 12, 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, 23. The LEDs of the respective colors are sequentially illuminated by the PWM signal having the determined on-duty ratio, and the LCD panel 40 is driven by an LCD driving circuit (not shown).
[0049]
Actually, the LED driving device 10 sequentially applies the voltage for each color LED stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 to the LED unit 20, and synchronizes with the LED unit 20, so that the PWM waveform forming circuit 24, A PWM signal for each color LED according to the duty ratio stored in the duty ratio storage registers 21, 22, and 23 is formed by 25 and 26.
[0050]
That is, in step ST31, actual LED driving and LCD driving of the field sequential system are performed. Here, it is assumed that the data stored in the applied voltage registers 11, 12, 13 and the duty ratio storage registers 21, 22, 23 are the data set as shown in FIG.
[0051]
In step ST32, the chromaticity of the display color is measured by the luminance / chromaticity meter 31. When this measured chromaticity is plotted in the chromaticity space, it becomes as shown in FIG. Subsequently, the microcomputer 32 calculates the difference between the measured chromaticity and the target value of the white balance, and changes the duty ratio set by the duty ratio setting unit 34 according to the difference, thereby changing the PWM waveform forming circuit 24 for each color. 25 and 26. Here, the microcomputer 32 can read the duty ratio for each color stored in the duty ratio storage registers 21, 22, and 23, and reads the read duty ratio for each color, and the measured chromaticity and white balance. Based on the difference between the target values, the duty ratio for each color to be set next by the duty ratio setting unit 34 is designated. As a result, the duty ratio for each color is set to a value at which a target white balance can be obtained.
[0052]
Specifically, first, in step ST33, it is determined whether or not the Y coordinate of the measured chromaticity is within the white allowable range shown in FIG. 6, and in step ST34, the X coordinate of the measured chromaticity is set in the white allowable range shown in FIG. It is determined whether it is within. If a negative result is obtained in either step ST33 or step ST34, the process proceeds to step ST35, and the duty ratio setting unit 34 changes the duty ratio.
[0053]
The change of the duty ratio is performed in consideration of which direction and how much the measured value deviates from the target point of the white balance. In the case of this embodiment, the microcomputer 32 sets the duty ratio for each color to be given to the LED drive device 10 next by proportionally distributing the shift direction and the shift amount with the chromaticity of R, G, and B.
[0054]
For example, as shown in FIG. 6, consider a case where the Y coordinate of the measured value is shifted in a larger direction with respect to the target point, and the X coordinate of the measured value is shifted in a smaller direction with respect to the target point. Here, the distribution range of the R, G, and B LEDs in the chromaticity space is generally as shown in FIG. 6, so that the Y component of the white balance is reduced and the X component is increased to approach the target point. For this purpose, for example, the on-duty ratio for red is increased, and the on-duty ratio for green is reduced.
[0055]
By setting the next on-duty ratio by proportional distribution in this manner, it is possible to find a duty ratio for each color that can obtain a target white balance with a small number of set times.
[0056]
If a positive result is obtained in both step ST33 and step ST34, which means that the white balance has entered the white allowable range, the driving voltage measuring device 30 proceeds to step ST36 and sets the current duty ratio setting unit. The duty ratios for red, green, and blue set in step 34 are stored in the corresponding duty ratio storage registers 21, 22, and 23, and in step ST37, the white balance adjustment processing ends.
[0057]
As described above, the drive voltage setting device 30 measures the white balance of the actual display color starting from the duty ratio that can obtain the desired luminance independently for each of the R, G, and B color LEDs, and measures the measurement result. A duty ratio storage register for searching for a duty ratio that can obtain a desired white balance while changing the duty ratio for each color according to the duty ratio for each color when the desired white balance is obtained. 21, 22, and 23 are stored.
[0058]
As described above, in the drive voltage setting device 30, since the white balance is adjusted by changing the duty ratio for each color, the white balance can be finely and easily adjusted. Also, by storing the duty ratio for adjusting the white balance in the rewritable registers 21, 22, and 23, the duty ratio unique to each product can be written while measuring the chromaticity of the actual product. Therefore, even when the LED, the light guide plate, and the LCD panel are varied for each product, a desired white balance can be obtained for each product.
[0059]
Next, the operation of the LED driving device 10 of this embodiment will be described with reference to FIG. In the LED driving device 10, first, in the red LED emission period LR, the register selection circuit 15 selects the output of the R applied voltage storage register 11 from the outputs of the applied voltage storage registers 11, 12, and 13, A voltage of 2.2 V corresponding to the output of the R applied voltage storage register is formed, and this 2.2 V voltage is supplied to the LED unit 20 as shown in FIG.
