【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等のディスプレイデバイスの表面に貼り付けられたフィルムを剥離した後にパネル面上に残留する粘着剤を効率よく剥離する方法、およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスからなる、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などに代表されるディスプレイデバイスのパネル面（ＣＲＴディスプレイでは前面のみ、ＰＤＰディスプレイ、ＬＣＤディスプレイでは表面背面の双方）には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルムが貼り付けられる場合が多い。これらフィルムを貼り付ける目的としては、無反射コーティング、飛散防止、偏光フィルター等の複数の役割を担う場合が多い。上記フィルム等はディスプレイデバイスの作成工程の最終段階で粘着剤を介してパネル面に貼り付けられる場合が多い。
【０００３】
２００１年４月の家電リサイクル法案制定後、ＣＲＴを含むテレビセットには５５％以上のリサイクル率が設定され、これに対応すべく技術開発が行われた。その結果としてＣＲＴディスプレイは洗浄、破砕され再度ＣＲＴディスプレイとして利用されている。現時点ではＬＣＤテレビ、ＰＤＰテレビには持続可能な社会形成のためにはリサイクルは必要不可欠なものである。
【０００４】
一方フィルムを貼り付けられたディスプレイデバイスは、フィルムを剥離しておかないと、そのガラスは再びディスプレイデバイスのガラスとして再利用することは出来ない。
【０００５】
再生溶解時にフィルムの有機成分（Ｃ元素）が起因した気泡が発生し、ディスプレイガラスの歩留まりの大きな低下要因となるためである。
【０００６】
現時点では市場より回収されたＣＲＴ型テレビでディスプレイパネルにフィルムが貼り付けられたモデルは、再生処理を行わず、産業廃棄物として埋め立て処理されるのが通常である。この方法ではリサイクル率低下が発生し、しいては地球環境にさえ深刻な問題を発生させかねない。
【０００７】
幸いＣＲＴディスプレイにおけるフィルムの貼り付け技術は、比較的新しいもので、近年発売されるフラット管によく用いられる。比較的新しい機種であるため、現時点のＣＲＴリサイクル事業では、問題にならない数量であるが、これら商品が寿命を全うする２００５年〜２０１０年には問題は深刻化する。ＬＣＤ、ＰＤＰテレビに関しても同様で、現時点では主力商品とは言えないが、その構造（薄型）故に販売数の増大が予想され、ＣＲＴ以上に問題化する可能性が高い。
【０００８】
発明者は、上記フィルムをモーターローラーを用いて剥離する方法、装置を発明した。しかし、ディスプレイの使用状況、使用年数に依存し、フィルム−パネル界面に存在する粘着剤が剥離後フィルム側に存在する場合と、パネル面側に存在する場合があることが判明した。フィルム面側に存在する場合は、パネルはきれいな状態であるため、破砕処理後そのまま再利用が可能である。一方、パネル側に存在する場合は、その状態で再利用工程に持ち込むと前記気泡発生源となり結果として再利用はできない。
【０００９】
パネル面に存在する粘着剤をドライなプロセスを用いて除去する方法としては、例えば特許文献１に記載される刃先を用いた剥離方法が提案されている。当該発明はパネル面に当接する刃先を設け、刃先を加熱することにより効率よく粘着剤を剥離しようとするものである。当発明によると、刃先長さはパネル横方向よりも大きい構造となるため、理論上は１回のスキャンで粘着剤剥離が可能である。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−１８５６２５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、刃先を用いた粘着剤剥離を実現するには、パネル面と刃先に数ミクロン以下の高い密着精度が要求される。また、近年のフラットタイプパネルとはいえ、パネル面は複雑な湾曲を有する。当該発明では、パネル面に相当する湾曲を刃先に加工することが記載されるが、パネル面は縦方向、横方向に独立で複雑な湾曲を有するため、相当する湾曲を刃先に加工することは事実上不可能で、パネル面より大きな刃先を用いた粘着剤剥離では、パネル面上の粘着剤を残留することなく剥離することは非常に困難である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
発明者は係る課題に対し、１回限りのスキャンであることに課題があると考え、刃渡り方向にステップを実行し、複数回、刃渡り方向に垂直にスキャンを行うことで粘着剤残留を大幅に低減できる事を見出した。
