JP2004275981A

JP2004275981A - Crushing apparatus

Info

Publication number: JP2004275981A
Application number: JP2003074698A
Authority: JP
Inventors: Seiya Ishizawa; 誠也石澤; Hideo Miyata; 英男宮田; Aoi Kawamura; 葵川村
Original assignee: Fuji Industrial Co Ltd; Fuji Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Industrial Co Ltd; Fuji Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP4255723B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crushing apparatus which can separate large foreign substances of heavy weights such as metals, stone, and concrete pieces, and thereby which can reduce load on the apparatus and further can suppress occurrence of noise. <P>SOLUTION: This crushing apparatus is provided with a casing which receives an object to be crushed, a blow hammer body which is rotatably arranged in the casing, is constituted by attaching a blow hammer to a rotary rotor, and crushes the object to be crushed introduced into the casing by blow, a screen which is provided in the casing and drops the object to be crushed by passing through a sieve after becoming a prescribed size or smaller by blow/crushing with the blow hammer body, and a heavy foreign matter separating / discharging means which is arranged adjacently to the casing, and which discharges the object to be crushed with size incapable of passing through the screen outside the casing by utilizing upward discharging action generated by rotation of the blow hammer body, and then separates / discharges metallic heavy foreign substance, or the like, from among the discharged object to be crushed and further returns residues into the casing. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、木造住宅の解体時に発生する建築廃材等の被破砕対象物を受け入れてこれを破砕するための破砕装置に係り、石や金属等の重量異物、特に、柱、梁、土台、パネル等に取り付けられたままの羽子板ボルトやアンカーボルト等の金属製重量異物を分離させることにより、それら金属製重量異物によって装置内で発熱が起こったり装置が破損したり或いは大きな騒音が発生することを防止することができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の破砕装置３０１は、例えば、図１２に示すような構成になっている。まず、ケーシング３０３があり、このケーシング３０３内には打撃ハンマ体３０５が回転可能に収容・配置されている。この打撃ハンマ体３０５は、回転ロータ３０７の外周に複数個の打撃ハンマ３０９を複数列（図１１に示す場合には４列）にわたって取り付けた構成になっている。上記ケーシング３０３の図中左側には、被破砕対象物３２１を受け入れるための被破砕対象物受入口３１１が形成されている。
【０００３】
上記被破砕対象物３２１としては、例えば、木造住宅の解体時に発生する建築廃材が想定される。この種の建築廃材の場合にはその多くが木材、例えば、柱、梁、土台、パネル等であり、これらを破砕することにより所定の大きさのチップ３２１ａを得るものである。又、ケーシング３０３の底部には、破砕されて所定の大きさ以下になったチップ３２１ａを篩に掛けて下方に通過・排出させるためのスクリーン３１３が内装されている。
【０００４】
上記被破砕対象物受入口３１１の図中左側には、被破砕対象物３２１を投入するための投入ベルトコンベア機構３１５が設置されている。又、この投入ベルトコンベア機構３１５の上方にはピンチローラ機構３１７が設置されている。又、上記投入ベルトコンベア機構３１５の図中左側には、例えば、重機によって被破砕対象物を投入ベルトコンベア機構３１５上に投入するための被破砕対象物重機投入口３１９が設けられている。そして、被破砕対象物３２は上記被破砕対象物重機投入口３１９を介して投入され、投入ベルトコンベア機構３１５によって破砕装置３０１側に搬送される。そして、被破砕対象物受入口３１１を介してケーシング３０３内に受け入れられることになる。
【０００５】
一方、スクリーン３１３の下方には振動コンベア機構３２３が設置されている。スクリーン３１３を通過して下方に落下したチップ３２１ａはこの振動コンベア機構３２３上に落下する。そして、振動コンベア機構３２３の作用によって図中右方向に搬送される。上記振動コンベア機構３２３の図中右側にはチップ排出ベルトコンベア機構３２５が設置されている。上記振動コンベア機構３２３によって図中右方向に搬送されたチップ３２１ａは、チップ排出ベルトコンベア機構３２５上に落下する。そして、チップ排出ベルトコンベア機構３２５によって所定場所に搬送・排出されることになる。
尚、図１２中符号３２９は飛散木片合流シュートを示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
被破砕対象物３２１として、例えば、木造住宅の解体時に発生する建築廃材を想定すると、前述したように、その種の建築廃材の場合にはその多くが廃木材、例えば、柱、梁、土台、パネル等であるが、それら柱、梁、土台、パネル等には、例えば、羽子板ボルトやアンカーボルト等の金属部品が取り外されることなく打ち込まれたままの状態にあることがある。又、上記柱、梁、土台、パネル等とは別体ではあるが、各種金属異物が混在していることがある。そして、それらが特に分別されることなく破砕装置３０１内に投入されて破砕処理されることになる。
そして、それらの金属部品には、破砕装置３０１のケーシング３０３内において、スクリーン３１３を通過できる大きさになるまで、打撃ハンマ体３０５によって繰り返し打撃が付与されることになる。そして、そのような打撃によってケーシング３０３内において発熱が起こり、それが火災の原因になり得るという問題があった。
又、それら金属部品が破砕装置３０１のケーシング３０３内に投入されて破砕処理に供された場合には、破砕装置３０１に大きな負担を掛けることになってしまう。つまり、ケーシング３０３の内張部材や打撃ハンマ体３０５がそれら金属部品によって損傷してしまうことがあるからであり、その寿命が短くなってしまうものである。
又、別の問題として騒音の問題もあった。すなわち、上記金属部品が破砕装置３０１のケーシング３０３内に投入されて破砕処理に供された場合には、それらに打撃ハンマ３０９による打撃が加えられると大きな騒音が発生してしまうものである。これに対しては、図示するように、防音カバー３２７を設置する処置が施されているが十分ではなかった。
又、この種の問題に対しては、金属部品を含んだ建築廃材に対して、破砕装置３０１内に投入される前に、金属部品を木材から分離させる前処理を施しておくことが考えられる。しかしながら、大量に発生する建築廃材に対してそのような前処理を施すことは容易な作業ではなく、前処理を施してもかなりの量の金属部品が除去しきれずに破砕装置３０１内に投入されてしまう可能性が高い。
尚、被破砕対象物３２１として、木造住宅の建築廃材を想定した場合には、上記したように、羽子板ボルトやアンカーボルト等の金属部品が重量異物として挙げられることになるが、別の種類の被破砕対象物を想定した場合には、例えば、コンクリート片や石等も重量異物として予想されるものである。
【０００７】
尚、本願発明の直接的な先行技術ではないが、ＯＡ機器等を対象とした破砕装置であって金属部品類とプラスチック等の軽量ダストを破砕・分離するための破砕装置が提案されている（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−２５６１２９号公報
【特許文献２】
特開２００２−１１４０号公報
【０００９】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、金属類、石、コンクリート片等の大きな重量異物を分離させることを可能にし、それによって、装置に掛かる負担を軽減させると共に火災の防止や騒音の低減を図ることが可能な破砕装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による破砕装置は、被破砕対象物を受け入れるケーシングと、上記ケーシング内に回転可能に配置され回転ロータに打撃ハンマを取り付けてなり上記ケーシング内に導入された被破砕対象物を打撃によって破砕する打撃ハンマ体と、上記ケーシング内に設けられ上記打撃ハンマ体による打撃・破砕によって所定の大きさ以下になった被破砕対象物を篩にかけて通過させるスクリーンと、上記ケーシングに連接され上記スクリーンを通過しない大きさの被破砕対象物を上記打撃ハンマ体の回転による上向放出作用を利用して上記ケーシング外に放出させ該放出された被破砕対象物の中から重量異物を分離・排出させると共に残りを上記ケーシング内に戻す重量異物分離・排出手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による破砕装置は、請求項１記載の破砕装置において、上記被破砕対象物は上記ケーシングに対して水平方向又は略水平方向から導入されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項３による破砕装置は、請求項１又は請求項２記載の破砕装置において、上記重量異物分離・排出手段は上記ケーシングに連接された分離ダクトを備えていて、上記打撃ハンマ体の回転による上向放出作用によって放出される被破砕対象物を上記分離ダクト内に受け入れてそれらが放出される過程で重量異物と残りのものに分離させるように構成されたものであることを特徴とするものである。
