JP2004271935A - Optical film with adhesive and liquid crystal display device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical film with an adhesive which prevents a glass substrate of a liquid crystal panel from breaking owing to an external shock and a liquid crystal display device using the same. <P>SOLUTION: The optical filter 2 for liquid crystal display is laminated on one surface side of a glass breaking preventive adhesive layer 1 of ≤1×10<SP>7</SP>Pa in dynamic storage elasticity modulus G at 20°C. Specially, the optical system 2 for liquid crystal display comprises a polarizing plate 20 or a laminated body of it and another optical layer 23. The glass breaking preventive adhesive layer 1 is 0.1 to 5 mm thick and has repeeling property. The optical film with the adhesive which is constituted as mentioned above is mounted directly on the liquid crystal panel 4 with the glass breaking preventive adhesive layer 1 in. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板などの液晶表示用光学フィルムを用いた粘着剤付き光学フィルムと、これを用いた液晶（ＬＣＤ）表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶ディスプレイは、その画像形成方式から、液晶パネルの最表面となるガラス基板の両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光板が液晶パネルの表面に貼着されている。また、液晶パネルの表面には、偏光板のほか、ディスプレイの表示品位を向上させるための様々な光学素子が用いられている。たとえば，着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するための輝度向上フィルムが用いられている。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれている。
【０００３】
このような光学フィルムを液晶パネルの表面に貼着する際は、通常，粘着剤が使用される。また、光学フィルムを液晶パネルの最表面に瞬時に固定でき、また光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないなどの利点より、あらかじめ光学フィルム表面に粘着剤層を設けた粘着剤付き光学フィルムとし、これを液晶パネルの表面に貼り付けるのが一般的である。
【０００４】
このような目的で使用される粘着剤は、加熱や加湿などによる耐久試験で粘着剤に起因した不具合が発生しない、光学フィルムの寸法変化により生じる光学むらを防止しうる応力緩和性を有する、液晶パネル表面への貼り合せ位置の間違いや異物の噛み込みなどがあったときに液晶パネル表面から光学フィルムを剥離できる再剥離性を有しているなどの性能が望まれる。
【０００５】
これら性能の一部もしくは全部を満足する粘着剤を用いたものとして、これまで、たとえば、再剥離・再利用が可能である光学部材（特許文献１参照）、応力緩和による色むら防止が可能であり、再剥離性なども付与された粘着シート（特許文献２参照）などが、提案されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−９９３７号公報（第２〜４頁）
【特許文献２】
特開２０００−１０９７７１号公報（第２〜４頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の提案では、液晶パネルのガラス基板の割れ防止については全くその記載がなく、直径５０ｍｍで重量が約５００ｇの鋼球を１０ｃｍの高さから落下させたときの衝撃力（０．５Ｊ）、あるいは振り子方式やスプリングインパクトハンマーによる上記同様の衝撃力で、ガラス基板が簡単に割れてしまい、液晶に漏れが生じて表示が不完全となる問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に照らして、液晶パネルのガラス基板が外部衝撃により割れるのを防止できる粘着剤付き光学フィルムと、これを使用した液晶表示装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意検討した結果、粘着剤として２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が特定範囲にあるものを用い、これを光学フィルム上に設けて粘着剤付き光学フィルムとし、上記粘着剤を内側にして液晶パネルの少なくとも視認側に貼り付けることにより、液晶パネルに対し偏光板などからなる光学フィルムを容易に装着でき、しかもこの装着により液晶パネルが保護される結果、従来では困難であった０．５Ｊ以上の外部衝撃力を受けても、ガラス基板の割れを防止できることを知り、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が１×１０^７ Ｐａ以下であるガラス割れ防止粘着剤層の一面側に液晶表示用光学フィルムが積層されていることを特徴とする粘着剤付き光学フィルムに係るものである。
また、本発明は、液晶表示用光学フィルムが偏光板またはこれと他の光学層との積層体からなる、またガラス割れ防止粘着剤層の厚さが０．１〜５ｍｍである、さらにはガラス割れ防止粘着剤層が再剥離性を有する上記構成の粘着剤付き光学フィルムを提供できるものである。
さらにまた、本発明は、液晶パネルに、上記各構成の粘着剤付き光学フィルムが、ガラス割れ防止粘着剤層を内側にして、直接装着されていることを特徴とする液晶表示装置を提供できるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参考にして説明する。
図１は、本発明の粘着剤付き光学フィルムの一例を示したものである。
図において、粘着剤付き光学フィルムＡは、ガラス割れ防止粘着剤層１の一面側に、液晶表示用光学フィルム２として、偏光子２１とその両側に位置する保護フィルム２２，２２とからなる偏光板２０が積層されており、他面側に剥離フィルム３が貼り付けられている。
【００１２】
ガラス割れ防止粘着剤層１は、光線透過率が通常６０％以上という良好な透明性を有するとともに、２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が１×１０^７ Ｐａ以下であることが必要であり、好ましくは７×１０^６ 〜１×１０^３ Ｐａであるのがよい。このような動的貯蔵弾性率を有していることにより外部衝撃を良好に吸収緩和して、液晶パネルのガラス割れを効果的に防止する。
上記の動的貯蔵弾性率Ｇ′が１×１０^７ Ｐａを超えると、外部衝撃緩和性に劣り、たとえば０．５Ｊの外部衝撃力で液晶パネルのガラス基板が割れてしまう。なお、１×１０^３ Ｐａ未満では、柔らすぎてシート化などの打ち抜きや裁断時に加工しにくく、エッジ部のはみ出しなどの課題がある。
【００１３】
また、このガラス割れ防止粘着剤層１は、その厚さが０．１〜５ｍｍであるのが好ましく、とくに好ましくは０．２〜３ｍｍであるのがよい。厚さが０．１ｍｍに満たないときは、衝撃緩和能力が低下して、液晶パネルのガラス割れ防止効果が損なわれ、安全性などの点で問題を生じやすい。また、厚さが５ｍｍを超えるようになると、視差の点より画像劣化の問題を生じやすい。
【００１４】
また、このガラス割れ防止粘着剤層１は、液晶パネルに直接貼り付けできる、適度な粘着性を有しており、この粘着性の程度としては、９０°剥離粘着力として通常０．５Ｎ／２５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ幅以上であるのがよい。さらにまた、リワークのために、貼り付け後、容易に再剥離できる再剥離性を有していることが望ましい。この再剥離性の程度としては、８０℃に４０日間放置後の９０°剥離粘着力として、１０Ｎ／２５ｍｍ幅以下、好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ幅以下であるのがよい。
【００１５】
ガラス割れ防止粘着剤層１は、上記した特性を備えている限り、その材料組成に限定はなく、透明粘着剤として知られるアクリル系、ゴム系、ポリエステル系、シリコーン系などの各種の粘着剤を使用できる。これらは、熱架橋タイプ、光（紫外線、電子線）架橋タイプなどであってもよい。透明性や耐久性の点より、アクリル系粘着剤が最も好ましく用いられる。
【００１６】
アクリル系粘着剤は、透明性および前記の動的貯蔵弾性率を有するアクリル系重合体を主剤とし、これに必要により適宜の添加剤を含ませてなるものであり、無機フイラーなどで複合化したものでもよい。
上記のアクリル系重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに必要により、光学特性や耐熱性などの物性の改質を目的として、上記主成分と共重合可能な改質用単量体を加え、これらを常法により重合処理することにより、得られるものであり、その粘着性（再剥離性）や耐熱性の調整を目的として、必要により適宜の架橋処理が施される。
【００１７】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルには、アルキル基の炭素数が１〜１８、好ましくは４〜１２である直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどがあり、これらの１種または２種以上が用いられる。
【００１８】
改質用単量体には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレートなどのヒドロキシ基含有単量体、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量体、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有単量体、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどの燐酸基含有単量体がある。
【００１９】
また、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系単量体、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系単量体、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系単量体、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系単量体なども、改質用単量体の例として挙げられる。
【００２０】
さらに、他の改質用単量体として、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系単量体、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステル系単量体、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フツ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系単量体なども用いられる。
【００２１】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと改質用単量体との使用割合は、主成分である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが６０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％であり、改質用単量体が４０〜０重量％、好ましくは３０〜０重量％となるようにするのがよい。このような範囲で用いることにより、衝撃力緩和特性の良好なガラス割れ防止粘着剤を得ることができる。
【００２２】
アクリル系重合体は、公知の各種方法により、合成できる。たとえば、上記の単量体の１種または２種以上を、溶液重合方式、乳化重合方式、塊状重合方式、懸濁重合方式などにより、重合処理することにより、合成できる。その際、必要に応じて、重合開始剤を使用できる。重合開始剤は、重合方式に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤などの適宜のものが用いられる。
