JP2004297021A

JP2004297021A - Sealing plate and its manufacturing method

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Publication number: JP2004297021A
Application number: JP2003101037A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Fujinaka; 博行藤中; Mitsuhiko Hayashi; 実彦林; Katsumi Hirose; 克己広瀬; Akihiro Mukoda; 明博向田; Shinji Abe; 信二阿部; Kenichi Agui; 賢一安喰; Norimasa Hiradoi; 憲政平土井; Kazuo Yamashita; 和雄山下; Hideyuki Nagashima; 英行長嶋
Original assignee: Nok Corp; Kohoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nok Corp; Kohoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve mutual joining strength of component parts such as a sealing plate main body 2, a rivet part 3 and an external terminal 4, etc., in a sealing plate 1 of a pressure vessel of a battery, a capacitor, or the like. <P>SOLUTION: In the sealing plate 1 formed by uniting the rivet part 3 with the sealing plate main body 2 of a polymeric material by insert molding, a protruding part 7 smaller than the rivet part 3 is provided on an external surface of the rivet part 3, and the external terminal 4 is joined to an end surface 7a of the protruding part 7. Further, as a manufacturing method of the sealing plate 1, the protruding part 7 smaller than the rivet part 3 is provided on the external surface of the rivet part 3, a part of or whole of the protruding part 7 is melted by resistance welding while pressing the external terminal 4 to the protruding part 7, to weld-join the external terminal 4 to the rivet part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池（一次電池および二次電池を含む）またはコンデンサー（電解コンデンサーおよび電気二重層コンデンサーを含む）等において、電池素子や電解液等の収容物を収容する圧力容器の開口部を閉塞するために用いられる封口板に関するものであり、また、高分子材料からなる電子部品の封口板に関するものである。本発明の封口板は例えば、車載用圧力容器、定置式の燃料電池内、インバーター用キャパシタ、バッテリ等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電池またはコンデンサー等の圧力容器の開口部を閉塞する蓋として用いられる樹脂製の封口板本体において、この封口板本体に一対の電極として機能する一対のリベット部を取り付けた封口板が知られており、この種の封口板においては、封口板本体とリベット部間およびリベット部とこれに接続される外部端子間の接合強度が求められる。
【０００３】
そこで、本願出願人は先に、封口板本体とリベット部間の接合強度を高めるために、図３６に示す封口板５１を提案している（特許文献１参照）。この封口板５１は以下の構成を備えている。
ａ）リベット部５２の外周に鍔部５３が設けられている。
ｂ）リベット部５２の上面中央に、内周面にねじ溝５５を形成した凹部５４が設けられている。
ｃ）リベット部５２の下面中央に円柱状の凸部５６が設けられている。
【０００４】
上記封口板５１は、上記ａ）の構成により封口板本体５７とリベット部５２間の接合部の密着性を維持できるので、接合部から電解液が蒸発したり漏れたりするのを確実に防止することができ、よって圧力容器の耐久性を向上させることができる。
【０００５】
ところで近年、ハイブリット車、燃料電池車、電気自動車等の自動車の電子化が進み、電池、コンデンサー、キャパシタ、バッテリ等が多用され始めている。このような背景から、これらの車載用圧力容器に封口板を用いる場合には、その使用環境が厳しいことから、従来以上に封口板の耐振動性、耐熱性等が要求される。
【０００６】
しかしながら、上記封口板５１では、上記ｂ）の構成により、内周面にねじ溝５５を形成した凹部５４に外部端子５８がボルト等で固定されることから、上記したような厳しい使用環境下では、ボルト等が弛んで外部端子５８とリベット部５２との接触が不十分になる虞がある。
【０００７】
そこで、上記したような厳しい使用環境下でもリベット部５２と外部端子５８間の接合強度を得られるように、外部端子５８をリベット部５２にボルト等で固定するのではなく、図３７および図３８に示すように、リベット部５２の外側端面５２ａにカシメ用突起５９を設け、このカシメ用突起５９に外部端子５８を差し込んでリベット部５２の外側端面５２ａと外部端子５８の平面状取付部５８ａとを溶接手段により接合し、固定（例えばカシメ固定）することが考えられている。この場合、この封口板５１は以下の構成を備えている。
ｄ）リベット部５２と外部端子５８とは溶接手段により接合されカシメ固定されている。
ｅ）リベット部５２はアルミ製、外部端子５８はＳＰＣＣ等の鋼材製である。
【０００８】
しかしながら、この図３７および図３８の封口板５１には、以下の問題がある。
【０００９】
▲１▼ すなわち先ず、外部端子５８は使用時、相手機器に接続され、例えば相手機器としての基盤に差込み接続される。また図３９に拡大して示すように、この外部端子５８は、透孔５８ｂを設けた平面状の取付部５８ａの一端に立ち上がり面状の接続部５８ｃを一体成形したものである。したがって接続作業時、外部端子５８の接続部５８ｃを基盤に差し込むと、比較的大きな外力Ｆが差込みに伴う反力として外部端子５８に作用し、この外力Ｆは外部端子５８を変形させ、外部端子５８とリベット部５２間の接合部に作用する。したがってこの外力Ｆに対して接合強度が不足すると、上記したようにリベット部５２がアルミ製、外部端子５８がＳＰＣＣ等の鋼材製であることも相俟って、外部端子５８にリベット部５２に対するガタ付きや傾きが生じたり、極端な場合には外部端子５８がリベット部５２から外れたりする虞がある。
【００１０】
▲２▼ また、上記図３９に示したように、外部端子５８はその平面状取付部５８ａにおいてリベット部５２の外側端面５２ａに直接接合している。したがってこの状態で、上記したように外部端子５８の接続部５８ｃに図上上方から外力Ｆが作用すると、この外力Ｆは外部端子５８を変形させ、更に比較的大きな回転モーメントをもってねじり荷重としてリベット部５２および封口板本体５７間の接触部にも作用する。回転モーメントが比較的大きいのは、リベット部５２の外側端面５２ａに直接接触した外部端子５８の平面状取付部５８ａがリベット部５２の外側端面５２ａの外周縁部を梃子作用の作用点６０としてリベット部５２を図上下方に押圧するからである。したがって、この比較的大きな外力Ｆに対して接合強度が不足すると、リベット部５２の外側端面５２ａと外部端子５８との間にガタ付きが生じ、リベット部５２の外側端面５２ａと外部端子５８との電気特性が損なわれたりする虞がある。
【００１１】
▲３▼ また、上記したように外部端子５８は相手機器に接続されることから、一対の外部端子５８間のピッチ寸法ｐには高精度が要求される。ここにピッチ寸法ｐとは図３７に示したように、一対の外部端子５８における立ち上がり面状の接続部５８ｃ同士間の寸法のことを云う。しかしながら従来は、外部端子５８をリベット部５２の円周方向に位置決めする手段が設けられていないために、リベット部５２に対する外部端子５８の円周方向固定位置がずれてしまうことが多く、このようなことがあると一対の外部端子５８間のピッチ寸法ｐに誤差が生じてしまう。従来はこのピッチ寸法ｐを満足させるため、やむなく一対の外部端子５８を二つ同時にカシメ（必要に応じてカシメおよび溶接）しており、よって専用設備化によるコスト増も問題となっている。また固定後においても、外部端子５８をリベット部５２に対して回転させようとする方向のモーメントを含む外力が作用すると、接合強度不足によって位置ズレが発生し、一対の外部端子５８間のピッチ寸法ｐに誤差が生じてしまう。外力等によって外部端子５８にズレが生じた場合には、外部端子５８およびリベット部５２間の接合部が剥離して短絡する問題もある。
【００１２】
また従来、図４０に示すように、リベット部５２の外側端面５２ａにリード線タイプの外部端子５８の端面５８ｄを突き当てた状態で両者５２，５８を溶接手段により接合する封口板が知られているが、この従来技術には、同じ条件下でリベット部５２と外部端子５８との溶接を行なっても、
▲１▼ 電気溶接時の溶融物６１の広がり方が、リベット部５２の中心０に対して常に一定ではない、
▲２▼ 更に、図４１に示すように、外部端子５８がリベット部５２の中心０からずれた位置に置かれた状態で電気溶接した場合、上記▲１▼より溶融物６１がリベット部５２からはみ出してしまう、
となり、溶接強度にバラツキが生じる問題があり、また、外部端子５８がリベット部５２に対して垂直とならずに曲がった状態で接合されてしまうこともある。
【００１３】
【特許文献１】
実公平６−２１２２２号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、電池またはコンデンサー等の圧力容器に用いられる封口板において、封口板本体、リベット部および外部端子等の構成部品の互いの接合強度を高めることができる封口板を提供することを目的とし、またこれに加えて、一対の外部端子間のピッチ寸法を高精度に確保することができる封口板を提供することを目的とする。また、封口板本体、リベット部および外部端子等の構成部品の互いの接合強度を高めることができる封口板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口板は、高分子材料よりなる封口板本体にリベット部をインサート成形により一体化してなる封口板であって、前記リベット部の外面に前記リベット部よりも小さな突起部を設け、前記突起部の端面に対して外部端子を接合したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項２による封口板は、上記請求項１の封口板において、リベット部に接合した外部端子と封口板本体との間に、前記外部端子の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項３による封口板の製造方法は、高分子材料よりなる封口板本体にリベット部をインサート成形により一体化してなる封口板の製造方法であって、前記リベット部の外面に前記リベット部よりも小さな突起部を設け、前記突起部に外部端子を押し付けながら抵抗溶接を行なって前記突起部の一部または全部を溶融させることにより前記外部端子を前記リベット部に溶接接合することを特徴とするものである。
【００１８】
【作用】
上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板においては、リベット部の外面にリベット部よりも小さな突起部を設けてこの突起部の端面に対して外部端子を接合する構成としたために、リベット部と外部端子との接合部の面積が減少することにより溶接時の電流密度が高くなることから、強力な溶接強度を得ることが可能となり、また、リベット部と外部端子との接合部の径寸法が減少することにより外力作用時における外部端子からリベット部への荷重作用点（梃子の作用点）が径方向内方へ移行し、発生する回転モーメントが小さく抑えられることから、封口板本体およびリベット部間の接合部に作用するねじり荷重の大きさを小さく抑えることが可能となる。
【００１９】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板においては、リベット部に接合した外部端子と封口板本体との間に外部端子の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造を設ける構成としたために、リベット部に対する外部端子の円周方向固定位置に高精度を出すことが可能となり、固定後においても外力の作用によって位置ズレが生じるのを防止することが可能となる。このように位置ズレを防止できれば、リベット部と外部端子間の接合部が剥離するのを防止することができ、結果としてリベット部と外部端子間の接合強度を向上させることが可能となる。
【００２０】
外部端子の位置決め構造の形状例としては、封口板本体の外面に突起状位置決め部を一体成形し、この突起状位置決め部の側面に外部端子の平面状取付部が係合することにより外部端子のリベット部円周方向についての位置決めおよび廻り止めをなしたり、あるいは、封口板本体の外面に凹部状位置決め部を形成するとともに外部端子の平面状取付部に爪状位置決め部を一体成形し、この凹部状位置決め部に爪状位置決め部が係合することにより外部端子のリベット部円周方向についての位置決めおよび廻り止めをなしたりすることが考えられる。
【００２１】
また、外部端子の平面状取付部の裏面側に配置されて平面状取付部を裏面側から支持する突起状支持部を封口板本体の外面に一体成形すると、上記差込み等による外力をこの突起状支持部が受けることから、外部端子が大きく変形するのを抑えることが可能となる。