【００１３】
また刃先渡りをディスプレイ面に比較し小さくし、パネル面との密着性を向上させ、複数回スキャンさせることで、パネル面上の粘着剤残留をさらに少なくできることを発明した。
【００１４】
刃渡りを小さくすることで、刃先湾曲をパネル湾曲との誤差を小さくすることが可能であるため、残留粘着剤を最小限にとめることが可能である。また複数回のスキャンの横方向移動距離を刃渡り以下に設定することで、同一箇所を複数回の刃でスキャンするため、残留粘着剤は格段に減少する。
【００１５】
発明者は作業タクト短縮には１回スキャンで完了することが最適であると考え、１回スキャンで良好に粘着剤を剥離する方法を検討している。その結果、ガラス表面に残留する粘着剤の粘着性を劣化させること、刃先とガラス面のギャップを小さくすることでスキャン回数を大幅に減少することが可能であることがわかった。
【００１６】
粘着性を劣化させる方法として粘着剤表面処理方法を検討した。粘着剤表面に粉体を散布することで、表面の粘着性が劣化し、結果として、粘着剤が刃先に付着しにくくなる。そのため、少ないスキャン回数でも粘着剤剥離が容易に行剥離可能となる。粘着剤表面に散布する粉体は粉状のものであれば何でもよく、たとえば、砂、メリケン粉、小麦粉、プラスチック粉が挙げられるがこれに限定されるものではない。家庭ダスト（埃）のような廃品を利用することが好ましいと考える。
【００１７】
次に刃先に工夫する方法に関して述べる。
【００１８】
また刃先形状に一般的なパネル面湾曲を与えることでスキャン毎のパネル面との密着性を向上できることは言うまでもないが、図２に示す様、刃先に数本のスリットを設けた形状とすることでさらに密着度を向上させることが可能となる。スリットを有する刃先構造を採用することで、その刃先を一定以上の圧力でガラスパネルに押し付けた場合、各スリット間隔の刃先がそれぞれ独立に歪み、結果としてガラスパネルの曲面に自己整合的にフィットすることが可能となる。その結果、効率のよい粘着剤除去が少ない回数のスキャンで可能となる。
【００１９】
従来のように、光源等で刃先部分を加熱し、粘着剤密着性を低下させた上での剥離工程は、粘着剤を高確率に除去する、有意な手法の一つではあるが、刃先スキャン回数を増加させること、表面粘着性を劣化させること、またはガラスパネル面との密着度を向上させることで、高確率に残留粘着剤を除去することが可能であるため、本発明によれば、加熱装置等を付加する必要はなく、エネルギー効率のよいガラスパネルリサイクルを実現することが可能となる。
【００２０】
複数回のスキャンを実施することで、処理時間の増大が懸念されるが、１回のスキャンで要求される剥離性が小さくなるため、スキャン速度を 刃先の材質に関しては、一般的な鋼材でも良好な結果が得られるが、比較的固めのジルコニア、超鋼材、サーメット材などが好ましいと思われるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２１】
近年のディスプレイパネルはＬＣＤ，ＰＤＰに代表されるよう、平面構造のもが多いが、ブラウン管パネルは一般に半径１０，０００ｍｍ程度の湾曲を有し、まったくの平面と言う訳ではない。ブラウン管パネル上の粘着剤を剥離する場合は、そのブラウン管の相当する湾曲を与えた刃先を用いることは剥離残りを少なく仕上げるひとつの有効な手法である。
【００２２】
刃先をスキャンさせ、粘着剤剥離を進行するに従い、刃先部分に剥離された粘着剤付着が進行する。付着した粘着剤は、新たなる粘着剤剥離の妨げになるばかりか、付着形態次第では、パネル面に再付着し、逆効果となる場合が発生する。
【００２３】
これを防止するため、刃先に残留する粘着剤を定期的に洗浄する機能が必要である。発明者は誠意検討の結果、高圧水流による洗浄がクリーニング性、コストの両面から最適であることを見出した。数１０Ｐａ程度の高圧水流であれば、一般水道の蛇口から、簡単な昇圧ポンプを接続することで簡便に準備できる上、使用した水は洗い流された粘着剤成分をフィルタリングするだけで、再利用が可能で、実質的に水のコストはかからない。刃先を上記高圧水流で洗浄することで、刃先は常に一定の条件で粘着剤を安定して除去することが可能となる。
【００２４】
また、粘着剤付着防止と、除去性向上には刃先にオイル等の有機溶剤を少量塗る事も有益であることを見出した。有機溶剤は粘着剤と反応しないものが好ましく、たとえばアルコール等の極性溶媒、グリコール化合物、ＯＩＬＬ成分を有するアルキル化合物などがあげられるが、粘着剤と著しい反応がなく、潤滑性を有するものなら何でもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に実施の形態例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態例になんら限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態１）
