JP2004275381A

JP2004275381A - Package bag for infusion solution bag and bag forming base material

Info

Publication number: JP2004275381A
Application number: JP2003070158A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Fukuda; 真久福田; Hiroyoshi Nabeta; 啓好鍋田; Noriyuki Hoji; 典之放示
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-14
Also published as: JP4497826B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package bag for an infusion solution bag surely securing a sufficient resealing space in a mouth part formed by opening without elongating the bag length and to provide a bag forming base material for forming the package bag for the infusion solution bag. <P>SOLUTION: This package bag is so formed that two multi-layer sheets 10 and 10 are stacked together and their bottom parts and the both side parts are sealed by heat by a prescribed width. The multi-layer sheet 10 is provided with a base material layer with the thickness of 25 μm having the heat resistance and the impact resistance, a gas barrier layer with the thickness of 30 μm shutting off the passing of oxygen, a tear layer with the thickness of 25 μm having tearing property in the fracture direction connecting notches 1a and 1b to each other, and a sealant layer with the thickness of 50 μm having a thermal bond property. The tear layer of the multi-layer sheet 10 is provided with the tearing property in the orthogonal direction (lateral) to the feed direction from an original sheet roll and the multi-layer sheet 10 is so used as to agree the tearing direction of the tear layer with the opening direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、輸液バッグを密封包装するための輸液バッグ用外装袋及びその輸液バッグ用外装袋を形成するための袋形成基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、点滴等に使用される輸液バッグは、ポリプロピレンやポリエチレン等の柔軟性シートからなる袋状容器や扁平なブロー容器によって形成されているが、こういった輸液バッグには、法律的側面からガスバリア層を有する多層容器は使用されていないので、現在は、図８に示すように、ガスバリア層を有する複層シートによって形成された外装袋６０に脱酸素剤と共に密封包装した状態で、輸液バッグ５０を保管したり、輸送したりしている。
【０００３】
ところで、上述したような輸液バッグ５０には、その使用に先立って、例えば、ビタミン剤等を注入するといった具合に、輸液に応じた所定の調剤処理が施されることになるが、こういった調剤処理は、医師や看護士等の有資格者が病院内で行わなければならないので、こういった輸液バッグ５０を在宅医療等に供する場合は、図９に示すように、医師や看護士等が、病院内で外装袋６０を一旦開封し、注射器等を用いて輸液バッグ５０に調剤処理を施した後、外装袋６０を再封した状態で、輸液バッグ５０が患者に手渡され、投与するまでの間は患者が自宅で保管することになる。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−７７７３７号公報
【特許文献２】
実開平７−１１５６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一旦開封した外装袋６０を再封するには、例えば、開封された外装袋６０の口部を、溶着治具を用いて溶着封止したり、止め具等によって挟み付けることで封止したりする方法が採用されているが、図９に示すように、開封された外装袋６０の切り口は、通常、蛇行湾曲しているので、十分な溶着代や挟み付け代を確保することができるとは限らず、開封された外装袋６０の口部を、その全幅に渡って、確実に再封することが難しいといった問題がある。
【０００６】