【００２２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板の製造方法においてはその溶接工程で通電すると、リベット部の外面に予め設けた突起部に電流が集中し、この突起部の一部または全部が溶融して外部端子に付着する。したがってこの突起部の溶融・付着作用により、リベット部と外部端子とを強固に接合することが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２４】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る封口板１の要部断面を示している。
【００２５】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００２６】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する封口板１は、リベット部３をインサートし、高分子材料で一体成形された封口板１であって、かつリベット部３は突起部７を設けた形状を有し、当該突起部７端面にて、もしくは当該突起部７端面に設けた突起状の係合部１２にて外部端子４を接合したものである。
【００２７】
（１）リベット部
アルミ等の成形材料によりリベット部３を製作する。
【００２８】
また、このリベット部３は、円筒状を呈するその外周面３ａに環状の鍔部５を有する構造を具備しており、この鍔部５の軸方向端面５ａであって図上上面および下面の何れか一方または双方（図では双方）に環状の係合溝６が所要数、同心状に形成されている（図では上面に一本、下面に二本形成されている）。
【００２９】
また、リベット部３の外側端面３ｂの中心位置には突起部７が外側へ向けて具備されており、この突起部７の端面７ａの中心位置にカシメ部８がやはり外側へ向けて具備されている。
【００３０】
図２に示すように、突起部７の幅寸法ないし径寸法ｂはリベット部３の幅寸法ないし径寸法ａよりも小さく形成されている。また、カシメ加工前にピン状を呈するカシメ部８の幅寸法ないし径寸法ｃは突起部７の幅寸法ないし径寸法ｂよりも小さく形成されている。突起部７の高さ寸法ｄは実寸で０．３ｍｍ以上に形成されている。
【００３１】
リベット部３は、封口板本体２に対してインサート成形により一体化されており、また一般に、二本が一組として封口板本体２に一体化されているが、リベット部３はいくつでも構わない。
【００３２】
（２）封口板本体
すなわち先ず、高分子材料によってプレート状に成形された、例えば円板状、楕円状あるいは略方形に成形された封口板本体２が設けられており、この封口板本体２に、アルミニウム等よりなるリベット部（電極端子とも称する）３が厚さ方向に貫通するように埋設されており、このリベット部３の外面に、ＳＰＣＣ等の鋼板よりなるツメ端子またはラグ端子等の外部端子４が取り付けられている。
【００３３】
そして、封口板本体２は、図示しないコンデンサーの開口部等に封着される。
【００３４】
高分子材料からなる封口板本体２の成形材料としては、樹脂材料、エラストマー（ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等の弾性体）、樹脂材料とエラストマーの積層板材料等が用いられる。
【００３５】
樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂、メタロセン触媒にて重合したポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶性樹脂等の熱可塑性樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、ガラス繊維、炭素繊維またはウィスカー等の繊維状充填剤、炭素粒子、マイカ、ガラスビーズ等の粒子状充填剤等の充填剤・補強材、金属酸化物または加工助剤等が適宜配合される。
【００３６】
エラストマーとしては、ゴム材料では、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ビニル変性ブチルゴム、エチレンプロピレン系ゴム、フッ素系ゴム、アクリル系ゴム、水素添加ニトリルゴム等の飽和系ゴムが挙げられ、架橋剤、充填剤、可塑剤または老化防止剤等を適宜配合する。また熱可塑性エラストマーでは、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン・イソプレンブロック共重合体等が挙げられ、ブロック共重合方法、グラフト共重合方法、動的架橋方法等で製造され、架橋剤、可塑剤、老化防止剤または充填剤を適宜配合する。樹脂材料とゴムの混合物またはブロック共重合体またはグラフト共重合体等のエラストマーでは、フェノール系樹脂と水素化ニトリルゴム、フェノール系樹脂とアクリルゴム、ブチルゴムまたはフッ素ゴム等との混合物等が挙げられる。
【００３７】
上記高分子材料は、要求される耐熱性に応じて適宜選択される。当該実施例では、耐熱性およびコストの面で熱硬化性樹脂の一つであるフェノール樹脂を用いた例を示す。
【００３８】
上記（１）で製作したリベット部３を封口板本体２の型内に必要数インサートし、射出成形等により一体成形する。また、封口板本体２の外周部には必要に応じて、Ｏリング等の弾性体を装着する段差状または溝状の装着部を設ける。弾性体は封口板本体２を成形するときに同時成形することにしても良い。
【００３９】
（３）外部端子
図１の説明に戻って、外部端子４は、平面状の取付部９と、例えば傾斜面状の端子部１０とを一体に有しており、前者の平面状の取付部９に、ピン状のカシメ部８を差し通すための透孔１１が設けられている。
【００４０】
したがって、この外部端子４をリベット部３に取り付けるに際しては、図３に示すように先ず、透孔１１にピン状のカシメ部８を差し通し、次いで、共に平面状を呈する突起部７の端面７ａに対して取付部９の下面９ａを溶接により接合し、更に、カシメ部８の頭部に荷重Ｐを加えてこれを図１に示したようにカシメ加工する。
【００４１】
外部端子４は、純鉄または鉄系の合金（例えばＳＰＣＣ、ＳＥＣＣ、ＳＧＣまたはＳＰＨＣ等）、アルミニウム系材料、純銅または銅系の合金等の金属材料により製作されており、必要に応じてその表面に表面処理として、銅および半田メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキまたは金メッキ等を施す。次いで、上記（２）で製作した封口板のリベット部３の外面に外部端子４を係合、位置決めし、溶接等によりリベット部３と外部端子４とを接合する。
【００４２】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００４３】
すなわち、リベット部３の外側端面３ｂにこのリベット部３よりも径寸法が小さな突起部７が設けられてこの突起部７の端面７ａに対して外部端子４が接合されているために、リベット部３と外部端子４との接合部の面積が減少することにより溶接時の電流密度が高くなり、よって強力な溶接部強度を得ることができる。したがってリベット部３と外部端子４間の接合強度を高めることができる。また、リベット部３と外部端子４との接合部の径寸法が減少することにより外力作用時における外部端子４からリベット部３への荷重作用点（梃子の作用点）が径方向内方へ移行し、発生する回転モーメントが小さく抑えられるために、封口板本体２とリベット部３間の接合部に作用するねじり荷重の大きさを小さく抑えることができる。上記荷重作用点は、従来、リベット部３の外側端面３ｂの外周縁部であったものが、それより径寸法の小さな突起部７の端面７ａの外周縁部へと移行する。したがって、封口板本体２とリベット部３間の接合部に剥離現象が発生するのを抑えることができ、結果として封口板本体２とリベット部３間の接合強度を高めることができる。また、これによりリベット貫通部への応力負担が軽減されるために、外部端子４組付け時の曲げ、使用時の振動等、外力に対する接合部の剛性を向上させることができる。
【００４４】
尚、当該実施例と比較例とのねじり強度の比較試験を行なったところ、以下の結果を得た。比較例は、リベット部３の外側端面３ｂにリベット部３よりも小さな突起部７を設けることなく、リベット部３の外側端面３ｂに外部端子４を直接取り付けたものである。尚、サンプル数は各ｎ＝５として実施した。
ａ）実施例
・外部端子４を突起部７の端面７ａに接合
・接合面（端面７ａ）の大きさ；外径寸法４ｍｍ、内径寸法２．３ｍｍ
・外部端子４の厚さ；１ｍｍ
・ねじり強度；０．８２Ｎ・ｍ（ｎ＝５の平均値）
ｂ）比較例
・外部端子４をリベット部３の外側端面３ｂに接合
・接合面（端面３ｂ）の大きさ；外径寸法６ｍｍ、内径寸法２．３ｍｍ
・外部端子４の厚さ；１ｍｍ
・ねじり強度；０．２４Ｎ・ｍ（ｎ＝５の平均値）
したがって、この比較試験の結果からも、リベット部３と外部端子４との接合部の面積を減少させた方が、強力な溶接部強度が得られることを確認することができた。
【００４５】
また、リベット部３と外部端子４との接合力を一層高めるには、以下の構成が有効である。
【００４６】
（１）図４に示すように、リベット部３における突起部７の端面７ａに突起状の係合部１２を設け、この係合部１２を外部端子４に密接させることにより接合力を高めることにする。図では、この係合部１２がフィン状の突起として設けられており、このフィン状の突起が複数、放射状に設けられている。形成数としては三等配以上が好適である。
【００４７】
（２）また、外部端子４における取付部９下面の接合面９ａに突起状の係合部１３を設け、この係合部１３をリベット部３に密接させることにより接合力を高めることにする。尚、当該係合部１３は、以下の二種類が考えられる。
▲１▼フィン状の突起
図５に示すように、係合部１３がフィン状の突起として設けられており、このフィン状の突起が複数、放射状に設けられている。形成数としては三等配以上が好適である。
▲２▼環状の突起
図６に示すように、係合部１３が環状の突起として透孔１１の周りに設けられている。
【００４８】
（３）また、図７に示すように、リベット部３における突起部７の端面７ａおよび外部端子４における取付部９下面の接合面９ａの何れか一方または双方に粗面加工（図示せず）を施し、この粗面加工面を相手材に密接させることにより接合力を高めることにする。
【００４９】
尚、上記構成の封口板１は、その製造に際しては、高分子材料よりなる封口板本体２にリベット部３をインサート成形により一体化し、リベット部３の外面３ｂにリベット部３よりも小さな突起部７を予め設けておき、この突起部７に外部端子４を押し付けながら抵抗溶接を行なって突起部７の一部を溶融させることにより外部端子４をリベット部３に溶接接合することになる。したがってこの製造方法によれば、その溶接工程で通電すると、リベット部３の外面３ｂに予め設けた突起部７に電流が集中し、この突起部７の一部が溶融して外部端子４に付着するために、この突起部７の溶融・付着作用により、リベット部３と外部端子４とを強固に接合することができる。
【００５０】
第二実施例・・・
また、本願発明の製造方法（請求項３）に関して言えば、上記突起部７はその一部のみでなく全部を溶融させることにしても良く、以下、この場合の製造方法の実施例を説明する。
【００５１】
すなわち先ず、図８に示すように、リベット部３の外面３ｂにカシメ部８とともに突起部（溶接用突起部とも称する）７を予め一体成形する。
【００５２】
図示した突起部７は、断面三角形状を呈して上端に尖端部７ｂを有し、環状を呈し、またリベット部３の外面３ｂの外周縁部（最も外周寄り）に配置されている。断面形状の三角形は直角三角形とされており、その外周面７ｃはリベット部３の外周面３ａと面一状の円筒面とされている。突起部７の大きさは、リベット部３の外径寸法ｄ_１が５ｍｍ、カシメ部８の外径寸法ｄ_２が２ｍｍである場合、その高さ寸法ｈが０．５ｍｍ程度とされている。突起部７の内周側の傾斜面７ｄの傾斜角度θは４５°とされている。この突起部７を設けたリベット部３の材質は、純アルミまたはアルミ合金とされている。
【００５３】
上記突起部７を設けたリベット部３を封口板本体２にインサート成形により一体化し、次いで、このリベット部３に外部端子４を取り付ける。外部端子４の材質は、鉄もしくは鉄系の合金等とされており、表面処理として、錫メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキまたは金メッキ等を施したものである。
【００５４】
取付けに際しては先ず、図９に示すように、リベット部３のカシメ部８に外部端子４の透孔１１を差し込み、外部端子４をリベット部３の突起部７に当接させる。次いで、溶接機の上電極３１と下電極３２とで外部端子４とリベット部３とを挟み込んで、外部端子４をリベット部３の突起部７に押し付け（荷重Ｐ）ながら通電（電流Ｉ）して抵抗溶接を行ない、突起部７の全部ないし殆ど全部を溶融させ、外部端子４に付着させる。
【００５５】
したがって、この製造方法によれば、溶接工程で通電すると、リベット部３の外面３ｂに予め設けた突起部７に電流が集中し、この突起部７が溶融して外部端子４に付着するために、この突起部７の溶融・付着作用により、リベット部３と外部端子４とを強固に接合することができ、特に突起部７の全部ないし殆ど全部が溶融してその溶融量が比較的多いために、リベット部３と外部端子４とをより強固に接合することができる。
【００５６】
尚、下記条件でリベット部３と外部端子４との接合試験を行なったところ、図１０のグラフ図に示すとおりの結果となり、溶接部の引張り強度について十分に満足のゆく結果であることを確認することができた。比較例は、突起部７を設けていないものである。
（試験条件）
突起部７の高さｈ：０．５ｍｍ
外部端子４の厚さｔ：０．８ｍｍ
通電時の荷重Ｐ：１６０Ｎ
電流値Ｉ：７ｋＡ
通電時間：２０ｍｓ
【００５７】
また、工程としては、上記に引き続き、リベット部３のカシメ部８の頭部に荷重を加えてこれをカシメ加工することになる。
【００５８】
上記製造方法に関して、リベット部３の外面３ｂに設ける突起部７は以下のようなものであっても良い。
▲１▼突起部７の断面形状は、上記した三角形のほか、図１１に示すように、上端に平面部７ｅを有する四角形であっても良い。突起部７の断面形状は特に限定されるものではない。
▲２▼また、突起部７は、上記した環状（同心円上に連続なもの）のほか、図１２または図１３に示すように同心円上に不連続なものであっても良い。図１２の例では、カシメ部８を中心として突起部７が複数（図では四つ）放射状に配置されている。また図１３の例では、環状の突起７が円周方向に複数（図では四つ）に分割されている。
▲３▼突起部７を配置する位置は、外部端子４の端子部１０に作用する外力Ｆや回転モーメントによるねじり荷重、また、接合面積を確保する観点から、外部端子４の材質や取付部９の大きさやその厚さｔ、リベット部３の突起部７の形状（すなわち、断面形状や突起部７が同心円上に連続であるか不連続であるか）や高さｈは、溶接条件（すなわち、電流値、通電時間、荷重Ｐ等）等により適宜調整するが、溶接面に作用する外力に対する溶接部の破壊強度の面からは、リベット部３の外面３ｂの外周縁部（最も外周寄り）に配置されている方が好ましい。
