JP2004276398A

JP2004276398A - Ink jet recorder

Info

Publication number: JP2004276398A
Application number: JP2003070577A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Tsuji; 正秋辻; Yasuhiro Tanaka; 康浩田中
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-10-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent print quality from deteriorating by suppressing vibration during carriage scan. <P>SOLUTION: When a carriage 12 mounting a head is secured to two sliders 10a and 10b fixed slidably to a guide rail 17, each slider 10a, 10b is provided with a positioning part at one facing position on the inside and provided with fixing parts at two positions on the outside. A positioning pin 22 is inserted at each positioning part and the carriage 12 is secured to the slider 10a, 10b at each fixing part by means of a bolt 20. The bolt 20 is fixed while locating the threaded forward end on the slider 10a, 10b side under such a state as a washer 21 is provided at the constricting part of the head part, an O-ring 18 is placed on the upper surface thereof and a spacer 19 is provided further on the inside. Gravity of the carriage 12 is applied substantially to the side wall at the flange part 20z of a bolt 20 insertion hole 20y and the unerlying O-ring 18 is pressed between the lower surface of the flange part 20z and the upper surface of the washer 21. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドのノズルからインクを吐出させてこれを記録媒体に付着させることにより記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、オフィス用や個人用の情報記録装置として、複写機、ファクシミリ、プリンタ、ワードプロセッサなどに広く用いられている。例えばインクジェット式プリンタでは、ヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向に沿って延設されたガイドレールに摺動自在に支持されており、キャリッジを主走査方向に往復動させることによって用紙などの記録媒体に対する記録が行われる。キャリッジは、ガイドレールに対して摺動自在に取り付けられた部材（以下「スライダ」と称する）に固定されており、この部材を介することによりガイドレールの長手方向に沿って摺動するようになっている（特許文献１参照）。ここでキャリッジとスライダとを互いに固定するには、ボルトやネジなどが用いられるのが一般である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−０８６３５５号公報（第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャリッジとスライダとをボルトやネジなどを用いて固定する場合、キャリッジ走査時にスライダ自体に生じる微小な振動が、スライダからキャリッジ、そしてヘッドにまでダイレクトに伝わってしまう。またキャリッジからインク吐出面であるヘッド表面までに多少の距離があることから、スライダ近傍で生じた振動はヘッド表面においてさらに大きな振幅を有するものとなる。このような振動は、ヘッド表面から吐出されるインクの所望位置への着弾を妨げ、印刷ムラを発生させて印刷品質の悪化を招く。
【０００５】
また、ガイドレールとスライダとの間に複数の小さな球状部材を介し、その球状部材を転動させることによりスライダをガイドレールに沿って摺動可能とする技術がある。この技術では、スライダ部分を省スペースにでき且つ高い剛性を効果的に得られるという利点があるが、スライダ摺動時における球状部材の転動によってスライダ自体に比較的大きな振動が生じやすい。したがってこの技術を採用する場合、上述したような問題が特に深刻となる。
【０００６】
そこで、本発明の主な目的は、キャリッジ走査時における振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止することが可能なインクジェット記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット記録装置は、主走査方向に沿って延設されたガイドレールと、ガイドレールに対して摺動可能に取り付けられたスライダと、記録媒体表面にインクを吐出するヘッドを搭載し、スライダに固定されることにより主走査方向に往復動可能なキャリッジとを備えており、キャリッジが弾性体を介してスライダに固定されている（請求項１）。
【０００８】
上記構成によると、キャリッジ走査時においてスライダに発生する振動が、キャリッジとスライダとの間に介在された弾性体によって吸収され、振動がキャリッジに伝わるのが抑制される。したがって、キャリッジに搭載されたヘッドにも振動が生じにくく、インクの着弾精度や印刷品質の悪化を防止することができる。また振動対策には複雑な構成がとられるのが一般であるが、上記は弾性体を介在させるという構成によって単純且つ安価に実現可能である。
【０００９】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、スライダにおけるキャリッジと対向する面に固定用穴が形成されていると共に、キャリッジにおけるスライダの固定用穴と対応する位置に、固定用穴に嵌合される固定部材を挿入可能な固定部材挿入穴が形成されており、固定部材が、固定部材挿入穴の近傍に配置された弾性体と弾性体の収縮量を規制するための規制部材とを介し、固定部材挿入穴を貫通して固定用穴に嵌合されることにより、キャリッジがスライダに固定されていることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
上記構成によると、キャリッジとスライダとの間に介在する弾性部材の近傍にさらに規制部材を設けることで、弾性部材の固定部材挿入方向における収縮量が規制され、キャリッジおよびスライダ両者間の固定部材挿入方向における距離を管理することができる。例えば、両者の固定部が複数ある場合に、固定部材の挿入により弾性部材が押圧されて収縮する量を全固定部において実質的に同一にすることができる。一方、各固定部で弾性部材の固定部材挿入方向における収縮量が管理できない場合、即ちキャリッジおよびスライダ両者間の固定部材挿入方向における距離が管理できない場合は、例えばキャリッジを別のものに取り替えるときに、スライダとキャリッジとの位置関係が変わってしまい、印刷品質が悪化することがある。上記構成では、このような不都合を解消することができる。
【００１１】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、スライダにおけるキャリッジと対向する面に位置決め用穴が形成されていると共に、キャリッジにおけるスライダの位置決め用穴と対応する位置に位置決め部材受入穴が形成されており、位置決め用穴および位置決め部材受入穴に位置決め部材挿入されることにより、スライダとキャリッジとの対向する面方向における両者の位置関係が保持されていることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
上記構成によると、スライダとキャリッジとを固定する際に、予め位置決め部材を用いて両者を適切な固定位置で保持することができるため、固定する作業を容易に且つ精度よく行える。また、キャリッジを別のものに取り替える場合でも、スライダとキャリッジとを毎回同じ位置関係で固定することができる。
【００１３】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、スライダが、ガイドレールに対する摺動方向に沿って複数に分割されており、その分割されたそれぞれに位置決め穴が形成されていることが好ましい（請求項４）。
