【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙巻き取り製品の情報管理方法に関するものであり、さらに詳しくは元枠から切断した小巻き取り製品ごとにＩＤタグを装着し、製品情報および管理情報を該ＩＤタグに書き込むことにより効率的な管理ができる紙巻き取り製品の情報管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙巻き取り製品は、顧客需要の多様化に伴って多品種小ロット化が進み、その切断作業においても多くの種類の製品を一度に切断することが多くなってきている。その中で、紙の元枠である広幅、かつ大きな径の原反品から、最終製品となる小巻き取り製品に巻き取るワインダー作業においても、一度に異なる幅の小巻き取り製品を切断することが多くなってきている。小巻き取り製品には、その後の包装工程や入出庫工程で必要とする管理情報を付与する必要があるが、多くは人手を介してバーコード情報などによる管理方法が多かった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そのため、小巻き取り製品に対して、製品情報を付与する際に、小巻き取り製品へのバーコード情報の付け間違いや実際の小巻き取り製品とは異なったバーコード情報の発行などの問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２４７６３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、小巻き取り製品に製品情報を付与する際に人手を介することなしに、ワインダー作業からの巻き取り幅情報をもとに、実際に小巻き取りされた小巻き取り製品にＩＤタグを装着し、ワインダー装置からの取り降ろし位置に合わせて、製品情報を小巻き取り製品ごとの該ＩＤタグに書き込むとともに、包装工程および入出庫工程に必要な管理情報を書き込み、小巻き取り製品を効率的に管理することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、紙巻き取り製品の情報管理方法を発明するに至った。
【０００７】
すなわち、コンピュータの生産指示情報に従ってワインダー装置により、元枠から切断した複数以上の小巻き取り製品ごとにＩＤタグを装着し、装着された該ＩＤタグを検知して製品情報を書き込む無線装置により、離れた地点から元枠の幅方向に移動しながら該小巻き取り製品ごとの元枠に対応する取り降ろし位置を検知するとともに、検知した該小巻き取り製品のＩＤタグそれぞれに対して製品情報を書き込み、次いで該小巻き取り製品の取り降ろし位置および製品情報に従って、それ以降の包装工程および入出庫工程に必要な管理情報を該ＩＤタグごとに書き込むことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において、製品情報が、ワインダー装置により発生した継ぎ目の数などの品質情報を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、製品情報を書き込む際に、実際に各製品の幅を実測することにより、生産指示情報と実際の製品を比較することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の紙巻き取り製品の情報管理方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明における紙巻き取り製品の情報管理方法の一実施態様を示す概略図である。図１より、元枠Ｘ、小巻き取り製品Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、ＩＤタグ１、アンテナ２、位置センサ３、走行架台４、ワインダー装置計算機５、上位計算機６から構成される。
【００１２】
図１において、ＩＤタグ１は、小巻き取り製品の製品の銘柄・寸法・品質などの製品情報を、無線により格納するものである。
【００１３】
アンテナ２は、走行架台４を走行してながら無線により製品情報をＩＤタグ１に書き込むものである。また、位置センサ３は走行架台４を走行中に、小巻き取り製品の位置を検知するものである。
【００１４】
本発明は、図１に示すようにワインダーが上位計算機６の生産指示情報にもとづいてワインダーが計算機５の取り位置の指示入力により小巻き取り製品に巻き取った際に、小巻き取り製品のワインダーからの取り降ろし位置に、アンテナ２を走行架台４を走行させて位置センサ３が検知した位置に、無線を使ってＩＤタグ１にその製品情報を書き込む。
【００１５】
図１より、上位計算機６には、ワインダー行程の生産指示情報が格納されており、この生産指示情報を元に、ワインダー装置の作業員がワインダー装置の計算機５にてその生産指示情報を元にワインダー装置に対して、小巻き取り製品の取り降ろし位置を入力する。
【００１６】
この小巻き取り製品の取り降ろし位置は、その製品寸法の製品幅の値をもとにその位置をワインダー装置の端からの位置で順次設定していく。
【００１７】
次に、図２に、このワインダー装置の小巻き取り製品の取り降ろし位置の設定方法を示す。図２は、本発明におけるワインダー装置から小巻き取り製品を取り降ろし位置を設定する一実施態様を示す概略図である。図２より、ワインダー取り位置は、ワインダー装置のＡ側及びＢ側の位置に対してそれぞれＡ１、Ａ２、Ａ３及びＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４と位置づけられている。
【００１８】
上位計算機６からの生産指示情報には、以下の内容が含まれている。
・元枠情報・・・名称、幅、長さ
・製品情報・・・名称、幅、長さ、本数
【００１９】
元枠から小巻き取りする各製品の情報であり、特に製品の幅の値を元に、それぞれの製品の取り位置をワインダー取り位置（Ａ１、Ａ２・・、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３・・）に割り当てることにより、小巻き取り製品の取り降ろし位置を設定する。
【００２０】
ワインダー装置が図２の設定情報をもとに、ワインダー装置が元枠から小巻き取り製品の巻き取りを行うと、作業員はその小巻き取り製品をワインダー装置の両脇に取り降ろしを行う。
【００２１】
作業員は、取り降ろされた小巻き取り製品の中空紙筒の中に無線で情報の書き込みが可能なＩＤタグを、全ての小巻き取り製品に装着する。全ての装着が完了した時点で、作業員はアンテナに対して書き込みの開始を指示する。
【００２２】
アンテナ２は、走行架台４を走行しながら、さらに位置センサ３により小巻き取り製品の位置を検知することにより、図２の設定情報をもとに各小巻き取り製品のＩＤタグ１に対して製品情報を書き込んでいく。
【００２３】
図１において、図２の位置情報に従い、Ａ側のＡ１の取り位置の小巻き取り製品にはＸ２の製品情報を、Ａ２の取り位置の小巻き取り製品にもＸ２の製品情報を書き込んでいく。同様に、Ｂ側のＢ１にはＸ１を、Ｂ２にはＸ３を、Ｂ３にはＸ１をそれぞれ書き込んでいく。
【００２４】