又、請求項４による破砕装置は、請求項３記載の破砕装置において、上記分離ダクト内の放出路は屈曲・形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による破砕装置は、請求項４記載の破砕装置において、上記分離ダクト内にはダクト内反射抵抗体が内装された二重構造になっていて該ダクト内反射抵抗体によって放出経路を屈曲・形成させるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による破砕装置は、請求項３〜請求項５の何れかに記載の破砕装置において、上記分離ダクト内であって頂上部には頂上部反射抵抗体が内装されていて、その反射角度を調整可能に構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による破砕装置は、請求項３〜請求項６の何れかに記載の破砕装置において、上記分離ダクト内であって頂上部には大きな被破砕対象物が放出されることを防止すための可撓性垂下体が垂下されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による破砕装置は、請求項７記載の破砕装置において、上記可撓性垂下体の下方には羽根車が配置されていて、上記垂下体に衝突して落下する大きな被破砕対象物を受けて回転することにより上記ダクト内に戻すようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
つまり、本願発明による破砕装置は、被破砕対象物を受け入れるケーシングと、上記ケーシング内に回転可能に配置され回転ロータに打撃ハンマを取り付けてなり上記ケーシング内に導入された被破砕対象物を打撃によって破砕する打撃ハンマ体と、上記ケーシング内に設けられ上記打撃ハンマ体による打撃・破砕によって所定の大きさ以下になった被破砕対象物を篩にかけて通過させるスクリーンと、上記ケーシングに連接され上記スクリーンを通過しない大きさの被破砕対象物を上記打撃ハンマ体の回転による上向放出作用を利用して上記ケーシング外に放出させ該放出された被破砕対象物の中から重量異物を分離・排出させると共に残りを上記ケーシング内に戻す重量異物分離・排出手段と、を具備したものであり、よって、従来、破砕装置のケーシングにおける発熱の原因になっていた重量異物を分離・排出することができ、ケーシング内における発熱、それに起因した火災の発生等を未然に防止することができるようになった。
又、ケーシングの内張部や打撃ハンマ体等の損傷の原因になっていた重量異物を分離・排出することができるので、ケーシングや打撃ハンマ体の損傷を防止することができるようになり、それによって、消耗品の寿命の延長を図ることが可能になり、運転コストの低減を図ることができるようになった。
又、重量異物を分離・排出することができるようになったので、破砕時における騒音の低減を図ることができるようになった。
その際、上記被破砕対象物を上記ケーシングに対して水平方向又は略水平方向から導入されるタイプの破砕装置が想定される。
又、上記重量異物分離・排出手段の構成としては、例えば、上記ケーシングに連接された分離ダクトを備えていて、上記打撃ハンマ体の回転による上向放出作用によって放出される被破砕対象物を上記分離ダクト内に受け入れてそれらが放出される過程で重量異物と残りのものに分離させるように構成されたものが考えられる。
その際、上記分離ダクト内の放出路を屈曲・形成することが考えられる。それによって、放出される被破砕対象物の内木片等に対して効果的に抵抗を付与して上記ケーシングに落下させることが可能になる。
又、上記分離ダクト内にダクト内反射抵抗体を内装して二重構造とし、該ダクト内反射抵抗体によって放出経路を屈曲・形成することが考えられる。このように二重構造とした場合には、被破砕対象物のダクト内反射抵抗体への衝突時の騒音を軽減させることができる。
又、上記分離ダクト内であって頂上部に頂上部反射抵抗体を内装して、その射角度を調整可能に構成することが考えられる。
又、上記分離ダクト内であって頂上部を大きな木片等の被破砕対象物が通過することを防止するための可撓性垂下体を垂下することが考えられる。
又、上記可撓性垂下体の下方に羽根車を配置して、上記垂下体に衝突して落下する大きな被破砕対象物を受けて破砕室側の羽根に堆積し堆積物が溜まると羽根車が自転回転することにより上記ダクト内に落下させるように構成することが考えられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１０を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による破砕装置１を組み込んだ破砕設備の構成を示す側断面図である。上記破砕装置１であるが、まず、ケーシング３があり、このケーシング３内には打撃ハンマ体５が回転可能に収容・配置されている。この打撃ハンマ体５は、回転ロータ７の外周に複数個の打撃ハンマ９を複数列（図１に示す場合には４列）にわたって取り付けた構成になっている。上記回転ロータ７には図示しない駆動モータより回転が伝達されるように構成されている。上記ケーシング３の図１中左側には、被破砕対象物１１を受け入れるための被破砕対象物受入口１３が開口されている。
【００１３】
上記被破砕対象物１１としては、例えば、木造建築を解体することにより発生する木質の建築廃材が想定される。この種の建築廃材の場合にはその多くが木材であり、これを破砕することにより所定の大きさのチップ１１ａを得るものである。又、その種の建築廃材の場合にはその多くが木材、すなわち、柱、梁、土台、パネル等であるが、それら柱、梁、土台、パネル等には、例えば、羽子板ボルトやアンカーボルト等の金属部品が取り外されることなく打ち込まれたままの状態にあることがある。又、上記柱、梁、土台、パネル等とは別体ではあるが、各種金属異物が混在していることがある。本実施の形態の場合には、これら金属部品や各種金属異物を破砕動作時に金属製重量異物として効果的に分離させるように構成されているものである。
【００１４】
上記ケーシング３の底部には、所定の大きさ以下に破砕されたチップ１１ａを下方に通過・排出させるためのスクリーン１５が内装されている。
【００１５】
上記被破砕対象物受入口１３の図１中左側には被破砕対象物１１をケーシング３内に投入するための投入ベルトコンベア機構１７が設置されている。この投入ベルトコンベア機構１７は、一対の回転体（図１では片側のみを示す）１９、１９と、これら回転体１９、１９間に巻回された無端状ベルト２１等から構成されている。又、この投入ベルトコンベア機構１７の上方にはピンチローラ機構２３が設置されている。このピンチローラ機構２３は、ピンチローラ２５と、このピンチローラ２５を回転可能に保持する支持部材２７とから構成されている。上記支持部材２７は軸部材２９を介して回動可能に取り付けられていて、図中時計方向に回動・付勢されている。それによって、投入される被破砕対象物１１はピンチローラ２５によって上記投入ベルトコンベア機構１７側に常時押し付けられた状態で投入されることになる。
【００１６】
上記投入ベルトコンベア機構１７の図１中左側には被破砕対象物１１を、例えば、重機によって投入ベルトコンベア機構１７上に投入するための被破砕対象物重機投入口３１が設けられている。そして、被破砕対象物１１は上記被破砕対象物重機投入口３１を介して投入され、投入ベルトコンベア機構１７によって破砕装置１のケーシング３側に搬送される。そして、ケーシング３の被破砕対象物受入口１３を介してケーシング３内に受け入れられることになる。
【００１７】
一方、スクリーン１５の下方には振動コンベア機構３３が設置されている。既に説明したスクリーン１５を通過したチップ１１ａはこの振動コンベア機構３３上に落下する。そして、振動コンベア機構３３の作用によって図１中右方向に搬送される。上記振動コンベア機構３３の図１中右側にはチップ排出ベルトコンベア機構３５が設置されている。上記振動コンベア機構３３によって図中右方向に搬送されたチップ１１ａは、チップ排出ベルトコンベア機構３５上に落下する。
そして、チップ排出ベルトコンベア機構３５によって所定場所に搬送・排出されることになる。
【００１８】
上記構成をなす破砕装置１には、スクリーン１５を通過して落下しない大きさの金属製重量異物等の重量異物を上記打撃ハンマ体５の回転によって発生する上向放出エネルギーを利用して分離・排出させる重量異物分離・排出手段４１が設けられている。以下、この重量異物分離・排出手段４１の構成を説明する。
【００１９】
まず、ケーシング３に形成された放出口４２には分離ダクト４３が連結されており、該分離ダクト４３には別の分離ダクト４５、４７が連接・配置されている。これら分離ダクト４３、４５、４７は、打撃ハンマ体５の回転によって発生する上向放出エネルギーを利用して重量異物を分離・排出させるべく、上向に対して所定角度だけ傾斜した方向に沿って直線的に連接・配置されている。
【００２０】
上記分離ダクト４３は、図２乃至図４に示すような構成になっている。まず、分離ダクト外筐４９があり、この分離ダクト外筐４９は、図３及び図４に示すように、その横断面形状が長方形をなしている。又、上記分離ダクト外筐４９の両端にはフランジ４９ａ、４９ｂが取り付けられている。
【００２１】
上記分離ダクト外筐４９内であって図２中右側には内壁プレート構造部５１、５３が内装されている。上記内壁プレート構造部５１は傾斜した状態で配置された内壁プレート５５を備えており、同様に、内壁プレート構造部５３も傾斜した状態で配置された内壁プレート５７を備えている。又、上記分離ダクト外筐４９内であって図２中左側には内壁プレート構造部５９、６１が内装されている。上記内壁プレート構造部５９は傾斜した状態で配置された内壁プレート６３を備えており、同様に、内壁プレート構造部６１も傾斜した状態で配置された内壁プレート６５を備えている。そして、上記内壁プレート５５、５７、６３、６５によって傾斜した状態の分離流路６７を二重構造にて形成しているものである。そして、上記内壁プレート５５、５７、６３、６５がダクト内反射抵抗体に相当するものである。
【００２２】
次に、分離ダクト４５の構成を図５及び図６を参照して説明する。まず、分離ダクト外筐７１があり、この分離ダクト外筐７１は、図６に示すように、その横断面形状が長方形をなしている。又、上記分離ダクト外筐７１の両端にはフランジ７１ａ、７１ｂが取り付けられている。
【００２３】
