【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル管と鋼管とを接続するためのフレキシブル管の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ガス、水道水などを供給するための配管としてフレキシブル管が広く用いられてきている。フレキシブル管では、山部と谷部とが交互に配設され、管自体が可撓性を有しており、その取り扱いが簡単で施工工事を容易に行うことができる。このフレキシブル管は、例えば金属材料から形成された保護ブレードにより覆われ、外部から保護されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなフレキシブル管と鋼管とを接続する場合、従来の接続様式では、その接続構造が複雑であり、またその施工工事が容易でなく、迅速に施工できる接続構造の実現が望まれていた。
【０００４】
本発明の目的は、比較的簡単に、確実に且つ迅速に接続することができるフレキシブル管の接続構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレキシブル管と鋼管とを接続するためのフレキシブル管の接続構造であって、前記フレキシブル管の一端部に接続される接続リングと、前記鋼管に接続される接続短管とを備え、前記接続リングは前記フレキシブル管の一端部に溶接接合され、前記接続リングは前記接続短管に差込み接合されるとともに、それらの接続部が溶接接合されることを特徴とする。
【０００６】
本発明に従えば、フレキシブル管の一端部に接続リングが溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングとを確実に接合することができる。また、接続リングと接続短管とが差込み接合されるとともに、それらの接続部が溶接接合されるので、接続リングと接続短管とを比較的容易に且つ確実に接合することができる。そして、このように接続された接続短管に鋼管を接続することによって、フレキシブル管を接続リング及び接続短管を介して鋼管に所要の通りに接続することができる。フレキシブル管は例えばステンレス鋼から形成され、また接続リング及び接続短管も例えばステンレス鋼から形成される。
【０００７】
また、本発明では、前記フレキシブル管の一端部は山部が潰されて短筒状に形成され、この短筒状部が前記接続リングに被嵌され、前記短筒状部の端部が前記接続リングの外周面に溶接接合されることを特徴とする。
【０００８】
本発明に従えば、フレキシブル管の短筒状部が接続リングを被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの外周面に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接合することができ、両者間を通しての流体などの外部への漏れを確実に防止することができる。
【０００９】
また、本発明では、前記フレキシブル管の一端部は山部が潰されて短筒状に形成され、前記接続リングはこの短筒状部を被嵌して装着され、前記短筒状部の端部が前記接続リングの先端部に溶接接合されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、接続リングがフレキシブル管の短筒状を被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの先端部に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接続することができ、両者間を通しての流体などの外部への漏れを確実に防止することができる。
【００１１】
更に、本発明では、前記フレキシブル管は保護ブレードにより覆われ、前記保護ブレードの端部は前記接続短管に向けて延び、前記保護ブレードを被嵌して押圧リングが装着され、前記保護ブレード及び前記押圧リングの端部が前記接続端管又は前記接続リングの外周面に溶接接合されることを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、フレキシブル管を覆う保護ブレードの端部が接続短管に向けて延び、この端部を被嵌して押圧リングが装着され、保護ブレード及び押圧リングの端部が接続短管の外周面に溶接接合されるので、保護ブレード及び押圧リングも確実に溶接接合することができる。保護ブレード及び押圧リングの端部は、接続リングの外周面に溶接接合することもでき、この場合にも確実に溶接接合することができる。尚、保護ブレードは、例えば、ステンレス鋼製の細長い材料を織り込んで形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うフレキシブル管の接続構造の実施形態について説明する。
第１の実施形態
図１及び図２を参照して、第１の実施形態のフレキシブル管の接続構造について説明する。図１は、第１の実施形態のフレキシブル管の接続構造を、上側半分を断面で示す半断面図であり、図２は、図１の接続構造を拡大して示す部分拡大半断面図である。
【００１４】
図１において、鋼管（図示せず）に接続されるフレキシブル管２は例えばステンレス鋼から形成され、山部４と谷部６とが交互に設けられ、それ自体が可撓性を有している。フレキシブル管２は、実質上全長にわたって保護ブレード８により覆われている。このような保護ブレード８は、例えばステンレス鋼製の細長い部材を所要の通りに織り込むようにして形成され、このような保護ブレード８で覆うことによって、フレキシブル管２に充分な強度を持たせることができるとともに、外部から保護することができる。
