JP2004293731A - Manufacturing method for fracture-separation type connecting rod - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破断分離型コネクティングロッドの製造方法に係り、特にコネクティングロッドの大端径部を破断分離した後の各破断面の処理に関する。
【0002】
【従来の技術】
エンジンのピストンとクランクシャフトとを連結するコネクティングロッドは、ピストンピンが挿嵌される小端径部とクランクシャフトが組み付けられる大端径部とを備えている。そして、その大端径部は小端径部側の部分(ロッド本体)と残りの部分(キャップ)との2つの分離体に破断分離され、クランクシャフトへの組み付けに際してこれら分離体がボルト等により締結される。こうした手法により製造されるコネクティングロッドは一般に破断分離型コネクティングロッドと称されている。
【0003】
この破断分離型コネクティングロッドでは、ロッド本体及びキャップの各破断面にそれぞれ形成された微小な凹凸が係合することにより、正確に位置決めがなされた状態でこれらを締結することができる。但し、大端径部に形成されるベアリング孔の真円度を調節する調整作業等及び、メタル組付等による分離作業等においてこれらを再び分離する必要がある場合に、上記凹凸同士の係合力が過度に大きいと、両者を容易に分離させることができなくなる。
【0004】
そこで従来では、こうした各破断面に形成された凹凸同士による過度な係合を抑制するため、ロッド本体とキャップとを組み付けた状態でボルトの締結力を複数回にわたって変化させること又は、他の押圧機構等により喰み合せを繰り返すような工法等で各破断面を馴染ませるといった方法が提案されている。(特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開2000−74067号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
こうした従来の方法によれば、締結力を繰り返し変化させることにより、各破断面に形成された微小な凹凸が圧壊され、それらの係合力が低下するために、ロッド本体とキャップとを容易に分離することが可能になる。
【0007】
しかしながら、その一方で、ボルトの締結力を複数回にわたって変化させる作業が必要になるため、工程の複雑化は避けきれないものとなっていた。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、工程の複雑化を抑制しつつ各破断面の分離性を向上させる破断分離型コネクティングロッドの製造方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
以下、上述した目的を達成するための手段及びその作用効果を記載する。
請求項1記載の発明は、ピストンピンが挿嵌される小端径部とクランクシャフトが組み付けられる大端径部とを有するコネクティングロッドの前記大端径部を2つの分離体に破断分離する分離工程と、それら破断分離された2つの分離体を再び一体に締結する締結工程とを含む破断分離型コネクティングロッドの製造方法において、前記締結工程に先立ち前記破断分離された各分離体の破断面の間に分離剤を介在させる工程を含むようにしたものである。
【0009】
上記のように、破断面の間に分離剤を介在させることによって、各破断面に形成されている凹凸同士の係合度合を容易に緩和させることができる。したがって、工程の複雑化を抑制しつつ各破断面の分離性を向上させることができるようになる。
【0010】
また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の破断分離型コネクティングロッドの製造方法において、前記分離剤として液状のものを用いるようにしたものである。
【0011】
上記のように、分離剤として液状のものを用いると、破断面に微小な凹凸が形成されていても、その破断面の凹凸に分離剤を好適に付着させることができ、分離性を一層向上させることができるようになる。
【0012】
コネクティングロッドには、その潤滑用にエンジンオイルが供給される。したがって、請求項3記載の発明によるように、こうした破断面に介在させる分離剤としてエンジンオイルを用いることで、分離剤が破断面から外部に漏出し、エンジンの潤滑に供されるエンジンオイルに混入した場合であっても、潤滑性の低下等、その混入による悪影響を回避することができるようになる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る破断分離型コネクティングロッドの製造方法を具体化した一実施の形態を図1乃至図6を参照して説明する。
【0014】
図1はコネクティングロッド10がクランクシャフトのクランクジャーナル11に組み付けられた際の全体構造を示している。コネクティングロッド10は、ロッド本体12と半円形状をなすキャップ13との2つの分離体を備えている。
【0015】
ロッド本体12の一端部には小端径部14が形成されている。この小端径部14には、ベアリングメタル15を圧入させた後にピストンピン16が挿嵌される。また、ロッド本体12の他端部には半円径部12aが形成されている。この半円径部12aにはキャップ13がボルト18によって取り付けられる。これら半円径部12aとキャップ13とにより形成されるベアリング孔22の内周には、半割状のベアリングメタル19が配設されている。また、ベアリングメタル19の内周面には、周方向に延びるオイル溝(図示略)が形成されている。このオイル溝にはエンジンオイルが供給され、クランクジャーナル11とベアリングメタル19との間の潤滑に供せられる。