上記分離ダクト外筐７１内であって図５中右側には内壁プレート構造部７３、７５が内装されている。上記内壁プレート構造部７３は傾斜した状態で配置された内壁プレート７７を備えており、上記内壁プレート構造部７５も内壁プレート７９を備えている。又、上記分離ダクト外筐７１内であって図５中左側には内壁プレート構造部８１、８３が内装されている。上記内壁プレート構造部８１は傾斜した状態で配置された内壁プレート８５を備えており、内壁プレート構造部８３は内壁プレート８７を備えている。そして、上記内壁プレート７７、７９、８５、８７によってその一部が傾斜した状態の分離流路８９を二重構造にて形成しているものである。上記内壁プレート７７、７９、８５、８７がダクト内反射抵抗体に相当するものである。
【００２４】
次に、分離ダクト４７の構成を図７及び図８を参照して説明する。まず、分離ダクト外筐９１があり、この分離ダクト外筐９１は、図８に示すように、その横断面形状が長方形をなしている。又、上記分離ダクト外筐９１の両端にはフランジ９１ａ、９１ｂが取り付けられている。
【００２５】
上記分離ダクト外筐９１内であって図７中右側には内壁プレート構造部９３、９５が内装されている。上記内壁プレート構造部９３は傾斜した状態で配置された内壁プレート９７を備えており、上記内壁プレート構造部９５も内壁プレート９９を傾斜した状態で備えている。又、上記分離ダクト外筐９１内であって図７中左側には内壁プレート構造部１０１、１０３が内装されている。上記内壁プレート構造部１０１は傾斜した状態で配置された内壁プレート１０５を備えており、内壁プレート構造部１０３は内壁プレート１０７を備えている。そして、上記内壁プレート９７、９９、１０５、１０７によって傾斜した状態の分離流路１０９を二重構造にて形成しているものである。上記内壁プレート９７、９９、１０５、１０７がダクト内反射抵抗体に相当するものである。
【００２６】
図１に示すように、上記分離ダクト４７の上方には頂上部分離ダクト１１１が設置されている。この頂上部分離ダクト１１１は、上記分離ダクト４７側に連結される分離側ダクト１１３と、反対側の排出側ダクト１１５とから構成されている。上記分離側ダクト１１３にはフランジ１１３ａが取り付けられており、このフランジ１１３ａと分離ダクト４７側のフランジ９１ａを介して分離ダクト４７側に連結されている。又、排出側ダクト１１５にもフランジ１１５ａが取り付けられている。又、この排出側ダクト１１５には、排出ダクト１１７、１１９、１２１が順次連結されている。
【００２７】
上記頂上部分離ダクト４７の内分離側ダクト１１３内の構成について説明する。この分離側ダクト１１３内には、図１及び図９に示すように、頂上部反射抵抗体１２３、１２５が連続した状態で設置されている。上記頂上部反射抵抗体１２３は、ヒンジ部１２７を中心にして回動可能に取り付けられていて、その角度を適宜調整できるように構成されている。上記頂上部反射抵抗体１２５も同様の構成になっていて、ヒンジ部１２９を中心にして回動可能に取り付けられている。
そして、その角度を適宜調整できるように構成されている。
【００２８】
又、上記頂上部分離ダクト１１１内の頂上部、すなわち、分離側ダクト１１３と排出側ダクト１１５の境界部には可撓性垂下体としての鎖すだれ１３１が設置されている。この鎖すだれ１３１は、図１０に示すように、複数本の鎖１３３を所定のピッチで並べた構成になっていて、頂上部分離ダクト４７内の頂上部に取り付けられた支持部材１３５より垂下されている。このような構成をなす鎖すだれ１３１によって頂上部まで放出された木材等を停止させて分離側ダクト１１３側に戻し、金属部品等の重量異物と鎖すだれ１３１を通過した物のみを排出側ダクト１１５側に通過・排出させるものである。
【００２９】
上記鎖すだれ１３１の下方には羽根車１３７が設置されている。上記羽根車１３７は軸部材１３９と、この軸部材１３９に取り付けられた４枚の羽根１４１とから構成されている。又、図１０にも示すように、上記軸部材１３９はその両端を軸受部材１４１、１４３によって回転可能に支持されている。又、軸受部材１４５側には操作ハンドル１４７が取り付けられている。このような構成をなす羽根車１３９によって、上記鎖すだれ１３１に衝突して落下した木材等を受けて堆積させ、自転することにより分離側ダクト１１３側に戻し、金属部品等小さなもので、羽根車１３７の外径と分離側ダクト１１３側の受取板との隙間より小さなもののみを排出側ダクト１１５側に排出させようとするものである。
尚、上記ハンドル１４７は、羽根車１３９が、例えば、詰まり等によって円滑に回転しなくなったような場合にこれを強制的に回転させ、上記詰まり等の現象を解消させるためのものである。
【００３０】
さて、既に述べた排出ダクト１１７であるが、図１に示すように、分岐された構成になっていて、分岐部１５１を介して２個の分岐ダクト１５３、１５５を備えている。上記分岐部１５１には切換ダンパ１５７が内装されている。上記分岐ダクト１５３の下方には重量異物堆積箱１５９が設置されている。そして、既に説明した排出ダクト１１９は上記分岐ダクト１５５側に連結されている。
【００３１】
又、排出ダクト１２１内には留式シュート１６１が設置されている。排出された重量異物等はこの留式シュート１６１上に落下しそこで衝撃を吸収される。そして、排出コンベア機構３５上に落下・排出されることになる。
尚、図１中符号１７１は防音カバーを示している。
【００３２】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、破砕装置１の打撃ハンマ体５が図１中時計方向に回転している状態で、破砕装置１のケーシング３内に被破砕対象物としての建築廃材１１を投入する。
すなわち、被破砕対象物重機投入口３１を介して建築廃材１１を重機等によって投入する。投入された建築廃材１１は、投入ベルトコンベア機構１７によって、上記ケーシング３方向に搬送されていく。そして、被破砕対象物受入口１３を介してケーシング３内に受け入れられる。
前述したように、上記建築廃材１１は主に柱、梁、土台、パネル等の木材であるが、そこには羽子板ボルトやアンカーボルト等の金属部品が取り外されることなくねじ込まれているものであり、又、柱、梁、土台、パネル等とは別体になっているが各種金属部品が混在しているものである。そして、これら金属部品を金属製重量異物として分離させるものである。
【００３３】
上記ケーシング３内に投入された建築廃材１１は、まず、ケーシング３と打撃ハンマ体５の間に挟み込まれて粗破砕される。この粗破砕によってスクリーン１５を通過できる大きさまで破砕されたものはチップ１１ａとしてスクリーン１５を介して落下・排出される。又、各種金属部品類であって上記スクリーン１５を通る程度の大きさのものも下方に落下していく。一方、スクリーン１５を通過できる大きさまで破砕されなかった建築廃材１１、例えば、大きな木片や大きな金属部品等は上方、すなわち、ケーシング３の放出口４２を介して分離ダクト４３方向に放出されることになるが、その際、分離ダクト４３内に入り込めない大きさのものは再度ケーシング３と打撃ハンマ体５の間に挟み込まれていく。これに対して、分離ダクト４３内に入り込める大きさのものは分離ダクト４３内に放出されることになる。
【００３４】
ケーシング３内ではこのような作用が繰り返し行われており、それによって、所定の大きさに至るまで破砕された建築廃材１１は、上記したように、チップ１１ａとしてスクリーン１５を介して下方に落下・排出されることになる。下方に落下したチップ１１ａは振動コンベア機構３３上に落下し、この振動コンベア機構３３の作用によって、図１中右方向に搬送されていく。
【００３５】
一方、分離ダクト４３内に放出された建築廃材１１は次のような作用によって処理されていく。放出される建築廃材１１には比較的大きな木片や金属部品等の金属製重量異物が混在している。この内、木片等は比較的軽量である為、分離ダクト４３、４５、４７内を放出される途中で速度を失って落下していく。つまり、ケーシング３内に戻されることになる。特に、分離ダクト４３、４５、４７内には分離路６７、８９、１０９が屈曲・形成されているので、放出された被破砕対象物はそこに衝突することによりそのエネルギを吸収されることになり、よって、木片等は急速に速度を失って落下していく。これに対して、金属製重量異物は分離ダクト４３、４５、４７内を放出される途中で速度を失いにくく、そのまま頂上部ダクト１１１内まで放出されることになる。
【００３６】
ケーシング３内に落下していった木片等は既に説明したような作用によって再度破砕処理に供されてチップ１１ａとなっていく。一方、落下することなく頂上部ダクト１１１内まで放出された金属類等の金属製重量異物は頂上部反射抵抗体１２３、１２５に衝突して、図１中右方向に反射していく。又、木片の中にはその大きさや重量によっては途中で速度を失うことなく頂上部ダクト１１１内まで放出されるものがある。そのようなものとしては、例えば、木の節や比較的大きくて硬い木片等がある。それらの木片等も上記頂上部反射抵抗体１２３、１２５に衝突して図１中右方向に反射していく。
尚、頂上部反射抵抗体１２３、１２５に衝突して反射する木片の中には、図１中右方向に反射することなく速度を失って下方に落下していくものもある。
【００３７】
頂上部反射抵抗体１２３、１２５に衝突して図１中右方向に反射していった金属製重量異物や木片は、鎖すだれ１３１に衝突する。その際、木片等の多くは鎖すだれ１３１を押し退けるようなエネルギを備えていないので、後方に反射するか下方に落下していく。これに対して、金属製重量異物は鎖すだれ１３１を前方に押し退けながらそこを通過していく。又、鎖すだれ１３１の隙間を通ってしまうような小さなものもそこを通過していく。後方に反射した木片は分離ダクト４７、４５、４３を介して落下していき、ケーシング３内に再度投入される。又、下方に落下した木片等は羽根車１３７の羽根１４１上に堆積する。そして、その堆積量が一定量を越えると羽根車１３７が図９中反時計方向に回転し（図９中回転した状態の羽根１４１を仮想線で示す）、羽根車１３７の外径と分離側ダクト１１３側受取板１１３ａとの隙間１１４より小さなものは排出側に落下する。それによって、堆積している木片等は分離ダクト４７、４５、４３を介して落下していき、ケーシング３内に再度投入されることになる。
【００３８】
排出側ダクト１１５内に落下した金属製重量異物は、排出ダクト１１７、１１９、１２１を介して排出されていく。その際、切換ダンパ１５７を図中実線で示す側に切り換えた場合には、金属製重量異物は排出ダクト１１７の分岐ダクト１５３を介して重量異物堆積箱１５９内に落下して堆積していく。これに対して、切換ダンパ１５７を図中破線で示す側に切り換えた場合には、金属製重量異物は排出ダクト１１７の分岐ダクト１５５、排出ダクト１１９、１２１内を落下していく。そして、排出ダクト１２１内に設けられた留式シュート１６１上に落下してその衝撃を吸収される。そして、排出ベルトコンベア機構３５上に排出されることになる。
【００３９】
切換ダンパ１５７を図１中実線で示す側に切り換えて金属部品等の金属製重量異物を重量異物堆積箱１５９内に堆積させた場合には、重量異物堆積箱１５９内の堆積量が所定量になった時点で適宜撤去する。一方、排出ベルトコンベア機構３５上に排出された金属類等の金属製重量異物はそこでチップ１１ａと合流される。これら合流したチップ１１ａと金属製重量異物は次工程に搬送され、そこで、例えば、磁石による吸着処理によって、チップ１１ａと金属製重量異物とに分離されることになる。