【００２３】
光重合開始剤の具体例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α′−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）−フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどのα−ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールなどのケタール系化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
【００２４】
熱重合開始剤の具体例としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドなどの有機過酸化物、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４′−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２′−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕などのアゾ系化合物などが挙げられる。
【００２５】
これらの重合開始剤の使用量は、単量体１００重量部あたり、０．００５〜５重量部の範囲内において、その種類に応じて適宜選択される。光重合開始剤は、通常０．００５〜１重量部、とくに０．０５〜０．５重量部とするのがよい。過少では光重合開始後に未反応単量体が多く残存して、接着界面において気泡の発生などを生じやすく、過多となると光重合開始中にこの光重合開始剤が残存し、黄変などの原因となりやすい。熱重合開始剤は、上記と同様の理由により、通常０．０１〜５重量部、とくに０．０５〜３重量部とするのがよい。
【００２６】
重合反応に供するにあたり、上記重合開始剤とともに、衝撃力緩和部材の凝集力などを高めてせん断強さを増加させるための交叉結合剤（内部架橋剤）として、分子内に（メタ）アクリロイル基を２個またはそれ以上有する多官能（メタ）アクリレートを、必要により添加してもよい。
【００２７】
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２８】
このような多官能（メタ）アクリレートの使用量は、単量体１００重量部あたり、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の範囲内で、２官能の場合は多めに、３官能やそれ以上の多官能の場合は少なめにするとよい。過少では重合後の架橋度が低くなり、接着界面で気泡が発生しやすくなり、過多となると接着力の低下をきたし、膨れなどが発生しやすい。
【００２９】
重合反応は、重合開始剤の種類に応じて、紫外線などの光重合法によるか、熱重合法により行われる。粘着シートヘの加工性や接着物性などの観点からして、光重合法によるのがとくに好ましい。この光重合法としては、窒素ガスなどの不活性ガスで置換した酸素のない雰囲気中で行うか、または紫外線透過性フィルムによる被覆で空気と遮断した状態で行うのが望ましい。
【００３０】
光重合法において、紫外線は波長範囲が約１８０〜４６０ｎｍの電磁放射線であるが、これより長波長または短波長の電磁放射線であってもよい。紫外線源には、水銀アーク、炭素アーク、低圧水銀ランプ、中・高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブッラクライトランプなどの照射装置が用いられる。紫外線の強度としては、被照射体までの距離や電圧の調整により、適宜設定することができる。照射時間（生産性）との兼ね合いで、通常は０．５〜１０Ｊ／ｃｍ^２ の積算光量を用いるのが望ましい。
さらに、ガラス割れ防止粘着剤層の厚さが０．２ｍｍ以上の場合、その重合熱により粘着剤層がうねることがあり、光重合の際に液体窒素蒸気により、冷却することで粘着剤層のうねりを抑制することができる。
【００３１】
本発明のガラス割れ防止粘着剤層には、上記したアクリル系粘着剤またはこれ以外の粘着剤であっても、必要により、透明性の良好な可塑剤を１種または２種以上配合することができる。この可塑剤の配合量としては、アクリル系重合体などのベースポリマー１００重量部あたり、通常５〜３００重量部、好ましくは、１０〜２００重量部とするのがよい。
【００３２】
このような可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジオクチル、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸系化合物、アジピン酸ジイソプチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジブトキシエチルなどのアジピン酸系化合物、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ２−エチルヘキシルなどのセバシン酸系化合物、リン酸トリエチレン、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルフェニルなどのリン酸系化合物、ジオクチルセバケート、メチルアセチルリシノレートなどの脂肪酸系化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒドロフタレートなどのエポキシ系化合物、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリｎ−オクチル、トリメリット酸トリイソデシルなどのトリメリット酸系化合物、その他、オレイン酸ブチル、塩素化パラフィン、ポリオキシアルキレングリコールとしてポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコール、またポリブテンやポリイソプチレンなどが、挙げられる。
【００３３】
ガラス割れ防止粘着剤層には、透明性を損なわない範囲で、必要により、近赤外線（８００〜１，１００ｎｍ）やネオン光（５７０〜５９０ｎｍ）の吸収特性を有する顔料や染料などの色素、色調のための色素、粘着付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、天然物や合成物の樹脂類、アクリル系のオリゴマー、ガラス繊維やガラスビーズなどの添加剤を配合してもよい。また、微粒子を含有させて光拡散性を示すガラス割れ防止粘着剤層としてもよい。
【００３４】
また、ガラス割れ防止粘着剤層は、透明性の樹脂やゴム成分からなる高分子中に有機層状粘土鉱物を分散した複合材料としてもよい。上記高分子は、有機層状粘土鉱物を分散可能で、かつフィルム成形可能なものであればよく、とくに限定されない。２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が６×１０^６ Ｐａ以下（実用的には１×１０^５ 〜１×１０^３ Ｐａ）である高分子を用いると、外部衝撃を良好に緩和して液晶パネルのガラス基板の割れを効果的に防止する。
このような高分子の例としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、天然ゴム、プチルゴムなどのゴム系などが挙げられる。このような材料の中でも、耐熱性、耐湿信頼性、透明性、加工性、有機層状粘土鉱物との親和性などの面で、アクリル系高分子がとくに有用である。
【００３５】
粘着剤付き光学フィルムＡにおいて、剥離フィルム３は、上記したガラス割れ防止粘着剤層１の他面側に貼り付けられて、上記粘着剤層１の保護と取り扱い性を良くするためのものである。このような剥離フィルム３は、平滑性、耐熱性、機械的強度などにすぐれるフィルムを使用し、これに公知のシリコーン処理、フッ素処理、長鎖アルキル樹脂などの剥離処理を直接または他の層を介して施して使用するか、このような剥離処理を施すことなく使用することができる。
【００３６】
上記フィルムとしては、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、、トリアセチルセルロース、アートン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルフアイド、ポリエーテルスルフォンなどからなるフィルムが挙げられる。このフィルムの厚さは、取り扱い性やハーフカットの打ち抜き性の点から、２５〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍであるのがよい。
【００３７】
粘着剤付き光学フィルムＡにおいて、液晶表示用光学フィルム２は、上記したガラス割れ防止粘着剤層１の一面側に積層されてなるものであり、偏光子２１とその両側に位置する保護フィルム２２，２２とからなる偏光板２０により、構成されている。
【００３８】
偏光子２１としては、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系けん化フィルムなどの親水性高分子フィルムにヨウ素および／または二色性染料を吸着させて延伸したもの，ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン配向フィルムなどが挙げられる。フィルムからなる偏光子の厚さは、一般的に５〜８０μｍであるが，これにとくに限定されない。
【００３９】
保護フィルム２２，２２としては、透明性、機械強度、熱安定性，水分遮蔽性、等方性にすぐれるものが好ましい。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチル（メタ）アクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリルニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどからなるフィルムが挙げられる。
また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフイン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルフォン系ポリマー、ポリエーテルスルフォン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいはこれらポリマーのブレンド物などからなるフィルムも用いられる。
これらの中でも、セルロース系ポリマーが好ましい。保護フィルムの厚さは、とくに限定はないが、一般的に５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。とくに５〜２００μｍとするのが好ましい。
【００４０】
保護フィルム２２，２２のうち、露出表面側の保護フィルム２２には、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、拡散処理、アンチグレア処理、反射防止およびアンチグレア処理、帯電防止処理、汚染防止処理などの適宜の処理を施してもよい。また、別のフィルムに上記同様の処理を施し、これを露出表面側の保護フィルム２２に貼り合わせてもよい。
ハードコート処理は、光学フィルム表面の傷つき防止などを目的としたものであり、硬度やすべり特性にすぐれるアクリル系、シリコーン系などの紫外線硬化型樹脂による硬化皮膜をフィルム表面に設けることにより、達成できる。また、反射防止処理は、光学フィルム表面での外光の反射防止を目的としたものであり、公知の反射防止膜の形成などにより、達成することができる。
【００４１】
さらに、アンチグレア処理は、光学フィルム表面で外光が反射して光学フィルム透過光の視認を阻害するのを防止することを目的としており、サンドブラストやエンボス加工などによるフィルム表面の疎面化方式、透明微粒子の添加などによるフィルム表面への微細凹凸構造の付与方式などにより，達成できる。このようなアンチグレア処理は、光学フィルム透過光を拡散して視覚などを拡大するための拡散層（視覚拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
微細凹凸構造の付与方式における透明微粒子には、平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンなどの無機系微粒子や、その他、有機系微粒子が用いられる。透明微粒子は、微細凹凸構造を形成する樹脂１００重量部あたり、２〜５０重量部、好ましくは５〜２５重量部の割合で用いられる。
【００４２】
液晶表示用光学フィルム２を構成する偏光板２０において、偏光子２１とその両側の保護フィルム２２，２２とは、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系プロエステルなどの適宜の接着剤を用いて、貼り付けられている。
なお、図１では、偏光子２１の両側に保護フィルム２２，２２を貼り付けているが、場合により、偏光子２１の片側にのみ貼り付けてもよい。
【００４３】
液晶表示用光学フィルム２は、図１では光学層として偏光子２１だけを用いた偏光板２０の例を示しているが、この偏光板２０にさらに別の光学層を積層した積層体からなるものであってもよい。図２は、この例を示している。
図２は、本発明の粘着剤付き光学フィルムＢとして、液晶表示用光学フィルム２を、偏光子２１と保護フィルム２２，２２とからなる偏光板２０にさらに位相差板２３を積層して、楕円偏光板や円偏光板を構成した例である。その他の構成要素は、図１と同じであり，同一番号を付してその説明を省略する。
