JP2004298866A - Waste treatment agent and method for solidifying waste using the same, solidified product, water-permeable block and formwork therefor - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a waste treatment agent for the process to solidify the waste with cement, capable of preventing the elution of harmful matters in the waste from the solidified product, and also improving the strengths of the solidified product, to provide a method for solidifying the waste using the agent, and the solidified product, and to provide a water-permeable block and a formwork therefor. <P>SOLUTION: The waste treatment agent contains a hydraulic setting material, clay mineral, a dispersing agent, an emulsifying agent, and water. The agent may contain one or more additives selected from the group consisting of a harmful matter treatment agent, high-early-strength agent, antifreezing agent, dust inhibitor, degradation preventive agent, ultraviolet absorbing agent, viscosity adjusting agent, pH stabilizer, glass ceramics, and a fibrous reinforcing agent. The solidified product is obtained by kneading the waste with the waste treatment agent and the cement added thereto. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、廃棄物処理剤とそれを使用した廃棄物の固化処理方法、固化生成物、透水性ブロック及び透水性ブロック用の型枠に関する。
更に詳しくは、廃棄物をセメントで固化して処理するにあたり、得られた固化生成物から廃棄物に含まれる有害物質の溶出を防止すると共に、得られた固化生成物の強度を向上させることができるようにしたものに関する。 The present invention relates to a waste treatment agent, a method for solidifying waste using the same, a solidified product, a water-permeable block, and a mold for the water-permeable block.
More specifically, when solidifying and treating waste with cement, it is necessary to prevent elution of harmful substances contained in the waste from the obtained solidified product and to improve the strength of the obtained solidified product. Regarding what you can do.

ゴミ焼却施設から排出される焼却灰、下水道や食品工業などから発生する有機汚泥、金属工業などから発生する無機性汚泥、河川などに堆積する有機無機混合汚泥(いわゆるヘドロ)、製油工場などから発生する廃油、業務用厨房などに設置された油脂分離阻集器から発生する油状廃物等の一般廃棄物または産業廃棄物は、有害物質である重金属類、ＰＣＢまたはダイオキシン類等を含んでいる場合がある。よって、通常は、これら有害物質を溶出させないように固化し、廃棄処理する方法が採用されている。   Incinerated ash discharged from garbage incineration facilities, organic sludge generated from sewers and food industries, inorganic sludge generated from metal industries, etc., mixed organic / sludge sludge deposited in rivers (so-called sludge), generated from oil refineries, etc. Waste or general waste or industrial waste, such as oily waste generated from oil and fat separation interceptors installed in commercial kitchens, may contain harmful heavy metals, PCBs or dioxins. . Therefore, a method of solidifying and discarding these harmful substances so as not to be eluted is usually adopted.

例えば、これら有害物質を溶出させないように固化する方法として、セメントを用いる方法が提案されている。   For example, a method using cement has been proposed as a method of solidifying such harmful substances so as not to elute.

しかしながら、単にセメントで廃棄物を固化しただけでは、雨水によって閉じ込めたはずの有害物質が溶出する問題があった。更に、廃棄物を含有することによって、固化生成物の強度を低下させてしまう等の問題もあった。   However, simply solidifying the waste with cement has a problem in that harmful substances that have been trapped by rainwater are eluted. Furthermore, there is a problem that the strength of the solidified product is reduced by containing waste.

（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、廃棄物処理剤とそれを使用した廃棄物の固化処理方法であって、廃棄物をセメントで固化して処理するにあたり、得られた固化生成物から廃棄物に含まれる有害物質の溶出を防止すると共に、得られた固化生成物の強度を向上させることにある。 (Object of the present invention)
Therefore, an object of the present invention is a waste treatment agent and a method for solidifying waste using the same, and in solidifying and treating waste with cement, the solidified product obtained is included in waste. An object of the present invention is to prevent elution of harmful substances and to improve the strength of the obtained solidified product.

本発明の他の目的は、廃棄物の固化処理方法によって得られた固化生成物から廃棄物に含まれる有害物質の溶出を防止し、且つ、コンクリート骨材等の二次製品として十分な強度を備えさせることにある。   Another object of the present invention is to prevent harmful substances contained in the waste from being eluted from the solidified product obtained by the solidification method of the waste, and to have sufficient strength as a secondary product such as concrete aggregate. To prepare.

本発明の他の目的は、廃棄物の固化処理方法で得られた透水性ブロック及びそれを製造するための型枠を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a water-permeable block obtained by a method for solidifying waste and a formwork for producing the same.

上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。   Means taken by the present invention to achieve the above object are as follows.

第１の発明にあっては、
廃棄物の処理に使用する廃棄物処理剤であって、
水硬性物質と、粘土鉱物と、分散剤と、乳化剤と、水とを含むことを特徴とする、
廃棄物処理剤である。 In the first invention,
A waste treatment agent used for waste treatment,
A hydraulic substance, a clay mineral, a dispersant, an emulsifier, and water,
It is a waste treatment agent.

第２の発明にあっては、
有害物質処理剤、早強剤、凍結防止剤、粉塵抑制剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、ｐＨ安定剤、ガラスセラミックス、繊維質補強剤からなる群から選ばれた一または二以上を含むことを特徴とする、
第１の発明に係る廃棄物処理剤である。 In the second invention,
One or two selected from the group consisting of harmful substance treating agents, early strength agents, antifreezing agents, dust suppressants, deterioration inhibitors, ultraviolet absorbers, viscosity modifiers, pH stabilizers, glass ceramics, and fibrous reinforcing agents. Characterized by including the above,
It is a waste disposal agent according to the first invention.

第３の発明にあっては、
第１または第２の発明に係る廃棄物処理剤とセメントと廃棄物に加えて混練することを特徴とする、
廃棄物の固化処理方法である。 In the third invention,
Characterized in that it is kneaded in addition to the waste treating agent, cement and waste according to the first or second invention,
This is a method of solidifying waste.

第４の発明にあっては、
第３の発明に係る廃棄物の固化処理方法によって得られたことを特徴とする、
固化生成物である。 In the fourth invention,
It is obtained by the solidification method of waste according to the third invention,
It is a solidified product.

第５の発明にあっては、
第３の発明に係る廃棄物の固化処理方法によって得られた混合物または混合物を含むものを造粒し、該造粒物を通気及び通水孔を備えた型枠内で加圧し、固化させたことを特徴とする、
透水性ブロックである。 In the fifth invention,
A mixture or a mixture containing the mixture obtained by the solidification method of waste according to the third invention was granulated, and the granulated material was pressurized and solidified in a mold provided with ventilation and water holes. Characterized by the fact that
It is a water-permeable block.

本発明に係る廃棄物処理剤及び廃棄物処理剤は、 廃棄物の固化処理に使用する。
対象廃棄物としては、例えば廃プラスチック類、ゴム屑、金属屑、ガラス屑、陶磁器屑、建築廃材、燃え殻、汚泥、廃油、業務用厨房などに設置された油脂分離阻集器から発生する油状廃物（グリストラップ）、廃酸、廃アルカリ、紙屑、木屑、繊維屑、動植物性残渣、鉱さい、動物の糞尿、煤塵（ごみ焼却施設において発生したもの、工場の排ガスを処理して得られるもの）、これら廃棄物を処分するために処理したもの、廃エアコン、廃テレビ、廃電子レンジに含まれるＰＣＢ使用部品、感染症廃棄物（血液等の医療廃棄物、鳥インフルエンザや牛海綿状脳症（ＢＳＥ）に感染した動物の死骸や糞）廃ＰＣＢ、ＰＣＢ汚染物、指定下水汚泥、廃石綿等を挙げることができる。これらは対象廃棄物の例示であり、他の廃棄物に使用できることは当然である。 The waste treating agent and the waste treating agent according to the present invention are used for solidification of waste.
As the target waste, for example, waste plastics, rubber waste, metal waste, glass waste, ceramic waste, construction waste, cinders, sludge, waste oil, oily waste generated from oil and fat separation interceptors installed in commercial kitchens ( Grease trap), waste acid, waste alkali, paper waste, wood waste, fiber waste, animal and plant residues, mining tails, animal manure, dust (from waste incineration facilities, obtained by processing factory exhaust gas), these Used for disposal of waste, waste air conditioners, waste televisions, PCB parts contained in waste microwave ovens, infectious disease waste (medical waste such as blood, bird flu and bovine spongiform encephalopathy (BSE)) Carcasses and feces of infected animals) waste PCBs, PCB contaminants, designated sewage sludge, waste asbestos and the like. These are examples of target wastes, and can be used for other wastes.

