JP2004291145A

JP2004291145A - Throw away type cutting tool for grooving working

Info

Publication number: JP2004291145A
Application number: JP2003086552A
Authority: JP
Inventors: Takuya Ishida; 琢也石田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP4102231B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a throw away type cutting tool for grooving that is excellent in chip disposing property during the grooving, and is economical without requiring component replacement for a long time. <P>SOLUTION: The throw away type cutting tool for grooving is formed by removably mounting a throw away tip 2 at the tip of a tool holder 1. The throw away tip 2 is mounted onto a support seat formed at the tip of the tool holder 1 by pressing the upper surface 3 of the throw away tip 2 with a clamp member 4. The tip side wall surface 5 of the clamp member 4 is recessed near the width-directional center in the direction away from a cutting edge 10. The cutting tool has a space region 7 surrounded by the tip side wall surface 5, the tip upper surface 3 after a rake face 8, and a holder upper surface 6 connected to the tip upper surface 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属部品の切削加工、特に溝入れ加工に用いるスローアウェイ式切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、切削加工においては、スローアウェイチップのすくい面にブレーカを設け、切屑をカールさせることによって分断し、スムーズに排出されるよう工夫がなされている。
【０００３】
しかし、機械部品等に溝を形成するための溝入れ加工においては、厚さが薄く幅広の切屑が生成されるため、切屑の排出を円滑にコントロールすることが困難な場合が多かった。そのため、切屑が排出されず溝に付着したままの製品が後工程に流れて組み付け不良を発生させたり、また、切屑が被削材やホルダに絡まってその結果として被削材の加工面を傷つけたり、スローアウェイチップを破損させてしまうなどの問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する手段として、図１０に示すように、スローアウェイチップ２１をホルダ２２に固定するための押え金具２３の前側傾斜面２６を、切刃２５に対して傾けた構成の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具が知られている。このような構成にすれば、切刃２５で生成された切屑が前記前側斜面２６にあたることによりホルダ２２の側面側へ方向付けされて排出されることとなる（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１９２９０５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、延性に富む材料の加工においては、切屑が伸びやすくカールされにくいため、上述したような構成であっても切屑の方向付けが不十分となり、切屑が押え金具に乗り上げて左右に振られ、結果として被削材やホルダに絡み易くなるため、上述した問題が十分に解消されているとは言えなかった。また、押え金具の損傷が激しく、短期間の使用で新品に交換しなければならないという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、溝入れ加工時の切屑処理性に優れるとともに、部品交換が長期間不要で経済的な溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、工具ホルダの先端部にスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップはその上面をクランプ部材で押圧することにより前記工具ホルダの先端部に形成された支持座に装着されるとともに、前記クランプ部材の先端側壁面は幅方向の中心付近が切刃から遠ざかる方向に凹んでいることに加え、前記先端側壁面とすくい面後方のチップ上面と、該チップ上面と連なるホルダ上面とで囲まれた空間領域が備えられていることを特徴としている。
