JP2004292982A - Inner wear produced by using polyamide fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不透明性、紫外線などの光遮蔽性、ドレープ性、ソフトな風合い、清涼感、発色性に優れたポリアミド繊維を用いたインナーウェアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などにおいて優れるという特徴を持っている。その故に、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。特にインナーウェアについては、ポリアミド繊維の有する強さ、しなやかさ、ドレープ性や表面のなめらかなタッチが好まれ多く用いられてきた。しかしながら、従来ナイロンは無色透明であるため一部用途において肌が透けて見えてしまうこと、ドライ感・さらさら感が乏しいため快適性に欠けるなどの問題があった。
【０００３】
特許文献１には、肌が透けて見えないよう不透明性を向上させた白色顔料を高濃度に含有させるため芯部分とそれを覆う鞘部分よりなる複合繊維技術が記載されているがこの技術ではインナーウェアとした際にコストが高くなること、複合繊維であるため繊維の太さ、フィラメント数を容易に変更できない問題がある。また従来より丸断面形状のポリアミド繊維を用いた場合ドライ感・さらさら感が乏しくインナーウェア着用時における清涼感に欠ける問題がある。そのため過去より着用時の清涼感を高めるため繊維断面の高異形化等が検討されてきた。この高異形化技術は肌に接触する面積が小さくなるためさらさら感、ドライ感が増し着用時の清涼感が高まるが高異形糸であるため製糸する際の糸切れが多く、生産性を十分満足させることは困難であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２４７７２３号公報（［００４０］〜［００５４］段落）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は高コスト、繊維の太さ・フィラメント数を容易に変更できない汎用性に欠ける複合繊維を用いず、均一に酸化チタンを分散させることで不透明性、光遮蔽性に優れるとともに、繊維断面を異形化しなくても従来以上のドライ感・ひんやり感・さらさら感、といった清涼感を発揮する発色性にも優れたポリアミド繊維を用いて得られるインナーウェアを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は
（１）酸化チタン３〜６．５％、マグネシウム化合物０．０１〜１％を含有してなる、アミノ末端基量が４×１０−５〜８×１０−５ｍｏｌ／ｇのポリアミド繊維であって、酸化チタンが前記ポリアミド繊維内部および表面に均一に分散され、かつ、前記ポリアミド繊維の単糸繊度が０．５〜３ｄｔｅｘ、ヤング率が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、糸−糸動摩擦係数（μ）が０．１５〜０．５であることを特徴とするポリアミド繊維を用いて得られるインナーウェア。
【０００７】
（２）前記ポリアミド繊維の断面形状が３〜８ヶの凸部と同数の凹部を有する異形度１．６以上で三葉以上の多葉断面であることを特徴とする（１）記載のインナーウェア。
【０００８】
（３）下記式（Ｉ）により算出した値（不透明性）が８０以上であることを特徴とする（１）または（２）記載のインナーウェア。
（不透明性）＝１００−（（Ｌｗ−Ｌｂ）／（ＬＷ−ＬＢ））×１００ （Ｉ）
ただし、
ＬＷ：カラースタンダード白板Ｌ値
ＬＢ：黒板Ｌ値
Ｌｗ：カラースタンダード白板上に静置した時の布帛のＬ値
Ｌｂ：黒板上に静置したときの布帛のＬ値
（４）室温を２０℃、相対湿度６０％に調整した室内で測定したｑｍａｘ値（接触温冷感）が１Ｗ／ｃｍ２以上であることを特徴とする（１）または（２）記載のポリアミド繊維を用いて得られるインナーウェア。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明のインナーウェアに用いられるポリアミド繊維は繊維中に酸化チタン量３〜６．５％である必要がある。酸化チタンの含有量が３％未満である場合、不透明性が８０％以下となりインナーウェアにした際に布帛の組織や色によっては肌が透けてしまうといった欠点が出るばかりか、着用時における接触温冷感が１Ｗ／ｃｍ２以下となりひんやりとした触感が感じられず夏場着用時不快感を感じてしまう。また、酸化チタン量６．５％を超える場合不透明性は８５％以上、接触温冷感も１．８Ｗ／ｃｍ２以上を発現し夏場におけるひんやりとした好適な清涼感特徴を得られるが、紡糸時の糸切れが増加するとともに、繊維の物理特性が低下するために充分な強度を保持できない。好ましくは酸化チタンの含有量は３．５〜６％、さらに好ましくは４〜５．５％がよい。
【００１１】
また、ポリアミドは有機物であり比較的熱伝導率が低く、ポリカプラミドで０．３Ｗ／ｍ℃程度である。したがって、衣服として肌に直接着用しても接触温冷感は実感しない。そこで、ポリアミドに比べて熱伝導率が高く、熱容量の低い無機化合物を１％以上添加することにより、着用時に肌からの熱を繊維側に素早く移動させ、接触温冷感の冷感を得ることが本発明の狙いである。ここでいう接触温冷感とは衣類が肌に直接接触した瞬間感じられる感覚であり、着用中の温冷感とは異なる。
【００１２】
本発明のインナーウェアに用いられるポリアミド繊維中の無機化合物としては冷感・不透明性を得るため酸化チタン・二酸化珪素・酸化アルミニウム・酸化ジルコニウム・酸化カルシウム・酸化マグネシウムが好ましい。無機化合物の添加量としては、少ないと熱伝導性を高めることができないため、接触温冷感の冷感を高くすることは難しく、０．５％以上とする必要がある。また、多いほど接触温冷感の冷感を高くすることができるが、製糸性が悪化するため８％以下にする必要がある。接触温冷感の効果と製糸性・不透明性を考えると３〜７．５％にすることがより好ましい。
【００１３】
本発明において不透明性とは、カラースタンダード白板Ｌ値（ＬＷ）、黒板Ｌ値（ＬＢ）およびカラースタンダード白板上に静置した時の布帛のＬ値（Ｌｗ）と黒板上に静置したときの布帛のＬ値（Ｌｂ）を、色差計Σ８０測色差計を用い、下記式（Ｉ）により算出した値を意味する。
（不透明性）＝１００−（（Ｌｗ−Ｌｂ）／（ＬＷ−ＬＢ））×１００ （Ｉ）
ここで、カラースタンダードとは、白板Ｌ値（ＬＷ＝８８）、黒板Ｌ値（ＬＢ＝８）のアクリル板を用いる。また、本発明において接触温冷感とは、室温を２０℃、相対湿度６０％に調整した室内で測定したｑｍａｘ値（Ｗ／ｃｍ２）を意味する。
