JP2004273391A

JP2004273391A - Connector

Info

Publication number: JP2004273391A
Application number: JP2003066333A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Uchiyama; 貴広内山
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP4066252B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connector to prevent an internal pressure from rising at a low cost. SOLUTION: A connector housing 21 is mounted to the opening part 11 of a casing 10 with the connector housing passed through the casing. An inside engagement part 22 which can be engaged with an internal connector 12 connected to an electric apparatus stored in the casing 10, and an outside engagement part 23 which can be engaged with an external connector 13 connected to an external circuit are provided in the connector housing 21 by opening them inward and outward respectively. Pressure relieving holes 32 opened in the inner surface of the inside engagement part 22 and the inner surface of the outside engagement part 23 respectively are provided in the connector housing 21. This pressure relieving hole communicates with the inside space 1 and the outside 0 of the casing 10. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の駆動系のケーシング１には、図５に概略を示すように、内部に配された電気機器を外部の給電回路に接続するためのコネクタ２が取り付けられる開口部３が設けられている。この開口部３は、外部からの浸水を防ぐためにＯリング４などによって水密状に保たれている。
その一方、ケーシング１内は、駆動系の機構の作動に伴って高温となって内圧が上昇するので、通常ケーシング１には、圧抜きのための管５が設けられている。
なお、自動車の駆動系のケーシングの一例として下記特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１８１０７９公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した圧抜きのための管５は、金属製のケーシング１の側面に溶接によって接続されているため、溶接の手間がかかるとともにコスト高となっており、改善が求められていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、低コストで内圧上昇を防ぐことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ケーシングを内外に貫通した状態で取り付けられるコネクタハウジングを備えたものであって、コネクタハウジングには、前記ケーシングの内部空間と外部とに通じる圧抜き孔が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングは、前記ケーシング内に収容される機器に接続された内部コネクタを嵌合可能な内側嵌合部と、外部回路に接続された外部コネクタを嵌合可能な外側嵌合部とを備えており、前記圧抜き孔は、前記内側嵌合部と前記外側嵌合部とにそれぞれ開口して形成されているところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記コネクタハウジングは、前記ケーシング内に収容されるコイル装置に一体形成されるとともに、外部回路に接続された外部コネクタを嵌合可能な嵌合部を備え、前記圧抜き孔は、前記内部空間と前記嵌合部とにそれぞれ開口して形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ケーシング内が高温になった場合でも、圧抜き孔を通してケーシングの内部空間から外部へと内部空間の空気が逃がされるから、内圧上昇を抑制することができる。本発明によれば、ケーシングを内外に貫通して取り付けられるコネクタを利用して圧抜きを行うようにしたから、従来のように圧抜きのための管が不要となり、低コストで対応することができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