こういった再封代の問題は、開封された外装袋６０の切り口が蛇行湾曲することを考慮して、外装袋６０の袋長を予め長くしておくことによって解決されるが、袋長が長くなると、自動装填機による外装袋６０への輸液バッグ５０の収納作業性が悪くなると共に、輸送中に外装袋６０内の輸液バッグ５０が揺れ動き易くなるので、これに伴って、外装袋６０にピンホールが発生する等の損傷を受けやすくなるといった新たな問題が発生する。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、袋長を長くしなくても、開封することによって形成された口部に十分な再封代を確実に確保することができる輸液バッグ用外装袋及びそういった輸液バッグ用外装袋を形成するための袋形成基材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、ガスバリア層を有する複層シートによって形成された、輸液バッグを密封包装するための輸液バッグ用外装袋であって、前記複層シートは、原反ロールからの繰出方向に直交する方向に引裂性が付与された引裂層を有しており、前記引裂層の引裂方向が開封方向に一致するように、前記複層シートが使用されていることを特徴とする輸液バッグ用外装袋を提供するものである。
【０００９】
以上のように、この輸液バッグ用外装袋は、それ自体を形成している複層シートが、原反ロールからの繰出方向に直交する方向に引裂性が付与された引裂層を有しており、その引裂層の引裂方向が開封方向に一致するように、使用されているので、開封の際の切り口が略直線状となり、従来の輸液バッグ用外装袋のように、切り口が蛇行湾曲することがない。従って、この輸液バッグ用外装袋では、袋長を必要以上に長くすることなく、再封する際に必要な十分な再封代を確実に確保することができる。
【００１０】
上述したような輸液バッグ用外装袋は、輸液バッグを密封包装するまでの間は、袋内への異物やほこりの進入を防止するため、その口部を封止しておくことが望ましいので、ガスバリア層を有する長尺帯状の複層シートによって形成された、輸液バッグを密封包装するための輸液バッグ用外装袋が連続的に繋がった袋形成基材であって、前記複層シートは、原反ロールからの繰出方向に直交する方向に引裂性が付与された引裂層を有しており、相互に繋がったそれぞれの前記輸液バッグ用外装袋は、それぞれの開封方向が、前記複層シートにおける前記引裂層の引裂方向に一致するように、製袋されている請求項２にかかる発明の袋形成基材を準備しておき、輸液バッグを包装する際に、袋形成基材から輸液バッグ用外装袋を順次切り離すようにすればよい。
【００１１】
原反ロールからの繰出方向に引裂性が付与された引裂層を有している複層シートによって形成された袋形成基材の場合、即ち、輸液バッグ用外装袋の開封方向と複層シートにおける引裂層の引裂方向とを一致させるために、隣接する輸液バッグ用外装袋の側部同士が相互に繋がることになる袋形成基材の場合は、その繋がっている双方の輸液バッグ用外装袋の境界部分（側部）を順次切断することによって、袋形成基材から輸液バッグ用外装袋を切り離す工程と、輸液バッグ用外装袋の口部を封止しているシール部分（袋形成基材の一方の側縁部分）を切除することによって口部を形成する工程とが必要となるが、この袋形成基材では、隣接する一方の輸液バッグ用外装袋の底部側と他方の輸液バッグ用外装袋の口部側とが相互に繋がることになるので、その繋がっている双方の輸液バッグ用外装袋の境界部分を順次切断することによって、袋形成基材からの輸液バッグ用外装袋の切り離しと、輸液バッグ用外装袋に対する口部の形成とを同時に行うことができる。
【００１２】
特に、請求項３にかかる発明の袋形成基材のように、前記複層シートの引裂層を、一軸方向に延伸された高密度ポリエチレンフィルムによって形成しておくと、良好な直線引裂性を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、この輸液バッグ用外装袋１は、２枚の複層シート１０、１０を重ね合わせて、その底部及び両側部を所定幅でヒートシールしたものであり、同図（ｂ）に示すように、輸液バッグＢを収納して口部をヒートシールしたときに、そのヒートシール部分にかからないように、ヒートシールされた上部両側縁には、破断する際のきっかけとなる一対の切込１ａ、１ａが形成されていると共に、輸液バッグＢに調剤処理を施すために一旦開封した後に、その口部を再封した輸液バッグ用外装袋１を、再度開封（破断）する際のきっかけとなる一対の切込１ｂ、１ｂが形成されている。なお、図１（ａ）、（ｂ）における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。
【００１４】
前記複層シート１０は、図２に示すように、耐熱性や耐衝撃性に優れた厚さ２５μｍの基材層１１、酸素の通過を遮断する厚さ３０μｍのガスバリア層１２、切込１ａ、１ｂ同士を結ぶ破断方向に引裂性を有する厚さ２５μｍの引裂層１３及び熱接着性を有する厚さ５０μｍのシーラント層１４を備えており、基材層１１の内面側に、ガスバリア層１２、引裂層１３、シーラント層１４が、接着剤を介して順次積層されている。なお、積層方法としては、ドライラミネート法や溶融押出ししてポリエチレン等を介して積層するサンドラミネート法等が用いられる。
【００１５】
前記基材層１１は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム等の単層フィルム（厚さ１０〜３０μｍ）によって形成されており、前記シーラント層１４は、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚さ４０〜１００μｍ）によって形成されている。
【００１６】
前記ガスバリア層１２は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とポリアミドとを共押出しした２層構造または３層構造のラミネートフィルムによって形成されているが、ＥＶＯＨからなる単層フィルム、酸化アルミニウムや酸化けい素を蒸着した蒸着フィルムまたはポリビニルアルコールフィルムによって形成することも可能である。
【００１７】
前記引裂層１３は、良好な直線引裂性を確保することができるフィルムによって形成されている。このようなフィルムとしては、一方向に延伸したフィルムや一方向に大きく、他方向に小さく延伸したフィルムまたは二軸延伸フィルム（層）に一軸延伸フィルム（層）を積層したフィルムを使用することができる。一軸延伸フィルムとしては、高密度ポリエチレンを横方向に５〜１５倍に延伸したフィルム（例えば、「カラリアンＹＣ」、「カラリアンＹ」：東洋化学製）が直線カット性に優れているので好ましい。また、二軸延伸フィルムに一軸延伸フィルムを積層してなるフィルムとしては、まず、溶融押出ししたシートを長手方向に一軸延伸したフィルムを作成し、その後、一軸延伸フィルムの表面（片面または両面）に樹脂を押し出して横方向に延伸したフィルム（例えば、「ポリプロピレンフィルムＹＴ４２」、「ポリプロピレンフィルムＹＴ２５」：東レ株式会社製）が用いられる。