【００１４】
スライダが分割されておらず１つの部材からなる場合、面方向におけるスライダとキャリッジとの位置決めを行うには、両者の対向する面内において位置決め部を２箇所設ける必要がある。そしてこの場合、製造上における位置決め部の位置の誤差を考慮した上で、位置決め部の一方においてキャリッジに形成される穴を位置決め部材より若干大きくするのが一般であるが、一方の穴が若干大きいために位置決め精度が悪くなってしまう。これに対し、上記構成ではスライダを分割し且つ分割されたスライダに１つずつ位置決め穴を設けることで、キャリッジに形成される穴を大きくしなくてもよいものとし、これにより、位置決め精度を悪化させることなく容易に固定作業を行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、ガイドレールとスライダとの間に複数の球状部材が介在しており、球状部材の転動と共に、スライダがガイドレールに対して摺動してよい（請求項５）。
【００１６】
上記構成ではスライダ部分を省スペースにでき且つ高い剛性を効果的に得られるという利点があるが、スライダ摺動時における球状部材の転動によってスライダ自体に振動が生じやすい。このため、スライダからキャリッジに伝わる振動の問題が特に深刻となる。しかしこのような場合でも、本発明に係る構成をとることで、単純且つ安価にキャリッジやヘッドにおける振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止することが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタの概略構成について説明する。図１は、本実施の形態に係るインクジェット式プリンタを示す概略構成図である。図１に示すように、本実施の形態のインクジェット式プリンタ１は、略直方体の筐体３０内に、搬送ローラユニット５と、インクジェット印刷ユニット６と、圧着ローラユニット７と、切断ユニット８と、排出ローラユニット９とを有している。また、筐体３０内には、ロール状に巻回された巻回部２ａ、３ａが形成された長尺の用紙２、３が水平方向（図１では紙面に対して垂直な方向）に隣接するように配置されており、用紙２、３の巻回部２ａ、３ａは軸中心の回りに回転可能とされたドラム２ｂ、３ｂにそれぞれ保持されている。なお、インクジェット式プリンタ１の各部分の動作は、筐体３０内に配置されたコントローラ（図示せず）によって制御される。
【００１９】
搬送ローラユニット５は、圧着ローラユニット７と共に、用紙２、３を巻回部２ａ、３ａからそれぞれ巻き解きつつ下流側へと搬送し、インクジェット印刷ユニット６を通過させた後、切断ユニット８に用紙２、３を供給する。搬送ローラユニット５は、用紙２、３の搬送経路にそれぞれ対応するように互いに隣接配置された駆動ローラ対を有しており、２列に配置された用紙２、３をそれぞれ挟持しつつ独立して搬送する。
【００２０】
インクジェット印刷ユニット６は、２つの印刷ヘッド１１と、２つの印刷ヘッド１１を保持するキャリッジ１２と、印刷ヘッド１１と対向配置される用紙２、３を支持する印刷台１３と、吸着ファン１４とを有している。
【００２１】
２つの印刷ヘッド１１は、用紙２、３の搬送方向（以下の説明では「副走査方向」と称する）に沿って所定間隔だけ離隔して配置されている。２つの印刷ヘッド１１それぞれには、用紙２，３表面にカラーインクを吐出することができる多数の吐出ノズルが設けられている。なお、本実施の形態では、２つの印刷ヘッド１１に対しては、イエロー（Ｙ）、ライトブラック（ＬＢ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、シアン（Ｃ）、ライトシアン（ＬＣ）、ブラック（ＢＫ）などのカラーインクをそれぞれ吐出することができる多数の吐出ノズルが適宜振り分けられて配置されている。したがって、印刷ヘッド１１は、コントローラからの信号に基づいて、搬送されてきた用紙２、３の表面（図１では上面）に向かって、多数の吐出ノズルからカラーインクをそれぞれ吐出することによって所望のカラー画像を印刷することができる。
【００２２】
キャリッジ１２は、副走査方向に直交する方向（図１の紙面に対して垂直方向であって、以下の説明では「主走査方向」と称する）に往復動可能である。したがって、印刷ヘッド１１は、キャリッジ１２の往復動と共に、主走査方向に往復動しつつ、用紙２、３の表面に向かってインクを吐出することになる。なお、キャリッジ１２の動作に関しては、図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）を参照して、後でより詳細に説明するものとする。
【００２３】
印刷台１３は、用紙２の搬送面とほぼ同じ面上に配置された用紙支持面１３ａを有している。印刷ヘッド１１は、印刷台１３の支持面１３ａに対向しつつ印刷台１３の幅方向に沿って往復動しながら印刷台１３上の用紙２に対してインクを吐出する。なお、印刷台１３は、副走査方向上流側から下流側に向かって斜め上方に傾斜するように設けられている。
【００２４】
吸着ファン１４は、印刷台１３に形成された吸着孔（図示せず）を介して用紙２、３を印刷台１３上に吸着させるためのものであり、印刷台１３を挟んで印刷ヘッド１１およびキャリッジ１２と対向する位置に配置されている。印刷ヘッド１１に対向する用紙２、３は、用紙２、３の裏面（図１では下面）側に配置された吸着ファン１４に吸引されることにより印刷台１３の支持面１３ａに密着しつつ搬送される。これにより用紙２、３と印刷ヘッド１１との間隔が一定になり、用紙２、３がカールしている場合に用紙２、３の一部分が印刷台１３から大きく離れることによって、印刷ヘッド１１との間隔が変化することによる印刷の不具合が発生するのが抑制される。
【００２５】
圧着ローラユニット７は、インクジェット印刷ユニット６と切断ユニット８との間を搬送される用紙２を挟持して搬送するためのものであり、圧着ローラ対を有している。インクジェット印刷ユニット６と切断ユニット８との間に圧着ローラユニット７が配置されることによって、インクジェット印刷ユニット６による画像の印刷および切断ユニット８による用紙２の切断を適正に行うことが可能となる。
【００２６】
切断ユニット８は、用紙２、３に対して印刷ヘッド１１と同じ側に配置された移動刃８ａと、用紙２、３を挟んで移動刃８ａと対向するように配置された固定刃８ｂとを有している。移動刃８ａおよび固定刃８ｂは、共に用紙２、３の搬送経路の幅よりも若干大きな幅を有する矩形刃である。移動刃８ａは、固定刃８ｂに向かって近接または離隔することができるようになっている。したがって、移動刃８ａと固定刃８ｂとの共働により、搬送経路を上流側から搬送されてきた印刷済みの用紙２、３を幅方向に沿って切断することができる。
【００２７】
排出ローラユニット９は駆動ローラ対を有しており、切断ユニット８で切断された後の印刷済みの用紙２、３を排出口３０ａへと搬送する。このようにして、印刷され、切断された用紙２、３は排出口３０ａから排出される。
【００２８】
なお、コントローラは、入力インターフェイス（図示せず）から供給された画像信号に所定の処理を施して、印刷される画像に対応する画像データを含む印刷信号をインクジェット印刷ユニット６に供給する。また、コントローラは、搬送ローラユニット５および排出ローラユニット９による用紙２、３の搬送タイミング、キャリッジ１２の移動タイミング、印刷ヘッド１１からのインクの吐出タイミング、切断ユニット８による用紙２、３の切断タイミングなどを制御することができる。
【００２９】
次いで、図１に示した印刷ユニット６のキャリッジ１２の動作について、図２（ａ），（ｂ）を参照しつつより詳細に説明する。図２（ａ）は図１の印刷ユニットを示す部分図、図２（ｂ）は図２（ａ）の紙面左側から見た印刷ユニットを示す部分図である。
【００３０】
２つの印刷ヘッド１１はキャリッジ１２下方で支持されており、キャリッジ１２と共に図２（ｂ）に矢印で示す主走査方向に往復動可能となっている。キャリッジ１２は、主走査方向に沿って延設されたガイドレール１７に摺動自在に支持されている。より詳細にいうと、キャリッジ１２上面には主走査方向に沿って離隔した２つのスライダ１０ａ，１０ｂが固定されており、これらスライダ１０ａ，１０ｂがガイドレール１７に摺動可能に取り付けられることにより、下方にあるキャリッジ１２もまたガイドレール１７に摺動可能となっている。
【００３１】
ガイドレール１７と各スライダ１０ａ．１０ｂとの間には多数の球状部材（図示せず）が介在しており、その球状部材の転動と共に、各スライダ１０ａ，１０ｂがガイドレール１７に対して摺動するように構成されている。例えば、ガイドレール１７の長手方向両側（図２（ａ）においてガイドレール１７の左右両側）に形成された溝部内に、その長手方向に沿って２条列を形成し且つ数珠状に連なるよう多数の小さな球状部材を配置する。そしてガイドレール１７と各スライダ１０ａ，１０ｂとの間で球状部材が転動しつつ列を循環移動すると共に、スライダ１０ａ，１０ｂがガイドレール１７に対して摺動するという構成である。
【００３２】