【００１４】
なお、不透明性ならび接触温冷感については上述したとおりであるが、具体的な測定条件については後述する実施例に記載の通りである。
【００１５】
酸化チタンはいかなるものでも良いが、一般的に白色顔料として用いられている不活性のものが好ましく、溶融紡糸時のフィルター詰まりによる濾圧上昇を防ぐために平均粒径１μｍ以下のものが良い。
【００１６】
酸化チタンは繊維の横断面方向および長手方向に均一に分散していることが必要である。均一に分散した単一繊維とすることにより、複合紡糸ではなしえなかった汎用性、生産性の向上が実現できる。また、適度に酸化チタンが繊維表面に露出することにより紫外線の遮蔽効果、さらには繊維単糸同士の表面摩擦が小さくなりソフト感が向上する。布帛とした際には上記記載の効果のほかに肌と接触する部分が繊維表面に露出している不活性の酸化チタンとなるため繊維断面形状を異形化させずともさらさら感・ドライ感といった清涼感、接触温冷感の冷感が発現される。
【００１７】
酸化チタンの分散性は、繊維の横断面および側面を光学顕微鏡で観察することにより確認することができ、酸化チタンを高濃度かつ均一に含有せしめる方法としては、ポリアミドペレットへ酸化チタンをブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度の酸化チタンを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへ酸化チタンを添加し混練する方法、ポリアミドの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ酸化チタンを添加する方法などが挙げられるが、高濃度に添加した酸化チタンの二次凝集を抑え、均一に分散させるためには、ポリアミドの重合中に酸化チタンを添加する方法が特に好ましい。なお、本発明は酸化チタンがポリアミド繊維内部および表面に均一に分散されていることが必要であるが、これは酸化チタンが繊維全体に散らばっている状態を意味し、芯鞘複合断面の様な中央のみおよび、繊維表面だけという状態ではないということを意味する。
【００１８】
本発明のポリアミド繊維は、製糸性の点からマグネシウム化合物を０．０１〜１％含有することが必要である。マグネシウム化合物の含有量が０．０１％未満の場合、溶融紡糸によりポリアミド繊維を製造する時におけるモノマー、オリゴマーの生成を充分抑制することができず、これらモノマー、オリゴマーおよびポリアミドよりブリードアウトした酸化チタンによる成形口金孔周辺汚染による糸切れが多く発生し操業性が不調となる。１％を超える場合、効果は同程度であり経済的観点から好ましくないばかりでなく、特に、糸条繊度が細く、酸化チタンを含む場合、ポリアミド中の不溶解異物として残存したマグネシウムが酸化チタンと相まって異物除去のため設置したフィルターでの濾過上昇、ポリアミド繊維の物性低下などの問題を引き起こす。さらに好ましくは、０．０２〜０．１％である。
【００１９】
本発明のポリアミド繊維に含有されるマグネシウム化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなど、およびこれらの混合物が挙げられるが、酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。これらマグネシウム化合物の平均粒子径は１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が１０μｍを超えると、例えば、ポリアミド繊維を製造する時、異物除去のため設置したフィルターでの濾過圧力上昇、ポリアミド繊維の物性低下などの問題を引き起こす。さらに好ましくは、５μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
またマグネシウム成分を含有せしめる方法としては、ポリアミドペレットへマグネシウム化合物をブレンドし溶融する方法、ポリアミドペレットへ高濃度のマグネシウムを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリアミドへマグネシウム化合物を添加し混練する方法、ポリアミドの重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へマグネシウム化合物を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。
【００２１】
本発明のポリアミド繊維は、アミノ末端基量が４×１０−５〜８×１０−５ｍｏｌ／ｇであることが必要である。アミノ末端基量が４×１０−５ｍｏｌ／ｇより少ない場合は、衣料用ポリアミド繊維で一般的に使用される酸性染料で染色した際に、酸化チタン添加の影響により色がくすんでしまいファッション性に欠けるため本発明の目的に適さない。また、８×１０−５ｍｏｌ／ｇより大きい場合は、繊維を製造する際の糸切れが増加し製糸安定性の面で好ましくない。さらに好ましくは、５×１０−５〜７×１０−５ｍｏｌ／ｇである。
【００２２】
本発明のポリアミド繊維は単糸繊度が０．５〜３ｄｔｅｘであることが必要である。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では紡糸時の糸切れが発生し生産安定性に欠ける。また、単糸繊度が３ｄｔｅｘを超えると繊維の曲げ剛性が大きくなりソフト性、ドレープ性が満足しうるレベルでなくなる。さらに好ましくは、０．７〜２ｄｔｅｘである。
【００２３】
本発明のポリアミド繊維はヤング率が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要である。ヤング率が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では繊維の強度が低く一般的な織編物用途に適さない、染色した際の染料の洗濯堅牢度低いなどというように実用上の問題が発生する。また、４０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると繊維の曲げ剛性が大きくなりソフト性、ドレープ性が満足しうるレベルでなくなる。さらに好ましくは２５〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００２４】
本発明のポリアミド繊維は糸−糸動摩擦係数（μ）が０．１５〜０．５であることが必要である。糸−糸動摩擦係数（μ）が０．１５未満では、巻取工程においてパッケージ崩れが発生し生産安定性に欠ける。また、０．５を超えると繊維表面の酸化チタン露出が充分でなく、布帛にした際の清涼感が得られない。さらに好ましくは０．２〜０．４である。