３２インチのフラット型ブラウン管を用意し、パネル部、ファンネル部を分割し、パネル前面に装着されるＰＥＴフィルムを剥離した。パネル面にはフィルムが張られていた部分（前面）に粘着剤が残留している。以下、図１を用いて本実施例を詳細に説明する。
【００２７】
分割されたディスプレイパネル１をステージ（記載せず）に固定し、その右上部に刃渡り５００ｍｍの刃先２をスキャン方向に仰角４０度で設置した（図１（ａ））。刃部分は図面下方向にスキャンすることを可能にするスキャン機能３を、また左右方向にステップすることを可能にするステップ機能４を有している。
【００２８】
このようの構成において、刃先をパネル面上に１０ｋｇの応力で押し付け、図面下方向にスキャンニングを行い、分割されたディスプレイパネル１の全面の粘着剤を剥離した（図１（ｂ））。
【００２９】
次に刃先部を５０ｍｍ左方向にシフトし図面下方向に再度スキャンする（図１（ｃ））。
【００３０】
次にもう一度刃先部を５０ｍｍ左方向にシフトして図面下方向にスキャンする（第１図（ｄ））。
【００３１】
パネル上の任意の一点は３度刃物でスキャンされたことになる。処理後のパネル面を観察すると、粘着剤残りは観察されなかった。
【００３２】
なお、刃渡り寸法、スキャンスピード、ステップピッチはパネルサイズ、刃先形状、刃先の押し付け圧力等から実験的に求められるもので、この値に限定されるものではない。
【００３３】
また今回は刃物がスキャン、ステップする構造を用いて説明したが、構成上パネルを２軸方向に稼動するステージ上に設置してもよいし、また双方が稼動するステージを用いてももちろんかまわない。パネル平坦度や、ステージ固定状態などから、刃先の押し付け圧力は自己整合的に一定圧を保持できるものが望ましい。
【００３４】
本実施例における作業時間は、１スキャンで６０秒、ステップ数は３回であるため、約３分程度であった。
【００３５】
（実施の形態２）
本実施の形態では、粘着剤上に砂粉体を散布する以外は（実施の形態１）と同様の実験を行った。この結果、１回のスキャンで良好な結果を得ることができた。
【００３６】
砂粉体の代わりにメリケン粉、小麦粉、家庭ダストを用いて同様の実験を行ったが、結果に差異は見られず、どれも良好な結果を得られた。
【００３７】
（実施の形態３）
本実施の形態では、刃渡り１００ｍｍの刃物を５０ｍｍピッチで１０回スキャンする以外は（実施の形態１）と同様の実験を行った。その結果、（実施の形態１）と同様の良好な結果が得られた。この実験では、刃渡りが小さいためスキャン速度を高くすることが可能であったため、処理時間は（実施の形態１）と同等の３分程度であった。
【００３８】
（実施の形態４）
本実施の形態では、（実施の形態３）で用いた刃物を７ＭＰａの高圧水流で洗浄した。刃先に付着した粘着剤は瞬時に除去された。洗浄後の刃先を用いて（実施の形態２）と同様の実験を行った。
【００３９】
その結果、（実施の形態３）と同様の良好な結果が得られた。
【００４０】
（実施の形態５）
本実施の形態は、刃先にエチルアルコールを塗布した刃先を用いる以外は（実施の形態３）と同様の実験を行った。その結果、（実施の形態２）と同様の結果が、高速スキャン条件下で得られた。また同刃先を（実施の形態４）の条件で洗浄を行った。
【００４１】
その結果、付着粘着剤は瞬時の洗浄で除去することができた。再度アルコールを塗布した後、（実施の形態３）の実験を行ったが、結果に顕著な差異は見られなかった。
【００４２】
（実施の形態６）
刃渡り５００ｍｍの刃先に５０ｍｍ毎にスリット（幅５ｍｍ）を設けた刃（図２）を用い、スキャンを３０ｍｍシフトで２回に変更する以外は（実施の形態１）と同様の実験を行った。その結果、（実施の形態１）より良好な結果が処理時間２分で得られた。
【００４３】
なお、今回の実施例はＣＲＴを有するディスプレイパネルに限定して本発明の実施例を説明したが、本発明は本実施例になんら限定されるものではなく、たとえば、ＬＣＤ，ＰＤＰディスプレイパネルはもちろん、自動車ガラスに貼り付けられたフィルム剥離等が挙げられるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００４４】
また、今回の実施例ではブラウン管パネルは、ファンネル部と分割した後としたが、保持台を変更することで、パネル部、ファンネル部分割前のブラウン管も使用可能である。
【００４５】
