JP2004296805A

JP2004296805A - Optical transmitter

Info

Publication number: JP2004296805A
Application number: JP2003087500A
Authority: JP
Inventors: Shinji Shibao; 新路柴尾
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical transmitter which operates a light-emitting element stably at a high temperature and reduces the electric power consumption by a cooling component that is necessary for the stable operation of the light-emitting element. <P>SOLUTION: The optical transmitter comprises a semiconductor laser (LD), a temperature detecting element connected thermally to the semiconductor laser, an electronic cooler on which the semiconductor laser is mounted, an LD driving circuit which outputs an LD driving current to the semiconductor laser, a temperature compensating circuit which controls the value of the output current from the LD driving circuit in response to a detected signal from the temperature detecting element, and a constant-current circuit which gives a constant-current to the electronic cooler. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光素子を冷却する電子冷却器を搭載した光送信器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の半導体レーザ（ＬＤ）を搭載した光送信器では、使用温度が変化する環境下において、ＬＤの出力光を安定化させるために、ペルチェ素子を用いてＬＤの素子温度を一定に保っていた。
【０００３】
このような光送信器では、ペルチェ素子上にＬＤを搭載し、ＬＤの素子温度をサーミスタで検出する。サーミスタの検出温度に基づいて、加熱もしくは冷却といったペルチェ素子の温度制御を行い、ＬＤの素子温度を、例えば２５℃の一定温度に保つ。このとき、光送信器の使用温度の変化に関わらず、ＬＤの動作性能は安定化するため、ＬＤの駆動回路からＬＤに与えられる駆動電流は一定値でよい（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−５３３７８号公報（図３、第１−第２頁）
【０００５】
しかし、光送信器の使用温度が、例えば７０℃となる場合、ＬＤを２５℃にするためには、光送信器の使用温度とＬＤの素子温度との温度差に応じて、ペルチェ素子に大電力を与える必要があり、その結果、消費電力が著しく大きくなるという問題があった。例えば、このときのペルチェ素子を除く光送信器全体の消費電力２Ｗに対して、ペルチェ素子の消費電力は２Ｗ程度にもなる。
また、ペルチェ素子の温度制御回路は、オペアンプや抵抗等を用いた増幅器で実現されることが多く、部品点数が増加した。
【０００６】
これに対して、ＬＤの温度を常に一定にせずに、使用温度が変化する環境下において、サーミスタで検出されたＬＤの素子温度に応じて、ＬＤの駆動電流の電流値を補償する温度補償回路を備えた技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−１１１１２０号公報（図１、第２−第４頁）
【０００８】
しかしながら、このような光送信器では、使用温度の変化に応じて、ＬＤの素子温度も同じように変化するため、光出力を安定化させるには、高温になるほど多くのＬＤの駆動電流を供給する必要があった。
このとき、高温時に駆動電流が不足して所望の光出力を得られるようにＬＤを駆動できなかったり、ＬＤを高速動作せる際に、ＬＤの周波数特性が劣化する。このため、ＬＤの送信光波形の立ち上がり／立下り時間が遅くなって、光送信波形のアイ開口が閉じてしまうという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光送信器では、ペルチェ素子のような電子冷却器を用いて、発光素子であるＬＤの素子温度を安定化させる場合、光送信器の使用温度が高くなると、ペルチェ素子に供給する消費電力が著しく大きくなるという問題があった。
【００１０】
また、ＬＤの素子温度を一定にせずに、素子温度に応じてＬＤの駆動電流の電流値を調整する場合は、高温時にＬＤの駆動特性が劣化したり、ＬＤの周波数特性が悪くなって、送信光波形の品質が劣化するという問題があった。
【００１１】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、高温度時において発光素子を安定に動作させるとともに、発光素子の安定動作のために必要な冷却部品の消費電力を低減させる光送信器を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明による光送信器は、発光素子と、前記発光素子と熱的に接続された温度検出素子と、前記発光素子と熱的に接続された電子冷却器と、前記発光素子に駆動電流を出力する駆動回路と、前記温度検出素子の検出信号に応じて、前記駆動回路の出力電流の電流値を制御する温度補償回路と、前記電子冷却器に定電流を与える定電流回路とを備えたものである。