【００２５】
本発明のポリアミド繊維の断面形状は特に限定されるものではないが、インナーウェア用途の場合には、丸断面、偏平断面、レンズ型断面、三葉以上の多葉断面、中空断面その他公知の異形断面でもよい。中でも、３〜８ヶの凸部と同数の凹部を有する異形度１．６以上で三葉以上の多葉断面とすることで肌に触れたときの接触面積が小さくなりドライ感、さらさら感といった、清涼性をさらに高め、さらにはフィラメントどうしの間に毛細管が多く形成され毛細管現象により吸水性の付与、速やかな拡散と散発により乾燥が速くなる効果も付与される。
【００２６】
本発明のポリアミド繊維は溶融紡糸−高速巻取方法で得られる。その製糸方法は、ポリアミドペレットを溶融し、吐出孔から吐出し、冷却、給油、交絡の後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく引き続いて延伸し、１３０℃以上の温度で熱処理し、３０００ｍ／分以上の速度で巻取る高速直接熱延伸法による製糸方法や、ポリアミドペレットを溶融し、吐出孔から吐出し、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取る高速法によって、ＰＯＹを製糸し、その後、必要に応じて仮撚加工など高次加工を施す方法である。ここで、繊維糸条に給油をする際には、含水系油剤を付与することにより給油をおこなう必要がある。含水系油剤としては水に平滑剤、制電剤といった油剤成分とイオン系あるいは非イオン系界面活性剤を混合し乳化させたものを用いる。含水系油剤を繊維表面に付与することにより、繊維表面の摩擦係数を上げ、製品パッケージの崩れを防止することが可能となる。含水系油剤の付与量は、パッケージ状態における繊維中の水分率が２．５〜５．５％となる程度が好ましい。また、含水系油剤を付与するためには引き取り速度を３０００ｍ／以上にし、油剤付与前に繊維構造を安定させることが、製糸性や品位を安定させる観点から必要である。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。物性の測定方法は次の通りである。
【００２８】
Ａ．アミノ末端基量
試料１ｇを５０ｍｌのフェノール／エタノール＝８／２混合溶液で溶解し、Ｎ／５０塩酸水溶液で、チモールブルーを指示薬として中和滴定する。塩酸消費量からアミノ基濃度を求める。
【００２９】
Ｂ．ヤング率
オリエンテック（株）社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＲＴＣ−１２１０を用い、試料長５００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分で引張試験をおこない、応力−伸び曲線の初期の接線の傾きより算出する。
【００３０】
Ｃ．糸−糸動摩擦係数
ＪＩＳ Ｌ１０９５に準じ、糸どうしを互いに直交して接触するように保った後、糸速１００ｍ／ｍｉｎで走行させて初張力および走行中の張力を測定し、糸−糸動摩擦係数を算出する。
【００３１】
Ｄ．紡糸糸切れ
２６０℃で溶融し、それぞれの水準におけるフィラメント数と同数の孔数、および断面形状に合わせた吐出孔形状を持つ口金から吐出させ、巻取速度４０００ｍ／分で高速直接延伸法により、４４デシテックスのポリアミド繊維糸条を得るときの、１糸条１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
○：糸切れ２回未満、△：糸切れ２以上４回未満、×：糸切れ４回以上。
【００３２】
Ｅ．清涼感
布帛を検査者（３０人）の触感によって清涼感を次の基準で相対評価した。
◎：清涼感が非常によい、○：清涼感がよい、△：清涼感があまりない、×：清涼感がない。
【００３３】
Ｆ．不透明性
カラースタンダード白板Ｌ値（ＬＷ）、黒板Ｌ値（ＷＢ）およびカラースタンダード白板上に静置した時の布帛のＬ値（Ｌｗ）と黒板上に静置したときの布帛のＬ値（Ｌｂ）を、色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により測定する。そして、それらＬ値から、次の算式により、不透明性を求める。数値が大きいほど、不透明性に優れており、８５以上で充分な不透明性を持つと判定した。
不透明性＝１００−（（Ｌｗ−Ｌｂ）／（ＬＷ−ＬＢ））×１００
Ｇ．接触温冷感
冷温感評価値ｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ２）
室温を２０℃、相対湿度６０％に調整した室内にサンプルと装置（ＫＥＳ−Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ ＴＹＰＥ（カトーテック（株）製））を１昼夜放置しておく。生地に接触させて熱の移動量を測定するＴ−ＢＯＸを室温より１０℃高くするために蓄熱する熱板ＢＴを３０℃に設定し、ＢＴを暖めるためにＢＴの回りでガードしている熱板Ｇ−ＢＴを２０．３℃に設定し、安定させる。生地の裏（着用時に肌側になる）面を上に向けたサンプルを置き、Ｔ−ＢＯＸをサンプルの上に素早くのせてｑｍａｘを測定する。
【００３４】
Ｉ．ソフト性
検査者（３０人）の触感によって布帛のソフト性を次の基準で相対評価した。
◎：ソフト感が非常によい、○：ソフト感がややよい、△：ソフト感があまりない。×：ソフト感がない。
【００３５】
Ｊ．発色性
カラースタンダード白板上に静置した時の布帛のａ値およびｂ値を、布帛色差計Σ８０（日本電色工業（株）製）により測定する。得られたａ値、ｂ値より発色性を算出する
発色性＝（ａ２＋ｂ２）１／２。
数値が大きいほど、発色性が大きくなり、３７以上で優れた発色性を発現する。次の基準をもって発色性を示した。
○：３７以上、△：３４以上３７未満、×：３４未満。
【００３６】
実施例１
重合時に平均粒径０．３μｍの酸化チタン５％および平均粒径３μｍの酸化マグネシウム０．０５％を加えて得たアミノ末端基量５．０×１０−５ｍｏｌ／ｇのナイロン６ペレットを２６０℃で溶融し、丸孔口金から吐出させ冷却させた。その後、８０％の水に２０％の油剤成分と微量の界面活性剤を加え乳化させた含水系油剤を給油、交絡した後に３５００ｍ／分のゴデローラーで引き取り、続いて延伸した後に１５５℃で熱固定し、巻取速度４５００ｍ／分で４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い試料長２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００３７】