また、キャリッジ１２を駆動する手段としては、キャリッジ用駆動モータ（図示せず）により回転する駆動プーリ１５およびこの駆動プーリ１５と主走査方向に対向配置された従動プーリ（図２（ａ），（ｂ）には駆動プーリ１５のみ描かれている）、並びに、これら駆動プーリ１５および従動プーリの間に架け渡された無端のキャリッジ用駆動ベルト１６がある。そしてこのキャリッジ用駆動ベルト１６の下側スパンに、キャリッジ１２が固定されている。したがって、キャリッジ用駆動モータの回転により、キャリッジ用駆動ベルト１６が駆動プーリ１５および従動プーリによって正方向および逆方向に周回動されると、この駆動ベルト１６に固定されたキャリッジ１２がスライダ１０ａ，１０ｂおよびガイドレール１７に支持されながら主走査方向に往復動する。
【００３３】
次いで、図３（ａ），（ｂ）を参照しつつ、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの固定について説明する。図３（ａ）は図２（ｂ）に描かれたキャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの固定部および位置決め部を示す平面図、図３（ｂ）は図２（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域における図３（ａ）のＢ−Ｂ’線に関する断面図である。
【００３４】
先ず、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの固定部および位置決め部の配置については、図３（ａ）に示すように、略矩形の平面形状を有する各スライダ１０ａ，１０ｂの四隅のうち、互いに対向する内側一箇所を位置決め部（図中黒丸で示す）とし、外側２箇所を固定部（図中白丸で示す）としている。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、スライダ１０ｂにおけるキャリッジ１２と対向する面で位置決め部に対応する位置には位置決め用穴２２ｘが形成されている。また、キャリッジ１２におけるスライダ１０ｂと対向する面で位置決め部と対応する位置、即ち上記スライダ１０ｂの位置決め用穴２２ｘと対応する位置には、位置決めピン受入穴２２ｙが形成されている。位置決めピン２２は、スライダ１０ｂの位置決め用穴２２ｘおよびキャリッジ１２の位置決めピン受入穴２２ｙに嵌合されている。
【００３６】
一方、図３（ｂ）に示すように、スライダ１０ｂにおけるキャリッジ１２と対向する面で固定部に対応する位置には固定用穴２０ｘが形成されている。また、キャリッジ１２におけるスライダ１０ｂと対向する面で固定部と対応する位置、即ち上記スライダ１０ｂの固定用穴２０ｘと対応する位置には、ボルト挿入穴２０ｙが形成されている。ボルト挿入穴２０ｙは上側即ちスライダ１０ｂ側で縮径されており、その縮径された部分にフランジ部２０ｚが形成されている。ボルト２０は、ボルト挿入穴２０ｙのフランジ部２０ｚ内側に配置されたスペーサ１９とスペーサ１９の外側でフランジ部２０ｚ下側に配置されたＯリング１８とを座金２１により支持した状態で、そのネジ部先端がスライダ１０ｂ側となるように、固定用穴２０ｘに嵌合されている。
【００３７】
なお、上記は図３（ｂ）に示されている一方のスライダ１０ｂのみについての記載であるが、もう一方のスライダ１０ａにおける位置決め部および固定部にについても同様である。
【００３８】
したがって本実施の形態では、各スライダ１０ａ，１０ｂに１つずつ設けられた位置決め部において、位置決めピン２２を用いることにより、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とを対向する面方向における位置関係が適切になるようにセットした後、両者の位置関係を保持したまま、各固定部においてボルト２０で両者が固定される。ボルト２０で固定される前で位置決めピン２２のみ挿し込まれた状態では、各スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２との対向する面方向における位置関係は保持されるが、位置決めピン２２の挿入方向、即ち図３（ｂ）の紙面上下方向における位置関係は保持されない。つまり、位置決めピン２２が挿入されただけの状態では、各スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とは互いに対向する面と直交する方向に取り外し可能である。
【００３９】
さらにボルト２０を用いて両者を固定する際には、ボルト２０の頭部のくびれ位置に座金２１、座金２１の上面にＯリング１８、そしてＯリング１８の内側でボルト２０のネジ部外周にスペーサ１９を配置した状態で、ボルト２０を図３（ｂ）の紙面上側に向かって挿し込み、ボルト挿入穴２０ｙに貫通させ、そのネジ部先端をボルト穴２０ｘに嵌合させる。ここで、Ｏリング１８はゴムなどの弾性体からなり、スペーサ１９は剛な部材からなることから、上述したボルト２０で両者を固定する過程において、Ｏリング１８はキャリッジ１２のボルト挿入穴２０ｙ近傍に形成されたフランジ部２０ｚの下面と座金１８上面との間で押圧され収縮するが、スペーサ１９は剛で収縮しない。したがって、スペーサ１９の存在により、Ｏリング１８のボルト２０挿入方向における収縮量が一定に保持されることになる。
【００４０】
以上に述べたように、本実施の形態のインクジェット式プリンタ１によると、キャリッジ１２走査時においてスライダ１０ａ，１０ｂに発生する振動が、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの間に介在されたＯリング１８によって吸収され、振動がキャリッジ１２に伝わるのが抑制される。したがって、キャリッジ１２に搭載されたヘッド１１にも振動が生じにくく、インクの着弾精度や印刷品質の悪化を防止することができる。また振動対策には複雑な構成がとられるのが一般であるが、本実施の形態はＯリング１８を介在させるという構成によって単純且つ安価に実現可能である。
【００４１】
また、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの間に介在するＯリング１８の近傍にさらにスペーサ１９を設けることで、Ｏリング１８のボルト挿入方向における収縮量が規制され、キャリッジ１２およびスライダ１０ａ，１０ｂ両者間のボルト挿入方向における距離を管理することができる。したがって、本実施の形態のように両者の固定部が複数ある場合に、例えばボルト２０の挿入によりＯリング１８が押圧されて収縮する量を全固定部において実質的に同一にすることができる。一方、各固定部でＯリング１８のボルト挿入方向における収縮量が管理できない場合、即ちキャリッジ１２およびスライダ１０ａ，１０ｂ両者間のボルト挿入方向における距離が管理できない場合は、例えばキャリッジ１２を別のものに取り替えるときに、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２との位置関係が変わってしまい、印刷品質が悪化することがある。本実施の形態では、このような不都合を解消することができる。
【００４２】
また、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とを固定する際に、予め位置決めピン２２を用いて両者を正確な固定位置で保持させることができるため、固定する作業を容易に且つ精度よく行える。また、キャリッジ１２を別のものに取り替える場合でも、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とを毎回同じ位置関係で固定することができる。
【００４３】
また、例えばスライダが分割されておらず１つの部材からなる場合、面方向におけるスライダとキャリッジ１２との位置決めを行うには、両者の対向する面内において位置決め部を２箇所設ける必要がある。そしてこの場合、製造上における位置決め部の位置の誤差を考慮した上で、位置決め部の一方においてキャリッジ１２に形成される穴を位置決めピン２２より若干大きくするのが一般であるが、一方の穴が若干大きいために位置決め精度が悪くなってしまう。これに対し、上記構成ではスライダを分割し且つ分割された２つのスライダ１０ａ，１０ｂに１つずつ位置決め穴２２ｘを設けることで（図３（ａ）参照）、キャリッジ１２に形成される穴を大きくしなくてもよいものとし、これにより、位置決め精度を悪化させることなく容易に固定作業を行うことができる。
【００４４】
また、本実施の形態では各スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２との間に多数の球状部材が介在されているものとしており、この構成ではスライダ１０ａ，１０ｂ部分を省スペースにでき且つ高い剛性を効果的に得られるという利点があるが、スライダ１０ａ，１０ｂ摺動時における球状部材の転動によってスライダ１０ａ，１０ｂ自体に振動が生じやすい。このため、スライダ１０ａ，１０ｂからキャリッジ１２に伝わる振動の問題が特に深刻となる。しかしこのような場合でも、上述した実施形態では、単純且つ安価にキャリッジ１２やヘッド１１における振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止することが可能である。
【００４５】
さらに、本実施の形態では、ガイドレール１７の下方にスライダ１０ａ，１０ｂ、さらにその下方にキャリッジ１２が取り付けられた構成において、図３（ｂ）に示すように、キャリッジ１２のボルト挿入穴２０ｙ近傍に形成されたフランジ部２０ｚにおいてキャリッジ１２の重力をガイドレール１７に支持させると共に、このフランジ部２０ｚの下側に配置されたＯリング１８がフランジ部２０ｚにより押圧される状態としている。このような構成においてスライダ１０ａ，１０ｂが図３（ｂ）紙面に垂直な面方向に振動したとしても、その振動はＯリング１８で吸収され、キャリッジ１２に生じる振動を抑制することができる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。