【００１３】
また、前記定電流回路は、前記筐体の動作温度範囲内で、前記温度検出素子の検出温度が前記筐体の使用温度以下になるような一定の電流値を与えるものであっても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明に係る実施の形態１による光送信器の構成を示す断面図である。
図において、光送信器１は、光モジュール２と基板３を、金属製の筐体４内に収容し、固定している。光モジュール２は、発光素子である半導体レーザ（ＬＤ）５、温度検出素子６、および電子冷却器７をパッケージ１００の内部に収容し、パッケージ１００の側壁に光ファイバ８を保持している。
【００１５】
電子冷却器７は、光モジュール２を構成するパッケージ１００の内側の底面に接合され、上面に基板９を載置している。ＬＤ５および温度検出素子６は、基板９上面に載置されて互いに熱的に接続されるとともに、電子冷却器６とも熱的に接続されている。電子冷却器７は、ペルチェ素子の上下を絶縁基板で挟みこんで構成され、上面に搭載されたＬＤ５で発生した熱を吸熱し、下面に接合されたパッケージ１００の底面に放熱するように動作する。温度検出素子６は、サーミスタで構成され、ＬＤ５の素子温度の変化に応じて、出力電流（温度信号）が変化する。
すなわち、ＬＤ５の素子温度ＴＬを出力する。また、基板９には、フォトダイオード（ＰＤ）５０が設けられている。ＰＤ５０は、ＬＤ５の背面から出射された光信号を受光し、受光した光信号に比例したモニタ電流を出力する。
【００１６】
ＬＤ５は、電子冷却器７上で固定されたレンズを介在させて、光ファイバ８と光学的に結合し、ＬＤ５の前面から出射された光信号は、光ファイバ８の端面に入力される。パッケージ１００は、金属部材で構成される側壁に、導電部材の信号端子を誘電体で内包して成るフィードスルーが嵌合されており、気密を保持したままパッケージ１００の内外で電気信号を伝送する。
【００１７】
基板３は、上面に複数の電子回路部品１０を搭載している。基板３は、光モジュール２のフィードスルー、および導体ワイヤを介在させて、基板９と電気的に接続されている。かくして、電子回路部品１０は、ＬＤ５および温度検出素子６と電気的に接続され、ＬＤ５および温度検出素子６と電子回路部品１０との間で電気信号が授受される。
【００１８】
筐体４の内側の底面には、光モジュール２を構成するパッケージ１００の外側の底面が接合されている。また、筐体４の外側の底面にヒートシンク１１が設けられており、かくして光モジュール２の底面に接合された電子冷却器７と、ヒートシンク１１とが、間接的に熱的に接続される。また、筐体４の側面には、光ファイバ８が保持され、光ファイバ８の端面に入力された光信号を、筐体４の外部に伝送する。
【００１９】
図２は、光送信器１内部の回路構成を示す電気回路図である。
図において、光送信器１には、ＬＤ駆動回路２０、温度補償回路２１、ＡＰＣ回路３０、定電流回路３５が設けられ、夫々電子回路部品１０を構成している。ＬＤ駆動回路２０は、光信号として変換されるＮＲＺ（ＮｏｎＲｅｔｕｒｎＺｅｒｏ）符号のデータ信号（ＤＡＴＡ）が入力される。ＬＤ駆動回路２０は、このデータ信号に基づいてＬＤ５を駆動し、その出力光を強度変調するための変調電流Ｉｍｏｄを、ＬＤ５に供給する。また、ＬＤ駆動回路２０は、内部にカレントミラー回路を構成しており、変調電流Ｉｍｏｄのピーク電流（振幅）に比例した電流信号を検出し、この電流信号は電圧信号に変換されて変調モニタ信号Ｖｍｏｎとして出力される。ＬＤ駆動回路２０には図示しないベース電圧が与えられる。
【００２０】
温度補償回路２１は、温度検出素子６から出力される温度信号Ｉｔと変調モニタ信号Ｖｍｏｎに基づいて、ＬＤ駆動回路２０に変調制御信号Ｖｍｏｄを供給する。例えば、温度補償回路２１では、温度信号Ｉｔが電圧信号Ｖｔに変換され、基準電圧（定電圧）Ｖｅと加算されて温度補償された基準信号（温度補償信号）Ｖｍ（＝Ｖｅ＋Ｖｔ）が演算される。また、この温度補償信号Ｖｍと変調モニタ信号Ｖｍｏｎの差分（＝Ｖｍ−Ｖｍｏｎ）が演算され、演算された差分信号を増幅した信号が変調制御信号Ｖｍｏｄとして出力される。ＬＤ駆動回路２０は、この変調制御信号Ｖｍｏｄに応じて、ＬＤ５の光出力の変調振幅を調整するための変調電流Ｉｍｏｄを調整する。
【００２１】
また、ＡＰＣ回路３０は、ＰＤ５０のモニタ電流に応じて、ＬＤ５の出力光の強度が一定となるように調整されたバイアス電流Ｉｂを出力する。バイアス電流Ｉｂと変調電流Ｉｍｏｄとが合流し、ＬＤ駆動電流ＩＬＤとしてＬＤ５に供給されて、強度変調された光信号を出力する。
かくして、温度補償回路２１は、温度検出素子５の検出する温度に応じて、ＬＤ駆動回路２０から出力される変調電流Ｉｍｏｄを補償し、結果としてＬＤ５に供給されるＬＤ駆動電流ＩＬＤの電流量を補償する。
【００２２】
電子冷却器７は、定電流回路３５によって、一定の電流（定電流）が供給されている。これによって、電子冷却器７は、ＬＤ５で発生する熱量を一定量吸熱して光送信器側に放熱するように冷却動作する。
なお、定電流回路３５、ＬＤ５、ＬＤ駆動回路２０には、異なる接地電位が供給される。
【００２３】
ここで、電子冷却器７の冷却動作について詳細に説明する。
ＬＤ５は、光送信器１の使用温度が例えば７０℃に変化したとき、その温度変化に応じてＬＤ５の温度が上昇し、これに応じて素子温度が高くなる。この際、温度補償回路２１の作用によってＬＤ５に多くの電流供給が為される。しかし、所望の光出力を得るためのＬＤ５の動作限界温度が６０℃である場合、ＬＤ５の素子温度が光送信器の使用温度と同じく、例えば７０℃もの高温になると、ＬＤ５に供給すべきＬＤ駆動電流が不足して所望の光出力を得ることができなくなる。
【００２４】