【００１８】
以上のように構成された輸液バッグ用外装袋１は、図３に示すような輸液バッグ用外装袋１が連続的に繋がった長尺帯状の袋形成基材２がロール状に巻回された基材ロールの状態で供給され、輸液バッグＢを密封包装する際、基材ロールから袋形成基材２を繰り出して、同図に二点鎖線で示す所定の切断位置で切断することにより、順次切り離しながら使用するようになっている。
【００１９】
この袋形成基材２は、図４に矢印で示すように、原反ロールＲからの繰出方向に直交する方向（横方向）に引裂性が付与された引裂層１３を有している長尺帯状の複層シート１０を使用して、以下のように製造される。
【００２０】
まず、原反ロールＲから繰り出された長尺帯状の複層シート１０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、内面側のシーラント層１４同士が相互に接触するように、原反ロールＲからの繰出方向に直交する方向（横方向）に二つ折りされながら送出される。
【００２１】
このように、横方向に二つ折りされた複層シート１０は、図６（ａ）に示すように、縦シールローラＳＲによって、その両側縁が所定幅で連続的にヒートシールされ、続いて、同図（ｂ）に示すように、横シールバーＳＢによって、所定間隔毎に横方向に所定幅でヒートシールされた後、打抜刃Ｃによって、ヒートシールされた両側縁の所定位置に切込１ａ、１ｂが形成されると、袋形成基材２が出来上がる。なお、図６（ａ）、（ｂ）における網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。また、切込１ａ、１ｂは、袋形成基材から切り離された輸液バッグ用外装袋に輸液バッグを密封包装する際に形成するようにしてもよい。
【００２２】
以上のように、この輸液バッグ用外装袋１は、それ自体を形成している複層シート１０が、原反ロールＲからの繰出方向に直交する方向（横方向）に引裂性が付与された引裂層１３を有しており、その引裂層１３の引裂方向が開封方向に一致するように、複層シート１０が使用されているので、図７（ａ）に示すように、開封の際に切込１ａから破断することによって形成された切り口が略直線状となる。従って、この輸液バッグ用外装袋１では、同図（ｂ）に示すように、袋長を必要以上に長くすることなく、再封する際に必要な十分な再封代Ｌを確実に確保することができる。
【００２３】
また、原反ロールからの繰出方向（縦方向）に引裂性が付与された引裂層を有する複層シートを使用して袋形成基材を製造すると、隣接する輸液バッグ用外装袋の側部同士が相互に繋がることになり、輸液バッグを密封包装するまでの間における袋内への異物やほこりの進入を防止しようとすると、相互に繋がった状態の各輸液バッグ用外装袋の口部を封止するために、袋形成基材における、底部となる一方の側縁部分だけでなく、口部となる他方の側縁部分を併せてヒートシールすることになる。従って、その繋がっている双方の輸液バッグ用外装袋の境界部分（側部）を順次切断することによって、袋形成基材から切り離された輸液バッグ用外装袋は、その口部が封止された状態となっているので、輸液バッグを密封包装するためには、切り離された輸液バッグ用外装袋の口部を封止しているシール部分（袋形成基材の他方の側縁部分）を別途切除することによって口部を形成しなければならない。
【００２４】
これに対して、上述したように、原反ロールＲからの繰出方向に直交する方向（横方向）に引裂性が付与された引裂層１３を有している長尺帯状の複層シート１０を使用して製造される袋形成基材２は、隣接する一方の輸液バッグ用外装袋１の底部側と他方の輸液バッグ用外装袋１の口部側とが相互に繋がった状態となっているので、その繋がっている双方の輸液バッグ用外装袋１の境界部分（図３に二点鎖線で示す）を順次切断することによって、袋形成基材２からの輸液バッグ用外装袋１の切り離しと、輸液バッグ用外装袋１に対する口部の形成とを同時に行うことができる。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、袋形成基材の製造工程において、原反ロールＲから繰り出された長尺帯状の複層シート１０を、横方向に二つ折りするようにしているが、これに限定されるものではなく、二つの原反ロールからそれぞれ繰り出される２枚の複層シートを相互に重ね合わせるようにしてもよい。ただし、その場合でも、それぞれの複層シートの引裂層は、原反ロールからの繰出方向に直交する方向（横方向）に引裂性が付与されていなければならないことはいうまでもない。
【００２６】
また、上述した実施形態では、複層シート１０の外面側から三層目に引裂層１３を形成しているが、これに限定されるものではなく、任意の位置に引裂層を設けることができる。ただし、引裂層が備えている直線引裂性を最大限発揮させるためには、上述したように、シーラント層１４を形成している直鎖状低密度ポリエチレンフィルム等のような無延伸フィルムに隣接した位置に引裂層１３を形成しておくことが望ましい。
【００２７】
また、上述した実施形態では、一重袋の輸液バッグ用外装袋１について説明したが、これに限定されるものではなく、内袋及び外袋を備えた二重袋によって輸液バッグ用外装袋を形成することも可能である。例えば、内袋を形成する、内面側及び外面側にシーラント層を有する内装シートと、外袋を形成する、内面側にシーラント層を有する外装シートとを順次重ね合わせた状態で、その周縁部分をヒートシールすることによって袋状に形成し、そのヒートシール部分で内袋と外袋とが接合された二重袋を採用したり、表１及び表２に示す実施例１〜１２のように、相互に接着される周縁部分を除いて、内面側にシーラント層を有する内装シートと外装シートとを、剥離層を介してドライラミネートすることによって複合シートを形成し、この複合シートを重ね合わせてその周縁部分をヒートシールすることによって袋状に形成し、輸液バッグを密封包装する等、輸液バッグ用外装袋を取り扱う際に、内袋を形成している内装シートと外袋を形成している外装シートとが自然に分離されるような二重袋を採用することも可能である。
【００２８】
【表１】

