JP2004276114A - 超塑性成形を使用して薄板金に表面特徴を形成する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 パターンを持つテンプレート(40)を成形工具(22、24)と薄板金ブランク(20)との間に配置する。ガス圧力を薄板金ブランクに加える。この圧力により薄板金を下成形工具(24)の表面に、これらの間にテンプレートを置いて押し付ける。薄板金ブランクを下成形プレスの表面の輪郭及びテンプレートの輪郭に従って湾曲成形する。次いで、エンボス加工が施され且つ賦形された薄板金部品を成形工具から取り外す。
【選択図】 図1
Description
本発明は、シートメタルのパネル(すなわち、薄板金パネル)の表面に高温超塑性成形プロセス(SPF)を使用してパターンをエンボス加工する方法を提供する。パターンには、個別化イメージを含まない丈夫な成形工具を使用して形成された個別化を図るためのエンボス又は窪みがある。
薄板金ブランク20は、成形表面又は賦形面26の輪郭に従って湾曲成形し成形するのに十分に展性(すなわち、可鍛性あるいは圧延性)である。
12 ポケット
14 垂直部分
16 エンボス
18 水平方向表面
19 周囲
20 薄板金ブランク
22 上成形工具
24 下成形工具
26 表面
28 後側
30 圧力チャンバ
32 ガス供給ライン
34 ナンバープレート用ポケット形成部分
36 フランジ形成部分
38 工具表面
40 テンプレート
42 底面
Claims (11)
- 薄板金ブランクを、このブランクについての成形温度で流体圧力の作用で丈夫な成形工具に対して連続して湾曲成形し、前記薄板金ブランクに追加の特徴を形成することによって、所望の第1形体の薄板金パネルを形成するためのプロセスであって、前記形体の前記特徴を一つ又はそれ以上の選択されたパネルに形成するためのプロセスにおいて、
前記パネルの選択された部分にインプリントできる前記特徴用のテンプレートを提供する工程と、
前記テンプレートを(a)前記薄板金ブランクの前記選択された部分又は(b)前記成形工具のいずれかに配置する工程と、
前記薄板金ブランクを前記成形温度で前記成形工具に対して及び前記配置されたテンプレートに対して湾曲成形し、前記特徴を含む前記形体を持つ前記パネルを形成する工程と、
前記薄板金パネルを前記工具から取り外す工程と、及び前記テンプレートが最初に前記工具に配置された場合には、
前記一つ又はそれ以上のパネルに前記特徴を形成した後、前記テンプレートを前記工具から取り外す工程とを含む、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記テンプレートは、前記ブランクの前記表面を前記工具から遠ざかる方向に持ち上げて、前記特徴を形成する、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記テンプレートにより、前記ブランクの前記表面を前記工具の方向に窪ませて前記特徴を形成する、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記薄板金ブランクの厚さは最大約3mmであり、前記テンプレートは前記ブランクよりも厚くない、プロセス。 - 請求項4に記載のプロセスにおいて、
前記薄板金テンプレートを、前記薄板金ブランクの表面に、又は前記成形工具の表面に、接着剤を使用して取り付ける工程を含む、プロセス。 - 請求項5に記載のプロセスにおいて、
前記テンプレートを、前記薄板金ブランクの表面に、又は前記成形工具の表面に、水酸化ナトリウム、二酸化珪素、及び水を含む接着剤を使用して取り付ける工程を更に含む、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記テンプレートを、前記薄板金ブランクの表面に、又は前記成形工具の表面に機械的に取り付ける工程を含む、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記薄板金ブランクは、成形可能な超塑性アルミニウム合金である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記テンプレートは、固体潤滑剤を含むスプレーされた層である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記テンプレートは紙製である、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
前記特徴は、単語、名称、シンボル、画像、又はこれらの組み合わせを含む、プロセス。
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