【0016】
クランクジャーナル11にコネクティングロッド10を組み付ける際には、ロッド本体12とキャップ13との間(大端径部17)にベアリングメタル19を介してクランクジャーナル11を配置させ、ロッド本体12とキャップ13とをボルト18により締結させる。
【0017】
こうしたコネクティングロッド10の製造方法及びクランクジャーナル11への組み付けを各工程に分け以下に説明する。
[粗形材工程]
図2に示すように、コネクティングロッド10は、鋳造、鍛造、焼結鍛造等により小端径部14と大端径部17とを一体に備え形成される。その後、大端径部17の両端部にはボルト穴21がそれぞれ形成される。
[破断工程]
本工程では、まず、図3に示すように、大端径部17の両側部において、それらの内周面に、ノッチ加工によって溝30を形成する。
【0018】
次に、図4に示すように、コネクティングロッド10を溝30の形成されている部分を起点として小端径部14を有するロッド本体12と残りのキャップ13とに破断分離する。
【0019】
また、この大端径部17の破断に際して、ロッド本体12及びキャップ13の各破断面40a,40b,41a,41bには、微小な凹凸が形成される。
[締結及び分離工程]
次に、図5に示すように、先の破断工程で形成されたロッド本体12とキャップ13とをボルト18によって一体に締結する。そして、締結後にベアリング孔22の内周面をボーリング加工によって加工し、その真円度の調整を行う。その後、図6に示すように、ボルト18を外し、コネクティングロッド10をロッド本体12とキャップ13とに再び分離する。
【0020】
ここで、本締結工程に先立ち、その直前において、先の図4に示されるように、キャップ13側の両破断面41a,41bに分離剤としてエンジンオイル50を塗布する。したがって、ロッド本体12とキャップ13とを締結する際には、それらの各破断面40a,40b,41a,41bの間には極めて薄いエンジンオイル50の膜が介在されるようになる。そして、このエンジンオイル50の膜の作用により、各破断面40a,40b,41a,41bに形成された凹凸同士の係合が緩和され、締結工程後に、コネクティングロッド10をロッド本体12とキャップ13とに再び分離する際には、それらをより小さな力で分離することができるようになる。その結果、ボルトの締結力を複数回変化させるようにした従来の方法と比較して、工程の複雑化を極力抑制しつつ、ロッド本体12側の破断面40a,40bとキャップ13側の各破断面41a,41bとの分離性を向上させることができるようになる。
【0021】
また、各破断面40a,40b,41a,41bの凹凸を圧壊させることもないため、その凹凸が有する位置決め機能についてもこれを好適に保持することができるようになる。
[組付け工程]
次に、ロッド本体12及びキャップ13に、それぞれベアリングメタル19をそれぞれ組み付け、それらの間でクランクジャーナル11を挟むようにして再びボルト18により締結し、クランクジャーナル11への組み付けが完了する。
【0022】
以上説明したように本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができるようになる。
(1)キャップ13側の各破断面41a,41bにエンジンオイル50を塗布することにより、工程の複雑化を極力抑制しつつ、ロッド本体12側の各破断面40a,40bとキャップ13側の各破断面41a,41bとの分離性を好適に向上させることができるようになる。
【0023】
(2)分離剤が液状であるため、各破断面40a,40b,41a,41bの凹凸にこれを好適に付着させることができるようになる。
(3)分離剤が液状であるため、各破断面40a,40b,41a,41bの間にこれを介在させた場合であっても、それに伴うベアリング孔22の真円度の変化を最小限に抑えることができるようになる。
【0024】
(4)分離剤としてエンジンオイル50を用いるようにしたため、各破断面40a,40b,41a,41bから分離剤が漏出し、エンジンの潤滑に供されるエンジンオイルに混入した場合であっても、潤滑性の低下等、その混入による悪影響を回避することができるようになる。
【0025】
なお、本実施の形態は下記のように変更してもよい。
・キャップ13の各破断面41a,41bにエンジンオイル50を塗布するようにしたが、ロッド本体12の各破断面40a,40b、或いはこれら全ての破断面40a,40b,41a,41bにエンジンオイル50を塗布してもよい。
【0026】
・また、エンジンオイル50を塗布する対象は、破断分離される一対の破断面のうちいずれか一方であればよく、例えば、各破断面40a,40b,41a,41bのうち、キャップ13の破断面41aとロッド本体12の破断面40aにエンジンオイル50を塗布するようにしてもよい。
【0027】
・エンジンオイル50に代えて他の液状の分離剤を用いても良い。
・ベアリング孔22の真円度を確保する際の妨げにならない程度の薄さのものであれば、エンジンオイル50に代えて固形状のもの(例えば樹脂膜等)を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態が適用されるコネクティングロッドの正面図。
【図2】鋳造工程を説明するための工程図。
【図3】破断工程を説明するための工程図。