実施例２
酸化チタンの含有量を６．５％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００３８】
実施例３
酸化チタンの含有量を３．０％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００３９】
実施例４
酸化マグネシウムの含有量を０．９５％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４０】
実施例５
アミノ末端基量を７．５×１０−５ｍｏｌ／ｇとする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４１】
実施例６
４４デシテックス１６フィラメントとする以外は実施例１と同様に紡糸し、ポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４２】
実施例７
口金断面をＹ孔とする以外はは実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントの三葉断面のポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４３】
比較例１
酸化チタンの含有量を２．５％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４４】
比較例２
酸化チタンの含有量を７．０％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４５】
比較例３
酸化マグネシウムの含有量を０．００５％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４６】
比較例４
酸化マグネシウムの含有量を１．２％とする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４７】
比較例５
アミノ末端基量を３．０×１０−５ｍｏｌ／ｇとする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４８】
比較例６
アミノ末端基量を８．５×１０−５ｍｏｌ／ｇとする以外は実施例１と同様に紡糸し、４４デシテックス３４フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００４９】
比較例７
４４デシテックス９８フィラメントとする以外は実施例１と同様に紡糸し、ポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる清涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００５０】
比較例８
実施例１と同じナイロン６ペレットを用いて同様に紡糸し、４４デシテックス１２フィラメントのポリアミド繊維を得た。つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に得られたポリアミド繊維を用いヤング率、糸−糸動摩擦係数の測定ならびに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を調査した。また得られたポリアミド繊維を用いて、通常の方法により３２ゲージのハーフトリッコトを編立て次にこの編地から清通常の方法によりスリップを縫製し着用テストによる涼感、ソフト感、接触温冷感の評価も実施した。
【００５１】
実施例１〜７および比較例１〜８で得たポリアミド繊維のヤング率、糸−糸動摩擦係数、を表１、表２に示した。また、ポリアミド繊維を得る際の紡糸糸切れ結果を表１、表２に示した。さらに、針数２４０本の丸編み機を用い２０ｃｍの編地を作成し色差計Σ８０を用い不透明性、発色性を表１、表２に示した。またハーフトリッコトを編立て生機の不透明性を評価した結果、染色加工後の清涼感、ソフト性、接触温冷感を評価した結果を表１、表２に示した。
【００５２】
【表１】
【表２】
表１の結果から明らかなように、本発明のポリアミド繊維は、清涼感、不透明性、ソフト性、発色性に極めて顕著な効果を奏することが判る。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、ソフトでしなやかな風合い、清涼感、不透明性、発色性に優れた素材としてインナーウェアに最適なポリアミド繊維を生産安定性よく提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to innerwear using polyamide fibers which are excellent in opacity, light shielding properties such as ultraviolet rays, drape properties, soft texture, refreshing feeling, and coloring.
[0002]
[Prior art]
Polyamide fibers, which are one type of synthetic fibers, are characterized by being excellent in high strength, abrasion resistance, softness, sharpness of dyeing, and the like. Therefore, they have been favorably used for legwear such as pantyhose and tights, innerwear such as lingerie and foundation, sportswear, and casual wear. In particular, for innerwear, the strength, suppleness, drapability and smooth surface touch of polyamide fibers have been preferred and often used. However, conventional nylons are colorless and transparent, so that the skin is seen through in some applications, and there are problems such as lack of comfort due to poor dryness and dryness.