【００５９】
第三実施例・・・
図１４は、本発明の第三実施例に係る封口板１の要部断面を示している。
【００６０】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００６１】
すなわち先ず、高分子材料によってプレート状に成形された封口板本体２が設けられており、この封口板本体２に、アルミニウム等よりなるリベット部３が厚さ方向に貫通するように埋設されており、このリベット部（電極端子とも称する）３の外面に、ＳＰＣＣ等の鋼材よりなるリード線タイプの外部端子４が取り付けられている。
【００６２】
リベット部３の外側端面３ｂの中心位置を除く部分には、環状の突起部７が外側へ向けて具備されており、この突起部７を設けたことにより、この突起部７の端面７ａの中心位置に相対的にガイド穴１４が具備されている。突起部７はガイド穴１４の平面積を差し引いた分、リベット部３の外側端面３ａよりも小さく形成されている。
【００６３】
図１５（Ａ）に示すように、ガイド穴１４の幅寸法ないし径寸法φｄは、リード線タイプの外部端子４の幅寸法ないし径寸法φｅに対して、以下のように設定されている。
φｄ＝φｅ±０．３ｍｍ
また、ガイド穴１４の深さ寸法ｆは実寸で０．２ｍｍ以上に形成されている。
【００６４】
外部端子４は、上記したようにリード線タイプであって線状ないし棒状に成形されており、上記ガイド穴１４はこの外部端子４の先端部が差し込まれるように形成されている。
【００６５】
したがって、リベット部３に外部端子４を取り付けるに際しては、図１５（Ｂ）に示すように、ガイド穴１４に外部端子４の先端部を差し込んで溶接手段によって接合する。溶接部は符号１５で示す部分であって、すなわちガイド穴１４の底面および外部端子４の先端面間ならびにガイド穴１４の側面および外部端子４の側面間であって、一部の溶融物１６が外部に溢れ出すことにより突起部７の端面７ａに対しても外部端子４が接合されている。
【００６６】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００６７】
すなわち、リベット部３の外側端面３ｂにガイド穴１４が設けられてリード線タイプの外部端子４がこのガイド穴１４に差し込まれた状態で溶接されているために、溶接強度が高められている。したがってガイド穴１４が設けられていない場合と比較して、溶接後におけるリード線タイプの外部端子４の曲がりを抑制することができる。また、溶接時に発生する溶融物がガイド穴１４中の隙間を満たして溶接部１５表面に過剰には存在しないため、微細なバリが発生するのを抑制し、接点不良の問題が発生するのを抑制することができる。また、溶接部１５の面積が増加し、より高い溶接強度が得られるために、リード線タイプの外部端子４組み付け時の曲げ、使用時の振動等、外力に対する接合部の剛性を向上させることができる。図示したように溶融物１６は両端子３，４の接触面だけでなく側面およびリベット部３の端面にも付着するので、溶接強度が増大する。
【００６８】
尚、当該第三実施例に係る他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００６９】
また、リベット部３とリード線タイプの外部端子４との接合力を一層高めるには図１６（Ａ）に示すように、外部端子４の端面に凸部１７を設けるのが好適であって、このように凸部１７を設けると、以下の作用効果を奏する。
【００７０】
すなわち、図１７に示すように、リベット部３と外部端子４との接触面（ガイド穴１４底面と外部端子４端面との接触面）が小さくなることから、この小さな接触面に電力が集中し、電流密度が大きくなるために、両端子３，４を強固に接着することができ、溶接強度が向上させることができる。また、溶融物がガイド穴１４の底面だけでなく内部側面にも流れて付着するため、これによっても溶接強度を増大させることができる。
【００７１】
また、図１６（Ｂ）に示すように、外部端子４の端面に凹部１８を設けるのも好適であり、このように凹部１８を設けると、以下の作用効果を奏する。
【００７２】
すなわち、図１８に示すように、リベット部３と外部端子４との接触面（ガイド穴１４底面と外部端子４端面との接触面）が小さくなることから、この小さな接触面に電力が集中し、電流密度が大きくなるために、両端子３，４を強固に接着することができ、溶接強度が向上させることができる。また、溶融物がガイド穴１４の内部側面だけでなく凹部１８の内側にも流れて付着するため、これによっても溶接強度を増大させることができる。
【００７３】
第四実施例・・・
図１９は、本発明の第三実施例に係る封口板１の平面を示しており、そのＡ−Ａ線断面が図２０に、Ｂ−Ｂ線拡大断面が図２１に、Ｃ−Ｃ線拡大断面が図２２にそれぞれ示されている。尚、図２０において外部端子４の接続部１０のみは作図の都合上、図１９におけるＤ方向矢視図として描いてある。
【００７４】
当該実施例に係る封口板１は、以下のように構成されている。
【００７５】
すなわち先ず、高分子材料によってプレート状に成形された封口板本体２が設けられており、この封口板本体２に、アルミニウム等よりなるリベット部（電極端子とも称する）３が厚さ方向に貫通するように埋設されており、このリベット部３の外面に、ＳＰＣＣ等鋼板製のツメ端子よりなる外部端子４が取り付けられている。図示するようにリベット部３は一対が設けられており、この一対のリベット部３のそれぞれに外部端子４が取り付けられている。
【００７６】
封口板本体２は、フェノール樹脂またはＰＰＳ樹脂等の耐熱性樹脂によってプレート状に成形されており、例えば円板状に成形されて、図示しないコンデンサーの開口部等に封着される。この封口板本体２の外周縁部には、シール用パッキン（図示せず）を装着するための環状の装着溝２ａが設けられており、この装着溝２ａの内面には環状のシール用ビード２ｂが設けられている。
【００７７】
外部端子４をリベット部３に取り付けるに際しては、透孔１１にピン状のカシメ部８を差し通し、次いで、共に平面状を呈する突起部７の端面７ａに対して取付部９の下面９ａをスポット溶接等により接合し、更に、カシメ部８の頭部に荷重を加えてこれをカシメ加工する。尚、取付後、外部端子４の平面状取付部９は突起部７の端面７ａに接合された部位（被接合部とも称する）と、突起部７の端面７ａからその径方向外方にはみ出す部位（はみ出し部とも称する）とに分けられることになり、後者のはみ出し部の先端に立ち上がり面状の接続部１１が配置されることになる。
【００７８】
また、このようにしてリベット部３に取り付けた外部端子４においては、一対の外部端子４間のピッチ寸法（一対の外部端子４における立ち上がり面状の接続部１０同士間の寸法）ｐについて高精度を確保することが求められるため、外部端子４と封口板本体２との間に、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするための位置決め構造２１が設けられており、当該実施例では、この位置決め構造２１として、一対の突起状位置決め部２２が封口板本体２の外面に一体成形されており、この一対の突起状位置決め部２２の間に外部端子４の平面状取付部９を挟み込み、突起状位置決め部２２の側面２２ａに外部端子４の平面状取付部９の側面９ａを係合させることによって、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするように構成されている。一対の突起状位置決め部２２によって挟まれるのは、上記したところのはみ出し部である。また、このように外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めした突起状位置決め部２２は、外部端子４の取付後は、外部端子４をリベット部３の円周方向に廻り止めする。
【００７９】
また加えて、一対の突起状位置決め部２２の間において封口板本体２の外面には突起状支持部２３が一体成形されており、この突起状支持部２３が外部端子４の平面状取付部９をその裏面側（図２１における下側）から支持するように構成されている。この突起状支持部２３が設けられるのは、上記したところのはみ出し部の裏面側である。また、この突起状支持部２３は、外部端子４の平面状取付部９を水平（封口板本体２の外面と平行）に支持することができるよう、その高さ寸法ｈ_１を封口板本体２の外面から突出したリベット部３の突起部７の高さ寸法ｈ_２と同じに形成されている。
【００８０】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００８１】
すなわち、リベット部３に接合した外部端子４と封口板本体２との間に外部端子４を位置決めおよび廻り止めするための突起状位置決め部２２よりなる位置決め構造２１が設けられているために、外部端子４をリベット部３に対して円周方向に正確に位置付けすることができ、これにより一対の外部端子４間のピッチ寸法ｐを精度良く設定することができる。したがって製品精度が良くかつ組立作業性が良い製品を提供することができる。また、一対の外部端子４はこれを二つ同時ではなく一つずつリベット部３に固定すれば良いために、二つ同時固定用の専用設備を不要とすることができる。
【００８２】
また、このように外部端子４の位置決め構造２１が設けられていると、外部端子４の固定後においても、外力等の作用によって外部端子４に位置ズレが生じるのを防止することができ、位置ズレを防止できれば、リベット部３と外部端子４間の接合部が剥離するのを防止することができる。したがって結果としてリベット部３と外部端子４間の接合強度を向上させることができる。
【００８３】
更にまた、上記構成の封口板１においては、外部端子４の平面状取付部９の裏面側に配置されて平面状取付部９を裏面側から支持する突起状支持部２３が封口板本体２の外面に一体成形されているために、この突起状支持部２３が平面状取付部９を支持することによって平面状取付部９が外力等の作用によって封口板本体２の外面に近付く方向に折れ曲がるのを防止することができる。したがって外部端子４の平面状取付部９が同方向に折れ曲がって外部端子４とリベット部３の接合部やリベット部３と封口板本体２の接合部に負荷がかかるのを防止することができ、これにより結果としてこれらの接合部の接合強度を向上させることができる。
【００８４】
尚、当該第四実施例に係る他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００８５】
また、上記第四実施例に係る封口板１は、その構成を以下のように変更しても良い。
▲１▼ 上記第四実施例では、外部端子４としてツメ端子を使用したが、これに代えて図２３に示すように、ラグ端子を使用する。尚、本発明において、外部端子４の種類は限定されない。
▲２▼ 上記第四実施例では、突起状位置決め部２２の形状を円柱形としたが、外部端子４を嵌め込み易くするため、これに代えて図２４に示すように、裁頭円錐形とし、その側面２２ａにテーパー状面を形成する。尚、本発明において、突起状位置決め部２２の形状は限定されない。
▲３▼ 図２５および図２６に示すように、封口板本体２の外面に補強用リブ２４を一体成形する。図では、このリブ２４が環状とされ、円周上に所要数（図では四箇所）の切欠部２５が設けられているが、図２７に示すように、円周上完全に分割されたものであっても良い。
【００８６】
第五実施例・・・
図２８は、本発明の第五実施例に係る封口板１の平面を示しており、そのＥ−Ｅ線拡大断面が図２９に示されるとともに、Ｆ−Ｆ線拡大断面が図３０に示されている。また、図３１は外部端子４の単品三面図である。
【００８７】
当該実施例に係る封口板１においては、上記第四実施例と同様に、一対の外部端子４間のピッチ寸法ｐについて高精度を確保することが求められるため、外部端子４と封口板本体２との間に、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするための位置決め構造２１が設けられており、この位置決め構造２１として一対の凹部状位置決め部２６が封口板本体２の外面に形成されるとともに一対の爪状位置決め部２７が外部端子４の平面状取付部９の幅方向両側に一体成形されており、前者の凹部状位置決め部２６に後者の爪状位置決め部２７がそれぞれ係合することによって、外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めするように構成されている。また、このように外部端子４をリベット部３の円周方向に位置決めした凹部状位置決め部２６は、外部端子４の取付後は、外部端子４をリベット部３の円周方向に廻り止めする。
【００８８】
また加えて、上記一対の爪状位置決め部２７はそれぞれ、凹部状位置決め部２６に係合した状態において、その下面２７ａが凹部状位置決め部２６の底面２６ａに突き当てられるようになっている。
【００８９】
上記構成の外部端子４の取付構造によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【００９０】
すなわち、リベット部３に接合した外部端子４と封口板本体２との間に外部端子４を位置決めおよび廻り止めするための凹部状位置決め部２６および爪状位置決め部２７の組み合わせよりなる位置決め構造２１が設けられているために、外部端子４をリベット部３に対して円周方向に正確に位置付けすることができ、これにより一対の外部端子４間のピッチ寸法ｐを精度良く設定することができる。したがって製品精度が良くかつ組立作業性が良い製品を提供することができる。また、一対の外部端子４はこれを二つ同時ではなく一つずつリベット部３に固定すれば良いために、二つ同時固定用の専用設備を不要とすることができる。
【００９１】
また、上記構成の封口板１においては、一対の爪状位置決め部２７がそれぞれ凹部状位置決め部２６に係合した状態において凹部状位置決め部２６の底面２６ａに突き当てられるように構成されているために、この爪状位置決め部２７が平面状取付部９を支持することによって平面状取付部９が外力等の作用によって封口板本体２の外面に近付く方向に折れ曲がるのを防止することができる。したがって外部端子４の平面状取付部９が同方向に折れ曲がって外部端子４とリベット部３の接合部やリベット部３と封口板本体２の接合部に負荷がかかるのを防止することができ、これにより結果としてこれらの接合部の接合強度を向上させることができる。
【００９２】
尚、当該第五実施例に係る他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００９３】
また、上記第五実施例に係る封口板１は、その構成を以下のように変更しても良い。
▲１▼ 上記第五実施例では、外部端子４としてツメ端子を使用したが、これに代えて図３２および図３３に示すように、ラグ端子を使用する。尚、本発明において、外部端子４の種類は限定されない。