【００２９】
【表２】

【００３０】
輸液バッグ用外装袋をこういった二重袋によって形成する場合、ガスバリア層は、少なくとも、内装シート側に設けておく必要があるが、引裂層は、内装シートまたは外装シートのいずれか一方側に設けておけばよく、内装シート及び外装シートの双方が引裂層を備えていてもよい。特に、実施例７〜１２のように、内装シート及び外装シートの双方に引裂層を設けておくと、内装シートまたは外装シートのいずれか一方側にだけ引裂層が設けられている場合に比べて、破断時の負荷が小さくなり、容易に破断することができると共に、直線引裂性も向上するという効果が得られる。
【００３１】
また、輸液バッグ用外装袋を二重袋によって形成する場合も、一重袋の場合と同様に、引裂層が備えている直線引裂性を最大限発揮させるためには、実施例６、８、１０、１２のように、シーラント層等を形成している無延伸フィルムに隣接した位置に引裂層を形成しておくことが望ましい。
【００３２】
また、引裂層は耐屈曲性が悪く、折り曲げによるピンホールが発生しやすいので、ガスバリア層に引裂層を積層しておくと、引裂層にピンホールが発生した場合、隣接するガスバリア層に対してピンホールの発生を誘発することになる。従って、内容物の保護という観点からは、実施例１〜３のように、引裂層をガスバリア層に直接積層しないようにしておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる輸液バッグ用外装袋の一実施形態を示す平面図、（ｂ）は同上の輸液バッグ用外装袋に輸液バッグを密封包装した状態を示す平面図である。
【図２】同上の輸液バッグ用外装袋を形成している複層シートを示す断面図である。
【図３】この発明にかかる袋形成基材を示す平面図である。
【図４】同上の袋形成基材を製造するために使用される長尺帯状の複層シートを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の複層シートの折畳工程を示す平面図、（ｂ）は同上の折畳工程を示す側面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上の複層シートのヒートシール工程を示す平面図である。
【図７】（ａ）は輸液バッグが密封包装された同上の輸液バッグ用外装袋を開封した状態を示す平面図、（ｂ）は一旦開封した同上の輸液バッグ用外装袋を再封した状態を示す平面図である。
【図８】従来の輸液バッグ用外装袋に輸液バッグを密封包装した状態を示す平面図である。
【図９】同上の輸液バッグ用外装袋を開封した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１輸液バッグ用外装袋
１ａ、１ｂ切込
１０複層シート
１１基材層
１２ガスバリア層
１３引裂層
１４シーラント層
Ｂ輸液バッグ
Ｃ打抜刃
ＳＲ縦シールローラ
ＳＢ横シールバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an outer bag for an infusion bag for hermetically packaging an infusion bag and a bag-forming base material for forming the outer bag for the infusion bag.
[0002]
[Prior art]
For example, infusion bags used for infusions and the like are formed of bag-like containers made of a flexible sheet such as polypropylene or polyethylene or flat blow containers. As shown in FIG. 8, at present, the infusion bag 50 is sealed in an outer bag 60 formed of a multi-layer sheet having a gas barrier layer together with an oxygen scavenger, since a multilayer container having a layer is not used. Is stored or transported.
[0003]
By the way, the infusion bag 50 as described above is subjected to a predetermined dispensing process in accordance with the infusion, for example, by injecting a vitamin or the like prior to use thereof. Since the dispensing process must be performed by a qualified person such as a doctor or a nurse in the hospital, when providing such an infusion bag 50 to home medical treatment or the like, as shown in FIG. However, once the outer bag 60 is opened in the hospital, the infusion bag 50 is dispensed using a syringe or the like, and then the infusion bag 50 is handed to the patient and administered with the outer bag 60 resealed. In the meantime, patients will be kept at home.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-77737 [Patent Document 2]
Published Japanese Utility Model Application No. Hei 7-11568
[Problems to be solved by the invention]
In order to reseal the outer bag 60 once opened, for example, the opening of the opened outer bag 60 is sealed by welding using a welding jig, or sealed by sandwiching with a stopper or the like. However, as shown in FIG. 9, since the cut end of the opened outer bag 60 is usually meanderingly curved, it is possible to secure a sufficient welding allowance and a pinching allowance. However, there is a problem that it is difficult to reliably reseal the opened mouth portion of the outer bag 60 over the entire width thereof.
[0006]
Such a problem of resealing margin can be solved by increasing the bag length of the outer bag 60 in advance in consideration of the meandering curve of the cut edge of the opened outer bag 60. If the length is longer, the workability of storing the infusion bag 50 in the outer bag 60 by the automatic loading machine is deteriorated, and the infusion bag 50 in the outer bag 60 is easily shaken and moved during transportation. There is a new problem that the pinholes are easily damaged.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide an outer bag for an infusion bag and an outer bag for such an infusion bag, which can reliably secure a sufficient resealing allowance at an opening formed by opening the bag without increasing the bag length. An object of the present invention is to provide a bag-forming base material for forming an outer bag.