また、本実施例では、刃先をスキャン、ステップする構造を有する剥離装置を用いた例を示したが、ガラスパネルをスキャン、ステップさせた構造の剥離装置を用いてもよく、その双方を可動する構造を設けていてももちろん問題なく同様の結果を得ることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、廃ディスプレイの再利用効率の向上が図れ、地球環境の保護、資源の有効活用など、地球に優しい再利用法の確立が省エネルギーで実現でき、工業的、地球環境的に見ても価値大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る１実施例における粘着剤剥離工法の工程説明図
【図２】本発明に係る１実施例に用いる刃先構造概略図
【符号の説明】
１ 分割されたパネル
２ 刃先
３ スキャン機能
４ ステップ機能[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention efficiently removes an adhesive remaining on a panel surface after peeling a film attached to a surface of a display device such as a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), and a plasma display panel (PDP). The present invention relates to a peeling method and an apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
A panel surface of a display device made of glass, such as a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), or a plasma display panel (PDP) (only a front surface of a CRT display, and both a front surface and a back surface of a PDP display and an LCD display). ) Is often affixed with a film such as PET (polyethylene terephthalate). The purpose of attaching these films often plays multiple roles such as anti-reflection coating, scattering prevention, and polarizing filter. The film or the like is often attached to the panel surface via an adhesive at the final stage of the display device manufacturing process.
[0003]
Following the enactment of the Home Appliance Recycling Bill in April 2001, recycling rates of 55% or more were set for television sets, including CRTs, and technological development was undertaken in response to this. As a result, the CRT display is washed and crushed, and is used again as a CRT display. At present, recycling is indispensable for LCD TVs and PDP TVs to form a sustainable society.
[0004]
On the other hand, the glass on the display device to which the film is attached cannot be reused again as the glass of the display device unless the film is peeled off.
[0005]
This is because bubbles are generated due to the organic component (C element) of the film at the time of regenerating and dissolving, which greatly reduces the yield of the display glass.