【００１５】
この実施形態では、このフレキシブル管２の両端部に、本発明に従う接続構造が採用され、これら接続構造は実質上同一の構成であり、それ故に、以下の説明においては、フレキシブル管２の一端部（図１において右端部）における接続構造について説明する。図１とともに図２を参照して、この接続構造１０ａ（１０ｂ）では、フレキシブル管２の端部に接続リング１２ａ（１２ｂ）が接合され、この接続リング１２ａ（１２ｂ）に接続短管１４ａ（１４ｂ）が接合される。
【００１６】
接続リング１２ａは例えばステンレス鋼から形成され、その一端部（フレキシブル管１２に接続される側）はその他端部（接続短管１４ａ（１４ｂ）に接続される側）よりも外径が幾分小さく形成されている。接続リング１２ａの内径は軸線方向全長にわたって実質上同一に形成されている。
【００１７】
フレキシブル管２と接続リング１２ａとは、次のようにして接合される。フレキシブル管２の端部の山部４、例えば１山が押し潰されて短円筒状に形成され、この短円筒状部１８が接続リング１２ａの一端部（図１及び図２において左端部）に被嵌される。そして、被嵌された状態で短円筒状部１８の端部が全周にわたって接続リング１２ａの外周面に溶接され、両者の溶接接合部２０を介してフレキシブル管２と接続リング１２ａが溶接接合される。従って、フレキシブル管２と接続リング１２ａを容易に且つ確実に溶接接合することができ、またこれらの間を通しての流体の漏れを防止することができる。
【００１８】
接続短管１４ａは例えばステンレス鋼から形成され、その一端側（接続短管１４ａに接続される側）の内周面に第１雌ねじ部２２が設けられ、この第１雌ねじ部２２の外側（接続短管１２ａ側）は雌ねじ部が存在せず筒状になっている。また、接続短管１４ａの他端部（鋼管２６と接続される側）の内周面に第２雌ねじ部２４が設けられ、その軸線方向中間部には、雌ねじ部が設けられていない部分が存在する。この接続端管１４ａの他端部（図１及び図２において右端部）には、図２に二点鎖線で示すように、例えば既設管の如き鋼管２６が螺着され、接続短管１４ａと鋼管２６とがねじ接合される。
【００１９】
接続リング１２ａと接続短管１４ａとは、次のようにして接合される。接続リング１２ａの他端部が接続短管１４ａの一端部内に挿入され、これら両者が差込み接合される。そして、差込み接合した状態で、更に、接続短管１４ａの端部が全周にわたって接続リング１２ａの他端部の外周面に溶接され、両者の溶接接合部２８を介して接続リング１２ａと接続短管１４ａとが溶接接合される。従って、接続リング１２ａと接続短管１４ａとを比較的簡単に、迅速に且つ確実に接合することができ、またこれら両者の間を通しての流体の漏れを防止することができる。
【００２０】
この接続構造では、更に、保護ブレード８の端部が接続短管１４ａに接合される。この形態では、保護ブレード８の端部は接続リング１２ａを覆うようにして接続短管１４ａの一端部まで延びており、この保護ブレード８の端部を覆うように押圧リング３０が設けられている。押圧リング３０も例えばステンレス鋼から形成され、保護ブレード８の端部を押圧するように取り付けられ、かく取り付けた状態で、押圧リング３０及び保護ブレード８の端部がそれらの全周にわたって接続短管１４ａの外周面に溶接され、これらの溶接接合部３２を介して押圧リング３０及び保護ブレード８と接続短管１４ａとが溶接接合される。従って、保護ブレード８の端部を接続短管１４ａに比較的簡単に、迅速に且つ確実に接合することができる。
【００２１】
このような接続構造においては、フレキシブル管２に接続リング１２ａを介して接続短管１４ａが接合されるので、この接続端管１４ａに鋼管２６をねじ接合することができ、従って、フレキシブル管２と鋼管２６とを所要の通りに接合することができる。
【００２２】
第２の実施形態
次に、図３及び図４を参照して、本発明に従うフレキシブル管の継手構造の第２の実施形態について説明する。図３は、第２の実施形態のフレキシブル管の接続構造を、上側半分を断面で示す部分拡大半断面図であり、図４は、図３の接続構造の一部を更に拡大して示す部分拡大断面図である。尚、第２の実施形態において、上述した第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。
【００２３】
図３及び図４において、この第２の実施形態の接続構造１１０ａにおいては、接続リング１２Ａは、その外径が全長にわたって同じ大きさに形成されている。フレキシブル管２Ａの端部は、その山部、例えば先端３山が押し潰されて短円筒状に形成され、この短円筒状部１８Ａを被嵌するように接続リング１２Ａが装着され、短円筒状部１８Ａは接続リング１２Ａの一端部（図３において右端部）から他端部（図３において左端部）まで延びている。フレキシブル管２Ａの短円筒状部１８Ａの端部と接続リング１２Ａの他端部とは一致するように位置付けられ、これら双方の端部を溶接することによって、それらの溶接接合部２０Ａを介して接続リング１２Ａとフレキシブル管２Ａとが溶接接合される。
【００２４】
この実施形態では、図４に破線で示すように、接続リング１２Ａの他端面に略Ｖ字状の環状凹部５２が設けられ、このような環状凹部５２を設けることによって、接続リング１２Ａの他端部の内周部に環状先細部５４が設けられる。そして、この接続リング１２Ａの環状先細部５４の先端とフレキシブル管２Ａの短円筒状部１８Ａとを一致するように位置付け、これら環状先細部５４及び短円筒状部１８Ａの先端部を溶接することによって、両者が溶接接合され、このように溶接接合することによって、きれいに確実に溶接することができる。
【００２５】
