JP2004284793A - Sheet size measuring device and image formation device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet size measuring device capable of measuring sheet size with high precision in a short time and using the device as a compact sheet size sensor at low cost to reduce the number of used sensors. <P>SOLUTION: This sheet size measuring device and this image formation device have a sheet size detection passage SHa set on the halfway of a sheet conveyance passage conveying sheet, a fixed sensor SL1 detecting a position of one end part in the direction of sheet conveyance, moving sensors SL2, SN in the longitudinal direction having a light receiving element detecting a position of the other end part in the direction of sheet conveyance by receiving light projected on the sheet held into a plane shape from light sources SL2a, SL2a' and a light receiving element arranged in such a way that incident light quantity differs depending on a case where the light receiving element opposes to sheet and a case where the light receiving element does not oppose to sheet, and a position detection plate PL which is fixed and arranged in a travel scope of the moving sensors SL2, SN in the longitudinal direction and in which reference patterns PLb, PLb' for letting light capable of detecting distance of the moving sensors SL2, SN in the longitudinal direction from the fixed sensor SL1 come into the moving sensors SL2, SN in the longitudinal direction are formed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シートを搬送するシート搬送路の途中で搬送されるシートのシートサイズを測定するシートサイズ測定装置に関し、特に、前記シート搬送路の途中に設定且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路においてシートサイズを測定するシートサイズ測定装置に関する。
このようなシートサイズ測定装置は、電子写真方式またはインクジェット記録式の複写機、プリンター、ＦＡＸ等の画像形成装置において画像記録用のシートのシートサイズを測定する際等に好適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来の前記両面画像記録モードでの動作が可能な電子写真方式の画像形成装置では、シートの第１面に転写したトナー像を加熱定着してから、シートの第２面にトナー像を転写している。前記加熱定着時にシートの水分が蒸発して乾燥し、その乾燥によりシートが収縮する。
したがって、前記シートの両面に同じ大きさの画像を形成した場合には、シートの第１面に形成した画像が縮小した状態で、第２面に画像が形成されることになるので、第１面の画像は、第２面の画像に比較して縮小される。
この場合、元の画像に対して、シートの第１面に形成される画像の倍率と、第２面に形成される画像の倍率が異なってしまう。
【０００３】
前記従来の電子写真方式の画像形成装置において、１つの画像を例えば２分割して２枚のシートの表面に分割画像を記録してから、その２枚のシートを張り合わせる場合がある。その場合、２枚のシートの表面および裏面に糊代部分の境界線またはシート余白除去用の切断線等を記録（または印刷）しておいて、前記２枚のシートを張り合わせる際に前記境界線を合わせて糊付けすることがある。そのような場合、シート表面（第１面）に画像を記録（または印刷）するときと、シート裏面（第２面）に糊代部分の境界線（画像）を記録（または印刷）するときとで、シートの伸縮によりシートサイズが変化する場合がある。このような場合、シートの第１面の画像と第２面の画像（糊代部分の境界線）とが位置ずれして、２枚のシートを張り合わせたときに第１面（表面）の画像にずれが生じることがある。
特に、トナー像を転写したシートを加熱定着する電子写真方式の画像形成装置では、第１面記録前シートは水分を比較的多く含んでおり伸びているが、第１面に形成したトナー像を加熱定着した時にシートの水分が蒸発して乾燥し、シートが収縮するため、前記画像ずれが大きくなり易い。
【０００４】
前記シートの第１面および第２面に形成される画像の倍率を同一にするための種々の技術が従来公知である。
例えば、下記の文献に記載された技術が従来公知である。
（１）特許文献１（特開平２００２−７２７７１号公報）記載の技術
この特許文献１記載の技術では、加熱定着前と後のシートをプラテンガラス上に手動でセットして、加熱定着前後のシートサイズを原稿画像の読取装置により計測している。そして、前記計測値よりシートの伸縮率を算出して、裏面の画像形成時の倍率を補正している。
（２）特許文献２（特開平４−２８８５６０号公報）記載の技術
この特許文献２記載の技術では、シート搬送経路における転写位置のすぐ上流の位置で光学センサにより転写紙の縦サイズをと横サイズを検出し、次に加熱定着装置のすぐ下流の位置で転写紙の縦サイズと横サイズを同様のセンサで検出している。そして、転写紙の縦サイズは、転写紙が光学センサ３３，３５を通過するのに要する時間の長さにより、転写紙の縦の伸縮率を算出し、前記算出した伸縮率に基づいて光学系の操作速度を切り替えるように制御している。
（３）特許文献３（特開平１０−１４９０５７号公報）記載の技術
この特許文献３には、シート搬送経路におけるトナー像転写位置のすぐ上流の位置に配置した光学センサをシートが通過するのに要する時間の長さにより、１枚目の転写紙の定着前後の縦サイズを検出して１枚目の転写紙の縦の伸縮率を算出し、２枚目以降も１枚目の転写紙の伸縮率に基づいて光学系の操作速度を切り替えるように制御する技術が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００２−７２７７１号公報（公報第１５欄第１１〜１４行）
【特許文献２】特開平４−２８８５６０号公報（公報、段落番号「００２８」および「００３０」）
【特許文献３】特開平１０−１４９０５７号公報（公報、段落第００１８」）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（特許文献１（特開平２００２−７２７７１号公報）記載の技術の問題点）
特許文献１記載の技術では、加熱定着前後において、シートをプラテンガラス２２上に手動でセットしなければならないので、シートサイズの計測作業に手間がかかるという問題点がある。
（特許文献２（特開平４−２８８５６０号公報）記載の技術の問題点）
特許文献２記載の技術では、加熱定着前と後で転写紙サイズを検出際に使用する光学センサ３３，３５が異なるので、各光学センサ毎の転写紙サイズ検出誤差が加算される。このため、転写紙サイズの検出精度が低下するという問題点がある。また、転写紙が光学センサ３３，３５を通過するのに要する時間の長さにより、転写紙の縦サイズを検出するので、転写紙の搬送速度が異なると、転写紙サイズの検出精度が低下するという問題点がある。
（特許文献３（特開平１０−１４９０５７号公報）記載の技術の問題点）
特許文献３記載の技術では、シート搬送速度が変化すると検出するシートサイズが変化するという問題点がある。
【０００７】
本発明は、前述の事情に鑑み、シートサイズ測定装置において下記（Ｏ０１），（Ｏ０２）の記載内容を課題とする。
（Ｏ０１）シートが平面形状に保持されるシートサイズ検出路でシートサイズを短時間に高精度で検出すること。
（Ｏ０２）シートサイズ検出用のシートサイズセンサとして低コストで小型のものを使用可能とし且つ使用個数を少なくすること。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。
【０００９】
（本発明）
（第１発明）
前記課題を解決するために、第１発明のシートサイズ測定装置は、次の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０５）を備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路（ＳＨａ）、
（Ａ０２）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の一端部の位置を検出する固定センサ（ＳＬ１）、（Ａ０３）光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）においてシート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）であって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）、（Ａ０４）前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置され且つ前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる位置検出プレート（ＰＬ）であって、前記固定センサ（ＳＬ１）からの縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の距離を検出可能な光を前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が形成された前記位置検出プレート（ＰＬ）。
【００１０】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０４）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定されたシートサイズ検出路（ＳＨａ）では、シートは平面形状に保持された状態で搬送される。前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置された固定センサ（ＳＬ１）は、前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の一端部の位置を検出する。
前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）にシート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）は、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートに出射された光が入射する受光素子により、前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の他端部の位置を検出する。
前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置された位置検出プレート（ＰＬ）に形成された参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）は、前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に配置された光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して、前記固定センサ（ＳＬ１）からの縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の距離を検出可能な光を前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に入射させる。
したがって、固定センサ（ＳＬ１）は、固定センサ（ＳＬ１）に対するシートの前記一端部の位置を検出することができる。また、縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）は、前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートおよび参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されてから前記受光素子に入射する光を検出することにより、縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の前記固定センサ（ＳＬ１）に対す距離と縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）に対する前記シートの他端部の位置とを検出することができる。したがって、前記固定センサ（ＳＬ１）の検出信号および縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の検出信号により、縦方向シートサイズを検出することができる。
【００１１】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０５）を備えることが可能である。
（Ａ０５）光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の一端部の位置を検出する受光素子を有し、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）。
前記構成要件（Ａ０５）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）は、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光する前記前記受光素子により前記シートの搬送方向の一端部の位置を検出する。
【００１２】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０６）を備えることが可能である。
（Ａ０６）１個の前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）。
前記構成要件（Ａ０６）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記固定センサ（ＳＬ１）は１個の前記受光素子によりシートの一端側の位置を検出する。
【００１３】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０７）を備えることが可能である。
（Ａ０７）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記固定センサ（ＳＬ１）。
前記構成要件（Ａ０７）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記固定センサ（ＳＬ１）は、シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子によりシートの一端側の位置を検出する。
【００１４】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０８）を備えることが可能である。
（Ａ０８）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）。
前記構成要件（Ａ０８）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）は、シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子により前記シートの他端側の位置を検出する。
【００１５】
前記第１発明のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０９）を備えることが可能である。
（Ａ０９）シート幅方向の外側に配置された複数の前記受光素子と、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）を通過するシートに対向する位置で且つ前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されない光を受光する位置に配置された１個の受光素子とを有する前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）。
前記構成要件（Ａ０９）を備えた第１発明のシートサイズ測定装置では、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）を通過するシートに対向する位置で且つ前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されない光を受光する位置に配置された１個の受光素子は、シートの他端が通過した時点を検出する。シート幅方向の外側に配置された複数の前記受光素子は、前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）を通って入射した光（縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の位置を検出可能な光）を検出することにより前記シートの他端が通過した時点におけるシートの他端位置を検出することができる。また、前記シートの他端が通過した時点における前記シートの一端の位置は前記固定センサ（ＳＬ１）により検出される。
【００１６】
（本発明の態様２）
また、本発明の態様２のシートサイズ測定装置は次の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２′），（Ａ０３′），（Ａ０４）を備えたことを特徴とする。
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路（ＳＨａ）、
（Ａ０２′）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの幅方向の一端部の位置を所定位置に保持する固定ガイド（ＧＰ）、
（Ａ０３′）光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの幅方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）においてシート幅方向に移動可能に配置された移動センサ（ＳＬ３）であって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記移動センサ（ＳＬ３）、
（Ａ０４）前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）の移動範囲に固定配置され且つ前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して前記移動センサに入射させる位置検出プレート（ＰＬ）であって、前記固定センサ（ＳＬ１）からの移動センサの距離を検出可能な光を前記移動センサに入射させる参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が形成された前記位置検出プレート（ＰＬ）。
【００１７】
（本発明の態様２の作用）
前記構成要件（Ａ０１），（Ａ０２′），（Ａ０３′），（Ａ０４）を備えた本発明の態様２のシートサイズ測定装置では、シートを搬送するシート搬送路（ＳＨ１）の途中に設定されたシートサイズ検出路（ＳＨａ）では、シートは平面形状に保持された状態で搬送される。前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に固定配置された固定ガイド（ＧＰ）は、前記平面形状に保持されるシートの幅方向の一端部の位置を所定位置に保持する。
前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）にシート幅方向に移動可能に配置された横方向移動センサ（ＳＬ３）は、光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートに出射された光が入射する受光素子により、前記平面形状に保持されるシートの幅方向の他端部の位置を検出する。
前記横方向移動センサ（ＳＬ３）の移動範囲に固定配置された位置検出プレート（ＰＬ）に形成された参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）は、前記横方向移動センサ（ＳＬ３）の移動範囲に配置された光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）からの出射光を透過または反射して、前記固定ガイド（ＧＰ）からの横方向移動センサ（ＳＬ３）の距離を検出可能な光を前記横方向移動センサ（ＳＬ３）に入射させる。
したがって、横方向移動センサ（ＳＬ３）は、前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）から前記シートおよび参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）に照射されてから前記受光素子に入射する光を検出することにより、横方向移動センサ（ＳＬ３）の前記固定ガイド（ＧＰ）に対する距離と横方向移動センサ（ＳＬ３）に対する前記シートの他端部の位置とを検出することができる。前記横方向移動センサ（ＳＬ３）の前記固定ガイド（ＧＰ）に対する距離と横方向移動センサ（ＳＬ３）に対する前記シートの他端部の位置とにより横方向シートサイズを検出することができる。
【００１８】
前記本発明の態様２のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０８′）を備えることが可能である。
（Ａ０８′）シート幅方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記横方向移動センサ（ＳＬ３）。
前記構成要件（Ａ０８′）を備えた本発明の態様２のシートサイズ測定装置では、前記横方向移動センサ（ＳＬ３）のシート幅方向に沿って配置された複数の前記受光素子によりシートの幅方向の他端を検出することができる。
【００１９】
前記第１発明または２のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０１０）を備えることが可能である。
（Ａ０１０）前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）と移動センサとの間に配置され且つ移動センサの移動方向に沿って所定間隔で複数形成されたスリットを有する前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）。
前記構成要件（Ａ０１０）を備えた第１発明または２のシートサイズ測定装置では、前記参照パターン（ＰＬｂ、ＰＬｂ′）が、前記光源（ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′）と移動センサとの間に配置され且つ移動センサの移動方向に沿って所定間隔で複数形成されたスリットを有するので、移動センサを移動させたときに移動センサが通過したスリットまたは隣接するスリット間の遮光部分の数をカウントすることにより、移動センサの位置を検出することができる。また、前記位置が検出された移動センサに対するシートの他端の位置を検出することができる。