▲２▼ 上記第五実施例では、図３０に示したように凹部状位置決め部２６の縦断面形状を長方形としたが、外部端子４を嵌め込み易くするため、これに代えて図３４に示すように台形とし、その内側内面２６ｂにテーパー状面を形成する。尚、本発明において、凹部状位置決め部２６の断面形状、開口形状や爪状位置決め部２７の形状は限定されない。
▲３▼ 上記第四実施例に係る図２５および図２６で説明したように、封口板本体２の外面に補強用リブを一体成形する。
▲４▼ 上記▲１▼で説明したように、外部端子４としてツメ端子を使用する場合とラグ端子を使用する場合とがあるので、両者の平面状取付部９の平面形状が相違することを利用して、図３５に示すように、一つの封口板本体２にツメ端子係合用の凹部状位置決め部２６Ａと、ラグ端子係合用の凹部状位置決め部２６Ｂとを双方形成し、これにより部品（封口板本体２）を共用化する。
【００９４】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００９５】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による封口板においては、リベット部の外面にリベット部よりも小さな突起部を設けてこの突起部の端面に対して外部端子を接合する構成としたために、リベット部と外部端子との接合部の面積が減少することにより溶接時の電流密度が高くなり、よって強力な溶接部強度を得ることができる。したがってリベット部と外部端子間の接合強度を高めることができる。また、リベット部と外部端子との接合部の径寸法が減少することにより外力作用時における外部端子からリベット部への荷重作用点が径方向内方へ移行し、発生する回転モーメントが小さく抑えられるために、リベット部と外部端子間の接合部に作用するねじり荷重の大きさを小さく抑えることができる。したがって封口板本体とリベット部間の接合部に剥離現象が発生するのを抑えることができ、結果として封口板本体とリベット部間の接合強度を高めることができる。また、これによりリベット貫通部への応力負担が軽減されるために、外部端子組付け時の曲げ、使用時の振動等、外力に対する接合部の剛性を向上させることができる。
【００９６】
また、上記構成により、リベット部と外部端子間の接合強度の向上およびリベット部の突起部への応力集中を抑えることができる。したがって、封口板本体とリベット間およびリベット部と外部端子間の接合強度が得られるので、使用環境の厳しい圧力容器の場合においても、耐振動性や耐熱性の向上が可能となる優れた効果を発揮する。
【００９７】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口板においては、リベット部に接合した外部端子と封口板本体との間に外部端子の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造を設ける構成としたために、リベット部に対して外部端子を円周方向に正確に位置付けすることができ、これにより一対の外部端子間のピッチ寸法を精度良く設定することができる。したがって製品精度が良くかつ組立作業性が良い製品を提供することができる。また、二つ同時固定用の専用設備を不要とすることができるためにコストの低減に効果がある。更にまた、このように外部端子の位置決め構造を設けると、外部端子の固定後においても外力等の作用によって外部端子に位置ズレが生じるのを防止することができ、リベット部および外部端子間の接合部が剥離するのを防止することができる。したがって結果としてリベット部および外部端子間の接合強度を向上させることができる。
【００９８】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口板の製造方法においてはその製造時、溶接工程で通電すると、リベット部の外面に予め設けた突起部に電流が集中し、この突起部の一部または全部が溶融して外部端子に付着する。したがってこの突起部の溶融・付着作用により、リベット部と外部端子とを強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る封口板の要部断面図
【図２】同封口板におけるリベット部の断面図
【図３】同封口板における外部端子の取付工程を示す断面図
【図４】同封口板におけるリベット部の他の例を示す図であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその断面図
【図５】同封口板における外部端子の他の例を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその底面図
【図６】同封口板における外部端子の他の例を示す図であって、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその底面図
【図７】同封口板におけるリベット部および外部端子の他の例を示す断面図
【図８】本発明の第二実施例に係る封口板の製造方法で使用するリベット部の断面図
【図９】同製造方法における溶接工程説明図
【図１０】溶接状態の比較試験の結果を示すグラフ図
【図１１】同製造方法におけるリベット部の他の例を示す断面図
【図１２】同製造方法におけるリベット部の他の例を示す平面図
【図１３】同製造方法におけるリベット部の他の例を示す平面図
【図１４】本発明の第三実施例に係る封口板の要部断面図
【図１５】（Ａ）は外部端子の取付工程前の状態を示す断面図、（Ｂ）は外部端子の取付工程後の状態を示す断面図
【図１６】（Ａ）および（Ｂ）ともそれぞれ外部端子の他の例を示す要部正面図
【図１７】同封口板における外部端子の他の例を示す断面図
【図１８】同封口板における外部端子の他の例を示す断面図
【図１９】本発明の第四実施例に係る封口板の平面図
【図２０】図１９におけるＡ−Ａ線断面図・
【図２１】図１９におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図２２】図１９におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図２３】同封口板における外部端子の他の例を示す平面図
【図２４】同封口板における突起状位置決め部の他の例を示す断面図
【図２５】同封口板における封口板本体の他の例を示す平面図
【図２６】同封口板の断面図
【図２７】同封口板における封口板本体の他の例を示す平面図
【図２８】本発明の第五実施例に係る封口板の平面図
【図２９】図２８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図３０】図２８におけるＦ−Ｆ線拡大断面図
【図３１】同封口板における外部端子の単品図であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその側面図
【図３２】同封口板における外部端子の他の例を示す平面図
【図３３】同封口板における外部端子の他の例を示す単品図であって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその側面図
【図３４】同封口板における凹部状位置決め部の他の例を示す断面図
【図３５】同封口板における封口板本体の他の例を示す平面図
【図３６】従来例に係る封口板の要部断面図
【図３７】他の従来例に係る封口板の平面図
【図３８】図３７におけるＧ−Ｇ線断面図
【図３９】図３７におけるＨ−Ｈ線拡大断面図
【図４０】他の従来例に係る封口板の要部断面図
【図４１】同封口板における不具合発生状態を示す要部断面図
【符号の説明】
１封口板
２封口板本体
３リベット部
３ａ，７ｃ外周面
３ｂ外側端面
４外部端子
５鍔部
６係合溝
７突起部
７ａ端面
７ｂ尖端部
７ｄ傾斜面
７ｅ平面部
８カシメ部
９取付部
１０端子部
１１透孔
１２，１３係合部
１４ガイド穴
１５溶接部
１６溶融物
１７凸部
１８凹部
２１位置決め構造
２２突起状位置決め部
２２ａ側面
２３突起状支持部
２４補強用リブ
２５切欠部
２６，２６Ａ，２６Ｂ凹部状位置決め部
２７爪状位置決め部
３１上電極
３２下電極[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery (including a primary battery and a secondary battery) or a capacitor (including an electrolytic capacitor and an electric double layer capacitor) or the like, which closes an opening of a pressure vessel for accommodating a container such as a battery element or an electrolytic solution. The present invention also relates to a sealing plate used for the electronic component and a sealing plate for an electronic component made of a polymer material. The sealing plate of the present invention is used, for example, in an in-vehicle pressure vessel, a stationary fuel cell, an inverter capacitor, a battery, and the like.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, in a resin sealing plate main body used as a lid for closing an opening of a pressure vessel such as a battery or a condenser, a sealing plate in which a pair of rivet portions functioning as a pair of electrodes is attached to the sealing plate main body is known. In this type of sealing plate, bonding strength between the sealing plate body and the rivet portion and between the rivet portion and an external terminal connected to the rivet portion are required.
[0003]
Therefore, the applicant of the present application has previously proposed a sealing plate 51 shown in FIG. 36 in order to increase the bonding strength between the sealing plate body and the rivet portion (see Patent Document 1). The sealing plate 51 has the following configuration.
a) A flange 53 is provided on the outer periphery of the rivet 52.
b) At the center of the upper surface of the rivet portion 52, a concave portion 54 having a thread groove 55 formed on the inner peripheral surface is provided.
c) A columnar convex portion 56 is provided at the center of the lower surface of the rivet portion 52.
[0004]
The sealing plate 51 can maintain the adhesiveness of the joint between the sealing plate main body 57 and the rivet portion 52 by the configuration of the above a), so that the electrolyte is reliably prevented from evaporating or leaking from the joint. Therefore, the durability of the pressure vessel can be improved.
[0005]
By the way, in recent years, computerization of vehicles such as hybrid vehicles, fuel cell vehicles, and electric vehicles has progressed, and batteries, capacitors, capacitors, batteries, and the like have begun to be widely used. Against such a background, when a sealing plate is used for these in-vehicle pressure vessels, the environment in which the sealing plate is used is severe, so that the sealing plate is required to have more vibration resistance and heat resistance than ever before.
[0006]
However, in the sealing plate 51, the external terminal 58 is fixed to the concave portion 54 having the screw groove 55 formed on the inner peripheral surface by a bolt or the like due to the configuration b). In addition, the bolts and the like may be loosened and the contact between the external terminal 58 and the rivet portion 52 may be insufficient.