本発明によれば、下記に示す廃棄物処理剤と、セメントを廃棄物に加えて混練することにより、廃棄物を固化した固化生成物を得ることができる。これにより、固化生成物から廃棄物に含まれる有害物質が溶出することを防止すると共に、廃棄物を単にセメントで固化する場合と比べて、得られた固化生成物の強度を向上させることができる。更に使用するセメントの量を減らすことができる。この固化生成物はモルタル、コンクリートなどを作る骨材としても使用できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the solidified product which solidified the waste can be obtained by adding the waste treatment agent shown below and cement to waste, and kneading. Thereby, while preventing the harmful substances contained in the waste from being eluted from the solidified product, the strength of the obtained solidified product can be improved as compared with the case where the waste is simply solidified with cement. . Furthermore, the amount of cement used can be reduced. This solidified product can also be used as an aggregate for making mortar, concrete and the like.

本発明に係る廃棄物処理剤は、水硬性物質と、粘土鉱物と、分散剤と、乳化剤と、水を含んでいる。   The waste treatment agent according to the present invention contains a hydraulic substance, a clay mineral, a dispersant, an emulsifier, and water.

水硬性物質としては、ポゾランクリンカー鉱物やドロマイトクリンカー鉱物等といったクリンカー鉱物の粉砕物（粉砕クリンカー）や、ポルトランドセメントの主成分であるトライカルシウムシリケート、アルミナセメントの主成分であるアルミン酸カルシウム（カルシウムアルミネート）等を挙げることができる。
また、これらの水硬性物質に、シリカやフライアッシュを混合して使用することもできる。 Examples of the hydraulic material include pulverized clinker minerals (crushed clinker) such as pozzolanclinker mineral and dolomite clinker mineral, tricalcium silicate as a main component of portland cement, and calcium aluminate (calcium aluminum) as a main component of alumina cement. Nate) and the like.
In addition, silica or fly ash can be mixed with these hydraulic substances and used.

粘土鉱物としては、ハロリサイト、モンモリロナイト、カオリン、バイデライト、マグネサイト等を挙げることができる。粘土鉱物は成形助剤として主に作用する。   Examples of the clay mineral include halolycite, montmorillonite, kaolin, beidellite, and magnesite. Clay minerals mainly act as molding aids.

分散剤としては、リグニンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸石灰塩、カルシウム、ドデシルスルホン酸、ナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合ナトリウム塩、クレオソート油スルホン酸、クレオソート油スルホン酸とホルマリンの縮合物の塩等を挙げることができる。   Dispersants include lignin sulfonate, lignin sulfonic acid lime salt, calcium, dodecyl sulfonic acid, naphthalene sulfonic acid formalin highly condensed sodium salt, creosote oil sulfonic acid, salts of condensates of creosote oil sulfonic acid and formalin, etc. Can be mentioned.

乳化剤としては、メチルセルロース等を挙げることができる。   Examples of the emulsifier include methylcellulose and the like.

水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水、塩分を含む水（例えば海水）等を挙げることができる。なお、塩分を含む水を使用した場合は、亜硝酸カルシウムを用いることにより、廃棄物の固化処理が円滑に行われる。   Examples of the water include tap water, distilled water, ion-exchanged water, water containing salt (for example, seawater), and the like. In the case where water containing salt is used, solidification of waste is smoothly performed by using calcium nitrite.

水硬性物質、粘土鉱物、分散剤、乳化剤及び水は、上記したものに特に限定しない。   The hydraulic substance, clay mineral, dispersant, emulsifier and water are not particularly limited to those described above.

更に、上記した材料の他に、有害物質処理剤、早強剤、凍結防止剤、粉塵抑制剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、ｐＨ安定剤、ガラスセラミックス、繊維質補強剤からなる群から選ばれた一または二以上を含んだものを廃棄物処理剤とすることもできる。これにより、各配合剤の効果を備えた付加価値が高い固化生成物を得ることができる。   Furthermore, in addition to the above-mentioned materials, from harmful substance treating agents, early strength agents, antifreezing agents, dust suppressants, deterioration inhibitors, ultraviolet absorbers, viscosity modifiers, pH stabilizers, glass ceramics, fibrous reinforcing agents Those containing one or more selected from the group can also be used as a waste treatment agent. As a result, a solidified product having the effect of each compounding agent and having high added value can be obtained.

有害物質処理剤は、塩化カルシウム、メタロチオネイン、フェライト、リグニンスルホン酸塩、珪酸ナトリウム、カルボキシペタイン、亜鉛ナトリウム、ストロンチウム、モリブデン複合物、酸化第二鉄、過マンガン酸塩、次亜塩素酸ソーダ、キレート樹脂、硝酸、テオ硫酸ソーダ、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸第ニ鉄、酸化鉛とグリセリンの混練物、ストロンチウムとモリブデン、あるいはその他公知のものを挙げることができ、廃棄物の種類に応じてこれらを単独でまたは混同して（一または二以上）使用できる。   Hazardous substance treating agents include calcium chloride, metallothionein, ferrite, lignin sulfonate, sodium silicate, carboxypetaine, zinc sodium, strontium, molybdenum complex, ferric oxide, permanganate, sodium hypochlorite, Chelate resin, nitric acid, sodium theosulfate, titanium oxide, zinc oxide, ferric sulfate, kneaded product of lead oxide and glycerin, strontium and molybdenum, or other known materials, depending on the type of waste These can be used alone or in combination (one or more).

塩化カルシウム及びメタロチオネインは、有害重金属に作用する。フェライト、リグニンスルホン酸塩及び珪酸ナトリウムは、６価クロムに作用する。カルボキシペタインは、金属イオン封鎖剤として作用するし、乳化剤や分散剤としても作用する。亜鉛ナトリウムは殺菌・解毒剤として作用する。ストロンチウム、モリブデン複合物、酸化第二鉄及び過マンガン酸塩は、水銀やセレンに作用する。次亜塩素酸ソーダは、シアンに作用する。キレート樹脂は有害重金属に作用する。硝酸は、ｐＨを１２以上に上げることによりカドミウムや鉛に作用する。テオ硫酸ソーダは脱塩素剤として作用する。酸化チタンは解毒・消臭・抗菌・浄澄作用を有する。酸化亜鉛は脱臭剤として作用する。硫酸第ニ鉄は消毒剤として作用する。酸化鉛とグリセリンの混練物は防さび剤として作用する。ストロンチウムとモリブデンは解毒剤として作用する。   Calcium chloride and metallothionein act on harmful heavy metals. Ferrite, lignin sulfonate and sodium silicate act on hexavalent chromium. Carboxypetines act as sequestering agents and also act as emulsifiers and dispersants. Zinc sodium acts as a disinfectant and antidote. Strontium, molybdenum composites, ferric oxide and permanganate act on mercury and selenium. Sodium hypochlorite acts on cyan. Chelating resins act on harmful heavy metals. Nitric acid acts on cadmium and lead by raising the pH to 12 or higher. Sodium theosulfate acts as a dechlorinator. Titanium oxide has detoxification / deodorization / antibacterial / clarification effects. Zinc oxide acts as a deodorant. Ferric sulfate acts as a disinfectant. The kneaded product of lead oxide and glycerin acts as a rust inhibitor. Strontium and molybdenum act as antidotes.

有害物質処理剤を加えることにより、上記したような各有害物質を化学的に安定させて処理し（無害化し）、固化生成物から有害物質の溶出をより確実に防ぐことができる。   By adding the harmful substance treating agent, each harmful substance as described above can be chemically stabilized and rendered harmless, and the elution of the harmful substance from the solidified product can be prevented more reliably.