[0003]
Patent Document 1 describes a composite fiber technology comprising a core portion and a sheath portion covering the core portion in order to contain a high concentration of a white pigment with improved opacity so that the skin cannot be seen through. There are problems that the cost becomes high when the innerwear is used, and that the thickness and the number of filaments cannot be easily changed because of the conjugate fiber. Further, when a polyamide fiber having a round cross-sectional shape is conventionally used, there is a problem that a dry feeling and a dry feeling are poor and a refreshing feeling when wearing innerwear is lacking. Therefore, in order to enhance the refreshing sensation when worn, highly deformed fiber cross sections have been studied from the past. This highly deformed technology reduces the area in contact with the skin, increasing the feeling of dryness and dryness, and increasing the refreshing feeling when worn.However, the highly deformed yarn causes many yarn breaks during yarn production, and satisfies sufficient productivity. It was difficult to do so.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-247723 (paragraphs [0040] to [0054])
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention is excellent in opacity and light shielding properties by uniformly dispersing titanium oxide without using a high cost, composite fiber lacking in versatility that cannot easily change the fiber thickness and the number of filaments, and has a fiber cross section. The present invention provides an innerwear obtained by using a polyamide fiber which is excellent in color development and exhibits a refreshing sensation such as a dry feeling, a cool feeling, and a dry feeling even if it is not deformed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention
(1) A composition containing 3 to 6.5% of titanium oxide and 0.01 to 1% of a magnesium compound. -5 ~ 8 × 10 -5 mol / g of polyamide fiber, wherein titanium oxide is uniformly dispersed inside and on the surface of the polyamide fiber, and the polyamide fiber has a single yarn fineness of 0.5 to 3 dtex and a Young's modulus of 20 to 40 cN / dtex, An innerwear obtained by using a polyamide fiber, wherein a yarn-yarn dynamic friction coefficient (μ) is 0.15 to 0.5.
[0007]
(2) The inner part according to (1), wherein the polyamide fiber has a multi-leaf cross-section of three or more leaves with a degree of irregularity of 1.6 or more, having 3 to 8 projections and the same number of depressions. Wear.
[0008]
(3) The innerwear according to (1) or (2), wherein the value (opacity) calculated by the following formula (I) is 80 or more.
(Opacity) = 100 − ((L w -L b ) / (LW-LB)) × 100 (I)
However,
LW: Color standard white plate L value
LB: Blackboard L value
L w : L value of the cloth when left standing on a color standard white board
L b : L value of the cloth when left on a blackboard
(4) The qmax value (contact temperature / cooling sensation) measured in a room where the room temperature was adjusted to 20 ° C. and the relative humidity was 60% was 1 W / cm. 2 An innerwear obtained by using the polyamide fiber according to the above (1) or (2).
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0010]
The polyamide fiber used in the innerwear of the present invention needs to have a titanium oxide content of 3 to 6.5% in the fiber. When the content of titanium oxide is less than 3%, the opacity becomes 80% or less, and when the innerwear is used, not only the drawback that the skin is transparent depending on the structure and color of the fabric, but also the contact temperature when worn. Cool feeling 1W / cm 2 The following is not felt cool feeling and you will feel discomfort when wearing in summer. When the amount of titanium oxide exceeds 6.5%, the opacity is 85% or more, and the contact thermal sensation is 1.8 W / cm. 2 By expressing the above, it is possible to obtain a cool and cool refreshing characteristic in summer, but the yarn breakage during spinning increases and the physical properties of the fiber deteriorate, so that sufficient strength cannot be maintained. Preferably, the content of titanium oxide is 3.5 to 6%, more preferably 4 to 5.5%.
[0011]
Polyamide is an organic substance and has relatively low thermal conductivity, and is about 0.3 W / m ° C. for polycapramid. Therefore, even when worn directly on the skin as clothes, the contact warmth / coolness is not felt. Therefore, by adding 1% or more of an inorganic compound having a higher thermal conductivity and a lower heat capacity than polyamide, heat from the skin is quickly transferred to the fiber side when worn, thereby obtaining a cool feeling of contact warmth and coolness. Is the aim of the present invention. Here, the contact thermal sensation is a sensation felt at the moment when the clothing directly contacts the skin, and is different from the thermal sensation during wearing.
[0012]
As the inorganic compound in the polyamide fiber used for the innerwear of the present invention, titanium oxide, silicon dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, calcium oxide, and magnesium oxide are preferable in order to obtain a cool feeling and opacity. If the amount of the inorganic compound is too small, the thermal conductivity cannot be increased. Therefore, it is difficult to increase the cooling sensation of the contact thermal sensation, and it is necessary to be 0.5% or more. Further, the more the number is, the higher the cooling sensation of the contact thermal sensation can be. In consideration of the effect of the contact thermal sensation and the spinning properties and opacity, the content is more preferably 3 to 7.5%.
[0013]
In the present invention, the opacity refers to an L value (LW) of a color standard white board, an L value (LB) of a blackboard, and an L value (L) of a cloth when left standing on a color standard white board. w ) And the L value (L b ) Means a value calculated by the following formula (I) using a colorimeter # 80 colorimeter.
(Opacity) = 100 − ((L w -L b ) / (LW-LB)) × 100 (I)
Here, as the color standard, an acrylic plate having a white plate L value (LW = 88) and a blackboard L value (LB = 8) is used. In the present invention, the contact thermal sensation refers to a qmax value (W / cm) measured in a room where the room temperature is adjusted to 20 ° C. and the relative humidity is 60%. 2 ).
[0014]
The opacity and the thermal sensation of contact are as described above, but the specific measurement conditions are as described in Examples below.
[0015]
Titanium oxide may be of any type, but is preferably an inert one generally used as a white pigment, and preferably has an average particle diameter of 1 μm or less in order to prevent an increase in filtration pressure due to filter clogging during melt spinning.