しかし、この実施の形態１では、ＬＤ５の動作限界温度を光送信器１の使用温度付近まで延長するために、電子冷却器７に定電流を与えて、延長したい温度差分（ΔＴｃ）だけＬＤ５を冷却することによって、ＬＤ５の動作限界温度を見かけ上延長させている。すなわち、定電流回路３５から供給される定電流によって、電子冷却器７は、ＬＤ５の素子温度ＴＬＤを、光送信器１の使用温度ＴＴＸに対して温度差ΔＴｃ低い温度に設定するように冷却動作させる。なお、この実施の形態では、使用温度ＴＴＸを、筐体４の外壁面を取り囲む空気の温度（周囲温度）もしくはヒートシンク１１の外表面の温度で代表させる。しかし、筐体４に放熱性効率の高いヒートシンクを用いた場合は、周囲温度と内部空気の温度との温度差は少ないので、使用温度として光送信器１の内壁面の表面温度、平均温度、あるいは内部空気の温度等を用いても良い。
【００２５】
この冷却のために電子冷却器７から放出される電力をΔＷｃとすると、電子冷却器７の熱抵抗Ｒｃは、Ｒｃ＝ΔＴｃ／ΔＷｃ（℃／Ｗ）となる。
一方、光送信器１の筐体４には十分大きなヒートシンク１１が設けられているので、光送信器１周囲の外気との熱抵抗ＲＴＸは、電子冷却器７の熱抵抗Ｒｃよりも十分に大きく、ＲＴＸ＜＜Ｒｃの関係が成り立つ。かくして、電子冷却器７から放出される電力ΔＷによる光送信器１の温度上昇ΔＴＴＸは、温度差ΔＴｃに対して十分に小さく、ΔＴＴＸ＜＜ΔＴｃの関係になる。
【００２６】
したがって、冷却中のＬＤ５の素子温度ＴＬＤ、光送信器１の使用温度をＴＴＸとし、素子温度ＴＬＤが、ＴＬＤ＝ＴＴＸ＋ΔＴＴＸ−ΔＴｃの関係式で与えられるとすると、ΔＴＴＸ＜＜ΔＴｃに基づいて、実質的にＴＬＤ＝ＴＴＸ−ΔＴｃが成り立つ。すなわち、レーザダイオードＬＤ５の実用上の素子温度ＴＬＤは、光送信器１の使用温度ＴＴＸから冷却温度差分（ΔＴｃ）低い温度に設定されることになる。
【００２７】
ここで、例えば、ＬＤ５の素子温度ＴＬＤ（＝６０℃）と光送信器１の使用温度ＴＴＸとの温度差ΔＴｃ（＝１０℃）を得るように、電子冷却器７に定電流ＩＬＤを与える。この冷却のために電子冷却器７から放出される電力ΔＷ＝０．５Ｗとすると、電子冷却器７の熱抵抗Ｒｃ＝２０（℃／Ｗ）となる。このとき、例えば、光送信器１（筐体４の底面積＝８０ｍｍ×８０ｍｍ）の熱抵抗ＲＴＸ＝２（℃／Ｗ）（ＲＴＸ＜＜Ｒｃ）とするヒートシンク１１を筐体４の底面に設けると、ΔＴＴＸ＝ＲＴＸ×ΔＷ＝１℃となり、ΔＴＴＸ＜＜ΔＴｃとなる。また、ＴＴＸ＝ＴＬＤ‐ΔＴＴＸ＋ΔＴｃ＝６９℃より、ＬＤ５の素子温度ＴＬＤが動作限界温度の上限であっても、光送信器１の使用温度ＴＴＸを、ほぼ７０℃近くまで上げることができる。
【００２８】
ここで、この実施の形態１によって、ＬＤ５を安定動作させる上で、格段の効果が得られることを説明するために、以下に従来技術との比較を行う。
【００２９】
従来、特許文献２に記載したような電子冷却器を搭載しない光送信器（ＬＤ駆動電流補償方式）を用いた場合、高温度でＬＤに所望の動作をさせるために、ＬＤを搭載する光送信器の使用上限温度を、７０℃よりも１０℃程度低い温度に設定しなければならなかった。
【００３０】
ここで、図３は、従来のＬＤ駆動電流補償方式の光送信器を用いた場合に、ＬＤ駆動電流に対する光出力の温度特性を示す図である。この図では、ＬＤの素子温度０℃、２５℃、６０℃、および７０℃のときの、ＬＤ駆動電流ＩＬＤ（０℃）、ＩＬＤ（２５℃）、ＩＬＤ（６０℃）、およびＩＬＤ（７０℃）に関する光出力特性を示している。図に示すように、この種の光送信器では、周囲温度（使用温度）＝０℃、２５℃、６０℃および７０℃のときに、ＬＤの素子温度ＴＬＤは０℃、２５℃、６０℃、および７０℃となる。
【００３１】
この場合、光送信器の使用温度が高温度（図中の７０℃）になったときはＬＤ駆動電流が不足し、所望の光出力を得ることができなくなる。かくして、光送信器の動作限界温度を７０℃よりも１０℃程度低くする必要がある。
【００３２】
また、図４は、従来のＬＤ電流制御方式の光送信器を用いた場合に、その使用温度（周囲温度）に対するＬＤの周波数帯域を示す図であって、光送信波形の波形劣化が少なく十分な開口径を有するアイ開口を得るための周波数帯域を示している。図において、光送信器の使用温度が所望される動作限界温度である高温（例えば７０℃）になった場合に、最大ビットレートに相当する使用周波数ｆ０よりも高い周波数帯域では、ＬＤの光送信波形の周波数特性（例えば、通過特性）が劣化し、高温度で帯域不足を生じてしまう。
【００３３】
これに対して、図５は、この実施の形態１による光送信器を用いて、温度差ΔＴｃを１０℃としたときの、ＬＤ駆動電流に対する光出力の温度特性を示す図である。この図では、ＬＤ５の素子温度０℃、２５℃、および６０℃のときの、ＬＤ駆動電流ＩＬＤ（０℃）、ＩＬＤ（２５℃）、およびＩＬＤ（６０℃）に関する光出力特性を示している。図に示すように、光送信器１の周囲温度（使用温度）＝１０℃、３５℃、および７０℃のとき、ＬＤ５の素子温度ＴＬＤは、０℃、２５℃、および６０℃となる。
【００３４】
したがって、光送信器１の使用温度が高温度（図中の７０℃）になっても、電子冷却器７の動作によりＬＤ５の素子温度が６０℃となって、ＬＤ駆動電流ＩＬＤの電流不足が解消され、光送信器１の動作限界温度を１０℃程度拡大することができる。
【００３５】
また、図６はこの実施の形態１による光送信器１の、周囲温度（使用温度）に対するＬＤ５の周波数帯域を示す図であって、ＬＤ５の光送信波形の波形劣化が少なく、十分に品質の高いアイ開口を得るための周波数帯域を示している。図において、光送信器１の使用温度が高温（例えば７０℃）であっても、ＬＤ５が良好に動作して、最大ビットレートに相当する使用周波数ｆ０よりも高い周波数帯域で、ＬＤ５の光送信波形が所定の周波数特性（例えば、通過特性）を満足することがわかる。
【００３６】
このように、この実施の形態１によれば、定電流で動作する電子冷却器７を用いてＬＤ５を冷却することによって、ＬＤ５を搭載する光送信器１の使用温度の動作限界温度を、より高温度（例えば７０℃）に設定しても、ＬＤ５を安定に動作させることができるとともに、ＬＤ５の光送信波形の波形劣化を抑え、より品質の高い出力波形を得ることができる。
【００３７】
次に、この実施の形態１によれば、電子冷却器７の消費電力についても顕著な改善効果を得ることができる。