早強剤としては、亜硝酸カルシウム、ケイフッ化亜鉛、酸化カルシウム等を挙げることができる。   Examples of the early-strength agent include calcium nitrite, zinc silicofluoride, calcium oxide and the like.

凍結防止剤としては、亜硝酸カルシウム、アルキルジメチルクロリド、酢酸カルシウム等を挙げることができる。   Examples of the antifreezing agent include calcium nitrite, alkyl dimethyl chloride, calcium acetate and the like.

粉塵抑制剤としては、ジエタルノールアミド、スルホン塩分肢アルギルベンゼン酸、アミドエトキシレート等を挙げることができる。   Examples of the dust suppressant include diethanololamide, sulfonic acid limb argylbenzene acid, amide ethoxylate and the like.

劣化防止剤としては、酸化鉛とグリヒリンの混練物、フェノール樹脂等を挙げることができる。   Examples of the deterioration inhibitor include a kneaded product of lead oxide and glyhydrin, and a phenol resin.

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系吸収剤等を挙げることができる。   Examples of the ultraviolet absorber include a benzotriazole-based absorber.

粘度調整剤としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等を挙げることができる。   Examples of the viscosity modifier include calcium chloride and magnesium chloride.

ｐＨ安定剤としては、公知のものを採用することができる。   Known pH stabilizers can be employed.

ガラスセラミックスは、結晶化ガラスやデビトロセラミックスとも称され、ガラスとして成形した後、熱処理により、外部分がマイクロメートル単位の微結晶質からなるセラミックスとしたものである。成形が容易であるというガラスの利点を生かしながら、結晶化させることによって、一般的には耐熱性、機械的強度、電気的物性などの機能を向上させたものである。   Glass ceramics are also called crystallized glass or devitroceramics, and are formed into glass and then heat-treated to form ceramics whose outer portion is made of microcrystalline material in units of micrometers. Crystallization is generally used to improve the functions such as heat resistance, mechanical strength, and electrical properties while taking advantage of the ease of molding glass.

繊維質補強剤としては、ガラスウール、石綿等を挙げることができる。繊維質補強剤を加えることにより、得られた固化生成物の強度を向上させることができる。   Examples of the fibrous reinforcing agent include glass wool and asbestos. By adding the fibrous reinforcing agent, the strength of the obtained solidified product can be improved.

なお、上記した配合剤の他、セメント補強剤や増粘剤等の他のセメント配合剤を加え、これを廃棄物処理剤として使用することもできる。   In addition, other cement compounding agents, such as a cement reinforcing agent and a thickener, can be added in addition to the above-mentioned compounding agents, and this can be used as a waste treatment agent.

セメント補強剤としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フラン樹脂等を挙げることができる。   Examples of the cement reinforcing agent include an epoxy resin, an acrylic resin, and a furan resin.

増粘剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ＤＶＰ、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム等を挙げることができる。   Examples of the thickener include cellulose derivatives such as methylcellulose, ethylcellulose, and hydroxyethylcellulose, DVP, sodium carbonate, and sodium silicate.

上記した廃棄物処理剤に加えるセメントとしては、ポルトランドセメント（普通、早強等）、シリカセメント、フライアッシュセメント、あるいはそれらの組み合わせ等を挙げることができる。   Examples of the cement to be added to the above-mentioned waste treatment agent include Portland cement (normal, fast strength, etc.), silica cement, fly ash cement, or a combination thereof.

有害物質処理剤、早強剤、凍結防止剤、粉塵抑制剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、繊維質補強剤、セメント補強剤、増粘剤、セメントは、上記したものに特に限定しない。   Toxic substance treating agents, early strength agents, antifreezing agents, dust suppressants, deterioration inhibitors, ultraviolet absorbers, viscosity modifiers, fibrous reinforcing agents, cement reinforcing agents, thickeners, cement Not limited.

本発明に係る廃棄物の固化処理方法によって得られた混合物または混合物を含むものを造粒し、該造粒物を通気及び通水孔を備えた型枠内で加圧し、固化させることにより、透水性ブロックを得ることができる。   By granulating a mixture or a mixture containing the mixture obtained by the solidification treatment method for waste according to the present invention, by pressurizing the granulated material in a mold having ventilation and water holes, and by solidifying, A permeable block can be obtained.

型枠は、多数の通気及び通水孔を備えているものであれば、特にその形状を限定しない。型枠の材質は特に限定しないが、例えば鉄やステンレス等の金属や、合成樹脂（硬質プラスチックなど）等を挙げることができる。   The shape of the mold is not particularly limited as long as it has a large number of ventilation and water holes. The material of the mold is not particularly limited, and examples thereof include metals such as iron and stainless steel, and synthetic resins (such as hard plastics).

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る廃棄物処理剤は、水硬性物質と、粘土鉱物と、分散剤と、乳化剤と、水とを含んでおり、これをセメントと共に廃棄物に加えて混練することにより、廃棄物を固化して固化生成物が得られる。これにより、固化生成物から廃棄物に含まれる有害物質の溶出防止を図ると共に、得られた固化生成物の強度を向上させる。 The present invention has the above configuration and has the following effects.
(A) The waste treatment agent according to the present invention contains a hydraulic substance, a clay mineral, a dispersant, an emulsifier, and water, and by adding this to waste together with cement and kneading it, Solidification of the waste gives a solidified product. As a result, elution of harmful substances contained in the waste from the solidified product is prevented, and the strength of the obtained solidified product is improved.

（ｂ）本発明に係る廃棄物処理剤は、有害物質処理剤、早強剤、凍結防止剤、粉塵抑制剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、ｐＨ安定剤、ガラスセラミックス、繊維質補強剤からなる群から選ばれた一または二以上を含んでいる。よって、廃棄物処理剤を使用することにより、各配合剤の効果を備えた付加価値が高い固化生成物を得ることができる。例えば有害物質処理剤を用いれば、有害物質を化学的に安定させて処理し（無害化し）、固化生成物から有害物質の溶出をより確実に防ぐことができる。 (B) The waste treating agent according to the present invention includes a harmful substance treating agent, an early strength agent, an antifreezing agent, a dust inhibitor, a deterioration inhibitor, an ultraviolet absorber, a viscosity modifier, a pH stabilizer, a glass ceramic, and a fiber. One or more selected from the group consisting of quality reinforcing agents. Therefore, by using the waste treatment agent, it is possible to obtain a high value-added solidified product having the effect of each compounding agent. For example, if a harmful substance treating agent is used, the harmful substance can be chemically stabilized and treated (made harmless), and the elution of the harmful substance from the solidified product can be more reliably prevented.

（ｃ）本発明に係る廃棄物の固化処理方法によって得られた混合物または混合物を含むものを造粒し、該造粒物を通気及び通水孔を備えた型枠内で加圧し、固化させることにより、透水性ブロックを製造することができる。 (C) A mixture or a mixture containing the mixture obtained by the solidification method for waste according to the present invention is granulated, and the granulated material is pressurized and solidified in a mold provided with ventilation and water holes. Thereby, a water-permeable block can be manufactured.

（ｄ）本発明に係る透水性ブロック用の型枠によれば、廃棄物を利用して透水性ブロックを製造することができる。 (D) According to the mold for a water-permeable block according to the present invention, a water-permeable block can be manufactured using waste.

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.

廃棄物である焼却灰１０００重量部に対して、下記配合で各材料を混練した。これを型枠に流し込み、室温で１週間程度放置して養生し、固化生成物を得た。   Each material was kneaded with the following composition to 1000 parts by weight of incinerated ash as waste. This was poured into a mold and left to cure at room temperature for about one week to obtain a solidified product.