【００４４】
偏光板に位相差板を積層した楕円偏光板や円偏光板は、直線偏光を楕円偏光や円偏光に変えたり、楕円偏光や円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、用いられる。とくに直線偏光を円偏光にまたはその逆に変える位相差板には、１／４波長板（λ／４板）が用いられる。１／２波長板は、通常直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００４５】
楕円偏光板は、ＳＴＮ型液晶表示装置の複屈折で生じた着色を補償して、着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。また３次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償でき、好ましい。円偏光板は、画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、反射防止の機能も有する。
【００４６】
位相差板２３は、材料構成についてとくに限定はない。公知の高分子素材を１軸または２軸延伸処理した複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムで支持したものなどが用いられる。位相差板の厚さもとくに限定はないが、２〜１５０μｍが一般的である。位相差板２３は、波長板や液晶層の複屈折による着色の視覚などの補償を目的とし、この使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差などの光学特性を制御したものなどであってもよい。また、液晶パネルに対して２枚の偏光板が設けられることがあるが、この場合は、両偏光板との間の任意位置に上記位相差板を１枚または複数枚設けることができる。
【００４７】
本発明において、液晶表示用光学フィルム２は、上記した偏光板に位相差板を積層して楕円偏光板や円偏光板としたもののほか、偏光板に別の光学層として、反射板、半透過反射板、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置用の光学層を１層または２層以上積層したものであってもよい。
たとえば、偏光板に反射板を積層した反射型偏光板、偏光板に半透過反射板を積層した半透過型偏光板、偏光板に視覚補償フィルムを積層した広視野角偏光板、偏光板に輝度向上フィルムを積層したもの、さらにはこれらを組み合わせたもの、また上記の反射型偏光板や半透過型偏光板にさらに位相差板を組み合わせた反射型円偏光板や半透過型楕円偏光板などが挙げられる。
【００４８】
偏光板に反射層を積層した反射型偏光板は、視覚側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプのもので、バックライトの光源の内蔵を省け、液晶表示装置の薄膜化をはかりやすいなどの利点を有する。
このような反射型偏光板は、偏光板の片面に保護フィルムを介して金属からなる反射層を付設する方式で作製することができるが、作製方法についてはとくに限定はなく、公知技術を広く使用できる。たとえば、別のフィルムに反射層を設けた反射シートを用いる方式などであってもよい。反射層は通常金属からなり、その反射面が保護フィルムや偏光子などで被覆した状態で使用するのが、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続、別の保護フィルムの付設回避などの観点より、とくに望ましい。
【００４９】
偏光板に半透過反射板を積層した半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射しかつ透過するハーフミラーなどの半透過型の反射とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置など比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視覚側から入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気では、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライトなどの内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成することができる。
【００５０】
視覚補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視野角を広げるためのものである。視覚補償位相差板には、位相差フィルム、液晶ポリマーなどの配向フィルム、透明基村に液晶ポリマーなどの配向層を設けたものなどがある。
【００５１】
通常の位相差板では、面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフイルムが用いられるが、視覚補償フィルムとして用いる位相差板には、面方向に２軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムや、面方向に１軸に延伸され、厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムはとくに限定はなく、公知技術のものを使用できる。また、視認に広い視野角を達成する点などにより、液晶ポリマーの配向層、とくにディスコティク液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学異方性層をトリアセチルセルロースフィルムに支持した光学補償位相差板が好ましく用いられる。
【００５２】
偏光板に輝度向上フィルムを積層したものは、通常液晶セルの裏側サイドに設けられる。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板に積層したものは、ｍバックライトの光源から光を入射させて、所定偏光状態の透過光を得るとともに、所定偏光状態以外の光は透過せずに反射させる。この輝度向上フィルム面で反射した光をさらにその後方側に設けた反射層などを介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部または全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量をはかるとともに、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示装置などに利用しうる光量の増大をはかることにより輝度を向上させるものである。
【００５３】
輝度向上フィルムと反射層などとの間に拡散板を設けてもよい。
輝度向上フィルムにより反射した偏光状態の光は反射層に向かうが、設置した拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光に戻す。この非偏光状態、つまり、自然光状態の光が反射層などに向かい、反射層を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに最入射することを繰り返す。
このように輝度向上フィルムと反射層などとの間に偏光を元の自然光状態に戻す拡散板を設けることにより、表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを低減し、均一で明るい画面を得ることができる。このように、拡散板を設けることで、初回の入射光は反射の繰り返し回数がほどよく増加し、拡散板機能と相まって均一の明るい表示画面が得られる。
【００５４】
輝度向上フィルムとしては、とくに限定はない。誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体のような所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレスティック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものなど、左回りまたは右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなど、適宜のものを使用することができる。
【００５５】
所定偏光軸の直線偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率良く透過させることができる。
コレスティック液晶層のように、円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介して直線偏光化して偏光板に入射させるようにするのが好ましい。なお、その位相差板としては１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００５６】
可視広域などの広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、たとえば、波長５５０ｎｍの単色光に対して１／４波長板として機能する位相差板とは異なる位相差特性を示す位相差板、たとえば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより、得ることができる。したがって、偏光板と輝度向上フィルムとの間に配置する位相差板は、１層または２層以上の位相差層からなるものであってよい。
また、コレスティック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層または３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域などの広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて、広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００５７】
液晶表示用光学フィルム２を、図２に示すように偏光板２０に位相差板２３を積層した積層体（楕円偏光板や円偏光板）とする場合、またこれ以外の上記した各種の積層体とする場合、各光学層同士の積層には、適宜の粘着剤（接着剤）が用いられる。その材質や組成、厚さなどはとくに限定されないが、透明性や耐久性などの観点より、アクリル系粘着剤が好ましい。また、必要により、本発明の前記したガラス割れ防止粘着剤を使用してもよい。
【００５８】
図３は、上記の例を示したものであり、偏光子２１とその両側の保護フィルム２２，２２とからなる偏光板２０に本発明のガラス割れ防止粘着剤層１を介して位相差板２３を積層した例を示している。この場合、液晶パネルに装着するために、位相差板２３上にはアクリル系粘着剤などの別の粘着剤層１０が設けられ、この上に剥離フィルム３が貼り付けられている。
この粘着剤付き光学フィルムＣも、本発明の変形例のひとつであり、ガラス割れ防止粘着剤層１の一面側に上記構成の偏光板２０からなる液晶表示用光学フィルム２が積層され、他面側に位相差板２３を介して通常の粘着剤層１０が設けられ、この層１０を介して液晶パネルに装着される。
【００５９】
なお、上記の各積層にあたり、各光学層の光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜の配置角度とすることができる。また、積層は、液晶表示装置などの製造過程で順次個別に行ってもよいが、あらかじめ積層して光学フィルムとしたものは品質の安定性や加工作業性にすぐれるので、望ましい。
【００６０】
図４は、前記した図２に示す構成の粘着剤付き光学フィルムＢを使用し、その剥離フィルム３を剥離して、液晶パネル４の視認側に、ガラス割れ防止粘着剤層１を内側にして（すなわち、この例では上記粘着剤層１の粘着性をそのまま利用して直接貼り付け）、つまりガラス割れ防止粘着剤層１を内側にして直接装着して、液晶表示装置を構成したものである。このように液晶パネル４の視認側に上記光学フィルムＢを直接装着することで、液晶パネル４のガラス基板がガラス割れ防止粘着剤層１により保護され、従来では困難であった０．５Ｊ以上の外部衝撃力を受けても、ガラス割れを生じることはない。
【００６１】
なお、図４では、液晶パネル４の裏面側にも、偏光子２１とその両側の保護フィルム２２，２２とからなる偏光板２０にさらに位相差板２３を積層した積層体（楕円偏光板や円偏光板）からなる液晶表示用光学フィルム２が、粘着剤層１１を介して、貼り付けられている。このように液晶パネル４の裏面側にも各種光学フィルムが装着されることがあるが、この装着のための粘着剤層１１には通常のアクリル系粘着剤などを使用してもよいし、前記したガラス割れ防止粘着剤層１と同様のものを使用してもよい。
【００６２】
液晶表示装置の製造は、従来に準じて行えばよい。つまり、液晶表示装置は、通常、液晶セルと粘着剤付き光学フィルムと必要によりその照明システムなどの構成部品を適宜組み立てて駆動回路に組み込むことなどにより、製造されるが、本発明の粘着剤付き光学フィルムを用いる以外は、従来に準じて製造できる。液晶セルもとくに限定はない。また、この製造に際し、必要により、拡散板、アンチグレア層、反射防止層、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜の部品を所望箇所に設けることができる。
【００６３】
本発明の粘着剤付き光学フィルムは、上記液晶表示装置の製造に好適に使用できるほか、偏光板を含む各種光学フィルムの設置が求められる照明システムなどの各種装置の製造にも広く利用できるものである。
