JP2004308197A

JP2004308197A - Installation system of measuring device in deep boring hole

Info

Publication number: JP2004308197A
Application number: JP2003101597A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kawagoe; 健川越; Takayuki Iwai; 孝幸岩井; Yasunobu Masuhara; 康布増原; Akira Yamazaki; 昭山崎; Kazuo Oshima; 和夫大島; Keiji Iwasaki; 慶次岩崎; Yoshio Yamada; 義夫山田
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Mitsubishi Materials Natural Resources Development Corp; YBM Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd; Mitsubishi Materials Natural Resources Development Corp; YBM Co Ltd
Priority date: 2003-04-04
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2023-04-04
Also published as: JP4017111B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an installation system of a measuring device capable of carrying out hydraulic tests of an objective geological stratum in the large depth. <P>SOLUTION: A casing pipe 3 charged in a boring hole 1 after deep excavation is cut off in an objective geological stratum 2. The cutting is carried out by an explosive or a cutting device 4(5) of a cutter.A part of the casing pipe 3 is exploded by an explosive or the like through an expansion device 6 and expanded and retained in the stratum. A packer device 7 is inserted in the casing pipe 3 retained in the stratum, expanded to respective cut casing pipes 3, fixed through constructive packer joints 8, 9. Space 15 for collecting water is secured, underground water of the objective stratum 2 is kept between the packers 10, 11. Thereafter, the water collecting device is inserted to get the kept underground water and conduct hydraulic tests. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大深度地層のボーリング孔内における水質調査を行う計測装置の設置システムに関する。更に詳しくは、地中深部の所定位置帯水層の地下水を採水し水理試験を行うため、ボーリング孔内に挿入設置されたケーシングパイプにパッカーを保持して構成される計測装置の設置システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
地下水の汚染対策や井戸用のために、ボーリング孔を掘削した後、帯水層毎に地下水を採水し、各地層の汚染状況や水質、水量等の水理試験調査が行われている。この地下水を採水するために、例えば、主に深度の深い地層の調査等に利用される方法として連続採水方式や採水カプセルを用いる方法等が提案されている。
【０００３】
他の方法として、工場用地等の比較的浅い地層の調査用に、打ち込み式の地下水サンプリング方法に関するものも提案されている。前者の場合、パッカーによるボーリング孔内地下水等の試験あるいは地層の水理試験を伴う掘削作業においては、鋼管ケーシングが使用されるため、パッカーはケーシング下部の裸孔部分に設置され、パッカーを膨張させ採水箇所の上下を遮断して採水し各種試験を行っている。試験後は収縮してパッカーを回収して、再び他の深部の掘削を行い目標地層の水理試験を行っている。
【０００４】
パッカーを設置する方法の一例として、本発明と同一出願人は、特許第３０５３５６３号公報（特許文献１参照）で、パッカーラバーが取り付けられたパッカー内管と、このパッカー内管の外周に配置されパッカーラバーの内周孔に挿入される円錐状カムからなる構成で、パッカー内管の円錐状カムを押圧しパッカーラバーを拡径することにより、所定位置以外の地下水流入を遮断して、所定位置のみの地下水を採水、あるいは地層の水理試験をする技術を提案している。
【０００５】
この技術は、掘削しながら採水可能なケーシングを挿入し、分断されたケーシング間にケーシングを一旦引き上げてから採水所定位置に後でパッカーラバー等を取り付ける方法である。採水後のケーシング回収の困難さと、試験毎にパッカーラバーを取り付けなければならない面倒さがあり、また、ケーシングは調査専用のものとなり、駆動力伝達は出来ない。又、試験すべき地層については、現状の状態はケーシングが地層に固定されておらず不安定であることが難点である。
【０００６】
特に深い地層で、正確に且つ長期間水質の調査を行うことは前述の公報でも説明されているので詳細説明は省略するが、水理試験装置として、サンプラーを降ろして地下水を採水したり、ベンナイト泥水使用して掘削を行いケーシングを挿入したり、又パッカーを使用する方法（例えば、特許文献２参照）等も数多く提案されている。
【０００７】
いずれも比較的浅い場合に適用される方法が多く、大深度のボーリング孔の場合に適用するには、従来の設置条件でそのまま適用するのは困難で容易ではない。大深度のボーリング孔に対して、安定して水理試験を行うためには、地中に挿入されたケーシング、パッカー等を長期間安定的に維持することが必要である。
【０００８】
大深度の試験においては、掘削技術はもとより所望の地下帯水層を正確に特定し水質検査を行い、又水質の経時変化を観察するようなことができなければならない。従って長期間地層の計測状態を安定して維持することが重要である。前述の公報においてこれを解決する技術として、完全ではないがパッカーの設置構成の記載はあるものの、ケーシング設置については満足できるものではなく更に低コストで実現できる計測装置設置のための開発技術が要望されている。
【０００９】
【特許文献１】
特許第３０５３５６３号公報
【特許文献２】
特開平９−２５７８３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような技術背景のもとに創案されたものであり、下記目的を達成する。