【図4】破断面にエンジンオイルが塗布された状態を示すコネクティングロッドの正面図。
【図5】締結及び分離工程を説明するための工程図。
【図6】組付け工程を説明するための工程図。
【符号の説明】
10…コネクティングロッド、11…クランクジャーナル,12…ロッド本体、12a…半円径部、13…キャップ、14…小端径部、15,19…ベアリングメタル、16…ピストンピン、17…大端径部、18…ボルト、21…ボルト穴、22…ベアリング孔、30…溝、40a,40b,41a,41b…破断面、50…エンジンオイル。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a rupturable separating type connecting rod, and more particularly to processing of each fractured surface after fracturing and separating a large end portion of a connecting rod.
[0002]
[Prior art]
The connecting rod for connecting the piston and the crankshaft of the engine has a small end portion into which the piston pin is inserted and a large end portion into which the crankshaft is assembled. Then, the large end portion is broken and separated into two separate members, a portion (rod body) on the small end portion side and a remaining portion (cap), and these separated members are attached to the crankshaft by bolts or the like when assembled to the crankshaft. Be concluded. A connecting rod manufactured by such a method is generally referred to as a breakable connecting rod.
[0003]
In this rupture-separating connecting rod, the minute irregularities formed on the fracture surfaces of the rod body and the cap are engaged with each other, so that they can be fastened in a correctly positioned state. However, when it is necessary to separate them again in an adjustment work for adjusting the roundness of the bearing hole formed in the large end diameter portion and a separation work by metal assembling, etc. Is too large, the two cannot be easily separated.
[0004]
Therefore, conventionally, in order to suppress excessive engagement due to unevenness formed on each of the fractured surfaces, it is necessary to change the fastening force of the bolt a plurality of times in a state where the rod body and the cap are assembled, or to perform other pressing. There has been proposed a method of adapting each fractured surface by a construction method or the like in which the meshing is repeated by a mechanism or the like. (See Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-74067 A
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional method, the minute irregularities formed on each fractured surface are crushed by repeatedly changing the fastening force, and the engagement force is reduced, so that the rod body and the cap can be easily separated. It becomes possible to do.