従来の特許文献１に記載されるような光送信器（ペルチェ駆動電流制御方式）では、サーミスタの検出温度ＴＬＤが基準温度Ｔ０（例えば２５℃）に一致するように、ペルチェ素子に供給する電流をフィードバック制御によって増減させていた。このため、例えば、光送信器１の使用温度が７０℃となるときは、ＬＤの素子温度が２５℃になるようにペルチェ素子で４５℃冷却し、他方で、光送信器１の使用温度が０℃となるときは、ＬＤの素子温度が２５℃になるようにペルチェ素子で２５℃加熱していた。
【００３８】
しかし、この実施の形態の光送信器１では、電子冷却器７を定電流で動作させて、ＬＤ５と光送信器１との温度差ΔＴｃ（例えば１０℃）分だけ冷却する。これによって、電子冷却器から放出される電力ΔＷｃ（例えば０．５Ｗ）は、光送信器全体の消費電力ＷＴＸ（例えば２．４Ｗ）に対して、ＷＴＸ＞＞ΔＷｃの関係にあって（５倍程度異なる）、電子冷却器７の駆動に伴なう消費電力上のデメリットは、実質上見つからない。
【００３９】
図７は、この実施の形態１による方式（本実施例の方式）と、特許文献１の発明に基づく方式（ＬＤ駆動電流補償方式）と、特許文献２の発明に基づく方式（ペルチェ駆動電流制御方式）の夫々について、ＬＤ、電子冷却器、および光送信器全体の消費電力を比較した一例を示す表である。
【００４０】
同表によれば、本実施例の方式は、電子冷却器を利用しないＬＤ駆動電流補償方式に比べて、光送信器全体の消費電力は高くなるものの、その差は僅少（例えば０．３Ｗ）であって、実質的に消費電力としての遜色が見られない。しかし、本実施例の方式は、ペルチェ駆動電流制御方式に比べて、電子冷却器の消費電力が格段に少なくなり（１／４程度）、ＬＤ５を高温度で動作させながらも、光送信器全体として消費電力を改善する効果が著しく大きい。
【００４１】
さらに、この実施の形態１によれば、電子冷却器７の温度のフィードバック制御を行うために、オペアンプや抵抗等を用いた増幅器や、マイコン等を用いて構成することがない。かくして、定電流回路３５を設けるだけの簡素な構成で、ＬＤ５を高温度で安定に動作させるための冷却手段を実現することができる。また、これによって部品点数を減らすことができるので、小型で低価格な光送信器１を得ることができる。
【００４２】
なお、上述の説明では、ＡＰＣ回路３０を、ＬＤ駆動回路２０とは別の構成品として説明した。しかし、ＡＰＣ回路３０とＬＤ駆動回路２０を一体化したＬＤ駆動回路回路を構成しても良く、この場合は、温度補償回路から出力される温度に応じて変化する補償信号に基づいて、ＬＤ駆動回路がＬＤにＬＤ駆動電流（ＬＤを消光させる電流）を供給するように動作する。
【００４３】
以上、この実施の形態１によれば、定電流で動作する電子冷却器を用いて発光素子を冷却することによって、発光素子を搭載する光送信器の動作限界温度を発光素子の動作限界温度よりも高い温度に設定しても、発光素子の光送信波形の波形劣化を抑えるとともに、発光素子の冷却のために必要な冷却部品の消費電力を、低減させることができる。
【００４４】
実施の形態２．
他の実施の形態として、実施の形態１の図２に示した定電流回路３５に対して、スイッチ回路を設けて、電子冷却器７をスイッチング動作させても良い。この場合、温度検出素子６の検出温度を、予め設定されたＬＤ５の動作限界温度よりも低い所定の閾値温度（例えば、５０℃）と比較して、その検出温度が、所定の閾値温度に以上であるか否かを判定する。この比較の結果、温度検出素子６の検出温度が所定の閾値（例えば、５０℃）以上になったときに、定電流回路３５をＯＮ動作させて、定電流の供給を開始する（このときの光送信器１の周囲温度は５０℃より小さい）。他方、温度検出素子６の検出温度が所定の閾値よりも下回っているとき（例えば、４９℃なったとき）に、定電流回路３５をＯＦＦ動作させて、定電流の供給を停止する。
【００４５】
これによって、ＬＤ５がその動作限界とある高温度（例えば、７０℃）付近に近づいたときに、電子冷却器７を定電流駆動させることができ、ＬＤ５の動作中の平均時間を考えたときの電子冷却器７の消費電力のデューティーを、より改善することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上、この発明によれば、定電流で動作する電子冷却器を用いて発光素子を冷却することによって、発光素子を搭載する光送信器の使用温度をより高い温度に設定することができるとともに、発光素子の冷却のために必要な冷却部品の消費電力を、低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態１による光送信器の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態１による光送信器の回路構成図である。
【図３】従来の技術による光送信器のＬＤ駆動電流と光出力の静特性を示す図である。
【図４】従来の技術による光送信器の周囲温度とＬＤが良好に動作する周波数帯域を示す図である。
【図５】本発明に係る実施の形態１による光送信器のＬＤ駆動電流と光出力の静特性を示す図である。
【図６】本発明に係る実施の形態１による光送信器の周囲温度とＬＤが良好に動作する周波数帯域を示す図である。
【図７】本発明に係る実施の形態１と、従来技術との消費電力の比較を示す図である。
【符号の説明】
１光送信器、５半導体レーザ（ＬＤ）、６温度検出素子、７電子冷却器、１１ヒートシンク、２０ＬＤ駆動回路、２１温度補償回路。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical transmitter equipped with an electronic cooler for cooling a light emitting element.
[0002]
[Prior art]
In an optical transmitter equipped with a conventional semiconductor laser (LD), in an environment where the operating temperature changes, the element temperature of the LD is kept constant by using a Peltier element in order to stabilize the output light of the LD. .