【００６４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を記載して、より具体基的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味するものとする。
また、ガラス割れ防止粘着剤層の動的貯蔵弾性率Ｇ′は、動的粘弾性装置〔粘弾性スペクトロメータ（レオメトリック・サイエンティフィツク社製の「ＡＲＥＳ装置」）〕を使用して、周波数１ヘルツにて温度分散測定を行い、２０℃での動的（せん断）貯蔵弾性率Ｇ′を求めたものである。
【００６５】
実施例１
＜ガラス割れ防止粘着剤層の作製＞
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、２−エチルヘキシルアクリレート１００部、、２，２′−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率８重量％の重合体・単量体混合液を得た。
この混合液１００部に、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．３部と１−ヒドロキシーシクロヘキシルーフェニルケトン（光重合開始剤）０．２部および酸化防止剤（チバスペシャルテイ・ケミカルズ製の「イルガノックス１０１０」）１部を配合し、光重合性組成物とした。
【００６６】
つぎに、この光重合性組成物を、厚さが１００μｍのポリエステル系剥離フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製の「ＰＥＴセパＭＲＦ」）の上に塗布し、さらにその上を上記のポリエステル系剥離フィルムよりも剥離力の軽い厚さが７５μｍのポリエステル系剥離フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム社製の「ＰＥＴセパＭＲＮ」）で覆い、−１５℃に冷却しながら、紫外線ランプにて４，０００ｍＪ／ｃｍ^２ の紫外線を照射して光重合させ、厚さが１ｍｍのガラス割れ防止粘着剤層を作製した。このガラス割れ防止粘着剤層は、２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が３×１０^４ Ｐａであった。
【００６７】
＜粘着剤溶液の調製＞
ブチルアクリレート９６部、アクリル酸３．９部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部および溶媒として酢酸エチル２５０部を用い、これらを撹拌しながら、６０℃近傍で６時間重合反応を行い、重量平均分子量が１６３万のアクリル系重合体溶液を得た。
このアクリル系重合体溶液に、イソシアネート系多官能性化合物（日本ポリウレタン工業製の「コロネートＬ」）を、重合体固形分１００部に対して、０．５部となるように添加し、粘着剤溶液を調製した。
【００６８】
＜液晶表示用光学フィルムの作製＞
厚さが８０μｍのポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で５倍に延伸したのち、乾燥させ、その両側に透明保護フィルムとしてトリアセチルセルロースフィルムを接着剤を介して接着し、偏光板を作製した。この偏光板の片面（視覚側）にハードコート処理と反射防止処理を施し、反対面に上記の粘着剤溶液を塗布し乾燥して形成した厚さが２５μｍの粘着剤層を介して、位相差板としての厚さが５０μｍのポリカーボネートフィルム（鐘淵化学工業製）を積層して、液晶表示用光学フィルムとした。
【００６９】
＜粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置の製造＞
上記の液晶表示用光学フィルムの位相差板側に、上記の厚さ１ｍｍのガラス割れ防止粘着剤層を、そのポリエステル系剥離フィルム（ＰＥＴセパＭＲＮ）を剥離して、貼り付け、粘着剤付き光学フィルムを作製した。
この粘着剤付き光学フィルムを、そのガラス割れ防止粘着剤層のポリエステル系剥離フィルム（ＰＥＴセパＭＲＦ）を剥離して、液晶パネルの視認側に貼り合わせた。この液晶パネルの反対面側（裏面側）には、上記の粘着剤溶液を用いて形成した粘着剤層を介して、上記の液晶表示用光学フィルム（ただし、最下部のトリアセチルセルロースフィルム面への反射防止層の形成を省いたもの）の位相差板側を、貼り合わせて、液晶表示装置を作製した。
【００７０】
実施例２
ガラス割れ防止粘着剤層の作製において、２−エチルヘキシルアクリレート１００部の代わりに、ブチルアクリレートを同量使用した以外は、実施例１と同様にガラス割れ防止粘着剤層を作製した。また、これを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置を作製した。なお、ガラス割れ防止粘着剤層の２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′は７×１０^４ Ｐａであった。
【００７１】
実施例３
ガラス割れ防止粘着剤層の作製において、２−エチルヘキシルアクリレート１００部の代わりに、イソオクチルアクリレート９８部およびアクリル酸２部を使用した以外は、実施例１と同様にガラス割れ防止粘着剤層を作製した。また、これを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置を作製した。なお、ガラス割れ防止粘着剤層の２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′は５×１０^４ Ｐａであった。
【００７２】
実施例４
ガラス割れ防止粘着剤層の作製において、２−エチルヘキシルアクリレート１００部の代わりに、２−エチルヘキシルアクリレート８０部および４−ヒドロキシブチルアクリレート２０部を使用した以外は、実施例１と同様にガラス割れ防止粘着剤層を作製した。また、これを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置を作製した。なお、ガラス割れ防止粘着剤層の２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′は３×１０^４ Ｐａであった。
【００７３】
実施例５
ガラス割れ防止粘着剤層の厚さを１ｍｍから５００μｍに変更した以外は、実施例１と同様にガラス割れ防止粘着剤層を作製した。また、これを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置を作製した。
【００７４】
比較例１
ガラス割れ防止粘着剤層の厚さを１ｍｍから２５μｍに変更した以外は、実施例１と同様にガラス割れ防止粘着剤層を作製した。また、これを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置を作製した。
【００７５】
比較例２
ガラス割れ防止粘着剤層の厚さを１ｍｍから５０μｍに変更した以外は、実施例１と同様にガラス割れ防止粘着剤層を作製した。また、これを用いて、実施例１と同様にして、粘着剤付き光学フィルムおよび液晶表示装置を作製した。
【００７６】
上記の実施例１〜５および比較例１，２の液晶表示装置について、下記の方法により割れ防止試験を行った。結果は、表１に示されるとおりであった。なお、表１には、参考のため、液晶表示装置の作製に用いたガラス割れ防止粘着剤層の２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′およびその厚さを、併記した。
【００７７】
＜割れ防止試験＞
液晶表示装置に対し、直径が５０ｍｍ、重量が５１０ｇの鋼球を１０ｃｍの高さから落下させて、液晶パネルのガラス基板が割れるかどうかを目視にて観察した。なお、上記鋼球を落下させたときの衝撃力は、鋼球重量（ｋｇｆ）×高さ（ｍ）×重力加速度（ｍ／ｓ^２ ）＝０．５１×０．１×９．８１として、求められ、約０．５Ｊである。液晶パネルのガラス割れ防止性は、実際、規格などはないが、実状面から０．５Ｊ以上であれば十分である。この割れ防止試験にて、ガラス基板にクラック・破損がみられないものを○、クラック・破損がみられる（液晶のにじみがある）ものを×、と評価した。
【００７８】
表１

【００７９】
上記表１の結果から、本発明の実施例１〜５の液晶表示装置は、用いたガラス割れ防止粘着剤層により、比較例１，２の液晶表示装置に比べて、液晶パネルのガラス割れが効果的に防がれていることがわかる。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、粘着剤として２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が特定範囲にあるものを使用し、これを偏光板などからなる光学フィルムの上に設けて粘着剤付き光学フィルムとし、上記粘着剤を内側にして液晶パネルの少なくとも視認側に貼り付けることにより、液晶パネルに対して偏光板などからなる光学フィルムを容易に装着でき、しかもこの装着により液晶パネルが保護される結果、従来では困難であった０．５Ｊ以上の外部衝撃力を受けても、液晶パネルのガラス割れを効果的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘着剤付き光学フィルムの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の粘着剤付き光学フィルムの他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の粘着剤付き光学フィルムの別の例を示す断面図である。
【図４】上記の図２に示す粘着剤付き光学フィルムを液晶パネルに装着した液晶表示装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ 粘着剤付き光学フィルム
１ ガラス割れ防止粘着剤層
２ 液晶表示用光学フィルム
２０ 偏光板
２１ 偏光子
２２ 保護フィルム
２３ 位相差板
３ 剥離フィルム
４ 液晶パネル
１０，１１ 粘着剤層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical film with an adhesive using an optical film for liquid crystal display such as a polarizing plate, and a liquid crystal (LCD) display using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in liquid crystal displays, it is essential to arrange polarizing elements on both sides of the glass substrate, which is the outermost surface of the liquid crystal panel, due to the image forming method, and in general, a polarizing plate is attached to the surface of the liquid crystal panel. Have been. In addition to the polarizing plate, various optical elements for improving the display quality of the display are used on the surface of the liquid crystal panel. For example, a retardation plate for preventing coloring and a brightness enhancement film for improving a viewing angle of a liquid crystal display are used. These films are collectively called optical films.
[0003]
When attaching such an optical film to the surface of a liquid crystal panel, an adhesive is usually used. In addition, since the optical film can be instantly fixed to the outermost surface of the liquid crystal panel, and there is no need for a drying step to fix the optical film, the optical film with adhesive has an adhesive layer on the optical film surface in advance. Generally, a film is attached to the surface of the liquid crystal panel.
[0004]