[0007]
Therefore, instead of fixing the external terminal 58 to the rivet part 52 with bolts or the like so as to obtain the bonding strength between the rivet part 52 and the external terminal 58 even under the above-mentioned severe use environment, FIGS. As shown in FIG. 7, a crimping projection 59 is provided on the outer end surface 52a of the rivet portion 52, and an external terminal 58 is inserted into the crimping projection 59, and the outer end surface 52a of the rivet portion 52 and the flat mounting portion 58a of the external terminal 58 are formed. Are fixed by welding means and fixed (for example, by caulking). In this case, the sealing plate 51 has the following configuration.
d) The rivet part 52 and the external terminal 58 are joined and fixed by swaging.
e) The rivet part 52 is made of aluminum, and the external terminal 58 is made of steel such as SPCC.
[0008]
However, the sealing plate 51 shown in FIGS. 37 and 38 has the following problem.
[0009]
{Circle around (1)} That is, first, when used, the external terminal 58 is connected to a counterpart device, for example, plugged into a board as the counterpart device. As shown in an enlarged manner in FIG. 39, the external terminal 58 is formed by integrally forming a rising surface-like connecting portion 58c at one end of a planar mounting portion 58a having a through hole 58b. Therefore, when the connection portion 58c of the external terminal 58 is inserted into the base during the connection work, a relatively large external force F acts on the external terminal 58 as a reaction force accompanying the insertion, and the external force F deforms the external terminal 58, It acts on the joint between 58 and rivet 52. Therefore, if the bonding strength is insufficient with respect to the external force F, the external terminal 58 is connected to the rivet part 52 by combining the rivet part 52 with aluminum and the external terminal 58 with steel such as SPCC as described above. There is a possibility that rattling or inclination may occur, or in an extreme case, the external terminal 58 may come off the rivet portion 52.
[0010]
{Circle around (2)} Further, as shown in FIG. 39, the external terminal 58 is directly joined to the outer end surface 52a of the rivet 52 at its planar mounting portion 58a. Therefore, in this state, when an external force F acts on the connection portion 58c of the external terminal 58 from above in the figure as described above, the external force F deforms the external terminal 58, and further generates a torsion load with a relatively large rotational moment as a torsion load. It also acts on the contact portion between 52 and the sealing plate body 57. The reason why the rotational moment is relatively large is that the flat mounting portion 58a of the external terminal 58 that is in direct contact with the outer end surface 52a of the rivet portion 52 uses the outer peripheral edge of the outer end surface 52a of the rivet portion 52 as a lever action point 60. This is because the part 52 is pressed downward in the drawing. Therefore, if the bonding strength is insufficient with respect to this relatively large external force F, rattling occurs between the outer end face 52a of the rivet part 52 and the external terminal 58, and the outer terminal face 52a of the rivet part 52 and the external terminal 58 There is a risk that the electrical characteristics may be impaired.
[0011]
{Circle around (3)} Since the external terminal 58 is connected to the partner device as described above, high precision is required for the pitch dimension p between the pair of external terminals 58. Here, as shown in FIG. 37, the pitch dimension p refers to a dimension between the connecting portions 58c of the pair of external terminals 58 having a rising surface. However, conventionally, since a means for positioning the external terminal 58 in the circumferential direction of the rivet portion 52 is not provided, the circumferentially fixed position of the external terminal 58 with respect to the rivet portion 52 often shifts. In some cases, an error occurs in the pitch dimension p between the pair of external terminals 58. Conventionally, in order to satisfy the pitch dimension p, two pairs of external terminals 58 are unavoidably caulked at the same time (caulking and welding if necessary), so that an increase in cost due to the use of dedicated equipment is also a problem. Further, even after fixing, when an external force including a moment in the direction of rotating the external terminal 58 with respect to the rivet portion 52 is applied, a positional shift occurs due to insufficient bonding strength, and a pitch dimension between the pair of external terminals 58 is generated. An error occurs in p. When the external terminal 58 is displaced due to an external force or the like, there is also a problem that a joint portion between the external terminal 58 and the rivet portion 52 is peeled and short-circuited.
[0012]
Conventionally, as shown in FIG. 40, there is known a sealing plate in which an end face 58d of a lead wire type external terminal 58 is abutted against an outer end face 52a of a rivet portion 52 and the two 52, 58 are joined by welding means. However, in this prior art, even if welding of the rivet portion 52 and the external terminal 58 is performed under the same conditions,
{Circle around (1)} The spread of the melt 61 during electric welding is not always constant with respect to the center 0 of the rivet 52.
{Circle around (2)} Further, as shown in FIG. 41, when electric welding is performed in a state where the external terminal 58 is placed at a position shifted from the center 0 of the rivet part 52, the molten material 61 is removed from the rivet part 52 according to the above-mentioned <1> Protrude,
Therefore, there is a problem that the welding strength varies, and the external terminal 58 may be joined in a bent state without being perpendicular to the rivet portion 52.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-21222
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, the present invention provides a sealing plate used for a pressure vessel such as a battery or a capacitor, and a sealing plate that can increase the bonding strength between components such as a sealing plate body, a rivet portion, and external terminals. It is another object of the present invention to provide a sealing plate capable of securing a pitch dimension between a pair of external terminals with high accuracy. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a sealing plate capable of increasing the bonding strength between components such as a sealing plate body, a rivet portion, and external terminals.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a sealing plate according to claim 1 of the present invention is a sealing plate obtained by integrating a rivet portion into a sealing plate body made of a polymer material by insert molding, and the outer surface of the rivet portion is provided with the rivet portion. A projection smaller than the rivet is provided, and an external terminal is joined to an end face of the projection.
[0016]
A sealing plate according to a second aspect of the present invention is the sealing plate according to the first aspect, wherein the positioning and positioning of the external terminal is performed between the external terminal joined to the rivet portion and the sealing plate body. Is provided.
[0017]
Further, a method for manufacturing a sealing plate according to claim 3 of the present invention is a method for manufacturing a sealing plate in which a rivet portion is integrated with a sealing plate main body made of a polymer material by insert molding, wherein an outer surface of the rivet portion is provided. Providing a projection smaller than the rivet, performing resistance welding while pressing the external terminal against the projection, and melting some or all of the projection to weld the external terminal to the rivet. It is characterized by the following.
[0018]
[Action]
In the sealing plate according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, since a projection smaller than the rivet is provided on the outer surface of the rivet, and the external terminal is joined to the end face of the projection, Since the current density at the time of welding is increased by reducing the area of the joint between the rivet and the external terminal, it is possible to obtain a strong welding strength, and also, the joint between the rivet and the external terminal can be obtained. When the diameter is reduced, the load application point (the lever application point) from the external terminal to the rivet portion when an external force is applied shifts inward in the radial direction, and the generated rotational moment is suppressed to a small value. In addition, the magnitude of the torsional load acting on the joint between the rivets can be reduced.
[0019]
In addition to this, in the sealing plate according to the second aspect of the present invention having the above configuration, a positioning structure for positioning and stopping the external terminal between the external terminal bonded to the rivet portion and the sealing plate body. With the provision, the position of the external terminal in the circumferential direction with respect to the rivet portion can be set with high precision, and the position can be prevented from being shifted due to the action of the external force even after the fixing. If the misalignment can be prevented in this manner, the joint between the rivet portion and the external terminal can be prevented from peeling, and as a result, the joining strength between the rivet portion and the external terminal can be improved.
[0020]
As an example of the shape of the positioning structure of the external terminal, a projection-shaped positioning portion is integrally formed on the outer surface of the sealing plate body, and a flat mounting portion of the external terminal is engaged with a side surface of the projection-shaped positioning portion. The rivet part is positioned and stopped in the circumferential direction, or a concave positioning part is formed on the outer surface of the sealing plate body, and a claw-shaped positioning part is integrally formed on the flat mounting part of the external terminal. It is conceivable that the claw-shaped positioning portion is engaged with the claw-shaped positioning portion to perform positioning and rotation prevention of the external terminal in the circumferential direction of the rivet portion.
[0021]
Further, when a projection-like supporting portion that is disposed on the back side of the planar mounting portion of the external terminal and supports the planar mounting portion from the back side is integrally formed on the outer surface of the sealing plate main body, the external force due to the insertion or the like is applied to this projection-like shape. Since the support portion receives, it is possible to suppress the external terminal from being greatly deformed.
[0022]
Further, in the method for manufacturing a sealing plate according to the third aspect of the present invention having the above configuration, when current is supplied in the welding step, current concentrates on a projection provided in advance on the outer surface of the rivet, and a part of the projection is formed. Alternatively, the whole melts and adheres to the external terminals. Therefore, the rivet portion and the external terminal can be firmly joined by the melting / adhering action of the projection.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
First embodiment ...
FIG. 1 shows a cross section of a main part of a sealing plate 1 according to a first embodiment of the present invention.
[0025]
The sealing plate 1 according to the embodiment is configured as follows.
[0026]
That is, in order to achieve the above object, the sealing plate 1 proposed in the present application is a sealing plate 1 in which the rivet portion 3 is inserted and is integrally formed of a polymer material, and the rivet portion 3 has a projection 7. The external terminals 4 are joined at the end faces of the projections 7 or at the protruding engagement portions 12 provided on the end faces of the projections 7.
[0027]
(1) Rivet section
The rivet part 3 is manufactured from a molding material such as aluminum.
[0028]
Further, the rivet portion 3 has a structure having an annular flange portion 5 on an outer peripheral surface 3a having a cylindrical shape. The rivet portion 3 is an axial end surface 5a of the flange portion 5 and can be either an upper surface or a lower surface in the drawing. A required number of annular engaging grooves 6 are formed concentrically on one or both sides (both in the figure) (one on the upper surface and two on the lower surface in the figure).
[0029]
Further, a projection 7 is provided at the center of the outer end surface 3b of the rivet portion 3 toward the outside, and a caulking portion 8 is also provided at the center of the end surface 7a of the projection 7 at the center. I have.
[0030]
As shown in FIG. 2, the width or diameter b of the projection 7 is smaller than the width or diameter a of the rivet 3. The width or diameter c of the pin-shaped caulking portion 8 before the caulking process is formed smaller than the width or diameter b of the protrusion 7. The height d of the projection 7 is formed to be 0.3 mm or more in actual size.
[0031]
The rivet portion 3 is integrated with the sealing plate main body 2 by insert molding, and generally two rivets 3 are integrated with the sealing plate main body 2 as a set, but any number of rivet portions 3 may be used. .
[0032]
(2) Sealing plate body
That is, first, a sealing plate main body 2 formed in a plate shape from a polymer material, for example, a disk shape, an elliptical shape, or a substantially square shape is provided, and the sealing plate main body 2 is provided with rivets made of aluminum or the like. A part (also referred to as an electrode terminal) 3 is buried so as to penetrate in the thickness direction, and an external terminal 4 such as a nail terminal or lug terminal made of a steel plate such as SPCC is attached to an outer surface of the rivet part 3. I have.
[0033]
Then, the sealing plate body 2 is sealed to an opening or the like of a condenser (not shown).
[0034]
Examples of the molding material of the sealing plate body 2 made of a polymer material include resin materials, elastomers (rubber, thermoplastic elastomers, mixtures of resin materials and rubber, or elastic bodies such as block copolymers or graft copolymers), resin materials And a laminate material of an elastomer.
[0035]
Examples of the resin material include polyolefin resins, polyolefin resins polymerized with a metallocene catalyst, polyphenylene sulfide, syndiotactic polystyrene, polyamide resins, polyester resins, polyimide resins, polyamideimide resins, and liquid crystalline resins. Thermosetting resins such as plastic resins, phenolic resins, epoxy resins, imide resins, etc .; fibrous fillers such as glass fibers, carbon fibers or whiskers; and particulate fillings such as carbon particles, mica, and glass beads. Fillers such as agents, reinforcing materials, metal oxides, processing aids and the like are appropriately compounded.