コネクタハウジングに内部コネクタ及び外部コネクタが嵌合されるものでも、圧抜き孔によって内側嵌合部から外側嵌合部へと内部空間の空気を逃がされることで、内圧上昇を抑制することができる。
＜請求項３の発明＞
コネクタハウジングがケーシング内に収容されるコイル装置に一体形成されたものでも、圧抜き孔によって内部空間から外部コネクタが嵌合される嵌合部へと内部空間の空気が逃がされることで、内圧上昇を抑制することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１または図２によって説明する。この第１実施形態では、自動車の駆動系に使用される金属製のケーシング１０に取り付けられるコネクタ２０を示す。
【００１０】
このコネクタ２０は、図１に示すように、略箱型をなすケーシング１０の側壁に設けられた開口部１１に貫通した状態で取り付けられるとともに、ケーシング１０内に収容された図示しない電気機器（例えばコイル装置など）を外部Ｏに配された給電回路に電気的に接続可能とされる。詳しくは、ケーシング１０内には、電線Ｗを介して電気機器に接続された内部コネクタ１２が配されるのに対し、ケーシング１０外には、電線Ｗを介して給電回路に接続された外部コネクタ１３が配されており、これら両コネクタ１２，１３が上記コネクタ２０に対して嵌合接続されることで、電気機器への電力供給がなされるようになっている。
【００１１】
内外両コネクタ１２，１３は、図２に示すように、共に合成樹脂製のハウジング１２ａ，１３ａと、ハウジング１２ａ，１３ａに設けられたキャビティ内に収容されるとともに各電線Ｗの端末に接続された複数の雌端子金具１２ｂ，１３ｂとから構成され、ハウジング１２ａ，１３ａの上面には、ロックアーム１２ｃ，１３ｃが突設されている。また外部コネクタ１３では、電線Ｗの外周面とキャビティの内周面との間に防水ゴム栓１３ｄが装着されることで、外部Ｏからキャビティ内への浸水が防がれている。
【００１２】
コネクタ２０は、合成樹脂製のコネクタハウジング２１を備え、このコネクタハウジング２１には、ケーシング１０内へ開放する略筒状をなすとともに外部コネクタ１３を内嵌可能な内側嵌合部２２と、ケーシング１０外へ開放するとともに外部コネクタ１３を内嵌可能な略筒状をなす外側嵌合部２３とが設けられている。このうち外側嵌合部２３の奥端部内周面と外部コネクタ１３の先端部外周面との間には、両者間をシール可能なシールリング２４が装着され、これにより外部Ｏから外側嵌合部２３と外部コネクタ１３との間に浸水するのが防がれる。また両嵌合部の上部には、それぞれ嵌合される内外両コネクタ１２，１３のロックアーム１２ｃ，１３ｃを係止可能なロック部２５，２６が設けられている。
【００１３】
上記コネクタハウジング２１は、予め成形金型内に複数本の端子金具２７をインサートし、その状態で成型金型内に溶融状態の樹脂を流し込んで固化させた後、型開きすることで成形されるようになっており、その結果内部に各端子金具２７が埋設される。この端子金具２７は、金属板をプレス成形することで、途中で屈曲した略板状に形成されており、その両端部がそれぞれ両嵌合部内に突き出して配されるとともに内外両コネクタ１２，１３の雌端子金具１２ｂ，１３ｂに対して接触可能とされている。
【００１４】
コネクタハウジング２１の外周面における長さ方向略中央には、開口部１１をシールするためのＯリング２９を嵌着可能なＯリング装着溝２８が周設されている。このＯリング２９は、コネクタハウジング２１の取り付けに伴って開口部１１の内周面に密着することで、開口部１１を水密状に保つことができるようになっている。これにより、外部Ｏから開口部１１を通してケーシング１０内へ浸水するのを防ぐことが可能とされる。
【００１５】
またコネクタハウジング２１における下面からは、取付部３０が図示下方へ突出して設けられており、この取付部３０には、コネクタハウジング２１をケーシング１０に固定するためのボルトＢを挿通可能な金属製のカラー３１が上記端子金具２７と同様にインサートされている。ボルトＢは、ケーシング１０の外面に設けられたねじ凹部１４に螺合可能とされる。
【００１６】