この接続リング１２Ａの他端部と接続短管１４ａの一端部とは、はめ合い接合される。接続リング１２Ａを接続短管１４ａ内に挿入することによって、両者が差込み接合されるとともに、接続短管１４ａの一端部を接続リング１２Ａの外周面に溶接することによって、それらの溶接接合部２８Ａを介して溶接接合される。そして、フレキシブル管２Ａに接続リング１２Ａを介して接合された接続短管１４ａに、鋼管２６がねじ接合される。
【００２６】
また、この第２の実施形態では、保護ブレード８の端部は接続リング１２Ａに接合される。保護ブレード８の端部は接続リング１２Ａの一端部を覆うようにその軸線方向中間部まで延びており、この保護ブレード８の端部を覆うように押圧リング３０Ａが設けられている。押圧リング３０は保護ブレード８の端部を押圧するように取り付けられ、保護ブレード８の端部は接続リング１２Ａの外周面と押圧リング３０Ａの内周面との間に挟持され、かく挟持した状態で、押圧リング３０Ａ及び保護ブレード８の端部がそれらの全周にわたって接続リング１２Ａの外周面に溶接され、これらの溶接接合部３２Ａを介して押圧リング３０Ａ及び保護ブレード８と接続リング１２Ａとが溶接接合される。従って、保護ブレード８の端部を接続リング１２Ａに確実に接合することができる。第２の実施形態のその他の構成は、上述した第１実施形態と実質上同一である。
【００２７】
この第２の実施形態の接続構造においても、フレキシブル管２Ａに接続リング１２Ａを介して接続短管１４ａが接合されるので、第１の実施形態と同様に、フレキシブル管２と鋼管２６とを所要の通りに接合することができる。
【００２８】
以上、本発明に従うフレキシブル管の接続構造の各種実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００２９】
例えば、上述した実施形態では、フレキシブル管の両端部に接続構造を適用して説明したが、このような構成に限定されず、フレキシブル管のいずれか一方の端部にこの接続構造を適用するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管の一端部に接続リングを介して接続短管が接合されるので、この接続短管に鋼管を接続することによって、フレキシブル管と鋼管とを所要の通りに接続することができる。
【００３１】
また、本発明の請求項２のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管の短筒状部が接続リングを被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの外周面に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接合することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項３のフレキシブル管の接続構造によれば、接続リングがフレキシブル管の短筒状を被嵌して装着され、短筒状部の端部が接続リングの先端部に溶接接合されるので、フレキシブル管と接続リングを容易に且つ確実に接続することができる。
【００３３】
更に、本発明の請求項４のフレキシブル管の接続構造によれば、フレキシブル管を覆う保護ブレード及びこの保護ブレードを覆う押圧リングの端部が接続短管又は接続リングの外周面に溶接接合されているので、保護ブレード及び押圧リングも確実に溶接接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うフレキシブル管の接続構造の第１の実施形態を、上側半分を断面で示す半断面図である。
【図２】図１の接続構造を拡大して示す部分拡大半断面図である。
【図３】本発明に従うフレキシブル管の接続構造の第２の実施形態を、上側半分を断面で示す部分拡大半断面図である。
【図４】図３の接続構造の一部を更に拡大して示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２ フレキシブル管
８ 保護ブレード
１０ａ，１０ｂ，１１０ａ 接続構造
１２ａ，１２ｂ，１２Ａ 接続リング
１４ａ，１４ｂ 接続短管
１８，１８Ａ 短円筒状部
２０，２０Ａ，２８，２８Ａ，３２，３２Ａ 溶接接合部
３０，３０Ａ 押圧リング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible pipe connection structure for connecting a flexible pipe and a steel pipe.
[0002]
[Prior art]
In general, flexible pipes have been widely used as pipes for supplying city gas, tap water, and the like. In a flexible pipe, peaks and valleys are alternately arranged, and the pipe itself has flexibility, so that its handling is simple and construction work can be easily performed. The flexible tube is covered with a protection blade formed of, for example, a metal material and is protected from the outside.