因みに、分離される金属製重量異物の中にはある程度の木片やチップが混在してしまうものであり、その際、木片やチップの混在量が少ない場合には、切換ダンパ１５７を図１中実線で示す側に切り換えて金属部品等の金属製重量異物を重量異物堆積箱１５９内に堆積させることが望ましい。これに対して、木片やチップの混在量が多い場合には、切換ダンパ１５７を図１中破線で示す側に切り換えて、排出ダクト１１７の分岐ダクト１５５、排出ダクト１１９、１２１内を落下・排出させ、次工程で分離させるのが望ましい。
【００４０】
尚、本件特許出願人は実際に建築廃材を処理してその効果を確認したものである。具体的には、建築廃材として、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ×３ｍの柱材、１５０ｍｍ×３５０ｍｍ×３ｍの梁材、５０ｍｍ×３５０ｍｍ×２ｍの梁材、径が１１４ｍｍで長さが３００ｍｍの鉄パイプ、５０ｍｍ×５０ｍｍ×２．３ｍの鉄角パイプ、３００ｍｍ×３００ｍｍ×３．２ｍｍの鉄板、さらに、Ｍ１６×３５０ｍｍ或いはＭ４０×１００ｍｍの羽子板ボルトやアンカーボルトを板材に取り付けたもの、等を建築廃材１１として実際に破砕装置１に投入した。その結果、木材と金属部品類を効果的に分離させることができ、木材に関してはチップ１１ａとして排出でき、且つ、金属部品類に関しては効果的に分離・排出させることが確認されたものである。
【００４１】
以上この実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、従来、破砕装置１のケーシング３における発熱の原因になっていた金属製重量異物を分離・排出することができるようになったので、上記ケーシング３内における発熱、それに起因した火災の発生等を未然に防止することができるようになった。
又、ケーシング３の内張部や打撃ハンマ体５等の損傷の原因になっていた金属製重量異物を分離・排出することができるようになったので、上記ケーシング３や羽根車５の損傷を防止することができるようになり、それによって、消耗品の寿命の延長を図ることが可能になり、運転コストの低減を図ることができるようになった。
又、金属製重量異物を分離・排出することができるようになったので、破砕時における騒音の低減を図ることができるようになった。
又、本実施の形態の場合には、分離ダクト４３、４５、４７内に反射抵抗体を内装して屈曲された分離流路６７、８９、１０９を形成しているので、例えば、真っ直ぐな分離流路の場合に比べてその高さを１／２程度にすることができる。
つまり、屈曲された分離流路６７、８９、１０９を設けることによって、放出された比較的大きな木片等がそれら屈曲部に衝突してエネルギを消費することになり、比較的短い分離流路で落下させることができるからである。よって、設備も小型化されると共に占有面積も縮小化されるものである。
又、これは、頂上部ダクト１１内に設けられた反射抵抗体１２３、１２５によって、上記効果をより高いものにすることができるとともに、金属製重量異物を反射させてその方向を変換させるようにしているので、それによっても、装置高さを抑制することができる。
又、鎖すだれ１３１によって金属製重量異物と木材等を確実に分離させることができるので、その後の処理が簡単になる。
又、上記反射抵抗体１２３、１２５の角度変更や鎖すだれ１３１の重量やピッチの変更等により、金属製重量異物と共に排出される木片やチップ１１ａの量を、投入処理材の性状に応じて容易に調整することができる。
【００４２】
次に、図１１を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。すなわち、前記第１の実施の形態の場合には、上記被破砕対象物はケーシングに対して水平方向又は略水平方向から導入されるタイプの破砕装置に本願発明を適用した例を示したが、それに限定されるものではなく、例えば、鉛直方向又は略鉛直方向から被破砕処理対象物をケーシング内に投入するタイプの破砕装置に対しても同様に適用可能である。
【００４３】
図１１は鉛直方向から被破砕処理対象物をケーシング内に投入するタイプの破砕装置２０１の概略の構成を示す断面図である。まず、ケーシング２０３があり、このケーシング２０３内には打撃ハンマ体２０５が回転可能に収容・配置されている。この打撃ハンマ体２０５は、回転ロータ２０７の外周に複数個の打撃ハンマ２０９を複数列にわたって（図１０の場合には４列）取り付けた構成になっている。上記回転ロータ２０７には図示しない駆動モータより回転が伝達されるように構成されている。このような構成の打撃ハンマ体２０５によって被破砕対象物２１１を破砕するものである。又、上記ケーシング２０３の底部には、所定の大きさ以下に破砕されたチップ２１１ａを下方に落下・排出させるためのスクリーン２１４が内装されている。
【００４４】
上記ケーシング２０３は、図１１に示すように、上方に延長されていて、その上部左側には、被破砕対象物２１１を受け入れるための被破砕対象物受入口２１３が開口されている。この被破砕対象物受入口２１３には、被破砕対象物投入ベルトコンベア機構２１５が連結されている。又、上記ケーシング２０３の上部右側には放出口２１７が形成されていて、この放出口２１７に、前記第１の実施の形態で説明した分離ダクト４３等の構成（金属製重量異物を分離するための構成）が連結されることになる。
したがって、このようなタイプの破砕装置においても同様に適用可能であり、同様の効果を奏することができるものである。
【００４５】
尚、本発明は前記第１及び第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１及び第２の実施の形態の場合には、被破砕処理対象物として木造建築の解体により発生する建築廃材を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な例が想定される。
又、分離ダクトの個数、形状、屈曲の状態等については適宜設定すれば良い。
その他図示した構成はあくまで一例である。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように本願発明による破砕装置によると、スクリーンを通過しない大きさの重量異物を上記打撃ハンマ体の回転による上向放出動作を利用して分離・排出させる重量異物分離・排出手段を設けたので、まず、従来、破砕装置のケーシングにおける発熱の原因になっていた金属製重量異物を分離・排出することができ、ケーシング内における発熱、それに起因した火災の発生等を未然に防止することができるようになった。
又、ケーシングの内張部や打撃ハンマ体等の損傷の原因になっていた重量異物を分離・排出することができるので、ケーシングや打撃ハンマ体の損傷を防止することができるようになり、それによって、消耗品の寿命の延長を図ることが可能になり、運転コストの低減を図ることができるようになった。
又、重量異物を分離・排出することができるようになったので、破砕時における騒音の低減を図ることができるようになった。
又、分離ダクト内の放出路を屈曲・形成した場合には、それによって、装置の高さを縮小化することができる。
又、分離ダクト内にダクト内反射抵抗体を内装して二重構造にした場合には、それによって、騒音の低減を図ることができるようなった。
又、分離ダクト内であって頂上部に頂上部反射抵抗体を内装してその反射角度を調整可能に構成した場合には、重量異物の分離効率を高めることができる。又、重量異物分離率、重量異物と共に排出される木材の排出量を調整することができるようになった。
又、分離ダクト内であって頂上部に大きな被破砕対象物が放出されることを防止するための可撓性垂下体を垂下させた場合には、それによって、比較的大きな木片等のダクト頂部の通過を防止することができる。又、上記反射抵抗体と同様に重量異物分離率と木片排出量を調整することができるものである。
又、可撓性垂下体の下方に羽根車を配置して、上記垂下体に衝突して落下する大きな被破砕対象物を受けて回転することにより上記ダクト内に戻すように構成した場合には、それによっても分離効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、破砕装置の全体の構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、分離ダクトの側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、分離ダクトの側断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、分離ダクトの側断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＸ部を拡大して示す側断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示す図で、破砕装置の一部の構成を示す側断面図である。
【図１２】従来例を示す図で、破砕装置の全体の構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１破砕装置
３ケーシング
５打撃ハンマ体
７回転ロータ
９打撃ハンマ
１１建築廃材（被破砕処理対象物）
１１ａチップ
４３分離ダクト
４５分離ダクト
４７分離ダクト
１１１頂上部ダクト
１２３頂上部反射抵抗体
１２５頂上部反射抵抗体
１３１鎖すだれ
１１７排出ダクト
１１９排出ダクト
１２１排出ダクト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a crushing apparatus for receiving and crushing an object to be crushed such as building waste generated when a wooden house is dismantled, for example, a heavy foreign substance such as a stone or metal, particularly, a column, a beam, or a base. By separating heavy metal foreign matter such as a blade bolt and an anchor bolt attached to a panel or the like, the heavy metal foreign matter generates heat in the apparatus, damages the apparatus, or generates loud noise. The present invention relates to a device devised so as to prevent such a situation.