【０００９】
かかる構成によれば、切刃によって生成した切屑は、前記スローアウェイチップの前記すくい面を経て前記クランプ部材の先端側壁面に導かれるが、前記壁面はその幅方向の中心付近が切刃から遠ざかる方向に凹んでいる構成となっているので、切屑の排出方向が左右に振られることなく凹んでいる奥側へ向けて方向付けがされて、前記空間領域に導かれ、前記凹んだ壁面がブレーカの役割を果たすことで切屑を確実にカールさせることができるので、延性に富む材料の場合においても被削材やホルダへの切屑の絡みつきや、該絡みつきによる被削材加工面やホルダの損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することができる。
【００１０】
また、請求項２の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記スローアウェイチップには切刃とチップ上面との間にすくい面が配置されており、前記すくい面の高さが左右で異なることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成によれば、左右で高さの違うすくい面によって切屑がねじられ、切屑排出の方向付けがされるので、切屑処理性が向上するとともに、前記クランプ部材の壁面への切屑のあたりを軽減し、この切屑のあたりによる壁面の損傷を抑制することが出来る。
【００１２】
また、請求項３の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記壁面が前記スローアウェイチップのすくい面後方のチップ上面側から前記空間領域におけるホルダ上面側に向けて滑らかに伸びる曲面からなることを特徴としている。
【００１３】
かかる構成によれば、切刃で生成された切屑が前記すくい面を経て前記壁面に達し、曲面で形成されている壁面に沿って前記空間領域内にスムーズに導かれるとともに、前記壁面の終端まで曲面が続くので徐々に曲げの力が加えられゼンマイ状にカールした切屑を生成することが出来る。
【００１４】
また、請求項４の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記曲面のチップのすくい面後端側端部近傍における曲率が、他方端近傍におけるそれよりも大きいことを特徴としている。
【００１５】
かかる構成によれば、前記空間領域への切屑導入時は大きい曲率の曲面により切屑の流れを阻害することなくスムーズにすることが出来、終端側では小さい曲率の曲面により切屑をより小さくカールさせることが出来るとともに、被削材によっては細かく分断させることも出来る。
【００１６】
また、請求項５の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記空間領域におけるホルダ上面に窪みが設けられていることを特徴としている。
【００１７】
かかる構成によれば、前記壁面にてカールされた切屑は前記窪み部において曲げ応力が加わりさらに細かく分断されるとともに、窪み部近傍に滞留した後で排出されるので、加工面ばかりでなく他の被削材表面も傷つけることなく円滑に切屑処理を行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。
【００１９】
図１から図４は、本発明の実施例を示すものであり、図１は本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の先端部における斜視図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面図、図４は図１の側面図である。
【００２０】
図１において、本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具のホルダ１の先端部にスローアウェイチップ２を装着するための支持座が形成されており、前記スローアウェイチップ２はその上面３をクランプ部材４で押圧することにより前記支持座に着脱可能に装着されるとともに、前記クランプ部材４の先端側壁面５は幅方向の中心付近が切刃１０から遠ざかる方向に凹んでいることに加え、前記先端側壁面５とすくい面８後方のチップ上面３と該チップ上面３と連なるホルダ上面６とで囲まれた空間領域７が備えられている。
【００２１】
ここで、切刃１０によって生成した切屑は、前記スローアウェイチップ２の前記すくい面８を経て前記クランプ部材４の先端側壁面５に導かれるが、前記壁面５はその幅方向の中心付近が切刃１０から遠ざかる方向に凹んでいる構成となっているので、切屑の排出方向が左右に振られることなく凹んでいる奥側へ向けて方向付けがされて、前記空間領域７へ導かれる。そして前記凹んだ壁面５に沿って切屑が流れる際に、前記壁面５がブレーカの役割を果たし切屑を分断あるいはゼンマイ状にカールさせることができるので、延性に富む材料の場合においても被削材やホルダへの切屑の絡みつきや、該絡みつきによる被削材加工面やホルダの損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することができる。
【００２２】
また、前記スローアウェイチップ２のすくい面８は、図１の実施例のように切刃１０に対して片側だけに突起部１１を設けることで前記すくい面８の高さが異なるように形成されている。本実施例では大きさの異なる２つの突起部１１を切刃１０から離れるに従って突起の高さが高くなるように順に配置しているが、これにより切刃１０で生成された切屑が前記すくい面８を通過する際に前記突起部１１で持ち上げられる方向に力が加えられるため切屑自体にねじりが加えられ、切屑排出の方向付けがされるので、切屑処理性が向上するとともに、前記クランプ部材４の壁面５への切屑のあたりを軽減し、この切屑のあたりによる前記壁面５の損傷を抑制することが出来る。