[0007]
However, on the other hand, it is necessary to change the fastening force of the bolt a plurality of times, thus complicating the process.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fracture separation type connecting rod that improves the separability of each fracture surface while suppressing the complexity of the process. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, means for achieving the above-described object and the effects thereof will be described.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a separation rod for breaking and separating the large end portion of a connecting rod having a small end portion into which a piston pin is inserted and a large end portion into which a crankshaft is assembled into two separate bodies. In the method for manufacturing a disconnection-separable type connecting rod, which includes a step and a fastening step of fastening together the two separated bodies separated by breaking, a fracture surface of each of the separated bodies separated by breaking prior to the fastening step. The method includes a step of interposing a separating agent therebetween.
[0009]
As described above, by interposing the separating agent between the fractured surfaces, the degree of engagement between the concavities and convexities formed on each fractured surface can be easily reduced. Therefore, it is possible to improve the separability of each fractured surface while suppressing the complexity of the process.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a rupturable separating type connecting rod according to the first aspect, a liquid material is used as the separating agent.
[0011]
As described above, when a liquid material is used as the separating agent, even if minute irregularities are formed on the fractured surface, the separating agent can be suitably attached to the irregularities on the fractured surface, further improving the separability. Will be able to do that.
[0012]
The connecting rod is supplied with engine oil for lubrication. Therefore, according to the third aspect of the present invention, by using the engine oil as the separating agent interposed in the fractured surface, the separating agent leaks from the fractured surface to the outside and mixes with the engine oil used for lubricating the engine. Even in this case, it is possible to avoid adverse effects due to the mixing, such as a decrease in lubricity.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method of manufacturing a fracture-separable connecting rod according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
FIG. 1 shows the entire structure when the connecting
[0015]
A
[0016]
When assembling the connecting
[0017]
The manufacturing method of the connecting
[Rough material process]
As shown in FIG. 2, the connecting
[Breaking process]
In this step, first, as shown in FIG. 3,
[0018]
Next, as shown in FIG. 4, the connecting
[0019]
When the
[Conclusion and separation process]
Next, as shown in FIG. 5, the
[0020]
Here, immediately before the main fastening step, immediately before that, as shown in FIG. 4, the
[0021]
In addition, since the unevenness of each of the fractured
[Assembly process]
Next, the bearing
[0022]
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) By applying
[0023]
(2) Since the separating agent is in a liquid state, it can be suitably attached to the irregularities of each of the fractured
(3) Since the separating agent is in a liquid state, even if it is interposed between each of the fractured
[0024]
(4) Since the
[0025]
The present embodiment may be modified as follows.
The
[0026]
The target to which the
[0027]
-Instead of the
A solid material (for example, a resin film or the like) may be used instead of the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a connecting rod to which the present embodiment is applied.
FIG. 2 is a process chart for explaining a casting process.
FIG. 3 is a process chart for explaining a breaking process.
FIG. 4 is a front view of the connecting rod showing a state in which engine oil is applied to a fracture surface.
FIG. 5 is a process diagram for explaining a fastening and separating process.
FIG. 6 is a process chart for explaining an assembly process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記締結工程に先立ち前記破断分離された各分離体の破断面の間に分離剤を介在させる工程を含む
破断分離型コネクティングロッドの製造方法。A separating step of breaking and separating the large end portion of the connecting rod having a small end portion into which the piston pin is inserted and a large end portion into which the crankshaft is assembled into two separate bodies; A method of manufacturing a disconnection-separable connecting rod, comprising a fastening step of fastening the two separated bodies together again,
A method for manufacturing a fracture-separating connecting rod, comprising the step of interposing a separating agent between the fracture surfaces of the respective fractured and separated bodies prior to the fastening step.
請求項1記載の破断分離型コネクティングロッドの製造方法。2. The method for producing a breakable connecting rod according to claim 1, wherein a liquid material is used as the separating agent.
請求項2記載の破断分離型コネクティングロッドの製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the liquid separating agent is engine oil.
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