本発明の目的は、大深度の目標地層の地下水を安定してしかも正確に採水ができ、又地層の環境を汚染することなく、効率よく採水して試験のできる計測装置の設置システムを提供することにある。
本発明の他の目的は、深い地層のボーリング孔であってもケーシングを引き抜かないで地層に固定することにより、安定した状態で目標地層の水理試験のできる計測装置の設置システムを提供することにある。
本発明の更に他の目的は、簡素で低コストに構成される計測装置の設置システムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を解決するため、次の手段を採る。
発明１の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、大深度掘削後の目標地層の地層水を採水して水理試験を行うための計測装置設置システムであって、
ボーリング孔に挿入されるケーシングパイプと、このケーシングパイプ内に挿入され前記目標地層に位置決め後、前記ケーシングパイプを円周に沿って分割切断するケーシングパイプ切断装置と、前記ケーシングパイプ内に挿入され位置決め後、切断された前記ケーシングパイプの端部近傍を部分的に地層側に接するように拡張させるケーシングパイプ拡張装置と、前記切断と前記拡張がなされた前記ケーシングパイプ間に挿入され位置決め後、切断された前記ケーシングパイプ間の前記目標地層に膨張部が膨張して接地し、前記膨張部間の前記目標地層との間に遮断空間を設け、この遮断空間に地層水を保水するパッカー本体と、このパッカー本体に連結され切断された前記ケーシングパイプ端部近傍の内壁に押圧する押圧部を有し、この押圧部で前記切断された前記ケーシングパイプ内に前記パッカー本体を保持するパッカージョイントとからなり、前記保水された目標地層部の地層水をくみ上げ水理試験を可能とする。
切断した後のケーシングパイプを地層に対し保持し、且つパッカー装置をケーシングパイプに保持するようにしている。これにより、目標地層の地下水を安定して正確に採水できる。
【００１２】
発明２の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記切断装置により切断された前記ケーシングパイプの上部分を地表側に移動させるための引き上げ装置を地表部に設けたことを特徴としている。切断した上部分のケーシングパイプを計測する地層の距離だけ地表側に移動し固定することで、目標地層のみを露出させることができる。
【００１３】
発明３の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記切断装置は、爆薬による爆発力で前記ケーシングパイプの円周を切断する爆薬切断装置であることを特徴としている。地表からこの装置を挿入し短時間に切断することができる。
【００１４】
発明４の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記切断装置は、円周方向に回転し且つ前記ケーシングパイプを横切る方向に進退する工具を挿入先端部に設けてカッティングするカッター切断装置であることを特徴としている。確実にケーシングパイプを切断することができる。
【００１５】
発明５の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記拡張装置は、爆薬による爆発力で前記ケーシングパイプの一部を地層側に拡張させる爆薬拡張装置であることを特徴としている。地表から装置を挿入することが可能で、短時間に拡張させることができる。
【００１６】
発明６の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記拡張装置は、圧力水による水圧力で前記ケーシングパイプの一部を地層側に拡張させる機能を有する圧力水拡張装置であることを特徴としている。水の使用であるので環境保全に有効である。
【００１７】
発明７の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記拡張装置は、弾性変形可能な押圧部で押圧し前記ケーシングパイプの一部を地層側に拡張させる弾性拡張装置であることを特徴としている。
【００１８】
発明８の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明１において、
前記パッカージョイントは、前記ケーシングパイプの内壁に弾性変形可能に押圧される押圧部を有する装置であることを特徴としている。
【００１９】
発明９の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムは、発明７及び８において、前記パッカー本体及び前記パッカージョイントは、インナーチューブに支持された構成になっていることを特徴としている。パッカー装置を安定して支持するとともにパッカー又はパッカージョイントの拡張、収縮させる機能をも有している。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は計測装置を設置する対象の掘削されたボーリング孔を模式的に示している。大深度のボーリング孔１は、深さが数千ｍ以上の場合も珍しくはない。このボーリング孔１の目標とする目標地層２の地下水を採水し、水質検査等の水理試験を行う。この水理試験は、環境保全のための調査、温泉井等のための調査、あるいは現状の水質の状態、又、将来の水質の変化等を観察するための継続的な試験を行う。
【００２１】
この水理試験は、掘削工程でケーシングパイプ３（以下「ＣＰ」と略称する）が挿入され、このＣＰ３を掘削後も地表へ引く抜くことなく地中に挿入されたままである。ＣＰ３は、一定の長さのものを継いで延長される周知の構造のものである。掘削孔が長いと途中で曲がる場合もあり、又、意図的に曲げて目標地層に向って掘削することもある。本実施の形態は曲げた掘削孔の例を示している。
【００２２】
この地層の一部が目標地層２となり、試験対象の地層となり、この地層を目標に本発明の実施の形態に関わる装置が設置される。地表部には、詳細は図示していないが公知の掘削装置やＣＰ３を挿入あるいは引き上げのための装置等が設けられる。又、掘削後は目標地層２の水理試験のための水理試験装置が設けられる。掘削については、種々の工法があり、例えばＷＬ工法等アウターチューブとインナーチューブを用いる方法が知られているが、掘削工法については本発明の主旨でないので説明は省略する。以下掘削後に設置され採水した地層水の水理試験を可能ならしめる計測装置の設置システムについて詳述する。
【００２３】
（ケーシング切断工程の構成）
図２は、目標地層２の部分におけるＣＰ３を内部から切断する切断装置の構成を模式的に示しており、この切断装置の例は軟質成形***線（ＦｌｅｘｉｂｌｅＬｉｎｅａｒＳｈａｐｅｄＣｈａｒｇｅ）４による切断例である。軟質成形***線４は、ノイマン効果（モンロー効果とも呼ばれている。）を利用した金属切断用火工品である。鉛の金属シース４ａ内に高性能爆薬４ｃを充填し、この金属シース４ａの断面をＶ字溝状に成形したものであり、起爆されると金属シース４ａのＶ字溝部（ライナー）がノイマン効果により高温、高圧、高速度のジェットとなって、ターゲットを瞬時に鋼管を輪切りにできる公知の切断装置である。
【００２４】