【００２３】
さらに、前記スローアウェイチップ２のすくい面８の形状としては、図９（ａ）に示すように突起は設けずにすくい面８を傾斜させることですくい面８の高さ（深さ）を左右で異なるように形成したものや、図９（ｂ）に示すように図１の実施例に対して突起部１１の大きさを変えたものや、図９（ｃ）に示すように図９（ａ）の形状に突起部１１を設けたものや、図９（ｄ）に示すように突起部１１の配列の向きを切刃に対して傾けたもの等によっても、同様の効果を得ることが出来る。
【００２４】
また、図２に示すように、前記壁面５は前記スローアウェイチップ２のすくい面８後方のチップ上面３側から前記空間領域７におけるホルダ上面６側に向けて滑らかに伸びる曲面で構成されている。これにより切刃１０で生成された切屑が前記すくい面８を経て前記壁面５に達し、該壁面５に沿って流れる過程において急激なストレスが加えられることなく、徐々に曲げの力が加えられるので、スムーズな切屑処理が可能となる。
【００２５】
ここで、前記曲面におけるＲの曲率は、図２に示すように、チップ２のすくい面８後端部側近傍における値の方が、他方端近傍における値よりも大きい構成とすることで、前記空間領域への切屑導入時は大きい曲率の曲面により切屑の流れを阻害することなくスムーズにすることが出来、終端側では小さな曲率の曲面により切屑をより小さくカールさせることが出来るとともに、比較的硬めの被削材の場合においては切屑を細かく分断させることも可能となる。
【００２６】
ちなみに、図８に示すように、前記壁面５を平面で構成した場合は、前記チップ上面３を押圧するクランプ面１４の面積を広くとることが出来るのでクランプ力が高められるとともに、前記クランプ部材４の前記クランプ面１４近傍における剛性も高めることが出来る。
【００２７】
また、上記実施例とは前記壁面５の曲面形状が異なる他の実施例を、図５に平面図として示している。さらにチップ２のすくい面８後端部側における壁面５の曲面形状を、図５のＡ−Ａ部、Ｂ−Ｂ部、Ｃ−Ｃ部、Ｄ−Ｄ部の各部分における断面図として図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示している。ここで示しているように徐々にねじりが加えられた曲面で壁面５を構成していることにより、切屑へ徐々に曲げの力が与えられ、よりスムーズに且つ一定方向にねじりを加えられた、図７に示すような形態の切屑１２を排出することが出来る。また、このような構成とすることにより、前述したように前記チップ上面３を押圧するクランプ面１４の面積を広くとることが出来るのでクランプ力が高められるとともに、前記クランプ部材４の前記クランプ面１４近傍における剛性も高めることが出来る。
【００２８】
また、図６に示している前記壁面の断面形状については、図６に示しているような直線状でもいいが、曲線状に凹んだ断面形状であっても良い。これによって切屑を確実に前記空間領域７に導くことができ、前記クランプ部材４上に切屑が乗り上げてしまうようなことがない。
【００２９】
また、図１乃至図３に示すように、前記空間領域７におけるホルダ上面６に窪み９が設けられており、前記曲面部でゼンマイ状にカールされた切屑が前記窪み９に流れ込んで曲げ応力が加わりさらに細かく分断されるとともに、排出速度を低減され、窪み９のところで一時的に滞留した後排出されることとなる。その結果、加工面ばかりでなく他の被削材表面をも傷つけることなく、極めて円滑に切屑処理を行えるようになる。
【００３０】
ちなみに、前記クランプ部材４は、図８に示したようなホルダ本体１と一体で構成されるタイプより、図１に示したようなホルダ本体１とは別体で構成されるタイプの方が好ましい。これにより前記先端側壁面５の損傷が大きくなった場合には、前記クランプ部材４のみを交換するだけでよいので経済的である。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上記述した通り、請求項１の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、工具ホルダの先端部にスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具であって、前記スローアウェイチップはその上面をクランプ部材で押圧することにより前記工具ホルダの先端部に形成された支持座に装着されるとともに、前記クランプ部材の先端側壁面は幅方向の中心付近が切刃から遠ざかる方向に凹んでいることに加え、前記先端側壁面とすくい面後方のチップ上面と、該チップ上面と連なるホルダ上面とで囲まれた空間領域が備えられていることにより、切刃によって生成した切屑は、前記スローアウェイチップの前記すくい面を経て前記クランプ部材の先端側壁面に導かれるが、前記壁面はその幅方向の中心付近が切刃から遠ざかる方向に凹んでいる構成となっているので、切屑の排出方向が左右に振られることなく凹んでいる奥側へ向けて方向付けがされて、前記空間領域に導かれ、前記凹んだ壁面がブレーカの役割を果たすことで切屑を確実にカールさせることができるので、延性に富む材料の場合においても被削材やホルダへの切屑の絡みつきや、該絡みつきによる被削材加工面やホルダの損傷及びスローアウェイチップの破損等を抑制することができる。
【００３３】