[0002]
[Prior art]
The conventional crushing device 301 has, for example, a configuration as shown in FIG. First, there is a casing 303 in which a hammer 305 is rotatably housed and arranged. The striking hammer body 305 has a configuration in which a plurality of striking hammers 309 are attached to the outer periphery of the rotary rotor 307 over a plurality of rows (four rows in the case shown in FIG. 11). On the left side of the casing 303 in the figure, a crushed object receiving port 311 for receiving the crushed object 321 is formed.
[0003]
As the object to be crushed 321, for example, building waste generated when a wooden house is dismantled is assumed. In the case of this type of construction waste, most are wood, for example, columns, beams, bases, panels, and the like, and chips 321a of a predetermined size are obtained by crushing these. At the bottom of the casing 303, there is provided a screen 313 for sieving the chips 321a, which have been crushed and reduced to a predetermined size or less, to pass and discharge the chips 321a downward.
[0004]
A loading belt conveyor mechanism 315 for loading the crushed object 321 is provided on the left side of the crushed object receiving port 311 in the drawing. A pinch roller mechanism 317 is provided above the feeding belt conveyor mechanism 315. Further, on the left side of the loading belt conveyor mechanism 315 in the figure, a crushing target heavy machine input port 319 for feeding the crushing target object onto the loading belt conveyor mechanism 315 by a heavy machine is provided. Then, the crushed object 32 is input through the input port 319 of the crushed object heavy machine, and is conveyed to the crushing device 301 by the input belt conveyor mechanism 315. Then, the crushed object is received in the casing 303 through the receiving port 311.
[0005]
On the other hand, below the screen 313, a vibration conveyor mechanism 323 is installed. The chips 321a that have fallen downward after passing through the screen 313 fall onto the vibrating conveyor mechanism 323. Then, the sheet is conveyed rightward in the figure by the action of the vibration conveyor mechanism 323. A chip discharge belt conveyor mechanism 325 is provided on the right side of the vibration conveyor mechanism 323 in the drawing. The chips 321a conveyed rightward in the figure by the vibrating conveyor mechanism 323 drop onto the chip discharge belt conveyor mechanism 325. Then, the sheet is conveyed and discharged to a predetermined place by the chip discharge belt conveyor mechanism 325.
In addition, the code | symbol 329 in FIG. 12 has shown the scattered wood piece joining chute.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-described conventional configuration, there are the following problems.
Assuming, for example, construction waste generated when a wooden house is dismantled as the object to be crushed 321, as described above, in the case of such construction waste, most of it is waste wood, for example, columns, beams, bases, For example, panels, beams, foundations, panels, and the like may be in a state in which metal parts such as, for example, blade bolts and anchor bolts have been driven in without being removed. Although separate from the columns, beams, bases, panels, and the like, various metallic foreign substances may be present in some cases. Then, they are introduced into the crushing device 301 without being separated, and crushed.
The metal parts are repeatedly hit by the hitting hammer 305 in the casing 303 of the crusher 301 until the metal parts are large enough to pass through the screen 313. In addition, there is a problem that heat is generated in the casing 303 by such an impact, which may cause a fire.
Further, when these metal parts are put into the casing 303 of the crushing device 301 and subjected to the crushing process, a heavy load is applied to the crushing device 301. That is, the lining member of the casing 303 and the impact hammer 305 may be damaged by the metal parts, and the life thereof is shortened.
Another problem was noise. That is, when the metal parts are put into the casing 303 of the crusher 301 and subjected to the crushing process, a loud noise is generated when the metal parts are hit by the hitting hammer 309. In order to cope with this, as shown in the figure, a treatment for installing the soundproof cover 327 has been performed, but it was not sufficient.
In order to solve this kind of problem, it is conceivable that pretreatment for separating metal parts from wood is performed on building waste including metal parts before being thrown into the crusher 301. . However, it is not an easy task to apply such a pretreatment to a large amount of building waste generated, and even if the pretreatment is performed, a considerable amount of metal parts cannot be completely removed and is put into the crushing apparatus 301. It is likely to end up.
In addition, when assuming the construction waste material of the wooden house as the object to be crushed 321, as described above, the metal parts such as the feather board bolt and the anchor bolt are listed as the heavy foreign matter, Assuming an object to be crushed, for example, concrete pieces and stones are also expected to be heavy foreign substances.
[0007]
Although not a direct prior art of the present invention, a crushing apparatus for OA equipment and the like, which crushes and separates lightweight dust such as metal parts and plastics, has been proposed ( For example, see Patent Literature 1 and Patent Literature 2).
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-7-256129
[Patent Document 2]
JP 2002-1140 A
[0009]
The present invention has been made based on such a point, and an object of the present invention is to enable separation of large heavy foreign substances such as metals, stones, concrete pieces, etc., thereby reducing the load on the device. It is another object of the present invention to provide a crusher capable of preventing fire and reducing noise.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a crushing device according to claim 1 of the present invention comprises a casing for receiving an object to be crushed, a rotatable rotor disposed in the casing and a hammer attached to a rotating rotor, and introduced into the casing. A striking hammer body that crushes the crushed object by hitting, and a screen that is provided in the casing and that passes through the crushed object that has been reduced to a predetermined size or less by hitting / crushing by the hitting hammer body, The object to be crushed, which is connected to the casing and does not pass through the screen, is discharged out of the casing by using the upward discharge action by the rotation of the impact hammer body, and the crushed object is discharged from the crushed object. Heavy foreign matter separating and discharging means for separating and discharging heavy foreign matter and returning the remainder to the casing. It is an feature.
A crushing device according to a second aspect is the crushing device according to the first aspect, wherein the object to be crushed is introduced into the casing from a horizontal direction or a substantially horizontal direction. is there.
The crushing device according to claim 3 is the crushing device according to claim 1 or 2, wherein the heavy foreign matter separating / discharging means includes a separation duct connected to the casing, and the rotation of the impact hammer body. The object to be crushed released by the upward discharge action of the above is received in the separation duct, and is separated into heavy foreign matter and the remaining matter in the process of discharging them. Things.
A crushing device according to a fourth aspect is the crushing device according to the third aspect, wherein the discharge passage in the separation duct is bent and formed.
The crushing device according to claim 5 is the crushing device according to claim 4, which has a double structure in which a reflection resistor in the duct is provided inside the separation duct, and a discharge path is formed by the reflection resistor in the duct. Are bent and formed.
A crushing device according to claim 6 is the crushing device according to any one of claims 3 to 5, wherein a top reflection resistor is provided inside the separation duct and at the top. The reflection angle is adjustable.
The crushing device according to claim 7 is the crushing device according to any one of claims 3 to 6, wherein a large object to be crushed is prevented from being discharged to the top in the separation duct. A flexible hanging body for hanging.
The crushing device according to claim 8 is the crushing device according to claim 7, wherein an impeller is disposed below the flexible hanging body, and the large crushed object that falls upon hitting the hanging body. It is characterized in that an object is rotated by receiving an object and returned into the duct.
[0011]
In other words, the crushing device according to the present invention comprises a casing for receiving an object to be crushed, and a hitting hammer attached to a rotatable rotor that is rotatably disposed in the casing and hits the object to be crushed introduced into the casing by hitting. A hammer body to be crushed, a screen provided in the casing, through which the object to be crushed, which has been reduced to a predetermined size or less by the impact and crushing by the hammer body, is passed through a sieve, and the screen is connected to the casing to form the screen. The object to be crushed having a size that does not pass is discharged to the outside of the casing by using the upward discharge action by the rotation of the impact hammer body, and the heavy foreign matter is separated and discharged from the discharged crushed object. Heavy foreign matter separating / discharging means for returning the remainder to the inside of the casing. The weight foreign matter that caused the heat generation in the casing of the device can be separated and discharged, heat generation in the casing, can now be prevented in advance occurrence of fire caused by it.
In addition, since heavy foreign matter that caused damage to the inner lining portion of the casing and the impact hammer body can be separated and discharged, damage to the casing and the impact hammer body can be prevented. As a result, it is possible to extend the life of the consumables, and to reduce the operating cost.
In addition, since heavy foreign substances can be separated and discharged, noise at the time of crushing can be reduced.
At this time, a crushing device of a type in which the crushed object is introduced into the casing from a horizontal direction or a substantially horizontal direction is assumed.
Further, as a configuration of the heavy foreign matter separating / discharging means, for example, a separating duct connected to the casing is provided, and the object to be crushed discharged by the upward discharging action due to the rotation of the impact hammer body is formed by the above-described method. It is conceivable that they are configured to be separated into heavy foreign substances and the rest while they are received in the separation duct and discharged.
At this time, it is conceivable that the discharge passage in the separation duct is bent and formed. Thereby, it becomes possible to effectively apply resistance to the inner wood chips and the like of the crushed object to be released and to drop the object onto the casing.
Further, it is conceivable that a reflection resistor in the duct is provided inside the separation duct to form a double structure, and the emission path is bent and formed by the reflection resistor in the duct. In the case of such a double structure, it is possible to reduce noise when the object to be crushed collides with the reflection resistor in the duct.
It is also conceivable that a top reflection resistor is provided inside the separation duct at the top of the separation duct so that the angle of incidence can be adjusted.
It is also conceivable to suspend a flexible hanging body for preventing a crushed object such as a large piece of wood from passing through the top in the separation duct.