【００４７】
例えば、上述の実施の形態ではスライダ１０ａ，１０ｂおよびキャリッジ１２を固定するためにボルト２０、座金２１などを用いているが、これに限定されることなく、その他様々な部材を固定部材として用いてよい。表面（図３（ｂ）の紙面下側）にドライバ嵌合穴が形成された頭部を有するネジピンを用い、上述の実施形態で座金２１の上面に設置したのと同様に、頭部のくびれ部分にＯリング１８を設置し、スペーサ１９を用いることなく固定してもよい。この場合、ネジピンの頭部の側壁がスペーサ１９の役割をし、Ｏリング１８のネジピン挿入方向における収縮量が規制される。
【００４８】
また、スペーサ１９や上記のようなスペーサと同様の役割を担う部材を用いなくてもよい。ただし、この場合はＯリング１８のボルト２０など固定部材挿入方向における収縮量を規制することができない。さらに、Ｏリング１８などの弾性を有する部材を介して固定するものであれば、その他様々な固定方法によってキャリッジ１２をスライダ１０ａ，１０ｂに固定してよい。
【００４９】
また、上述の実施の形態では２つのスライダ１０ａ，１０ｂを設けているが、スライダは２つに限定されず、１つのみでもよいし、３つ以上であってもよい。ただし、１つのみの場合、当該スライダに位置決め部を２箇所設ける必要がある。そしてこの場合、位置決め部の一方において、キャリッジに形成される穴を位置決めピン２２より若干大きくするのが一般である。これは製造上における位置決め部の位置の誤差を考慮する必要があるためであるが、一方の穴が若干大きいために位置決め精度が悪くなってしまう。またスライダを３つ以上設ける場合は固定作業が煩雑になる。したがって、上述の実施の形態のように２つのスライダ１０ａ，１０ｂを設けるのが好ましい。
【００５０】
また、キャリッジ１２と各スライダ１０ａ，１０ｂとの位置関係を保持するための位置決め部を設けない構成としてもよい。さらに、キャリッジ１２と各スライダ１０ａ，１０ｂとの固定部および位置決め部の位置や個数などは、図３（ａ）に示した以外にも様々に変更可能である。
【００５１】
また、上述の実施の形態ではガイドレール１７と各スライダ１０ａ．１０ｂとの間に球状部材（図示せず）が介在しているものとしているが、これに限定されず、球状部材を介することなくガイドレールに対して摺動可能にスライダ１０ａ，１０ｂが取り付けられてよい。
【００５２】
また、上述の実施の形態で図３（ｂ）に示したように、キャリッジ１２に形成されたボルト挿入穴２０ｙのフランジ部２０ｚの径はボルト２０の軸径およびスペーサ１９の厚みとほぼ同一で、ボルト２０がスペーサ１９を介してボルト挿入穴２０ｙに嵌合されているが、フランジ部２０ｚの径を多少大きめにし、フランジ部２０の側壁とスペーサ１９との間に若干空隙を形成させてもよい。この場合でも、位置決めピン２２の存在により、スライダ１０ａ，１０ｂおよびキャリッジ１２の互いに対向する面方向に関する位置関係は保持される。
【００５３】
また、上述の実施の形態では並列された用紙２、３に対して同時に印刷を行う構成になっているが、これに限定されず、１又は３以上の用紙に対して印刷を行う構成であってよい。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１によると、キャリッジおよびこれに搭載されたヘッドに振動が生じにくいので、印刷品質の悪化を防止することが可能である。
【００５５】
請求項２によると、キャリッジおよびスライダ両者間の固定部材挿入方向における距離を管理することができる。
【００５６】
請求項３によると、スライダとキャリッジとを固定する作業を容易に且つ精度よく行える。
【００５７】
請求項４によると、位置決め精度を悪化させることなく容易に固定作業を行うことができる。
【００５８】
請求項５によると、スライダ摺動時における球状部材の転動によって振動が生じやすい場合でも、単純且つ安価にキャリッジやヘッドにおける振動を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェット式プリンタを示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は図１の印刷ユニットを示す部分図である。（ｂ）は図２（ａ）の紙面左側から見た印刷ユニットを示す部分図である。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）に描かれたキャリッジとスライダとの固定部および位置決め部を示す平面図である。（ｂ）は図２（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域における図３（ａ）のＢ−Ｂ’線に関する断面図である。
【符号の説明】
１インクジェット式プリンタ（インクジェット記録装置）
２、３用紙（記録媒体）
６インクジェット印刷ユニット
１０ａ，１０ｂスライダ
１１ヘッド
１２キャリッジ
１７ガイドレール
１８Ｏリング（弾性体）
１９スペーサ（規制部材）
２０ボルト（固定部材）
２１座金（固定部材）
２０ｘ固定用穴
２０ｙボルト挿入穴（固定部材挿入穴）
２２位置決めピン（位置決め部材）
２２ｘ位置決め用穴
２２ｙ位置決めピン受入穴（位置決め部材受入穴）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus that performs recording by ejecting ink from nozzles of a head and attaching the ink to a recording medium.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Ink jet recording apparatuses are widely used as copiers, facsimile machines, printers, word processors, and the like as office and personal information recording apparatuses. For example, in an ink jet printer, a carriage on which a head is mounted is slidably supported by guide rails extending along the main scanning direction, and a recording medium such as paper is formed by reciprocating the carriage in the main scanning direction. Is recorded. The carriage is fixed to a member (hereinafter, referred to as a “slider”) slidably attached to the guide rail, and slides along the longitudinal direction of the guide rail through this member. (See Patent Document 1). Here, a bolt and a screw are generally used to fix the carriage and the slider to each other.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-086355 (page 3, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the carriage and the slider are fixed using bolts, screws, or the like, minute vibrations generated in the slider itself during scanning of the carriage are directly transmitted from the slider to the carriage and the head. Also, since there is some distance from the carriage to the head surface, which is the ink ejection surface, the vibration generated near the slider has a larger amplitude on the head surface. Such vibration prevents the ink ejected from the head surface from landing on a desired position, causes printing unevenness, and causes deterioration of print quality.