【００２０】
前記第１発明または２のシートサイズ測定装置において次の構成要件（Ａ０１１），（Ａ０１２）を備えることが可能である。
（Ａ０１１）前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に搬送されるシートの縦方向または横方向のシートサイズの概略値を検出する概略サイズセンサ、
（Ａ０１２）前記概略サイズセンサの検出信号に応じて定まる前記シートの他端部を測定する位置に前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）または横方向移動センサ（ＳＬ３）を移動させるセンサ移動制御手段。
前記構成要件（Ａ０１１），（Ａ０１２）を備えた第１発明または２のシートサイズ測定装置では、概略サイズセンサは、前記シートサイズ検出路（ＳＨａ）に搬送されるシートの縦方向または横方向のシートサイズの概略値を検出する。センサ移動制御手段は、前記概略サイズセンサの検出信号に応じて定まる前記シートの他端部を測定する位置に、前記縦方向移動センサ（ＳＬ２，ＳＮ）または横方向移動センサ（ＳＬ３）を移動させる。
【００２１】
（本発明の態様３）
前記本発明の態様３の画像形成装置は、前記第１発明または２のシートサイズ測定装置を備えたことを特徴とする。
前記第１発明および態様２のシートサイズ測定装置を備えた画像形成装置では、前記第１発明または態様２のシートサイズ測定装置によりシートサイズを検出することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、左方、右方、上方、下方、または、前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１を備えたシートサイズ測定装置の縦断面図である。
図１において、シートサイズ測定装置（プリンタ）Ｕは、ＵＩ（ユーザインタフェース）と、ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）とを有している。
図示しないコンピュータからシートサイズ測定装置（プリンタ）ＵのコントローラＣに入力された画像記録用データは、前記ＩＰＳの一時記憶メモリに記憶される。前記ＩＰＳは、コントローラＣから入力された画像記録用データをビットマップ画像データに変換して、レーザ駆動データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。前記レーザ駆動回路ＤＬは、入力されたレーザ駆動データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（光書込走査装置、または画像書込装置）のＬＤ（レーザダイオード）に出力する。
【００２４】
シートサイズ測定装置Ｕの像担持体（感光体ドラム）ＰＲの表面は帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、ＲＯＳ（潜像書込装置）から出射するレーザビームＬにより静電潜像が書き込まれる。静電潜像は現像器Ｄでトナー像に現像される。前記トナー像は像担持体ＰＲの回転に伴い転写ロールＴと対向する転写領域Ｑに移動する。
前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅは、現像用のトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧を転写ロールＴに印加する。
【００２５】
前記給紙トレイＴＲ１と前記転写領域（画像記録位置）Ｑとの間には上流側シート搬送路ＳＨ１が配置されている。前記上流側シート搬送路ＳＨ１は、前記給紙トレイＴＲ１から取り出されたシートを複数の搬送ロールＲａにより前記転写領域Ｑに搬送するシート搬送路であり、前記上流側シート搬送路ＳＨ１の途中にはシートＳを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路ＳＨａが設定されている。前記給紙トレイＴＲ１に隣接して給紙部材Ｒｓが配置されており、前記転写領域Ｑに隣接してレジロールＲｒが配置されている。
トレイＴＲ１に収容されたシートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、上流側シート搬送路ＳＨ１に給紙される。給紙されたシートは、互いに圧接する給紙ロールＲｓ１と分離ロール（分離部材）Ｒｓ２とを有する給紙部材Ｒｓにより１枚づつ分離されて、複数の搬送ロールＲａによりシートサイズ検出路ＳＨａに搬送される。
【００２６】
前記シートサイズ検出路ＳＨａには、シートＳのシートサイズを検出するシートサイズ検出部材ＳＫが設けられている。前記シートＳが両面記録の場合、前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過するシートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫによりシートサイズ検出信号が出力される。前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過したシートＳは、レジロールＲｒで一旦停止してから所定のタイミングで転写領域Ｑに搬送される。シートＳが転写領域Ｑを通過する際、転写ロールＴにより像担持体ＰＲ上のトナー像がシートＳに転写される。
前記転写後の像担持体ＰＲ表面に残った転写残トナーはクリーナＣＬにより除去される。
前記像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、潜像書込装置ＲＯＳ、転写ロールＴ、クリーナＣＬ等により、シートＳに画像を記録する画像記録部材Ｇが構成されている。
【００２７】
前記転写領域Ｑと排紙トレイＴＲｈとの間には下流側シート搬送路ＳＨ２が配置されており、下流側シート搬送路ＳＨ２には定着装置Ｆが配置されている。前記転写領域でトナー像が転写されたシートＳは定着装置Ｆを通過する際にトナー像が定着される。片面記録ジョブの場合には、片面にトナー像が定着された片面記録済シートＳは、排紙トレイＴＲｈに排出される。
前記下流側シート搬送路ＳＨ２の定着装置Ｆの下流側には、正逆回転搬送ロールＲｂが設けられている。下流側シート搬送路ＳＨ２には、前記正逆回転搬送ロールＲｂの下流側にシート反転路ＳＨ３が接続されており、上流側にはシート再送路ＳＨ４が接続されている。
両面記録ジョブの場合、片面記録済シート（第１面記録済シート）Ｓは下流側シート搬送路ＳＨ２の正逆回転搬送ロールＲｂの正回転により排紙トレイＴＲｈ側に搬送されるが、そのシート後端が正逆回転搬送ロールＲｂを通過する直前に正逆回転搬送ロールＲｂが逆回転して、前記片面記録済シートＳをスイッチバックさせて逆方向に搬送し、前記片面記録済シートＳを反転させて前記シート再送路ＳＨ４に搬送する。
【００２８】
前記シート反転路ＳＨ３で反転してからシート再送路ＳＨ４に搬送された片面記録済シートＳは、前記シートサイズ検出路ＳＨａに再搬送される。この場合、前記片面記録済シートＳの画像記録済面は裏面（第２面）になる。前記シートサイズ検出路ＳＨａに再搬送された第２面記録前のシートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫにより第２面記録前シートサイズが検出される。
【００２９】
前記片面記録前（第１面記録前）のシートが前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に検出された片面記録前シートサイズをａ、片面記録済（第１面記録済）シートＳが前記シートサイズ検出路ＳＨａを通過する際に検出された片面記録済シートサイズ（第２面の画像記録前のシートサイズ）をｂとした場合、通常は、片面記録時のシートが定着される際に乾燥されるため、ａ＞ｂとなる。すなわち、片面記録画像はシートへの転写時に比較して（ｂ／ａ）倍に縮小される。したがって、シートＳの両面の画像サイズを同じにするためには、シートＳの第１面に形成するための像担持体表面の画像倍率を１とした場合、シートＳの第２面に形成するための像担持体表面の画像倍率を１×（ｂ／ａ）とする必要がある。
【００３０】
このため、前記片面記録済シートの第２面に記録する画像は、前記画像倍率に応じて前記像担持体ＰＲおよびＲＯＳに設けられた回転多面鏡ＫＫの回転速度を調整することにより補正される。すなわち、第２面の画像形成時の像担持体ＰＲの回転速度を低下させて、第１面の画像形成時の回転速度の（ｂ／ａ）倍とし、回転多面鏡ＫＫの回転速度を上昇させて（ａ／ｂ）倍とする。
転写領域Ｑに搬送された前記片面記録済シートＳは、倍率補正された画像が前記片面記録済シートＳの第２面へ記録される。両面記録済シートＳは、下流側シート搬送路ＳＨ２に搬送され排紙トレイＴＲｈに排出される。
【００３１】
図２は本発明の実施の形態１のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図２Ａは平面図、図２Ｂは前記図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２Ｃは参照パターンが形成された位置検出プレート上面図で前記図２ＢのＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図、図２Ｄは縦方向移動センサの光源およびラインセンサを同期して移動させる構成の説明図で、前記図２ＡのＩＩＤ−ＩＩＤ線断面図である。
図２において、前記上流側シート搬送路ＳＨ１（図１参照）の途中に設けられ、且つシートＳが平面形状に保持した状態でＸ方向（前方）に搬送される前記シートサイズ検出路ＳＨａ（図１、図２Ａ参照）には、シート幅方向の一端部である−Ｙ端（左端）に、シート搬送方向に平行な固定ガイドＧＰが配置されており、シートサイズ検出路ＳＨａをＸ方向（前方向）に搬送されるシートはその幅方向の一端部である−Ｙ端部が前記固定ガイドＧＰによりガイドされる。また、シートサイズ検出路ＳＨａには前記シートサイズ検出部材ＳＫが設けられている。前記シートサイズ検出部材ＳＫは、搬送されるシートのＸ端位置（前端位置）を検出する固定センサセンサＳＬ１、シートの後端（−Ｘ端）を検出する縦方向移動センサＳＬ２、およびシート幅を検出する横方向移動センサＳＬ３を有している。前記各センサＳＬ１〜ＳＬ３はいずれも直線に沿って複数の受光素子が配置されたラインセンサを有している。
【００３２】
図２Ａ、図２Ｂにおいて、前記シートサイズ検出路ＳＨａの下流端部に配置された前記固定センサＳＬ１は、光源ＳＬ１ａ、ラインセンサＳＬ１ｂおよびセルホックレンズＳＬ１ｃを有している。固定センサＳＬ１の基準位置（固定センサＳＬ１の上流端）からの各受光素子の位置は決まっている。前記固定センサＳＬ１は、前記縦方向移動センサＳＬ２によりシートＳの前端が検出されている時点の前記シートＳの縦方向上流側端部の位置（シート後端位置）を検出する。
前記シートサイズ検出路ＳＨａの上流側部分（−Ｘ側部分）に、シート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサＳＬ２は、光を照射する光源ＳＬ２ａと前記光を受光する複数の受光素子を有するラインセンサＳＬ２ｂとを有している。
【００３３】
前記縦方向移動センサＳＬ２の光源ＳＬ２ａはシート通路の上方に配置されたタイミングベルトＴＢａの下面に支持されており、シート搬送方向に移動可能である。前記ラインセンサＳＬ２ｂはシート通路の下側に配置されたタイミングベルトＴＢｂの上面に支持されており、シート搬送方向に移動可能である。
図２Ａおよび図２Ｄにおいて、前記光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂをそれぞれ支持する各タイミングベルトＴＢａおよびＴＢｂを支持するタイミングプーリの軸は−Ｙ方向に延びておりその軸の外端部に直結した各ギヤＧａ，Ｇｂは１個の駆動キヤＧ０により回転駆動されるように構成されている。したがって、前記光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂは常時対向した状態で移動する。
【００３４】
前記ラインセンサＳＬ２ｂを支持するタイミングベルトＴＢｂの上方に隣接して位置検出プレートＰＬ（図２Ｂ、図２Ｃ参照）が固定配置されている。前記位置検出用プレートＰＬにはラインセンサＳＬ２ｂの位置検出用の参照パターンが形成されている。前記参照パターンは前記固定センサＳＬ１の基準位置（固定センサＳＬ１の上流端）からの距離を示す４本の遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４が形成されたパターンであり、前記４本の遮光ライン以外の部分は透明である。前記４本の遮光ラインは、前記固定センサＳＬ１の基準位置からの距離が各シートサイズＢｐ１〜Ｂｐ４にΔＢｐだけ長い位置に所定幅の太さで形成されている。すなわち、前記遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４の位置は、前記固定センサＳＬ１の基準位置からの距離が定まっている。
【００３５】
前記光源ＳＬ２ａを点灯した状態で、光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂを移動させた際、前記遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４のいずれかに対向する位置に移動したときに、ラインセンサＳＬ２ｂの複数の受光素子により前記遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４が検出されるので、前記ラインセンサＳＬ２ｂを、各サイズのシートを検出可能な所定の位置に停止させることができる。
【００３６】
図３は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図３Ａは前記図２Ｂの要部拡大図でシートが無い状態を示す図、図３Ｂは前記図３Ａの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｃは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路にシートが進入してきた状態を示す図、図３Ｄは前記図３Ｃの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｅは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路に進入したシートが検出位置に移動した状態を示す図、図３Ｆは前記図３Ｅの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
前述したように、前記参照パターンの遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４の位置（前記固定センサＳＬ１の基準位置からの距離）が定まっている。したがって、検出するシートがＡ３横であれば、図３Ａに示すように予めＡ３横のサイズに応じた遮光ラインＰＬ１の位置に縦方向移動センサＳＬ２の光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂを移動させておく。このときのラインセンサＳＬ２ｂの位置（前記固定センサＳＬ１の基準位置に対する距離）が定まっている。図３Ａの状態では前記遮光ラインＰＬ１に対向する受光素子の検出光量は低レベル（図３Ｂ参照）で、それ以外の受光素子の検出光量は高レベルである。
【００３７】
図３Ｃに示すようにＸ方向にシートが搬送されて前記シートが光源ＳＬ２ａおよびラインセンサＳＬ２ｂの間に進入した状態では、ラインセンサＳＬ２ｂの全受光素子の検出光量は低レベル（図３Ｄ参照）である。
図３Ｅに示すようにＸ方向にシートが搬送されてその後端が前記遮光ラインＰＬ１を通過すると、図３Ｆに示すようにシート後端部（−Ｘ端部）に対向する受光素子の検出光量および前記遮光ラインＰＬ１に対向する受光素子の検出光量は低レベルであり、シート後端（−Ｘ端）から前記遮光ラインＰＬ１の前端までの受光素子の検出光量ｅ（図３Ｆ参照）は高レベルである。このとき、前記遮光ラインＰＬ１に対するシート後端の位置を検出することができる。このとき、前記固定センサＳＬ１によりシート前端の位置を検出することにより、縦方向のシートサイズを検出することができる。
【００３８】
図２Ａにおいて、前記横方向移動センサＳＬ３は、シートＳのペーパーガイドＧＰによりガイドされる端部とは他端部に配置されている。前記横方向移動センサＳＬ３は、前記固定センサＳＬ１と同様に構成されており、シートＳがペーパーガイドＧＰによりガイドされている時の前記シートＳの横方向端部の位置を検出することにより、横方向のシートサイズを検出することができる。
【００３９】
（実施の形態１の制御部の説明）
図４は本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置の制御部の説明図で、シートサイズ検出部材およびブロック線図を示す図である。
図４において、前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および入出力信号レベルの調節等を行う図示しないＩ／Ｏ（入出力インターフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよびデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、ならびにクロック発振器等を有するコンピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４０】
（前記コントローラＣに接続された信号入力要素）
前記コントローラＣは、ＵＩ（ユーザインタフェース）、固定センサＳＬ１、横方向移動センサＳＬ３、縦方向移動センサＳＬ２その他の信号入力要素からの信号が入力されている。
前記ＵＩは、表示器、トレイ選択キー，モード選択キー等を備えている。
【００４１】
（前記コントローラＣに接続された被制御要素）
また、コントローラＣは、ＩＰＳ、像担持体回転駆動回路Ｄ１、回転多面鏡回転駆動回路Ｄ２、シート搬送部材駆動回路Ｄ３、電源回路Ｅ、その他の被制御要素に接続されており、それらの作動制御信号を出力している。
像担持体回転駆動回路Ｄ１は像担持体駆動モータＭ１を介して像担持体ＰＲを回転駆動する。
回転多面鏡回転駆動回路Ｄ２は回転多面鏡駆動モータＭ２を介して回転多面鏡ＫＫを回転駆動する。
シート搬送部材駆動回路Ｄ３はシート搬送部材駆動モータＭ３を介してシート搬送部材（搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等）を駆動する。
縦方向ベルト駆動回路Ｄ４は縦方向タイミングベルト駆動モータＭ４を介して縦方向シートサイズ検出用のタイミングベルトＴＢａ，ＴＢｂを駆動し、タイミングベルトＴＢａに支持された光源ＳＬ１ａおよびタイミングベルトＴＢｂに支持されたラインセンサＳＬ１ｂはシート搬送方向に移動する。
横方向ベルト駆動回路Ｄ５は横方向タイミングベルト駆動モータＭ５を介して横方向シートサイズ検出用のタイミングベルトを駆動し、前記タイミングベルトに支持された光源および横方向シートサイズセンサＳＬ２ｂをシート搬送方向に移動させる。
【００４２】
前記電源回路Ｅは、現像器Ｄの現像ロールに現像バイアスを印加する現像バイアス用電源回路、帯電ロールＣＲ（チャージロール）に帯電電圧を印加する帯電用電源回路、ＬＤ駆動電源回路、転写用電源回路、定着用電源回路等を有している。
【００４３】
（前記コントローラＣの機能）
前記コントローラＣは、下記の制御要素Ｃ１〜Ｃ３を有しており、前記各制御要素Ｃ１〜Ｃ３は、前記信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して各被制御要素に制御信号を出力するための、所定の機能を有している。
Ｃ１：シートサイズ検出手段
シートサイズ検出手段Ｃ１は、参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ、センサ移動制御手段Ｃ１ｂ、移動センサ位置検出手段Ｃ１ｃ、シート端部位置検出記憶手段Ｃ１ｄ、シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅを有しており、シートサイズ検出信号を出力する。
Ｃ１ａ：参照パターン位置記憶手段
参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａは、縦方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ１と横方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ２とを有している。
Ｃ１ａ１：縦方向参照パターン位置記憶手段
縦方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ１は、固定センサＳＬ１に対する参照縦方向パターンの遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４の位置を記憶する。
Ｃ１ａ２：横方向参照パターン位置記憶手段
横方向参照パターン位置記憶手段Ｃ１ａ２は、固定ガイドＳＧに対する横方向参照パターンの遮光ラインの位置を記憶する。
【００４４】
Ｃ１ｂ：センサ移動制御手段
センサ移動制御手段Ｃ１ｂは、縦方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ１および横方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ２を有している。
Ｃ１ｂ１：縦方向センサ移動制御手段
縦方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ１は、前記縦方向ベルト駆動回路Ｄ４および横方向ベルト駆動回路Ｄ５の動作を制御して、前記縦方向タイミングベルトＴＢ１を駆動し、縦方向移動センサＳＬ２の位置を制御する。
Ｃ１ｂ２：横方向センサ移動制御手段
横方向センサ移動制御手段Ｃ１ｂ２は、前記横方向ベルト駆動回路Ｄ５の動作を制御して、前記横方向タイミングベルトＴＢ２を駆動し、横方向移動センサＳＬ３の位置を制御する。
【００４５】
Ｃ１ｃ：移動センサ位置検出手段
移動センサ位置検出手段Ｃ１ｃは、縦方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ１および横方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ２を有している。
Ｃ１ｃ１：縦方向センサ位置検出手段
縦方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ１は、前記縦方向移動センサＳＬ２が移動して遮光ラインＰＬ１〜ＰＬ４を横切ったときの受光素子の受光量の変化により、前記固定センサＳＬ１からの前記縦方向移動センサＳＬ２の距離を検出する。
Ｃ１ｃ２：横方向センサ位置検出手段
横方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ２は、前記横方向移動センサＳＬ３が移動して横方向参照パターンの遮光ラインを横切ったときの受光素子の受光量の変化により、前記固定ガイドＳＧからの前記横方向移動センサＳＬ３の距離を検出する。
【００４６】
Ｃ１ｄ：シート端部位置検出手段
シート端部位置検出手段Ｃ１ｄは、縦方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ１および横方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ２を有している。
Ｃ１ｄ１：縦方向シート端部位置検出手段
縦方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ１は、前記固定センサＳＬ１から縦方向移動センサＳＬ２までの距離（前記縦方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ１の検出距離）と前記縦方向移動センサＳＬ２の受光素子が検出するシート後端検出信号とに基づいてシート後端位置を検出し、固定センサＳＬ１の受光素子が検出するシート前端検出信号によりシート前端位置を検出する。
Ｃ１ｄ２：横方向シート端部位置検出手段
横方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ２は、固定ガイドＳＧから横方向移動センサＳＬ３までの距離（横方向センサ位置検出手段Ｃ１ｃ２の検出信号）と前記横方向移動センサＳＬ３の受光素子が検出する横方向シート端部検出信号に基づいて横方向シート端部位置を検出する。検出された横方向のシート端部位置が横方向シートサイズである。