[0003]
In such an optical transmitter, an LD is mounted on a Peltier element, and the element temperature of the LD is detected by a thermistor. Based on the temperature detected by the thermistor, temperature control of the Peltier element such as heating or cooling is performed, and the element temperature of the LD is maintained at a constant temperature of, for example, 25 ° C. At this time, the operating current of the LD is stabilized irrespective of a change in the operating temperature of the optical transmitter, so that the driving current given from the LD driving circuit to the LD may be a constant value (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-53378 A (FIG. 3, page 1-2)
[0005]
However, when the operating temperature of the optical transmitter is, for example, 70 ° C., in order to set the LD to 25 ° C., a large Peltier element is required according to the temperature difference between the operating temperature of the optical transmitter and the element temperature of the LD. It is necessary to supply power, and as a result, there is a problem that power consumption is significantly increased. For example, at this time, the power consumption of the Peltier device is about 2 W with respect to the total power consumption of 2 W of the optical transmitter excluding the Peltier device.
Further, the temperature control circuit of the Peltier element is often realized by an amplifier using an operational amplifier or a resistor, and the number of components has increased.
[0006]
On the other hand, in an environment in which the operating temperature changes without always keeping the LD temperature constant, a temperature compensation circuit for compensating the current value of the LD drive current in accordance with the LD element temperature detected by the thermistor. Is known (for example, see Patent Document 2).
[0007]
[Patent Document 2]
JP-A-2002-111120 (FIG. 1, pages 2 to 4)
[0008]
However, in such an optical transmitter, the element temperature of the LD also changes in the same manner in accordance with the change in the operating temperature. Therefore, in order to stabilize the optical output, the higher the temperature, the more the LD drive current is supplied. I needed to.
At this time, at a high temperature, the driving current is insufficient and the LD cannot be driven to obtain a desired optical output, or the frequency characteristics of the LD deteriorate when the LD is operated at high speed. For this reason, there has been a problem that the rise / fall time of the transmission light waveform of the LD is delayed, and the eye opening of the light transmission waveform is closed.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional optical transmitter, when using an electronic cooler such as a Peltier element to stabilize the element temperature of an LD, which is a light emitting element, when the operating temperature of the optical transmitter increases, the power consumption supplied to the Peltier element Has a problem that it becomes significantly large.
[0010]
Further, when the current value of the drive current of the LD is adjusted according to the device temperature without keeping the device temperature of the LD constant, the drive characteristics of the LD are deteriorated at a high temperature, or the frequency characteristics of the LD are deteriorated. There is a problem that the quality of the transmitted light waveform is deteriorated.
[0011]
The present invention has been made to solve such a problem, and stably operates a light emitting element at a high temperature, and reduces power consumption of cooling components necessary for stable operation of the light emitting element. The aim is to obtain an optical transmitter.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
An optical transmitter according to the present invention includes a light emitting element, a temperature detecting element thermally connected to the light emitting element, an electronic cooler thermally connected to the light emitting element, and outputting a drive current to the light emitting element. A temperature compensation circuit for controlling a current value of an output current of the drive circuit in accordance with a detection signal of the temperature detection element, and a constant current circuit for supplying a constant current to the electronic cooler. It is.
[0013]
Further, the constant current circuit may provide a constant current value such that a temperature detected by the temperature detecting element becomes equal to or lower than a use temperature of the housing within an operating temperature range of the housing.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of the optical transmitter according to the first embodiment of the present invention.
In the figure, an optical transmitter 1 accommodates and fixes an optical module 2 and a substrate 3 in a metal housing 4. The optical module 2 accommodates a semiconductor laser (LD) 5, which is a light emitting element, a temperature detecting element 6, and an electronic cooler 7 inside a package 100, and holds an optical fiber 8 on a side wall of the package 100.
[0015]
The electronic cooler 7 is joined to a bottom surface inside a package 100 constituting the optical module 2 and has a substrate 9 mounted on an upper surface. The LD 5 and the temperature detecting element 6 are mounted on the upper surface of the substrate 9 and are thermally connected to each other, and are also thermally connected to the electronic cooler 6. The electronic cooler 7 is configured by sandwiching the upper and lower sides of a Peltier element with an insulating substrate, and operates so as to absorb heat generated by the LD 5 mounted on the upper surface and radiate the heat to the bottom surface of the package 100 bonded to the lower surface. . The temperature detecting element 6 is formed of a thermistor, and an output current (temperature signal) changes according to a change in the element temperature of the LD 5.
That is, the device temperature TL of the LD 5 is output. Further, a photodiode (PD) 50 is provided on the substrate 9. The PD 50 receives an optical signal emitted from the rear surface of the LD 5 and outputs a monitor current proportional to the received optical signal.
[0016]
The LD 5 is optically coupled to the optical fiber 8 via a lens fixed on the electronic cooler 7, and an optical signal emitted from the front surface of the LD 5 is input to an end face of the optical fiber 8. The package 100 has a side wall made of a metal member fitted with a feedthrough formed by enclosing a signal terminal of a conductive member with a dielectric, and transmits an electric signal inside and outside the package 100 while maintaining airtightness. .
[0017]
The substrate 3 has a plurality of electronic circuit components 10 mounted on an upper surface. The substrate 3 is electrically connected to the substrate 9 with the feedthrough of the optical module 2 and the conductor wire interposed. Thus, the electronic circuit component 10 is electrically connected to the LD 5 and the temperature detecting element 6, and an electric signal is transmitted and received between the LD 5 and the temperature detecting element 6 and the electronic circuit component 10.
[0018]
The outer bottom surface of the package 100 constituting the optical module 2 is joined to the inner bottom surface of the housing 4. In addition, a heat sink 11 is provided on the outer bottom surface of the housing 4, and thus the electronic cooler 7 joined to the bottom surface of the optical module 2 is indirectly thermally connected to the heat sink 11. An optical fiber 8 is held on a side surface of the housing 4, and transmits an optical signal input to an end surface of the optical fiber 8 to the outside of the housing 4.
[0019]
FIG. 2 is an electric circuit diagram showing a circuit configuration inside the optical transmitter 1.
In the figure, an optical transmitter 1 is provided with an LD drive circuit 20, a temperature compensation circuit 21, an APC circuit 30, and a constant current circuit 35, each of which constitutes an electronic circuit component 10. The LD drive circuit 20 receives an NRZ (Non Return Zero) code data signal (DATA) that is converted as an optical signal. The LD drive circuit 20 drives the LD 5 based on the data signal and supplies the LD 5 with a modulation current Imod for intensity-modulating the output light. The LD drive circuit 20 includes a current mirror circuit therein, detects a current signal proportional to the peak current (amplitude) of the modulation current Imod, and converts the current signal into a voltage signal to generate a modulation monitor signal. It is output as Vmon. The LD drive circuit 20 is supplied with a base voltage (not shown).