[0005]
There is also a technique in which a plurality of small spherical members are interposed between a guide rail and a slider, and the spherical member is rolled to allow the slider to slide along the guide rail. This technique has the advantage that the slider portion can be saved in space and high rigidity can be effectively obtained, but relatively large vibration is likely to occur in the slider itself due to the rolling of the spherical member when the slider slides. Therefore, when this technique is adopted, the above-described problem becomes particularly serious.
[0006]
Therefore, a main object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus capable of suppressing vibration during carriage scanning and preventing deterioration of print quality.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ink jet recording apparatus according to the present invention includes a guide rail extending along a main scanning direction, a slider slidably mounted on the guide rail, and an ink on a recording medium surface. And a carriage which is reciprocally movable in the main scanning direction by being fixed to the slider, the carriage being fixed to the slider via an elastic body.
[0008]
According to the above configuration, vibration generated in the slider during carriage scanning is absorbed by the elastic body interposed between the carriage and the slider, and transmission of the vibration to the carriage is suppressed. Therefore, the head mounted on the carriage is less likely to vibrate, and it is possible to prevent deterioration of ink landing accuracy and print quality. In general, a complicated configuration is taken to prevent vibration, but the above configuration can be realized simply and inexpensively by a configuration in which an elastic body is interposed.
[0009]
In the ink jet recording apparatus according to the present invention, a fixing hole is formed on a surface of the slider facing the carriage, and the fixing hole is fitted into the carriage at a position corresponding to the fixing hole of the slider. A fixing member insertion hole into which the fixing member can be inserted is formed, and the fixing member is fixed via an elastic body disposed near the fixing member insertion hole and a regulating member for regulating a contraction amount of the elastic body. The carriage is preferably fixed to the slider by being fitted into the fixing hole through the member insertion hole (claim 2).
[0010]
According to the above configuration, by providing the restricting member in the vicinity of the elastic member interposed between the carriage and the slider, the amount of contraction of the elastic member in the fixing member insertion direction is restricted, and the fixing member insertion between the carriage and the slider is performed. The distance in the direction can be managed. For example, when there are a plurality of fixing portions of both, the elastic member is pressed by the insertion of the fixing member and the amount of contraction can be made substantially the same in all fixing portions. On the other hand, if the amount of contraction of the elastic member in the fixing member insertion direction cannot be controlled in each fixing portion, that is, if the distance between the carriage and the slider in the fixing member insertion direction cannot be controlled, for example, when replacing the carriage with another one, In this case, the positional relationship between the slider and the carriage changes, and the print quality may deteriorate. With the above configuration, such a disadvantage can be solved.
[0011]
In the ink jet recording apparatus according to the present invention, a positioning hole is formed on a surface of the slider facing the carriage, and a positioning member receiving hole is formed at a position corresponding to the positioning hole of the slider on the carriage. By inserting the positioning member into the positioning hole and the positioning member receiving hole, it is preferable that the positional relationship between the slider and the carriage in the facing surface direction is maintained.
[0012]
According to the above configuration, when the slider and the carriage are fixed, the positioning member can be used to hold the slider and the carriage at an appropriate fixing position in advance, so that the fixing operation can be performed easily and accurately. Further, even when the carriage is replaced with another one, the slider and the carriage can be fixed in the same positional relationship each time.
[0013]
Further, in the inkjet recording apparatus according to the present invention, it is preferable that the slider is divided into a plurality of parts along the sliding direction with respect to the guide rail, and a positioning hole is formed in each of the divided parts. ).
[0014]
In the case where the slider is not divided but is formed of one member, it is necessary to provide two positioning portions in the plane facing each other to position the slider and the carriage in the plane direction. In this case, the hole formed in the carriage at one of the positioning portions is generally slightly larger than the positioning member in consideration of an error in the position of the positioning portion in manufacturing, but one hole is slightly larger. Therefore, the positioning accuracy is deteriorated. On the other hand, in the above configuration, the slider is divided, and the positioning holes are formed one by one in the divided slider, so that the holes formed in the carriage do not have to be enlarged, thereby deteriorating the positioning accuracy. The fixing operation can be easily performed without causing the fixing operation.
[0015]
In the inkjet recording apparatus according to the present invention, a plurality of spherical members are interposed between the guide rail and the slider, and the slider may slide on the guide rail along with the rolling of the spherical member. Item 5).
[0016]
The above configuration has the advantage that the slider portion can be saved in space and high rigidity can be effectively obtained, but the slider itself tends to vibrate due to the rolling of the spherical member when the slider slides. For this reason, the problem of vibration transmitted from the slider to the carriage becomes particularly serious. However, even in such a case, by adopting the configuration according to the present invention, it is possible to simply and inexpensively suppress the vibration of the carriage and the head and prevent the print quality from deteriorating.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
First, a schematic configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an ink jet printer according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the ink jet printer 1 according to the present embodiment includes a transport roller unit 5, an ink jet printing unit 6, a pressure roller unit 7, a cutting unit 8 in a substantially rectangular parallelepiped housing 30. And a discharge roller unit 9. In the housing 30, long papers 2 and 3 formed with rolls 2a and 3a wound in a roll shape are adjacent in the horizontal direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). The winding portions 2a, 3a of the sheets 2, 3 are held by drums 2b, 3b rotatable around the axis, respectively. The operation of each part of the ink jet printer 1 is controlled by a controller (not shown) arranged in the housing 30.
[0019]
The transport roller unit 5 transports the sheets 2 and 3 together with the pressure roller unit 7 to the downstream side while unwinding them from the winding units 2a and 3a, and after passing the ink jet printing unit 6, the sheet 2 is sent to the cutting unit 8. Supply a few. The transport roller unit 5 has a pair of drive rollers disposed adjacent to each other so as to correspond to the transport paths of the sheets 2 and 3, respectively. Transport.
[0020]
The inkjet printing unit 6 includes two print heads 11, a carriage 12 that holds the two print heads 11, a printing table 13 that supports papers 2 and 3 that are arranged to face the print head 11, and a suction fan 14. Have.