また、請求項２の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記スローアウェイチップには切刃とチップ上面との間にすくい面が配置されており、前記すくい面の高さが左右で異なることにより、左右で高さの違うすくい面によって切屑がねじられ、切屑排出の方向付けがされるので、切屑処理性が向上するとともに、前記クランプ部材の壁面への切屑のあたりを軽減し、この切屑のあたりによる壁面の損傷を抑制することが出来る。
【００３４】
また、請求項３の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記壁面が前記スローアウェイチップのすくい面後方のチップ上面側から前記空間領域におけるホルダ上面側に向けて滑らかに伸びる曲面からなることにより、切刃で生成された切屑が前記すくい面を経て前記壁面に達し、曲面で形成されている壁面に沿って前記空間領域内にスムーズに導かれるとともに、前記壁面の終端まで曲面が続くので徐々に曲げの力が加えられゼンマイ状にカールした切屑を生成することが出来る。
【００３５】
また、請求項４の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記曲面のチップのすくい面後端側端部近傍における曲率が、他方端近傍におけるそれよりも大きいことにより、前記空間領域への切屑導入時は大きい曲率の曲面により切屑の流れを阻害することなくスムーズにすることが出来、終端側では小さい曲率の曲面により切屑をより小さくカールさせることが出来るとともに、被削材によっては細かく分断させることも出来る。
【００３６】
また、請求項５の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具は、前記空間領域におけるホルダ上面に窪みが設けられていることにより、前記壁面にてカールされた切屑は前記窪み部において曲げ応力が加わりさらに細かく分断されるとともに、窪み部近傍に滞留した後で排出されるので、加工面ばかりでなく他の被削材表面も傷つけることなく円滑に切屑処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の先端部における斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図１の側面図である。
【図５】本発明の他の実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式工具の先端部の平面図である。
【図６】図５における、（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【図７】本実施例による切屑形態を示す模式図である。
【図８】本発明の他の実施例による溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具の先端部における斜視図である。
【図９】本発明によるスローアウェイチップの他の実施例を示す斜視図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）で各々異なる実施例を示している。
【図１０】従来の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：ホルダ
２：スローアウェイチップ
３：チップ上面
４：クランプ部材
５：壁面
６：ホルダ上面
７：空間領域
８：すくい面
９：窪み
１０：切刃
１１：ブレーカ突起
１２：切屑
１３：クランプボルト
１４：クランプ面
２１：スローアウェイチップ
２２：ホルダ
２３：押さえ金具
２４：クランプボルト
２５：切刃
２６：前側傾斜面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a throw-away type cutting tool used for cutting metal parts, particularly for grooving.
[0002]
[Prior art]
Generally, in the cutting process, a breaker is provided on the rake face of the throw-away insert, chips are cut by curling, and chips are devised so as to be smoothly discharged.
[0003]
However, in the grooving process for forming a groove in a mechanical part or the like, it is often difficult to control the discharge of the chip smoothly because the chip is thin and wide. As a result, chips that are not discharged and remain attached to the grooves flow to the subsequent process and cause assembly failure, or chips are entangled with the work material and holder, resulting in damage to the work surface of the work material. Or breakage of the throw-away tip.