【００４７】
Ｃ１ｅ：シートサイズ演算記憶手段
シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅは、縦方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ１および横方向シートサイズ記憶手段Ｃ１ｅ２を有している。
Ｃ１ｅ１：縦方向シートサイズ（シート長さ）演算記憶手段
縦方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ１は、前記縦方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ１の検出したシート前端位置およびシート後端位置に応じて縦方向シートサイズを演算し、記憶する。
Ｃ１ｅ２：横方向シートサイズ（シート幅）記憶手段
横方向シートサイズ（シート幅）記憶手段Ｃ１ｅ２は、前記横方向シート端部位置検出手段Ｃ１ｄ２の検出した横方向シート端部位置を横方向シートサイズとして記憶する。
【００４８】
Ｃ２：画像補正倍率演算記憶手段
画像倍率演算手段Ｃ２は、縦倍率演算記憶手段Ｃ２ａと横倍率演算記憶手段Ｃ２ｂとを有している。
Ｃ２ａ：縦倍率演算記憶手段
縦倍率演算記憶手段Ｃ２ａは、前記縦方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ１に記憶された前記シートＳの第１面および第２面の画像記録前の縦方向シートサイズが例えば、ａ１およびａ２であるとした場合に、第１面に記録した画像倍率を１としたときの第２面に画像記録する際の縦方向の画像倍率（ａ２／ａ１）を演算し、記憶する。
Ｃ２ｂ：横倍率演算記憶手段
横倍率演算記憶手段Ｃ２ｂは、前記横方向シートサイズ演算記憶手段Ｃ１ｅ２に記憶された前記シートＳの第１面および第２面の画像記録前の縦方向シートサイズが例えば、ｂ１およびｂ２であるとした場合に、第１面に記録した画像倍率を１としたときの第２面に画像記録する際の縦方向の画像倍率（ｂ２／ｂ１）を演算し、記憶する。
【００４９】
Ｃ３：画像記録部材制御手段
画像記録部材制御手段Ｃ３は、像担持体回転制御手段Ｃ３ａ、回転多面鏡回転制御手段Ｃ３ｂ、シート搬送制御手段Ｃ３ｃおよび電源回路制御手段Ｃ３ｄを有しており、画像記録部材の回転制御を行う。
Ｃ３ａ：像担持体回転制御手段
像担持体回転制御手段Ｃ３ａは、前記縦倍率演算手段Ｃ２ａで演算された縦方向の画像倍率（ａ２／ａ１）を基に像担持体ＰＲの回転制御を行う。つまり、第２面の画像形成時には前記像担持体ＰＲの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ａ２／ａ１）倍となるように回転制御を行う。
【００５０】
Ｃ３ｂ：回転多面鏡回転制御手段
回転多面鏡回転制御手段Ｃ３ｂは、前記横倍率演算手段Ｃ２ｂで演算された横方向の画像倍率（ｂ２／ｂ１）を基に回転多面鏡ＫＫの回転制御を行う。つまり、第２面の画像形成時には前記回転多面鏡ＫＫの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ｂ１／ｂ２）倍となるように回転制御を行う。
Ｃ３ｃ：シート搬送制御手段
シート搬送制御手段Ｃ３ｃは、給紙トレイＴＲ１のシートＳの取出タイミング、シート搬送速度等を制御する。
Ｃ３ｄ：電源回路制御手段
電源回路制御手段Ｃ３ｄは、現像バイアス用電源回路、帯電用電源回路、ＬＤ駆動電源回路、転写用電源回路、定着用電源回路等の動作を制御する。
【００５１】
（実施の形態１のフローチャートの説明）
図５は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートである。
図５のフローチャートの各ＳＴ（ステップ）の処理は、コントローラＣのＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は、シートサイズ測定装置の他の各処理と平行してマルチタスクで実行される。
図５において、両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローが開始されると、ＳＴ（ステップ）１において、ジョブが開始されたか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ１を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２に移る。
ＳＴ２において、両面印刷か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ１に戻る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ３に移る。
ＳＴ３において給紙が開始されたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に移る。
【００５２】
ＳＴ４において、給紙トレイに収容されたいるシートサイズを検出する。
次にＳＴ５において給紙されたシートサイズに応じた位置に縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３を移動させる。
次にＳＴ６において、縦方向移動センサＳＬ２がシートＳの後端（−Ｘ端）を検出したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ６を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ７に移る。
ＳＴ７において、シートの第１面への画像記録前のシートサイズを検出、記憶する。つまり、縦方向シートサイズａ１、横方向シートサイズｂ１を測定し、前記測定値を記憶する。次に、ＳＴ８に移る。
【００５３】
ＳＴ８において、シートＳの後端（−Ｘ端）が前記縦方向移動センサＳＬ２を通過したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ８を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ９に移る。
ＳＴ９において、縦方向移動センサＳＬ２がシートＳの後端（−Ｘ端）を検出したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ９を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ１０に移る。
ＳＴ１０において、シートの第２面への画像記録前のシートサイズを検出、記憶する。つまり、縦方向シートサイズａ２、横方向シートサイズｂ２を測定し、前記測定値を記憶する。次に、ＳＴ１１に移る。
ＳＴ１１において、シートの第２面へ記録する画像の画像補正倍率を演算し、記憶する。つまり、縦補正倍率ａ２／ａ１、横補正倍率ｂ１／ｂ２を演算し、前記演算値を記憶する。次に、ＳＴ１に戻る。
【００５４】
図６は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の画像記録処理のフローチャートである。
図６において、画像記録処理のフローが開始されると、ＳＴ２１において、ジョブ開始か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合、前記ＳＴ２１を繰り返す。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２２に移る。
ＳＴ２２において、両面印刷か否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ２３に移る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２５に移る。
ＳＴ２３において、シートの片面（第１面）に画像を記録する。次に、ＳＴ２４に移る。
ＳＴ２４において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ２３に戻る。Ｙ（イエス）の場合はＳＴ２１に戻る。
【００５５】
ＳＴ２５において、シートサイズ検出路ＳＨａを通過させたシートの第１面に画像を記録する。次に、ＳＴ２６に移る。
ＳＴ２６において、前記シートを反転させ、シートサイズ検出路ＳＨａに再送する。次に、ＳＴ２７に移る。
ＳＴ２７において、前記シートサイズ検出路を通過させた反転シートの第２面に画像補正倍率演算記憶手段Ｃ２に記憶された画像補正倍率（前記図５のＳＴ８で演算、記憶した画像補正倍率）で画像を記録する。すなわち、つまり、第２面の画像形成時には前記像担持体ＰＲの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ａ２／ａ１）倍となるように回転制御を行う。また、第２面の画像形成時には前記回転多面鏡ＫＫの回転速度を第１面の画像形成時に比べて、（ｂ１／ｂ２）倍となるように回転制御を行う。次に、ＳＴ２８に移る。
ＳＴ２８において、ジョブが終了したか否かを判断する。Ｎ（ノー）の場合はＳＴ２５に戻る。Ｙ（イエス）の場合は、ＳＴ２１に戻る。
【００５６】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置では、両面印刷のジョブが開始された場合、シートサイズ検出路ＳＨａに搬送される最初の１枚目シートＳの縦横のシートサイズａ１，ｂ１が検出され、記憶される。前記１枚目シートＳの第１面には通常倍率（１００％の倍率）の画像が形成（転写、定着）される。前記１枚目シートＳは、片面画像記録済みとなり、シート反転路ＳＨ３およびシート再送路ＳＨ４に配置された複数の搬送ロールＲａにより反転して前記シートサイズ検出路ＳＨａに再送される。前記１枚目シートＳは、前記シートサイズ検出部材ＳＫにより第２面記録前の縦横のシートサイズａ２，ｂ２が検出され、記憶される。第１面記録前に記憶したシートサイズと第２面記録前のシートサイズとに基づいて、前記１枚目シートＳに記録する画像の縦補正倍率ａ２／ａ１、横補正倍率ｂ１／ｂ２が演算され、記憶される。
【００５７】
前記画像補正倍率に基づいて回転多面鏡ＫＫおよび像担持体ＰＲを回転させながらＲＯＳによる画像書込み（潜像形成）が開始される。前記ＲＯＳにより形成された像担持体ＰＲ上の静電潜像がトナー像に現像されて転写領域Ｑに移動するのにタイミングを合わせて、前記１枚目シートＳは、レジロールＲｒにより所定のタイミングで転写領域Ｑに搬送される。前記転写領域Ｑにおいて、前記１枚目シートＳの第２面には、前記縦補正倍率ａ２／ａ１、横補正倍率ｂ１／ｂ２により補正された画像が転写され、定着装置Ｆにより定着される。
ジョブの２枚目以降のシートのシートについては、各シート毎に倍率を演算して第２面の画像補正倍率を補正したり、ジョブの１枚目の画像補正倍率を適用したりすることができる。
【００５８】
前記シートサイズを検出する際、縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３を予め測定位置に移動させるので、移動センサＳＬ２，ＳＬ３の受光素子の数は少なくても、各種サイズのシートのサイズを検出することができる。また、縦方向移動センサＳＬ２の固定センサＳＬ１に対する位置は位置検出プレートＰＬの参照パターンを使用して正確に検出することができる。
また、シートがシートサイズセンサを通過する通過時間により縦方向シートサイズを検出する従来の方法に比較して、本実施の形態１では、縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３によりシートサイズを瞬間的に検出することができるので、シート搬送時のスリップや速度変動があっても縦方向シートサイズの検出に影響を受けない。このため、シートサイズの検出は高精度な測定ができる。また、シートサイズの検出を搬送路上で停止することなく検出できるので高速なシートサイズ検出ができる。
【００５９】
（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図７Ａは平面図、図７Ｂは前記図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図、図７Ｃは前記図７ＢのＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線から見た図、図Ｄは前記図７Ｃの変更例を示す図である。
図８は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図８Ａは前記図７Ｂに示す位置検出プレートの平面図で図７Ｂの矢印ＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線から見た図、図８Ｂはシートが無い状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｃはシートが無い状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｄはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｅはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
【００６０】
なお、この実施の形態２の説明において、前記実施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態２は、下記の点で前記実施の形態１と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
図７Ｃにおいてこの実施の形態２の縦方向移動センサＳＬ２は第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′を有している。前記第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′は縦方向移動センサＳＬ２の移動方向に垂直な方向に並んで配置されている。
前記第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′の上方に配置された位置検出プレートＰＬには、図８Ａに示すように第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′が形成されている。
【００６１】
図８Ａに示す第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′は縦方向移動センサＳＬ２の移動方向に一定間隔で配置された多数の遮光ラインＰＬ１を有しており、各遮光ラインＰＬ１の前記固定センサＳＬ１に対する位置は正確に分かっている。図８Ｂに示す前記第１ラインセンサＳＬ２ｂは光源ＳＬ２ａ（図７Ｂ、図７Ｃ参照）から出射して第１参照パターンＰＬｂを透過した光を受光しており、図２Ｃに示す前記第２ラインセンサＳＬ２ｂ′は光源ＳＬ２ａから出射して第２参照パターンＰＬｂ′を透過した光を受光している。
第１ラインセンサＳＬ２ｂの多数の各受光素子の検出する光量分布は図８Ｂに示され、第２ラインセンサＳＬ２ｂ′の多数の各受光素子の検出する光量分布は図８Ｃに示されている。第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第２ラインセンサＳＬ２ｂ′の受光量の少ない領域ｅ（図８Ｂ〜図８Ｅ参照）の受光素子は前記遮光ラインＰＬ１に対向する受光素子である。前記領域ｅの受光素子の前記固定センサＳＬ１に対する位置は、対向する遮光ラインＰＬ１の位置と同じである。すなわち、前記遮光ラインＰＬ１を検出することにより領域ｅの受光素子の位置を検出することができる。
【００６２】
前記各遮光ラインＰＬ１の前記固定センサＳＬ１に対する位置は正確に分かっているので、前記縦方向移動センサＳＬ２を前記位置検出プレートＰＬの各参照パターンＰＬｂ，ＰＬｂ′の左端または右端から反対側に移動させながら前記遮光ラインの数をカウントすることにより、縦方向移動センサＳＬ２の位置検出プレートＰＬに対する正確な位置を検出することができる。
【００６３】
前記図８Ｄ、図８Ｅは、前記図８Ｂ、図８Ｃの位置検出プレートＰＬの上方にシートＳの後端が搬送された場合の第１ラインセンサＳＬ２ｂおよび第１ラインセンサＳＬ２ｂの受光素子の受光量分布を示している。図８Ｄ、図８Ｅにおいて、領域ｅの受光素子の位置は分かっているので、図８Ｅに示す前記領域ｅの受光素子から、シートＳの後端を検出する受光素子までの距離ｆを検出することにより、シートＳ後端の前記固定センサＳＬ１に対する位置を検出することができる。
したがって、この実施の形態２は前記実施の形態１と同様に、前記シートサイズを検出する際、縦方向移動センサＳＬ２および横方向移動センサＳＬ３を予め測定位置に移動させるので、移動センサＳＬ２，ＳＬ３の受光素子の数は少なくても、各種サイズのシートのサイズを検出することができる。また、縦方向移動センサＳＬ２の固定センサＳＬ１に対する位置は位置検出プレートＰＬの参照パターンを使用して正確に検出することができる。
【００６４】
（実施の形態２の変更例）
図７Ｄに示す実施の形態２の変更例は、ラインセンサＳＬ２ｂは１本であり、その代わりに光源ＳＬ２ｂは縦方向移動センサＳＬ２の移動方向と垂直な方向に並んだ２個の光源ＳＬ２ｂおよびＳＬ２ｂ′を有している。すなわち、前記図７Ｃに示す実施の形態２では１個の光源ＳＬ２ａと２本のラインセンサＳＬ２ｂ，ＳＬｂ２′を使用していたのに対し、図７Ｄに示す実施の形態２の変更例では、１本のラインセンサＳＬ２ｂと２個の光源ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′を有している。この実施の形態２変更例のその他の構成は、前記実施の形態２と同様である。
この実施の形態２の変更例では、２個の光源ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′を切り換えて点灯することにより、参照パターンＰＬｂまたはＰＬｂ′を透過した光を１本のラインセンサＳＬ２ｂにより検出することができる。
【００６５】
したがって、この実施の形態２の変更例では、シート後端を検出する際には、２個の光源の中の一方の光源ＳＬ２ａを点灯して参照パターンＰＬｂを透過した光を検出し、その検出光量分布を記憶し、その直後に前記一方の光源ＳＬ２ａを消灯すると同時に他方の光源ＳＬ２ａ′を点灯して参照パターンＰＬｂ′を透過した光を検出し、その検出光量分布を記憶する。前記光源ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′の切替えは瞬間的に行えるので、この一本ラインセおよび２個の光源を使用する実施の形態２の変更例でも、前記実施の形態２と同様にシートサイズを正確に測定することができる。
【００６６】
（実施の形態３）
図９は本発明の実施の形態３のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図９Ａは平面図、図９Ｂは前記図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９ＢのＩＸＣ−ＩＸＣ線から見た図、図９Ｄは前記図９ＢのＩＸＤ−ＩＸＤ線から見た図である。
図１０は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図１０Ａは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第１フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｂは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第２フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｃは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第３フォトセンサの検出信号の説明図である。
【００６７】
なお、この実施の形態３の説明において、前記実施の形態２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施の形態３は、下記の点で前記実施の形態２と相違しているが、他の点では前記実施の形態１と同様に構成されている。
図９Ａ、図９Ｄにおいて、この実施の形態３の縦方向移動センサＳＮは、第１フォトセンサＳＮ１、第２フォトセンサＳＮ２および第３フォトセンサＳＮ３を有している。前記第１〜第３フォトセンサＳＮ１〜ＳＮ３は縦方向移動センサＳＮの移動方向に垂直な方向に並んで配置されている。
第１フォトセンサＳＮ１はシートサイズ検出路ＳＨａを通路するシートのシート面に対向する位置に配置されているが第２フォトセンサＳＮ２および第３フォトセンサＳＮ３はシート面に対向しない位置に配置されているが、
。第２フォトセンサＳＮ２および第３フォトセンサＳＮ３の上方に配置された位置検出プレートＰＬには、図９Ｃに示すように第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′が形成されている。
【００６８】
図９ＣＡに示す第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′は縦方向移動センサＳＮの移動方向に一定間隔で配置された多数の遮光ラインＰＬ１を有しており、各遮光ラインＰＬ１の前記固定センサＳＬ１に対する位置は正確に分かっている。図９Ｄに示す前記第１フォトセンサＳＮ１は光源ＳＬ２ａから出射した光を受光しており、前記第２フォトセンサＳＮ２は光源ＳＬ２ａから出射して第１参照パターンＰＬｂを透過した光を受光しており、前記第３フォトセンサＳＮ３は光源ＳＬ２ａから出射して第２参照パターンＰＬｂ´を透過した光を受光している。
なお、この実施の形態３の位置検出プレートＰＬの第１参照パターンＰＬｂおよび第２参照パターンＰＬｂ′は図９Ｃに示すように、前記実施の形態２の参照パターンと比較して遮光ラインＰＬ１の幅が大きくかつ光透過部分の幅と同じ幅に設定されている。
【００６９】
前記縦方向移動センサＳＮを図９Ｂに示す位置検出プレートＰＬの一端側から他端側に移動させた場合、前記第１参照パターンＰＬｂを透過した光を検出する第２フォトセンサＳＮ２の出力は図１０Ｂのように変化する。前記縦方向移動センサＳＮが等速度で移動した場合、図１０Ｂから分かるように第１参照パターンＰＬｂの検出光量の山および谷が規則的に繰り返し検出される。図１０Ｃに示す第３フォトセンサＳＮ３の検出光量も同様である。前記縦方向移動センサＳＮを移動させながら前記検出光量の谷の数をカウントすることにより縦方向移動センサＳＮの、前記固定センサＳＬ１に対する大まかな位置を検出することができる。また、そのときに検出される光量が、検出光量の最大値に対してどのレベルに有るか、または検出光量の最小値に対してどのレベルに有るかを検出することにより、縦方向移動センサＳＮの前記固定センサＳＬ１に対する正確な位置を検出することができる。
【００７０】
したがって、シートサイズ検出路ＳＨａに停止したシートに対して、前記縦方向移動センサＳＮを、シート後端の後方から接近させながら、前記受光量の山の数または谷の数をカウントしながらシート後端に接近させ、第１フォトセンサＳＮ１がシート後端を検出したときの、第２フォトセンサＳＮ２または第３フォトセンサＳＮ３の検出光量からシート後端位置を正確に検出することができる。
前記縦方向移動センサＳＮを停止させた状態で、移動するシートの後端位置を検出することも可能である。なお、参照パターンＰＬｂ，ＰＬｂ′を透過した光を受光する１個のフォトセンサにより正確に検出できる検出範囲は、検出光量の隣合う山と山、または谷と谷との間の範囲（すなわち、参照パターンＰＬｂ，ＰＬｂ′の１ピッチの範囲）のみである。
【００７１】
前記第１フォトセンサＳＮ１がシート後端位置を検出したときに、第２フォトセンサＳＮ２または第３フォトセンサＳＮ３の検出光量の隣り合う山と谷との間の検出光量を検出し、そのときに検出される光量が、検出光量の最大値に対してどのレベルに有るか、または検出光量の最小値に対してどのレベルに有るかを検出することにより、縦方向移動センサＳＮの前記固定センサＳＬ１に対する正確な位置を検出することができる。
前記第１フォトセンサＳＮ１が検出したシート後端位置と、前記シート後端位置を検出した時点の前記固定センサＳＬ１の検出するシート前端位置とによりシートの縦サイズを検出することができる。
【００７２】
すなわち、本実施の形態３は、前記シートサイズを検出する際、前記実施の形態１と同様に、縦方向移動センサＳＮを予め測定位置に移動させてから各種サイズのシートのサイズを検出することができる。また、縦方向移動センサＳＮの固定センサＳＬ１に対する位置は位置検出プレートＰＬの参照パターンを使用して正確に検出することができる。