[0008]
Means for Solving the Problems and Their Effects
In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is an outer bag for an infusion bag for hermetically packaging an infusion bag, which is formed by a multilayer sheet having a gas barrier layer, wherein the multilayer sheet is Having a tear layer imparted with tearability in a direction perpendicular to the drawing direction from the raw roll, so that the tear direction of the tear layer coincides with the opening direction, the multilayer sheet is used. To provide an outer bag for an infusion bag.
[0009]
As described above, the outer bag for an infusion bag has a multi-layer sheet forming itself, which has a tear layer provided with a tear property in a direction orthogonal to a drawing direction from a raw roll. Since the tear layer is used so that the tearing direction of the tear layer coincides with the opening direction, the cut at the time of opening is substantially linear, and the cut is meandering like a conventional outer bag for an infusion bag. There is no. Therefore, in the outer bag for an infusion bag, a sufficient resealing margin required at the time of resealing can be surely secured without making the bag length unnecessarily long.
[0010]
As described above, the outer bag for an infusion bag is preferably sealed at its mouth until the infusion bag is sealed and packaged to prevent foreign matter and dust from entering the bag. A bag-forming substrate formed by a long strip-shaped multilayer sheet having a gas barrier layer and continuously connected with an outer bag for an infusion bag for hermetically sealing and packaging an infusion bag, wherein the multilayer sheet is an original sheet. It has a tear layer to which a tear property is given in a direction perpendicular to the unwinding direction from the anti-roll, and each of the transfusion bag outer bags connected to each other has a respective unsealing direction in the multilayer sheet. The bag-forming base material of the invention according to claim 2, which is formed into a bag so as to match the tearing direction of the tear layer, and is used for packaging the infusion bag from the bag-forming base material for the infusion bag. I will cut off the outer bag sequentially It may be set to.
[0011]
In the case of a bag-forming base material formed by a multilayer sheet having a tear layer provided with a tearing property in a drawing direction from a raw roll, that is, in the opening direction of the outer bag for an infusion bag and in the multilayer sheet. In order to match the tearing direction of the tear layer, in the case of a bag forming base material in which the sides of adjacent outer bag for infusion bags are connected to each other, the outer bag for infusion bag connected to both sides is connected. A step of separating the outer bag for the infusion bag from the bag-forming base material by sequentially cutting the boundary portion (side portion), and a sealing portion (of the bag-forming base material) sealing the mouth of the outer bag for the infusion bag. A step of forming a mouth by cutting off one side edge portion) is required. In this bag-forming base material, the bottom side of the adjacent one of the outer bags for the infusion bag and the outer bag for the other infusion bag are used. The mouth side of the bag must be interconnected Therefore, by successively cutting the boundary portion of both connected transfusion bag outer bags, separation of the transfusion bag outer bag from the bag-forming base material and formation of a mouth portion for the transfusion bag outer bag. Can be performed simultaneously.
[0012]
In particular, when the tear layer of the multilayer sheet is formed of a high-density polyethylene film stretched in a uniaxial direction as in the bag-forming base material of the invention according to claim 3, good linear tear property is secured. can do.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1A, the outer bag 1 for an infusion bag is obtained by laminating two