[0004]
As a means for solving such a problem, as shown in FIG. 10, a groove having a configuration in which a front inclined surface 26 of a holding member 23 for fixing the throw-away tip 21 to the holder 22 is inclined with respect to the cutting blade 25. A throw-away type cutting tool for insertion processing is known. According to such a configuration, the chips generated by the cutting blade 25 are directed toward the side surface of the holder 22 by being hit on the front slope 26 and are discharged (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-192905
[Problems to be solved by the invention]
However, in the processing of a material with high ductility, chips are easily stretched and hard to curl, so even with the above-described configuration, the direction of the chips is insufficient, and the chips ride on the holding bracket and are swung right and left, As a result, the material tends to be entangled with the work material and the holder, so that it cannot be said that the above-mentioned problem has been sufficiently solved. Further, there is also a problem that the presser fitting is severely damaged and must be replaced with a new one after a short period of use.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such problems, and in a throw-away type cutting tool for grooving, it is excellent in chip handling at the time of grooving, and it is economical because component replacement is not required for a long time. An object of the present invention is to provide a indexable cutting tool for efficient grooving.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the indexable cutting tool for grooving according to claim 1 is a indexable cutting tool for grooving, wherein a indexable tip is detachably attached to a tip end of a tool holder. The throw-away tip is mounted on a support seat formed at the tip of the tool holder by pressing the upper surface thereof with a clamp member, and the tip side wall surface of the clamp member moves away from the cutting edge near the center in the width direction. In addition to being recessed in the direction, a space area surrounded by the chip upper surface behind the tip side wall surface and the rake surface and a holder upper surface connected to the chip upper surface is provided.
[0009]
According to such a configuration, chips generated by the cutting blade are guided to the tip side wall surface of the clamp member via the rake face of the throw-away tip, but the wall near the center in the width direction moves away from the cutting blade. Since it is configured to be concave in the direction, the chip discharge direction is directed to the concave side without being swung left and right, guided to the space area, and the concave wall surface is In the case of a highly ductile material, entanglement of the swarf with the work material and the holder, damage of the work surface of the work material and the holder due to the entanglement, Breakage of the throw-away tip can be suppressed.
[0010]
In the indexable cutting tool for grooving according to claim 2, a rake face is arranged between the cutting edge and the tip upper surface of the indexable insert, and the height of the rake face differs between left and right. It is characterized by:
[0011]
According to such a configuration, the chips are twisted by the rake faces having different heights on the left and right, and the direction of chip discharge is determined, so that the chip processing performance is improved and the contact of the chips on the wall surface of the clamp member is reduced. However, it is possible to suppress the damage to the wall surface due to the chip.
[0012]
In the indexable cutting tool for grooving according to claim 3, the wall surface is formed of a curved surface that smoothly extends from an upper surface side of a tip behind a rake face of the indexable insert toward an upper surface side of a holder in the space region. It is characterized by.
[0013]
According to such a configuration, chips generated by the cutting blade reach the wall surface via the rake surface, and are smoothly guided into the space area along the wall surface formed by the curved surface, and up to the end of the wall surface. Since the curved surface continues, a bending force is gradually applied, and chips curled like a spring can be generated.
[0014]
Further, the indexable cutting tool for grooving according to claim 4 is characterized in that the curvature of the insert near the rear end side of the rake face of the curved surface is larger than that near the other end.
[0015]
According to this configuration, when chips are introduced into the space area, the curved surface having a large curvature can make the flow of the chips smooth without hindering the flow, and the curved surface having a small curvature at the end side curls the chips smaller. And can be finely divided depending on the work material.
[0016]
The indexable cutting tool for grooving according to claim 5 is characterized in that a recess is provided on the upper surface of the holder in the space region.
[0017]
According to such a configuration, the chips curled on the wall surface are further finely divided by bending stress applied at the dent portion, and are discharged after staying near the dent portion, so that not only the processing surface but also other chips are discharged. Chip processing can be performed smoothly without damaging the work material surface.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0019]
1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a tip portion of a grooving indexable cutting tool according to the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of FIG. 3 is a front view of FIG. 1, and FIG. 4 is a side view of FIG.