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of connecting such a flexible pipe and a steel pipe, in a conventional connection mode, the connection structure is complicated, the construction work is not easy, and it is desired to realize a connection structure that can be constructed quickly.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a connection structure for a flexible tube that can be connected relatively easily, reliably and quickly.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a connection structure of a flexible pipe for connecting a flexible pipe and a steel pipe, comprising: a connection ring connected to one end of the flexible pipe; and a connection short pipe connected to the steel pipe; The connection ring is welded to one end of the flexible pipe, the connection ring is inserted and connected to the connection short pipe, and the connection portions are welded.
[0006]
According to the present invention, since the connection ring is welded to one end of the flexible pipe, the flexible pipe and the connection ring can be securely connected. In addition, since the connection ring and the short connection pipe are inserted and joined, and their connection portions are welded, the connection ring and the short connection pipe can be relatively easily and reliably joined. Then, by connecting the steel pipe to the connection short pipe thus connected, the flexible pipe can be connected to the steel pipe via the connection ring and the connection short pipe as required. The flexible tube is formed, for example, from stainless steel, and the connecting ring and the connecting short tube are also formed, for example, from stainless steel.
[0007]
Further, in the present invention, one end of the flexible tube is formed into a short tubular shape by crushing a mountain portion, the short tubular portion is fitted to the connection ring, and the end portion of the short tubular portion is It is characterized by being welded to the outer peripheral surface of the connection ring.
[0008]
According to the present invention, since the short tubular portion of the flexible tube is fitted with the connection ring fitted thereto, and the end of the short tubular portion is welded to the outer peripheral surface of the connection ring, the flexible tube and the connection ring are joined together. It is possible to easily and reliably join, and it is possible to reliably prevent leakage of fluid and the like to the outside between the two.