multilayer sheets

10 and 10 and heat-sealing the bottom and both sides thereof with a predetermined width. As shown in Figure (b), when the infusion bag B is stored and the mouth is heat-sealed, the heat-sealed upper side edges are provided with a trigger for breakage so as not to cover the heat-sealed portion. A pair of

cuts

1a, 1a are formed, and after the infusion bag B is once opened for dispensing treatment, the outer bag 1 for the infusion bag whose mouth is resealed is opened again (ruptured). A pair of

cuts

1b, 1b are formed as triggers for the cutting. 1A and 1B show a heat-sealed portion.
[0014]
As shown in FIG. 2, the multilayer sheet 10 has a heat-resistant and impact-resistant base layer 11 having a thickness of 25 μm, a gas barrier layer 12 having a thickness of 30 μm for blocking the passage of oxygen, a

cut

1a, 1b is provided with a tear layer 13 having a thickness of 25 μm having a tear property in a breaking direction connecting the layers 1b and a sealant layer 14 having a thickness of 50 μm having a thermal adhesive property. The layer 13 and the sealant layer 14 are sequentially laminated via an adhesive. In addition, as a lamination method, a dry lamination method, a sand lamination method in which melt extrusion is performed, and lamination is performed via polyethylene or the like is used.
[0015]
The base layer 11 is formed of a single-layer film (10 to 30 μm in thickness) such as a biaxially stretched polypropylene film, a biaxially stretched polyamide film, and a biaxially stretched polyester film. It is formed of a low-density polyethylene film having a thickness of 40 to 100 μm.
[0016]
The gas barrier layer 12 is formed by a laminate film having a two-layer structure or a three-layer structure obtained by co-extruding an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and a polyamide. It is also possible to form the film by a vapor-deposited film on which silicon oxide is vapor-deposited or a polyvinyl alcohol film.
[0017]
The tear layer 13 is formed of a film that can ensure good linear tearability. As such a film, a film stretched in one direction, a film stretched large in one direction and small in another direction, or a film obtained by laminating a uniaxially stretched film (layer) on a biaxially stretched film (layer) can be used. it can. As the uniaxially stretched film, a film in which high-density polyethylene is stretched 5 to 15 times in the horizontal direction (for example, “Calarian YC”, “Calarian Y”: manufactured by Toyo Chemical Co., Ltd.) is preferable because it has excellent linear cut properties. In addition, as a film obtained by laminating a uniaxially stretched film on a biaxially stretched film, first, a melt-extruded sheet is uniaxially stretched in a longitudinal direction, and then, a film (one or both surfaces) of the uniaxially stretched film is formed. A film extruded from a resin and stretched in the lateral direction (for example, “Polypropylene film YT42”, “Polypropylene film YT25”: manufactured by Toray Industries, Inc.) is used.
[0018]
In the outer bag 1 for an infusion bag configured as described above, a long band-shaped bag forming base material 2 in which the outer bag 1 for an infusion bag is continuously connected as shown in FIG. 3 is wound in a roll shape. When the infusion bag B is supplied in the state of a base material roll and sealed and packaged, the bag forming base material 2 is fed out from the base material roll and cut at a predetermined cutting position indicated by a two-dot chain line in FIG. It is designed to be used while separating.
[0019]
As shown by arrows in FIG. 4, the bag-forming base material 2 has a long layer having a tear layer 13 to which a tear property is imparted in a direction (lateral direction) perpendicular to a direction in which the bag material is unwound from the material roll R. It is manufactured as follows using the band-shaped multilayer sheet 10.
[0020]
First, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the long strip-shaped multilayer sheet 10 unwound from the raw roll R is pressed so that the inner sealant layers 14 are in contact with each other. The sheet is fed while being folded in two in a direction (lateral direction) perpendicular to the direction in which the sheet is unwound from the anti-roll R.
[0021]
In this manner, the multilayer sheet 10 folded in two in the horizontal direction is continuously heat-sealed on both side edges thereof with a predetermined width by the vertical seal roller SR, as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, after being heat-sealed at a predetermined width in a horizontal direction at predetermined intervals by a horizontal seal bar SB, cuts are made at predetermined positions on both side edges heat-sealed by a punching blade C. When 1a and 1b are formed, the bag forming base material 2 is completed. 6 (a) and 6 (b) indicate the heat seal portions. The