The pressure-sensitive adhesive used for such purposes is a liquid crystal having a stress-releasing property that does not cause problems caused by the pressure-sensitive adhesive in a durability test such as heating or humidification, prevents optical unevenness caused by a dimensional change of an optical film. It is desired to have such a property that the optical film can be peeled off from the liquid crystal panel surface when the bonding position to the panel surface is wrong or foreign matter is caught.
[0005]
Up to now, for example, an optical member which can be re-peeled and reused (see Patent Document 1), and color unevenness due to stress relaxation can be prevented by using an adhesive which satisfies part or all of these performances. There has been proposed a pressure-sensitive adhesive sheet to which removability and the like have been imparted (see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-9937 (pages 2 to 4)
[Patent Document 2]
JP-A-2000-109771 (pages 2 to 4)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above proposal, there is no description about prevention of breakage of a glass substrate of a liquid crystal panel, and an impact force (0.5 J) when a steel ball having a diameter of 50 mm and a weight of about 500 g is dropped from a height of 10 cm. ), Or the same impact force as described above using a pendulum system or a spring impact hammer, easily breaks the glass substrate, causing leakage of the liquid crystal, resulting in incomplete display.
[0008]
In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide an optical film with an adhesive capable of preventing a glass substrate of a liquid crystal panel from breaking due to an external impact, and a liquid crystal display device using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, used an adhesive having a dynamic storage elastic modulus G ′ at 20 ° C. within a specific range and provided this on an optical film. An optical film with a pressure-sensitive adhesive is attached to at least the viewing side of the liquid crystal panel with the pressure-sensitive adhesive inside, so that an optical film such as a polarizing plate can be easily mounted on the liquid crystal panel. As a result of being protected, the present inventors have found that the glass substrate can be prevented from cracking even when subjected to an external impact force of 0.5 J or more, which was difficult in the past, and completed the present invention.
[0010]
That is, according to the present invention, the dynamic storage modulus G ′ at 20 ° C. is 1 × 10 ⁷ The present invention relates to an optical film with an adhesive, characterized in that an optical film for liquid crystal display is laminated on one surface side of an adhesive layer for preventing glass breakage of Pa or less.
Further, the present invention provides a liquid crystal display optical film comprising a polarizing plate or a laminate of the polarizing plate and another optical layer, wherein the thickness of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer is 0.1 to 5 mm. The present invention can provide an optical film with a pressure-sensitive adhesive having the above-mentioned structure, in which the crack-preventing pressure-sensitive adhesive layer has removability.
Furthermore, the present invention can provide a liquid crystal display device characterized in that the optical film with an adhesive of each of the above configurations is directly mounted on a liquid crystal panel with the glass break prevention adhesive layer inside. It is.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of the optical film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention.
In the figure, an optical film A with an adhesive is a polarizing plate comprising a polarizer 21 and protective films 22, 22 located on both sides thereof as an optical film 2 for liquid crystal display on one side of a glass break prevention adhesive layer 1. 20 are laminated, and the release film 3 is attached to the other surface side.
[0012]
The glass breakage-preventive pressure-sensitive adhesive layer 1 has good transparency such that the light transmittance is usually 60% or more, and has a dynamic storage modulus G ′ at 20 ° C. of 1 × 10 5. ⁷ Pa or less, preferably 7 × 10 ⁶ ~ 1 × 10 ³ It is good to be Pa. By having such a dynamic storage elastic modulus, external impact is favorably absorbed and alleviated, and glass breakage of the liquid crystal panel is effectively prevented.
The above dynamic storage modulus G ′ is 1 × 10 ⁷ If it exceeds Pa, the external impact relaxation property is inferior. For example, the glass substrate of the liquid crystal panel is broken by an external impact force of 0.5 J. In addition, 1 × 10 ³ If it is less than Pa, it is too soft to be easily processed at the time of punching or cutting such as forming a sheet, and there is a problem such as protrusion of an edge portion.
[0013]
The thickness of the glass breakage-preventing pressure-sensitive adhesive layer 1 is preferably 0.1 to 5 mm, particularly preferably 0.2 to 3 mm. When the thickness is less than 0.1 mm, the impact relaxation ability is reduced, the effect of preventing the glass breakage of the liquid crystal panel is impaired, and problems such as safety are likely to occur. Further, when the thickness exceeds 5 mm, the problem of image deterioration is likely to occur from the viewpoint of parallax.
[0014]
The glass breakage-preventing pressure-sensitive adhesive layer 1 has an appropriate degree of tackiness that can be directly adhered to a liquid crystal panel, and the degree of this tackiness is usually 0.5 N / 25 mm as a 90 ° peeling strength. It is good to be more than width, preferably more than 1.0N / 25mm width. Furthermore, for rework, it is desirable to have a re-peeling property that allows easy re-peeling after application. As the degree of the re-peelability, the 90 ° peel adhesive strength after leaving at 80 ° C. for 40 days is 10 N / 25 mm width or less, preferably 8 N / 25 mm width or less.