また、アンテナ２にてＩＤタグ１に書き込む製品情報の中には、ワインダーが製品を小巻き取りに巻き取った際に発生した継ぎ目などの品質情報を含めることができる。
【００２５】
また、アンテナ２が走行架台４を走行中に、位置センサ３は走行架台４からの位置情報を入力して、小巻き取りされた各製品の実際の製品幅を実測することにより、生産指示情報と比較することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば小巻き取り製品の製品情報を、その個々の小巻き取り製品に１対１に対応づけすることが可能になるため、次行程以降の情報管理が正確に行うことが可能になる。実際には、
（１）その小巻き取り製品の製品ラベルの発行やその小巻き取り製品の倉庫への
入庫及び倉庫からの出庫を正確に行うことができる。
（２）品質情報を確実に対応づけることが可能になるため、個々の小巻き取り製
品の品質管理を正確に行うことができる。
さらに、各製品の実際の製品幅を実測して生産指示情報と比較チェックすることにより、ワインダー装置の小巻き取り作業時の作業ミスや取り位置の入力ミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における紙巻き取り製品の情報管理方法の一実施態様を示す概略図である。
【図２】本発明におけるワインダー装置から小巻き取り製品を取り降ろし位置を設定する一実施態様を示す概略図である。
【符号の説明】
１ ＩＤタグ
２ アンテナ
３ 位置センサ
４ 走行架台
５ ワインダー装置計算機
６ 上位計算機
Ｘ 元枠
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３ 小巻き取り製品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an information management method for a paper roll product, and more particularly, to attaching an ID tag to each small roll product cut from an original frame and writing product information and management information to the ID tag to improve efficiency. The present invention relates to an information management method for a paper roll product that can be managed in a comprehensive manner.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with regard to paper winding products, the variety of products and the number of lots have been increased in accordance with diversification of customer demand, and many types of products have been cut at once even in the cutting work. Among them, in the winder work to wind from a wide and large diameter raw material that is the original frame of paper to a small wound product that is the final product, cut small wound products of different widths at once. Are increasing. It is necessary to add management information required in the subsequent packaging process and entry / exit process to small wound products, but in many cases, there are many management methods based on barcode information or the like manually (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Therefore, when assigning product information to a small wound product, there are problems such as incorrectly attaching barcode information to the small wound product and issuing barcode information different from the actual small wound product. there were.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-247636
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides an ID tag for a small wound product that has been actually small wound based on the winding width information from a winder operation without manually adding the product information to the small wound product. At the same time, the product information is written to the ID tag of each small wound product according to the unloading position from the winder device, and the management information necessary for the packaging process and the loading / unloading process is written, and the small wound product is written. The purpose is to manage efficiently.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above, the present inventor has come to invent a method of managing information on a paper roll product.