【００７３】
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
【００７４】
（Ｈ０１） 本発明はプリンタ、モノクロ複写機以外のシートサイズ測定装置、例えばカラー複写機やＦＡＸ、複合機等にも適用することが可能である。
（Ｈ０２） 本発明はレーザ書込装置以外の画像書込装置、例えば液晶パネル、発光ダイオード、または蛍光表示管、インクジェット記録ヘッド等を用いたシートサイズ測定装置にも適用することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
前述の本発明のシ−ト処理装置は、下記の効果（Ｅ０１），（Ｅ０２）を奏することができる。
（Ｅ０１）シートが平面形状に保持されるシートサイズ検出路でシートサイズを短時間に高精度で検出することができる。
（Ｅ０２）シートサイズ検出用のシートサイズセンサとして低コストで小型のものを使用することができ、且つシートサイズセンサの使用個数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１を備えたシートサイズ測定装置の縦断面図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図２Ａは平面図、図２Ｂは前記図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２Ｃは参照パターンが形成された位置検出プレート上面図で前記図２ＡのＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図、図２Ｄは縦方向移動センサの光源およびラインセンサを同期して移動させる構成の説明図で、前記図２ＡのＩＩＤ−ＩＩＤ線断面図である。
【図３】図３は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図３Ａは前記図２Ｂの要部拡大図でシートが無い状態を示す図、図３Ｂは前記図３Ａの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｃは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路にシートが進入してきた状態を示す図、図３Ｄは前記図３Ｃの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、図３Ｅは前記図２Ｂの要部拡大図でシートサイズ検出路に進入したシートが検出位置に移動した状態を示す図、図３Ｆは前記図３Ｅの状態での縦方向移動センサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１のシートサイズ測定装置の制御部の説明図で、シートサイズ検出部材およびブロック線図を示す図である。
【図５】図５は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の両面印刷時の第２面に形成する画像倍率設定処理のフローチャートである。
【図６】図６は、本発明のシートサイズ測定装置の実施の形態１の画像記録処理のフローチャートである。
【図７】図７は本発明の実施の形態２のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図７Ａは平面図、図７Ｂは前記図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図、図７Ｃは前記図７ＢのＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線から見た図、図Ｄは前記図７Ｃの変更例を示す図である。
【図８】図８は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図８Ａは前記図７Ｂに示す位置検出プレートの平面図で図７Ｂの矢印ＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線から見た図、図８Ｂはシートが無い状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｃはシートが無い状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｄはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第１ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、図８Ｅはシートが進入してきた状態での縦方向移動センサの第２ラインセンサの受光素子の検出光量分布を示す図、である。
【図９】図９は本発明の実施の形態３のシートサイズ検出路およびシートサイズ検出部の説明図で、図９Ａは平面図、図９Ｂは前記図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９ＢのＩＸＣ−ＩＸＣ線から見た図、図９Ｄは前記図９ＢのＩＸＤ−ＩＸＤ線から見た図である。
【図１０】図１０は縦方向移動センサによるシート位置検出方法の説明図で、図１０Ａは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第１フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｂは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第２フォトセンサの検出信号の説明図、図１０Ｃは前記図９Ａに示す縦方向移動センサの第３フォトセンサの検出信号の説明図である。
【符号の説明】
ＧＰ…固定ガイド、ＰＬ…位置検出プレート、ＰＬｂ、ＰＬｂ′…参照パターン、ＳＨ１…シート搬送路、ＳＨａ…シートサイズ検出路、ＳＬ１…固定センサ、ＳＬ２，ＳＮ…縦方向移動センサ、ＳＬ２ａ，ＳＬ２ａ′…光源、ＳＬ３…移動センサ。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a sheet size measuring device that measures a sheet size of a sheet conveyed in the middle of a sheet conveying path that conveys a sheet, particularly, in a state where the sheet is set in the middle of the sheet conveying path and the sheet is held in a planar shape. The present invention relates to a sheet size measurement device that measures a sheet size in a sheet size detection path to be conveyed.
Such a sheet size measuring apparatus is suitably used when measuring the sheet size of an image recording sheet in an image forming apparatus such as an electrophotographic or ink jet recording type copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
In the conventional electrophotographic image forming apparatus capable of operating in the double-sided image recording mode, the toner image transferred to the first surface of the sheet is heated and fixed, and then the toner image is transferred to the second surface of the sheet. ing. At the time of the heat fixing, the moisture of the sheet is evaporated and dried, and the sheet shrinks due to the drying.
Therefore, when images of the same size are formed on both sides of the sheet, the image formed on the first surface of the sheet is reduced and the image is formed on the second surface. The image of the surface is reduced in comparison with the image of the second surface.
In this case, the magnification of the image formed on the first surface of the sheet and the magnification of the image formed on the second surface are different from the original image.
[0003]
In the conventional electrophotographic image forming apparatus, there is a case where one image is divided into, for example, two parts and the divided images are recorded on the surfaces of two sheets, and then the two sheets are laminated. In this case, a boundary line of a margin portion or a cutting line for removing a sheet margin is recorded (or printed) on the front and back surfaces of the two sheets, and the boundary is set when the two sheets are laminated. The lines may be glued together. In such a case, when recording (or printing) an image on the sheet surface (first surface) and when recording (or printing) the boundary line (image) of the margin portion on the back surface (second surface) of the sheet Therefore, the sheet size may change due to the expansion and contraction of the sheet. In such a case, the image of the first surface of the sheet and the image of the second surface (the boundary line of the margin portion) are misaligned, and the image of the first surface (front surface) is obtained when two sheets are stuck together. In some cases.
In particular, in an electrophotographic image forming apparatus in which a sheet on which a toner image has been transferred is heated and fixed, the sheet before recording on the first side contains a relatively large amount of moisture and extends, but the toner image formed on the first side is stretched. When the sheet is heated and fixed, the water content of the sheet evaporates and dries, and the sheet shrinks.
[0004]
Various techniques for making the magnifications of the images formed on the first and second surfaces of the sheet the same have been conventionally known.
For example, techniques described in the following documents are conventionally known.
(1) Technology described in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-72771)
In the technique described in Patent Document 1, sheets before and after heat fixing are manually set on a platen glass, and sheet sizes before and after heat fixing are measured by a document image reading device. Then, the expansion / contraction ratio of the sheet is calculated from the measured value, and the magnification at the time of image formation on the back surface is corrected.
(2) Technology described in Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-288560)
According to the technology described in Patent Document 2, the vertical size and the horizontal size of the transfer paper are detected by an optical sensor at a position immediately upstream of the transfer position on the sheet conveyance path, and then the transfer paper is detected at a position immediately downstream of the heat fixing device. Are detected by the same sensor. The vertical size of the transfer paper is calculated based on the length of time required for the transfer paper to pass through the optical sensors 33 and 35, and the optical system is calculated based on the calculated expansion and contraction ratio. Is controlled so as to switch the operation speed.
(3) Technology described in Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-149057)
In Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163, the length of time required for a sheet to pass an optical sensor disposed at a position immediately upstream of a toner image transfer position in a sheet conveyance path is determined before and after fixing a first transfer sheet. A technology for detecting the size, calculating the vertical expansion / contraction ratio of the first transfer paper, and controlling the operation speed of the optical system to be switched based on the expansion / contraction ratio of the first transfer paper for the second and subsequent sheets. Has been described.
[0005]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-72771 (Publication, column 15, lines 11 to 14)
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-288560 (publication, paragraph numbers “0028” and “0030”)
[Patent Document 3] Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-149057 (publication, paragraph 0018)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
(Problems of the technology described in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-72771))
The technique described in Patent Literature 1 has a problem in that the sheet size measurement work is troublesome because the sheet must be manually set on the platen glass 22 before and after the heating and fixing.
(Problems of the technology described in Patent Document 2 (JP-A-4-288560))
In the technique described in Patent Document 2, since the optical sensors 33 and 35 used for detecting the transfer paper size before and after the heat fixing are different, a transfer paper size detection error for each optical sensor is added. For this reason, there is a problem that the detection accuracy of the transfer paper size is reduced. Further, since the vertical size of the transfer paper is detected based on the length of time required for the transfer paper to pass through the optical sensors 33 and 35, if the transfer speed of the transfer paper is different, the detection accuracy of the transfer paper size is reduced. There is a problem.
(Problems of the technology described in Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-149057))
The technique described in Patent Document 3 has a problem that a detected sheet size changes when the sheet conveyance speed changes.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an object to describe the following contents (O01) and (O02) in a sheet size measuring device.
(O01) To detect a sheet size with high accuracy in a short time in a sheet size detection path in which a sheet is held in a planar shape.
(O02) To be able to use low-cost and small-sized sheet size sensors for sheet size detection and to reduce the number of sheets used.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Next, the present invention devised to solve the above problem will be described. Elements of the present invention are denoted by reference numerals of the elements of the embodiment in order to facilitate correspondence with the elements of the embodiment described later. Is enclosed in parentheses. The reason why the present invention is described in association with the reference numerals of the embodiments described below is to facilitate understanding of the present invention and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0009]
(The present invention)
(First invention)
In order to solve the above-mentioned problems, a sheet size measuring apparatus according to a first aspect of the present invention includes the following constituent features (A01) to (A05).