[0060]
When the red LED light emission timing signal TR rises at time t2 in the red LED light emission period LR, the PWM signal of the duty ratio stored in the R duty ratio storage register 21 is output from the PWM waveform forming circuit 24 to the transistor 27. Accordingly, the red LED emits light at a luminance corresponding to the PWM signal. When the red LED light emission timing signal TR falls at a time t3, the output from the PWM waveform forming circuit 24 is stopped, and the register selection circuit 15 replaces the output of the R applied voltage storage register 11 with the G signal. The output of the applied voltage storage register 12 is selectively output.
[0061]
Accordingly, the LED driving device 10 forms a voltage of 3.3 V according to the data of the G applied voltage storage register 12 by the voltage variable circuit 18 during the green LED light emission period LG, and converts the 3.3 V voltage to the LED. It is supplied to the unit 20. When the green LED light emission timing signal TG rises at time t4 in the green LED light emission period LG, the PWM signal of the duty ratio stored in the G duty ratio storage register 22 is output from the PWM waveform forming circuit 25 to the transistor 28. Thus, the green LED emits light at a luminance corresponding to the PWM signal. Eventually, at time t5, when the green LED light emission timing signal TG falls, the output from the PWM waveform forming circuit 25 is stopped, and the register selecting circuit 15 replaces the output of the G applied voltage storage register 12 with the signal for B. The output of the applied voltage storage register 13 is selectively output.
[0062]
As a result, in the blue LED light emission period LB, the LED driving device 10 forms a voltage of 3.4 V according to the data of the B applied voltage storage register 13 by the voltage variable circuit 18, and converts the voltage of 3.4 V to the LED. Supply to the unit 20. When the blue LED light emission timing signal TB rises at time t6 in the blue LED light emission period LB, the PWM signal of the duty ratio stored in the B duty ratio storage register 23 is output from the PWM waveform forming circuit 26 to the transistor 29. Thus, the blue LED emits light with a luminance corresponding to the PWM signal. Eventually, at time t7, when the blue LED emission timing signal TB falls, the output from the PWM waveform forming circuit 26 is stopped, and the register selection circuit 15 replaces the output of the B applied voltage storage register 13 with the R The output of the applied voltage storage register 11 is selectively output.
[0063]
Thereafter, similarly, the red LED light emitting period LR, the green LED light emitting period LG, and the blue LED light emitting period LB are repeated, thereby performing the field sequential color display.
[0064]
Incidentally, in the case of this embodiment, the LED light emission periods LR, LG, LB of each color are selected to be about 5 ms, and the PWM signal output period for each color is selected to be about 2000 μS. The PWM signal waveform has a duty cycle of 50 μS as a unit cycle, and the duty ratio within this unit cycle is stored in the duty ratio storage registers 21 to 23. Incidentally, in the case of the present embodiment, the duty ratio of 8 bits (= 256 patterns) is stored in each of the duty ratio storage registers 21 to 23.
[0065]
Thus, according to the present embodiment, the drive voltage of each color LED is stored in the applied voltage storage registers 11, 12, and 13, and each color LED is driven by an independent drive voltage, so that current consumption can be reduced. The LED driving device 10 can be realized.
[0066]
In addition, since the data of the applied voltage storage registers 11, 12, and 13 can be rewritten via the stored value setting bus 14, the minimum emission voltage (that is, a desired luminance) due to an individual difference is obtained for the LED actually mounted. Therefore, even if there is a variation in the minimum applied voltage necessary for this, the voltage stored in the applied voltage storage registers 11, 12, 13 is appropriately changed in accordance with the variation, so that the variation can be dealt with. Become. As a result, for example, after the product is completed, it is possible to easily set the drive voltage for each color LED independently so that the luminance required for the product can be obtained and the current consumption can be suppressed.
[0067]
Further, by controlling each color LED by PWM, and storing the duty ratio for PWM control in the duty ratio storage registers 21, 22, and 23 independently of each color LED, the luminance of each color LED is set to the duty ratio independent of each color. Since the control can be performed independently by the PWM signal, the brightness of each color LED can be more finely adjusted.
[0068]
Further, a voltage variable circuit 18 is provided, and a voltage generated by one power supply voltage generation circuit 19 is converted into a drive voltage for each color LED, so that a plurality of power supply voltage generation circuits for generating a drive voltage for each color LED are provided. The configuration can be simplified as compared with the case.