[0020]
In FIG. 1, a support seat for mounting a throw-away tip 2 is formed at the tip of a holder 1 of the indexable cutting tool for grooving according to the present embodiment. Is pressed by the clamp member 4 to be detachably attached to the support seat, and the tip side wall surface 5 of the clamp member 4 is concave near the center in the width direction in a direction away from the cutting blade 10. A space region 7 is provided which is surrounded by the tip upper surface 3 behind the tip side wall surface 5 and the rake face 8 and a holder upper surface 6 connected to the chip upper surface 3.
[0021]
Here, the chips generated by the cutting blade 10 are guided to the tip side wall surface 5 of the clamp member 4 via the rake face 8 of the indexable insert 2, and the wall 5 is cut near the center in the width direction. Since the chip is recessed away from the blade 10, the chip discharge direction is directed to the recessed rear side without being swung right and left, and is guided to the space area 7. When the chips flow along the recessed wall surface 5, the wall surface 5 plays a role of a breaker, and the chips can be cut or curled in a spring-like manner. It is possible to suppress entanglement of chips with the holder, damage to the work surface of the work material and the holder due to the entanglement, breakage of the indexable insert, and the like.
[0022]
Also, the rake face 8 of the throw-away tip 2 is formed so that the height of the rake face 8 is different by providing a projection 11 on only one side of the cutting blade 10 as in the embodiment of FIG. ing. In the present embodiment, two protrusions 11 having different sizes are arranged in order so that the height of the protrusion increases as the distance from the cutting edge 10 increases. 8, a force is applied in a direction in which the chips are lifted by the protrusions 11, so that the chips themselves are twisted, and the direction of chip discharge is directed, so that the chip processing performance is improved and the clamp member 4 is improved. The contact of the chips to the wall 5 can be reduced, and damage to the wall 5 due to the contact of the chips can be suppressed.
[0023]
Further, as for the shape of the rake face 8 of the throw-away tip 2, as shown in FIG. 9 (a), the rake face 8 is inclined without providing a projection, so that the height (depth) of the rake face 8 can be changed right and left. 9B, the size of the protrusion 11 is different from that of the embodiment of FIG. 1 as shown in FIG. 9B, and FIG. 9C as shown in FIG. 9C. The same effect can be obtained by providing the projections 11 in the shape of a) or by inclining the arrangement of the projections 11 with respect to the cutting blade as shown in FIG. 9D. I can do it.
[0024]
As shown in FIG. 2, the wall surface 5 is formed of a curved surface that smoothly extends from the tip upper surface 3 side behind the rake face 8 of the throw-away tip 2 toward the holder upper surface 6 side in the space region 7. . As a result, chips generated by the cutting blade 10 reach the wall surface 5 via the rake face 8, and a bending force is gradually applied without abrupt stress being applied in a process of flowing along the wall surface 5. , Smooth chip processing becomes possible.
[0025]
Here, as shown in FIG. 2, the curvature of R on the curved surface is such that the value near the rear end side of the rake face 8 of the chip 2 is larger than the value near the other end. When introducing chips into the space area, a curved surface with a large curvature enables smooth flow without disturbing the flow of chips, and a curved surface with a small curvature at the end side allows the chips to curl smaller and is relatively hard. In the case of the work material described above, the chips can be finely divided.
[0026]
By the way, as shown in FIG. 8, when the wall surface 5 is formed as a plane, the area of the clamp surface 14 for pressing the chip upper surface 3 can be increased, so that the clamping force can be increased and the clamp member 4 can be increased. The rigidity in the vicinity of the clamp surface 14 can also be increased.