[0016]
It is necessary that the titanium oxide is uniformly dispersed in the cross-sectional direction and the longitudinal direction of the fiber. By using a single fiber uniformly dispersed, versatility and productivity improvement that could not be achieved by composite spinning can be realized. In addition, since the titanium oxide is appropriately exposed on the fiber surface, the effect of shielding ultraviolet rays and the surface friction between the single fiber yarns are reduced, and the soft feeling is improved. In the case of fabric, in addition to the effects described above, inactive titanium oxide is exposed on the fiber surface at the part that comes into contact with the skin, so that the refreshing feeling of dryness and dryness can be achieved without deforming the fiber cross-sectional shape. A feeling of cold and a feeling of contact warm and cool are exhibited.
[0017]
The dispersibility of titanium oxide can be confirmed by observing the cross-section and side surfaces of the fiber with an optical microscope. One method for incorporating titanium oxide in a high concentration and uniformly is to blend titanium oxide into polyamide pellets and melt it. A method of blending and melting a master pellet containing a high concentration of titanium oxide into a polyamide pellet, a method of adding and mixing titanium oxide to a polyamide in a molten state, a raw material or a reaction before or during polymerization of a polyamide. Examples include a method of adding titanium oxide to the system, but in order to suppress secondary aggregation of titanium oxide added at a high concentration and uniformly disperse the titanium oxide, a method of adding titanium oxide during polymerization of polyamide is particularly preferable. . In the present invention, it is necessary that the titanium oxide is uniformly dispersed inside and on the surface of the polyamide fiber, which means that the titanium oxide is scattered throughout the fiber, such as a core-sheath composite cross section. It means that it is not only the center and the fiber surface.
[0018]
The polyamide fiber of the present invention needs to contain a magnesium compound in an amount of 0.01 to 1% from the viewpoint of spinning properties. When the content of the magnesium compound is less than 0.01%, the production of monomers and oligomers during the production of polyamide fibers by melt spinning cannot be sufficiently suppressed, and titanium oxide bleed out from these monomers, oligomers and polyamides Yarn breakage often occurs due to contamination around the molding die hole due to the above, and the operability becomes poor. If it exceeds 1%, the effect is almost the same, which is not preferable from an economic viewpoint. In particular, when the yarn fineness is small and the titanium oxide is contained, the magnesium remaining as insoluble foreign matter in the polyamide is reduced to the titanium oxide. This causes problems such as an increase in filtration with a filter installed for removing foreign substances and a decrease in physical properties of polyamide fibers. More preferably, it is 0.02 to 0.1%.
[0019]
Examples of the magnesium compound contained in the polyamide fiber of the present invention include magnesium oxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, and the like, and a mixture thereof. It is preferable to use magnesium oxide or magnesium hydroxide. The average particle size of these magnesium compounds is preferably 10 μm or less. If the average particle diameter exceeds 10 μm, for example, when producing polyamide fibers, problems such as an increase in filtration pressure with a filter installed for removing foreign substances and a decrease in physical properties of the polyamide fibers are caused. More preferably, it is preferably 5 μm or less.
[0020]
In addition, as a method of incorporating a magnesium component, a method of blending and melting a magnesium compound into polyamide pellets, a method of blending and melting a master pellet containing a high concentration of magnesium into polyamide pellets, and adding a magnesium compound to a polyamide in a molten state Examples thereof include a method of mixing and kneading, and a method of adding a magnesium compound to a raw material or a reaction system before or during polymerization of polyamide, and any method may be used as long as both are uniformly mixed.
[0021]
The polyamide fiber of the present invention has an amino terminal group content of 4 × 10 -5 ~ 8 × 10 -5 mol / g. 4 × 10 amino terminal groups -5 When the amount is less than mol / g, when dyed with an acid dye generally used in clothing polyamide fibers, the color becomes dull due to the effect of the addition of titanium oxide and lacks fashionability, which is not suitable for the purpose of the present invention. . Also, 8 × 10 -5 If it is higher than mol / g, yarn breakage during the production of fibers increases, which is not preferable in terms of yarn production stability. More preferably, 5 × 10 -5 ~ 7 × 10 -5 mol / g.
[0022]
The polyamide fiber of the present invention needs to have a single fiber fineness of 0.5 to 3 dtex. If the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, yarn breakage occurs during spinning and production stability is lacking. On the other hand, if the single-fiber fineness exceeds 3 dtex, the bending rigidity of the fiber increases, and the softness and the drapability are not at a satisfactory level. More preferably, it is 0.7 to 2 dtex.
[0023]
The polyamide fiber of the present invention needs to have a Young's modulus of 20 to 40 cN / dtex. When the Young's modulus is less than 20 cN / dtex, practical problems occur such as low fiber strength, which is not suitable for general use of woven or knitted fabric, and low washing fastness of the dye when dyed. On the other hand, if it exceeds 40 cN / dtex, the bending stiffness of the fiber becomes large, and the softness and drapability are not at a satisfactory level. More preferably, it is 25 to 35 cN / dtex.
[0024]
The polyamide fiber of the present invention needs to have a thread-yarn dynamic friction coefficient (μ) of 0.15 to 0.5. When the yarn-yarn dynamic friction coefficient (μ) is less than 0.15, package collapse occurs in the winding step, resulting in poor production stability. On the other hand, if it exceeds 0.5, the titanium oxide on the fiber surface is not sufficiently exposed, and a refreshing feeling cannot be obtained when the fabric is used. More preferably, it is 0.2 to 0.4.