[0036]
Examples of the elastomer include, in rubber materials, saturated rubbers such as butyl rubber, halogenated butyl rubber, vinyl-modified butyl rubber, ethylene propylene rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, and hydrogenated nitrile rubber, and a crosslinking agent, a filler, A plasticizer or an antioxidant is appropriately blended. Examples of the thermoplastic elastomer include olefin-based thermoplastic elastomers, ester-based thermoplastic elastomers, amide-based thermoplastic elastomers, hydrogenated styrene / butadiene block copolymers, and hydrogenated styrene / isoprene block copolymers. It is manufactured by a polymerization method, a graft copolymerization method, a dynamic crosslinking method, and the like, and a crosslinking agent, a plasticizer, an antioxidant, or a filler is appropriately blended. Elastomers such as a mixture of a resin material and a rubber or a block copolymer or a graft copolymer include a mixture of a phenolic resin and a hydrogenated nitrile rubber, a mixture of a phenolic resin and an acrylic rubber, butyl rubber, a fluorine rubber, or the like.
[0037]
The polymer material is appropriately selected according to the required heat resistance. In this embodiment, an example is shown in which a phenol resin which is one of thermosetting resins is used in terms of heat resistance and cost.
[0038]
The required number of rivet parts 3 manufactured in the above (1) are inserted into the mold of the sealing plate body 2 and are integrally formed by injection molding or the like. Further, a stepped or groove-shaped mounting portion for mounting an elastic body such as an O-ring is provided on the outer peripheral portion of the sealing plate body 2 as necessary. The elastic body may be formed at the same time when the sealing plate body 2 is formed.
[0039]
(3) External terminal
Returning to the description of FIG. 1, the external terminal 4 integrally has a planar mounting portion 9 and, for example, a terminal portion 10 having an inclined surface. Is provided with a through hole 11 through which the caulking portion 8 is inserted.
[0040]
Therefore, when attaching the external terminal 4 to the rivet part 3, first, as shown in FIG. 3, the pin-shaped caulking part 8 is inserted into the through hole 11, and then the end face 7a of the projection part 7 which is both flat. Then, the lower surface 9a of the mounting portion 9 is joined by welding, and a load P is applied to the head of the caulking portion 8 to perform caulking as shown in FIG.
[0041]
The external terminal 4 is made of a metal material such as pure iron or an iron-based alloy (for example, SPCC, SECC, SGC or SPHC, etc.), an aluminum-based material, pure copper or a copper-based alloy, and, if necessary, the surface thereof. As a surface treatment, copper and solder plating, tin plating, nickel plating, chrome plating, zinc plating, gold plating, or the like is applied. Next, the external terminal 4 is engaged and positioned on the outer surface of the rivet 3 of the sealing plate manufactured in the above (2), and the rivet 3 and the external terminal 4 are joined by welding or the like.
[0042]
According to the mounting structure of the external terminal 4 having the above configuration, the following operation and effect can be obtained.
[0043]
That is, since the projection 7 having a smaller diameter than the rivet 3 is provided on the outer end surface 3b of the rivet 3 and the external terminal 4 is joined to the end 7a of the projection 7, the rivet 3 Since the area of the joint between the third terminal 3 and the external terminal 4 is reduced, the current density at the time of welding is increased, so that a strong welded part strength can be obtained. Therefore, the joining strength between the rivet 3 and the external terminal 4 can be increased. In addition, since the diameter of the joint between the rivet 3 and the external terminal 4 is reduced, the point of application of load (the point of leverage) from the external terminal 4 to the rivet 3 during an external force is shifted radially inward. However, since the generated rotational moment is kept small, the magnitude of the torsional load acting on the joint between the sealing plate body 2 and the rivet part 3 can be kept small. The load application point shifts from the outer peripheral edge of the outer end surface 3b of the rivet portion 3 to the outer peripheral edge of the end surface 7a of the projection 7 having a smaller diameter dimension. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of the peeling phenomenon at the joint between the sealing plate main body 2 and the rivet part 3, and as a result, it is possible to increase the bonding strength between the sealing plate main body 2 and the rivet part 3. In addition, since the stress on the rivet penetrating portion is reduced, the rigidity of the joint portion against external force such as bending when assembling the external terminal 4 and vibration during use can be improved.
[0044]
In addition, when the comparative test of the torsional strength of the said Example and a comparative example was performed, the following results were obtained. In the comparative example, the external terminal 4 is directly attached to the outer end face 3b of the rivet part 3 without providing a projection 7 smaller than the rivet part 3 on the outer end face 3b of the rivet part 3. The number of samples was n = 5.
a) Example
· Join the external terminal 4 to the end face 7a of the projection 7
-The size of the joining surface (end surface 7a); outer diameter 4 mm, inner diameter 2.3 mm
・ Thickness of external terminal 4; 1 mm
・ Torsion strength: 0.82 N · m (average value of n = 5)
b) Comparative example
· The external terminal 4 is joined to the outer end face 3b of the rivet part 3.
-Size of the joining surface (end face 3b): outer diameter 6 mm, inner diameter 2.3 mm
・ Thickness of external terminal 4; 1 mm
・ Torsion strength: 0.24 N · m (average value of n = 5)
Therefore, from the results of this comparative test, it was confirmed that a stronger welded part strength was obtained when the area of the joint between the rivet part 3 and the external terminal 4 was reduced.
[0045]
The following configuration is effective for further increasing the bonding strength between the rivet portion 3 and the external terminal 4.
[0046]
(1) As shown in FIG. 4, a projection-like engaging portion 12 is provided on the end face 7 a of the projecting portion 7 of the rivet portion 3, and the joining force is increased by bringing the engaging portion 12 into close contact with the external terminal 4. To In the drawing, the engaging portion 12 is provided as a fin-shaped protrusion, and a plurality of the fin-shaped protrusions are provided radially. The number of formation is preferably three or more.
[0047]
(2) Further, a projection-like engaging portion 13 is provided on the joining surface 9a on the lower surface of the mounting portion 9 of the external terminal 4, and the joining force is increased by bringing the engaging portion 13 into close contact with the rivet portion 3. In addition, the following two types of the engaging portion 13 can be considered.
(1) Fin-shaped protrusion
As shown in FIG. 5, the engaging portion 13 is provided as a fin-shaped projection, and a plurality of the fin-shaped projections are radially provided. The number of formation is preferably three or more.
(2) Annular protrusion
As shown in FIG. 6, the engaging portion 13 is provided around the through hole 11 as an annular projection.
[0048]
(3) As shown in FIG. 7, one or both of the end face 7 a of the projection 7 in the rivet part 3 and the joining surface 9 a on the lower surface of the mounting part 9 in the external terminal 4 are roughened (not shown). The roughened surface is brought into close contact with the mating material to increase the bonding force.
[0049]
When the sealing plate 1 having the above structure is manufactured, the rivet portion 3 is integrated with the sealing plate main body 2 made of a polymer material by insert molding, and a projection portion smaller than the rivet portion 3 is formed on the outer surface 3b of the rivet portion 3. 7 is provided in advance, and the external terminal 4 is welded to the rivet 3 by performing resistance welding while pressing the external terminal 4 against the projection 7 to melt a part of the projection 7. Therefore, according to this manufacturing method, when electricity is supplied in the welding step, current concentrates on the protrusion 7 provided on the outer surface 3b of the rivet 3 in advance, and a part of the protrusion 7 is melted and adheres to the external terminal 4. Therefore, the rivet portion 3 and the external terminal 4 can be firmly joined by the melting / adhering action of the projection 7.
[0050]
Second embodiment ...
In addition, regarding the manufacturing method of the present invention (claim 3), not only a part but also the whole of the protrusion 7 may be melted. Hereinafter, an embodiment of the manufacturing method in this case will be described. .
[0051]
That is, first, as shown in FIG. 8, a projection (also referred to as a welding projection) 7 is integrally formed on the outer surface 3b of the rivet 3 together with the caulking portion 8 in advance.
[0052]
The illustrated protrusion 7 has a triangular cross-section, has a pointed end 7b at the upper end, has an annular shape, and is arranged on the outer peripheral edge (closest to the outermost periphery) of the outer surface 3b of the rivet part 3. The triangle having a cross-sectional shape is a right triangle, and the outer peripheral surface 7c is a cylindrical surface flush with the outer peripheral surface 3a of the rivet portion 3. The size of the protrusion 7 is the outer diameter d of the rivet 3. ₁ Is 5 mm, the outer diameter d of the swaged portion 8 ₂ Is 2 mm, the height dimension h is about 0.5 mm. The inclination angle θ of the inclined surface 7d on the inner peripheral side of the protrusion 7 is set to 45 °. The material of the rivet portion 3 provided with the protrusion 7 is pure aluminum or an aluminum alloy.
[0053]
The rivet 3 provided with the protrusion 7 is integrated with the sealing plate main body 2 by insert molding, and then the external terminal 4 is attached to the rivet 3. The material of the external terminal 4 is iron or an iron-based alloy or the like, and is subjected to tin plating, nickel plating, chromium plating, zinc plating, gold plating, or the like as a surface treatment.
[0054]
At the time of attachment, first, as shown in FIG. 9, the through hole 11 of the external terminal 4 is inserted into the caulked portion 8 of the rivet 3, and the external terminal 4 is brought into contact with the projection 7 of the rivet 3. Next, the external terminal 4 and the rivet portion 3 are sandwiched between the upper electrode 31 and the lower electrode 32 of the welding machine, and the external terminal 4 is pressed (load P) while being pressed against the protrusion 7 of the rivet portion 3 (current I). Then, all or almost all of the projections 7 are melted and adhered to the external terminals 4.
[0055]
Therefore, according to this manufacturing method, when electricity is supplied in the welding process, current concentrates on the protrusion 7 provided on the outer surface 3b of the rivet 3 in advance, and the protrusion 7 melts and adheres to the external terminal 4. The rivet 3 and the external terminal 4 can be firmly joined to each other by the melting / adhering action of the projection 7, especially since all or almost all of the projection 7 is melted and the amount of melting is relatively large. Moreover, the rivet portion 3 and the external terminal 4 can be more firmly joined.
[0056]
In addition, when the joining test of the rivet part 3 and the external terminal 4 was performed under the following conditions, the result was as shown in the graph of FIG. 10, and it was confirmed that the result was sufficiently satisfactory with respect to the tensile strength of the welded part. We were able to. In the comparative example, the protrusion 7 was not provided.
(Test condition)
Height h of projection 7: 0.5 mm
External terminal 4 thickness t: 0.8 mm
Load P when energized: 160N
Current value I: 7 kA
Energizing time: 20ms
[0057]
Further, as a process, following the above, a load is applied to the head of the caulking portion 8 of the rivet portion 3 to caulk the head.
[0058]
Regarding the above manufacturing method, the projection 7 provided on the outer surface 3b of the rivet 3 may be as follows.
{Circle around (1)} In addition to the above-described triangle, the cross-sectional shape of the protrusion 7 may be a quadrangle having a flat portion 7e at the upper end as shown in FIG. The cross-sectional shape of the projection 7 is not particularly limited.
{Circle around (2)} The projections 7 may be discontinuous on concentric circles as shown in FIG. 12 or FIG. 13 in addition to the above-mentioned annular (contiguous on concentric circles). In the example of FIG. 12, a plurality (four in the figure) of projections 7 are radially arranged around the caulking part 8. In the example of FIG. 13, the annular protrusion 7 is divided into a plurality (four in the figure) in the circumferential direction.
{Circle around (3)} The positions at which the protrusions 7 are arranged are determined by the external force F acting on the terminal 10 of the external terminal 4 and the torsional load due to the rotational moment. , The thickness t thereof, the shape of the projection 7 of the rivet 3 (that is, whether the cross-sectional shape or the projection 7 is continuous or discontinuous on a concentric circle), and the height h are determined by welding conditions (ie, , The current value, the conduction time, the load P, etc.), but from the viewpoint of the fracture strength of the welded portion with respect to the external force acting on the welded surface, the outer peripheral edge of the outer surface 3b of the rivet portion 3 (closest to the outermost periphery) It is more preferable to be arranged in.
[0059]
Third embodiment ...
FIG. 14 shows a cross section of a main part of a sealing plate 1 according to a third embodiment of the present invention.
[0060]
The sealing plate 1 according to the embodiment is configured as follows.