[0027]
FIG. 5 is a plan view showing another embodiment in which the curved shape of the wall surface 5 is different from the above embodiment. Further, the curved shape of the wall surface 5 on the rear end side of the rake face 8 of the chip 2 is shown in FIG. 6 as a cross-sectional view of each of the AA section, the BB section, the CC section, and the DD section in FIG. (A), (b), (c), and (d). By forming the wall surface 5 with a curved surface to which twist is gradually applied as shown here, a bending force is gradually applied to the chip, and twist is applied more smoothly and in a fixed direction. Chips 12 having the form shown in FIG. 7 can be discharged. Further, with such a configuration, as described above, the area of the clamp surface 14 for pressing the chip upper surface 3 can be increased, so that the clamping force can be increased and the clamp surface 14 of the clamp member 4 can be increased. The rigidity in the vicinity can also be increased.
[0028]
Further, the cross-sectional shape of the wall surface shown in FIG. 6 may be a linear shape as shown in FIG. 6, or may be a curved concave shape. Thereby, the chips can be surely guided to the space region 7, and the chips do not run on the clamp member 4.
[0029]
As shown in FIGS. 1 to 3, a depression 9 is provided in the upper surface 6 of the holder in the space region 7, and chips curled in a spiral shape at the curved surface portion flow into the depression 9 to reduce bending stress. In addition to being further finely divided, the discharge speed is reduced, and the liquid is temporarily retained at the depression 9 and then discharged. As a result, chip processing can be performed extremely smoothly without damaging not only the processed surface but also the surface of another work material.
[0030]
Incidentally, the clamp member 4 is more preferably of a type configured separately from the holder main body 1 as shown in FIG. 1 than a type configured integrally with the holder main body 1 as shown in FIG. . As a result, when the end wall surface 5 is greatly damaged, only the clamp member 4 needs to be replaced, which is economical.
[0031]
As described above, the embodiments of the present invention have been exemplified. However, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be arbitrary without departing from the object of the invention.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the indexable cutting tool for grooving according to claim 1 is a indexable cutting tool for grooving obtained by detachably attaching an indexable tip to a tip end of a tool holder, The throw-away tip is mounted on a support seat formed at the tip of the tool holder by pressing the upper surface thereof with a clamp member, and the tip side wall surface of the clamp member moves away from the cutting edge near the center in the width direction. In addition to being concave in the direction, the chip surface generated by the cutting blade is provided by being provided with a space area surrounded by the chip upper surface behind the tip side wall surface and the rake surface and the holder upper surface connected to the chip upper surface. Is guided to the tip side wall surface of the clamp member via the rake face of the throw-away tip, and the wall surface is centered in the width direction. Is configured to be depressed in the direction away from the cutting blade, so that the direction in which the chips are discharged is directed toward the concave side without being shaken left and right, and is guided to the space area, and Since the recessed wall plays the role of a breaker, the chips can be surely curled. And the holder and the throw-away tip can be suppressed.
[0033]
In the indexable cutting tool for grooving according to claim 2, a rake face is arranged between the cutting edge and the tip upper surface of the indexable insert, and the height of the rake face differs between left and right. By doing so, the chips are twisted by the rake faces of different heights on the left and right, and the direction of chip discharge is directed, so that the chip processing performance is improved, and the contact of the chips on the wall surface of the clamp member is reduced, The damage to the wall surface due to the chip contact can be suppressed.
[0034]
In the indexable cutting tool for grooving according to claim 3, the wall surface is formed of a curved surface that smoothly extends from an upper surface side of a tip behind a rake face of the indexable insert toward an upper surface side of a holder in the space region. Thereby, the chips generated by the cutting blade reach the wall surface via the rake face, are smoothly guided into the space area along the wall surface formed by the curved surface, and the curved surface continues to the end of the wall surface. The bending force is gradually applied, so that chips curled like a spring can be generated.
[0035]
In addition, the indexable cutting tool for grooving according to claim 4 is characterized in that the curvature of the tip of the curved surface near the rake face rear end side end is larger than that near the other end, so that it is possible to cut into the space region. When chips are introduced, the curved surface with a large curvature can smooth the flow of the chips without disturbing them, and the curved surface with a small curvature on the end side can curl the chips smaller, and finely cut depending on the work material It can also be done.