[0025]
The cross-sectional shape of the polyamide fiber of the present invention is not particularly limited. However, in the case of innerwear, a round cross-section, a flat cross-section, a lens-shaped cross-section, a multi-lobed cross-section of three or more leaves, a hollow cross-section, and other known irregular shapes It may be a cross section. Above all, by having a multileaf cross-section of three or more leaves with a degree of irregularity of 1.6 or more having 3 to 8 protrusions and the same number of recesses, the contact area when touching the skin is reduced, and a dry feeling, a dry feeling, etc. Further, the cooling property is further improved, and more capillaries are formed between the filaments, so that the effect of imparting water absorption by the capillary phenomenon and drying faster by rapid diffusion and spattering are also imparted.
[0026]
The polyamide fiber of the present invention is obtained by a melt spinning-high speed winding method. The spinning method is to melt the polyamide pellets, discharge them from the discharge holes, spin them off at a speed of 3000 m / min or more after cooling, refueling, and entanglement, stretch them continuously without winding them, and draw them at 130 ° C or more. Heat treatment at a temperature of 3,000 m / min and winding at a speed of 3000 m / min or more, or spinning at a speed of 3000 m / min or more after melting, discharging, cooling and refueling polyamide pellets. This is a method in which POY is made by a high-speed method of drawing and spinning at a speed of 3000 m / min or more without substantial stretching without winding once, and then performing high-order processing such as false twisting as necessary. . Here, when lubricating the fiber yarn, it is necessary to perform lubrication by applying a water-containing oil agent. As the water-containing oil agent, one obtained by mixing and emulsifying oil agents such as a smoothing agent and an antistatic agent and an ionic or nonionic surfactant in water is used. By applying the water-containing oil agent to the fiber surface, the friction coefficient of the fiber surface can be increased, and the collapse of the product package can be prevented. The amount of the water-containing oil agent to be applied is preferably such that the moisture content in the fiber in the package state is 2.5 to 5.5%. In addition, in order to apply the water-containing oil agent, it is necessary to set the take-up speed to 3000 m / or more and to stabilize the fiber structure before applying the oil agent from the viewpoint of stabilizing the spinning properties and quality.
[0027]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The measuring method of the physical properties is as follows.
[0028]
A. Amino end group amount
1 g of a sample is dissolved in 50 ml of a phenol / ethanol = 8/2 mixed solution, and neutralized with an N / 50 aqueous hydrochloric acid solution using thymol blue as an indicator. The amino group concentration is determined from the hydrochloric acid consumption.
[0029]
B. Young's modulus
Using a TENSILON RTC-1210 manufactured by Orientec Co., Ltd., a tensile test is performed at a sample length of 500 mm and a tensile speed of 500 mm / min, and the stress-elongation curve is calculated from an initial tangent slope.
[0030]
C. Yarn-yarn dynamic friction coefficient
According to JIS L1095, the yarns are kept in contact with each other at right angles to each other, and then run at a yarn speed of 100 m / min to measure the initial tension and the tension during running, and calculate the yarn-yarn dynamic friction coefficient.
[0031]
D. Spun yarn break
It is melted at 260 ° C., discharged from a die having the same number of holes as the number of filaments at each level, and a discharge hole shape adapted to the cross-sectional shape, and subjected to 44 dtex by a high-speed direct drawing method at a winding speed of 4000 m / min. Regarding the yarn breakage per ton of one yarn when obtaining a polyamide fiber yarn, the yarn forming property was shown based on the following criteria.
：: less than 2 thread breaks, Δ: 2 to less than 4 thread breaks, ×: 4 or more thread breaks.
[0032]
E. FIG. Sensation of coolness
The fabric was relatively evaluated for the refreshing feeling by the touch feeling of the inspector (30 persons) based on the following criteria.
◎: Very good refreshing feeling, ○: Good refreshing feeling, Δ: Little refreshing feeling, ×: No refreshing feeling.
[0033]
F. Opacity
Color standard white board L value (LW), blackboard L value (WB), and cloth L value (L w ) And the L value (L b ) Is measured using a color difference meter # 80 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). Then, opacity is obtained from the L values by the following formula. The larger the numerical value, the more excellent the opacity, and it was judged that the opacity was sufficient when the value was 85 or more.
Opacity = 100 − ((L w -L b ) / (LW−LB)) × 100
G. FIG. Contact temperature
Cool / hot feeling evaluation value qmax (W / cm 2 )
The sample and the device (KES-F7 THERMO LABO II TYPE (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.)) are allowed to stand for 24 hours in a room where the room temperature is adjusted to 20 ° C. and the relative humidity is adjusted to 60%. Set the temperature of the hot plate BT that stores heat to raise the temperature of the T-BOX that comes in contact with the dough to measure 10 ° C above room temperature to 30 ° C, and heat around the BT to warm the BT. Set plate G-BT to 20.3 ° C and stabilize. A sample is placed with the back of the fabric (the skin side when worn) facing up, and T-BOX is quickly placed on the sample to measure qmax.
[0034]
I. Softness
The softness of the fabric was relatively evaluated based on the following criteria based on the feel of the inspector (30 persons).
◎: very good soft feeling, ：: slightly good soft feeling, Δ: little soft feeling. X: No soft feeling.