さて、コネクタハウジング２１のうち、図示上下の端子金具２７の中間位置には、端子金具２７の長さ方向（水平方向）に沿って圧抜き孔３２が真っ直ぐに貫通して設けられている。圧抜き孔３２は、外側嵌合部２３の奥面（シールリング２４よりも径方向内方位置）と内側嵌合部２２の奥面とにそれぞれ開口して形成されることで、ケーシング１０の内部空間Ｉ（図２でケーシング１０の右側）と外部Ｏ（図２でケーシング１０の左側）とに通じており、これによりケーシング１０の内部空間Ｉの空気を外部Ｏへ逃がすことができるようになっている。詳細には、内部空間Ｉの空気は、内部コネクタ１２のハウジング１２ａと内側嵌合部２２との隙間などを通って圧抜き孔３２内に流入した後、外側嵌合部２３内に流入すると、外部コネクタ１３のキャビティ内に流入してそこに収容された電線Ｗにおける芯線Ｗａと被覆Ｗｂとの隙間を通って外部Ｏへと逃がされるようになっている。
【００１７】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。まず、コネクタハウジング２１をケーシング１０に組み付けるには、ケーシング１０の外部Ｏから内側嵌合部２２を開口部１１に挿入する。取付部３０のカラー３１がケーシング１０の外面に当接する深さまで挿入したところで、ボルトＢをカラー３１に挿通しつつねじ凹部１４に螺合することで、コネクタハウジング２１をケーシング１０から脱落不能に保持する。このとき、Ｏリング２９がＯリング装着溝２８の周面と開口部１１の内周面との間で圧縮されるとともに両者に密着することで、開口部１１のシールが図られる。
【００１８】
続いて、内部コネクタ１２を内側嵌合部２２に嵌合するとともに、外部コネクタ１３を外側嵌合部２３に嵌合する作業を行う。両コネクタ１２，１３は、正規に嵌合されるとそれぞれロックアーム１２ｃ，１３ｃがロック部２５，２６に係止することで、嵌合状態から抜け止め状態に保持される。嵌合状態では、両コネクタ１２，１３の両雌端子金具１２ｂ，１３ｂが端子金具２７の両端部にそれぞれ接触されることで、ケーシング１０内の電気機器が外部Ｏの給電回路に対して電気的に接続されるので、電気機器への電力供給が可能となる。また外部コネクタ１３と外側嵌合部２３との間でシールリング２４が圧縮されるとともに両者に密着することでそのシールが図られる。なお、上記した組付手順以外にも、例えば開口部１１を通してケーシング１０外に引き出した内部コネクタ１２を内側嵌合部２２に嵌合し、その後コネクタハウジング２１を開口部１１に取り付けるようにしてもよい。
【００１９】
上記のようにして組付が完了した後、駆動系の機構を作動させると、ケーシング１０内に注入されたオイルなどが加熱されることで、ケーシング１０内の温度が上昇し、それに伴って内圧が上昇しようとする。ところが、内部空間Ｉの空気は、内部コネクタ１２のハウジング１２ａと内側嵌合部２２との隙間などを通って圧抜き孔３２内に流入し、その後外側嵌合部２３内に流入すると、外部コネクタ１３のハウジング１３ａと外側嵌合部２３との間がシールリング２４により封止されているため、ハウジング１３ａのキャビティ内に流入する。そして内部空間Ｉの空気は、キャビティと電線Ｗとの間が防水ゴム栓１３ｄにより封止されているため、電線Ｗにおける芯線Ｗａと被覆Ｗｂとの間の隙間に流入し、その後電線Ｗにおける反対側の端末から外部Ｏへと逃がされる。このように、内部空間Ｉの空気が圧抜き孔３２や外部コネクタ１３を介して外部Ｏへと逃がされるから、ケーシング１０の内圧上昇を抑制することができる。
【００２０】
以上説明したように本実施形態によれば、ケーシング１０を内外に貫通して取り付けられるコネクタ２０を利用してケーシング１０の圧抜きを行うようにしたから、従来のように圧抜きのための管が不要となり、もって低コスト化を図ることができる。
【００２１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を図３または図４によって説明する。この第２実施形態では、コネクタハウジングがケーシング１０Ａ内に収容されるコイル装置４０に一体形成されたものを示す。
【００２２】
コイル装置４０は、コイル４１が巻装されたボビン４２の周りに合成樹脂製の外装体４３がモールド成形により形成されて、全体が略環形に形成されている。外装体４３における外周側端部には、ケーシング１０Ａの開口部１１Ａ内に挿入可能なコネクタ部４４が側方（径方向と略直交する方向）へ突出して設けられている。このコネクタ部４４が特許請求の範囲に記載したコネクタハウジングに相当する。
【００２３】
コネクタ部４４は、外装体４３の外周面と面一状をなす小径部４５と、開口部１１Ａに対して内嵌可能な径寸法を有する大径部４６と、ケーシング１０Ａ外へ開放する略筒状をなすとともに外部Ｏの給電回路に電線Ｗを介して接続された外部コネクタ１３Ａを内嵌可能な嵌合部４７とから構成されている。大径部４６の外周面には、開口部１１Ａの内周面に密着可能なＯリング２９Ａが嵌着されるＯリング装着溝２８Ａが周設されている。なお、嵌合部４７には、上記第１実施形態と同様のロック部２６Ａやシールリング２４Ａが設けられている。
【００２４】