[0006]
At present, a model in which a film is stuck to a display panel on a CRT type television collected from the market is usually not landfilled and is landfilled as industrial waste. In this way, the recycling rate is reduced, which can cause serious problems even in the global environment.
[0007]
Fortunately, the technology of attaching films to CRT displays is relatively new and is often used for flat tubes recently launched. Although it is a relatively new model, it is a quantity that does not matter in the current CRT recycling business, but the problem will become more serious in 2005 to 2010, when these products reach the end of their life. The same applies to LCDs and PDP televisions, which cannot be said to be the main products at this time, but their structure (thinness) is expected to increase the number of sales, and is likely to cause more problems than CRTs.
[0008]
The inventor has invented a method and an apparatus for peeling the above film using a motor roller. However, it has been found that the adhesive present at the film-panel interface may be present on the film side after peeling, or may be present on the panel side, depending on the use conditions and the years of use of the display. When the panel exists on the film surface side, the panel is in a clean state, and can be reused as it is after the crushing treatment. On the other hand, when it is present on the panel side, if it is brought into the reuse step in that state, it becomes the bubble generation source and as a result cannot be reused.
[0009]
As a method of removing the adhesive present on the panel surface by using a dry process, for example, a peeling method using a cutting edge described in Patent Document 1 has been proposed. The present invention is to provide a cutting edge which is in contact with a panel surface, and to efficiently remove the adhesive by heating the cutting edge. According to the present invention, since the blade edge length has a structure larger than that in the lateral direction of the panel, the adhesive can be peeled off by one scan in theory.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-11-185625
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to realize the pressure-sensitive adhesive peeling using the cutting edge, high adhesion accuracy of several microns or less is required between the panel surface and the cutting edge. In addition, despite the recent flat type panel, the panel surface has a complicated curvature. In the present invention, it is described that the curvature corresponding to the panel surface is processed into the cutting edge.However, since the panel surface has independent and complicated curvature in the vertical and horizontal directions, it is not possible to process the corresponding curvature into the cutting edge. It is practically impossible, and it is very difficult to remove the pressure-sensitive adhesive without leaving the pressure-sensitive adhesive on the panel surface by using a cutting edge larger than the panel surface.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The inventor considers that there is a problem in that it is a one-time scan with respect to such a problem, executes steps in the blade length direction, and performs scanning multiple times perpendicularly to the blade length direction to greatly reduce adhesive residue. We found that it could be reduced.
[0013]
In addition, the present inventors have invented that it is possible to further reduce the adhesive residue on the panel surface by making the blade edge smaller than the display surface, improving the adhesion to the panel surface, and performing scanning a plurality of times.
[0014]
By reducing the blade length, it is possible to reduce the error between the blade edge curvature and the panel curvature, so that the residual adhesive can be minimized. In addition, by setting the lateral movement distance of a plurality of scans to be equal to or less than the blade length, the same location is scanned by the blades a plurality of times, so that the residual adhesive is significantly reduced.
[0015]
The inventor of the present invention considers that it is optimal to complete a single scan in order to reduce the work tact time, and is studying a method of removing the adhesive in one scan. As a result, it was found that it is possible to greatly reduce the number of scans by deteriorating the adhesiveness of the adhesive remaining on the glass surface and reducing the gap between the cutting edge and the glass surface.
[0016]
As a method of deteriorating the adhesiveness, an adhesive surface treatment method was studied. By spraying the powder on the surface of the adhesive, the adhesiveness of the surface is degraded, and as a result, the adhesive is less likely to adhere to the cutting edge. Therefore, the pressure-sensitive adhesive can be easily peeled off with a small number of scans. The powder to be sprayed on the surface of the pressure-sensitive adhesive may be anything as long as it is a powder, and examples thereof include, but are not limited to, sand, meriken powder, flour, and plastic powder. It is preferable to use waste products such as household dust (dust).
[0017]
Next, a method for devising the cutting edge will be described.