cuts

1a and 1b may be formed when the infusion bag is hermetically packaged in the outer bag for the infusion bag separated from the bag forming base material.
[0022]
As described above, in the outer bag 1 for an infusion bag, the multilayer sheet 10 forming itself is imparted with tearing properties in a direction (lateral direction) perpendicular to the drawing direction from the raw material roll R. Since the multilayer sheet 10 is used so that the tearing layer 13 has a tearing direction and the tearing direction of the tearing layer 13 coincides with the opening direction, as shown in FIG. The cut formed by breaking from the cut 1a becomes substantially straight. Accordingly, in the outer bag 1 for an infusion bag, a sufficient resealing margin L required for resealing is ensured without making the bag length longer than necessary, as shown in FIG. be able to.
[0023]
In addition, when a bag-forming base material is manufactured using a multilayer sheet having a tear layer provided with a tear property in a drawing direction (longitudinal direction) from a raw fabric roll, adjacent side portions of the outer bag for an infusion bag are formed. When trying to prevent foreign matter or dust from entering the bag until the transfusion bag is sealed and packaged, the mouth of each transfusion bag outer bag connected to each other is sealed. In order to stop, not only one side edge portion serving as a bottom portion but also the other side edge portion serving as a mouth portion of the bag forming base material are heat-sealed together. Accordingly, by sequentially cutting the boundary portions (side portions) of the two connected transfusion bag outer bags, the mouth of the transfusion bag outer bag separated from the bag forming base material was sealed. In order to seal and package the infusion bag, the sealing portion (the other side edge portion of the bag forming base material) sealing the mouth of the separated outer bag for the infusion bag is separately provided. The mouth must be formed by resection.
[0024]
On the other hand, as described above, the elongate strip-shaped multilayer sheet 10 having the tear layer 13 having the tear property in the direction (lateral direction) perpendicular to the drawing direction from the raw material roll R is provided. The bag-forming base material 2 manufactured by using the state is such that the bottom side of the adjacent one of the outer bags 1 for the infusion bag and the mouth side of the other outer bag 1 for the infusion bag are connected to each other. Therefore, by sequentially cutting the boundary portion (indicated by a two-dot chain line in FIG. 3) of both the connected transfusion bag outer bags 1, the separation of the transfusion bag outer bag 1 from the bag forming base material 2 is performed. In addition, the formation of the mouth for the outer bag 1 for the infusion bag can be performed at the same time.
[0025]
In the above-described embodiment, in the manufacturing process of the bag-forming base material, the long belt-shaped multilayer sheet 10 unwound from the material roll R is folded in two in the horizontal direction. Instead, two multi-layer sheets unreeled from two raw rolls may be overlapped with each other. However, even in such a case, it is needless to say that the tear layer of each multilayer sheet must be provided with a tear property in a direction (transverse direction) orthogonal to the drawing direction from the raw roll.
[0026]
Further, in the above-described embodiment, the tear layer 13 is formed as the third layer from the outer surface side of the multilayer sheet 10, but is not limited to this, and the tear layer can be provided at an arbitrary position. . However, in order to maximize the straight tearability of the tear layer, as described above, the tear layer is adjacent to an unstretched film such as a linear low-density polyethylene film forming the sealant layer 14. It is desirable to form the tear layer 13 at the position.
[0027]
Further, in the above-described embodiment, the single bag outer bag 1 for infusion bag is described. However, the present invention is not limited to this, and the outer bag for infusion bag is formed by a double bag including an inner bag and an outer bag. It is also possible. For example, to form an inner bag, an inner sheet having a sealant layer on the inner surface and the outer surface, and an outer sheet forming an outer bag, an outer sheet having a sealant layer on the inner surface, in a state of sequentially overlapping, the peripheral portion thereof Formed into a bag by heat sealing, adopting a double bag in which the inner bag and the outer bag are joined at the heat sealing portion, as in Examples 1 to 12 shown in Tables 1 and 2, Except for the peripheral portion that is bonded to each other, an interior sheet and an exterior sheet having a sealant layer on the inner surface side are dry-laminated through a release layer to form a composite sheet, and the composite sheet is overlaid. When the outer bag for the infusion bag is handled, such as forming the bag into a bag shape by heat sealing the peripheral portion and sealingly packing the infusion bag, the inner sheet and the outer bag forming the inner bag are formed. It is also possible and outer sheet there are adopted a double bag as separated spontaneously.
[0028]
[Table 1]