この軟質成形***線４は、地表部から円筒状の部材４ｅの外周に巻いた状態で取り付けられており、これがケーブル４ｂ（芯線入りの鋼線）等で吊るされた状態で地中に挿入される。金属シース４ａの逆Ｖ字の位置を切断するＣＰ３に対向させ、高性能爆薬４ｃを爆ごうさせると、逆Ｖ字からの爆発力が集中的に合成され、ジェット４ｄとして前方に発生しＣＰ３を切断する。このジェット４ｄは地層も穿孔する。この爆ごう（デトネーション）によりカプセル等は破壊され細片となってＣＰ３の下方に落下し残留するが、測定対象の目標地層２に対しては影響はない。この爆ごうによる穿孔方法は公知であり、他の公知の穿孔方法があるので、適合する公知例を採用すればよく、この切断方法に限定されるものではない。
【００２５】
図３は、切断装置の他の実施の形態で、カッターを有するカッター切断装置５の断面図である。このカッター切断装置５も公知であるので詳細な説明は省略するが、ダイヤモンド刃５ａを回転させ、同時にＣＰ３の径方向に移動させてＣＰ３をダイヤモンド刃５ａにより機械加工によりカッティングするものである。図３は、ダイヤモンド刃５ａがＣＰ３内部側に収納された状態（図３の左側）と、ダイヤモンド刃５ａが外側に押し出されＣＰ３を切断した状態（図３の右側）を示している。
【００２６】
ダイヤモンド刃５ａは、カッター切断装置５の本体の下部に取り付けられた保持部材５ｂ内に内蔵して保持され、ホルダー５ｃに固定され半径方向に進退自在である。本体５ｄは、ダウンホールモーター等により回転自在となっている。ホルダー５ｃと保持部材５ｂとの間には板ばね５ｅが設けられ、ホルダー５ｃはこの板ばね５ｅの付勢力により保持部材５ｂに対し内側（中心部側）に付勢されている。
【００２７】
切断時にカッター切断装置５がＣＰ３内に挿入されるときは、図３の左側の状態になっている。切断位置にダイヤモンド刃５ａが位置決めされると、本体５ｄ内にあって中心軸線方向に移動可能なピストン５ｆが、ダイヤモンド刃５ａ側に移動する。空気圧で作動するピストン５ｆの先端はテーパ形状を有する楔状になっていてホルダー５ｃと噛み合っている。このピストン５ｆがダイヤモンド刃５ａ側に移動するとホルダー５ｃとは相対的に移動し、ホルダー５ｃはテーパ形状に沿い径方向に板ばね５ｅの付勢力に抗して移動する。
【００２８】
これによりホルダー５ｃと一体のダイヤモンド刃５ａはＣＰ３の内壁に押しつけられ、図３の右側に示すように回転を伴ってＣＰ３を切断する。切断後は、ピストン５ｆがコイルスプリング５ｇの付勢力によりダイヤモンド刃５ａ側から離れる方向に移動し、これに伴いホルダー５ｃは板ばね５ｅの付勢力で内側に戻され、カッター切断装置５は回転を停止させ図３の左側の状態になり地表部へ引き上げられる。
【００２９】
図４は切断後のＣＰ３の上部ＣＰ３ａを地表側に所定距離移動させた状態を示している。これは試験対象の目標地層２を露出させるためであり、ＣＰ３の引き上げは地表部に設けられた公知のボーリング機械等の引き上げ装置で行う。下部ＣＰ３ｂは切断後もそのままの状態で地中に残る。この引き上げは掘削装置の駆動力を利用してもよい。切断された上部ＣＰ３と下部ＣＰ３ｂとの間の地層が目標地層２となる。
【００３０】
（上部ＣＰ及び下部ＣＰの拡張）
ボーリング孔１の内径はＣＰ３の外径より大きいので、ボーリング孔１に対してＣＰ３は通常は浮動状態にある。切断後、特にＣＰ３の切断部分はボーリング孔１に対し偏って設置され、フリーの状態になっているおそれがあり、それを解消するためＣＰ３を地層側に固定する必要がある。計測装置等の必要な機器を設置するためには、ＣＰ３の状態が安定していることが必要である。
【００３１】
図５は、上部ＣＰ３ａの切断部近傍を拡張させ固定する原理を示している。拡張装置６は、前述の切断装置で説明した軟質成形***線４と同じ構成のものを使用する。ただし、高性能爆薬４ｃの量を調整をしてジェット能力を弱めて切断までに至らずに拡張を行っている。このために高性能爆薬４ｃの充填量は、切断するときより少ない。ＣＰ３上方から挿入された拡張装置６の金属シース６ａのＶ字溝の位置を拡張予定部分に位置決めし、前述のようにジェット６ｂを図の矢印のように発生させ、このジェット６ｂで上部ＣＰ３ａの一部を地層に押圧するように拡張し拡張部３ｃを形成する。
【００３２】
この拡張に際しては、前処理として上部ＣＰ３ａの拡張部３ｃにスリットを設けると拡張がしやすい。図示はしていないがこのすり割を同構成の軟質成形***線４で行う。このスリットは上部ＣＰ３ａの拡張部３ｃに設けられる裂け目であるが、軟質成形***線４の爆発力を利用して形成する方法であっても良い。
【００３３】
この拡張は、拡張部分の上部ＣＰ３ａ円周方向に沿ってバランスよく行う。以上上部ＣＰ３の切断近傍についての拡張構成を説明したが、下部ＣＰ３ｂの切断近傍においても同様である。図６は、その構成を示したものである。前述同様の方法により拡張部３ｄを形成する。ＣＰ３上方から挿入された拡張装置６の金属シース６ａのＶ字溝の位置を拡張予定部分に位置決めし、前述のようにジェット６ｂを図の矢印のように発生させ、このジェット６ｂで下部ＣＰ３ｂの一部を地層に押圧するように拡張し拡張部３ｄを形成する。
【００３４】
以上の工程により測定すべき目標地層２を露出させた状態で、上下のＣＰ３ａ，３ｂを地層に固定し安定化させることができる。拡張装置６が引き上げられた後、このように設置された状態のＣＰ３内に測定装置の一部であるパッカー装置７を挿入する。
【００３５】
（パッカー装置の全体構成）
図７は、ＣＰ３内及び目標地層２部分にパッカー装置７を挿入した全体構成を示した図である。パッカー装置７は、上部ＣＰ３ａから下部ＣＰ３ｂに跨って取りつけられている。パッカー装置７は上部ＣＰ３ａに固定する部分の上部パッカージョイント８と下部ＣＰ３ｂに固定する部分の下部パッカージョイント９を有しており、この２つのパッカージョイント間に目標地層２である露出地層を挟んで上下に上部パッカー１０と下部パッカー１１が設けられている。
【００３６】
この上部パッカー１０と下部パッカー１１に挟まれた中央部は採水管１２となっていて、複数の孔１２ａが設けられている。目標地層２から滲み出る地下水は、この採水管１２の孔１２ａを介してパッカー装置７内に採りこまれ保水される。
【００３７】
（パッカージョイント）
図８は、上部パッカージョイント８の詳細構成を示した図である。パッカージョイント８は、パッカー装置７をＣＰ３に固定して安定させるためのものであり、上部ＣＰ３ａに対して上部パッカージョイント８が設けられ、下部ＣＰ３ｂに対して下部パッカージョイント９が設けられている。図の左側は、パッカー装置７挿入時の状態を示し、図８の右側の図は、そのパッカー装置７の上部パッカージョイント８が拡張し、上部ＣＰ３ａの内壁に密着した状態を示している。
【００３８】
更にこの上部パッカージョイント８を例に詳述すると、この上部パッカージョイント８のジョイント８ａは、パッカーインナーチューブ１３上に軸方向移動可能に設けられている。ジョイント８ａは弾性変形可能に拡張及び収縮するものである。このジョイント８ａを挟んで軸線方向に２つの押さえ部材１４ａ，１４ｂが設けられている。この２つの押さえ部材１４ａ，１４ｂは相対移動することによりジョイント８ａは縮み、その縮みにより径方向に膨らみ拡張させることができる。
【００３９】
このジョイント８ａは外側ジョイント８ｂと内側ジョイント８ｃで構成されていて、押さえ部材１４ａ，１４ｂの圧縮方向の動作でこの外側ジョイント８ｂ及び内側ジョイント８ｃはともに圧縮されるが、ラバーで構成されている内側ジョイント８ｃが圧縮するにつれて外側に膨らみ、これに伴い強化繊維との複合材で作られた弾性体である外側ジョイント８ｂは拡張しＣＰ３側に押圧される。
【００４０】