[0015]
The glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer 1 is not limited in its material composition as long as it has the above-mentioned properties. Various pressure-sensitive adhesives known as transparent pressure-sensitive adhesives such as acrylic, rubber, polyester, and silicone can be used. Can be used. These may be a thermal crosslinking type, a light (ultraviolet ray, electron beam) crosslinking type, or the like. An acrylic pressure-sensitive adhesive is most preferably used in terms of transparency and durability.
[0016]
The acrylic pressure-sensitive adhesive is mainly composed of an acrylic polymer having transparency and the above-mentioned dynamic storage modulus, and contains an appropriate additive as necessary, and is composited with an inorganic filler or the like. It may be something.
The acrylic polymer is mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester, and if necessary, modified to be copolymerizable with the main component for the purpose of modifying physical properties such as optical properties and heat resistance. It is obtained by adding a monomer for use and polymerizing these in a conventional manner, and for the purpose of adjusting its adhesiveness (removability) and heat resistance, an appropriate crosslinking treatment is applied as necessary. You.
[0017]
As the alkyl (meth) acrylate, a linear or branched alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 18, preferably 4 to 12 carbon atoms is used. Specifically, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, ( There are allyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and one or more of these are used.
[0018]
The modifying monomers include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, ( Hydroxy group-containing monomers such as 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate, and acrylic acid , Methacrylic acid, carboxyethyl acrylate, carboxypentyl acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, carboxyl group-containing monomers such as crotonic acid, maleic anhydride, acid anhydride group-containing monomers such as itaconic anhydride, Styrenesulfonic acid, allylsulfonic acid, 2- ( TA) sulfonic acid group-containing monomers such as acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, (meth) acrylamidopropanesulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, (meth) acryloyloxynaphthalenesulfonic acid, and 2-hydroxyethylacryloyl phosphate And the like.
[0019]
Also, (N-substituted) amides such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, n-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc. Monomers, alkylaminoalkyl (meth) acrylate monomers such as aminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and t-butylaminoethyl (meth) acrylate; Alkoxyalkyl (meth) acrylate monomers such as methoxyethyl (meth) acrylate and ethoxyethyl (meth) acrylate, N- (meth) acryloyloxymethylene succinimide, N- (meth) acryloyl-6-oxyhexa Methylene succinimide, N- (meth) acryloyl-8-O Shi octamethylene succinimide succinimide-based monomers such as such as well be mentioned as examples of the modifying monomer.
[0020]
Further, as other modifying monomers, vinyl acetate, vinyl propionate, N-vinylpyrrolidone, methylvinylpyrrolidone, vinylpyridine, vinylpiperidone, vinylpyrimidine, vinylpiperazine, vinylpyrazine, vinylpyrrole, vinylimidazole, vinyloxazole , Vinyl morpholine, N-vinyl carboxylic acid amides, vinyl monomers such as styrene, α-methylstyrene, N-vinyl caprolactam, cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile, and (meth) acrylic acid Epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl, polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, methoxyethylene glycol (meth) acrylate, meth (meth) acrylate Glycol-based acrylic ester monomers such as polypropylene glycol, and acrylate-based monomers such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, fluorine (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, and 2-methoxyethyl acrylate Also used.
[0021]
The use ratio of the alkyl (meth) acrylate and the modifying monomer is such that the alkyl (meth) acrylate as the main component is 60 to 100% by weight, preferably 70 to 100% by weight. The amount of the monomer for use should be 40 to 0% by weight, preferably 30 to 0% by weight. By using in such a range, a glass break prevention pressure-sensitive adhesive having good impact force relaxation characteristics can be obtained.
[0022]
The acrylic polymer can be synthesized by various known methods. For example, it can be synthesized by polymerizing one or more of the above monomers by a solution polymerization system, an emulsion polymerization system, a bulk polymerization system, a suspension polymerization system, or the like. At that time, a polymerization initiator can be used if necessary. As the polymerization initiator, an appropriate one such as a thermal polymerization initiator or a photopolymerization initiator is used depending on the polymerization method.
[0023]
Specific examples of the photopolymerization initiator include 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, α-hydroxy-α, α′-dimethylacetophenone, methoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy Acetophenone compounds such as -2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropane-1, benzoin Benzoin ether compounds such as ethyl ether, benzoin isopropyl ether and anisoin methyl ether; α-ketol compounds such as 2-methyl-2-hydroxypropiophenone; ketal compounds such as benzyl dimethyl ketal; 2-naphthalene sulfo Aromatic sulfonyl chloride compounds such as ruchloride, photoactive oxime compounds such as 1-phenone-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3-dimethyl- Benzophenone compounds such as 4-methoxybenzophenone are exemplified.
[0024]
Specific examples of the thermal polymerization initiator include benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, cumene hydroperoxide, diisopropylperoxydicarbonate, di-n-propylperoxydicarbonate, and di (2-ethoxyethyl) peroxide. Organic peroxides such as oxydicarbonate, t-butylperoxy neodecanoate, t-butylperoxypivalate, (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dipropionyl peroxide, diacetyl peroxide; 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1'-azobis (cyclohexane 1-carbonitrile), 2,2'-azobis (2 4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis (2,4-dimethyl-4-methyl Xyvaleronitrile), dimethyl 2,2'-azobis (2-methylpropionate), 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobis (2-hydroxymethylpropionitrile) And azo compounds such as 2,2'-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane].
[0025]
The amount of the polymerization initiator to be used is appropriately selected depending on the type within a range of 0.005 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the monomer. The photopolymerization initiator is usually used in an amount of 0.005 to 1 part by weight, preferably 0.05 to 0.5 part by weight. If the amount is too small, a large amount of unreacted monomer remains after the start of photopolymerization, and bubbles are likely to be generated at the bonding interface.If the amount is too large, the photopolymerization initiator remains during the start of the photopolymerization and causes yellowing and the like. It is easy to be. The thermal polymerization initiator is preferably used in an amount of usually 0.01 to 5 parts by weight, particularly preferably 0.05 to 3 parts by weight for the same reason as described above.
[0026]
In carrying out the polymerization reaction, together with the polymerization initiator, a (meth) acryloyl group is included in the molecule as a cross-linking agent (internal cross-linking agent) for increasing the cohesive force of the impact-mitigating member and increasing the shear strength. If necessary, a polyfunctional (meth) acrylate having two or more acrylates may be added.
[0027]
Such polyfunctional (meth) acrylates include hexanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol di (meth) acrylate Pentaerythritol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, epoxy acrylate, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate Is mentioned.
[0028]
The amount of the polyfunctional (meth) acrylate used is usually in the range of 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.05 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the monomer. In the case of a trifunctional or higher polyfunctional, it is better to reduce the amount. If the amount is too small, the degree of cross-linking after polymerization is low, and bubbles are likely to be generated at the bonding interface.
[0029]
The polymerization reaction is carried out by a photopolymerization method such as ultraviolet rays or a thermal polymerization method, depending on the type of the polymerization initiator. From the viewpoint of the workability of the pressure-sensitive adhesive sheet and the properties of the adhesive, the photopolymerization method is particularly preferred. This photopolymerization method is desirably performed in an oxygen-free atmosphere replaced with an inert gas such as nitrogen gas, or in a state of being shielded from air by coating with an ultraviolet-permeable film.
[0030]
In the photopolymerization method, the ultraviolet light is electromagnetic radiation having a wavelength range of about 180 to 460 nm, but may be a longer or shorter wavelength electromagnetic radiation. Irradiation devices such as a mercury arc, a carbon arc, a low-pressure mercury lamp, a medium / high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a chemical lamp, and a black light lamp are used as the ultraviolet light source. The intensity of the ultraviolet light can be appropriately set by adjusting the distance to the irradiation object and the voltage. Normally 0.5 to 10 J / cm in consideration of irradiation time (productivity) ² Is preferably used.
Furthermore, when the thickness of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer is 0.2 mm or more, the pressure-sensitive adhesive layer may undulate due to the heat of polymerization, and is cooled by liquid nitrogen vapor during photopolymerization to form the pressure-sensitive adhesive layer. Swell can be suppressed.