[0021]
The two print heads 11 are arranged at a predetermined interval along the transport direction of the sheets 2 and 3 (hereinafter, referred to as “sub-scanning direction”). Each of the two print heads 11 is provided with a number of discharge nozzles capable of discharging color ink on the surfaces of the sheets 2 and 3. In the present embodiment, for the two print heads 11, yellow (Y), light black (LB), magenta (M), light magenta (LM), cyan (C), light cyan (LC), A large number of ejection nozzles capable of ejecting color inks such as black (BK) are appropriately allocated and arranged. Therefore, the print head 11 discharges color ink from a number of discharge nozzles toward the front surface (the upper surface in FIG. 1) of the conveyed paper sheets 2 and 3 based on a signal from the controller, thereby forming a desired one. Color images can be printed.
[0022]
The carriage 12 is capable of reciprocating in a direction orthogonal to the sub-scanning direction (a direction perpendicular to the plane of FIG. 1 and referred to as a “main scanning direction” in the following description). Therefore, the print head 11 ejects ink toward the surfaces of the sheets 2 and 3 while reciprocating in the main scanning direction together with the reciprocating movement of the carriage 12. The operation of the carriage 12 will be described later in more detail with reference to FIGS. 2A and 2B and FIGS. 3A and 3B.
[0023]
The printing table 13 has a paper support surface 13a disposed on substantially the same surface as the transport surface of the paper 2. The print head 11 ejects ink to the paper 2 on the printing table 13 while reciprocating along the width direction of the printing table 13 while facing the support surface 13 a of the printing table 13. Note that the printing table 13 is provided so as to be inclined obliquely upward from the upstream side in the sub-scanning direction to the downstream side.
[0024]
The suction fan 14 is for sucking the sheets 2 and 3 onto the printing table 13 through suction holes (not shown) formed in the printing table 13. It is arranged at a position facing the carriage 12. The sheets 2 and 3 facing the print head 11 are conveyed while being in close contact with the support surface 13a of the printing table 13 by being sucked by the suction fan 14 arranged on the back side (the lower side in FIG. 1) of the sheets 2 and 3. Is done. As a result, the interval between the papers 2 and 3 and the print head 11 becomes constant, and when the papers 2 and 3 are curled, a part of the papers 2 and 3 is largely separated from the printing table 13 so that the paper 2 and the print head 11 can be separated. The occurrence of printing trouble due to the change in the interval is suppressed.
[0025]
The pressure roller unit 7 is for nipping and transporting the sheet 2 transported between the inkjet printing unit 6 and the cutting unit 8 and has a pressure roller pair. By arranging the pressure roller unit 7 between the inkjet printing unit 6 and the cutting unit 8, it is possible to appropriately perform printing of an image by the inkjet printing unit 6 and cutting of the paper 2 by the cutting unit 8.
[0026]
The cutting unit 8 includes a movable blade 8a arranged on the same side as the print head 11 with respect to the sheets 2 and 3, and a fixed blade 8b arranged to face the movable blade 8a with the sheets 2 and 3 interposed therebetween. Have. Each of the movable blade 8a and the fixed blade 8b is a rectangular blade having a width slightly larger than the width of the transport path of the sheets 2 and 3. The movable blade 8a can approach or separate from the fixed blade 8b. Therefore, by the cooperation of the movable blade 8a and the fixed blade 8b, it is possible to cut the printed sheets 2, 3 conveyed from the upstream side in the conveying path along the width direction.
[0027]
The discharge roller unit 9 has a drive roller pair, and conveys the printed sheets 2 and 3 cut by the cutting unit 8 to the discharge port 30a. The printed and cut sheets 2 and 3 are discharged from the discharge port 30a in this manner.
[0028]
The controller performs a predetermined process on an image signal supplied from an input interface (not shown) and supplies a print signal including image data corresponding to an image to be printed to the inkjet printing unit 6. The controller also controls the timing of transporting the sheets 2 and 3 by the transport roller unit 5 and the discharge roller unit 9, the timing of moving the carriage 12, the timing of discharging ink from the print head 11, and the timing of cutting the sheets 2 and 3 by the cutting unit 8. Etc. can be controlled.
[0029]
Next, the operation of the carriage 12 of the printing unit 6 shown in FIG. 1 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 2A is a partial view showing the printing unit of FIG. 1, and FIG. 2B is a partial view showing the printing unit as viewed from the left side of FIG. 2A.
[0030]
The two print heads 11 are supported below the carriage 12, and are capable of reciprocating with the carriage 12 in the main scanning direction indicated by an arrow in FIG. The carriage 12 is slidably supported by a guide rail 17 extending along the main scanning direction. More specifically, two sliders 10a and 10b separated from each other along the main scanning direction are fixed to the upper surface of the carriage 12, and these sliders 10a and 10b are slidably mounted on the guide rail 17 so as to be slidable. The lower carriage 12 is also slidable on the guide rail 17.
[0031]
Guide rail 17 and each slider 10a. A number of spherical members (not shown) are interposed between the sliders 10a and 10b, and the sliders 10a and 10b are configured to slide with respect to the guide rails 17 with the rolling of the spherical members. . For example, in a groove formed on both sides in the longitudinal direction of the guide rail 17 (on both the left and right sides of the guide rail 17 in FIG. 2A), two rows are formed along the longitudinal direction and a large number of beads are formed in a row. Place a small spherical member. The spherical member rolls and circulates in the row between the guide rail 17 and each of the sliders 10a and 10b, and the sliders 10a and 10b slide with respect to the guide rail 17.
[0032]
As means for driving the carriage 12, a drive pulley 15 rotated by a carriage drive motor (not shown) and a driven pulley (FIG. 2A) which is disposed to face the drive pulley 15 in the main scanning direction. b) shows only the drive pulley 15), and an endless carriage drive belt 16 bridged between the drive pulley 15 and the driven pulley. The carriage 12 is fixed to the lower span of the carriage drive belt 16. Accordingly, when the carriage drive belt 16 is rotated in the forward and reverse directions by the drive pulley 15 and the driven pulley by the rotation of the carriage drive motor, the carriage 12 fixed to the drive belt 16 moves the sliders 10a and 10b. And reciprocates in the main scanning direction while being supported by the guide rail 17.
[0033]
Next, the fixing of the carriage 12 and the sliders 10a and 10b will be described with reference to FIGS. FIG. 3A is a plan view showing a fixing portion and a positioning portion of the carriage 12 and the sliders 10a and 10b depicted in FIG. 2B, and FIG. 3B is surrounded by a dashed line in FIG. 2B. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB ′ of FIG.
[0034]
First, as shown in FIG. 3 (a), the arrangement of the fixing portion and the positioning portion between the carriage 12 and the sliders 10a and 10b are opposed to each other among the four corners of each of the sliders 10a and 10b having a substantially rectangular planar shape. One inside portion is a positioning portion (shown by a black circle in the figure), and two outside portions are fixed portions (shown by a white circle in the diagram).
[0035]
As shown in FIG. 3B, a positioning hole 22x is formed at a position corresponding to the positioning portion on the surface of the slider 10b facing the carriage 12. A positioning pin receiving hole 22y is formed at a position corresponding to the positioning portion on the surface of the carriage 12 facing the slider 10b, that is, at a position corresponding to the positioning hole 22x of the slider 10b. The positioning pin 22 is fitted in a positioning hole 22x of the slider 10b and a positioning pin receiving hole 22y of the carriage 12.