[0029]
[Table 2]

[0030]
When the outer bag for an infusion bag is formed by such a double bag, the gas barrier layer must be provided at least on the inner sheet side, but the tear layer is provided on one of the inner sheet and the outer sheet. In this case, both the interior sheet and the exterior sheet may be provided with a tear layer. In particular, when the tear layer is provided on both the interior sheet and the exterior sheet as in Examples 7 to 12, compared with the case where the tear layer is provided only on one side of the interior sheet or the exterior sheet. In addition, the load at the time of rupture is reduced, the rupture can be easily performed, and the effect of improving the straight tearability is obtained.
[0031]
Also, when the outer bag for the infusion bag is formed of a double bag, as in the case of the single bag, in order to maximize the linear tear property of the tear layer, it is necessary to use Examples 6, 8, 10 and 10. , 12, it is desirable to form a tear layer at a position adjacent to the unstretched film forming the sealant layer or the like.
[0032]
In addition, since the tear layer has poor bending resistance and easily generates pinholes due to bending, if a tear layer is laminated on the gas barrier layer, if a pinhole occurs in the tear layer, the tear layer may be damaged with respect to an adjacent gas barrier layer. This will cause the generation of pinholes. Therefore, from the viewpoint of protecting the contents, it is preferable that the tear layer is not directly laminated on the gas barrier layer as in Examples 1 to 3.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing an embodiment of an outer bag for an infusion bag according to the present invention, and FIG. 1B is a plan view showing a state in which the infusion bag is hermetically packaged in the outer bag for an infusion bag according to the embodiment. is there.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a multilayer sheet forming an outer bag for an infusion bag according to the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a bag-forming base material according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a long strip-shaped multilayer sheet used for manufacturing the bag forming base material.
5A is a plan view showing a folding step of the same multi-layer sheet, and FIG. 5B is a side view showing the folding step of the same.
FIGS. 6 (a) and (b) are plan views showing a heat sealing step of the above-mentioned multilayer sheet.
FIG. 7 (a) is a plan view showing a state in which the above-mentioned outer bag for an infusion bag in which an infusion bag is hermetically sealed is opened, and FIG. FIG.
FIG. 8 is a plan view showing a state in which the infusion bag is hermetically packaged in a conventional outer bag for an infusion bag.
FIG. 9 is a plan view showing a state in which the outer bag for an infusion bag is opened.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1

Outer bag

1a, 1b cut for infusion bag 10 Multilayer sheet 11 Base layer 12 Gas barrier layer 13 Tearing layer 14 Sealant layer B Infusion bag C Punching blade SR Vertical seal roller SB Horizontal seal bar

Claims

ガスバリア層を有する複層シートによって形成された、輸液バッグを密封包装するための輸液バッグ用外装袋であって、
前記複層シートは、原反ロールからの繰出方向に直交する方向に引裂性が付与された引裂層を有しており、
前記引裂層の引裂方向が開封方向に一致するように、前記複層シートが使用されていることを特徴とする輸液バッグ用外装袋。An outer bag for an infusion bag for sealingly packaging an infusion bag, formed by a multilayer sheet having a gas barrier layer,
The multilayer sheet has a tear layer to which a tear property is imparted in a direction perpendicular to a feeding direction from the raw roll,
An outer bag for an infusion bag, wherein the multilayer sheet is used so that a tear direction of the tear layer coincides with an opening direction.

ガスバリア層を有する長尺帯状の複層シートによって形成された、輸液バッグを密封包装するための輸液バッグ用外装袋が連続的に繋がった袋形成基材であって、
前記複層シートは、原反ロールからの繰出方向に直交する方向に引裂性が付与された引裂層を有しており、
相互に繋がったそれぞれの前記輸液バッグ用外装袋は、それぞれの開封方向が、前記複層シートにおける前記引裂層の引裂方向に一致するように、製袋されていることを特徴とする袋形成基材。A bag-forming substrate formed by a long strip-shaped multilayer sheet having a gas barrier layer, and an outer bag for an infusion bag for hermetically sealing and packaging an infusion bag, which is continuously connected,
The multilayer sheet has a tear layer to which a tear property is imparted in a direction perpendicular to a feeding direction from the raw roll,
Each of the transfusion bag outer bags connected to each other is formed so that the opening direction thereof matches the tearing direction of the tear layer in the multilayer sheet. Wood.

前記複層シートの前記引裂層が、一軸方向に延伸された高密度ポリエチレンフィルムによって形成されている請求項２に記載の袋形成基材。The bag-forming substrate according to claim 2, wherein the tear layer of the multilayer sheet is formed of a high-density polyethylene film stretched in a uniaxial direction.