コネクタ部４４内には、コイル４１の端末に接続された略板状をなす端子金具２７Ａが２本埋設されており、その先端部が嵌合部４７内に突き出して配されるとともに外部コネクタ１３Ａのハウジング１３Ａａ内に収容された雌端子金具１３Ａｂと接触可能とされている。また、外部コネクタ１３Ａのハウジング１３Ａａには、電線Ｗの端末に接続された雌端子金具１３Ａｂを収容可能なキャビティ１３ｅが後方へ開放して設けられ、その上面側には、雌端子金具１３Ａｂに係止してこれを抜け止め可能なランス１３ｆが突設されている。なお、ハウジング１３Ａａには、第１実施形態と同様のロックアーム１３Ａｃや防水ゴム栓１３Ａｄが設けられている。
【００２５】
さて、コネクタ部４４の大径部４６における端子金具２７Ａの上方位置（径方向外方位置）には、端子金具２７Ａの長さ方向に沿って圧抜き孔３２Ａが真っ直ぐに貫通して設けられている。圧抜き孔３２Ａは、小径部４５及び外装体４３の外周面と略面一状をなすとともに、嵌合部４７の奥面と大径部４６の内側面（内部空間Ｉ）とにそれぞれ開口して形成されていることで、ケーシング１０Ａの内部空間Ｉと外部Ｏとに通じている。
【００２６】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。ケーシング１０Ａ内に収容したコイル装置４０のうちコネクタ部４４を開口部１１Ａ内に挿入する。嵌合部４７がケーシング１０Ａから外方へ突出し、大径部４６が開口部１１Ａ内に嵌合したところで、取り付けがなされてコイル装置４０全体が所定の姿勢に支持される。その後、外部コネクタ１３Ａを嵌合部４７内に嵌合して、雌端子金具１３Ａｂが端子金具２７Ａに接触されることで、外部Ｏの給電回路からコイル装置４０への電力供給が可能となる。
【００２７】
上記のようにして組付が完了した後、駆動系の機構を作動させると、ケーシング１０Ａ内に注入されたオイルなどが加熱されることで、ケーシング１０Ａ内の温度が上昇し、それに伴って内圧が上昇しようとする。ところが、内部空間Ｉの空気は、圧抜き孔３２Ａ内を通って嵌合部４７内に流入した後、外部コネクタ１３Ａのハウジング１３Ａａと嵌合部４７との間がシールリング２４Ａにより封止されているため、ハウジング１３Ａａのキャビティ１３ｅ内に流入する。そして内部空間Ｉの空気は、キャビティ１３ｅと電線Ｗとの間が防水ゴム栓１３Ａｄにより封止されているため、電線Ｗにおける芯線Ｗａと被覆Ｗｂとの間の隙間に流入し、その後電線Ｗにおける反対側の端末から外部Ｏへと逃がされる。このように、内部空間Ｉの空気が圧抜き孔３２Ａや外部コネクタ１３Ａを介して外部Ｏへと逃がされるから、ケーシング１０Ａの内圧上昇を抑制することができる。
以上のようにコイル装置４０に一体に設けられたコネクタ部４４を開口部１１Ａに取り付けるものにおいても、圧抜き孔３２Ａによって内圧上昇を抑制することができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態以外にも、圧抜き孔の形状や配設位置については任意に設定することが可能である。
【００２９】
（２）上記した第１実施形態では、端子金具をインサートしたコネクタを示したが、例えばコネクタハウジングを成形した後、端子金具をコネクタハウジングに設けた端子挿入孔に挿入して取り付けるタイプのコネクタにも本発明は適用可能である。
（３）上記した第２実施形態では、コイルをボビンに巻装したものを示したが、ボビンを持たず、コイルを直接に外装体内に埋設するようなタイプのものにも本発明は適用可能である。
（４）上記した各実施形態以外にも、防水ゴム栓やシールリングを省略したものにも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタを取り付けたケーシングの概略断面図
【図２】ケーシング及びコネクタの拡大断面図
【図３】本発明の第２実施形態に係るコネクタを取り付けたケーシングの概略断面図
【図４】ケーシング及びコネクタの拡大断面図
【図５】従来例の概略断面図
【符号の説明】
１０，１０Ａ…ケーシング
１２…内部コネクタ
１３，１３Ａ…外部コネクタ
２０…コネクタ
２１…コネクタハウジング
２２…内側嵌合部
２３…外側嵌合部
３２，３２Ａ…圧抜き孔
４０…コイル装置
４４…コネクタ部（コネクタハウジング）
４７…嵌合部
Ｉ…内部空間
Ｏ…外部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as shown schematically in FIG. 5, an automobile drive system casing 1 is provided with an opening 3 to which a connector 2 for connecting an electric device arranged inside to an external power supply circuit is attached. Yes. The opening 3 is kept watertight by an O-ring 4 or the like in order to prevent water from entering from the outside.