[0036]
On the other hand, as shown in FIG. 3B, a fixing hole 20x is formed at a position corresponding to the fixing portion on the surface of the slider 10b facing the carriage 12. Further, a bolt insertion hole 20y is formed at a position corresponding to the fixing portion on the surface of the carriage 12 facing the slider 10b, that is, at a position corresponding to the fixing hole 20x of the slider 10b. The diameter of the bolt insertion hole 20y is reduced on the upper side, that is, on the slider 10b side, and a flange portion 20z is formed in the reduced diameter portion. The bolt 20 has a threaded portion in which the spacer 19 disposed inside the flange portion 20z of the bolt insertion hole 20y and the O-ring 18 disposed outside the spacer 19 and below the flange portion 20z are supported by the washer 21. It is fitted in the fixing hole 20x so that the tip is on the slider 10b side.
[0037]
Although the above description is for only one slider 10b shown in FIG. 3B, the same applies to the positioning portion and the fixing portion of the other slider 10a.
[0038]
Therefore, in the present embodiment, in the positioning portions provided one by one for each of the sliders 10a and 10b, by using the positioning pins 22, the positional relationship in the plane direction in which the sliders 10a and 10b and the carriage 12 face each other is appropriately adjusted. After being set so that both are fixed, the bolts 20 are used to fix the two at each fixing portion while maintaining the positional relationship between the two. When only the positioning pins 22 are inserted before being fixed by the bolts 20, the positional relationship between the sliders 10a and 10b and the carriage 12 in the facing surface direction is maintained, but the insertion direction of the positioning pins 22, that is, The positional relationship in the vertical direction on the paper of FIG. 3B is not maintained. That is, in a state where only the positioning pins 22 are inserted, the sliders 10a and 10b and the carriage 12 can be removed in a direction orthogonal to the surfaces facing each other.
[0039]
Further, when the two parts are fixed by using the bolt 20, the washer 21 is located at the constricted position of the head of the bolt 20, the O-ring 18 is provided on the upper surface of the washer 21, and a spacer is provided inside the O-ring 18 on the outer periphery of the screw portion of the bolt 20. In a state in which 19 is arranged, the bolt 20 is inserted toward the upper side of the paper surface of FIG. 3B, penetrates through the bolt insertion hole 20y, and the tip of the screw portion is fitted into the bolt hole 20x. Here, since the O-ring 18 is made of an elastic material such as rubber and the spacer 19 is made of a rigid member, in the process of fixing the O-ring 18 with the bolt 20 described above, the O-ring 18 Is pressed between the lower surface of the flange portion 20z and the upper surface of the washer 18 to contract, but the spacer 19 is rigid and does not contract. Therefore, the amount of shrinkage of the O-ring 18 in the bolt 20 insertion direction is kept constant by the presence of the spacer 19.
[0040]
As described above, according to the ink jet printer 1 of the present embodiment, the vibration generated in the sliders 10a and 10b during the scanning of the carriage 12 is caused by the O-ring interposed between the carriage 12 and the sliders 10a and 10b. The vibrations are absorbed by the transmission 18 and the transmission of the vibrations to the carriage 12 is suppressed. Therefore, the head 11 mounted on the carriage 12 is unlikely to vibrate, and it is possible to prevent deterioration of ink landing accuracy and print quality. In general, a complicated configuration is taken for measures against vibration, but this embodiment can be realized simply and inexpensively by a configuration in which the O-ring 18 is interposed.
[0041]
Further, by providing a spacer 19 in the vicinity of the O-ring 18 interposed between the carriage 12 and the sliders 10a and 10b, the amount of contraction of the O-ring 18 in the bolt insertion direction is regulated, and the carriage 12 and the sliders 10a and 10b are controlled. The distance in the bolt insertion direction between the two can be managed. Therefore, when there are a plurality of fixing portions as in the present embodiment, the amount by which the O-ring 18 is pressed and contracted by, for example, insertion of the bolt 20 can be made substantially the same in all the fixing portions. On the other hand, if the amount of shrinkage of the O-ring 18 in the bolt insertion direction cannot be controlled at each fixing portion, that is, if the distance between the carriage 12 and the sliders 10a and 10b in the bolt insertion direction cannot be controlled, the carriage 12 may be replaced with another one. When replacing the carriage 12, the positional relationship between the sliders 10a and 10b and the carriage 12 may change, and the print quality may deteriorate. In the present embodiment, such inconvenience can be solved.
[0042]
Further, when the sliders 10a, 10b and the carriage 12 are fixed, the positioning pins 22 can be used to hold the two at an accurate fixing position in advance, so that the fixing operation can be performed easily and accurately. Further, even when the carriage 12 is replaced with another one, the sliders 10a and 10b and the carriage 12 can be fixed in the same positional relationship each time.
[0043]
In addition, for example, when the slider is not divided but is made of one member, to position the slider and the carriage 12 in the plane direction, it is necessary to provide two positioning portions in a plane facing each other. In this case, the hole formed in the carriage 12 at one of the positioning portions is generally slightly larger than the positioning pin 22 in consideration of an error in the position of the positioning portion in manufacturing. Because it is slightly larger, the positioning accuracy deteriorates. On the other hand, in the configuration described above, the slider is divided and the two divided sliders 10a and 10b are provided with the positioning holes 22x one by one (see FIG. 3A), so that the hole formed in the carriage 12 is enlarged. Therefore, the fixing operation can be easily performed without deteriorating the positioning accuracy.
[0044]
In the present embodiment, a large number of spherical members are interposed between each of the sliders 10a and 10b and the carriage 12. In this configuration, the sliders 10a and 10b can be saved in space and have high rigidity. However, the sliders 10a and 10b themselves tend to vibrate due to the rolling of the spherical members when the sliders 10a and 10b slide. For this reason, the problem of vibration transmitted from the sliders 10a and 10b to the carriage 12 is particularly serious. However, even in such a case, in the above-described embodiment, it is possible to simply and inexpensively suppress the vibration in the carriage 12 and the head 11 and prevent the print quality from deteriorating.
[0045]
Further, in the present embodiment, in a configuration in which the sliders 10a and 10b are mounted below the guide rail 17, and the carriage 12 is further mounted below the guide rail 17, as shown in FIG. The guide rail 17 supports the gravitational force of the carriage 12 in the flange portion 20z formed at the same time, and the O-ring 18 disposed below the flange portion 20z is pressed by the flange portion 20z. In such a configuration, even if the sliders 10a and 10b vibrate in a plane direction perpendicular to the plane of FIG. 3B, the vibration is absorbed by the O-ring 18 and the vibration generated in the carriage 12 can be suppressed.
[0046]
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made within the scope of the claims.
[0047]
For example, in the above-described embodiment, the bolts 20, the washers 21 and the like are used to fix the sliders 10a and 10b and the carriage 12, but the present invention is not limited thereto, and various other members may be used as fixing members. Good. A screw pin having a head in which a driver fitting hole is formed on the front surface (the lower side of the paper surface of FIG. 3B) is used. The O-ring 18 may be provided at the portion and fixed without using the spacer 19. In this case, the side wall of the head of the screw pin functions as the spacer 19, and the amount of contraction of the O-ring 18 in the screw pin insertion direction is regulated.