[0031]
In the glass breakage-preventing pressure-sensitive adhesive layer of the present invention, even if the above-mentioned acrylic pressure-sensitive adhesive or another pressure-sensitive adhesive is used, one or more plasticizers having good transparency may be blended, if necessary. it can. The amount of the plasticizer is usually 5 to 300 parts by weight, preferably 10 to 200 parts by weight, per 100 parts by weight of the base polymer such as an acrylic polymer.
[0032]
Examples of such a plasticizer include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, dibutylbenzyl phthalate, dioctyl phthalate, and butyl phthalate. Phthalic acid compounds such as rubutyl glycolate, adipic acid compounds such as diisobutyl adipate, diisononyl adipate, diisodecyl adipate and dibutoxyethyl adipate, and sebacic acid compounds such as dibutyl sebacate and di-2-ethylhexyl sebacate Compounds, phosphate compounds such as triethylene phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl phenyl phosphate, and fatty acid compounds such as dioctyl sebacate and methyl acetyl ricinoleate Compounds, epoxy compounds such as diisodecyl-4,5-epoxytetrahydrophthalate, trimellitic acid compounds such as tributyl trimellitate, tri-2-ethylhexyl trimellitate, tri-n-octyl trimellitate, and triisodecyl trimellitate; Other examples include butyl oleate, chlorinated paraffin, and polyoxyalkylene glycol such as polypropylene glycol and polytetramethylene glycol, and polybutene and polyisobutylene.
[0033]
In the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer, pigments and dyes such as pigments and dyes having near infrared (800 to 1,100 nm) and neon light (570 to 590 nm) absorption characteristics, if necessary, as long as transparency is not impaired. Pigments, tackifiers, antioxidants, antioxidants, UV absorbers, silane coupling agents, natural and synthetic resins, acrylic oligomers, and additives such as glass fibers and glass beads. You may mix. Further, a glass crack preventing pressure-sensitive adhesive layer showing light diffusing property by containing fine particles may be used.
[0034]
Further, the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer may be a composite material in which an organic layered clay mineral is dispersed in a polymer composed of a transparent resin or a rubber component. The polymer is not particularly limited as long as it can disperse the organic layered clay mineral and form a film. The dynamic storage modulus G 'at 20 ° C. is 6 × 10 ⁶ Pa or less (practically 1 × 10 ⁵ ~ 1 × 10 ³ When the polymer of Pa) is used, the external impact is favorably mitigated and cracks in the glass substrate of the liquid crystal panel are effectively prevented.
Examples of such polymers include polyurethane, polyester, acrylic, natural rubber, and rubber such as butyl rubber. Among such materials, acrylic polymers are particularly useful in terms of heat resistance, moisture resistance reliability, transparency, processability, affinity with organic layered clay minerals, and the like.
[0035]
In the optical film A with an adhesive, the release film 3 is attached to the other surface side of the glass breakage-preventing adhesive layer 1 to improve the protection and the handleability of the adhesive layer 1. . As such a release film 3, a film having excellent smoothness, heat resistance, mechanical strength, etc. is used, and a known release treatment such as a silicone treatment, a fluorine treatment, or a long-chain alkyl resin is applied directly or to another layer. Or it can be used without performing such a peeling treatment.
[0036]
Examples of the film include polyester resin, (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyethylene naphthalate resin, polyethylene terephthalate resin, triacetyl cellulose, arton resin, epoxy resin, polyimide resin, polyetherimide resin, polyamide resin, and polysulfone. , Polyphenylene sulfide, polyether sulfone and the like. The thickness of this film is preferably from 25 to 500 μm, and more preferably from 50 to 200 μm, from the viewpoint of handleability and half-cut punchability.
[0037]
In the optical film A with an adhesive, the optical film for liquid crystal display 2 is laminated on one surface of the above-mentioned adhesive agent layer 1 for preventing glass breakage, and includes a polarizer 21 and protective films 22 located on both sides thereof. 22.
[0038]
The polarizer 21 was drawn by adsorbing iodine and / or a dichroic dye on a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer-based saponified film. And polyene oriented films such as dehydration products of polyvinyl alcohol and dehydrochlorination products of polyvinyl chloride. The thickness of the polarizer made of a film is generally 5 to 80 μm, but is not particularly limited thereto.
[0039]
As the protective films 22 and 22, those having excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture shielding properties, and isotropy are preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl (meth) acrylate, polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) And a film made of a styrene-based polymer, a polycarbonate-based polymer, or the like.
In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefin having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride polymers, nylon and aromatic polyamide polymers, imide polymers, sulfone polymers, polyethers Films composed of sulfone-based polymers, polyetheretherketone-based polymers, vinylidene chloride-based polymers, vinyl alcohol-based polymers, vinylbutyral-based polymers, arylate-based polymers, polyoxymethylene-based polymers, epoxy-based polymers, or blends of these polymers Is also used.
Among these, cellulosic polymers are preferred. Although the thickness of the protective film is not particularly limited, it is generally 500 μm or less, preferably 1 to 300 μm. It is particularly preferable that the thickness be 5 to 200 μm.
[0040]
Among the protective films 22, 22, the protective film 22 on the exposed surface side is provided with a hard coat treatment, an anti-reflection treatment, an anti-sticking treatment, a diffusion treatment, an anti-glare treatment, an anti-reflection and anti-glare treatment, an antistatic treatment, a contamination prevention treatment, and the like. May be performed. Alternatively, another film may be subjected to the same processing as described above, and this may be bonded to the protective film 22 on the exposed surface side.
The hard coat treatment is intended to prevent scratches on the optical film surface, etc., and is achieved by providing a cured film of an acrylic or silicone UV-curable resin with excellent hardness and sliding properties on the film surface. it can. The antireflection treatment is intended to prevent reflection of external light on the surface of the optical film, and can be achieved by forming a known antireflection film or the like.
[0041]
Furthermore, the anti-glare treatment aims to prevent external light from being reflected on the optical film surface and hindering the visibility of light transmitted through the optical film, and the surface of the film is roughened by sandblasting or embossing. This can be achieved by a method of imparting a fine uneven structure to the film surface by adding fine particles or the like. Such an anti-glare treatment may also serve as a diffusion layer (such as a visual enlarging function) for diffusing light transmitted through the optical film and enlarging the vision.
The transparent fine particles in the method of imparting a fine uneven structure, silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide and other inorganic fine particles having an average particle size of 0.5 to 50 μm, and other, Organic fine particles are used. The transparent fine particles are used in a proportion of 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, per 100 parts by weight of the resin forming the fine uneven structure.
[0042]
In the polarizing plate 20 constituting the optical film 2 for liquid crystal display, the polarizer 21 and the protective films 22 on both sides thereof are formed of an isocyanate adhesive, a polyvinyl alcohol adhesive, a gelatin adhesive, a vinyl latex, It is attached using an appropriate adhesive such as an aqueous proester.
In FIG. 1, the protective films 22 and 22 are attached to both sides of the polarizer 21, but may be attached to only one side of the polarizer 21 in some cases.
[0043]
The liquid crystal display optical film 2 is shown in FIG. 1 as an example of a polarizing plate 20 using only a polarizer 21 as an optical layer, but is formed of a laminate in which another optical layer is further laminated on the polarizing plate 20. It may be. FIG. 2 shows this example.
FIG. 2 shows an optical film B with a pressure-sensitive adhesive according to the present invention. The optical film 2 for liquid crystal display is obtained by laminating a retardation plate 23 on a polarizing plate 20 composed of a polarizer 21 and protective films 22, 22. This is an example in which a polarizing plate or a circularly polarizing plate is configured. The other components are the same as those in FIG. 1, and are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0044]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is laminated on a polarizing plate changes linearly polarized light to elliptically polarized light or circularly polarized light, changes elliptically or circularly polarized light to linearly polarized light, or changes the polarization direction of linearly polarized light. If used. In particular, a quarter-wave plate (λ / 4 plate) is used as a retardation plate for changing linearly polarized light to circularly polarized light or vice versa. A half-wave plate is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0045]
The elliptically polarizing plate is effectively used for, for example, a monochrome display without coloring by compensating for coloring caused by the birefringence of the STN liquid crystal display device. Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled can also compensate for coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction, and is thus preferable. The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device that displays an image in color, and also has an antireflection function.