[0061]
That is, first, a sealing plate main body 2 formed in a plate shape from a polymer material is provided, and a rivet portion 3 made of aluminum or the like is embedded in the sealing plate main body 2 so as to penetrate in the thickness direction. An external terminal 4 of a lead wire type made of a steel material such as SPCC is attached to an outer surface of the rivet portion (also referred to as an electrode terminal) 3.
[0062]
A portion of the rivet portion 3 except for the center position of the outer end surface 3b is provided with an annular protrusion 7 facing outward, and by providing the protrusion 7, the center of the end surface 7a of the protrusion 7 is provided. A guide hole 14 is provided relative to the position. The protrusion 7 is formed smaller than the outer end surface 3 a of the rivet 3 by an amount obtained by subtracting the plane area of the guide hole 14.
[0063]
As shown in FIG. 15A, the width or diameter φd of the guide hole 14 is set as follows with respect to the width or diameter φe of the external terminal 4 of the lead wire type.
φd = φe ± 0.3mm
Further, the depth dimension f of the guide hole 14 is formed to be 0.2 mm or more in actual size.
[0064]
As described above, the external terminal 4 is of a lead wire type and is formed in a linear or rod shape, and the guide hole 14 is formed so that the tip of the external terminal 4 is inserted.
[0065]
Therefore, when attaching the external terminal 4 to the rivet portion 3, as shown in FIG. 15B, the distal end of the external terminal 4 is inserted into the guide hole 14 and joined by welding means. The welded portion is a portion indicated by reference numeral 15, that is, between the bottom surface of the guide hole 14 and the tip surface of the external terminal 4 and between the side surface of the guide hole 14 and the side surface of the external terminal 4, and a part of the molten material 16 The external terminal 4 is also joined to the end face 7a of the projection 7 by overflowing to the outside.
[0066]
According to the mounting structure of the external terminal 4 having the above configuration, the following operation and effect can be obtained.
[0067]
That is, since the guide hole 14 is provided on the outer end surface 3b of the rivet portion 3 and the external terminal 4 of the lead wire type is welded in a state of being inserted into the guide hole 14, the welding strength is increased. Therefore, as compared with the case where the guide hole 14 is not provided, the bending of the lead wire type external terminal 4 after welding can be suppressed. Further, since the melt generated at the time of welding fills the gap in the guide hole 14 and does not exist excessively on the surface of the welded portion 15, it is possible to suppress the occurrence of fine burrs and to prevent the problem of contact failure from occurring. Can be suppressed. Further, since the area of the welded portion 15 is increased and higher welding strength is obtained, it is possible to improve the rigidity of the joined portion against external forces such as bending when assembling the lead wire type external terminal 4 and vibration during use. it can. As shown in the figure, the melt 16 adheres not only to the contact surfaces of the terminals 3 and 4 but also to the side surfaces and the end surfaces of the rivet portion 3, so that the welding strength is increased.
[0068]
The other configuration, operation, and effect of the third embodiment are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0069]
In order to further increase the bonding strength between the rivet portion 3 and the external terminal 4 of the lead wire type, it is preferable to provide a projection 17 on the end face of the external terminal 4 as shown in FIG. The provision of the projections 17 has the following effects.
[0070]
That is, as shown in FIG. 17, since the contact surface between the rivet portion 3 and the external terminal 4 (the contact surface between the bottom surface of the guide hole 14 and the end surface of the external terminal 4) is reduced, power is concentrated on this small contact surface. Since the current density is increased, the terminals 3 and 4 can be firmly bonded to each other, and the welding strength can be improved. In addition, since the molten material flows and adheres not only to the bottom surface of the guide hole 14 but also to the inner side surface, the welding strength can also be increased.
[0071]
Also, as shown in FIG. 16B, it is preferable to provide a concave portion 18 on the end face of the external terminal 4, and the provision of the concave portion 18 provides the following operation and effect.
[0072]
That is, as shown in FIG. 18, the contact surface between the rivet portion 3 and the external terminal 4 (the contact surface between the bottom surface of the guide hole 14 and the end surface of the external terminal 4) is reduced, so that power is concentrated on this small contact surface. Since the current density is increased, the terminals 3 and 4 can be firmly bonded to each other, and the welding strength can be improved. In addition, since the molten material flows and adheres not only to the inner side surface of the guide hole 14 but also to the inside of the concave portion 18, the welding strength can also be increased.
[0073]
Fourth embodiment ...
FIG. 19 shows a plan view of the sealing plate 1 according to the third embodiment of the present invention, and its AA line cross section is shown in FIG. 20, a BB line enlarged cross section is shown in FIG. The cross sections are shown in FIG. 22 respectively. Note that, in FIG. 20, only the connection portion 10 of the external terminal 4 is illustrated as viewed in the direction of arrow D in FIG. 19 for convenience of drawing.
[0074]
The sealing plate 1 according to the embodiment is configured as follows.
[0075]
That is, first, a sealing plate main body 2 formed in a plate shape from a polymer material is provided, and a rivet portion (also referred to as an electrode terminal) 3 made of aluminum or the like penetrates through the sealing plate main body 2 in the thickness direction. The rivet portion 3 is buried in an outer surface, and an external terminal 4 made of a tab terminal made of a steel plate such as SPCC is attached to an outer surface of the rivet portion 3. As shown in the figure, a pair of rivet portions 3 is provided, and an external terminal 4 is attached to each of the pair of rivet portions 3.
[0076]
The sealing plate main body 2 is formed in a plate shape from a heat-resistant resin such as a phenol resin or a PPS resin. The sealing plate body 2 is formed in a disk shape, for example, and sealed in an opening or the like of a capacitor (not shown). An annular mounting groove 2a for mounting a sealing gasket (not shown) is provided on an outer peripheral edge of the sealing plate body 2, and an annular sealing bead 2b is formed on an inner surface of the mounting groove 2a. Is provided.
[0077]
When attaching the external terminal 4 to the rivet portion 3, a pin-shaped caulking portion 8 is inserted into the through hole 11, and then the lower surface 9 a of the attaching portion 9 is spotted on the end surface 7 a of the projection 7 having a planar shape. Joining is performed by welding or the like, and a load is applied to the head of the caulked portion 8 to caulk it. After the mounting, the planar mounting portion 9 of the external terminal 4 has a portion joined to the end face 7a of the projection 7 (also referred to as a portion to be joined) and a portion protruding outward from the end face 7a of the projection 7 in the radial direction. (Also referred to as a protruding portion), and the connecting portion 11 having a rising surface is disposed at the tip of the latter protruding portion.
[0078]
Further, in the external terminal 4 attached to the rivet portion 3 in this manner, the pitch dimension p between the pair of external terminals 4 (the dimension between the rising surface connection portions 10 in the pair of external terminals 4) is highly accurate. Therefore, a positioning structure 21 for positioning the external terminal 4 in the circumferential direction of the rivet portion 3 is provided between the external terminal 4 and the sealing plate main body 2. In this embodiment, a pair of projection-shaped positioning portions 22 are integrally formed on the outer surface of the sealing plate main body 2 as the positioning structure 21, and the planar mounting portion 9 of the external terminal 4 is provided between the pair of projection-shaped positioning portions 22. The external terminal 4 is positioned in the circumferential direction of the rivet portion 3 by sandwiching and engaging the side surface 9a of the planar mounting portion 9 of the external terminal 4 with the side surface 22a of the projection positioning portion 22. It is configured. The protruding portion described above is sandwiched between the pair of protrusion-shaped positioning portions 22. Further, the projection-shaped positioning portion 22 that positions the external terminal 4 in the circumferential direction of the rivet portion 3 stops the external terminal 4 from rotating in the circumferential direction of the rivet portion 3 after the external terminal 4 is attached.
[0079]
In addition, between the pair of projection positioning portions 22, a projection support portion 23 is integrally formed on the outer surface of the sealing plate main body 2, and the projection support portion 23 serves as the planar mounting portion 9 for the external terminal 4. Is supported from the back side (the lower side in FIG. 21). The protruding support portion 23 is provided on the back side of the protruding portion described above. The height of the protrusions 23 is h so that the flat mounting portions 9 of the external terminals 4 can be supported horizontally (parallel to the outer surface of the sealing plate body 2). ₁ Is the height h of the projection 7 of the rivet 3 projecting from the outer surface of the sealing plate body 2. ₂ It is formed in the same way.
[0080]
According to the mounting structure of the external terminal 4 having the above configuration, the following operation and effect can be obtained.
[0081]
That is, since the positioning structure 21 composed of the protrusion-shaped positioning portions 22 for positioning and stopping the external terminals 4 is provided between the external terminals 4 joined to the rivet portion 3 and the sealing plate main body 2, The terminal 4 can be accurately positioned in the circumferential direction with respect to the rivet portion 3, whereby the pitch dimension p between the pair of external terminals 4 can be set accurately. Therefore, it is possible to provide a product with good product accuracy and good assembly workability. In addition, since the pair of external terminals 4 need only be fixed to the rivet unit 3 one by one instead of two at the same time, it is not necessary to use a dedicated facility for fixing two at the same time.
[0082]
In addition, when the positioning structure 21 for the external terminal 4 is provided in this manner, even after the external terminal 4 is fixed, it is possible to prevent the external terminal 4 from being displaced by the action of an external force or the like. If the displacement can be prevented, the joint between the rivet 3 and the external terminal 4 can be prevented from peeling off. Therefore, as a result, the joining strength between the rivet part 3 and the external terminal 4 can be improved.
[0083]
Furthermore, in the sealing plate 1 having the above-described configuration, the projecting support portion 23 that is disposed on the back surface side of the planar mounting portion 9 of the external terminal 4 and supports the planar mounting portion 9 from the rear surface side is provided on the sealing plate main body 2. Since the projection-like support portion 23 supports the planar mounting portion 9 because it is integrally formed on the outer surface, the flat mounting portion 9 is bent in a direction approaching the outer surface of the sealing plate main body 2 by the action of an external force or the like. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the planar attachment portion 9 of the external terminal 4 from being bent in the same direction and applying a load to the junction between the external terminal 4 and the rivet portion 3 or the junction between the rivet portion 3 and the sealing plate body 2. As a result, the joining strength of these joining portions can be improved.
[0084]
Note that the other configuration, operation, and effect of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0085]
The structure of the sealing plate 1 according to the fourth embodiment may be changed as follows.
{Circle around (1)} In the fourth embodiment, the nail terminal is used as the external terminal 4, but a lug terminal is used instead as shown in FIG. In the present invention, the type of the external terminal 4 is not limited.
{Circle around (2)} In the fourth embodiment, the shape of the protrusion-shaped positioning portion 22 is cylindrical. However, in order to facilitate the fitting of the external terminal 4, the shape is changed to a frusto-conical shape as shown in FIG. A tapered surface is formed on the side surface 22a. In the present invention, the shape of the protrusion-shaped positioning portion 22 is not limited.
{Circle around (3)} As shown in FIGS. 25 and 26, the reinforcing ribs 24 are integrally formed on the outer surface of the sealing plate main body 2. In the figure, the rib 24 is formed in an annular shape, and a required number (four in the figure) of notches 25 are provided on the circumference, but as shown in FIG. 27, the rib 24 is completely divided on the circumference. It may be.
[0086]
Fifth embodiment ...
FIG. 28 shows a plan view of the sealing plate 1 according to the fifth embodiment of the present invention, and its EE line enlarged cross section is shown in FIG. 29 and its FF line enlarged cross section is shown in FIG. ing. FIG. 31 is a three-side view of the external terminal 4 singly.
[0087]
In the sealing plate 1 according to this embodiment, similarly to the fourth embodiment, since it is required to ensure high precision for the pitch dimension p between the pair of external terminals 4, the external terminals 4 and the sealing plate body 2 are required. A positioning structure 21 for positioning the external terminal 4 in the circumferential direction of the rivet portion 3 is provided. As the positioning structure 21, a pair of concave positioning portions 26 are provided on the outer surface of the sealing plate body 2. A pair of claw-shaped positioning portions 27 are formed integrally on both sides in the width direction of the planar mounting portion 9 of the external terminal 4, and the former claw-shaped positioning portions 27 are respectively engaged with the former concave-shaped positioning portions 26. By the combination, the external terminal 4 is configured to be positioned in the circumferential direction of the rivet portion 3. Further, the concave positioning portion 26 in which the external terminal 4 is positioned in the circumferential direction of the rivet portion 3 stops the external terminal 4 from rotating in the circumferential direction of the rivet portion 3 after the external terminal 4 is attached.