[0035]
J. Chromogenicity
The a value and the b value of the cloth when left on a color standard white plate are measured with a cloth colorimeter # 80 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). Calculate the color development from the obtained a and b values
Chromogenicity = (a 2 + B 2 ) 1/2 .
The larger the numerical value, the greater the color developability, and if it is 37 or more, excellent color developability is exhibited. Color development was shown according to the following criteria.
：: 37 or more, Δ: 34 or more and less than 37, ×: less than 34
[0036]
Example 1
The amount of amino terminal groups obtained by adding 5% of titanium oxide having an average particle size of 0.3 μm and 0.05% of magnesium oxide having an average particle size of 3 μm during polymerization is 5.0 × 10 5 -5 A mol / g nylon 6 pellet was melted at 260 ° C., discharged from a round hole die and cooled. Thereafter, a water-containing oil emulsified by adding 20% of an oil component and a trace amount of a surfactant to 80% of water is lubricated, entangled, taken up with a godet roller at 3500 m / min, stretched, and then heat-set at 155 ° C. Then, a polyamide fiber of 44 dtex 34 filaments was obtained at a winding speed of 4500 m / min. The obtained polyamide fiber was used to measure the Young's modulus and the coefficient of dynamic friction between yarn and yarn, and a knitted fabric with a sample length of 20 cm was prepared using a circular knitting machine with 240 stitches, and the opacity and color development were examined using a color difference meter # 80. . Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0037]
Example 2
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide was changed to 6.5%, to obtain a polyamide fiber of 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0038]
Example 3
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide was changed to 3.0%, to obtain a polyamide fiber of 44 dtex 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0039]
Example 4
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the content of magnesium oxide was changed to 0.95%, to obtain a polyamide fiber of 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0040]
Example 5
7.5 × 10 amino terminal groups -5 Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the mol / g was used, and a polyamide fiber of 44 decitex and 34 filaments was obtained. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0041]
Example 6
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that 44 decitex 16 filaments were used to obtain a polyamide fiber. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0042]
Example 7
Spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the cross section of the mouthpiece was changed to the Y hole, to obtain a polyamide fiber having a trilobal cross section of 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0043]
Comparative Example 1
Spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide was changed to 2.5%, to obtain a polyamide fiber of 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0044]
Comparative Example 2
Spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the content of titanium oxide was changed to 7.0%, to obtain a polyamide fiber having 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0045]
Comparative Example 3
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the content of magnesium oxide was changed to 0.005%, to obtain a polyamide fiber having 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0046]
Comparative Example 4
Spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the content of magnesium oxide was changed to 1.2%, to obtain a polyamide fiber having 44 decitex and 34 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0047]
Comparative Example 5
Amino end group amount is 3.0 × 10 -5 Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the mol / g was used, and a polyamide fiber of 44 decitex and 34 filaments was obtained. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0048]
Comparative Example 6
8.5 × 10 amino terminal groups -5 Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that the mol / g was used, and a polyamide fiber of 44 decitex and 34 filaments was obtained. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0049]
Comparative Example 7
Spinning was carried out in the same manner as in Example 1 except that 44 decitex 98 filaments were used, to obtain a polyamide fiber. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0050]
Comparative Example 8
The same nylon 6 pellets as in Example 1 were spun in the same manner to obtain a polyamide fiber of 44 decitex 12 filaments. Subsequently, the polyamide fiber obtained was measured for Young's modulus and coefficient of dynamic friction between yarn and yarn using the polyamide fiber obtained in the same manner as in Example 1, and a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches to obtain a color difference. Using a total of # 80, opacity and coloring were investigated. Using the obtained polyamide fiber, a 32-gauge half-tricot is knitted by an ordinary method, and then a slip is sewn from the knitted fabric by an ordinary method. Was also evaluated.
[0051]
Tables 1 and 2 show the Young's modulus and the yarn-yarn dynamic friction coefficient of the polyamide fibers obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 8. Tables 1 and 2 show the results of spinning yarn breakage when obtaining polyamide fibers. Further, a knitted fabric of 20 cm was prepared using a circular knitting machine having 240 stitches, and the opacity and the coloring were shown in Tables 1 and 2 using a color difference meter # 80. Tables 1 and 2 show the results of evaluating the opacity of the half-tricot knitted greige machine and the results of evaluating the coolness, softness, and contact temperature / cooling after dyeing.
[0052]
[Table 1]
[Table 2]
As is clear from the results in Table 1, it is found that the polyamide fiber of the present invention exerts extremely remarkable effects on the refreshing feeling, the opacity, the softness, and the coloring.
[0055]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the polyamide fiber most suitable for innerwear as a material excellent in soft and flexible texture, refreshing feeling, opacity, and coloring can be provided with good production stability.
Claims (4)
（不透明性）＝１００−（（Ｌｗ−Ｌｂ）／（ＬＷ−ＬＢ））×１００ （Ｉ）
ただし、
ＬＷ：カラースタンダード白板Ｌ値
ＬＢ：黒板Ｌ値
Ｌｗ：カラースタンダード白板上に静置した時の布帛のＬ値
Ｌｂ：黒板上に静置したときの布帛のＬ値3. The innerwear according to claim 1, wherein the value (opacity) calculated by the following formula (I) is 80 or more.
(Opacity) = 100 − ((L w −L b ) / (LW−LB)) × 100 (I)
However,
LW: color standard white board L value LB: blackboard L value L w: L value of the fabric of time was allowed to stand on the color standard white plate L b: the fabric of the L value at the time was allowed to stand on the blackboard
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2003
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