このようにパッカー装置７の一部をＣＰ３の内壁に押圧して固定させることができる。この構成は下部パッカージョイント９についても同様である。パッカーインナーチューブ１３上を押さえ部材１４ａ，１４ｂを所定距離移動させることにより、上部パッカージョイント８と下部パッカージョイント９を同時にＣＰ３に固定させることができる。
【００４１】
ボーリング孔１内に挿入されたパッカー装置７の地層部分は、目標地層２部を挟んで上下に２つのパッカー即ち、同形の上部パッカー１０と下部パッカー１１で構成されている。このパッカーは膨張することにより地層側に接触し、上下パッカー間に密閉された空間１５を構成し、測定時に他地層からの地下水侵入を防止するとともにパッカー装置７の設置安定化を図っている。
【００４２】
パッカーを膨張させる方法は種々提案されていてどの方法でも適用可能である。例えば、同一出願人の出願になる特許第３０５３５６３号公報にパッカー構成の詳細が記載されている。このパッカー構成は本発明の主旨でないので、詳細の説明は省略する。
【００４３】
以上、採水する上での基本構成として、本発明の設置システムを説明した。図９は、この設置システム内に水理試験のための採水装置１６を挿入した場合の構成を示している。この採水装置１６は、パッカーインナーチューブ１３内に挿入され、採水をするときは、上部パッカー１０位置及び下部パッカー１１位置にそれぞれ設けられた採水用のパッカー１６ａ，１６ｂが膨らみ、パッカーインナーチューブ１３内に密閉された採水空間１６ｃを構成する。この採水空間１６ｃに目標地層２から保水された空間１５の地層水をパッカーインナーチューブ１３の孔を介して採りこみ試験水とする。
【００４４】
図１０は、拡張装置の他の実施の形態を示した説明図である。この拡張装置は、ラバー３２を主体にする弾性拡張装置３０である。インナー管３１に支持された伸縮自在のラバー３２構成であって、拡張を行う時、ラバー３２を圧縮させると、ラバー３２が径方向に膨らみ、予めスリットの設けられたＣＰ３を押圧することにより拡張させる構成のものである。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、地層にケーシングパイプを保持させ、この保持させたケーシングパイプにパッカー装置を固定するようにしたことで、計測装置の設置システムは、大深度地層の目標地層の地下水を安定して採水することができ、又地層の環境を汚染することなく、効率よく採水して長期間の試験、観測ができるようになった。又、深い地層で曲線を描くボーリング孔であってもケーシングを引き抜かないで目標地層の確保ができ、安定して正確に所定位置の水理試験ができるようになった。更に、簡素な構成で地層に設置できる経済的に低コストの装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、計測装置を設置するボーリング孔の状態を示す説明図である。
【図２】図２は、爆薬切断装置を示す説明図である。
【図３】図３は、カッター切断装置を示す部分断面図である。
【図４】図４は、目標地層を露出させた状態を示す説明図である。
【図５】図５は、上部ケーシングパイプを拡張させた状態を示す説明図である。
【図６】図６は、下部ケーシングパイプを拡張させた状態を示す説明図である。
【図７】図７は、目標地層に設置された計測装置設置の全体構成を示す断面図である。
【図８】図８は、パッカージョイント構成を示す部分断面図である。
【図９】図９は、水理試験のための採水装置を挿入した状態を示す計測装置設置の断面図である。
【図１０】図１０は、拡張装置の他の実施の形態で弾性拡張装置を示した説明図である。
【符号の説明】
１…ボーリング孔
２…目標地層
３…ケーシングパイプ
４…軟質成形***線
５…カッター切断装置
６…拡張装置
７…パッカー装置
８…上部パッカージョイント
９…下部パッカージョイント
１０…上部パッカー
１１…下部パッカー
１２…採水管
１３…パッカーインナーチューブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a system for installing a measurement device for performing a water quality survey in a borehole in a deep geological formation. More specifically, an installation system of a measuring device configured to hold a packer in a casing pipe inserted and installed in a borehole for sampling groundwater in an aquifer at a predetermined position deep underground and performing a hydraulic test. About.
[0002]
[Prior art]
After drilling a borehole for groundwater pollution control and well use, groundwater is sampled for each aquifer, and hydraulic tests on the pollution status, water quality, water volume, etc. of various layers are being conducted. In order to collect this groundwater, for example, a continuous water sampling method, a method using a water sampling capsule, and the like have been proposed as methods mainly used for surveying a deep geological formation or the like.
[0003]
As another method, a method relating to a driving-type groundwater sampling method for investigating a relatively shallow stratum such as a factory site has been proposed. In the former case, since the steel pipe casing is used in the excavation work involving the test of groundwater in the borehole or the hydraulic test of the formation by the packer, the packer is installed in the open hole at the bottom of the casing, and the packer is expanded. Various tests are conducted by blocking the water above and below the sampling point. After the test, the packer shrinks and the packer is collected, and another deep excavation is performed again to conduct a hydraulic test of the target formation.