(A01) a sheet size detection path (SHa) that is set in the middle of a sheet conveyance path (SH1) for conveying a sheet and conveys the sheet while holding the sheet in a planar shape;
(A02) A fixed sensor (SL1) that is fixedly arranged on the sheet size detection path (SHa) and detects the position of one end of the sheet held in the planar shape in the conveyance direction, and (A03) a light source (SL2a, SL2a ′). ) To detect the position of the other end of the sheet in the conveying direction by receiving light emitted from the sheet held in the planar shape from the sheet shape, and to detect the position of the sheet in the sheet size detection path (SHa). A vertical movement sensor (SL2, SN) movably arranged in a conveying direction, wherein the light receiving element is arranged so that the amount of incident light is different between when the light receiving element faces the sheet and when it does not face the sheet. (A04) The vertical movement sensor (SL2, SN) having the following configuration: (A04) fixedly disposed within the movement range of the vertical movement sensor (SL2, SN) and the light source (S 2a, SL2a ') is a position detecting plate (PL) for transmitting or reflecting the emitted light from the fixed sensor (SL1) and transmitting the reflected light to the vertical movement sensor (SL2, SN). The position detection plate (PL) on which a reference pattern (PLb, PLb ') for making light capable of detecting the distance of (SL2, SN) incident on the vertical movement sensor (SL2, SN) is formed.
[0010]
(Operation of the first invention)
In the sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention, which has the above-mentioned constitutional requirements (A01) to (A04), the sheet is detected in the sheet size detection path (SHa) set in the sheet conveyance path (SH1) for conveying the sheet. The sheet is conveyed while being held in a planar shape. A fixed sensor (SL1) fixedly arranged on the sheet size detection path (SHa) detects the position of one end of the sheet held in the planar shape in the conveying direction.
A vertical movement sensor (SL2, SN) arranged movably in the sheet conveyance direction on the sheet size detection path (SHa) is a light receiving element on which light emitted from the light source (SL2a, SL2a ') to the sheet enters. Thus, the position of the other end of the sheet held in the planar shape in the transport direction is detected.
The reference patterns (PLb, PLb ′) formed on the position detection plate (PL) fixedly arranged in the movement range of the vertical movement sensor (SL2, SN) are moved by the movement of the vertical movement sensor (SL2, SN). Light emitted from the light sources (SL2a, SL2a ') disposed in the range is transmitted or reflected, and light capable of detecting the distance of the vertical movement sensor (SL2, SN) from the fixed sensor (SL1) is transmitted to the vertical direction. The light is incident on the direction movement sensor (SL2, SN).
Therefore, the fixed sensor (SL1) can detect the position of the one end of the sheet with respect to the fixed sensor (SL1). The vertical movement sensor (SL2, SN) detects light that is emitted from the light source (SL2a, SL2a ') to the sheet and the reference pattern (PLb, PLb') and then enters the light receiving element. The distance between the vertical movement sensor (SL2, SN) with respect to the fixed sensor (SL1) and the position of the other end of the sheet with respect to the vertical movement sensor (SL2, SN) can be detected. Therefore, the vertical sheet size can be detected by the detection signal of the fixed sensor (SL1) and the detection signal of the vertical movement sensor (SL2, SN).
[0011]
The sheet size measuring device according to the first aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A05).
(A05) a light receiving element for detecting the position of one end of the sheet in the conveying direction by receiving light emitted from the light source (SL2a, SL2a ') to the sheet held in the planar shape, and The fixed sensor (SL1) having the light receiving element arranged so that the amount of incident light is different between when the element faces the sheet and when the element does not face the sheet.
In the sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention, which has the configuration requirement (A05), the fixed sensor (SL1) including the light receiving elements arranged so that the amount of incident light is different between when the sheet is opposed and when the sheet is not opposed. ) Detects the position of one end of the sheet in the sheet conveying direction by the light receiving element that receives light emitted from the light source (SL2a, SL2a ′) to the sheet held in the planar shape.
[0012]
The sheet size measuring device according to the first aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A06).
(A06) The fixed sensor (SL1) having one light receiving element.
In the sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention, which has the configuration requirement (A06), the fixed sensor (SL1) detects a position on one end side of the sheet by one light receiving element.
[0013]
The sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A07).
(A07) The fixed sensor (SL1) including a plurality of the light receiving elements arranged along a sheet conveying direction.
In the sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention, the fixed sensor (SL1) detects a position on one end side of the sheet by a plurality of light receiving elements arranged along a sheet conveying direction. I do.
[0014]
The sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A08).
(A08) The vertical movement sensor (SL2, SN) including a plurality of the light receiving elements arranged along a sheet conveying direction.
In the sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration (A08), the vertical movement sensors (SL2, SN) are provided with a plurality of light receiving elements arranged along a sheet conveying direction to control the other of the sheet. Detect the end position.
[0015]
The sheet size measuring device according to the first aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A09).
(A09) A plurality of the light receiving elements arranged outside in the sheet width direction, and light that does not irradiate the reference patterns (PLb, PLb ′) at a position facing a sheet passing through the sheet size detection path (SHa). The vertical movement sensor (SL2, SN) having one light receiving element arranged at a position for receiving light.
In the sheet size measuring apparatus according to the first aspect of the present invention, which has the configuration requirement (A09), the light that does not irradiate the reference pattern (PLb, PLb ′) at a position facing a sheet passing through the sheet size detection path (SHa). One light receiving element arranged at a position for receiving the light detects when the other end of the sheet has passed. The plurality of light receiving elements arranged outside in the sheet width direction receive light (light capable of detecting the position of the vertical movement sensor (SL2, SN)) that has passed through the reference pattern (PLb, PLb ′). By detecting, the position of the other end of the sheet at the time when the other end of the sheet has passed can be detected. The position of one end of the sheet when the other end of the sheet passes is detected by the fixed sensor (SL1).
[0016]
(Aspect 2 of the present invention)
Further, the sheet size measuring apparatus according to the second aspect of the present invention is characterized by having the following components (A01), (A02 '), (A03'), and (A04).
(A01) a sheet size detection path (SHa) that is set in the middle of a sheet conveyance path (SH1) for conveying a sheet and conveys the sheet while holding the sheet in a planar shape;
(A02 ') a fixed guide (GP) fixedly disposed in the sheet size detection path (SHa) and holding a position of one end in the width direction of the sheet held in the planar shape at a predetermined position;
(A03 ') a light receiving element for detecting the position of the other end in the width direction of the sheet by receiving light emitted from the light source (SL2a, SL2a') to the sheet held in the planar shape, A movement sensor (SL3) movably arranged in the sheet width direction on the sheet size detection path (SHa), wherein an incident light amount is different between when the light receiving element faces the sheet and when the light receiving element does not face the sheet. The movement sensor (SL3) having the light receiving element disposed therein;
(A04) A position detection plate (PL) fixedly arranged in the movement range of the vertical movement sensor (SL2, SN) and transmitting or reflecting the light emitted from the light source (SL2a, SL2a ') to enter the movement sensor. ), Wherein the position detection plate (PL) on which a reference pattern (PLb, PLb ′) for causing light capable of detecting the distance of the movement sensor from the fixed sensor (SL1) to enter the movement sensor is formed.
[0017]
(Operation of Embodiment 2 of the Present Invention)
In the sheet size measuring apparatus according to the second aspect of the present invention, which is provided with the above configuration requirements (A01), (A02 '), (A03'), and (A04), the sheet size is set in the middle of the sheet conveying path (SH1) for conveying the sheet. In the sheet size detection path (SHa), the sheet is conveyed while being held in a planar shape. A fixed guide (GP) fixedly disposed on the sheet size detection path (SHa) holds a position of one end in the width direction of the sheet held in the planar shape at a predetermined position.
The lateral movement sensor (SL3) movably arranged in the sheet width direction on the sheet size detection path (SHa) is provided with a light receiving element that receives light emitted from the light source (SL2a, SL2a ′) to the sheet. The position of the other end in the width direction of the sheet held in the planar shape is detected.
The reference patterns (PLb, PLb ') formed on the position detection plate (PL) fixedly arranged in the movement range of the lateral movement sensor (SL3) are arranged in the movement range of the lateral movement sensor (SL3). The light emitted from the light source (SL2a, SL2a ') is transmitted or reflected, and the light capable of detecting the distance of the lateral movement sensor (SL3) from the fixed guide (GP) is transmitted to the lateral movement sensor (SL3). Incident on
Therefore, the lateral movement sensor (SL3) detects light incident on the sheet and the reference pattern (PLb, PLb ') from the light sources (SL2a, SL2a') and then incident on the light receiving element, thereby detecting the lateral movement. The distance of the direction movement sensor (SL3) from the fixed guide (GP) and the position of the other end of the sheet with respect to the lateral direction movement sensor (SL3) can be detected. The lateral sheet size can be detected by the distance of the lateral movement sensor (SL3) to the fixed guide (GP) and the position of the other end of the sheet with respect to the lateral movement sensor (SL3).
[0018]
The sheet size measuring apparatus according to the second aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A08 ′).
(A08 ') The lateral movement sensor (SL3) having the plurality of light receiving elements arranged along the sheet width direction.
In the sheet size measuring apparatus according to the second aspect of the present invention, which has the configuration requirement (A08 '), a plurality of the light receiving elements arranged along the sheet width direction of the lateral direction movement sensor (SL3) can control the sheet width direction. Can be detected.
[0019]
The sheet size measuring device according to the first or second aspect of the present invention can have the following configuration requirement (A010).
(A010) The reference pattern (PLb, PLb ') disposed between the light source (SL2a, SL2a') and a movement sensor and having a plurality of slits formed at predetermined intervals along the movement direction of the movement sensor.
In the sheet size measuring apparatus according to the first or second aspect of the present invention having the configuration requirement (A010), the reference pattern (PLb, PLb ') is arranged between the light source (SL2a, SL2a') and a movement sensor; Since a plurality of slits are formed at predetermined intervals along the movement direction of the movement sensor, by counting the number of slits that the movement sensor has passed or the number of light shielding portions between adjacent slits when the movement sensor is moved, The position of the movement sensor can be detected. Further, the position of the other end of the sheet with respect to the movement sensor whose position has been detected can be detected.
[0020]
The sheet size measuring device according to the first or second aspect of the present invention can have the following components (A011) and (A012).
(A011) a general size sensor for detecting an approximate value of the vertical or horizontal sheet size of the sheet conveyed to the sheet size detection path (SHa);
(A012) Sensor movement control means for moving the vertical movement sensor (SL2, SN) or the horizontal movement sensor (SL3) to a position for measuring the other end of the sheet determined according to the detection signal of the general size sensor. .
In the sheet size measuring apparatus according to the first or second aspect of the present invention, which has the configuration requirements (A011) and (A012), the general size sensor is configured to detect a vertical or horizontal direction of a sheet conveyed to the sheet size detection path (SHa). The approximate value of the sheet size is detected. The sensor movement control means moves the vertical movement sensor (SL2, SN) or the horizontal movement sensor (SL3) to a position for measuring the other end of the sheet determined according to the detection signal of the general size sensor. .
[0021]
(Embodiment 3 of the present invention)
An image forming apparatus according to a third aspect of the present invention includes the sheet size measuring device according to the first or second aspect.
In the image forming apparatus provided with the sheet size measuring device of the first invention and the second aspect, the sheet size can be detected by the sheet size measuring device of the first invention or the second aspect.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.
To facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The directions or sides indicated by Z and -Z are front, rear, left, right, upper, lower, or front, rear, left, right, upper, and lower, respectively.
Also, in the figure, those with “•” in “を” mean an arrow pointing from the back of the paper to the front, and those with “x” in “○” indicate the front of the paper. From the back to the back.
[0023]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sheet size measuring apparatus provided with a sheet size measuring apparatus according to a first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a sheet size measuring device (printer) U has a UI (user interface) and an IPS (image processing system).
Image recording data input from a computer (not shown) to the controller C of the sheet size measuring device (printer) U is stored in the temporary storage memory of the IPS. The IPS converts the image recording data input from the controller C into bitmap image data and outputs it to the laser drive circuit DL as laser drive data. The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal corresponding to the input laser drive data to an LD (laser diode) of an ROS (optical writing scanning device or image writing device).
[0024]
The surface of the image carrier (photosensitive drum) PR of the sheet size measuring device U is uniformly charged by the charging roll CR, and an electrostatic latent image is written by the laser beam L emitted from the ROS (latent image writing device). . The electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing device D. The toner image moves to the transfer area Q facing the transfer roll T as the image carrier PR rotates.
The power supply circuit E controlled by the controller C applies a transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the developing toner to the transfer roll T.
[0025]
An upstream sheet transport path SH1 is arranged between the paper feed tray TR1 and the transfer area (image recording position) Q. The upstream sheet transport path SH1 is a sheet transport path for transporting the sheet taken out from the paper feed tray TR1 to the transfer area Q by a plurality of transport rolls Ra. In the middle of the upstream sheet transport path SH1, A sheet size detection path SHA for conveying the sheet S while holding it in a planar shape is set. A sheet feeding member Rs is arranged adjacent to the sheet feeding tray TR1, and a registration roll Rr is arranged adjacent to the transfer area Q.
The sheet S stored in the tray TR1 is taken out by the pickup roll Rp at a predetermined timing, and is fed to the upstream sheet conveying path SH1. The fed sheets are separated one by one by a sheet feeding member Rs having a sheet feeding roll Rs1 and a separation roll (separation member) Rs2 that are pressed against each other, and are conveyed to the sheet size detection path SHA by a plurality of conveyance rolls Ra. Is done.
[0026]
A sheet size detection member SK for detecting the sheet size of the sheet S is provided in the sheet size detection path Sha. When the sheet S is a double-sided recording, a sheet size detection signal is output from the sheet size detection member SK for the sheet S passing through the sheet size detection path SHA. The sheet S that has passed through the sheet size detection path SHA is temporarily stopped by the registration roll Rr and then conveyed to the transfer area Q at a predetermined timing. When the sheet S passes through the transfer area Q, the toner image on the image carrier PR is transferred to the sheet S by the transfer roll T.
The transfer residual toner remaining on the surface of the image carrier PR after the transfer is removed by the cleaner CL.
The image carrier PR, the charging roll CR, the latent image writing device ROS, the transfer roll T, the cleaner CL, and the like constitute an image recording member G for recording an image on the sheet S.
[0027]
A downstream sheet transport path SH2 is disposed between the transfer area Q and the discharge tray TRh, and a fixing device F is disposed in the downstream sheet transport path SH2. The sheet S to which the toner image has been transferred in the transfer area passes through the fixing device F, where the toner image is fixed. In the case of a single-sided recording job, the single-sided recorded sheet S having the toner image fixed on one side is discharged to the discharge tray TRh.
A forward / reverse rotation transport roll Rb is provided downstream of the fixing device F in the downstream sheet transport path SH2. A sheet reversing path SH3 is connected to the downstream side sheet conveying path SH2 on the downstream side of the forward / reverse rotation conveying roll Rb, and a sheet resending path SH4 is connected on the upstream side.
In the case of a double-sided recording job, the single-side recorded sheet (first-side recorded sheet) S is conveyed to the discharge tray TRh by the forward rotation of the forward / reverse rotation transport roll Rb of the downstream sheet transport path SH2. Immediately before the rear end passes through the forward-reverse rotating transport roll Rb, the forward-reverse rotating transport roll Rb rotates reversely, switches back the single-side recorded sheet S, transports the sheet S in the reverse direction, and removes the single-side recorded sheet S. The sheet is reversed and conveyed to the sheet re-feeding path SH4.