[0009]
Further, in the present invention, one end of the flexible tube is formed into a short cylindrical shape by crushing a mountain portion, and the connection ring is mounted by fitting the short cylindrical portion, and the end of the short cylindrical portion is fitted. The part is welded to a tip of the connection ring.
[0010]
According to the present invention, since the connection ring is fitted over the short tubular shape of the flexible pipe and the end of the short tubular section is welded to the tip of the connection ring, the flexible pipe and the connection ring can be easily connected. And leakage can be reliably prevented, and leakage of fluid or the like between the two to the outside can be reliably prevented.
[0011]
Further, in the present invention, the flexible pipe is covered with a protection blade, and an end of the protection blade extends toward the connecting short pipe, and is fitted with the protection blade so as to be fitted with a pressing ring. An end of the pressing ring is welded to the connection end tube or an outer peripheral surface of the connection ring.
[0012]
According to the invention, the end of the protective blade covering the flexible tube extends toward the connecting short tube, the end is fitted and the pressing ring is attached, and the ends of the protective blade and the pressing ring are connected to the connecting short tube. , The protection blade and the pressing ring can also be securely welded. The ends of the protection blade and the pressing ring can be welded to the outer peripheral surface of the connection ring, and in this case also, the welding can be reliably performed. The protection blade is formed by weaving an elongated material made of, for example, stainless steel.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a connection structure for a flexible pipe according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First embodiment A connection structure of a flexible pipe according to a first embodiment will be described with reference to Figs. FIG. 1 is a half sectional view showing a connection structure of a flexible pipe according to the first embodiment in an upper half section, and FIG. 2 is a partially enlarged half sectional view showing the connection structure of FIG. 1 in an enlarged manner. .
[0014]
In FIG. 1, a flexible pipe 2 connected to a steel pipe (not shown) is formed of, for example, stainless steel, and has ridges 4 and valleys 6 alternately, which itself has flexibility. . Flexible tube 2 is covered by protective blade 8 over substantially the entire length. Such a protective blade 8 is formed by weaving an elongate member made of, for example, stainless steel as required, and by covering with such a protective blade 8, the flexible pipe 2 can have sufficient strength. As well as external protection.
[0015]
In this embodiment, connection structures according to the present invention are employed at both ends of the flexible tube 2, and these connection structures have substantially the same configuration. Therefore, in the following description, one end portion of the flexible tube 2 will be described. The connection structure at the right end in FIG. 1 will be described. Referring to FIG. 2 together with FIG. 1, in this connection structure 10a (10b), a connection ring 12a (12b) is joined to the end of the flexible tube 2, and a connection short tube 14a (14b) is connected to the connection ring 12a (12b). ) Are joined.
[0016]
The connection ring 12a is made of, for example, stainless steel, and one end (the side connected to the flexible tube 12) has an outer diameter somewhat smaller than the other end (the side connected to the short connection tube 14a (14b)). Is formed. The inside diameter of the connection ring 12a is formed substantially the same over the entire length in the axial direction.
[0017]
The flexible pipe 2 and the connection ring 12a are joined as follows. The peak 4 at the end of the flexible pipe 2, for example, one peak is crushed to form a short cylinder, and this short cylinder 18 is attached to one end (the left end in FIGS. 1 and 2) of the connection ring 12a. It is fitted. Then, in the fitted state, the end of the short cylindrical portion 18 is welded to the outer peripheral surface of the connection ring 12a over the entire circumference, and the flexible pipe 2 and the connection ring 12a are welded to each other via the welded joint 20 of both. You. Therefore, the flexible pipe 2 and the connection ring 12a can be easily and reliably welded and connected, and leakage of fluid between them can be prevented.