[0004]
As an example of a method of installing a packer, the same applicant as the present invention discloses in Japanese Patent No. 3053563 (see Patent Document 1) that a packer rubber is attached to an inner pipe of a packer and that the outer pipe is disposed around the inner pipe of the packer. It is composed of a conical cam inserted into the inner peripheral hole of the packer rubber, and presses the conical cam of the inner pipe of the packer to expand the diameter of the packer rubber, thereby blocking the inflow of groundwater other than the predetermined position, and It proposes a technique to collect only groundwater or to conduct a hydraulic test of the stratum.
[0005]
This technique is a method in which a casing capable of sampling water is inserted while excavating, a casing is once pulled up between divided casings, and a packer rubber or the like is later attached to a predetermined position for sampling water. There are difficulties in collecting the casing after water sampling and the trouble of having to install a packer rubber for each test, and the casing is dedicated to investigation and cannot transmit driving force. Further, as for the formation to be tested, the current state is a problem that the casing is not fixed to the formation and is unstable.
[0006]
Particularly in deep geological formations, accurate and long-term investigation of water quality is also described in the above-mentioned publication, so detailed description will be omitted, but as a hydraulic testing device, lowering the sampler to collect groundwater, A number of methods have been proposed, such as a method of excavating using a Bennite mud and inserting a casing, and a method using a packer (for example, see Patent Document 2).
[0007]
In many cases, the method is applied to a relatively shallow hole, and it is difficult and not easy to apply it to a deep borehole under conventional installation conditions. In order to stably conduct hydraulic tests on deep boreholes, it is necessary to stably maintain casings, packers, and the like inserted underground for a long period of time.
[0008]
In deep-depth tests, it is necessary to be able to accurately identify the desired underground aquifer as well as to conduct water quality inspections and observe changes over time in water quality as well as drilling techniques. Therefore, it is important to stably maintain the measurement state of the stratum for a long time. As a technique for solving this problem in the above-mentioned publication, although not completely described, the installation configuration of the packer is described. However, the installation of the casing is not satisfactory, and a development technology for installation of a measuring device which can be realized at lower cost is required. Have been.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3053563 [Patent Document 2]
JP-A-9-25783
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made based on such a technical background, and achieves the following objects.
An object of the present invention is to provide a measurement system installation system that can stably and accurately collect groundwater in a target formation at a large depth and that can efficiently collect and test water without polluting the environment of the formation. To provide.
Another object of the present invention is to provide a measurement system installation system capable of performing a hydraulic test of a target formation in a stable state by fixing the casing to the formation without pulling out the casing even in a deep formation boring hole. It is in.
Still another object of the present invention is to provide a simple and low-cost measuring system installation system.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the above object.
The installation system of the deep-boring borehole measurement device of Invention 1 is a measurement-device installation system for collecting formation water of a target formation after deep-drilling and performing a hydraulic test,
A casing pipe inserted into the boring hole, a casing pipe cutting device inserted into the casing pipe, and positioned and cut into the casing layer after the positioning to the target formation, and a casing pipe cutting device inserted into the casing pipe and positioned. Then, a casing pipe expanding device for expanding the cut end of the casing pipe near the end portion so as to partially contact the formation side, and inserted and positioned between the cut and expanded casing pipe, and then cut. An expansion section expands and grounds on the target formation between the casing pipes, and a blocking space is provided between the expansion section and the target formation between the expansion sections, and a packer main body that retains formation water in the blocking space. A pressing portion that presses against an inner wall near the end of the casing pipe cut and connected to the packer body; Consists of a packer joint for holding the packer body to the cut the casing pipe pressure portion, to allow pumping Hydraulic testing formation water of the water retention has been the target formation unit.
The cut casing pipe is held against the stratum, and the packer device is held on the casing pipe. Thereby, the groundwater in the target stratum can be sampled stably and accurately.
[0012]
The installation system of the deep-boring borehole measurement device according to the second aspect of the present invention is based on the first aspect.
A lifting device for moving an upper portion of the casing pipe cut by the cutting device to a ground surface side is provided on a ground surface portion. By moving and fixing the cut upper casing pipe to the ground surface by the distance of the formation to be measured, only the target formation can be exposed.
[0013]
The installation system of the deep-boring borehole measurement device of the third invention is the same as that of the first invention.
The cutting device is an explosive cutting device that cuts the circumference of the casing pipe by the explosive force of the explosive. This device can be inserted from the surface of the ground and cut in a short time.
[0014]
The installation system of the deep-boring borehole measuring device of the fourth invention is the same as the first invention,
The cutting device is characterized in that it is a cutter cutting device that performs cutting by providing a tool that rotates in a circumferential direction and advances and retreats in a direction traversing the casing pipe at an insertion end portion. The casing pipe can be reliably cut.
[0015]
The installation system of the deep-boring borehole measuring device according to the fifth aspect of the present invention is the invention according to the first aspect.
The expansion device is an explosive expansion device that expands a part of the casing pipe to the stratum side by explosive force of the explosive. The device can be inserted from the surface of the earth and can be expanded in a short time.
[0016]
The installation system of the deep-drilling boring hole measuring device according to the sixth aspect of the present invention is the same as the first aspect.
The expansion device is a pressure water expansion device having a function of expanding a part of the casing pipe to a stratum side by a water pressure of pressurized water. Use of water is effective for environmental protection.
[0017]
The installation system of the deep-boring borehole measurement device according to Invention 7 is a device according to Invention 1,
The expansion device is characterized in that it is an elastic expansion device that is pressed by an elastically deformable pressing portion to expand a part of the casing pipe toward the formation layer.
[0018]
The installation system of the deep-boring borehole measuring device according to invention 8 is the invention 1
The packer joint is a device having a pressing portion that is elastically deformed and pressed against an inner wall of the casing pipe.