[0020]
The temperature compensation circuit 21 supplies a modulation control signal Vmod to the LD drive circuit 20 based on the temperature signal It output from the temperature detection element 6 and the modulation monitor signal Vmon. For example, in the temperature compensation circuit 21, the temperature signal It is converted into a voltage signal Vt, added to a reference voltage (constant voltage) Ve, and a temperature-compensated reference signal (temperature compensation signal) Vm (= Ve + Vt) is calculated. . Further, a difference (= Vm-Vmon) between the temperature compensation signal Vm and the modulation monitor signal Vmon is calculated, and a signal obtained by amplifying the calculated difference signal is output as the modulation control signal Vmod. The LD drive circuit 20 adjusts the modulation current Imod for adjusting the modulation amplitude of the optical output of the LD 5 according to the modulation control signal Vmod.
[0021]
The APC circuit 30 outputs a bias current Ib adjusted according to the monitor current of the PD 50 so that the intensity of the output light of the LD 5 is constant. The bias current Ib and the modulation current Imod merge and are supplied to the LD 5 as the LD drive current ILD to output an intensity-modulated optical signal.
Thus, the temperature compensating circuit 21 compensates for the modulation current Imod output from the LD driving circuit 20 according to the temperature detected by the temperature detecting element 5, and reduces the amount of the LD driving current ILD supplied to the LD 5 as a result. Compensate.
[0022]
A constant current (constant current) is supplied to the electronic cooler 7 by a constant current circuit 35. Thus, the electronic cooler 7 performs a cooling operation so as to absorb a certain amount of heat generated in the LD 5 and radiate the heat to the optical transmitter.
Note that different ground potentials are supplied to the constant current circuit 35, the LD5, and the LD drive circuit 20.
[0023]
Here, the cooling operation of the electronic cooler 7 will be described in detail.
When the working temperature of the optical transmitter 1 changes to, for example, 70 ° C., the temperature of the LD 5 rises according to the temperature change, and the element temperature rises accordingly. At this time, a large amount of current is supplied to the LD 5 by the operation of the temperature compensation circuit 21. However, when the operation limit temperature of the LD 5 for obtaining a desired optical output is 60 ° C., when the element temperature of the LD 5 becomes as high as, for example, 70 ° C. like the operating temperature of the optical transmitter, the LD to be supplied to the LD 5 is supplied. Insufficient driving current makes it impossible to obtain a desired optical output.
[0024]
However, in the first embodiment, in order to extend the operating limit temperature of the LD 5 to near the operating temperature of the optical transmitter 1, a constant current is applied to the electronic cooler 7 to reduce the LD 5 by the temperature difference (ΔTc) to be extended. By cooling, the operating limit temperature of the LD 5 is apparently extended. That is, with the constant current supplied from the constant current circuit 35, the electronic cooler 7 performs the cooling operation so as to set the element temperature TLD of the LD 5 to a temperature lower than the use temperature TTX of the optical transmitter 1 by a temperature difference ΔTc. Let it. In this embodiment, the use temperature TTX is represented by the temperature of the air surrounding the outer wall surface of the housing 4 (ambient temperature) or the temperature of the outer surface of the heat sink 11. However, when a heat sink having a high heat radiation efficiency is used for the housing 4, the temperature difference between the ambient temperature and the temperature of the internal air is small, so the surface temperature of the inner wall surface of the optical transmitter 1, the average temperature, Alternatively, the temperature of the internal air may be used.
[0025]
Assuming that the electric power released from the electronic cooler 7 for this cooling is ΔWc, the thermal resistance Rc of the electronic cooler 7 is Rc = ΔTc / ΔWc (° C./W).
On the other hand, since the housing 4 of the optical transmitter 1 is provided with the sufficiently large heat sink 11, the thermal resistance RTX with the outside air around the optical transmitter 1 is sufficiently larger than the thermal resistance Rc of the electronic cooler 7. , RTX << Rc. Thus, the temperature rise ΔTTX of the optical transmitter 1 due to the power ΔW emitted from the electronic cooler 7 is sufficiently small with respect to the temperature difference ΔTc, and has a relationship of ΔTTX << ΔTc.
[0026]
Therefore, assuming that the element temperature TLD of the LD 5 during cooling and the use temperature of the optical transmitter 1 are TTX, and that the element temperature TLD is given by a relational expression of TLD = TTX + ΔTTX−ΔTc, substantially, based on ΔTTX << ΔTc TLD = TTX−ΔTc holds. That is, the practical element temperature TLD of the laser diode LD5 is set to a temperature lower than the working temperature TTX of the optical transmitter 1 by a cooling temperature difference (ΔTc).
[0027]
Here, for example, a constant current ILD is given to the electronic cooler 7 so as to obtain a temperature difference ΔTc (= 10 ° C.) between the element temperature TLD (= 60 ° C.) of the LD 5 and the use temperature TTX of the optical transmitter 1. Assuming that the electric power ΔW = 0.5 W emitted from the electronic cooler 7 for this cooling, the thermal resistance Rc of the electronic cooler 7 becomes 20 (° C./W). At this time, for example, a heat sink 11 having a thermal resistance RTX = 2 (° C./W) (RTX << Rc) of the optical transmitter 1 (the bottom area of the housing 4 = 80 mm × 80 mm) is provided on the bottom surface of the housing 4. Then, ΔTTX = RTX × ΔW = 1 ° C., and ΔTTX << ΔTc. Further, from TTX = TLD-ΔTTX + ΔTc = 69 ° C., even when the element temperature TLD of the LD 5 is the upper limit of the operation limit temperature, the operating temperature TTX of the optical transmitter 1 can be raised to almost 70 ° C.
[0028]
Here, in order to explain that a remarkable effect can be obtained in stably operating the LD 5 according to the first embodiment, a comparison with the related art will be made below.
[0029]
Conventionally, when an optical transmitter (LD drive current compensation method) without an electronic cooler as described in Patent Document 2 is used, an optical transmitter with an LD is mounted in order to make the LD perform a desired operation at a high temperature. The upper operating temperature of the vessel had to be set to a temperature lower by about 10 ° C. than 70 ° C.