[0018]
The connection short pipe 14a is formed of, for example, stainless steel, and has a first female screw portion 22 provided on an inner peripheral surface on one end side (a side connected to the connection short pipe 14a). The short pipe 12a) has a cylindrical shape without any internal thread. Further, a second female screw portion 24 is provided on the inner peripheral surface of the other end portion (the side connected to the steel pipe 26) of the connection short pipe 14a, and a portion where the female screw portion is not provided is provided at an intermediate portion in the axial direction. Exists. At the other end (right end in FIGS. 1 and 2) of the connection end pipe 14a, for example, a steel pipe 26 such as an existing pipe is screwed as shown by a two-dot chain line in FIG. The steel pipe 26 is screwed.
[0019]
The connection ring 12a and the connection short pipe 14a are joined as follows. The other end of the connection ring 12a is inserted into one end of the connection short tube 14a, and these are inserted and joined. Then, in the state of being inserted and joined, the end of the connecting short pipe 14a is further welded to the outer peripheral surface of the other end of the connecting ring 12a over the entire circumference, and the connecting short pipe 14a is connected to the connecting ring 12a via the welded joint 28 of both. The tube 14a is welded. Therefore, the connection ring 12a and the connection short pipe 14a can be joined relatively easily, quickly and reliably, and fluid leakage between them can be prevented.
[0020]
In this connection structure, the end of the protection blade 8 is further joined to the connection short pipe 14a. In this embodiment, the end of the protection blade 8 extends to one end of the connection short pipe 14a so as to cover the connection ring 12a, and a pressing ring 30 is provided so as to cover the end of the protection blade 8. . The pressing ring 30 is also formed of, for example, stainless steel, and is attached so as to press the end of the protection blade 8. In this state, the end of the pressing ring 30 and the end of the protection blade 8 are connected to the short pipe around the entire circumference thereof. The pressing ring 30 and the protective blade 8 are welded to the connection short pipe 14a via these welded joints 32. Therefore, the end of the protective blade 8 can be relatively easily, quickly and reliably joined to the connecting short pipe 14a.
[0021]
In such a connection structure, since the connection short pipe 14a is joined to the flexible pipe 2 via the connection ring 12a, the steel pipe 26 can be screw-connected to the connection end pipe 14a. The steel pipe 26 can be joined as required.
[0022]
Second Embodiment Next, a second embodiment of the joint structure for a flexible pipe according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a partially enlarged half cross-sectional view showing the connection structure of the flexible pipe according to the second embodiment in an upper half section, and FIG. 4 is a partial enlarged view showing a part of the connection structure of FIG. It is an expanded sectional view. In the second embodiment, substantially the same members as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0023]
3 and 4, in the connection structure 110a of the second embodiment, the connection ring 12A has the same outer diameter over its entire length. The end portion of the flexible tube 2A is formed into a short cylindrical shape by crushing its crests, for example, three crests, and a connection ring 12A is attached so as to cover the short cylindrical portion 18A, and the short cylindrical shape is attached. The portion 18A extends from one end (the right end in FIG. 3) of the connection ring 12A to the other end (the left end in FIG. 3). The end of the short cylindrical portion 18A of the flexible pipe 2A and the other end of the connection ring 12A are positioned so as to coincide with each other, and by welding these two ends, they are connected via their welded joint 20A. The ring 12A and the flexible pipe 2A are welded.
[0024]
In this embodiment, as shown by a broken line in FIG. 4, a substantially V-shaped annular concave portion 52 is provided on the other end surface of the connection ring 12A, and by providing such an annular concave portion 52, the other end of the connection ring 12A is provided. An annular taper 54 is provided on the inner periphery of the portion. Then, the distal end of the annular tapered portion 54 of the connection ring 12A and the short cylindrical portion 18A of the flexible tube 2A are positioned so as to coincide with each other, and the annular tapered portion 54 and the distal end of the short cylindrical portion 18A are welded. The two parts are welded and joined together in this manner, so that a clean and reliable welding can be achieved.