(1) セメント ：２２２重量部
(2) 廃棄物処理剤 ：１２２重量部
(3) 有害物質処理剤を含む混合物 ：１６．６５重量部
(4) 増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）：９．１５重量部
(5) セメント補強剤（エポキシ樹脂） ：０．４４重量部 (1) Cement: 222 parts by weight
(2) Waste treatment agent: 122 parts by weight
(3) Mixture containing harmful substance treating agent: 16.65 parts by weight
(4) Thickener (hydroxyethyl cellulose): 9.15 parts by weight
(5) Cement reinforcing agent (epoxy resin): 0.44 parts by weight

まず、上記した各材料のうち、(2)の廃棄物処理剤と、(3)の有害物質処理剤を含む混合物の詳細について説明する。   First, among the above-mentioned materials, details of a mixture containing the waste treating agent (2) and the harmful substance treating agent (3) will be described.

(廃棄物処理剤）
合計で１００重量％になるように、各材料を下記の配合割合で混練した。
(2-1) 水硬性物質及び粘土鉱物の混合物 ：８重量％
(2-2) 分散剤及び乳化剤の混合物 ：８０重量％
(2-3) 水 ：１２重量％
各材料の詳細は以下のとおりである。 (Waste treatment agent)
Each material was kneaded at the following mixing ratio so that the total was 100% by weight.
(2-1) Mixture of hydraulic substance and clay mineral: 8% by weight
(2-2) Mixture of dispersant and emulsifier: 80% by weight
(2-3) Water: 12% by weight
Details of each material are as follows.

(2-1)の水硬性物質及び粘土鉱物の混合物
合計で１００重量％になるように下記配合割合で水硬性物質及び粘土鉱物を混合しながら、粉砕した。 The mixture of the hydraulic substance and the clay mineral of (2-1) was pulverized while mixing the hydraulic substance and the clay mineral in the following blending ratio so that the total was 100% by weight.

水硬性物質 ポゾランクリンカー鉱物 ：２０．０重量％
ドロマイトクリンカー鉱物 ：２０．０重量％
粘土鉱物 ハロリサイト ：２０．０重量％
モンモリロナイト ：２０．０重量％
カオリン ：２０．０重量％ Hydraulic substance Pozorank linker mineral: 20.0% by weight
Dolomite clinker mineral: 20.0% by weight
Clay mineral Hallolisite: 20.0% by weight
Montmorillonite: 20.0% by weight
Kaolin: 20.0% by weight

詳しくは、水硬性物質及び粘土鉱物の粉砕物１００重量部に対して、エチレングリコールを５重量部の割合で加えた後、毎分１２０回転の粉砕ミルを用いて約７２時間かけて粉砕し、約２５０メッシュ以下の微粉体を得た。エチレングリコールを加えることにより、円滑に微粉化することができる。   Specifically, to 100 parts by weight of the pulverized material of the hydraulic substance and the clay mineral, ethylene glycol was added at a ratio of 5 parts by weight, and then pulverized for about 72 hours using a pulverizing mill at 120 revolutions per minute. A fine powder of about 250 mesh or less was obtained. By adding ethylene glycol, fine powder can be smoothly formed.

そして、得られた水硬性物質及び粘土鉱物の粉砕物２５重量部に対して、水を７５重量部の割合で加え、これを水硬性物質及び粘土鉱物の混合物とした。   Then, water was added at a ratio of 75 parts by weight to 25 parts by weight of the obtained ground material of the hydraulic substance and the clay mineral, and this was used as a mixture of the hydraulic substance and the clay mineral.

(2-2)の分散剤と乳化剤の混合物
合計で１００重量％になるように、下記の配合割合で混合した。混合は、各材料をそれぞれ水に溶かして水溶液としたものを最後に混ぜ合わせることで行った。
分散剤 リグニンスルホン酸塩 ：０．３重量％
塩化カルシウム ：０．３重量％
ドデシルスルホン酸 ：０．２重量％
乳化剤 メチルセルロース ：０．７重量％
水 ：９８．５重量％ The mixture of the dispersant and the emulsifier of (2-2) was mixed in the following mixing ratio so as to be 100% by weight in total. Mixing was performed by dissolving each material in water to form an aqueous solution and finally mixing them.
Dispersant Lignin sulfonate: 0.3% by weight
Calcium chloride: 0.3% by weight
Dodecylsulfonic acid: 0.2% by weight
Emulsifier Methyl cellulose: 0.7% by weight
Water: 98.5% by weight

（有害物質処理剤を含む混合物）
合計で１００重量％になるように、各混合物を下記の配合割合で混練した。
(3-1) 早強剤（亜硝酸カルシウム）：７重量％
(3-2) 助剤 ：１９重量％
(3-3) 有害物質処理剤 ：２２重量％
(3-4) 水 ：５２重量％
上記各材料のうち、(3-2)の助剤と(3-3)の有害物質処理剤の詳細は以下の通りである。 (Mixture containing hazardous substance treating agent)
Each mixture was kneaded at the following mixing ratio so that the total was 100% by weight.
(3-1) Early strength agent (calcium nitrite): 7% by weight
(3-2) Auxiliary agent: 19% by weight
(3-3) Harmful substance treating agent: 22% by weight
(3-4) Water: 52% by weight
Among the above materials, the details of the auxiliary agent (3-2) and the harmful substance treating agent (3-3) are as follows.

(3-2)の助剤
下記の材料を合計で１００重量％になるように混練した。
凍結防止剤（亜硝酸カルシウム） ：２６重量％
粉塵抑制剤（ジエタルノールアミド） ：１１重量％
中性劣化防止剤（フェノール樹脂） ：２３重量％
紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系吸収剤）：１３重量％
粘度調整剤（塩化カルシウム） ：２７重量％ (3-2) Auxiliary agent The following materials were kneaded so as to be 100% by weight in total.
Antifreeze (calcium nitrite): 26% by weight
Dust suppressant (dietalanolamide): 11% by weight
Neutral deterioration inhibitor (phenolic resin): 23% by weight
UV absorber (benzotriazole-based absorber): 13% by weight
Viscosity modifier (calcium chloride): 27% by weight

(3-3)の有害物質処理剤
下記の材料を合計で１００重量％になるように混練した。
塩化カルシウム ： ７重量％
メタロチオネイン ：１０重量％
フェライト ：１７重量％
カルボキシペタイン ： ６重量％
ケイ酸ナトリウム ：１７重量％
亜鉛ナトリウム ： ９重量％
塩化カルシウム ：１７重量％
ストロンチウムとモリブデン複合物 ： ７重量％
酸化第二鉄（酸化チタン） ：１０重量％ (3-3) Hazardous substance treating agent
The following materials were kneaded to a total of 100% by weight.
Calcium chloride: 7% by weight
Metallothionein: 10% by weight
Ferrite: 17% by weight
Carboxypetine: 6% by weight
Sodium silicate: 17% by weight
Sodium zinc: 9% by weight
Calcium chloride: 17% by weight
Strontium and molybdenum composite: 7% by weight
Ferric oxide (titanium oxide): 10% by weight

（１）有害物質の溶出試験
以上のようにして得られた固化生成物について、昭和４８年環境庁告示第１３号試験に準じて重金属を含む有害物質の溶出試験を行った。その結果を原料である焼却灰の溶出試験結果と共に下記表１に示す。表１から明らかなとおり、焼却灰から溶出していた鉛またはその化合物と六価クロム化合物は、固化生成物から検出されなかった。 (1) Dissolution Test of Hazardous Substances The solidified product obtained as described above was subjected to a dissolution test of harmful substances containing heavy metals in accordance with Test No. 13 of the Notification of the Environment Agency in 1973. The results are shown in Table 1 below together with the results of the dissolution test of the incinerated ash as a raw material. As is clear from Table 1, lead or its compound and the hexavalent chromium compound eluted from the incineration ash were not detected from the solidified product.

（２）圧縮強度試験
以上のようにして得られた固化生成物を骨材（細骨材及び粗骨材）とし、更に練り混ぜ水の代わりに上記した廃棄物処理剤、有害物質処理剤を含む混合物及び増粘剤を用いてコンクリート供試体を作製し、その圧縮強度試験をＪＩＳ Ａ １１０８に準じて行った。 (2) Compressive strength test The solidified product obtained as described above is used as aggregate (fine aggregate and coarse aggregate), and the above-mentioned waste treating agent and harmful substance treating agent are used instead of mixing water. A concrete specimen was prepared using the mixture and the thickener, and the compressive strength test was performed according to JIS A 1108.