[0030]
Here, FIG. 3 is a diagram showing a temperature characteristic of an optical output with respect to an LD drive current when a conventional LD drive current compensation type optical transmitter is used. In this figure, the LD drive currents ILD (0 ° C.), ILD (25 ° C.), ILD (60 ° C.), and ILD (70 ° C.) when the LD element temperatures are 0 ° C., 25 ° C., 60 ° C., and 70 ° C. 3) shows the light output characteristics. As shown in the figure, in this type of optical transmitter, when the ambient temperature (operating temperature) = 0 ° C., 25 ° C., 60 ° C., and 70 ° C., the element temperature TLD of the LD is 0 ° C., 25 ° C., 60 ° C. , And 70 ° C.
[0031]
In this case, when the operating temperature of the optical transmitter becomes high (70 ° C. in the figure), the LD drive current becomes insufficient, and a desired optical output cannot be obtained. Thus, it is necessary to lower the operating limit temperature of the optical transmitter by about 10 ° C. from 70 ° C.
[0032]
FIG. 4 is a diagram showing the frequency band of the LD with respect to the operating temperature (ambient temperature) when a conventional LD current control type optical transmitter is used. 4 shows a frequency band for obtaining an eye opening having a large opening diameter. In the figure, when the operating temperature of the optical transmitter becomes a high temperature (for example, 70 ° C.) which is a desired operation limit temperature, in the frequency band higher than the operating frequency f0 corresponding to the maximum bit rate, the optical transmission of the LD is performed. The frequency characteristics (e.g., pass characteristics) of the waveform are degraded, resulting in insufficient band at high temperatures.
[0033]
On the other hand, FIG. 5 is a diagram illustrating a temperature characteristic of an optical output with respect to an LD drive current when the temperature difference ΔTc is set to 10 ° C. using the optical transmitter according to the first embodiment. This figure shows the optical output characteristics with respect to the LD drive currents ILD (0 ° C.), ILD (25 ° C.), and ILD (60 ° C.) when the element temperature of the LD 5 is 0 ° C., 25 ° C., and 60 ° C. . As shown in the figure, when the ambient temperature (operating temperature) of the optical transmitter 1 is 10 ° C., 35 ° C., and 70 ° C., the element temperatures TLD of the LD 5 are 0 ° C., 25 ° C., and 60 ° C.
[0034]
Therefore, even if the operating temperature of the optical transmitter 1 becomes high (70 ° C. in the drawing), the element temperature of the LD 5 becomes 60 ° C. due to the operation of the electronic cooler 7, and the shortage of the LD drive current ILD occurs. As a result, the operating limit temperature of the optical transmitter 1 can be increased by about 10 ° C.
[0035]
FIG. 6 is a diagram showing the frequency band of the LD 5 with respect to the ambient temperature (operating temperature) of the optical transmitter 1 according to the first embodiment. 3 shows a frequency band for obtaining a high eye opening. In the figure, even if the operating temperature of the optical transmitter 1 is high (for example, 70 ° C.), the LD 5 operates well, and the optical transmission of the LD 5 is performed in a frequency band higher than the operating frequency f0 corresponding to the maximum bit rate. It can be seen that the waveform satisfies predetermined frequency characteristics (for example, pass characteristics).
[0036]
As described above, according to the first embodiment, the LD 5 is cooled by using the electronic cooler 7 that operates at a constant current, so that the operating temperature limit of the operating temperature of the optical transmitter 1 on which the LD 5 is mounted is further reduced. Even if the temperature is set to a high temperature (for example, 70 ° C.), the LD 5 can be operated stably, and the waveform deterioration of the optical transmission waveform of the LD 5 can be suppressed, and a higher quality output waveform can be obtained.
[0037]
Next, according to the first embodiment, a remarkable improvement in the power consumption of the electronic cooler 7 can be obtained.
In an optical transmitter (Peltier drive current control method) as described in the conventional Patent Document 1, the current supplied to the Peltier element is set so that the detection temperature TLD of the thermistor matches the reference temperature T0 (for example, 25 ° C.). It was increased or decreased by feedback control. For this reason, for example, when the operating temperature of the optical transmitter 1 is 70 ° C., the LD is cooled by 45 ° C. with a Peltier element so that the element temperature of the LD becomes 25 ° C., while the operating temperature of the optical transmitter 1 is lowered. When the temperature reached 0 ° C., the LD was heated by a Peltier device at 25 ° C. so that the device temperature of the LD became 25 ° C.
[0038]
However, in the optical transmitter 1 according to this embodiment, the electronic cooler 7 is operated at a constant current to cool by the temperature difference ΔTc (for example, 10 ° C.) between the LD 5 and the optical transmitter 1. As a result, the power ΔWc (eg, 0.5 W) emitted from the electronic cooler is in a relation of WTX >> ΔWc with respect to the power consumption WTX (eg, 2.4 W) of the entire optical transmitter (5 times). The degree of power consumption accompanying the driving of the electronic cooler 7 is practically not found.
[0039]
FIG. 7 shows a method according to the first embodiment (the method of the present embodiment), a method based on the invention of Patent Document 1 (LD drive current compensation method), and a method based on the invention of Patent Document 2 (Peltier drive current control). 9 is a table showing an example in which the power consumption of the LD, the electronic cooler, and the entire optical transmitter is compared for each of (method).
[0040]
According to the table, the method of the present embodiment increases the power consumption of the entire optical transmitter as compared with the LD drive current compensation method that does not use the electronic cooler, but the difference is small (for example, 0.3 W). However, there is no substantial difference in power consumption. However, in the method of the present embodiment, the power consumption of the electronic cooler is significantly reduced (about 1/4) as compared with the Peltier drive current control method, and the entire optical transmitter is operated while the LD 5 is operated at a high temperature. The effect of improving power consumption is remarkably large.
[0041]
Further, according to the first embodiment, the feedback control of the temperature of the electronic cooler 7 is not performed by using an operational amplifier, an amplifier using a resistor, or the like, or a microcomputer. Thus, a cooling means for stably operating the LD 5 at a high temperature can be realized with a simple configuration in which only the constant current circuit 35 is provided. In addition, since the number of components can be reduced, a small and low-priced optical transmitter 1 can be obtained.