[0048]
Further, it is not necessary to use the spacer 19 or a member having the same role as the spacer as described above. However, in this case, the amount of contraction of the O-ring 18 in the fixing member insertion direction such as the bolt 20 cannot be restricted. Further, the carriage 12 may be fixed to the sliders 10a and 10b by various other fixing methods as long as the carriage 12 is fixed via an elastic member such as the O-ring 18.
[0049]
In the above-described embodiment, two sliders 10a and 10b are provided. However, the number of sliders is not limited to two, and may be only one or three or more. However, in the case of only one, it is necessary to provide two positioning portions on the slider. In this case, in one of the positioning portions, the hole formed in the carriage is generally slightly larger than the positioning pin 22. This is because it is necessary to consider an error in the position of the positioning portion in manufacturing, but the positioning accuracy is deteriorated because one of the holes is slightly larger. If three or more sliders are provided, the fixing operation becomes complicated. Therefore, it is preferable to provide two sliders 10a and 10b as in the above embodiment.
[0050]
Further, a configuration may be adopted in which a positioning portion for maintaining the positional relationship between the carriage 12 and each of the sliders 10a and 10b is not provided. Further, the positions and the number of fixing portions and positioning portions between the carriage 12 and each of the sliders 10a and 10b can be variously changed in addition to those shown in FIG.
[0051]
In the above embodiment, the guide rail 17 and each of the sliders 10a. It is assumed that a spherical member (not shown) is interposed between the slider 10a and the guide rail 10b. The sliders 10a and 10b are slidably mounted on the guide rail without the spherical member. May be.
[0052]
Further, as shown in FIG. 3B in the above-described embodiment, the diameter of the flange portion 20z of the bolt insertion hole 20y formed in the carriage 12 is substantially the same as the shaft diameter of the bolt 20 and the thickness of the spacer 19. Although the bolt 20 is fitted into the bolt insertion hole 20y via the spacer 19, the diameter of the flange portion 20z may be made slightly larger and a slight gap may be formed between the side wall of the flange portion 20 and the spacer 19. Good. Even in this case, the positional relationship of the sliders 10a and 10b and the carriage 12 in the mutually facing surface directions is maintained by the presence of the positioning pins 22.
[0053]
Further, in the above-described embodiment, the configuration is such that printing is performed simultaneously on the sheets 2 and 3 arranged in parallel. However, the present invention is not limited to this. May be.
[0054]
【The invention's effect】
According to the first aspect, the carriage and the head mounted thereon hardly vibrate, so that it is possible to prevent the print quality from deteriorating.
[0055]
According to the second aspect, the distance between the carriage and the slider in the fixing member insertion direction can be managed.
[0056]
According to the third aspect, the operation of fixing the slider and the carriage can be easily and accurately performed.
[0057]
According to the fourth aspect, the fixing operation can be easily performed without deteriorating the positioning accuracy.
[0058]
According to the fifth aspect, even when vibration is likely to occur due to rolling of the spherical member when the slider slides, it is possible to simply and inexpensively suppress vibration in the carriage and the head.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a partial view showing the printing unit of FIG. 1; FIG. 2B is a partial view showing the printing unit as viewed from the left side of FIG. 2A.
FIG. 3A is a plan view illustrating a fixing portion and a positioning portion of the carriage and the slider illustrated in FIG. 2B. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along a line BB ′ in FIG. 3A in a region surrounded by a dashed line in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer (inkjet recording device)
2, 3 paper (recording medium)
6 inkjet printing unit
10a, 10b slider
11 head
12 carriage
17 Guide rail
18 O-ring (elastic body)
19 Spacer (Regulator)
20 bolts (fixing member)
21 Washer (fixing member)
20x fixing holes
20y bolt insertion hole (fixing member insertion hole)
22 Positioning pin (positioning member)
22x positioning holes
22y positioning pin receiving hole (positioning member receiving hole)

Claims

主走査方向に沿って延設されたガイドレールと、
前記ガイドレールに対して摺動可能に取り付けられたスライダと、
記録媒体表面にインクを吐出するヘッドを搭載し、前記スライダに固定されることにより前記主走査方向に往復動可能なキャリッジとを備えており、
前記キャリッジが弾性体を介して前記スライダに固定されていることを特徴とするインクジェット記録装置。A guide rail extending along the main scanning direction;
A slider slidably mounted on the guide rail,
A head mounted with a head for ejecting ink on a recording medium surface, and a carriage fixed to the slider and capable of reciprocating in the main scanning direction;
An ink jet recording apparatus, wherein the carriage is fixed to the slider via an elastic body.

前記スライダにおける前記キャリッジと対向する面に固定用穴が形成されていると共に、前記キャリッジにおける前記スライダの固定用穴と対応する位置に、前記固定用穴に嵌合される固定部材を挿入可能な固定部材挿入穴が形成されており、
前記固定部材が、前記固定部材挿入穴の近傍に配置された前記弾性体と前記弾性体の収縮量を規制するための規制部材とを介し、前記固定部材挿入穴を貫通して前記固定用穴に嵌合されることにより、前記キャリッジが前記スライダに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。A fixing hole is formed on a surface of the slider facing the carriage, and a fixing member fitted to the fixing hole can be inserted into the carriage at a position corresponding to the fixing hole. A fixing member insertion hole is formed,
The fixing member penetrates the fixing member insertion hole through the elastic member disposed in the vicinity of the fixing member insertion hole and a restricting member for restricting a contraction amount of the elastic member, and the fixing hole The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the carriage is fixed to the slider by being fitted to the slider.

前記スライダにおける前記キャリッジと対向する面に位置決め用穴が形成されていると共に、前記キャリッジにおける前記スライダの前記位置決め用穴と対応する位置に位置決め部材受入穴が形成されており、
前記位置決め用穴および前記位置決め部材受入穴に位置決め部材が挿入されることにより、前記スライダと前記キャリッジとの対向する面方向における両者の位置関係が保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。A positioning hole is formed on a surface of the slider facing the carriage, and a positioning member receiving hole is formed at a position corresponding to the positioning hole of the slider on the carriage,
The positioning relationship between the slider and the carriage in a facing surface direction is maintained by inserting a positioning member into the positioning hole and the positioning member receiving hole. 3. The ink jet recording apparatus according to 2.

前記スライダが、前記ガイドレールに対する摺動方向に沿って複数に分割されており、その分割されたそれぞれに前記位置決め穴が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。4. The ink jet recording apparatus according to claim 3, wherein the slider is divided into a plurality of parts along a sliding direction with respect to the guide rail, and the positioning holes are formed in each of the divided parts.

前記ガイドレールと前記スライダとの間に複数の球状部材が介在しており、前記球状部材の転動と共に、前記スライダが前記ガイドレールに対して摺動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。A plurality of spherical members are interposed between the guide rail and the slider, and the slider slides on the guide rail as the spherical member rolls. The inkjet recording device according to any one of the above.