コンクリート供試体は下記の配合で作製し、これをＮｏ.１とした。
セメント ：２９６重量部
細骨材（固化生成物） ：７８０重量部
粗骨材（固化生成物） ：１０９４重量部
水で１００倍（容量換算）に希釈した廃棄物処理剤 ：１６３重量部
有害物質処理剤を含む混合物 ：０．３２６重量部
増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース）：０．１４７重量部 A concrete specimen was prepared with the following composition, and this was designated as No. 1.
Cement: 296 parts by weight Fine aggregate (solidified product): 780 parts by weight Coarse aggregate (solidified product): 1094 parts by weight Waste treatment agent diluted 100 times (by volume) with water: 163 parts by weight Toxic substances Mixture containing treating agent: 0.326 parts by weight Thickener (hydroxyethyl cellulose): 0.147 parts by weight

また、水で２００倍に希釈した廃棄物処理剤、水で３００倍に希釈した廃棄物処理剤（共に容量換算）をそれぞれ用いた以外は、コンクリート供試体Ｎｏ.１と同じ配合でコンクリート供試体を作製し、これらをそれぞれコンクリート供試体Ｎｏ.２、Ｎｏ.３とした。   Also, a concrete specimen having the same composition as the concrete specimen No. 1 except that a waste disposal agent diluted 200 times with water and a waste disposal agent diluted 300 times with water (both in terms of volume) were used, respectively. And these were designated as concrete specimens No. 2 and No. 3, respectively.

更に、骨材（細骨材及び粗骨材）として天然骨材である砕石を使用し、また廃棄物処理剤、有害物質処理剤を含む混合物及び増粘剤の代わりに水を用いてコンクリート供試体を作製し、これを対照例とした。配合比は以下の通りであり、これはＪＩＳ規格の標準配合である。
セメント ：２９６重量部
細骨材（砕石） ：７８０重量部
粗骨材（砕石） ：１０９４重量部
水 ：１６３重量部 In addition, crushed stone, which is a natural aggregate, is used as aggregate (fine aggregate and coarse aggregate), and concrete is provided using water instead of a thickener and a mixture containing a waste treatment agent and a toxic substance treatment agent. A sample was prepared and used as a control. The compounding ratio is as follows, which is a standard compounding of JIS standard.
Cement: 296 parts by weight Fine aggregate (crushed stone): 780 parts by weight Coarse aggregate (crushed stone): 1094 parts by weight Water: 163 parts by weight

対照例及びコンクリート供試体Ｎｏ.１〜Ｎｏ.３の圧縮強度の結果を表２に示す。   Table 2 shows the results of the compressive strength of the control example and the concrete specimens No. 1 to No. 3.

表２の結果から明らかなとおり、廃棄物処理剤を使用することにより、天然骨材を用いた対照例よりも、コンクリートの強度を向上させることができる。更に、廃棄物処理剤を３００倍まで希釈して使用しても、圧縮強度の著しい低下はなかった。これは、廃棄物処理剤を５００倍まで希釈した場合も同じであった。   As is clear from the results in Table 2, the use of the waste treatment agent can improve the strength of concrete as compared with the control using natural aggregate. Furthermore, even when the waste treating agent was used by diluting it up to 300 times, the compressive strength was not significantly reduced. This was the same when the waste treating agent was diluted up to 500 times.

（３）凍結溶解試験におけるコンクリート供試体の形状、有害物質の溶出試験、圧縮強度と静弾性係数の測定、縦波超音波の伝播速度の測定
骨材として固化生成物２５重量部と砕石７５重量部を使用し、更に練り混ぜ水として水で５０倍（容量換算）に希釈した廃棄物処理剤を用いた以外は、上記したコンクリート供試体Ｎｏ.１と同様にして供試体を作製し、これをＮｏ.４とした。 (3) The shape of the concrete specimen in the freeze-thaw test, the dissolution test of harmful substances, the measurement of compressive strength and static elastic modulus, the measurement of the propagation speed of longitudinal ultrasonic waves 25 parts by weight of solidified product and 75 parts by weight of crushed stone as aggregate Specimen No. 1 was prepared in the same manner as the above Concrete Specimen No. 1 except that the waste treatment agent diluted with water 50 times (volume conversion) was further used as mixing water. Is No. 4.

また、骨材として砕石のみを使用し、更に練り混ぜ水として水道水を用いた以外は、上記コンクリート供試体Ｎｏ.４と同様にして供試体を作製し、これを対照例とした。
詳しくは、ＪＩＳ Ａ １１３２に規定された作製方法に準じて１０×１０×４０ｃｍの角形供試体とし、２０±２℃の恒温室で２週間養生後、凍結融解試験用の硬質ゴム容器に投入し、水道水を充填した。 A specimen was prepared in the same manner as the concrete specimen No. 4 except that only crushed stone was used as the aggregate and tap water was used as the mixing water, and this was used as a control.
Specifically, a 10 × 10 × 40 cm square specimen was prepared according to the manufacturing method specified in JIS A 1132, cured in a constant temperature room at 20 ± 2 ° C. for 2 weeks, and then placed in a hard rubber container for a freeze-thaw test. , Filled with tap water.

凍結溶解試験は、土木学会基準のコンクリートの凍結融解試験方法(ＪＳＣＥ‐Ｇ５０１）に準じて−１８℃〜＋５℃のサイクルを１日に６サイクル行った。試験は、コンクリート供試体の養生後、直ちに開始し、凍結溶解の繰り返しが３００サイクルを達した時点で終了した。なお、硬質ゴム容器内の水の一部は、コンクリート供試体から溶出した有害物質の成分濃度を測定するため、凍結融解試験経過中に定期的に抜き取った。抜き取った後は、液面が一定となるように水道水を適宜補充した。   In the freeze-thaw test, six cycles of -18 ° C to + 5 ° C per day were performed in accordance with the concrete freeze / thaw test method (JSCE-G501) of the Japan Society of Civil Engineers. The test was started immediately after curing of the concrete specimen, and ended when repetition of freeze-thaw reached 300 cycles. A part of the water in the hard rubber container was periodically withdrawn during the freeze-thaw test in order to measure the concentration of the harmful substance eluted from the concrete specimen. After the extraction, tap water was appropriately replenished so that the liquid level became constant.

３−１．凍結融解試験中のコンクリート供試体の形状
標準配合である対照例については、凍結融解試験１８０サイクルでコンクリート供試体の形状を留めず、崩壊した。これに対し、コンクリート供試体Ｎｏ．４では、凍結溶解試験終了の３００サイクルまでその形状を留めた。 3-1. Shape of Concrete Specimen During Freeze-Thaw Test For the control example, which is a standard blend, the concrete sample did not retain its shape in 180 cycles of the freeze-thaw test and collapsed. On the other hand, the concrete specimen No. In No. 4, the shape was maintained until 300 cycles after the freeze-thaw test was completed.

３−２．有害物質の溶出試験
凍結融解試験の開始度、１０日間隔で５０日にわたって融解時に硬質ゴム容器中の水を約１００mL抜き取り、メンブレンフィルター（孔径０．４５μｍ）にて懸濁成分を除去した後、焼却灰に含まれていた有害物質である硼素、砒素、カドミウム、全水銀、鉛、六価クロムの６項目について分析を行った。その結果を骨材の原料である焼却灰の溶出試験結果と共に下記表３に示す。 3-2. Dissolution test of harmful substances Degree of start of freeze-thaw test At the time of thawing at intervals of 10 days for 50 days, about 100 mL of water in the hard rubber container was withdrawn, and after removing suspended components with a membrane filter (0.45 μm pore size), The analysis was conducted on six items of harmful substances, boron, arsenic, cadmium, total mercury, lead, and hexavalent chromium contained in the incineration ash. The results are shown in Table 3 below together with the dissolution test results of incinerated ash, which is a raw material for aggregate.