[0028]
The single-sided recorded sheet S that has been reversed on the sheet reversing path SH3 and then conveyed to the sheet re-feeding path SH4 is re-conveyed to the sheet size detection path SHa. In this case, the image-recorded surface of the single-side recorded sheet S is the back surface (second surface). The sheet size before recording on the second side of the sheet S before the recording on the second side re-conveyed to the sheet size detection path SHA is detected by the sheet size detection member SK.
[0029]
The sheet size before single-sided recording detected when the sheet before the single-sided recording (before the first-side recording) passes through the sheet size detection path SHA is a, and the single-sided-recorded (first-side recorded) sheet S is When the single-sided recorded sheet size detected before passing through the sheet size detection path SHA (the sheet size before image recording on the second side) is set to b, usually, when the sheet for single-sided recording is fixed. Since it is dried, a> b. That is, the single-sided recorded image is reduced by (b / a) times as compared with the time of transfer to the sheet. Therefore, in order to make the image size of both sides of the sheet S the same, when the image magnification of the surface of the image carrier to be formed on the first surface of the sheet S is set to 1, the image is formed on the second surface of the sheet S. It is necessary to set the image magnification of the surface of the image carrier to 1 × (b / a).
[0030]
For this reason, the image recorded on the second side of the single-side recorded sheet is corrected by adjusting the rotation speed of the rotary polygon mirror KK provided on the image carriers PR and ROS according to the image magnification. . That is, the rotation speed of the image carrier PR during the image formation on the second surface is reduced to (b / a) times the rotation speed during image formation on the first surface, and the rotation speed of the rotary polygon mirror KK is increased. (A / b) times.
On the single-side recorded sheet S conveyed to the transfer area Q, an image whose magnification has been corrected is recorded on the second surface of the single-side recorded sheet S. The double-sided recorded sheet S is transported to the downstream sheet transport path SH2 and is discharged to the paper discharge tray TRh.
[0031]
2A and 2B are explanatory diagrams of a sheet size detection path and a sheet size detection unit according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line IIB-IIB in FIG. 2A, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line IIC-IIC in FIG. 2B, and FIG. 2D is an explanatory view of a configuration in which the light source and the line sensor of the vertical movement sensor are moved synchronously, and the IID in FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along a line −IID.
In FIG. 2, the sheet size detection path SHa (see FIG. 1) is provided in the middle of the upstream sheet conveyance path SH1 (see FIG. 1), and is conveyed in the X direction (forward) while the sheet S is held in a planar shape. 1, see FIG. 2A), a fixed guide GP parallel to the sheet conveyance direction is disposed at the −Y end (left end), which is one end in the sheet width direction, and moves the sheet size detection path SHA in the X direction (front direction). Direction), the −Y end, which is one end in the width direction, is guided by the fixed guide GP. The sheet size detection member SK is provided in the sheet size detection path SHA. The sheet size detecting member SK includes a fixed sensor sensor SL1 for detecting an X end position (front end position) of the conveyed sheet, a vertical movement sensor SL2 for detecting a rear end (−X end) of the sheet, and a sheet width. It has a lateral movement sensor SL3 for detecting. Each of the sensors SL1 to SL3 has a line sensor in which a plurality of light receiving elements are arranged along a straight line.
[0032]
2A and 2B, the fixed sensor SL1 disposed at the downstream end of the sheet size detection path SHA has a light source SL1a, a line sensor SL1b, and a self-hook lens SL1c. The position of each light receiving element from the reference position of the fixed sensor SL1 (the upstream end of the fixed sensor SL1) is determined. The fixed sensor SL1 detects the position of the upstream end of the sheet S in the vertical direction (sheet rear end position) at the time when the front end of the sheet S is detected by the vertical movement sensor SL2.
A vertical movement sensor SL2 movably arranged in the sheet conveying direction on an upstream portion (−X side portion) of the sheet size detection path SHA includes a light source SL2a for irradiating light and a plurality of light receiving units for receiving the light. And a line sensor SL2b having an element.
[0033]
The light source SL2a of the vertical movement sensor SL2 is supported on the lower surface of the timing belt TBa disposed above the sheet passage, and can move in the sheet conveyance direction. The line sensor SL2b is supported on the upper surface of a timing belt TBb disposed below the sheet passage, and is movable in the sheet conveyance direction.
2A and 2D, the axes of the timing pulleys that support the timing belts TBa and TBb that support the light source SL2a and the line sensor SL2b, respectively, extend in the −Y direction, and the gears that are directly connected to the outer ends of the shafts. Ga and Gb are configured to be rotationally driven by one drive key G0. Therefore, the light source SL2a and the line sensor SL2b always move while facing each other.
[0034]
A position detection plate PL (see FIGS. 2B and 2C) is fixedly disposed adjacent above the timing belt TBb supporting the line sensor SL2b. A reference pattern for detecting the position of the line sensor SL2b is formed on the position detection plate PL. The reference pattern is a pattern in which four light-shielding lines PL1 to PL4 indicating the distance from the reference position of the fixed sensor SL1 (upstream end of the fixed sensor SL1) are formed, and portions other than the four light-shielding lines are formed. It is transparent. The four light-shielding lines are formed with a predetermined width at positions where the distance from the reference position of the fixed sensor SL1 is longer than each sheet size Bp1 to Bp4 by ΔBp. That is, the positions of the light shielding lines PL1 to PL4 have a fixed distance from the reference position of the fixed sensor SL1.
[0035]
When the light source SL2a and the line sensor SL2b are moved in a state where the light source SL2a is turned on, when the light source SL2a is moved to a position facing any of the light-shielding lines PL1 to PL4, a plurality of light receiving elements of the line sensor SL2b are used. Since the light shielding lines PL1 to PL4 are detected, the line sensor SL2b can be stopped at a predetermined position where sheets of each size can be detected.
[0036]
3A and 3B are explanatory views of a sheet position detecting method using a vertical movement sensor, FIG. 3A is an enlarged view of a main part of FIG. 2B and shows a state where there is no sheet, and FIG. 3B is a vertical movement in the state of FIG. 3A. FIG. 3C is a view showing a detected light amount distribution of a light receiving element of the sensor, FIG. 3C is a view showing a state where a sheet has entered a sheet size detection path in the main part enlarged view of FIG. 2B, and FIG. 3D is a vertical view in the state of FIG. FIG. 3E is a diagram showing a detected light amount distribution of the light receiving element of the direction movement sensor, FIG. 3E is an enlarged view of a main part of FIG. 2B and shows a state in which a sheet that has entered the sheet size detection path has moved to a detection position, and FIG. It is a figure which shows the detected light amount distribution of the light receiving element of the vertical direction movement sensor in the state of 3E.
As described above, the positions of the light shielding lines PL1 to PL4 of the reference pattern (the distance from the reference position of the fixed sensor SL1) are determined. Therefore, if the sheet to be detected is A3 horizontal, as shown in FIG. 3A, the light source SL2a and the line sensor SL2b of the vertical movement sensor SL2 are previously moved to the position of the light shielding line PL1 corresponding to the size of A3 horizontal. At this time, the position of the line sensor SL2b (the distance from the reference position of the fixed sensor SL1) is determined. In the state of FIG. 3A, the detected light amount of the light receiving element facing the light shielding line PL1 is low (see FIG. 3B), and the detected light amount of the other light receiving elements is high.
[0037]
As shown in FIG. 3C, when the sheet is conveyed in the X direction and enters the space between the light source SL2a and the line sensor SL2b, the detected light amounts of all the light receiving elements of the line sensor SL2b are low (see FIG. 3D). is there.
As shown in FIG. 3E, when the sheet is conveyed in the X direction and the rear end passes through the light-shielding line PL1, the detected light amount of the light receiving element facing the rear end of the sheet (-X end) as shown in FIG. The detected light amount of the light receiving element facing the light shielding line PL1 is at a low level, and the detected light amount e (see FIG. 3F) of the light receiving element from the rear end (-X end) of the sheet to the front end of the light shielding line PL1 is at a high level. is there. At this time, the position of the rear end of the sheet with respect to the light shielding line PL1 can be detected. At this time, the sheet size in the vertical direction can be detected by detecting the position of the front end of the sheet by the fixed sensor SL1.
[0038]
In FIG. 2A, the lateral movement sensor SL3 is disposed at the other end from the end guided by the paper guide GP of the sheet S. The lateral movement sensor SL3 has the same configuration as the fixed sensor SL1, and detects the position of the lateral end of the sheet S when the sheet S is being guided by the paper guide GP, thereby detecting the lateral movement. The sheet size in the direction can be detected.
[0039]
(Explanation of Control Unit of First Embodiment)
FIG. 4 is an explanatory diagram of a control unit of the sheet size measuring device according to the first embodiment of the present invention, showing a sheet size detecting member and a block diagram.
In FIG. 4, the controller C stores an I / O (input / output interface) (not shown) for performing input / output of signals with the outside and adjustment of input / output signal levels, and programs and data for performing necessary processing. ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory) for temporarily storing necessary data, CPU (Central Processing Unit) for performing processing according to a program stored in the ROM, and clock It is constituted by a computer having an oscillator and the like, and various functions can be realized by executing a program stored in the ROM.
[0040]
(Signal input element connected to the controller C)
The controller C receives signals from a UI (user interface), a fixed sensor SL1, a horizontal movement sensor SL3, a vertical movement sensor SL2, and other signal input elements.
The UI includes a display, a tray selection key, a mode selection key, and the like.
[0041]
(Controlled element connected to the controller C)
Further, the controller C is connected to the IPS, the image carrier rotation drive circuit D1, the rotary polygon mirror rotation drive circuit D2, the sheet transport member drive circuit D3, the power supply circuit E, and other controlled elements, and controls the operation thereof. Signal is being output.
The image carrier rotation drive circuit D1 rotationally drives the image carrier PR via the image carrier drive motor M1.
The rotary polygon mirror rotation drive circuit D2 rotationally drives the rotary polygon mirror KK via the rotary polygon mirror drive motor M2.
The sheet conveying member driving circuit D3 drives the sheet conveying members (the conveying roll Ra, the registration roll Rr, etc.) via the sheet conveying member driving motor M3.
The longitudinal belt drive circuit D4 drives the longitudinal belt size detection timing belts TBa and TBb via the longitudinal timing belt drive motor M4, and is supported by the light source SL1a and the timing belt TBb supported by the timing belt TBa. The line sensor SL1b moves in the sheet conveyance direction.
The lateral belt drive circuit D5 drives a lateral sheet size detection timing belt via a lateral timing belt drive motor M5, and drives the light source and the lateral sheet size sensor SL2b supported by the timing belt in the sheet transport direction. Move.
[0042]
The power supply circuit E includes a developing bias power supply circuit for applying a developing bias to the developing roll of the developing device D, a charging power supply circuit for applying a charging voltage to the charging roll CR (charge roll), an LD driving power supply circuit, and a transfer power supply. And a fixing power supply circuit.
[0043]
(Function of the controller C)
The controller C has the following control elements C1 to C3, and each of the control elements C1 to C3 executes a process according to an input signal from the signal output element and sends a control signal to each controlled element. Has a predetermined function for outputting
C1: Sheet size detecting means
The sheet size detection means C1 includes a reference pattern position storage means C1a, a sensor movement control means C1b, a movement sensor position detection means C1c, a sheet end position detection storage means C1d, and a sheet size calculation storage means C1e. Outputs a detection signal.
C1a: reference pattern position storage means
The reference pattern position storage means C1a has a vertical direction reference pattern position storage means C1a1 and a horizontal direction reference pattern position storage means C1a2.
C1a1: Vertical reference pattern position storage means
The vertical reference pattern position storage means C1a1 stores the positions of the light shielding lines PL1 to PL4 of the reference vertical pattern with respect to the fixed sensor SL1.
C1a2: horizontal reference pattern position storage means
The horizontal reference pattern position storage means C1a2 stores the position of the light shielding line of the horizontal reference pattern with respect to the fixed guide SG.
[0044]
C1b: Sensor movement control means
The sensor movement control means C1b includes a vertical sensor movement control means C1b1 and a horizontal sensor movement control means C1b2.
C1b1: Vertical sensor movement control means
The vertical sensor movement control means C1b1 controls the operations of the vertical belt drive circuit D4 and the horizontal belt drive circuit D5 to drive the vertical timing belt TB1 and control the position of the vertical movement sensor SL2. .
C1b2: lateral sensor movement control means
The lateral sensor movement control means C1b2 controls the operation of the lateral belt drive circuit D5, drives the lateral timing belt TB2, and controls the position of the lateral movement sensor SL3.
[0045]
C1c: movement sensor position detecting means
The movement sensor position detecting means C1c has a vertical sensor position detecting means C1c1 and a horizontal sensor position detecting means C1c2.
C1c1: Vertical sensor position detecting means
The vertical sensor position detecting means C1c1 detects the change in the amount of light received by the light receiving element when the vertical movement sensor SL2 moves and crosses the light-shielding lines PL1 to PL4. To detect the distance.
C1c2: lateral sensor position detecting means
The lateral sensor position detecting means C1c2 performs the lateral movement from the fixed guide SG by changing the amount of light received by the light receiving element when the lateral movement sensor SL3 moves and crosses the light-shielding line of the lateral reference pattern. The distance of the sensor SL3 is detected.
[0046]
C1d: sheet edge position detecting means
The sheet edge position detecting means C1d has a vertical sheet edge position detecting means C1d1 and a horizontal sheet edge position detecting means C1d2.
C1d1: Vertical sheet edge position detecting means
The vertical sheet end position detecting means C1d1 detects the distance from the fixed sensor SL1 to the vertical movement sensor SL2 (the detection distance of the vertical sensor position detecting means C1c1) and the light receiving element of the vertical movement sensor SL2. The sheet rear end position is detected based on the sheet rear end detection signal, and the sheet front end position is detected based on the sheet front end detection signal detected by the light receiving element of the fixed sensor SL1.
C1d2: lateral sheet edge position detecting means
The lateral sheet end position detecting means C1d2 is provided with a distance from the fixed guide SG to the lateral movement sensor SL3 (a detection signal of the lateral sensor position detecting means C1c2) and a lateral direction detected by the light receiving element of the lateral movement sensor SL3. A lateral sheet edge position is detected based on the sheet edge detection signal. The detected lateral sheet end position is the lateral sheet size.
[0047]
C1e: Sheet size calculation storage means
The sheet size calculation storage means C1e has a vertical sheet size calculation storage means C1e1 and a horizontal sheet size storage means C1e2.
C1e1: Vertical sheet size (sheet length) calculation storage means
The vertical sheet size calculation storage means C1e1 calculates and stores the vertical sheet size according to the sheet front end position and the sheet rear end position detected by the vertical sheet end position detection means C1d1.
C1e2: transverse sheet size (sheet width) storage means
The lateral sheet size (sheet width) storage unit C1e2 stores the lateral sheet end position detected by the lateral sheet end position detecting unit C1d2 as the lateral sheet size.
[0048]
C2: image correction magnification calculation storage means
The image magnification calculation means C2 has a vertical magnification calculation storage means C2a and a horizontal magnification calculation storage means C2b.
C2a: Vertical magnification calculation storage means
The vertical magnification calculation storage unit C2a determines that the vertical sheet sizes of the first and second surfaces of the sheet S stored in the vertical sheet size calculation storage unit C1e1 before image recording are, for example, a1 and a2. In this case, the image magnification (a2 / a1) in the vertical direction when the image is recorded on the second surface, where the image magnification recorded on the first surface is 1, is calculated and stored.