On the other hand, since the internal pressure rises in the casing 1 due to the high temperature accompanying the operation of the mechanism of the drive system, the normal casing 1 is provided with a pipe 5 for pressure relief.
In addition, the thing of the following patent document 1 is known as an example of the casing of the drive system of a motor vehicle.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-181079
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described pressure release pipe 5 is connected to the side surface of the metal casing 1 by welding, it takes time and effort for welding, and the cost is high, and improvement has been demanded.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to prevent an increase in internal pressure at a low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is provided with a connector housing attached in a state of penetrating the casing inside and outside, and the connector housing includes an inner space and an outer portion of the casing. It is characterized in that it has a configuration in which a pressure release hole that leads to is provided.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the connector housing is connected to an inner fitting portion capable of fitting an internal connector connected to a device housed in the casing, and to an external circuit. And an outer fitting portion capable of fitting the external connector, wherein the pressure release hole is formed to open to the inner fitting portion and the outer fitting portion, respectively. Have.
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the connector housing is integrally formed with a coil device accommodated in the casing and can be fitted with an external connector connected to an external circuit. A fitting portion is provided, and the pressure release hole is characterized in that it is formed to open to the internal space and the fitting portion, respectively.
[0007]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
Even when the inside of the casing becomes hot, air in the internal space is released from the internal space of the casing to the outside through the pressure release hole, so that an increase in internal pressure can be suppressed. According to the present invention, since the pressure relief is performed by using the connector that penetrates the casing inside and outside, the pressure relief pipe is not required as in the prior art, and it is possible to cope with low cost. it can.
[0008]
<Invention of Claim 2>
Even in the case where the internal connector and the external connector are fitted to the connector housing, an increase in internal pressure can be suppressed by releasing air in the internal space from the inner fitting portion to the outer fitting portion by the pressure release hole.
<Invention of Claim 3>
Even if the connector housing is integrally formed with the coil device housed in the casing, the internal pressure is increased by releasing the air in the internal space from the internal space to the fitting portion where the external connector is fitted by the pressure release hole. Can be suppressed.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 or FIG. In this 1st Embodiment, the connector 20 attached to the metal casing 10 used for the drive system of a motor vehicle is shown.
[0010]
As shown in FIG. 1, the connector 20 is attached in a state of penetrating through an opening 11 provided on a side wall of a substantially box-shaped casing 10, and an electrical device (not shown) accommodated in the casing 10 (for example, A coil device or the like) can be electrically connected to a power feeding circuit arranged in the external O. Specifically, an internal connector 12 connected to an electrical device via an electric wire W is arranged in the casing 10, whereas an external connector connected to a power feeding circuit via the electric wire W is provided outside the casing 10. 13 is arranged, and both the connectors 12 and 13 are fitted and connected to the connector 20 so that electric power is supplied to the electrical equipment.
[0011]
As shown in FIG. 2, the inner and outer connectors 12, 13 are both housed in a synthetic resin housing 12a, 13a and a cavity provided in the housing 12a, 13a and connected to the terminal of each electric wire W. A plurality of female terminal fittings 12b and 13b are formed, and lock arms 12c and 13c are projected from the upper surfaces of the housings 12a and 13a. In the external connector 13, the waterproof rubber plug 13 d is attached between the outer peripheral surface of the electric wire W and the inner peripheral surface of the cavity, thereby preventing water from entering the cavity from the external O.