表３の結果から明らかなとおり、焼却灰から溶出していた有害物質は、測定終了の５０日間、いずれの項目についても検出されなかった。   As is clear from the results in Table 3, no harmful substances eluted from the incineration ash were detected for any of the items for 50 days after the measurement was completed.

３−３．圧縮強度と静弾性係数の測定
材齢２８日におけるコンクリート供試体の圧縮強度と静弾性係数をＪＩＳ Ａ１１３２、ＪＩＳ Ａ１１４９に準じて測定した。その結果を表４に示す。 3-3. Measurement of compressive strength and static elastic modulus
The compressive strength and static elastic modulus of the concrete specimen at a material age of 28 days were measured according to JIS A1132 and JIS A1149. Table 4 shows the results.

表４の結果から明らかなとおり、圧縮強度と静弾性係数は、標準配合である対照例よりも大きい結果が得られた。   As is evident from the results in Table 4, the results obtained were larger in the compressive strength and the coefficient of static elasticity than in the control example of the standard formulation.

３−４．縦波超音波の伝播速度の測定
凍結融解の繰り返しによってコンクリート供試体が受けた損傷度を定量的に評価するために、縦波超音波の伝播速度を測定した。測定には、超音波非破壊試験機（東京三和商工株式会社製のＳＩＴ−０２１型）を使用した。 3-4. Measurement of the propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves The propagation velocity of longitudinal ultrasonic waves was measured in order to quantitatively evaluate the degree of damage to concrete specimens caused by repeated freezing and thawing. For the measurement, an ultrasonic non-destructive testing machine (SIT-021 manufactured by Tokyo Sanwa Shoko Co., Ltd.) was used.

その結果、図１に示すような超音波速度の低下傾向が認められた。超音波の伝播速度は、一般に弾性波の伝播媒体である材料の動的剛性に依存している。標準配合である対照例では、凍結融解繰り返しにより急速に損傷を受けていることが確認できた。これに対し、コンクリート供試体Ｎｏ.４では、凍結融解繰り返し３００サイクルに対し、１０％以内の剛性低下に留まることが確認できた。   As a result, a tendency for the ultrasonic velocity to decrease as shown in FIG. 1 was observed. The propagation speed of an ultrasonic wave generally depends on the dynamic stiffness of a material that is a propagation medium of an elastic wave. In the control example, which is a standard formulation, it was confirmed that damage was rapidly caused by repeated freezing and thawing. On the other hand, in the case of the concrete specimen No. 4, it was confirmed that the rigidity was reduced by 10% or less for 300 cycles of repeated freeze-thaw cycles.

廃棄物処理剤を構成する(2-1)の水硬性物質及び粘土鉱物の混合物以外は、実施例１と同じ材料、配合比、製造方法によって固化生成物を得た。   Except for the mixture of the hydraulic substance and the clay mineral of (2-1) constituting the waste treatment agent, a solidified product was obtained by the same materials, compounding ratios and manufacturing methods as in Example 1.

(2-1)の水硬性物質及び粘土鉱物の混合物
合計で１００重量％になるように、各材料を下記配合割合で混練し、目的とする水硬性物質及び粘土鉱物の混合物を得た。
水硬性物質 ポゾランクリンカー鉱物 ：２．８６重量％
ドロマイトクリンカー鉱物 ：２．４４重量％
ガラスセラミックス（商品名「ハイロセラム」、米国 Corning社製）
：３．２６重量％
ガラスウール ：２．０４重量％
粘土鉱物 ハロリサイト ：４．０８重量％
モンモリロナイト ：１．６３重量％
カオリン ：１．６３重量％
玄武岩（水玄武岩） ：２．４４重量％
リン酸ナトリウム ：４．０８重量％
強アルカリイオン水溶液（水酸化ナトリウム水溶液）：７５．５４重量％ The mixture of the hydraulic substance and the clay mineral of (2-1) was kneaded at the following mixing ratio so that the total was 100% by weight to obtain a desired mixture of the hydraulic substance and the clay mineral.
Hydraulic substance Pozzolanc linker mineral: 2.86% by weight
Dolomite clinker mineral: 2.44% by weight
Glass ceramics (trade name "Hilo Serum", manufactured by Corning, USA)
: 3.26% by weight
Glass wool: 2.04% by weight
Clay mineral Hallolisite: 4.08% by weight
Montmorillonite: 1.63% by weight
Kaolin: 1.63% by weight
Basalt (water basalt): 2.44% by weight
Sodium phosphate: 4.08% by weight
Strong alkali ion aqueous solution (sodium hydroxide aqueous solution): 75.54% by weight

（有害物質の溶出試験及び圧縮強度試験）
得られた固化生成物について、実施例１と同様にして有害物質の溶出試験及び圧縮強度試験を行ったところ、固化生成物からの有害物質の溶出は検出されず、また標準配合の対照例に比べて圧縮強度が高い結果が得られた。
これは、ヘドロやグリストラップ等の他の廃棄物の固化についても同様であった。 (Hazardous substance dissolution test and compressive strength test)
When the obtained solidified product was subjected to a harmful substance elution test and a compressive strength test in the same manner as in Example 1, no elution of the harmful substance from the solidified product was detected, and a control sample of the standard formulation was used. A result with higher compressive strength was obtained.
The same was true for solidification of other waste such as sludge and grease trap.

廃棄物処理剤を構成する(2-1)の水硬性物質及び粘土鉱物の混合物の以外は、実施例１と同じ材料、配合比、製造方法によって固化生成物を得た。   Except for the mixture of the hydraulic substance and the clay mineral of (2-1) constituting the waste treating agent, a solidified product was obtained by the same materials, compounding ratios and production methods as in Example 1.

即ち、合計で１００重量％になるように、下記配合割合で水硬性物質及び粘土鉱物を混合しながら、粉砕した。その後、実施例１と同様に、合計１００重量部に対してエチレングリコールを５重量部の割合で加えた後、粉砕ミルを用いて粉砕し、この粉砕物２５重量部に対して水を７５重量部の割合で加え、目的とする水硬性物質及び粘土鉱物の混合物を得た。   That is, pulverization was performed while mixing the hydraulic substance and the clay mineral at the following compounding ratio so that the total was 100% by weight. Thereafter, as in Example 1, 5 parts by weight of ethylene glycol was added to 100 parts by weight in total, and then pulverized using a pulverizing mill. 75 parts by weight of water was added to 25 parts by weight of the pulverized material. Of the desired hydraulic material and clay mineral.

(2-1)の水硬性物質及び粘土鉱物の混合物
水硬性物質 トライカルシウムシリケート：１０．０重量％
アルミン酸カルシウム ：１０．０重量％
シリカ ：１５．０重量％
フライアッシュ ：１０．０重量％
粘土鉱物 バイデライト ：１０．０重量％
ハロリサイト ：１０．０重量％
マグネサイト ：１５．０重量％
カオリン ：２０．０重量％ Mixture of hydraulic substance and clay mineral of (2-1) Hydraulic substance Tricalcium silicate: 10.0% by weight
Calcium aluminate: 10.0% by weight
Silica: 15.0% by weight
Fly ash: 10.0% by weight
Clay mineral beidelite: 10.0% by weight
Halolycite: 10.0% by weight
Magnesite: 15.0% by weight
Kaolin: 20.0% by weight

（有害物質の溶出試験及び圧縮強度試験）
得られた固化生成物について、実施例１と同様にして有害物質の溶出試験及び圧縮強度試験を行ったところ、固化生成物からの有害物質の溶出は検出されず、また標準配合の対照例に比べて圧縮強度が高い結果が得られた。 (Hazardous substance dissolution test and compressive strength test)
When the obtained solidified product was subjected to a harmful substance elution test and a compressive strength test in the same manner as in Example 1, no elution of the harmful substance from the solidified product was detected, and a control sample of the standard formulation was used. A result with higher compressive strength was obtained.