[0019]
A ninth aspect of the present invention is an installation system for a deep-boring borehole measuring device, wherein the packer body and the packer joint are configured to be supported by an inner tube in the seventh and eighth aspects. It has the function of stably supporting the packer device and of expanding and contracting the packer or the packer joint.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows a drilled hole to be installed with a measuring device. It is not uncommon for the deep borehole 1 to have a depth of several thousand meters or more. The groundwater of the target formation 2 targeted by the borehole 1 is sampled, and a hydraulic test such as a water quality test is performed. In this hydraulic test, a survey for environmental conservation, a survey for hot spring wells, etc., or a continuous test for observing the current state of water quality, a change in water quality in the future, and the like are performed.
[0021]
In this hydraulic test, the casing pipe 3 (hereinafter abbreviated as “CP”) is inserted in the excavation process, and the CP 3 is inserted into the ground without being pulled out to the surface even after excavation. The CP3 has a well-known structure that is extended over a certain length. If the excavation hole is long, it may bend on the way, or it may be intentionally bent and excavated toward the target stratum. The present embodiment shows an example of a bent excavation hole.
[0022]
A part of this stratum becomes the target stratum 2 and becomes the stratum to be tested, and the apparatus according to the embodiment of the present invention is installed targeting this stratum. Although not shown in detail, a well-known excavator, a device for inserting or lifting the CP3, and the like are provided on the surface of the ground. After the excavation, a hydraulic testing device for hydraulic testing of the target formation 2 is provided. There are various methods for excavation, and for example, a method using an outer tube and an inner tube such as a WL method is known. However, the excavation method is not the gist of the present invention, and a description thereof will be omitted. Hereinafter, the installation system of the measuring device which is installed after the excavation and enables the hydraulic test of the sampled formation water will be described in detail.
[0023]
(Configuration of casing cutting process)
FIG. 2 schematically shows a configuration of a cutting device that cuts the CP 3 from the inside of the target formation 2, and an example of the cutting device is a cutting example using a flexible linear exploded dashed line (Flexible Linear Shaped Charge) 4. . The soft molded explosion broken line 4 is a pyrotechnic for cutting metal utilizing the Neumann effect (also called the Monroe effect). A high-performance explosive 4c is filled in a lead metal sheath 4a, and the cross section of the metal sheath 4a is formed in a V-shaped groove shape. When detonated, the V-shaped groove (liner) of the metal sheath 4a causes the Neumann effect. This is a known cutting device that can be turned into a high-temperature, high-pressure, high-speed jet to instantaneously cut a steel pipe into a target.
[0024]
The soft molded explosion dashed line 4 is attached in a state of being wound from the surface to the outer periphery of a cylindrical member 4e, and is inserted into the ground while being suspended by a cable 4b (a steel wire with a core). You. When the inverted V-shaped position of the metal sheath 4a is opposed to the CP3 to be cut and the high explosive 4c is detonated, the explosive power from the inverted V-shaped is intensively synthesized, and is generated forward as a jet 4d, and the CP3 is generated. Disconnect. This jet 4d also pierces the formation. This detonation causes the capsules and the like to be broken and broken into small pieces, which fall below the CP 3 and remain, but do not affect the target formation 2 to be measured. The perforation method using the detonation is known, and there are other known perforation methods. Therefore, a suitable known example may be adopted, and the invention is not limited to this cutting method.
[0025]
FIG. 3 is a sectional view of a cutter cutting device 5 having a cutter according to another embodiment of the cutting device. Although the cutter cutting device 5 is also known, its detailed description is omitted, but the cutter blade 5a is rotated and simultaneously moved in the radial direction of the CP3 to cut the CP3 by the diamond blade 5a by machining. FIG. 3 shows a state where the diamond blade 5a is housed inside the CP3 (the left side in FIG. 3) and a state where the diamond blade 5a is pushed outward to cut the CP3 (the right side in FIG. 3).
[0026]
The diamond blade 5a is contained and held in a holding member 5b attached to a lower portion of the main body of the cutter cutting device 5, is fixed to a holder 5c, and is movable in a radial direction. The main body 5d is rotatable by a downhole motor or the like. A leaf spring 5e is provided between the holder 5c and the holding member 5b, and the holder 5c is urged inward (center side) with respect to the holding member 5b by the urging force of the leaf spring 5e.
[0027]
When the cutter cutting device 5 is inserted into the CP 3 at the time of cutting, it is in the state on the left side of FIG. When the diamond blade 5a is positioned at the cutting position, the piston 5f inside the main body 5d and movable in the central axis direction moves toward the diamond blade 5a. The distal end of the piston 5f operated by air pressure has a wedge shape having a tapered shape and is engaged with the holder 5c. When the piston 5f moves toward the diamond blade 5a, it relatively moves with respect to the holder 5c, and the holder 5c moves along the tapered shape in the radial direction against the urging force of the leaf spring 5e.
[0028]
Thereby, the diamond blade 5a integrated with the holder 5c is pressed against the inner wall of the CP3, and cuts the CP3 with rotation as shown on the right side of FIG. After cutting, the piston 5f moves in a direction away from the diamond blade 5a by the biasing force of the coil spring 5g, and accordingly, the holder 5c is returned inside by the biasing force of the leaf spring 5e, and the cutter cutting device 5 rotates. It is stopped and brought to the state shown on the left side of FIG.
[0029]
FIG. 4 shows a state in which the upper part CP3a of the cut CP3 has been moved a predetermined distance to the ground surface side. This is to expose the target formation 2 to be tested, and the CP3 is pulled up by a lifting device such as a well-known boring machine provided on the surface of the ground. The lower CP 3b remains underground as it is after cutting. This lifting may use the driving force of the excavator. The stratum between the cut upper CP3 and lower CP3b is the target stratum 2.
[0030]
(Expansion of upper CP and lower CP)
Since the inner diameter of the boring hole 1 is larger than the outer diameter of CP3, CP3 is normally floating with respect to boring hole 1. After the cutting, the cut portion of CP3 is particularly installed with a bias with respect to the boring hole 1 and may be in a free state. In order to solve the problem, it is necessary to fix the CP3 to the formation side. In order to install necessary equipment such as a measuring device, the state of CP3 needs to be stable.