[0012]
The connector 20 includes a connector housing 21 made of synthetic resin. The connector housing 21 has a substantially cylindrical shape that opens into the casing 10 and an inner fitting portion 22 into which the external connector 13 can be fitted, and the casing 10. An outer fitting portion 23 having a substantially cylindrical shape that is open to the outside and into which the external connector 13 can be fitted is provided. Among these, a seal ring 24 is mounted between the inner peripheral surface of the rear end portion of the outer fitting portion 23 and the outer peripheral surface of the distal end portion of the external connector 13. It is possible to prevent water from entering between 23 and the external connector 13. Further, lock portions 25 and 26 capable of locking the lock arms 12c and 13c of both the inner and outer connectors 12 and 13 to be fitted, respectively, are provided on the upper portions of the both fitting portions.
[0013]
The connector housing 21 is formed by inserting a plurality of terminal fittings 27 into a molding die in advance, pouring molten resin into the molding die and solidifying it, and then opening the die. As a result, each terminal fitting 27 is embedded inside. The terminal fitting 27 is formed in a substantially plate shape that is bent halfway by press-molding a metal plate, and both end portions thereof are protruded into both fitting portions, and both the inner and outer connectors 12, 13 are provided. The female terminal fittings 12b and 13b can be contacted.
[0014]
An O-ring mounting groove 28 in which an O-ring 29 for sealing the opening 11 can be fitted is provided around the center in the length direction on the outer peripheral surface of the connector housing 21. The O-ring 29 can keep the opening 11 watertight by being in close contact with the inner peripheral surface of the opening 11 when the connector housing 21 is attached. This makes it possible to prevent water from entering the casing 10 through the opening 11 from the outside O.
[0015]
A mounting portion 30 is provided so as to project downward from the lower surface of the connector housing 21, and the mounting portion 30 is made of a metal that can be inserted with a bolt B for fixing the connector housing 21 to the casing 10. A collar 31 is inserted in the same manner as the terminal fitting 27. The bolt B can be screwed into a screw recess 14 provided on the outer surface of the casing 10.
[0016]
Now, in the connector housing 21, a pressure release hole 32 is provided at a middle position between the upper and lower terminal fittings 27 in the figure along the length direction (horizontal direction) of the terminal fitting 27. The pressure release holes 32 are formed to open to the back surface of the outer fitting portion 23 (inwardly in the radial direction from the seal ring 24) and the back surface of the inner fitting portion 22, respectively. It communicates with the internal space I (the right side of the casing 10 in FIG. 2) and the external O (the left side of the casing 10 in FIG. 2) so that the air in the internal space I of the casing 10 can escape to the external O. It has become. Specifically, when the air in the internal space I flows into the pressure release hole 32 through the gap between the housing 12a of the internal connector 12 and the inner fitting portion 22, and then flows into the outer fitting portion 23, It flows into the cavity of the external connector 13 and escapes to the outside O through the gap between the core wire Wa and the covering Wb in the electric wire W accommodated therein.
[0017]
The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently. First, to assemble the connector housing 21 to the casing 10, the inner fitting portion 22 is inserted into the opening portion 11 from the outside O of the casing 10. When the collar 31 of the mounting portion 30 is inserted to a depth where it contacts the outer surface of the casing 10, the bolt B is inserted into the collar 31 and is screwed into the screw recess 14 so that the connector housing 21 can not be detached from the casing 10. To do. At this time, the O-ring 29 is compressed between the peripheral surface of the O-ring mounting groove 28 and the inner peripheral surface of the opening 11 and is in close contact with both, whereby the opening 11 is sealed.
[0018]
Subsequently, an operation of fitting the internal connector 12 to the inner fitting portion 22 and fitting the outer connector 13 to the outer fitting portion 23 is performed. When the connectors 12 and 13 are properly fitted, the lock arms 12c and 13c are locked to the lock portions 25 and 26, respectively, so that the connectors 12 and 13 are held from the fitted state. In the fitted state, the female terminal fittings 12b and 13b of the connectors 12 and 13 are brought into contact with both ends of the terminal fitting 27, respectively, so that the electrical equipment in the casing 10 is electrically connected to the external O feeding circuit. Therefore, it is possible to supply electric power to the electric device. Further, the seal ring 24 is compressed between the external connector 13 and the outer fitting portion 23, and the seal is achieved by being in close contact with both. In addition to the assembly procedure described above, for example, the internal connector 12 drawn out of the casing 10 through the opening 11 is fitted into the inner fitting portion 22 and then the connector housing 21 is attached to the opening 11. Good.