[0036]
Further, in the indexable cutting tool for grooving according to claim 5, since the recess is provided on the upper surface of the holder in the space area, the chip curled on the wall surface is subjected to bending stress at the recess. Further, the chips are further finely divided, and are discharged after staying in the vicinity of the concave portion, so that chip processing can be performed smoothly without damaging not only the processing surface but also the surface of other work material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a tip portion of a grooving indexable cutting tool according to an embodiment.
FIG. 2 is a plan view of FIG.
FIG. 3 is a front view of FIG. 1;
FIG. 4 is a side view of FIG. 1;
FIG. 5 is a plan view of a tip portion of a grooving indexable tool according to another embodiment of the present invention.
6 (a) is a sectional view taken along line AA, FIG. 5 (b) is a sectional view taken along line BB, FIG. 5 (c) is a sectional view taken along line CC, and FIG.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a chip form according to the present embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of a tip portion of a grooving indexable cutting tool according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the throw-away tip according to the present invention, wherein (a), (b), (c) and (d) show different embodiments.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional indexable cutting tool for grooving.
[Explanation of symbols]
1: Holder 2: Indexable insert 3: Tip upper surface 4: Clamp member 5: Wall surface 6: Holder upper surface 7: Spatial area 8: Rake surface 9: Depression 10: Cutting blade 11: Breaker projection 12: Chip 13: Clamp bolt 14 : Clamp surface 21: Indexable tip 22: Holder 23: Holder 24: Clamp bolt 25: Cutting blade 26: Front inclined surface

Claims

工具ホルダの先端部にスローアウェイチップを着脱可能に取り付けてなる溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップはその上面をクランプ部材で押圧することにより前記工具ホルダの先端部に形成された支持座に装着されるとともに、前記クランプ部材の先端側壁面は幅方向の中心付近が切刃から遠ざかる方向に凹んでいることに加え、前記先端側壁面とすくい面後方のチップ上面と、該チップ上面と連なるホルダ上面とで囲まれた空間領域が備えられていることを特徴とする溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。In a throw-away type cutting tool for grooving, in which a throw-away tip is detachably attached to a tip of a tool holder, the throw-away tip is formed at a tip of the tool holder by pressing an upper surface thereof with a clamp member. Attached to the support seat, the tip side wall surface of the clamp member is concave near the center in the width direction in a direction away from the cutting edge, and the tip side wall surface and the chip upper surface behind the rake face, A throw-away type cutting tool for grooving, comprising a space region surrounded by a holder upper surface connected to the chip upper surface.

前記スローアウェイチップには切刃とチップ上面との間にすくい面が配置されており、前記すくい面の高さが左右で異なることを特徴とする請求項１記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。The throw-away type for grooving according to claim 1, wherein a rake surface is arranged between the cutting edge and the insert upper surface in the throw-away insert, and the height of the rake surface is different between left and right. Cutting tools.

前記壁面が前記スローアウェイチップのすくい面後方のチップ上面側から前記空間領域におけるホルダ上面側に向けて滑らかに伸びる曲面からなることを特徴とする請求項１または２記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。3. The grooving throw-away according to claim 1, wherein the wall surface has a curved surface that smoothly extends from a tip upper surface behind a rake face of the throw-away tip toward a holder upper surface in the space region. Type cutting tool.

前記曲面のチップのすくい面後端側端部近傍における曲率が、他方端近傍におけるそれよりも大きいことを特徴とする請求項３記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。4. The indexable cutting tool for grooving according to claim 3, wherein the curvature of the curved tip near the rear end of the rake face is larger than that near the other end.

前記空間領域におけるホルダ上面に窪みが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の溝入れ加工用スローアウェイ式切削工具。The indexable cutting tool for grooving according to any one of claims 1 to 4, wherein a recess is provided on an upper surface of the holder in the space region.