[0042]
In the above description, the APC circuit 30 has been described as a component different from the LD drive circuit 20. However, an LD drive circuit in which the APC circuit 30 and the LD drive circuit 20 are integrated may be configured. In this case, the LD drive circuit is controlled based on a compensation signal output from the temperature compensation circuit that changes according to the temperature. The circuit operates to supply the LD drive current (current for extinguishing the LD) to the LD.
[0043]
As described above, according to the first embodiment, the light-emitting element is cooled by using the electronic cooler that operates at a constant current, so that the operating limit temperature of the optical transmitter equipped with the light-emitting element is lower than the operating limit temperature of the light-emitting element. Even if the temperature is set to a high temperature, it is possible to suppress the waveform deterioration of the optical transmission waveform of the light emitting element and to reduce the power consumption of the cooling component required for cooling the light emitting element.
[0044]
Embodiment 2 FIG.
As another embodiment, a switch circuit may be provided for the constant current circuit 35 shown in FIG. 2 of the first embodiment, and the electronic cooler 7 may be switched. In this case, the temperature detected by the temperature detecting element 6 is compared with a predetermined threshold temperature (for example, 50 ° C.) lower than the preset operation limit temperature of the LD 5, and the detected temperature is higher than the predetermined threshold temperature. Is determined. As a result of this comparison, when the temperature detected by the temperature detecting element 6 becomes equal to or higher than a predetermined threshold value (for example, 50 ° C.), the constant current circuit 35 is turned on to start supplying a constant current (at this time). The ambient temperature of the optical transmitter 1 is less than 50 ° C.). On the other hand, when the temperature detected by the temperature detecting element 6 is lower than the predetermined threshold value (for example, when the temperature reaches 49 ° C.), the constant current circuit 35 is turned off to stop supplying the constant current.
[0045]
Thereby, when the LD 5 approaches its operating limit and near a certain high temperature (for example, 70 ° C.), the electronic cooler 7 can be driven at a constant current, and the average time during the operation of the LD 5 is considered. The duty of the power consumption of the electronic cooler 7 can be further improved.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by using a thermoelectric cooler that operates at a constant current to cool the light emitting element, it is possible to set the operating temperature of the optical transmitter equipped with the light emitting element to a higher temperature, The power consumption of cooling components required for cooling the light emitting element can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of an optical transmitter according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a circuit configuration diagram of the optical transmitter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a static characteristic of an LD drive current and an optical output of an optical transmitter according to a conventional technique.
FIG. 4 is a diagram showing an ambient temperature of an optical transmitter and a frequency band in which an LD operates well according to a conventional technique.
FIG. 5 is a diagram showing static characteristics of an LD drive current and an optical output of the optical transmitter according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating an ambient temperature of the optical transmitter and a frequency band in which the LD operates well according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a comparison of power consumption between the first embodiment according to the present invention and a conventional technology.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 optical transmitter, 5 semiconductor laser (LD), 6 temperature detecting element, 7 electronic cooler, 11 heat sink, 20 LD drive circuit, 21 temperature compensation circuit.

Claims

発光素子と、
前記発光素子と熱的に接続された温度検出素子と、
前記発光素子と熱的に接続された電子冷却器と、
前記発光素子に駆動電流を出力する駆動回路と、
前記温度検出素子の検出信号に応じて、前記駆動回路の出力電流の電流値を制御する温度補償回路と、
前記電子冷却器に定電流を与える定電流回路とを備えた光送信器。A light emitting element;
A temperature detecting element thermally connected to the light emitting element,
An electronic cooler thermally connected to the light emitting element,
A drive circuit that outputs a drive current to the light emitting element;
A temperature compensation circuit that controls a current value of an output current of the drive circuit according to a detection signal of the temperature detection element;
An optical transmitter comprising: a constant current circuit that supplies a constant current to the electronic cooler.

定電流回路は、前記発光素子の温度が前記筐体の温度以下になるような一定の電流値を与えることを特徴とする請求項１記載の光送信器。The optical transmitter according to claim 1, wherein the constant current circuit gives a constant current value such that the temperature of the light emitting element becomes equal to or lower than the temperature of the housing.

定電流回路は、前記温度検出素子の検出温度が前記筐体の使用温度以下になるような一定の電流値を与えることを特徴とする請求項１記載の光送信器。2. The optical transmitter according to claim 1, wherein the constant current circuit gives a constant current value such that a temperature detected by the temperature detecting element becomes lower than a use temperature of the housing.

定電流回路は、前記筐体の使用温度範囲内で、前記発光素子の温度が動作限界温度以下となるような一定の電流値を与えることを特徴とする請求項１記載の光送信器。2. The optical transmitter according to claim 1, wherein the constant current circuit provides a constant current value such that the temperature of the light emitting element becomes equal to or lower than an operation limit temperature within a use temperature range of the housing.

定電流回路は、前記温度検出素子の検出温度が所定の温度に達したときに、定電流の供給を開始することを特徴とする請求項１記載の光送信器。2. The optical transmitter according to claim 1, wherein the constant current circuit starts supplying a constant current when the temperature detected by the temperature detecting element reaches a predetermined temperature.

発光素子と温度検出素子を載置するとともに、前記電子冷却器に熱的に接続された基板と、
前記基板と前記電子冷却器を収容するとともに、前記電子冷却器と熱的に接続され外部に放熱する放熱部が設けられた筐体とを備え、
前記発光素子と前記電子冷却器の熱抵抗よりも、前記電子冷却器と前記筐体の放熱部との熱抵抗を、１０倍以上大きくしたことを特徴とする請求項１記載の光送信器。While mounting the light emitting element and the temperature detection element, a substrate thermally connected to the electronic cooler,
A housing that accommodates the substrate and the electronic cooler, and that is provided with a radiator that is thermally connected to the electronic cooler and radiates heat to the outside,
2. The optical transmitter according to claim 1, wherein the thermal resistance between the electronic cooler and the heat radiating portion of the housing is set to be 10 times or more larger than the thermal resistance between the light emitting element and the electronic cooler. 3.