[0019]
After the assembly is completed as described above, when the drive system mechanism is operated, the oil injected into the casing 10 is heated, so that the temperature in the casing 10 rises and the internal pressure is increased accordingly. Tries to rise. However, when the air in the internal space I flows into the pressure release hole 32 through the gap between the housing 12a of the internal connector 12 and the inner fitting portion 22, and then flows into the outer fitting portion 23, the external connector Since the space between the 13 housings 13a and the outer fitting portion 23 is sealed by the seal ring 24, it flows into the cavity of the housing 13a. And since the space and the electric wire W are sealed with the waterproof rubber plug 13d, the air in the internal space I flows into the gap between the core wire Wa and the covering Wb in the electric wire W, and then the opposite in the electric wire W. Escape from the terminal on the side to the external O. Thus, since the air in the internal space I is released to the external O through the pressure release holes 32 and the external connector 13, an increase in the internal pressure of the casing 10 can be suppressed.
[0020]
As described above, according to the present embodiment, the casing 10 is depressurized by using the connector 20 that is attached through the casing 10 inside and outside. Can be eliminated, and the cost can be reduced.
[0021]
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3 or FIG. In the second embodiment, the connector housing is integrally formed with the coil device 40 accommodated in the casing 10A.
[0022]
In the coil device 40, a synthetic resin exterior body 43 is formed by molding around a bobbin 42 around which a coil 41 is wound, and is formed in a substantially ring shape. A connector portion 44 that can be inserted into the opening portion 11A of the casing 10A is provided at the outer peripheral side end portion of the exterior body 43 so as to protrude laterally (a direction substantially orthogonal to the radial direction). The connector portion 44 corresponds to the connector housing described in the claims.
[0023]
The connector 44 includes a small-diameter portion 45 that is flush with the outer peripheral surface of the exterior body 43, a large-diameter portion 46 having a diameter that can be fitted into the opening 11A, and a substantially cylinder that opens to the outside of the casing 10A. And a fitting portion 47 that can be fitted with an external connector 13A connected to an external O power supply circuit via an electric wire W. On the outer peripheral surface of the large-diameter portion 46, there is provided an O-ring mounting groove 28A in which an O-ring 29A that can be in close contact with the inner peripheral surface of the opening 11A is fitted. The fitting portion 47 is provided with a lock portion 26A and a seal ring 24A similar to those in the first embodiment.
[0024]
In the connector portion 44, two substantially plate-like terminal fittings 27A connected to the ends of the coils 41 are embedded, and the distal end portions thereof are arranged to protrude into the fitting portion 47 and the external connector 13A. The female terminal fitting 13Ab accommodated in the housing 13Aa can be contacted. In addition, the housing 13Aa of the external connector 13A is provided with a cavity 13e that can accommodate the female terminal fitting 13Ab connected to the end of the electric wire W, and the upper surface of the housing 13Aa is connected to the female terminal fitting 13Ab. A lance 13f is provided so as to stop and prevent it from coming off. The housing 13Aa is provided with the same lock arm 13Ac and waterproof rubber plug 13Ad as in the first embodiment.
[0025]
Now, in the large diameter portion 46 of the connector portion 44, a pressure relief hole 32 A is provided so as to penetrate straight along the length direction of the terminal fitting 27 A in the upper position (radially outward position) of the terminal fitting 27 A. Yes. The pressure release holes 32 A are substantially flush with the outer peripheral surface of the small diameter portion 45 and the exterior body 43, and open to the back surface of the fitting portion 47 and the inner surface (internal space I) of the large diameter portion 46. By being formed, it communicates with the internal space I and the external O of the casing 10A.
[0026]
The present embodiment has the above-described structure, and the operation thereof will be described subsequently. Of the coil device 40 housed in the casing 10A, the connector portion 44 is inserted into the opening portion 11A. When the fitting portion 47 protrudes outward from the casing 10A and the large diameter portion 46 is fitted into the opening portion 11A, attachment is made and the entire coil device 40 is supported in a predetermined posture. Thereafter, the external connector 13A is fitted into the fitting portion 47, and the female terminal fitting 13Ab is brought into contact with the terminal fitting 27A, so that power can be supplied from the external O power supply circuit to the coil device 40.