Further, an impeller is arranged below the flexible hanging body, and receives a large object to be crushed which collides with the hanging body and falls, and is deposited on the blades on the side of the crushing chamber, and when the sediment accumulates, the impeller is rotated. It is conceivable to make the device fall into the duct by rotating.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side sectional view showing the configuration of a crushing facility incorporating a crushing device 1 according to the present embodiment. The crushing apparatus 1 includes a casing 3 in which a hammer 5 is rotatably accommodated and arranged. The striking hammer body 5 has a configuration in which a plurality of striking hammers 9 are attached to the outer periphery of the rotary rotor 7 in a plurality of rows (four rows in FIG. 1). The rotation rotor 7 is configured so that rotation is transmitted from a drive motor (not shown). On the left side of the casing 3 in FIG. 1, a crushed object receiving port 13 for receiving the crushed object 11 is opened.
[0013]
As the object 11 to be crushed, for example, a wooden building waste generated by dismantling a wooden building is assumed. In the case of this type of construction waste, most of it is wood, and chips 11a of a predetermined size are obtained by crushing the wood. In the case of this type of construction waste, most of them are wood, that is, columns, beams, foundations, panels, etc., but the columns, beams, foundations, panels, etc. include, for example, feather board bolts, anchor bolts, etc. May be left in place without being removed. Although separate from the columns, beams, bases, panels, and the like, various metallic foreign substances may be present in some cases. In the case of the present embodiment, the structure is such that these metal parts and various metal foreign substances are effectively separated as heavy metal foreign substances during the crushing operation.
[0014]
At the bottom of the casing 3, a screen 15 for passing and discharging chips 11a crushed to a predetermined size or less downward is provided.
[0015]
A loading belt conveyor mechanism 17 for loading the crushed object 11 into the casing 3 is provided on the left side of the crushed object receiving port 13 in FIG. The feeding belt conveyor mechanism 17 includes a pair of rotating bodies (only one side is shown in FIG. 1) 19, 19, and an endless belt 21 wound between the rotating bodies 19, 19. A pinch roller mechanism 23 is provided above the feeding belt conveyor mechanism 17. The pinch roller mechanism 23 includes a pinch roller 25 and a support member 27 that rotatably holds the pinch roller 25. The support member 27 is rotatably mounted via a shaft member 29, and is rotated and urged clockwise in the drawing. As a result, the object to be crushed 11 to be crushed is thrown in while being constantly pressed against the throwing belt conveyor mechanism 17 by the pinch roller 25.
[0016]
On the left side of the charging belt conveyor mechanism 17 in FIG. 1, a crushing target heavy machine input port 31 for charging the crushing target object 11 onto the charging belt conveyor mechanism 17 by a heavy machine is provided. Then, the object 11 to be crushed is put in through the above-mentioned heavy equipment inlet 31 for the object to be crushed, and is conveyed to the casing 3 side of the crushing device 1 by the input belt conveyor mechanism 17. Then, the casing 3 is received in the casing 3 through the crushed object receiving port 13.
[0017]
On the other hand, a vibration conveyor mechanism 33 is provided below the screen 15. The chip 11a that has passed the screen 15 already described falls onto the vibrating conveyor mechanism 33. The sheet is conveyed rightward in FIG. 1 by the action of the vibration conveyor mechanism 33. A chip discharge belt conveyor mechanism 35 is provided on the right side of the vibration conveyor mechanism 33 in FIG. The chips 11a conveyed rightward in the figure by the vibrating conveyor mechanism 33 drop onto the chip discharge belt conveyor mechanism 35.
Then, the paper is conveyed and discharged to a predetermined place by the chip discharge belt conveyor mechanism 35.
[0018]
The crushing apparatus 1 having the above-described configuration separates and separates heavy foreign matter such as heavy metal foreign matter having a size that does not fall through the screen 15 by utilizing upward discharge energy generated by rotation of the impact hammer body 5. A heavy foreign matter separating / discharging means 41 to be discharged is provided. Hereinafter, the configuration of the heavy foreign matter separating / discharging means 41 will be described.
[0019]
First, a separation duct 43 is connected to the discharge port 42 formed in the casing 3, and other separation ducts 45 and 47 are connected and arranged to the separation duct 43. These separation ducts 43, 45, and 47 are arranged along a direction inclined at a predetermined angle with respect to the upward direction in order to separate and discharge heavy foreign matter by using upwardly released energy generated by rotation of the hammer body 5. They are connected and arranged linearly.
[0020]
The separation duct 43 has a configuration as shown in FIGS. First, there is a separation duct outer casing 49. As shown in FIGS. 3 and 4, the separation duct outer casing 49 has a rectangular cross-sectional shape. Further, flanges 49a and 49b are attached to both ends of the separation duct outer casing 49.
[0021]
Inside the separation duct outer casing 49, on the right side in FIG. 2, inner wall plate structures 51 and 53 are provided. The inner wall plate structure section 51 includes an inner wall plate 55 arranged in an inclined state, and similarly, the inner wall plate structure section 53 includes an inner wall plate 57 arranged in an inclined state. Further, inside the separation duct outer casing 49 and on the left side in FIG. 2, inner wall plate structures 59 and 61 are provided. The inner wall plate structure 59 has an inner wall plate 63 arranged in an inclined state, and similarly, the inner wall plate structure 61 also has an inner wall plate 65 arranged in an inclined state. Further, the separation channel 67 in a state of being inclined by the inner wall plates 55, 57, 63, 65 is formed in a double structure. The inner wall plates 55, 57, 63, 65 correspond to the in-duct reflection resistor.
[0022]
Next, the configuration of the separation duct 45 will be described with reference to FIGS. First, there is a separation duct outer casing 71, and the cross section of the separation duct outer casing 71 is rectangular as shown in FIG. Further, flanges 71a and 71b are attached to both ends of the separation duct outer casing 71.
[0023]
Inside the separation duct outer casing 71 and on the right side in FIG. 5, inner wall plate structures 73 and 75 are provided. The inner wall plate structure section 73 includes an inner wall plate 77 that is arranged in an inclined state, and the inner wall plate structure section 75 also includes an inner wall plate 79. Also, inside the separation duct outer casing 71 and on the left side in FIG. 5, inner wall plate structures 81 and 83 are provided. The inner wall plate structure section 81 includes an inner wall plate 85 that is arranged in an inclined state, and the inner wall plate structure section 83 includes an inner wall plate 87. The inner wall plates 77, 79, 85, 87 form a separation channel 89 having a partly inclined state in a double structure. The inner wall plates 77, 79, 85, and 87 correspond to the reflection resistor in the duct.
[0024]
Next, the configuration of the separation duct 47 will be described with reference to FIGS. First, there is a separation duct outer casing 91. As shown in FIG. 8, the separation duct outer casing 91 has a rectangular cross section. In addition, flanges 91a and 91b are attached to both ends of the separation duct outer casing 91.
[0025]
Inside the separation duct outer casing 91, on the right side in FIG. 7, inner wall plate structures 93 and 95 are provided. The inner wall plate structure section 93 has an inner wall plate 97 arranged in an inclined state, and the inner wall plate structure section 95 also has an inner wall plate 99 in an inclined state. Further, inside the separation duct outer casing 91 and on the left side in FIG. 7, inner wall plate structures 101 and 103 are provided. The inner wall plate structure 101 includes an inner wall plate 105 that is arranged in an inclined state, and the inner wall plate structure 103 includes an inner wall plate 107. Further, the separation flow path 109 inclined by the inner wall plates 97, 99, 105, 107 is formed in a double structure. The inner wall plates 97, 99, 105, and 107 correspond to reflection resistors in the duct.
[0026]
As shown in FIG. 1, a top separation duct 111 is provided above the separation duct 47. The top separation duct 111 includes a separation duct 113 connected to the separation duct 47 and a discharge duct 115 on the opposite side. A flange 113a is attached to the separation side duct 113, and is connected to the separation duct 47 via the flange 113a and a flange 91a on the separation duct 47 side. Also, a flange 115a is attached to the discharge side duct 115. The discharge ducts 117, 119, and 121 are sequentially connected to the discharge side duct 115.
[0027]
The configuration inside the inner separation side duct 113 of the top separation duct 47 will be described. As shown in FIG. 1 and FIG. 9, top reflection resistors 123 and 125 are installed in the separation side duct 113 in a continuous state. The top reflection resistor 123 is attached so as to be rotatable around a hinge 127, and is configured so that the angle thereof can be adjusted as appropriate. The top reflection resistor 125 has the same configuration, and is attached so as to be rotatable around a hinge 129.
And it is comprised so that the angle can be adjusted suitably.
[0028]
A chain blind 131 as a flexible hanging body is provided at the top of the top separation duct 111, that is, at the boundary between the separation duct 113 and the discharge duct 115. As shown in FIG. 10, the chain blinds 131 have a configuration in which a plurality of chains 133 are arranged at a predetermined pitch, and are suspended from a support member 135 attached to the top of the top separation duct 47. ing. The wood or the like discharged to the top by the chain blind 131 having such a configuration is stopped and returned to the separation side duct 113 side, and only heavy foreign substances such as metal parts and the substances passing through the chain blind 131 are discharged to the discharge side duct 115. To be passed and discharged to the side.
[0029]
An impeller 137 is provided below the chain blind 131. The impeller 137 includes a shaft member 139 and four blades 141 attached to the shaft member 139. As shown in FIG. 10, the shaft member 139 is rotatably supported at both ends by bearing members 141 and 143. An operation handle 147 is attached to the bearing member 145 side. The impeller 139 having such a configuration receives and accumulates the wood or the like that has fallen by colliding with the chain blind 131 and returns to the separation side duct 113 by rotating, and is a small thing such as a metal part. Only the one smaller than the gap between the outer diameter of 137 and the receiving plate on the separation side duct 113 side is to be discharged to the discharge side duct 115 side.