図２は、透水性ブロックの製造に使用するためのノズルを示す斜視説明図、
図３は、本発明に係る透水性ブロック用の型枠の一実施の形態を示す斜視説明図、
図４は、図３に示す型枠で製造した透水性ブロックを示す斜視説明図である。 FIG. 2 is a perspective explanatory view showing a nozzle for use in manufacturing a water-permeable block,
FIG. 3 is a perspective explanatory view showing one embodiment of a mold for a water-permeable block according to the present invention,
FIG. 4 is a perspective explanatory view showing a water-permeable block manufactured using the mold shown in FIG.

実施例２と同じ配合で、焼却灰に、セメント、廃棄物処理剤、有害物質処理剤を含む混合物、増粘剤、セメント補強剤を加え、混練した。この混合物を、先端に多数の孔１０１が開いたノズル１０（図２参照）を用いて押し出し、それと共に、押し出された混合物をカッター等の切断刃で所要の大きさ（粒径２．５〜４０ｍｍ）に切断した。切断して得られた混合物を振動機等を用いて振動を加え、造粒した。このようにして得られた造粒物を６時間〜１週間程度養生し、骨材とした。   Cement, a waste treatment agent, a mixture containing a harmful substance treatment agent, a thickener, and a cement reinforcing agent were added to the incineration ash and kneaded with the same composition as in Example 2. The mixture is extruded using a nozzle 10 (see FIG. 2) having a large number of holes 101 at the tip, and the extruded mixture is simultaneously extruded with a cutting blade such as a cutter to a required size (particle diameter 2.5 to 2.5). 40 mm). The mixture obtained by cutting was vibrated by using a vibrator or the like to granulate. The granules thus obtained were cured for about 6 hours to about 1 week to obtain aggregates.

次いで、この骨材１８７４重量部に対して、セメント１４８重量部、廃棄物処理剤１６３重量部、有害物質処理剤を含む混合物０．３２６重量部、増粘剤０．１４６７重量部を加えて混練し、この混合物を下記の型枠本体２（図３参照）に流し込む。上記材料の種類は、実施例２と同じである。   Next, 148 parts by weight of cement, 163 parts by weight of a waste treatment agent, 0.326 parts by weight of a mixture containing a harmful substance treatment agent, and 0.1467 parts by weight of a thickener were added to 1874 parts by weight of this aggregate and kneaded. Then, the mixture is poured into the following mold body 2 (see FIG. 3). The types of the above materials are the same as those in the second embodiment.

図３を参照して、型枠１を説明する。
型枠１は、開口部２１を備えた断面長方形状の型枠本体２を備えている。型枠本体２の開口部２１は、平面視長方形状の押圧板３で塞ぐことができる。押圧板３は、型枠本体２に充填された混合物を押圧して加圧することができる。押圧板３の面積は、開口部２１のそれよりもやや小さく、型枠本体２の内側面に沿って上下動させることができる。型枠本体２の側面部と底面部及び押圧板３には、直径が２〜５ｍｍの通気及び通水孔４が多数貫通して設けてある。 The mold 1 will be described with reference to FIG.
The mold 1 includes a mold body 2 having an opening 21 and a rectangular cross section. The opening 21 of the mold body 2 can be closed by the pressing plate 3 having a rectangular shape in plan view. The pressing plate 3 can press the mixture filled in the form body 2 by pressing. The area of the pressing plate 3 is slightly smaller than that of the opening 21 and can be moved up and down along the inner surface of the form body 2. A large number of ventilation and water holes 4 having a diameter of 2 to 5 mm are provided in the side and bottom portions of the mold body 2 and the pressing plate 3.

以上説明した型枠本体２に、骨材を含む上記混合物を流し込みながら、振動機等で振動を加え、混合物を型枠本体２に密に充填していった。押圧板３で開口部２１を塞ぎ、押圧機等で押圧板３を押圧した。これにより、充填された混合物に含まれる余分なセメントや水を通気及び通水孔４から外に排出した。   Vibration was applied by a vibrator or the like while the mixture including the aggregate was poured into the mold body 2 described above, and the mixture was densely filled in the mold body 2. The opening 21 was closed with the pressing plate 3, and the pressing plate 3 was pressed with a pressing machine or the like. As a result, excess cement and water contained in the filled mixture were discharged outside through the ventilation and water holes 4.

型枠１内の混合物がある程度固化したら、型枠１内から取り出した。そして、室温で１週間程度放置して養生し、透水性ブロック５（図４参照）を得た。   When the mixture in the mold 1 was solidified to some extent, it was taken out of the mold 1. And it was left to cure at room temperature for about one week to obtain a water-permeable block 5 (see FIG. 4).

図５は、本発明に係る透水性ブロック用の型枠の他の実施の形態を示す斜視説明図、
図６は、図５に示す型枠で得られた透水性ブロックを示す斜視説明図である。 FIG. 5 is a perspective explanatory view showing another embodiment of a mold for a water-permeable block according to the present invention,
FIG. 6 is a perspective explanatory view showing a water-permeable block obtained by the mold shown in FIG.

実施例３と同様にして、廃棄物から得られた骨材から透水性ブロックの原料である混合物を得た。この混合物を下記の型枠本体２ａ（図５参照）に流し込んだ。   In the same manner as in Example 3, a mixture as a raw material of a water-permeable block was obtained from aggregate obtained from waste. This mixture was poured into the following mold body 2a (see FIG. 5).

図５を参照して、型枠１ａを説明する。
型枠１ａは、実施例２で説明した型枠１（図３参照）と形状が異なるだけで、その基本構造は同じか大体同じである。型枠１ａは、円形の開口部２１ａを備えた有底円筒状（一端側が塞がれた筒状）の型枠本体２ａを有している。開口部２１ａは、型枠本体２ａに充填される混合物を押圧して加圧可能な平面視円形の押圧板３ａで塞ぐことができる。 The mold 1a will be described with reference to FIG.
The mold 1a is different from the mold 1 (see FIG. 3) described in the second embodiment only in shape, and has the same or almost the same basic structure. The form 1a has a form body 2a having a bottomed cylindrical shape (a tubular shape with one end closed) provided with a circular opening 21a. The opening 21a can be closed with a pressing plate 3a having a circular shape in a plan view that can press and press the mixture filled in the mold body 2a.

型枠本体２ａの側面部と底面部及び押圧板３ａには、直径が２〜５ｍｍの通気及び通水孔４が多数貫通して設けてある。その他の構造は、実施例４で説明した型枠１（図３参照）と同じか大体同じであるため、説明を省略する。   A large number of ventilation and water holes 4 having a diameter of 2 to 5 mm are provided in the side and bottom portions of the mold body 2a and the pressing plate 3a. The other structure is the same as or substantially the same as the mold 1 (see FIG. 3) described in the fourth embodiment, and a description thereof will not be repeated.

実施例４と同じ手順で、型枠１ａに造粒された骨材を含む混合物を流し込み、固化させることで、円柱形状の透水性ブロック５ａ（図６参照）を得た。   In the same procedure as in Example 4, the mixture containing the granulated aggregate was poured into the mold 1a and solidified to obtain a cylindrical water-permeable block 5a (see FIG. 6).

図７は、本発明に係る透水性ブロック用の型枠の更に他の実施の形態を示す斜視説明図、
図８は、型枠本体に押圧体を嵌め入れた状態を説明するための図７のI−I部分に対応する断面を示す概略説明図、
図９は、図７の型枠で得られた透水性ブロックを示す斜視説明図である。 FIG. 7 is a perspective explanatory view showing still another embodiment of a mold for a water-permeable block according to the present invention,
FIG. 8 is a schematic explanatory view showing a cross section corresponding to the II section of FIG. 7 for explaining a state where the pressing body is fitted into the form body,
FIG. 9 is a perspective explanatory view showing a water-permeable block obtained by the mold of FIG. 7.

実施例３と同様にして、廃棄物から得られた骨材から透水性ブロックの原料である混合物を得た。この混合物を下記の型枠本体２ｂ（図７参照）に投入した。   In the same manner as in Example 3, a mixture as a raw material of a water-permeable block was obtained from aggregate obtained from waste. This mixture was charged into the following mold body 2b (see FIG. 7).