[0031]
FIG. 5 illustrates the principle of expanding and fixing the vicinity of the cut portion of the upper CP 3a. The expansion device 6 has the same configuration as the soft molded explosion broken line 4 described in the cutting device. However, the amount of the high-performance explosive 4c was adjusted to weaken the jet capability, and the expansion was performed without cutting. For this reason, the filling amount of the high explosive 4c is smaller than when cutting. The position of the V-shaped groove of the metal sheath 6a of the expansion device 6 inserted from above the CP3 is positioned at the portion to be expanded, and the jet 6b is generated as shown by the arrow in FIG. The part is expanded so as to be pressed against the stratum to form an expanded part 3c.
[0032]
In this expansion, if a slit is provided in the expansion section 3c of the upper CP 3a as preprocessing, expansion is easy. Although not shown, this slitting is performed by a soft molded explosion broken line 4 having the same configuration. This slit is a tear provided in the extension 3c of the upper CP 3a, but may be formed by utilizing the explosion force of the soft molded explosion broken line 4.
[0033]
This expansion is performed in a well-balanced manner along the circumferential direction of the upper portion CP3a of the expanded portion. The extended configuration in the vicinity of the cut of the upper CP 3 has been described above, but the same applies to the vicinity of the cut of the lower CP 3b. FIG. 6 shows the configuration. The extension 3d is formed by the same method as described above. The position of the V-shaped groove of the metal sheath 6a of the expansion device 6 inserted from above the CP3 is positioned at the portion to be expanded, and the jet 6b is generated as shown by the arrow in FIG. A part is expanded so as to be pressed against the stratum to form an expanded part 3d.
[0034]
The upper and lower CPs 3a and 3b can be fixed to the formation and stabilized in a state where the target formation 2 to be measured is exposed by the above steps. After the extension device 6 is lifted, the packer device 7, which is a part of the measurement device, is inserted into the CP3 thus installed.
[0035]
(Overall configuration of the packer device)
FIG. 7 is a diagram showing an entire configuration in which the packer device 7 is inserted into the CP 3 and the target stratum 2. The packer device 7 is attached to extend from the upper CP 3a to the lower CP 3b. The packer device 7 has an upper packer joint 8 fixed to the upper CP 3a and a lower packer joint 9 fixed to the lower CP 3b. An exposed formation as the target formation 2 is sandwiched between the two packer joints. An upper packer 10 and a lower packer 11 are provided above and below.
[0036]
A central portion between the upper packer 10 and the lower packer 11 is a water sampling pipe 12, and has a plurality of holes 12a. Groundwater that seeps out of the target stratum 2 is taken into the packer device 7 through the hole 12a of the water sampling pipe 12 and is retained.
[0037]
(Packer joint)
FIG. 8 is a diagram showing a detailed configuration of the upper packer joint 8. The packer joint 8 is for fixing the packer device 7 to the CP3 for stabilization. The upper packer joint 8 is provided for the upper CP3a, and the lower packer joint 9 is provided for the lower CP3b. The left side of the figure shows a state when the packer device 7 is inserted, and the right side diagram of FIG. 8 shows a state in which the upper packer joint 8 of the packer device 7 is expanded and is in close contact with the inner wall of the upper CP 3a.
[0038]
Further, taking the upper packer joint 8 as an example in detail, the joint 8a of the upper packer joint 8 is provided on the packer inner tube 13 so as to be movable in the axial direction. The joint 8a expands and contracts so as to be elastically deformable. Two pressing members 14a and 14b are provided in the axial direction with the joint 8a interposed therebetween. The relative movement of the two holding members 14a and 14b causes the joint 8a to contract, and the contraction allows the joint 8a to expand and expand in the radial direction.
[0039]
The joint 8a is composed of an outer joint 8b and an inner joint 8c. The outer joint 8b and the inner joint 8c are both compressed by the operation of the pressing members 14a, 14b in the compression direction. The outer joint 8b, which is an elastic body made of a composite material with a reinforcing fiber, expands and is pressed toward the CP3 side as the joint 8c expands outward as it compresses.
[0040]
In this manner, a part of the packer device 7 can be pressed and fixed to the inner wall of the CP 3. This configuration is the same for the lower packer joint 9. By moving the pressing members 14a and 14b over the packer inner tube 13 by a predetermined distance, the upper packer joint 8 and the lower packer joint 9 can be simultaneously fixed to the CP3.
[0041]
The stratum portion of the packer device 7 inserted into the boring hole 1 is composed of two packers vertically, that is, an upper packer 10 and a lower packer 11 having the same shape, sandwiching two target strata. When this packer expands, it comes into contact with the stratum side to form a closed space 15 between the upper and lower packers, thereby preventing groundwater intrusion from other strata during measurement and stabilizing the installation of the packer device 7.
[0042]
Various methods have been proposed for expanding the packer, and any method can be applied. For example, Japanese Patent No. 3053563 filed by the same applicant describes details of the packer configuration. Since this packer configuration is not the gist of the present invention, detailed description will be omitted.
[0043]
The installation system of the present invention has been described above as a basic configuration for sampling water. FIG. 9 shows a configuration in a case where a water sampling device 16 for a hydraulic test is inserted into this installation system. This water sampling device 16 is inserted into the inner tube 13 of the packer, and when sampling water, the packers 16a and 16b for water sampling provided at the position of the upper packer 10 and the position of the lower packer 11 respectively inflate, and A water sampling space 16 c sealed in the tube 13 is formed. The formation water in the space 15 held in the water sampling space 16c from the target formation 2 is taken in through the hole of the inner packer tube 13 and used as test water.
[0044]
FIG. 10 is an explanatory diagram showing another embodiment of the expansion device. This expansion device is an elastic expansion device 30 mainly composed of a rubber 32. It is a telescopic rubber 32 structure supported by the inner tube 31, and when expanding, when the rubber 32 is compressed, the rubber 32 expands in the radial direction and expands by pressing a CP3 provided with a slit in advance. It is of a configuration that causes
[0045]
【The invention's effect】
As described above, the casing pipe is held in the stratum and the packer device is fixed to the held casing pipe, so that the installation system of the measuring device stabilizes the groundwater in the target stratum of the deep stratum. It is now possible to sample water efficiently and conduct long-term tests and observations without polluting the environment of the stratum. In addition, even in the case of a boring hole drawing a curve in a deep stratum, a target stratum can be secured without pulling out a casing, and a hydraulic test at a predetermined position can be stably and accurately performed. Furthermore, the apparatus is economically low-cost and can be installed on the stratum with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a state of a boring hole in which a measuring device is installed.