[0018]
It is needless to say that by giving a general panel surface curvature to the blade edge shape, the adhesion to the panel surface for each scan can be improved. However, as shown in FIG. 2, the blade edge has a shape provided with several slits. Thus, the degree of adhesion can be further improved. By adopting the cutting edge structure with slits, when the cutting edge is pressed against the glass panel with a certain pressure or more, the cutting edges at each slit interval are distorted independently, and as a result, fit the curved surface of the glass panel in a self-aligned manner. It becomes possible. As a result, efficient adhesive removal can be performed with a small number of scans.
[0019]
As in the past, the peeling step after heating the cutting edge portion with a light source to reduce the adhesiveness of the adhesive is one of the significant methods to remove the adhesive with high probability, but it is one of the significant methods. By increasing the number of times, by deteriorating the surface adhesiveness, or by improving the degree of adhesion to the glass panel surface, it is possible to remove the residual adhesive with a high probability, according to the present invention, There is no need to add a heating device or the like, and energy-efficient glass panel recycling can be realized.
[0020]
There is a concern that the processing time will increase if multiple scans are performed.However, since the required releasability in one scan is reduced, the scan speed is reduced. Although it is believed that relatively hard zirconia, a super steel material, a cermet material and the like are preferable, it is needless to say that the present invention is not limited thereto.
[0021]
Recent display panels have many planar structures as represented by LCDs and PDPs, but CRT panels generally have a radius of about 10,000 mm and are not necessarily flat. When peeling the adhesive on the cathode ray tube panel, using an edge having a correspondingly curved surface of the cathode ray tube is one effective method for finishing with less remaining peeling.
[0022]
As the blade edge is scanned and the adhesive is peeled off, adhesion of the peeled adhesive to the blade edge portion progresses. The adhered adhesive not only hinders new peeling of the adhesive, but also re-adheres to the panel surface depending on the form of adhesion, which may have an adverse effect.
[0023]
In order to prevent this, a function of periodically cleaning the adhesive remaining on the cutting edge is required. As a result of a sincere study, the inventor has found that cleaning with a high-pressure water stream is optimal in terms of both cleanability and cost. If it is a high-pressure water flow of about several tens Pa, it can be easily prepared by connecting a simple booster pump from the tap of the general water supply, and the used water can be reused only by filtering the washed away adhesive component. Yes, practically no water costs. By cleaning the cutting edge with the high-pressure water flow, the cutting edge can always remove the adhesive stably under constant conditions.
[0024]
In addition, it has been found that it is also useful to apply a small amount of an organic solvent such as oil to the cutting edge for preventing adhesion of the adhesive and improving removability. The organic solvent is preferably one that does not react with the adhesive, for example, a polar solvent such as alcohol, a glycol compound, an alkyl compound having an OILL component, and the like. Any organic solvent that does not significantly react with the adhesive and has lubricity may be used. .
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments, but the present invention is not limited to the following embodiments.
[0026]
(Embodiment 1)
A 32-inch flat CRT was prepared, the panel portion and the funnel portion were divided, and the PET film mounted on the front surface of the panel was peeled off. The adhesive remains on the panel surface where the film was stretched (front surface). Hereinafter, this embodiment will be described in detail with reference to FIG.
[0027]
The divided display panel 1 was fixed on a stage (not shown), and a cutting edge 2 having a blade length of 500 mm was installed at an upper right portion thereof at an elevation angle of 40 degrees in the scanning direction (FIG. 1A). The blade portion has a scan function 3 that enables scanning in the downward direction in the drawing, and a step function 4 that enables stepping in the left-right direction.
[0028]
In such a configuration, the cutting edge was pressed against the panel surface with a stress of 10 kg, scanning was performed in the downward direction in the drawing, and the adhesive on the entire surface of the divided display panel 1 was peeled off (FIG. 1B).
[0029]
Next, the cutting edge is shifted left by 50 mm and scanned again downward in the drawing (FIG. 1 (c)).