[0025]
The other end of the connection ring 12A and one end of the connection short pipe 14a are fitted and joined. By inserting the connection ring 12A into the connection short pipe 14a, both are inserted and joined, and by welding one end of the connection short pipe 14a to the outer peripheral surface of the connection ring 12A, the welded joint 28A is formed. Welding. Then, the steel pipe 26 is screwed to the connection short pipe 14a joined to the flexible pipe 2A via the connection ring 12A.
[0026]
In the second embodiment, the end of the protection blade 8 is joined to the connection ring 12A. An end of the protection blade 8 extends to an axially middle portion so as to cover one end of the connection ring 12A, and a pressing ring 30A is provided so as to cover an end of the protection blade 8. The pressing ring 30 is attached so as to press the end of the protection blade 8, and the end of the protection blade 8 is sandwiched between the outer peripheral surface of the connection ring 12 </ b> A and the inner peripheral surface of the pressing ring 30 </ b> A, and is thus sandwiched. Then, the ends of the pressing ring 30A and the protection blade 8 are welded to the outer peripheral surface of the connection ring 12A over the entire circumference thereof, and the pressing ring 30A, the protection blade 8 and the connection ring 12A are connected via these welded joints 32A. Welded and joined. Therefore, the end of the protection blade 8 can be securely joined to the connection ring 12A. Other configurations of the second embodiment are substantially the same as those of the above-described first embodiment.
[0027]
Also in the connection structure of the second embodiment, since the short connection pipe 14a is joined to the flexible pipe 2A via the connection ring 12A, the flexible pipe 2 and the steel pipe 26 are required similarly to the first embodiment. Can be joined as follows.
[0028]
As described above, various embodiments of the connection structure of the flexible pipe according to the present invention have been described. However, the present invention is not limited to such embodiments, and various modifications and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. is there.
[0029]
For example, in the embodiment described above, the connection structure is applied to both ends of the flexible tube. However, the present invention is not limited to such a configuration, and the connection structure may be applied to any one end of the flexible tube. It may be.
[0030]
【The invention's effect】
According to the connecting structure for a flexible pipe according to the first aspect of the present invention, since the connecting short pipe is joined to one end of the flexible pipe via the connecting ring, by connecting the steel pipe to the connecting short pipe, the flexible pipe is connected. And the steel pipe can be connected as required.
[0031]
Further, according to the connection structure for a flexible pipe according to the second aspect of the present invention, the short tubular portion of the flexible pipe is fitted by being fitted with the connection ring, and the end of the short tubular portion is attached to the outer peripheral surface of the connection ring. Since the connection is performed by welding, the flexible pipe and the connection ring can be easily and reliably connected.
[0032]
According to the connecting structure for a flexible pipe according to claim 3 of the present invention, the connecting ring is fitted to the short pipe of the flexible pipe by fitting, and the end of the short cylindrical section is welded to the tip of the connecting ring. Since they are joined, the flexible tube and the connection ring can be easily and reliably connected.
[0033]
Further, according to the connection structure of the flexible pipe of the present invention, the protection blade covering the flexible pipe and the end of the pressing ring covering the protection blade are welded to the outer peripheral surface of the connection short pipe or the connection ring. Therefore, the protection blade and the pressing ring can also be securely welded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view showing a first embodiment of a flexible pipe connection structure according to the present invention, in which an upper half is shown in section.
FIG. 2 is a partially enlarged half sectional view showing the connection structure of FIG. 1 in an enlarged manner.
FIG. 3 is a partially enlarged half-sectional view showing a second embodiment of the connection structure for a flexible pipe according to the present invention, the upper half being shown in cross section.
4 is a partially enlarged sectional view showing a part of the connection structure of FIG. 3 in a further enlarged manner.
[Explanation of symbols]
2 Flexible tube 8 Protection blades 10a, 10b, 110a Connection structures 12a, 12b, 12A Connection rings 14a, 14b Connection short tubes 18, 18A Short cylindrical portions 20, 20A, 28, 28A, 32, 32A Welded joints 30, 30A Press ring