[0069]
(Embodiment 2)
FIG. 8, in which parts corresponding to those in FIG. 1 are assigned the same reference numerals, shows a configuration of an LED driving device 50 according to Embodiment 2 of the present invention. The LED driving device 50 has the same configuration as the LED driving device 10 of the first embodiment, except for the way of connecting the LEDs in the LED unit 51.
[0070]
In this embodiment, among the red, green, and blue LEDs, the red LEDs are connected in series. As a result, the number of power supply systems for the red LED is reduced, so that the current consumption required for emitting the red LED can be reduced.
[0071]
That is, in the present embodiment, attention has been paid to the fact that the driving voltage required to cause the red LED to emit light at the desired luminance is substantially half the driving voltage required to cause the green and blue LEDs to emit light at the desired luminance.
[0072]
Thus, it was considered that two cascaded red LEDs can emit light at a voltage substantially equal to the voltage applied to the green and blue LEDs. In short, if the red LEDs are connected in cascade as in this embodiment, the current consumption can be effectively reduced without generating a particularly large voltage in the power supply voltage generation circuit 19.
[0073]
FIG. 9 shows the operation of the LED driving device 50 of this embodiment. The difference from FIG. 7 described above is that, as shown in FIG. 9A, the voltage supplied to the LED unit 51 in the red LED light emission period LR is 2 in order to cause the cascade-connected red LED to emit light at the desired luminance. The only change is from .2V to 4.4V. This voltage of 4.4 V is a voltage within a range of a battery voltage in a normal portable electronic device.
[0074]
Thus, according to the configuration of the present embodiment, the red LEDs of the red, green, and blue LEDs are connected in series, so that the current consumption can be further reduced in addition to the effect of the first embodiment. The LED driving device 50 can be realized.
[0075]
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the LED units 20 and 51 are configured by two red LEDs, blue LEDs, and one green LED, respectively, in order to simplify the drawings and the description. The number is not limited to this.
[0076]
The number of the LED units 20 and 51 may be any number, and the driving voltage and the duty ratio of each color LED may be independently set for each LED unit and stored in the memory.
[0077]
Further, a variable voltage is also applied independently to the same color LED, the brightness is also detected independently for the same color LED, and the minimum applied voltage value when the brightness equal to or more than a desired value is detected for each of the same color LEDs is also determined. The driving voltage value may be set independently, stored in the applied voltage storage registers 11 to 13, and each LED may be driven by the voltage value. In this way, even if there is a variation in the drive voltage required to obtain the desired luminance between the LEDs of the same color, the LEDs of the same color can be driven with the minimum drive voltage corresponding to the variation, so that the consumption is further improved. The current can be reduced.
[0078]
Similarly, LEDs of the same color are controlled by PWM signals having different duty ratios, and duty ratios of the LEDs of the same color when the desired luminance is detected are stored in the duty ratio storage registers 21 to 23 independently. In addition, PWM control of each LED may be performed based on the duty ratio. In this way, even if there is a variation in the duty ratio required to obtain the desired brightness between the LEDs of the same color, each LED can be PWM-controlled with a duty ratio corresponding to the variation, so that a finer brightness Be able to make adjustments.
[0079]
Further, the present invention can be applied to a case where each white LED of a liquid crystal display device configured to perform color display by combining a plurality of white LEDs and a color filter is driven. That is, by providing a plurality of memories corresponding to the respective white LEDs and storing the minimum emission voltage and the duty ratio according to the variation in the characteristics, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
[0080]
Further, in the present invention, the values stored in the applied voltage storage registers 11 to 13 and / or the duty ratio storage registers 21 to 23 may be set according to the arrangement of the LEDs. This makes it possible to easily adjust the brightness according to the arrangement position of the LEDs. For example, in a color filter type liquid crystal display device using a plurality of white LEDs as a backlight, if there is a request to make the luminance near the periphery of the screen higher than the luminance near the center of the screen, it corresponds to the periphery of the screen. If the applied voltage value and the on-duty ratio of the white LED are larger than the applied voltage and the on-duty ratio of the white LED corresponding to the center of the screen, the brightness can be easily adjusted in accordance with the arrangement position of the LED. become.
[0081]
Further, in the above-described embodiment, the case where the LED driving device of the present invention is applied to a liquid crystal display device of a field sequential system has been described. However, the LED driving device of the present invention is not limited to this. The present invention can be widely applied to display devices.