[0030]
Next, the blade edge is shifted by 50 mm leftward again and scanned downward in the drawing (FIG. 1 (d)).
[0031]
Any point on the panel has been scanned three times with the blade. When the panel surface after the treatment was observed, no adhesive residue was observed.
[0032]
Note that the blade length, scan speed, and step pitch are experimentally determined from the panel size, blade edge shape, blade edge pressing pressure, and the like, and are not limited to these values.
[0033]
Also, this time, the explanation has been made using the structure in which the blade scans and steps. However, the panel may be installed on a stage that operates in two axial directions, or a stage that operates both may be used. . From the viewpoint of the flatness of the panel and the fixed state of the stage, it is desirable that the pressing pressure of the cutting edge be able to maintain a constant pressure in a self-aligned manner.
[0034]
The working time in this embodiment is about 3 minutes because one scanning is 60 seconds and the number of steps is three.
[0035]
(Embodiment 2)
In the present embodiment, the same experiment as in (Embodiment 1) was performed except that sand powder was sprayed on the adhesive. As a result, good results could be obtained by one scan.
[0036]
Similar experiments were performed using meriken flour, wheat flour, and household dust instead of sand powder, but no difference was found in the results, and good results were obtained in all cases.
[0037]
(Embodiment 3)
In the present embodiment, the same experiment as in (Embodiment 1) was performed except that a blade having a blade length of 100 mm was scanned 10 times at a pitch of 50 mm. As a result, the same good results as in the first embodiment were obtained. In this experiment, since the scanning speed was able to be increased because the blade length was small, the processing time was about 3 minutes, which is the same as in the first embodiment.
[0038]
(Embodiment 4)
In the present embodiment, the blade used in (Embodiment 3) was washed with a high-pressure water flow of 7 MPa. The adhesive adhered to the cutting edge was immediately removed. The same experiment as in (Embodiment 2) was performed using the blade edge after cleaning.
[0039]
As a result, the same good results as in the third embodiment were obtained.
[0040]
(Embodiment 5)
In the present embodiment, an experiment similar to that of (Embodiment 3) was performed except that a blade having ethyl alcohol applied to the blade was used. As a result, a result similar to that of the second embodiment was obtained under the high-speed scanning condition. Further, the blade was cleaned under the conditions of (Embodiment 4).
[0041]
As a result, the adhered adhesive could be removed by instant washing. After applying the alcohol again, the experiment of (Embodiment 3) was performed, but no remarkable difference was found in the result.
[0042]
(Embodiment 6)
The same experiment as in the first embodiment was performed except that a blade (FIG. 2) in which a slit (5 mm in width) was provided at every 50 mm at a blade edge of 500 mm was used and the scan was changed twice by 30 mm shift. As a result, a better result than (Embodiment 1) was obtained in a processing time of 2 minutes.
[0043]
In the present embodiment, the embodiment of the present invention has been described with reference to a display panel having a CRT. However, the present invention is not limited to the present embodiment. For example, LCD and PDP display panels may be used. And film peeling attached to an automobile glass, but are not limited thereto.
[0044]
Further, in this embodiment, the CRT panel is divided into the funnel part and the funnel part. However, the CRT before the division of the panel part and the funnel part can be used by changing the holding table.
[0045]
Further, in this embodiment, an example is shown in which a peeling device having a structure for scanning and stepping the cutting edge is used, but a peeling device having a structure for scanning and stepping a glass panel may be used, and both of them are movable. Even if the structure is provided, a similar result can be obtained without any problem.
[0046]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to improve the recycling efficiency of waste displays, to protect the global environment, to effectively use resources, and to establish an earth-friendly recycling method with energy savings. It is of great value.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a step of an adhesive peeling method in one embodiment according to the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram of a blade edge structure used in one embodiment according to the present invention.
1 Panel divided 2 Cutting edge 3 Scanning function 4 Step function