C2b: lateral magnification calculation storage means
The lateral magnification operation storage means C2b determines that the longitudinal sheet sizes of the first surface and the second surface of the sheet S before image recording stored in the lateral sheet size operation storage means C1e2 are, for example, b1 and b2. In this case, the image magnification (b2 / b1) in the vertical direction when the image is recorded on the second surface when the image magnification recorded on the first surface is 1 is calculated and stored.
[0049]
C3: image recording member control means
The image recording member control means C3 includes an image carrier rotation control means C3a, a rotary polygon mirror rotation control means C3b, a sheet conveyance control means C3c, and a power supply circuit control means C3d, and controls the rotation of the image recording member.
C3a: Image carrier rotation control means
The image carrier rotation controller C3a controls the rotation of the image carrier PR based on the vertical image magnification (a2 / a1) calculated by the vertical magnification calculator C2a. In other words, the rotation control is performed so that the rotation speed of the image carrier PR is (a2 / a1) times faster when forming the image on the second surface than when forming the image on the first surface.
[0050]
C3b: Rotating polygon mirror rotation control means
The rotary polygon mirror rotation controller C3b controls the rotation of the rotary polygon mirror KK based on the horizontal image magnification (b2 / b1) calculated by the horizontal magnification calculator C2b. That is, during the image formation on the second surface, the rotation control is performed so that the rotation speed of the rotary polygon mirror KK is (b1 / b2) times higher than when the image is formed on the first surface.
C3c: sheet conveyance control means
The sheet conveyance control unit C3c controls the timing of taking out the sheet S from the sheet feeding tray TR1, the sheet conveyance speed, and the like.
C3d: power supply circuit control means
The power supply circuit control means C3d controls operations of a developing bias power supply circuit, a charging power supply circuit, an LD drive power supply circuit, a transfer power supply circuit, a fixing power supply circuit, and the like.
[0051]
(Description of Flowchart of First Embodiment)
FIG. 5 is a flowchart of image magnification setting processing to be formed on the second surface during double-sided printing according to the first embodiment of the sheet size measuring apparatus of the present invention.
The processing of each ST (step) in the flowchart of FIG. 5 is performed according to a program stored in the ROM of the controller C. This process is executed by multitasking in parallel with other processes of the sheet size measuring device.
In FIG. 5, when the flow of the image magnification setting processing to be formed on the second surface during double-sided printing is started, it is determined in ST (step) 1 whether or not the job has been started. If N (No), ST1 is repeated. If Y (yes), the process moves to ST2.
In ST2, it is determined whether or not the printing is double-sided printing. If N (No), the process returns to ST1. If Y (yes), the process moves to ST3.
In ST3, it is determined whether or not sheet feeding has started. If no (N), ST3 is repeatedly executed. If yes (Y), the process moves to ST4.
[0052]
In ST4, the size of the sheet stored in the paper feed tray is detected.
Next, in ST5, the vertical movement sensor SL2 and the horizontal movement sensor SL3 are moved to a position corresponding to the size of the sheet fed.
Next, in ST6, it is determined whether or not the vertical movement sensor SL2 has detected the rear end (-X end) of the sheet S. If N (No), ST6 is repeated. If Y (yes), the process moves to ST7.
In ST7, the sheet size before image recording on the first side of the sheet is detected and stored. That is, the vertical sheet size a1 and the horizontal sheet size b1 are measured, and the measured values are stored. Next, the process proceeds to ST8.
[0053]
In ST8, it is determined whether or not the rear end (-X end) of the sheet S has passed the vertical movement sensor SL2. If N (No), ST8 is repeated. If Y (yes), the process moves to ST9.
In ST9, it is determined whether or not the vertical movement sensor SL2 has detected the rear end (−X end) of the sheet S. If N (No), ST9 is repeated. If Y (yes), the process moves to ST10.
In ST10, the sheet size before image recording on the second surface of the sheet is detected and stored. That is, the vertical sheet size a2 and the horizontal sheet size b2 are measured, and the measured values are stored. Next, the process moves to ST11.
In ST11, the image correction magnification of the image to be recorded on the second surface of the sheet is calculated and stored. That is, the vertical correction magnification a2 / a1 and the horizontal correction magnification b1 / b2 are calculated, and the calculated values are stored. Next, the process returns to ST1.
[0054]
FIG. 6 is a flowchart of an image recording process according to the first embodiment of the sheet size measuring apparatus of the present invention.
In FIG. 6, when the flow of the image recording process is started, in ST21, it is determined whether or not a job is started. If N (No), ST21 is repeated. If Y (yes), the process moves to ST22.
In ST22, it is determined whether or not the printing is double-sided printing. If N (No), the process moves to ST23. If Y (yes), the process moves to ST25.
In ST23, an image is recorded on one side (first side) of the sheet. Next, the process proceeds to ST24.
In ST24, it is determined whether or not the job has been completed. If N (No), the process returns to ST23. If Y (yes), the process returns to ST21.
[0055]
In ST25, an image is recorded on the first surface of the sheet that has passed through the sheet size detection path SHA. Next, the process proceeds to ST26.
In ST26, the sheet is inverted and re-transmitted to the sheet size detection path SHA. Next, the process moves to ST27.
In ST27, an image is formed on the second surface of the reversal sheet that has passed through the sheet size detection path at the image correction magnification stored in the image correction magnification calculation storage means C2 (the image correction magnification calculated and stored in ST8 in FIG. 5). Record That is, the rotation control is performed so that the rotation speed of the image carrier PR is (a2 / a1) times faster when forming the image on the second surface than when forming the image on the first surface. In addition, during the image formation on the second surface, the rotation control is performed so that the rotation speed of the rotating polygon mirror KK is (b1 / b2) times as large as that during the image formation on the first surface. Next, the process moves to ST28.
In ST28, it is determined whether or not the job has been completed. If N (No), the process returns to ST25. If Y (yes), the process returns to ST21.
[0056]
(Operation of Embodiment 1)
In the sheet size measuring apparatus according to the first embodiment of the present invention having the above-described configuration, when a double-sided printing job is started, the vertical and horizontal sheet sizes of the first sheet S conveyed to the sheet size detection path SHA are set. a1 and b1 are detected and stored. On the first surface of the first sheet S, an image having a normal magnification (magnification of 100%) is formed (transferred and fixed). The first sheet S has one-sided image recorded, is inverted by a plurality of transport rolls Ra arranged in the sheet reversing path SH3 and the sheet re-sending path SH4, and is re-sent to the sheet size detecting path SHA. For the first sheet S, the vertical and horizontal sheet sizes a2 and b2 before recording on the second surface are detected by the sheet size detection member SK and stored. The vertical correction magnification a2 / a1 and the horizontal correction magnification b1 / b2 of the image recorded on the first sheet S are calculated based on the sheet size stored before the first side recording and the sheet size before the second side recording. Is stored.
[0057]
Image writing (latent image formation) by the ROS is started while rotating the rotary polygon mirror KK and the image carrier PR based on the image correction magnification. The first sheet S is moved by the registration roller Rr at a predetermined timing in synchronization with the timing when the electrostatic latent image on the image carrier PR formed by the ROS is developed into a toner image and moves to the transfer area Q. Is transferred to the transfer area Q. In the transfer area Q, the image corrected by the vertical correction magnification a2 / a1 and the horizontal correction magnification b1 / b2 is transferred to the second surface of the first sheet S, and is fixed by the fixing device F.
For the second and subsequent sheets of the job, the magnification can be calculated for each sheet to correct the image correction magnification of the second surface, or the image correction magnification of the first sheet of the job can be applied. it can.
[0058]
When the sheet size is detected, the vertical movement sensor SL2 and the horizontal movement sensor SL3 are moved to the measurement positions in advance. Therefore, even if the number of light receiving elements of the movement sensors SL2 and SL3 is small, the size of sheets of various sizes can be reduced. Can be detected. Further, the position of the vertical movement sensor SL2 with respect to the fixed sensor SL1 can be accurately detected using the reference pattern of the position detection plate PL.
In the first embodiment, the sheet size is determined by the vertical movement sensor SL2 and the horizontal movement sensor SL3, as compared with the conventional method of detecting the vertical sheet size based on the passage time of the sheet passing through the sheet size sensor. Since it can be detected instantaneously, even if there is a slip or a speed change during the sheet conveyance, the detection of the vertical sheet size is not affected. Therefore, the sheet size can be detected with high accuracy. Further, since the sheet size can be detected without stopping on the conveyance path, high-speed sheet size detection can be performed.
[0059]
(Embodiment 2)
7A and 7B are explanatory diagrams of a sheet size detection path and a sheet size detection unit according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a sectional view taken along the line VIIB-VIIB in FIG. 7A, and FIG. FIG. 7B is a diagram viewed from the VIIC-VIIC line of FIG. 7B, and FIG. D is a diagram showing a modified example of FIG. 7C.
8A and 8B are explanatory diagrams of a sheet position detecting method using a vertical movement sensor. FIG. 8A is a plan view of the position detecting plate shown in FIG. 7B, as viewed from the arrow VIIIA-VIIIA line in FIG. 7B, and FIG. FIG. 8C is a diagram showing a detected light amount distribution of the light receiving element of the first line sensor of the vertical movement sensor in a state where there is no sheet, and FIG. FIG. 8D is a diagram showing the detected light amount distribution of the light receiving element of the first line sensor of the vertical movement sensor when the sheet has entered, and FIG. 8E is a diagram showing the distribution of the vertical movement sensor when the sheet has entered. FIG. 9 is a diagram illustrating a detected light amount distribution of a light receiving element of a second line sensor.
[0060]
In the description of the second embodiment, components corresponding to the components of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
The second embodiment differs from the first embodiment in the following points, but has the same configuration as the first embodiment in other points.
In FIG. 7C, the vertical movement sensor SL2 of the second embodiment has a first line sensor SL2b and a second line sensor SL2b '. The first line sensor SL2b and the second line sensor SL2b 'are arranged side by side in a direction perpendicular to the moving direction of the vertical movement sensor SL2.
As shown in FIG. 8A, a first reference pattern PLb and a second reference pattern PLb 'are formed on the position detection plate PL disposed above the first line sensor SL2b and the second line sensor SL2b'.
[0061]
The first reference pattern PLb and the second reference pattern PLb ′ shown in FIG. 8A have a large number of light-shielding lines PL1 arranged at regular intervals in the movement direction of the vertical movement sensor SL2, and the fixing of each light-shielding line PL1 is performed. The position with respect to the sensor SL1 is accurately known. The first line sensor SL2b shown in FIG. 8B receives light emitted from the light source SL2a (see FIGS. 7B and 7C) and transmitted through the first reference pattern PLb, and the second line sensor SL2b shown in FIG. 2C. 'Receives light emitted from the light source SL2a and transmitted through the second reference pattern PLb'.
FIG. 8B shows a light amount distribution detected by a large number of light receiving elements of the first line sensor SL2b, and FIG. 8C shows a light amount distribution detected by a large number of light receiving elements of the second line sensor SL2b '. The light receiving elements of the first line sensor SL2b and the second line sensor SL2b 'in the area e (see FIGS. 8B to 8E) where the light receiving amount is small are the light receiving elements facing the light shielding line PL1. The position of the light receiving element in the region e with respect to the fixed sensor SL1 is the same as the position of the opposing light shielding line PL1. That is, the position of the light receiving element in the area e can be detected by detecting the light shielding line PL1.
[0062]
Since the position of each light shielding line PL1 with respect to the fixed sensor SL1 is accurately known, the vertical movement sensor SL2 is moved from the left end or the right end of each of the reference patterns PLb, PLb 'of the position detection plate PL to the opposite side. By counting the number of the light-shielding lines, an accurate position of the vertical movement sensor SL2 with respect to the position detection plate PL can be detected.
[0063]
8D and 8E show the amounts of light received by the first line sensor SL2b and the light receiving elements of the first line sensor SL2b when the rear end of the sheet S is conveyed above the position detection plate PL of FIGS. 8B and 8C. The distribution is shown. 8D and 8E, since the position of the light receiving element in the area e is known, the distance f from the light receiving element in the area e shown in FIG. Thereby, the position of the rear end of the sheet S with respect to the fixed sensor SL1 can be detected.
Therefore, in the second embodiment, similarly to the first embodiment, when detecting the sheet size, the vertical movement sensor SL2 and the horizontal movement sensor SL3 are moved to the measurement positions in advance. Even if the number of light receiving elements is small, the sizes of sheets of various sizes can be detected. Further, the position of the vertical movement sensor SL2 with respect to the fixed sensor SL1 can be accurately detected using the reference pattern of the position detection plate PL.
[0064]
(Modification of Second Embodiment)
In a modification of the second embodiment shown in FIG. 7D, the number of line sensors SL2b is one, and instead, the light sources SL2b are two light sources SL2b and SL2b arranged in a direction perpendicular to the moving direction of the vertical movement sensor SL2. 'have. That is, in the second embodiment shown in FIG. 7C, one light source SL2a and two line sensors SL2b and SLb2 'are used, whereas in the modification of the second embodiment shown in FIG. It has two line sensors SL2b and two light sources SL2a and SL2a '. Other configurations of the modification of the second embodiment are the same as those of the second embodiment.
In the modification of the second embodiment, the light transmitted through the reference pattern PLb or PLb 'can be detected by one line sensor SL2b by switching the two light sources SL2a and SL2a' to light.
[0065]
Therefore, in the modification of the second embodiment, when detecting the rear end of the sheet, one of the two light sources SL2a is turned on to detect the light transmitted through the reference pattern PLb, and the detection is performed. The light amount distribution is stored. Immediately after that, the one light source SL2a is turned off, and at the same time, the other light source SL2a 'is turned on to detect the light transmitted through the reference pattern PLb', and the detected light amount distribution is stored. Since the switching of the light sources SL2a and SL2a 'can be performed instantaneously, even in the modification of the second embodiment using the single liner and two light sources, the sheet size can be accurately measured similarly to the second embodiment. can do.
[0066]
(Embodiment 3)
9A and 9B are explanatory views of a sheet size detection path and a sheet size detection unit according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 9A is a plan view, FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line IXB-IXB of FIG. 9A, and FIG. 9B is a view from the line IXC-IXC, and FIG. 9D is a view from the line IXD-IXD in FIG. 9B.
10A and 10B are explanatory diagrams of a sheet position detecting method using a vertical movement sensor. FIG. 10A is an explanatory diagram of a detection signal of a first photosensor of the vertical movement sensor shown in FIG. 9A. FIG. 10B is a vertical diagram shown in FIG. FIG. 10C is an explanatory diagram of a detection signal of the second photo sensor of the direction movement sensor, and FIG. 10C is an explanatory diagram of a detection signal of the third photo sensor of the vertical direction movement sensor shown in FIG. 9A.
[0067]
In the description of the third embodiment, the same reference numerals are given to components corresponding to the components of the second embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
The third embodiment differs from the second embodiment in the following points, but has the same configuration as the first embodiment in other points.
9A and 9D, the vertical movement sensor SN of the third embodiment has a first photosensor SN1, a second photosensor SN2, and a third photosensor SN3. The first to third photosensors SN1 to SN3 are arranged side by side in a direction perpendicular to the movement direction of the vertical movement sensor SN.
The first photo sensor SN1 is disposed at a position facing the sheet surface of the sheet passing through the sheet size detection path SHA, but the second photo sensor SN2 and the third photo sensor SN3 are disposed at positions not facing the sheet surface. But
. As shown in FIG. 9C, a first reference pattern PLb and a second reference pattern PLb 'are formed on the position detection plate PL disposed above the second photosensor SN2 and the third photosensor SN3.