Note that the handle 147 is for forcibly rotating the impeller 139 when the impeller 139 does not rotate smoothly due to, for example, clogging or the like, thereby eliminating the phenomenon of the clogging or the like.
[0030]
The discharge duct 117 described above has a branched configuration as shown in FIG. 1 and includes two branch ducts 153 and 155 via a branch portion 151. A switching damper 157 is provided in the branch 151. A heavy foreign matter accumulation box 159 is provided below the branch duct 153. The already described discharge duct 119 is connected to the branch duct 155 side.
[0031]
In addition, a retaining chute 161 is provided in the discharge duct 121. The discharged heavy foreign matter or the like falls on the tether chute 161 and absorbs the impact there. Then, it is dropped and discharged onto the discharge conveyor mechanism 35.
Note that reference numeral 171 in FIG. 1 indicates a soundproof cover.
[0032]
The operation will be described based on the above configuration.
First, building waste material 11 as an object to be crushed is put into the casing 3 of the crushing device 1 while the impact hammer body 5 of the crushing device 1 is rotating clockwise in FIG.
That is, the construction waste material 11 is charged by a heavy machine or the like through the crushable object heavy machine input port 31. The supplied construction waste material 11 is conveyed in the direction of the casing 3 by a charging belt conveyor mechanism 17. Then, it is received in the casing 3 through the crushable object receiving port 13.
As described above, the construction waste material 11 is mainly wood such as pillars, beams, foundations, panels, etc., into which metal parts such as feather board bolts and anchor bolts are screwed without being removed. In addition, although it is separate from columns, beams, bases, panels, etc., various metal parts are mixed. Then, these metal parts are separated as heavy metal foreign matters.
[0033]
First, the construction waste material 11 put in the casing 3 is sandwiched between the casing 3 and the hammer 5 and roughly crushed. What has been crushed to a size that can pass through the screen 15 by the coarse crushing is dropped and discharged through the screen 15 as chips 11a. In addition, various metal parts that are large enough to pass through the screen 15 also fall downward. On the other hand, the construction waste material 11 that has not been crushed to a size that can pass through the screen 15, for example, a large piece of wood or a large metal part, is discharged upward, that is, toward the separation duct 43 through the discharge port 42 of the casing 3. However, at this time, those having a size that cannot enter the separation duct 43 are again sandwiched between the casing 3 and the hammer 5. On the other hand, those having a size that can enter the separation duct 43 are discharged into the separation duct 43.
[0034]
Such an operation is repeatedly performed in the casing 3, and as a result, the building waste material 11 crushed to a predetermined size falls down as a chip 11 a through the screen 15 as described above. Will be discharged. The chip 11a that has dropped downward falls on the vibration conveyor mechanism 33, and is conveyed rightward in FIG. 1 by the action of the vibration conveyor mechanism 33.
[0035]
On the other hand, the construction waste material 11 discharged into the separation duct 43 is processed by the following operation. The released construction waste material 11 contains metal heavy foreign matters such as relatively large pieces of wood and metal parts. Among them, the wood pieces and the like are relatively light, and thus lose their speed and fall while being discharged through the separation ducts 43, 45, and 47. That is, it is returned into the casing 3. In particular, since the separation passages 67, 89, and 109 are bent and formed in the separation ducts 43, 45, and 47, the crushed object that is released collides with it and absorbs its energy. Therefore, a piece of wood or the like quickly loses its speed and falls. On the other hand, the heavy metal foreign matter hardly loses its speed during the discharge in the separation ducts 43, 45, and 47, and is discharged into the top duct 111 as it is.
[0036]
The pieces of wood and the like that have fallen into the casing 3 are subjected to the crushing process again by the action described above and become chips 11a. On the other hand, heavy metal foreign matter such as metals discharged into the top duct 111 without falling falls on the top reflection resistors 123 and 125 and is reflected rightward in FIG. Some pieces of wood are discharged into the top duct 111 without losing speed on the way depending on their size and weight. Such items include, for example, knots of wood and relatively large and hard pieces of wood. These pieces of wood also collide with the top reflecting resistors 123 and 125 and are reflected rightward in FIG.
Some of the pieces of wood that collide with the top reflectors 123 and 125 and reflect and lose their speed without falling to the right in FIG. 1 and fall downward.
[0037]
A heavy metal foreign matter or a piece of wood that collides with the top reflection resistors 123 and 125 and is reflected rightward in FIG. 1 collides with the chain blind 131. At that time, many of the pieces of wood or the like do not have energy to push the chain blinds 131 away, so that they are reflected backward or fall downward. On the other hand, the heavy metal foreign matter passes through the chain blind 131 while pushing it forward. In addition, a small object that passes through the gap of the chain blind 131 also passes there. The piece of wood that has been reflected backward falls through the separation ducts 47, 45, and 43, and is thrown into the casing 3 again. In addition, the pieces of wood or the like that have fallen downward accumulate on the blades 141 of the impeller 137. When the accumulated amount exceeds a certain amount, the impeller 137 rotates counterclockwise in FIG. 9 (the rotating blade 141 in FIG. 9 is indicated by a phantom line), and the outer diameter of the impeller 137 and the separation side Anything smaller than the gap 114 between the duct 113 and the receiving plate 113a falls to the discharge side. As a result, the accumulated pieces of wood and the like fall through the separation ducts 47, 45, and 43, and are again put into the casing 3.
[0038]
The heavy metal foreign matter that has fallen into the discharge side duct 115 is discharged through the discharge ducts 117, 119, and 121. At this time, when the switching damper 157 is switched to the side shown by the solid line in the figure, the heavy metal foreign matter falls and accumulates in the heavy foreign matter accumulation box 159 via the branch duct 153 of the discharge duct 117. On the other hand, when the switching damper 157 is switched to the side indicated by the broken line in the figure, the heavy metal foreign matter falls in the branch duct 155 and the discharge ducts 119 and 121 of the discharge duct 117. Then, it falls onto the stay chute 161 provided in the discharge duct 121 to absorb the impact. Then, the paper is discharged onto the discharge belt conveyor mechanism 35.
[0039]
When the switching damper 157 is switched to the side indicated by the solid line in FIG. 1 to deposit metal foreign matter such as metal parts in the heavy foreign matter accumulation box 159, the amount of accumulation in the heavy foreign matter accumulation box 159 becomes a predetermined amount. When necessary, remove it as appropriate. On the other hand, heavy metal foreign matter such as metals discharged onto the discharge belt conveyor mechanism 35 is merged there with the chip 11a. The merged chip 11a and the heavy metal foreign matter are conveyed to the next step, where they are separated into the chip 11a and the heavy metal foreign matter by, for example, a suction process using a magnet.
Incidentally, a certain amount of wood chips and chips are mixed in the separated heavy metal foreign matter. In this case, if the amount of mixed wood chips and chips is small, the switching damper 157 is connected to the solid line in FIG. It is desirable to switch to the side shown by and to deposit heavy metallic foreign matter such as metal parts in the heavy foreign matter accumulation box 159. On the other hand, when the amount of mixed wood chips and chips is large, the switching damper 157 is switched to the side indicated by the broken line in FIG. 1 to drop / discharge the branch duct 155 of the discharge duct 117 and the discharge ducts 119 and 121. It is desirable to separate them in the next step.
[0040]
Incidentally, the applicant of the present application actually treated the construction waste material and confirmed the effect. Specifically, as construction waste materials, 125 mm x 125 mm x 3 m pillars, 150 mm x 350 mm x 3 m beams, 50 mm x 350 mm x 2 m beams, iron pipes with a diameter of 114 mm and a length of 300 mm, 50 mm x A 50 mm × 2.3 m iron square pipe, a 300 mm × 300 mm × 3.2 mm iron plate, and an M16 × 350 mm or M40 × 100 mm blade plate or anchor bolt attached to a plate, etc. are actually used as construction waste material 11. The crusher 1 was charged. As a result, it has been confirmed that wood and metal parts can be effectively separated, wood can be discharged as chips 11a, and metal parts can be effectively separated and discharged.
[0041]
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
First, since heavy metal foreign matter which has conventionally caused heat generation in the casing 3 of the crushing device 1 can be separated and discharged, the heat generation in the casing 3 and the occurrence of a fire resulting therefrom, etc. Can be prevented beforehand.
In addition, since the heavy metal foreign matter causing the damage to the inner lining portion of the casing 3 and the impact hammer body 5 can be separated and discharged, the damage to the casing 3 and the impeller 5 can be reduced. Thus, it is possible to extend the life of the consumable item, and to reduce the operating cost.
In addition, since heavy metal foreign matter can be separated and discharged, noise during crushing can be reduced.
Further, in the case of the present embodiment, the separation ducts 43, 45, and 47 are provided with reflection resistors therein to form the bent separation channels 67, 89, and 109. The height can be reduced to about 比べ as compared with the case of the flow path.
That is, by providing the bent separation channels 67, 89, and 109, the relatively large pieces of wood released collide with the bent portions and consume energy, and fall in the relatively short separation channels. This is because it can be done. Therefore, the equipment is downsized and the occupied area is also reduced.
In addition, the above effect can be enhanced by the reflection resistors 123 and 125 provided in the top duct 11, and at the same time, the direction is changed by reflecting heavy metal foreign matter. Therefore, the height of the apparatus can be suppressed accordingly.