[0082]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an independent applied voltage value and a duty ratio corresponding to a variation in characteristics and / or an arrangement position of each LED mounted on the display device are stored in advance, and each LED is stored. Is driven with the stored voltage value and duty ratio, it is possible to realize an LED driving device and a method thereof that can reduce current consumption and easily obtain required luminance characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an LED driving device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a minimum voltage value required to obtain a desired luminance in each color LED.
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a drive voltage setting device according to an embodiment.
FIG. 4 is a flowchart for explaining a setting process of an applied voltage and a duty ratio by a drive voltage setting device.
FIG. 5 is a flowchart for explaining a duty ratio setting process for obtaining a desired white balance;
FIG. 6 is a chromaticity space diagram for explaining a duty ratio setting process for obtaining a desired white balance;
FIG. 7 is a waveform chart for explaining the operation of the LED driving device.
FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of an LED driving device according to a second embodiment.
FIG. 9 is a waveform chart for explaining the operation of the LED driving device according to the second embodiment;
[Explanation of symbols]
10,50 LED driving device
11 to 13 Applied voltage storage register
14 Stored value setting bus
15 Register selection circuit
16 applied voltage forming section
17 Digital-to-analog conversion circuit
18 Voltage variable circuit
19 Power supply voltage generation circuit
20, 51 LED unit
21-23 Duty ratio storage register
24 to 26 PWM waveform forming circuit
30 Drive voltage setting device
31 Luminance / Chromaticity Meter
32 Microcomputer (microcomputer)
33 Applied voltage value setting section
34 Duty ratio setting section
TR, TG, TB LED light emission timing signal

Claims

表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについて、各ＬＥＤの特性のばらつき及び又は配置位置に応じた独立の印加電圧値が格納された印加電圧記憶手段と、
前記印加電圧記憶手段に記憶された印加電圧値を対応するＬＥＤに印加する電圧印加手段と
を具備することを特徴とするＬＥＤ駆動装置。For each LED mounted on the display device, an applied voltage storage unit in which independent applied voltage values corresponding to variations in characteristics of each LED and / or an arrangement position are stored,
An LED driving device comprising: a voltage application unit that applies an applied voltage value stored in the applied voltage storage unit to a corresponding LED.

表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについて、各ＬＥＤの特性のばらつき及び又は配置位置に応じたＰＷＭ信号のデューティー比が各ＬＥＤ独立に格納されたデューティー比記憶手段と、
前記デューティー比記憶手段に格納されたデューティー比に基づくＰＷＭ信号を各ＬＥＤ独立に形成し、各色ＬＥＤを独立にＰＷＭ制御するＰＷＭ制御手段と
を具備するＬＥＤ駆動装置。A duty ratio storage unit in which, for each of the LEDs mounted on the display device, a duty ratio of a PWM signal corresponding to a variation in characteristics of each LED and / or an arrangement position is stored independently for each LED;
An LED drive device comprising: a PWM control unit that forms a PWM signal based on the duty ratio stored in the duty ratio storage unit for each LED independently, and performs PWM control for each color LED independently.

前記各ＬＥＤそれぞれについて、各ＬＥＤの特性のばらつき及び又は配置位置に応じたＰＷＭ信号のデューティー比が各ＬＥＤ独立に格納されたデューティー比記憶手段と、
前記デューティー比記憶手段に格納されたデューティー比に基づくＰＷＭ信号を各ＬＥＤ独立に形成し、各色ＬＥＤを独立にＰＷＭ制御するＰＷＭ制御手段と
を具備する請求項１に記載のＬＥＤ駆動装置。For each of the LEDs, a duty ratio storage unit in which a duty ratio of a PWM signal according to a variation in characteristics of each LED and / or an arrangement position is stored independently for each LED;
2. The LED driving device according to claim 1, further comprising: a PWM control unit that independently forms a PWM signal based on the duty ratio stored in the duty ratio storage unit for each LED and performs PWM control on each color LED independently.

表示装置に搭載された各ＬＥＤそれぞれについての特性のばらつき及び又は配置位置に応じた独立の印加電圧値を予め記憶しておき、各ＬＥＤに対して前記記憶された値の電圧を印加する
ことを特徴とするＬＥＤ駆動方法。Independently applied voltage values corresponding to the variation in characteristics and / or the arrangement position of each LED mounted on the display device are stored in advance, and the voltage of the stored value is applied to each LED. Characteristic LED driving method.