図７を参照して、型枠１ｂを説明する。
型枠１ｂを使用することにより、図９に示すような、軸心方向に貫通孔５１を有する円柱状の透水性ブロック５ｂを成形することができる。 The mold 1b will be described with reference to FIG.
By using the mold 1b, a cylindrical water-permeable block 5b having a through hole 51 in the axial direction as shown in FIG. 9 can be formed.

図７に示す型枠１ｂは、開口部２１ｂを備えた略円筒状の型枠本体２ｂを有している。型枠本体２ｂの底面部のほぼ中央には、円形状の開口部２２が形成されている。開口部２２には、押圧体３ｂの棒状の突部である挿入部３１を嵌め入れることができる。   The mold 1b shown in FIG. 7 has a substantially cylindrical mold body 2b having an opening 21b. A circular opening 22 is formed substantially at the center of the bottom surface of the mold body 2b. The insertion portion 31, which is a rod-shaped protrusion of the pressing body 3 b, can be fitted into the opening 22.

型枠本体２ｂの開口部２１ｂは、上記した棒状の挿入部３１を備えた押圧体３ｂで塞ぐことができる。押圧体３ｂは、型枠本体２ｂに充填される混合物を押圧して加圧することができる大きさで形成されている。型枠本体２ｂの側面部と底面部及び押圧板３ｂには、直径が２〜５ｍｍの通気及び通水孔４が多数貫通して設けてある。押圧体３ｂにも同様に通気及び通水孔４が多数貫通して設けてある。   The opening 21b of the mold body 2b can be closed by the pressing body 3b having the rod-shaped insertion portion 31 described above. The pressing body 3b is formed in a size capable of pressing and pressing the mixture filled in the mold body 2b. A large number of ventilation and water holes 4 having a diameter of 2 to 5 mm are provided in the side and bottom portions of the mold body 2b and the pressing plate 3b. Similarly, a large number of ventilation and water holes 4 are provided through the pressing body 3b.

図８を参照する。
以上説明した型枠本体２ｂの開口部２２に、押圧体３ｂの挿入部３１を嵌め入れる。そして、押圧体３ｂと型枠本体２ｂの隙間から廃棄物から得られた骨材を含む混合物を密に充填する。その後、実施例４と同様に、押圧機等で押圧体３ｂを押圧して余分なセメントや水を通気及び通水孔４から外へ排出する。その後は同様に、型枠１ｂから取り出して養生することにより、軸心部に貫通孔５１を有する円柱状の透水性ブロック５ｂ（図９参照）を得た。 Referring to FIG.
The insertion portion 31 of the pressing body 3b is fitted into the opening 22 of the mold body 2b described above. Then, the mixture containing the aggregate obtained from the waste is densely filled through the gap between the pressing body 3b and the mold body 2b. Then, similarly to the fourth embodiment, the pressing body 3 b is pressed by a pressing machine or the like, and excess cement or water is discharged to the outside through the ventilation and water holes 4. Thereafter, similarly, by taking out from the mold 1b and curing, a columnar water-permeable block 5b having a through-hole 51 in the axial center portion was obtained (see FIG. 9).

なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。   It should be noted that the terms and expressions used in this specification are for explanation only, are not limiting, and do not exclude the terms and expressions equivalent to the above terms and expressions. Further, the present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea.

縦波超音波の伝播速度の測定結果を示すグラフ。7 is a graph showing the measurement results of the propagation speed of longitudinal ultrasonic waves. 透水性ブロックの製造に使用するためのノズルを示す斜視説明図。FIG. 4 is a perspective explanatory view showing a nozzle used for manufacturing a water-permeable block. 本発明に係る透水性ブロック用の型枠の一実施の形態を示す斜視説明図。The perspective explanatory view showing one embodiment of the formwork for the water permeable blocks concerning the present invention. 図３に示す型枠で製造した透水性ブロックを示す斜視説明図。FIG. 4 is an explanatory perspective view showing a water-permeable block manufactured using the mold shown in FIG. 3. 本発明に係る透水性ブロック用の型枠の他の実施の形態を示す斜視説明図。The perspective explanatory view which shows other embodiment of the mold for water permeable blocks which concerns on this invention. 図５に示す型枠で得られた透水性ブロックを示す斜視説明図。FIG. 6 is a perspective explanatory view showing a water-permeable block obtained by the mold shown in FIG. 5. 本発明に係る透水性ブロック用の型枠の他の実施の形態を示す斜視説明図。The perspective explanatory view which shows other embodiment of the mold for water permeable blocks which concerns on this invention. 型枠本体に蓋体を嵌め入れた状態を説明するための図７のI−I部分に対応する断面を示す概略説明図。FIG. 8 is a schematic explanatory diagram illustrating a cross section corresponding to a portion II of FIG. 7 for explaining a state where the lid is fitted into the mold body. 図７の型枠で得られた透水性ブロックを示す斜視説明図。FIG. 8 is a perspective explanatory view showing a water-permeable block obtained by the mold of FIG. 7.

符号の説明Explanation of reference numerals

１，１ａ，１ｂ 型枠
２，２ａ，２ｂ 型枠本体
３，３ａ，３ｂ 押圧体
４ 通気及び通水孔
５，５ａ，５ｂ 透水性ブロック
１０ ノズル
２１，２１ａ，２１ｂ 開口部
２２ 開口部
３１ 挿入部
５１ 貫通孔
１０１ 孔 1, 1a, 1b Formwork 2, 2a, 2b Formwork body 3, 3a, 3b Pressing body 4 Ventilation and water holes 5, 5a, 5b Water-permeable block 10 Nozzles 21, 21a, 21b Opening 22 Opening 31 Insertion Part 51 through-hole 101 hole

Claims (6)

廃棄物の処理に使用する廃棄物処理剤であって、
水硬性物質と、粘土鉱物と、分散剤と、乳化剤と、水とを含むことを特徴とする、
廃棄物処理剤。 A waste treatment agent used for waste treatment,
A hydraulic substance, a clay mineral, a dispersant, an emulsifier, and water,
Waste treatment agent. 有害物質処理剤、早強剤、凍結防止剤、粉塵抑制剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、ｐＨ安定剤、ガラスセラミックス、繊維質補強剤からなる群から選ばれた一または二以上を含むことを特徴とする、
請求項１記載の廃棄物処理剤。 One or two selected from the group consisting of harmful substance treating agents, early strength agents, antifreezing agents, dust suppressants, deterioration inhibitors, ultraviolet absorbers, viscosity modifiers, pH stabilizers, glass ceramics, and fibrous reinforcing agents. Characterized by including the above,
The waste treating agent according to claim 1. 請求項１または２記載の廃棄物処理剤とセメントを廃棄物に加えて混練することを特徴とする、
廃棄物の固化処理方法。 The waste treatment agent and cement according to claim 1 or 2 are added to waste and kneaded,
Solidification method of waste. 請求項３記載の廃棄物の固化処理方法によって得られたことを特徴とする、
固化生成物。 It is obtained by the method of solidifying waste according to claim 3.
Solidified product. 請求項３記載の廃棄物の固化処理方法によって得られた混合物または混合物を含むものを造粒し、該造粒物を通気及び通水孔を備えた型枠内で加圧し、固化させたことを特徴とする、
透水性ブロック。 A mixture obtained by the method for solidifying waste according to claim 3 or a mixture containing the mixture is granulated, and the granulated material is pressurized and solidified in a mold provided with ventilation and water holes. Characterized by
Water permeable block. 請求項５記載の透水性ブロックを製造するための型枠であって、
開口部を備えた型枠本体と、
該型枠本体の開口部を塞ぎ、型枠本体に充填される混合物を押圧して加圧することができる押圧体とを備えており、
上記型枠本体と押圧体には多数の通気及び通水孔が設けてあることを特徴とする、
透水性ブロック用の型枠。
A mold for producing the water-permeable block according to claim 5,
A formwork body with an opening,
A press body that closes the opening of the form body and can press and press the mixture filled in the form body;
The mold body and the pressing body are provided with a large number of ventilation and water holes,
Formwork for permeable blocks.

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