[0027]
When the drive system mechanism is operated after the assembly is completed as described above, the oil or the like injected into the casing 10A is heated, so that the temperature in the casing 10A rises and the internal pressure is increased accordingly. Tries to rise. However, after the air in the internal space I flows into the fitting portion 47 through the pressure release hole 32A, the space between the housing 13Aa of the external connector 13A and the fitting portion 47 is sealed by the seal ring 24A. Therefore, it flows into the cavity 13e of the housing 13Aa. And since air between the cavity 13e and the electric wire W is sealed with the waterproof rubber plug 13Ad, the air in the internal space I flows into the gap between the core wire Wa and the covering Wb in the electric wire W, and then in the electric wire W. The terminal on the opposite side is escaped to the external O. Thus, since the air in the internal space I is released to the external O through the pressure release hole 32A and the external connector 13A, an increase in the internal pressure of the casing 10A can be suppressed.
As described above, even in the case where the connector portion 44 provided integrally with the coil device 40 is attached to the opening portion 11A, an increase in internal pressure can be suppressed by the pressure release hole 32A.
[0028]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In addition to the above-described embodiment, the shape and arrangement position of the pressure release hole can be arbitrarily set.
[0029]
(2) In the first embodiment described above, the connector with the terminal fitting inserted is shown. However, for example, after the connector housing is molded, the terminal fitting is inserted into the terminal insertion hole provided in the connector housing and attached to the type of connector. The present invention is also applicable.
(3) In the second embodiment described above, the coil is wound around the bobbin. However, the present invention can also be applied to a type in which the coil is directly embedded in the exterior body without the bobbin. It is.
(4) In addition to the above-described embodiments, the present invention can also be applied to those in which the waterproof rubber stopper and the seal ring are omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a casing to which a connector according to a first embodiment of the present invention is attached. FIG. 2 is an enlarged sectional view of the casing and a connector. Schematic sectional view of casing [Fig. 4] Enlarged sectional view of casing and connector [Fig. 5] Schematic sectional view of conventional example [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10A ... Casing 12 ... Internal connector 13, 13A ... External connector 20 ... Connector 21 ... Connector housing 22 ... Inner fitting part 23 ... Outer fitting part 32, 32A ... Pressure release hole 40 ... Coil device 44 ... Connector part ( Connector housing)
47 ... Fitting part I ... Internal space O ... External

Claims

ケーシングを内外に貫通した状態で取り付けられるコネクタハウジングを備えたものであって、
コネクタハウジングには、前記ケーシングの内部空間と外部とに通じる圧抜き孔が設けられていることを特徴とするコネクタ。It is provided with a connector housing that is attached in a state of penetrating the casing inside and outside,
The connector housing is provided with a pressure release hole that communicates with the internal space of the casing and the outside.

前記コネクタハウジングは、前記ケーシング内に収容される機器に接続された内部コネクタを嵌合可能な内側嵌合部と、外部回路に接続された外部コネクタを嵌合可能な外側嵌合部とを備えており、
前記圧抜き孔は、前記内側嵌合部と前記外側嵌合部とにそれぞれ開口して形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。The connector housing includes an inner fitting portion capable of fitting an internal connector connected to a device housed in the casing, and an outer fitting portion capable of fitting an external connector connected to an external circuit. And
The connector according to claim 1, wherein the pressure release hole is formed to open to the inner fitting portion and the outer fitting portion, respectively.

前記コネクタハウジングは、前記ケーシング内に収容されるコイル装置に一体形成されるとともに、外部回路に接続された外部コネクタを嵌合可能な嵌合部を備え、
前記圧抜き孔は、前記内部空間と前記嵌合部とにそれぞれ開口して形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。The connector housing is integrally formed with a coil device housed in the casing, and includes a fitting portion capable of fitting an external connector connected to an external circuit,
The connector according to claim 1, wherein the pressure release hole is formed to open to the internal space and the fitting portion.