[0088]
In addition, the lower surface 27 a of the pair of claw-shaped positioning portions 27 abuts against the bottom surface 26 a of the recessed positioning portion 26 in a state in which the pair of claw-shaped positioning portions 27 are engaged with the recessed positioning portions 26, respectively.
[0089]
According to the mounting structure of the external terminal 4 having the above configuration, the following operation and effect can be obtained.
[0090]
That is, a positioning structure 21 composed of a combination of a concave positioning portion 26 and a claw-shaped positioning portion 27 for positioning and stopping the external terminal 4 between the external terminal 4 joined to the rivet portion 3 and the sealing plate body 2. Since the external terminals 4 are provided, the external terminals 4 can be accurately positioned in the circumferential direction with respect to the rivet portion 3, whereby the pitch dimension p between the pair of external terminals 4 can be accurately set. Therefore, it is possible to provide a product with good product accuracy and good assembly workability. In addition, since the pair of external terminals 4 need only be fixed to the rivet unit 3 one by one instead of two at the same time, it is not necessary to use a dedicated facility for fixing two at the same time.
[0091]
Further, in the sealing plate 1 having the above-described configuration, the pair of claw-shaped positioning portions 27 are configured to be brought into contact with the bottom surface 26a of the recessed positioning portion 26 in a state in which they are engaged with the recessed positioning portion 26, respectively. In addition, since the claw-shaped positioning portion 27 supports the flat mounting portion 9, it is possible to prevent the flat mounting portion 9 from being bent in a direction approaching the outer surface of the sealing plate body 2 due to the action of an external force or the like. Therefore, it is possible to prevent the planar mounting portion 9 of the external terminal 4 from being bent in the same direction and applying a load to the junction between the external terminal 4 and the rivet portion 3 or the junction between the rivet portion 3 and the sealing plate body 2. As a result, the joining strength of these joining portions can be improved.
[0092]
Note that the other configuration, operation, and effect of the fifth embodiment are the same as those of the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0093]
Further, the configuration of the sealing plate 1 according to the fifth embodiment may be changed as follows.
{Circle around (1)} In the above-described fifth embodiment, the claw terminals are used as the external terminals 4, but instead, lug terminals are used as shown in FIGS. In the present invention, the type of the external terminal 4 is not limited.
{Circle around (2)} In the fifth embodiment, as shown in FIG. 30, the vertical cross-sectional shape of the concave positioning portion 26 is rectangular. However, in order to make it easier to fit the external terminal 4, as shown in FIG. And a tapered surface is formed on the inner surface 26b. In the present invention, the sectional shape, the opening shape, and the shape of the claw-shaped positioning portion 27 of the concave-shaped positioning portion 26 are not limited.
{Circle around (3)} As described with reference to FIGS. 25 and 26 according to the fourth embodiment, a reinforcing rib is integrally formed on the outer surface of the sealing plate body 2.
{Circle around (4)} As described in the above {circle around (1)}, there are a case where the nail terminal is used as the external terminal 4 and a case where the lug terminal is used, so that the planar shapes of the planar mounting portions 9 of both are different. As shown in FIG. 35, both the concave positioning portion 26A for engaging the claw terminal and the concave positioning portion 26B for engaging the lug terminal are formed in one sealing plate body 2 by using the same. The sealing plate body 2) is shared.
[0094]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0095]
That is, in the sealing plate according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, a projection smaller than the rivet is provided on the outer surface of the rivet, and the external terminal is joined to the end face of the projection. In addition, since the area of the joint between the rivet portion and the external terminal is reduced, the current density at the time of welding is increased, so that a strong welded portion strength can be obtained. Therefore, the joining strength between the rivet portion and the external terminal can be increased. Further, since the diameter of the joint between the rivet portion and the external terminal is reduced, the point of load applied from the external terminal to the rivet portion is shifted radially inward when an external force is applied, and the generated rotational moment is suppressed to a small value. Therefore, the magnitude of the torsional load acting on the joint between the rivet and the external terminal can be reduced. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of the peeling phenomenon at the joint between the sealing plate body and the rivet portion, and as a result, it is possible to increase the joining strength between the sealing plate body and the rivet portion. In addition, since the stress burden on the rivet penetration portion is reduced, the rigidity of the joint portion against external force such as bending at the time of assembling the external terminal and vibration at the time of use can be improved.
[0096]
Further, with the above configuration, it is possible to improve the bonding strength between the rivet portion and the external terminal and to suppress the concentration of stress on the projection of the rivet portion. Therefore, since the bonding strength between the sealing plate body and the rivet and between the rivet portion and the external terminal can be obtained, even in the case of a pressure vessel having a severe use environment, an excellent effect of improving vibration resistance and heat resistance can be obtained. Demonstrate.
[0097]
In addition to this, in the sealing plate according to the second aspect of the present invention having the above configuration, a positioning structure for positioning and stopping the external terminal between the external terminal bonded to the rivet portion and the sealing plate body. Because of the provision of the external terminals, the external terminals can be accurately positioned in the circumferential direction with respect to the rivet portion, whereby the pitch dimension between the pair of external terminals can be accurately set. Therefore, it is possible to provide a product with good product accuracy and good assembly workability. In addition, it is possible to eliminate the need for a dedicated facility for fixing two at the same time, which is effective in reducing costs. Further, when the positioning structure of the external terminal is provided in this manner, even after the external terminal is fixed, it is possible to prevent the external terminal from being displaced by the action of an external force or the like, and the joining between the rivet portion and the external terminal can be prevented. The part can be prevented from peeling off. Therefore, as a result, the joining strength between the rivet portion and the external terminal can be improved.
[0098]
Further, in the method for manufacturing a sealing plate according to the third aspect of the present invention having the above-described configuration, when a current is supplied in a welding process during the manufacturing, current concentrates on a projection provided in advance on the outer surface of the rivet portion. A part or the whole is melted and adheres to the external terminal. Therefore, the rivet portion and the external terminal can be firmly joined by the melting / adhering action of the projection.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a sealing plate according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a rivet portion of the sealing plate.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a step of attaching external terminals to the sealing plate.
4A and 4B are diagrams showing another example of a rivet portion in the sealing plate, wherein FIG. 4A is a plan view thereof, and FIG.
5A and 5B are diagrams showing another example of the external terminal in the sealing plate, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view, and FIG.
6A and 6B are diagrams showing another example of the external terminal in the sealing plate, wherein FIG. 6A is a sectional view, and FIG. 6B is a bottom view.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a rivet portion and an external terminal in the sealing plate.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a rivet used in a method for manufacturing a sealing plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view of a welding process in the manufacturing method.
FIG. 10 is a graph showing the results of a comparative test of welding conditions.
FIG. 11 is a sectional view showing another example of the rivet portion in the manufacturing method.
FIG. 12 is a plan view showing another example of the rivet part in the manufacturing method.
FIG. 13 is a plan view showing another example of the rivet part in the manufacturing method.
FIG. 14 is a sectional view of a main part of a sealing plate according to a third embodiment of the present invention.
15A is a cross-sectional view showing a state before an external terminal attaching step, and FIG. 15B is a sectional view showing a state after an external terminal attaching step.
FIGS. 16A and 16B are front views of main parts showing other examples of external terminals, respectively.
FIG. 17 is a sectional view showing another example of the external terminal in the sealing plate.
FIG. 18 is a sectional view showing another example of the external terminal in the sealing plate.
FIG. 19 is a plan view of a sealing plate according to a fourth embodiment of the present invention.
20 is a sectional view taken along line AA in FIG.
21 is an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 19;
FIG. 22 is an enlarged sectional view taken along line CC in FIG. 19;
FIG. 23 is a plan view showing another example of the external terminal in the sealing plate.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing another example of the protruding positioning portion of the sealing plate.
FIG. 25 is a plan view showing another example of the sealing plate body in the sealing plate.
FIG. 26 is a sectional view of the sealing plate.
FIG. 27 is a plan view showing another example of the sealing plate body in the sealing plate.
FIG. 28 is a plan view of a sealing plate according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 29 is an enlarged sectional view taken along line EE in FIG. 28;
30 is an enlarged sectional view taken along line FF in FIG. 28;
31A is a plan view of an external terminal of the sealing plate, FIG. 31A is a plan view thereof, FIG. 31B is a front view thereof, and FIG.
FIG. 32 is a plan view showing another example of the external terminal in the sealing plate.
FIG. 33 is a single-piece view showing another example of the external terminal in the sealing plate, wherein (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a side view.
FIG. 34 is a sectional view showing another example of the recessed positioning portion in the sealing plate.
FIG. 35 is a plan view showing another example of the sealing plate body in the sealing plate.
FIG. 36 is a sectional view of a main part of a sealing plate according to a conventional example.
FIG. 37 is a plan view of a sealing plate according to another conventional example.
38 is a sectional view taken along line GG in FIG. 37.
39 is an enlarged sectional view taken along line HH in FIG. 37.
FIG. 40 is a sectional view of a main part of a sealing plate according to another conventional example.
FIG. 41 is an essential part cross sectional view showing a state of occurrence of a defect in the sealing plate.
[Explanation of symbols]
1 sealing plate
2 Sealing plate body
3 Rivets
3a, 7c Outer peripheral surface
3b Outer end face
4 External terminals
5 Tsubabe
6 Engagement groove
7 Projection
7a End face
7b Point
7d slope
7e flat part
8 Caulking part
9 Mounting part
10 Terminal section
11 Through-hole
12, 13 engaging part
14 Guide hole
15 Welds
16 Melt
17 Convex part
18 recess
21 Positioning structure
22 Projection positioning part
22a side
23 Projection support
24 Reinforcing ribs
25 Notch
26, 26A, 26B Recessed positioning part
27 Claw-shaped positioning part
31 Upper electrode
32 lower electrode

Claims

高分子材料よりなる封口板本体（２）にリベット部（３）をインサート成形により一体化してなる封口板（１）であって、
前記リベット部（３）の外面に前記リベット部（３）よりも小さな突起部（７）を設け、前記突起部（７）の端面（７ａ）に対して外部端子（４）を接合したことを特徴とする封口板。A sealing plate (1) obtained by integrating a rivet portion (3) with a sealing plate body (2) made of a polymer material by insert molding,
A protrusion (7) smaller than the rivet (3) is provided on an outer surface of the rivet (3), and an external terminal (4) is joined to an end surface (7a) of the protrusion (7). Characteristic sealing plate.

請求項１の封口板において、
リベット部（３）に接合した外部端子（４）と封口板本体（２）との間に、前記外部端子（４）の位置決めおよび廻り止めをなす位置決め構造（２１）を設けたことを特徴とする封口板。The sealing plate according to claim 1,
A positioning structure (21) for positioning and stopping the external terminal (4) is provided between the external terminal (4) joined to the rivet part (3) and the sealing plate body (2). Sealing plate.

高分子材料よりなる封口板本体（２）にリベット部（３）をインサート成形により一体化してなる封口板（１）の製造方法であって、
前記リベット部（３）の外面に前記リベット部（３）よりも小さな突起部（７）を設け、前記突起部（７）に外部端子（４）を押し付けながら抵抗溶接を行なって前記突起部（７）の一部または全部を溶融させることにより前記外部端子（４）を前記リベット部（３）に溶接接合することを特徴とする封口板の製造方法。A method for manufacturing a sealing plate (1) comprising a rivet portion (3) integrated with a sealing plate body (2) made of a polymer material by insert molding,
A protrusion (7) smaller than the rivet (3) is provided on the outer surface of the rivet (3), and resistance welding is performed while pressing an external terminal (4) against the protrusion (7). A method for manufacturing a sealing plate, wherein the external terminal (4) is welded and joined to the rivet portion (3) by melting part or all of 7).