[0007]
That is, by a winder device according to the production instruction information of the computer, an ID tag is attached to each of a plurality of small wound products cut from the original frame, a wireless device that detects the attached ID tag and writes product information, While moving in the width direction of the original frame from the distant point, the unwinding position corresponding to the original frame for each of the small wound products is detected, and the product information is transmitted to each of the detected ID tags of the small wound products. Writing, and then, according to the unloading position of the small wound product and the product information, management information necessary for the subsequent packaging step and entry / exit step is written for each ID tag.
[0008]
In the present invention, the product information includes quality information such as the number of seams generated by the winder device.
[0009]
Further, the present invention is characterized in that, when writing product information, the production instruction information is compared with the actual product by actually measuring the width of each product.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a paper roll product information management method of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a paper roll product information management method according to the present invention. As shown in FIG. 1, it is composed of an original frame X, small winding products X1, X2, X3, an ID tag 1, an antenna 2, a position sensor 3, a traveling gantry 4, a winder device computer 5, and a host computer 6.
[0012]
In FIG. 1, an ID tag 1 wirelessly stores product information such as the brand, dimensions, and quality of a small wound product.
[0013]
The antenna 2 wirelessly writes product information to the ID tag 1 while traveling on the traveling gantry 4. The position sensor 3 detects the position of the small wound product while traveling on the traveling gantry 4.
[0014]
As shown in FIG. 1, when the winder winds up the small winding product by the instruction input of the take-up position of the computer 5 based on the production instruction information of the host computer 6 as shown in FIG. The product information is written to the ID tag 1 by wireless at a position where the position sensor 3 detects the antenna 2 by running the traveling base 4 at the position where the antenna 2 is removed.
[0015]
As shown in FIG. 1, the host computer 6 stores the production instruction information of the winder process. Based on this production instruction information, the worker of the winder device uses the computer 5 of the winder device to produce the production instruction information. The take-off position of the small wound product is input to the winder device.
[0016]
The unloading position of the small wound product is set sequentially from the end of the winder device based on the product width value of the product size.
[0017]
Next, FIG. 2 shows a method of setting the take-off position of the small wound product of the winder device. FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of setting the unloading position of the small wound product from the winder device according to the present invention. From FIG. 2, the winder removing positions are positioned as A1, A2, A3 and B1, B2, B3, B4 with respect to the positions on the A side and the B side of the winder device, respectively.
[0018]
The production instruction information from the host computer 6 includes the following contents.
-Original frame information: name, width, length-Product information: name, width, length, number [0019]
This is information on each product that is to be small-wound from the original frame. In particular, based on the width value of the product, the take-up position of each product is set to the winder take-up position (A1, A2,..., B1, B2, B3,. By assigning, the take-off position of the small wound product is set.
[0020]
When the winder device winds up the small wound product from the original frame based on the setting information of FIG. 2, the worker takes down the small wound product to both sides of the winder device.
[0021]
The worker attaches an ID tag to which information can be wirelessly written in the hollow paper cylinder of the removed small wound product to all the small wound products. When all the attachments are completed, the worker instructs the antenna to start writing.
[0022]
The antenna 2 detects the position of the small wound product by the position sensor 3 while traveling on the traveling gantry 4, and based on the setting information of FIG. Write product information.
[0023]
In FIG. 1, according to the position information of FIG. 2, the product information of X2 is written on the small wound product at the take-up position of A1 on the A side, and the product information of X2 is written on the small wound product at the take-up position of A2. . Similarly, X1 is written into B1, B3 is written with X3, and B3 is written with X1.
[0024]
Further, the product information written to the ID tag 1 by the antenna 2 can include quality information such as a seam generated when the winder winds up the product in small winding.
[0025]
Further, while the antenna 2 is traveling on the traveling gantry 4, the position sensor 3 inputs the position information from the traveling gantry 4 and actually measures the actual product width of each of the small wound products, thereby producing production instruction information. Can be compared to
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the product information of a small wound product can be associated with each small wound product on a one-to-one basis. It is possible to do. actually,
(1) It is possible to issue a product label of the small wound product, enter the warehouse into and out of the warehouse of the small wound product accurately.
(2) Since it is possible to reliably associate the quality information, it is possible to accurately control the quality of each small wound product.
Further, by actually measuring the actual product width of each product and comparing and checking the actual product width with the production instruction information, it is possible to prevent an erroneous operation at the time of small winding operation of the winder device and an erroneous input of the take-up position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a paper roll product information management method according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of setting a take-off position of a small wound product from a winder device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ID tag 2 Antenna 3 Position sensor 4 Traveling stand 5 Winder device computer 6 Host computer X Original frame X1, X2, X3 Small winding product