Further, since the heavy metal foreign matter and the wood or the like can be reliably separated by the chain blind 131, the subsequent processing is simplified.
In addition, by changing the angles of the reflection resistors 123 and 125 and changing the weight and pitch of the chain blinds 131, the amount of wood chips and chips 11a discharged together with the heavy metal foreign matter can be easily adjusted according to the properties of the input processing material. Can be adjusted.
[0042]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, in the case of the first embodiment, an example is shown in which the present invention is applied to a crushing device of a type in which the object to be crushed is introduced from a horizontal direction or a substantially horizontal direction with respect to the casing. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be similarly applied to a crushing device of a type in which an object to be crushed is put into a casing from a vertical direction or a substantially vertical direction.
[0043]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a crushing device 201 of a type in which an object to be crushed is put into a casing from a vertical direction. First, there is a casing 203 in which a hammer 205 is rotatably housed and arranged. The striking hammer body 205 has a configuration in which a plurality of striking hammers 209 are attached to the outer periphery of the rotary rotor 207 in a plurality of rows (four rows in FIG. 10). The rotation rotor 207 is configured to transmit rotation from a drive motor (not shown). The object 211 to be crushed is crushed by the hammer 205 having such a configuration. Also, a screen 214 for dropping and discharging chips 211a crushed to a predetermined size or less downward is provided at the bottom of the casing 203.
[0044]
As shown in FIG. 11, the casing 203 is extended upward, and a crushed object receiving port 213 for receiving the crushed object 211 is opened on the upper left side. A crushing target feeding belt conveyor mechanism 215 is connected to the crushing target receiving port 213. Further, a discharge port 217 is formed on the upper right side of the casing 203, and the discharge port 217 has a structure such as the separation duct 43 described in the first embodiment (for separating heavy metal foreign matter). Is connected.
Therefore, the present invention can be similarly applied to such a type of crushing apparatus, and can provide the same effect.
[0045]
Note that the present invention is not limited to the first and second embodiments.
First, in the case of the first and second embodiments, as an example of the object to be crushed, construction waste material generated by the demolition of a wooden building has been described, but the invention is not limited thereto. A simple example is assumed.
Further, the number, shape, bending state, and the like of the separation ducts may be appropriately set.
The other configurations shown are merely examples.
[0046]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the crushing device of the present invention, the heavy foreign matter separating / discharging means for separating and discharging heavy foreign matter having a size not passing through the screen by using the upward discharge operation by rotation of the impact hammer body is provided. Since it is provided, first, it is possible to separate and discharge heavy metal foreign matter that has conventionally caused heat generation in the casing of the crushing device, thereby preventing the heat generation in the casing and the occurrence of a fire resulting therefrom. Now you can do it.
In addition, since heavy foreign matter that caused damage to the inner lining portion of the casing and the impact hammer body can be separated and discharged, damage to the casing and the impact hammer body can be prevented. As a result, it is possible to extend the life of the consumables, and to reduce the operating cost.
In addition, since heavy foreign substances can be separated and discharged, noise at the time of crushing can be reduced.
If the discharge passage in the separation duct is bent or formed, the height of the device can be reduced.
Further, in the case where the reflection resistor in the duct is provided inside the separation duct to form a double structure, noise can be reduced thereby.
In addition, in the case where the top reflector is provided inside the separation duct at the top and the reflection angle thereof is adjustable, the separation efficiency of heavy foreign matter can be increased. In addition, the weight foreign matter separation rate and the amount of wood discharged together with the heavy foreign matter can be adjusted.
Also, when a flexible hanging body is suspended in the separation duct to prevent a large object to be crushed from being released to the top, the top of the duct such as a relatively large piece of wood is Can be prevented from passing through. Further, similarly to the above-mentioned reflection resistor, it is possible to adjust the weight foreign matter separation rate and the amount of discharged wood chips.
Further, in a case where an impeller is arranged below the flexible drooping body, and a large crushing target object that collides with the drooping body and falls is received and rotated to be returned into the duct. Thereby, the separation efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, and is a side sectional view showing an entire configuration of a crushing apparatus.
FIG. 2 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a sectional side view of a separation duct.
FIG. 3 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrows III-III in FIG. 2;
FIG. 4 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrows IV-IV in FIG. 2;
FIG. 5 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side sectional view of a separation duct.
FIG. 6 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a view taken along the line VI-VI in FIG. 5;
FIG. 7 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side sectional view of a separation duct.
FIG. 8 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrows VIII-VIII in FIG. 6;
FIG. 9 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is an enlarged side sectional view showing an IX part in FIG. 1;
FIG. 10 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view along XX of FIG. 9;
FIG. 11 is a view showing a second embodiment of the present invention, and is a side sectional view showing a partial configuration of a crushing apparatus.
FIG. 12 is a view showing a conventional example, and is a side sectional view showing an entire configuration of a crushing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Crusher
3 casing
5 hitting hammer body
7 Rotating rotor
9 blow hammer
11 Construction waste (objects to be crushed and processed)
11a chip
43 Separation duct
45 Separation duct
47 Separation duct
111 Top Duct
123 Top Reflector
125 Top Reflector
131 chain blinds
117 discharge duct
119 discharge duct
121 discharge duct

Claims

被破砕対象物を受け入れるケーシングと、
上記ケーシング内に回転可能に配置され回転ロータに打撃ハンマを取り付けてなり上記ケーシング内に導入された被破砕対象物を打撃によって破砕する打撃ハンマ体と、
上記ケーシング内に設けられ上記打撃ハンマ体による打撃・破砕によって所定の大きさ以下になった被破砕対象物を篩にかけて通過させるスクリーンと、
上記ケーシングに連接され上記スクリーンを通過しない大きさの被破砕対象物を上記打撃ハンマ体の回転による上向放出作用を利用して上記ケーシング外に放出させ該放出された被破砕対象物の中から重量異物を分離・排出させると共に残りを上記ケーシング内に戻す重量異物分離・排出手段と、を具備したことを特徴とする破砕装置。A casing for receiving an object to be crushed,
A striking hammer body which is rotatably arranged in the casing and has a striking hammer attached to a rotating rotor and crushes the crushed object introduced into the casing by striking;
A screen that is provided in the casing and that passes the object to be crushed, which has been reduced to a predetermined size or less by hitting and crushing by the hitting hammer body, through a sieve,
The object to be crushed, which is connected to the casing and does not pass through the screen, is discharged out of the casing by using the upward discharge action by the rotation of the impact hammer body, and the crushed object is discharged from the crushed object. A crushing device, comprising: heavy foreign matter separating / discharging means for separating / discharging heavy foreign matter and returning the remainder into the casing.

請求項１記載の破砕装置において、
上記被破砕対象物は上記ケーシングに対して水平方向又は略水平方向から導入されるものであることを特徴とする破砕装置。The crushing device according to claim 1,
A crushing apparatus, wherein the object to be crushed is introduced into the casing from a horizontal direction or a substantially horizontal direction.

請求項１又は請求項２記載の破砕装置において、
上記重量異物分離・排出手段は上記ケーシングに連接された分離ダクトを備えていて、上記打撃ハンマ体の回転による上向放出作用によって放出される被破砕対象物を上記分離ダクト内に受け入れてそれらが放出される過程で重量異物と残りのものに分離させるように構成されたものであることを特徴とする破砕装置。In the crushing device according to claim 1 or 2,
The heavy foreign matter separating / discharging means includes a separating duct connected to the casing, and receives the crushed object discharged by the upward discharging action due to the rotation of the impact hammer body in the separating duct and receives them. A crushing device characterized in that the crushing device is configured to separate heavy foreign matter and the remaining matter in a discharging process.

請求項３記載の破砕装置において、
上記分離ダクト内の放出路は屈曲・形成されていることを特徴とする破砕装置。The crushing device according to claim 3,
A crushing device, wherein the discharge passage in the separation duct is bent and formed.

請求項４記載の破砕装置において、
上記分離ダクト内にはダクト内反射抵抗体が内装された二重構造になっていて該ダクト内反射抵抗体によって放出経路を屈曲・形成させるように構成されていることを特徴とする破砕装置。The crushing device according to claim 4,
A crushing apparatus characterized in that the separation duct has a double structure in which a reflection resistor in the duct is provided, and the discharge path is bent and formed by the reflection resistor in the duct.

請求項３〜請求項５の何れかに記載の破砕装置において、
上記分離ダクト内であって頂上部には頂上部反射抵抗体が内装されていて、その反射角度を調整可能に構成されていることを特徴とする破砕装置。The crushing device according to any one of claims 3 to 5,
A crushing device, wherein a top reflection resistor is provided inside the separation duct at the top, and the reflection angle thereof is adjustable.

請求項３〜請求項６の何れかに記載の破砕装置において、
上記分離ダクト内であって頂上部には大きな被破砕対象物が放出されることを防止するための可撓性垂下体が垂下されていることを特徴とする破砕装置。In the crushing device according to any one of claims 3 to 6,
A crushing apparatus characterized in that a flexible hanging body for preventing a large object to be crushed from being discharged is suspended from the top of the top in the separation duct.

請求項７記載の破砕装置において、
上記可撓性垂下体の下方には羽根車が配置されていて、上記垂下体に衝突して落下する大きな被破砕対象物を受けて回転することにより上記ダクト内に戻すようにしたことを特徴とする破砕装置。The crushing device according to claim 7,
An impeller is disposed below the flexible hanging body, and receives a large object to be crushed that collides with the hanging body and falls, and is returned into the duct by rotating. And crushing equipment.