FIG. 2 is an explanatory view showing an explosive cutting device.
FIG. 3 is a partial sectional view showing a cutter cutting device.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state where a target formation is exposed.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state where an upper casing pipe is expanded.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state where a lower casing pipe is expanded.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an entire configuration of a measurement device installed on a target formation.
FIG. 8 is a partial sectional view showing a packer joint configuration.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the installation of the measuring device showing a state where a water sampling device for a hydraulic test is inserted.
FIG. 10 is an explanatory view showing an elastic expansion device in another embodiment of the expansion device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Boring hole 2 ... Target formation 3 ... Casing pipe 4 ... Soft molding explosion broken line 5 ... Cutter cutting device 6 ... Expansion device 7 ... Packer device 8 ... Upper packer joint 9 ... Lower packer joint 10 ... Upper packer 11 ... Lower packer 12 ... Sampling pipe 13 ... Packer inner tube

Claims

大深度掘削後の目標地層の地層水を採水して水理試験を行うための計測装置設置システムであって、
ボーリング孔に挿入されるケーシングパイプと、
このケーシングパイプ内に挿入され前記目標地層に位置決め後、前記ケーシングパイプを円周に沿って分割切断するケーシングパイプ切断装置と、
前記ケーシングパイプ内に挿入され位置決め後、切断された前記ケーシングパイプの端部近傍を部分的に地層側に接するように拡張させるケーシングパイプ拡張装置と、
前記切断と前記拡張がなされた前記ケーシングパイプ間に挿入され位置決め後、切断された前記ケーシングパイプ間の前記目標地層に膨張部が膨張して接地し、前記膨張部間の前記目標地層との間に遮断空間を設け、この遮断空間に地層水を保水するパッカー本体と、
このパッカー本体に連結され切断された前記ケーシングパイプ端部近傍の内壁に押圧する押圧部を有し、この押圧部で前記切断された前記ケーシングパイプ内に前記パッカー本体を保持するパッカージョイントとからなり、前記保水された目標地層部の地層水をくみ上げ水理試験を可能とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。A measuring device installation system for collecting formation water of a target formation after deep excavation and performing a hydraulic test,
A casing pipe inserted into the borehole,
A casing pipe cutting device that is inserted into the casing pipe and positioned and positioned on the target formation, and then cuts the casing pipe along the circumference.
After being inserted into the casing pipe and positioned, a casing pipe expanding device for expanding the vicinity of the cut end of the casing pipe so as to partially contact the formation side,
After being inserted and positioned between the cut and expanded casing pipes, an expansion portion expands and grounds on the target formation between the cut casing pipes, and is between the expansion portion and the target formation. A packer body for holding formation water in this cut-off space,
A packer joint that has a pressing portion that is connected to the packer body and presses the inner wall near the cut end of the casing pipe, and that holds the packer body in the cut casing pipe at the pressing portion. An installation system for a deep-drilling borehole measuring device that pumps formation water of the retained target formation portion and enables a hydraulic test.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記切断装置により切断された前記ケーシングパイプの上部分を地表側に移動させるための引き上げ装置を地表部に設けたことを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
An installation system for a deep-drilling borehole measuring device, wherein a lifting device for moving an upper portion of the casing pipe cut by the cutting device to the ground surface side is provided on the ground surface portion.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記切断装置は、爆薬による爆発力で前記ケーシングパイプの円周を穿孔して切断する装置であることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
The said cutting device is a device which pierces the circumference of the said casing pipe by the explosive force of an explosive, and cut | disconnects, The installation system of the measuring device in a deep boring hole characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記切断装置は、円周方向に回転し且つ前記ケーシングパイプを横切る方向に進退する工具を挿入先端部に設けてカッティングするカッター切断装置であることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
The said cutting device is a cutter cutting device which is provided with a tool which rotates in a circumferential direction and advances and retreats in a direction traversing the casing pipe at an insertion tip portion and performs cutting. system.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記拡張装置は、爆薬による爆発力で前記ケーシングパイプの一部を地層側に拡張させる爆薬拡張装置であることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
The said expansion device is an explosive expansion device which expands a part of the said casing pipe to the stratum side by the explosive force by an explosive, The installation system of the measuring device in a deep boring hole characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記拡張装置は、圧力水による水圧力で前記ケーシングパイプの一部を地層側に拡張させる機能を有する圧力水拡張装置であることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
The installation system for a deep-drilling borehole measurement device, wherein the expansion device is a pressure water expansion device having a function of expanding a part of the casing pipe to a stratum side by water pressure of pressurized water.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記拡張装置は、弾性変形可能な押圧部で押圧し前記ケーシングパイプの一部を地層側に拡張させる弾性拡張装置であることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
The said expansion device is an elastic expansion device which presses with a pressing part which can be elastically deformed, and expands a part of the above-mentioned casing pipe to the formation side, The installation system of the measuring device in a deep boring hole characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記パッカージョイントは、前記ケーシングパイプの内壁に弾性変形可能に押圧される押圧部を有する装置であることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。In the installation system of the measuring device in a deep boring hole according to claim 1,
The installation system for a deep boring hole in-hole measurement device, wherein the packer joint is a device having a pressing portion that is pressed against the inner wall of the casing pipe so as to be elastically deformable.

請求項７及び８に記載の大深度ボーリング孔内計測装置の設置システムにおいて、
前記パッカー本体及び前記パッカージョイントは、インナーチューブに支持された構成になっていることを特徴とする大深度ボーリング孔内計測装置の設置システム。The installation system of the deep-boring borehole measurement device according to claim 7 or 8,
The installation system for a deep hole boring hole measuring device, wherein the packer body and the packer joint are configured to be supported by an inner tube.