[0068]
The first reference pattern PLb and the second reference pattern PLb ′ shown in FIG. 9CA have a large number of light-shielding lines PL1 arranged at regular intervals in the movement direction of the vertical movement sensor SN, and the fixing of each light-shielding line PL1 is performed. The position with respect to the sensor SL1 is accurately known. The first photosensor SN1 shown in FIG. 9D receives light emitted from the light source SL2a, and the second photosensor SN2 receives light emitted from the light source SL2a and transmitted through the first reference pattern PLb. The third photosensor SN3 receives light emitted from the light source SL2a and transmitted through the second reference pattern PLb '.
Note that the first reference pattern PLb and the second reference pattern PLb ′ of the position detection plate PL of the third embodiment are, as shown in FIG. 9C, wider than the reference pattern of the second embodiment in the width of the light shielding line PL1. Is set to be large and the same width as the width of the light transmitting portion.
[0069]
When the vertical movement sensor SN is moved from one end to the other end of the position detection plate PL shown in FIG. 9B, the output of the second photosensor SN2 for detecting light transmitted through the first reference pattern PLb is shown in FIG. It changes like 10B. When the vertical movement sensor SN moves at a constant speed, peaks and valleys of the detected light amount of the first reference pattern PLb are regularly and repeatedly detected as can be seen from FIG. 10B. The same applies to the amount of light detected by the third photosensor SN3 shown in FIG. 10C. The rough position of the vertical movement sensor SN with respect to the fixed sensor SL1 can be detected by counting the number of valleys of the detected light amount while moving the vertical movement sensor SN. Further, by detecting at which level the amount of light detected at that time is relative to the maximum value of the detected amount of light or at what level relative to the minimum value of the detected amount of light, the vertical movement sensor SN is detected. Can be detected accurately with respect to the fixed sensor SL1.
[0070]
Accordingly, while the vertical movement sensor SN is approaching the sheet stopped on the sheet size detection path Sha from behind the rear end of the sheet, the number of peaks or valleys of the received light amount is counted and the number of peaks or valleys is counted. When the first photosensor SN1 detects the rear end of the sheet, the position of the rear end of the sheet can be accurately detected from the detected light amount of the second photosensor SN2 or the third photosensor SN3 when the first photosensor SN1 detects the rear end of the sheet.
With the vertical movement sensor SN stopped, the rear end position of the moving sheet can be detected. Note that the detection range that can be accurately detected by one photosensor that receives the light transmitted through the reference patterns PLb and PLb ′ is the range between adjacent peaks or peaks or valleys of the detected light amount (that is, the range between valleys and valleys). (A range of one pitch of the reference patterns PLb and PLb ').
[0071]
When the first photo sensor SN1 detects the rear end position of the sheet, the detected light amount between adjacent peaks and valleys of the detected light amount of the second photo sensor SN2 or the third photo sensor SN3 is detected. The fixed sensor SL1 of the vertical movement sensor SN is detected by detecting the level of the detected light amount with respect to the maximum value of the detected light amount or the level with respect to the minimum value of the detected light amount. The exact position with respect to can be detected.
The vertical size of the sheet can be detected from the sheet rear end position detected by the first photosensor SN1 and the sheet front end position detected by the fixed sensor SL1 at the time when the sheet rear end position is detected.
[0072]
That is, in the third embodiment, when the sheet size is detected, similarly to the first embodiment, the vertical movement sensor SN is moved to the measurement position in advance, and then the sizes of sheets of various sizes are detected. Can be. Further, the position of the vertical movement sensor SN with respect to the fixed sensor SL1 can be accurately detected using the reference pattern of the position detection plate PL.
[0073]
(Example of change)
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made within the scope of the present invention described in the appended claims. It is possible to do. Modification examples of the present invention are exemplified below.
[0074]
(H01) The present invention can be applied to a sheet size measuring device other than a printer and a monochrome copying machine, for example, a color copying machine, a facsimile, and a multifunction machine.
(H02) The present invention can be applied to an image writing device other than the laser writing device, for example, a liquid crystal panel, a light emitting diode, or a sheet size measuring device using a fluorescent display tube, an ink jet recording head, or the like.
[0075]
【The invention's effect】
The sheet processing apparatus of the present invention described above has the following effects (E01) and (E02).
(E01) A sheet size can be detected in a short time and with high accuracy by a sheet size detection path in which the sheet is held in a planar shape.
(E02) As the sheet size sensor for detecting the sheet size, a small one can be used at low cost, and the number of sheet size sensors used can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a sheet size measuring apparatus provided with a sheet size measuring apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 is an explanatory diagram of a sheet size detection path and a sheet size detection unit according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line IIB-IIB in FIG. 2A. 2C is a top view of a position detection plate on which a reference pattern is formed. FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line IIC-IIC of FIG. 2A. FIG. 2D is an explanatory view of a configuration in which a light source and a line sensor of a vertical movement sensor are moved synchronously. It is IID-IID line sectional drawing of FIG. 2A.
3 is an explanatory view of a sheet position detecting method by a vertical movement sensor, FIG. 3A is an enlarged view of a main part of FIG. 2B and shows a state where there is no sheet, and FIG. 3B is a state of FIG. 3A. FIG. 3C is a diagram showing a detected light amount distribution of the light receiving element of the vertical movement sensor of FIG. 3, FIG. 3C is an enlarged view of a main part of FIG. 2B and shows a state where a sheet has entered a sheet size detection path, and FIG. FIG. 3E is a diagram showing a detected light amount distribution of a light receiving element of the vertical movement sensor in a state, and FIG. 3E is an enlarged view of a main part of FIG. 2B and shows a state in which a sheet entering a sheet size detection path moves to a detection position. FIG. 3F is a diagram showing a detected light amount distribution of the light receiving element of the vertical movement sensor in the state of FIG. 3E.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a control unit of the sheet size measuring device according to the first embodiment of the present invention, showing a sheet size detecting member and a block diagram.
FIG. 5 is a flowchart of an image magnification setting process to be formed on the second surface during double-sided printing according to the first embodiment of the sheet size measuring apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart of an image recording process according to the first embodiment of the sheet size measuring apparatus of the present invention.
7 is an explanatory diagram of a sheet size detection path and a sheet size detection unit according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line VIIB-VIIB of FIG. 7C is a diagram viewed from the VIIC-VIIC line in FIG. 7B, and FIG. D is a diagram showing a modification of FIG. 7C.
8 is an explanatory view of a sheet position detection method using a vertical movement sensor, and FIG. 8A is a plan view of the position detection plate shown in FIG. 7B, as viewed from the arrows VIIIA-VIIIA in FIG. 7B. 8B is a diagram showing a detected light amount distribution of the light receiving element of the first line sensor of the vertical movement sensor in a state where there is no sheet, and FIG. 8C is a diagram showing a light receiving element of the second line sensor of the vertical movement sensor in the state where there is no sheet. FIG. 8D is a diagram showing a detected light amount distribution, FIG. 8D is a diagram showing a detected light amount distribution of the light receiving element of the first line sensor of the vertical movement sensor in a state where the sheet has entered, and FIG. 8E is a vertical view in a state where the sheet has entered. FIG. 9 is a diagram illustrating a distribution of detected light amounts of light receiving elements of a second line sensor of the direction movement sensor.
9 is an explanatory diagram of a sheet size detection path and a sheet size detection unit according to a third embodiment of the present invention. FIG. 9A is a plan view, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line IXB-IXB of FIG. 9A. 9C is a view as seen from the IXC-IXC line in FIG. 9B, and FIG. 9D is a view as seen from the IXD-IXD line in FIG. 9B.
10 is an explanatory diagram of a sheet position detecting method by a vertical movement sensor, FIG. 10A is an explanatory diagram of a detection signal of a first photosensor of the vertical movement sensor shown in FIG. 9A, and FIG. 9A is an explanatory diagram of a detection signal of a second photo sensor of the vertical movement sensor shown in FIG. 9A, and FIG. 10C is an explanatory diagram of a detection signal of a third photo sensor of the vertical movement sensor shown in FIG. 9A.
[Explanation of symbols]
GP: fixed guide, PL: position detection plate, PLb, PLb ': reference pattern, SH1: sheet conveyance path, SHA: sheet size detection path, SL1: fixed sensor, SL2, SN: vertical movement sensor, SL2a, SL2a' ... light source, SL3 ... movement sensor.

Claims (11)

下記の構成要件（Ａ０１）〜（Ａ０４）を備えたシートサイズ測定装置、
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路、
（Ａ０２）前記シートサイズ検出路に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの搬送方向の一端部の位置を検出する固定センサ、
（Ａ０３）光源から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路においてシート搬送方向に移動可能に配置された縦方向移動センサであって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ、
（Ａ０４）前記縦方向移動センサの移動範囲に固定配置され且つ前記光源からの出射光を透過または反射して前記移動センサに入射させる位置検出プレートであって、前記固定センサからの縦方向移動センサの距離を検出可能な光を前記移動センサに入射させる参照パターンが形成された前記位置検出プレート。A sheet size measuring device having the following constituent requirements (A01) to (A04);
(A01) a sheet size detection path that is set in the middle of the sheet conveyance path for conveying the sheet and conveys the sheet while holding the sheet in a planar shape;
(A02) a fixed sensor that is fixed to the sheet size detection path and detects the position of one end of the sheet held in the planar shape in the transport direction;
(A03) a light receiving element for detecting the position of the other end of the sheet in the sheet conveying direction by receiving light emitted from the light source to the sheet held in the planar shape; A vertical movement sensor movably arranged in a conveying direction, wherein the light receiving element is arranged so that an amount of incident light is different between when the light receiving element faces the sheet and when the light receiving element does not face the sheet. Movement sensor,
(A04) A position detection plate fixedly disposed in a movement range of the vertical movement sensor and transmitting or reflecting light emitted from the light source to enter the movement sensor, wherein the vertical movement sensor from the fixed sensor is provided. The position detection plate on which a reference pattern for making light capable of detecting the distance of the light incident on the movement sensor is formed. 下記の構成要件（Ａ０５）を備えた請求項１記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０５）光源から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの搬送方向の一端部の位置を検出する受光素子を有し、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記固定センサ。The sheet size measuring device according to claim 1, comprising the following constituent requirements (A05):
(A05) A light receiving element for detecting the position of one end of the sheet in the conveying direction by receiving light emitted from the light source to the sheet held in the planar shape, wherein the light receiving element faces the sheet The fixed sensor having the light receiving elements arranged so that the amount of incident light is different between when the light is detected and when the light is not opposed. 下記の構成要件（Ａ０６）を備えた請求項２記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０６）１個の前記受光素子を有する前記固定センサ。The sheet size measuring device according to claim 2, comprising the following constituent requirements (A06):
(A06) The fixed sensor including one light receiving element. 下記の構成要件（Ａ０７）を備えた請求項２記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０７）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記固定センサ。The sheet size measuring device according to claim 2, comprising the following constituent requirements (A07):
(A07) The fixed sensor including a plurality of the light receiving elements arranged along a sheet conveying direction. 下記の構成要件（Ａ０８）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０８）シート搬送方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記縦方向移動センサ。The sheet size measuring device according to any one of claims 1 to 4, comprising the following constituent requirements (A08):
(A08) The vertical movement sensor including a plurality of the light receiving elements arranged in a sheet conveying direction. 下記の構成要件（Ａ０９）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０９）シート幅方向の外側に配置された複数の前記受光素子と、前記シートサイズ検出路を通過するシートに対向する位置で且つ前記参照パターンに照射されない光を受光する位置に配置された１個の受光素子とを有する前記縦方向移動センサ。The sheet size measuring device according to any one of claims 1 to 4, comprising the following constituent requirements (A09):
(A09) The plurality of light receiving elements disposed outside in the sheet width direction, and one disposed at a position facing a sheet passing through the sheet size detection path and receiving light not irradiating the reference pattern. The vertical movement sensor having a plurality of light receiving elements. 下記の構成要件（Ａ０１），（Ａ０２′），（Ａ０３′），（Ａ０４）を備えたシートサイズ測定装置、
（Ａ０１）シートを搬送するシート搬送路の途中に設定され且つシートを平面形状に保持した状態で搬送するシートサイズ検出路、
（Ａ０２′）前記シートサイズ検出路に固定配置され且つ前記平面形状に保持されるシートの幅方向の一端部の位置を所定位置に保持する固定ガイド、
（Ａ０３′）光源から前記平面形状に保持されるシートに出射された光を受光することにより前記シートの幅方向の他端部の位置を検出する受光素子を有し、前記シートサイズ検出路においてシート幅方向に移動可能に配置された移動センサであって、前記受光素子が前記シートに対向するときと対向しないときとでは入射光量が異なるように配置された前記受光素子を有する前記移動センサ、
（Ａ０４）前記縦方向移動センサの移動範囲に固定配置され且つ前記光源からの出射光を透過または反射して前記縦方向移動センサに入射させる位置検出プレートであって、前記固定センサからの移動センサの距離を検出可能な光を前記移動センサに入射させる参照パターンが形成された前記位置検出プレート。A sheet size measuring device provided with the following constituent requirements (A01), (A02 '), (A03'), (A04);
(A01) a sheet size detection path that is set in the middle of the sheet conveyance path for conveying the sheet and conveys the sheet while holding the sheet in a planar shape;
(A02 ') a fixed guide fixed to the sheet size detection path and holding a position of one end in the width direction of the sheet held in the planar shape at a predetermined position;
(A03 ') a light receiving element for detecting the position of the other end in the width direction of the sheet by receiving light emitted from the light source to the sheet held in the planar shape, and in the sheet size detection path A movement sensor movably arranged in a sheet width direction, the movement sensor having the light receiving element arranged so that the amount of incident light is different between when the light receiving element faces the sheet and when the light receiving element does not face the sheet,
(A04) A position detection plate fixedly arranged in the movement range of the vertical movement sensor and transmitting or reflecting light emitted from the light source to enter the vertical movement sensor, wherein the movement sensor from the fixed sensor is provided. The position detection plate on which a reference pattern for making light capable of detecting the distance of the light incident on the movement sensor is formed. 下記の構成要件（Ａ０８′）を備えた請求項７記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０８′）シート幅方向に沿って配置された複数の前記受光素子を有する前記横方向移動センサ。The sheet size measuring device according to claim 7, comprising the following constituent requirements (A08 ').
(A08 ') The lateral movement sensor including a plurality of the light receiving elements arranged along a sheet width direction. 下記の構成要件（Ａ０１０）を備えた請求項１ないし８のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０１０）前記光源と移動センサとの間に配置され且つ移動センサの移動方向に沿って所定間隔で複数形成されたスリットを有する前記参照パターン。The sheet size measuring device according to any one of claims 1 to 8, comprising the following constituent requirements (A010):
(A010) The reference pattern including a plurality of slits disposed between the light source and a movement sensor and formed at predetermined intervals along a movement direction of the movement sensor. 下記の構成要件（Ａ０１１），（Ａ０１２）を備えた請求項１ないし９のいずれか記載のシートサイズ測定装置、
（Ａ０１１）前記シートサイズ検出路に搬送されるシートの縦方向または横方向のシートサイズの概略値を検出する概略サイズセンサ、
（Ａ０１２）前記概略サイズセンサの検出信号に応じて定まる前記シートの他端部を測定する位置に前記縦方向移動センサまたは横方向移動センサを移動させるセンサ移動制御手段。The sheet size measuring device according to any one of claims 1 to 9, comprising the following constituent requirements (A011) and (A012).
(A011) a general size sensor for detecting an approximate value of the vertical or horizontal sheet size of the sheet conveyed to the sheet size detection path;
(A012) Sensor movement control means for moving the vertical movement sensor or the horizontal movement sensor to a position for measuring the other end of the sheet determined according to the detection signal of the general size sensor. 前記請求項１ないし１０のいずれかのシートサイズ測定装置を備えた画像形成装置。An image forming apparatus comprising the sheet size measuring device according to any one of claims 1 to 10.

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