[0046]
The material structure of the retardation plate 23 is not particularly limited. A birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a known polymer material, an alignment film of a liquid crystal polymer, and an alignment layer of a liquid crystal polymer supported by a film are used. The thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally 2 to 150 μm. The retardation plate 23 has the purpose of compensating visual perception of coloring due to birefringence of the wave plate or the liquid crystal layer, and may have an appropriate retardation according to the intended use, and may include two or more retardation plates. May be laminated to control optical characteristics such as a phase difference. In addition, two polarizing plates may be provided for the liquid crystal panel. In this case, one or a plurality of the above-mentioned retardation plates can be provided at an arbitrary position between the two polarizing plates.
[0047]
In the present invention, the optical film 2 for a liquid crystal display may be an elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate obtained by laminating a retardation plate on the above-mentioned polarizing plate, or a reflecting plate or a semi-transmissive as another optical layer on the polarizing plate. One or two or more optical layers for a liquid crystal display device such as a reflector, a visual compensation film, and a brightness enhancement film may be laminated.
For example, a reflective polarizer in which a reflective plate is laminated on a polarizer, a transflective polarizer in which a transflective reflector is laminated on a polarizer, a wide viewing angle polarizer in which a visual compensation film is laminated on a polarizer, and a luminance in a polarizer There are laminated improvement films, furthermore, a combination thereof, and a reflection type circular polarizing plate or a semi-transmission type elliptically polarizing plate in which a retardation plate is further combined with the above-mentioned reflection type polarizing plate or semi-transmission type polarizing plate. No.
[0048]
The reflective polarizer, in which the reflective layer is laminated on the polarizer, reflects the incident light from the visual side (display side) and displays the light. It eliminates the built-in light source of the backlight and reduces the thickness of the liquid crystal display device. It has advantages such as easy measurement.
Such a reflective polarizing plate can be manufactured by a method in which a reflective layer made of metal is attached to one side of a polarizing plate via a protective film, but the manufacturing method is not particularly limited, and widely used known techniques. it can. For example, a method using a reflection sheet provided with a reflection layer on another film may be used. The reflective layer is usually made of metal, and its reflective surface should be covered with a protective film or polarizer, etc. to prevent the decrease in reflectance due to oxidation, and to maintain the initial reflectance for a long period of time. This is particularly desirable from the viewpoint of avoidance.
[0049]
A semi-transmissive polarizing plate in which a semi-transmissive reflecting plate is laminated on a polarizing plate can be obtained by performing transflective reflection such as a half mirror that reflects and transmits light with a reflecting layer in the above. The transflective polarizing plate is usually provided on the back side of the liquid crystal cell, and when used in a relatively bright atmosphere such as a liquid crystal display device, displays an image by reflecting incident light from the visual side, and in a relatively dark atmosphere. In addition, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate can be formed.
[0050]
The visual compensation film is for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed not in a direction perpendicular to the screen but in a slightly oblique direction. Examples of the visual compensation retardation plate include a retardation film, an alignment film such as a liquid crystal polymer, and a transparent base film provided with an alignment layer such as a liquid crystal polymer.
[0051]
In a normal retardation plate, a polymer film having birefringence uniaxially stretched in a plane direction is used. However, a retardation plate used as a visual compensation film has birefringence extended biaxially in a plane direction. Polymer films, biaxially stretched films such as uniaxially stretched in the plane direction and a polymer having birefringence that is also stretched in the thickness direction and having a controlled refractive index in the thickness direction, or an obliquely oriented film are used. . There is no particular limitation on the tilt orientation film, and a known technology can be used. In addition, due to the fact that a wide viewing angle is achieved for viewing, an optically compensating retardation plate in which an optically anisotropic layer composed of an alignment layer of a liquid crystal polymer, particularly a tilted alignment layer of a discotic liquid crystal polymer is supported on a triacetyl cellulose film is used. It is preferably used.
[0052]
What laminated | stacked the brightness enhancement film on a polarizing plate is usually provided in the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or a back side of a liquid crystal display device, and has a property of transmitting other light. When a brightness enhancement film is laminated on a polarizing plate, light is incident from a light source of an m-backlight to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and light other than the predetermined polarization state is reflected without transmitting. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted via a reflection layer or the like provided on the rear side thereof and re-incident on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light in a predetermined polarization state to improve the brightness. In addition to increasing the amount of light transmitted through the film, the polarizer is supplied with polarized light that is hardly absorbed, thereby increasing the amount of light that can be used in a liquid crystal display device or the like, thereby improving the luminance.
[0053]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the reflection layer.
The light in the polarization state reflected by the brightness enhancement film goes to the reflection layer, but the installed diffusion plate uniformly diffuses the passing light, and at the same time, eliminates the polarization state and becomes a non-polarization state. That is, the diffuser returns the polarized light to the original natural light. The light in the non-polarized state, that is, the light in the natural light state, repeatedly travels toward the reflection layer and the like, is reflected through the reflection layer, passes through the diffusion plate again, and is incident on the brightness enhancement film again.
By providing a diffusion plate that returns the polarized light to the original natural light state between the brightness enhancement film and the reflective layer in this way, while maintaining the brightness of the display screen, simultaneously reducing unevenness in the brightness of the display screen, A uniform and bright screen can be obtained. As described above, by providing the diffusion plate, the number of repetitions of reflection of the first incident light increases moderately, and a uniform bright display screen can be obtained in combination with the diffusion plate function.
[0054]
The brightness enhancement film is not particularly limited. A material that transmits linearly polarized light with a predetermined polarization axis and reflects other light, such as a multilayer thin film of a dielectric material or a multilayer laminate of thin film films having different refractive index anisotropies, and the orientation of a cholesteric liquid crystal polymer. Use appropriate materials, such as those that support either the left-handed or right-handed circularly polarized light and transmit the other light, such as those that support a film or its oriented liquid crystal layer on a film substrate. can do.
[0055]
In a brightness enhancement film of a type that transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis, the transmitted light can be efficiently transmitted while suppressing the absorption loss by the polarization plate by directly entering the polarization plate with the polarization axis aligned.
With a brightness enhancement film that transmits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be directly incident on a polarizer, but from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable to make the light incident on the polarizing plate. By using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0056]
A phase difference plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible wide region shows, for example, a phase difference characteristic different from a phase difference plate that functions as a quarter-wave plate for monochromatic light having a wavelength of 550 nm. It can be obtained by a method in which a phase difference plate, for example, a phase difference layer functioning as a half-wave plate is superposed. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
In addition, the cholesteric liquid crystal layer is also configured such that two or three or more layers are overlapped by combining those having different reflection wavelengths, thereby obtaining one that reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region. Based on this, it is possible to obtain circularly polarized light transmitted over a wide wavelength range.
[0057]
When the optical film for liquid crystal display 2 is a laminate (an elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate) in which a retardation plate 23 is laminated on a polarizing plate 20, as shown in FIG. In this case, an appropriate pressure-sensitive adhesive (adhesive) is used for laminating the respective optical layers. The material, composition, thickness and the like are not particularly limited, but an acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoint of transparency and durability. If necessary, the above-mentioned pressure-sensitive adhesive for preventing glass breakage of the present invention may be used.
[0058]
FIG. 3 shows the above-described example, in which a retardation plate 23 is provided on a polarizing plate 20 comprising a polarizer 21 and protective films 22 on both sides thereof with the glass break prevention adhesive layer 1 of the present invention interposed therebetween. Are shown. In this case, another pressure-sensitive adhesive layer 10 such as an acrylic pressure-sensitive adhesive is provided on the retardation plate 23 to be mounted on the liquid crystal panel, and the release film 3 is attached thereon.
This optical film C with an adhesive is also one of the modified examples of the present invention, and the optical film 2 for liquid crystal display composed of the polarizing plate 20 having the above-described configuration is laminated on one surface of the adhesive layer 1 for preventing glass breakage, and the other surface. On the side, a normal pressure-sensitive adhesive layer 10 is provided via a phase difference plate 23, and is mounted on a liquid crystal panel via this layer 10.
[0059]
In addition, in each of the above-mentioned laminations, the optical axis of each optical layer can be set at an appropriate arrangement angle according to the target retardation characteristic or the like. The lamination may be performed individually and sequentially in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like, but the lamination in advance to form an optical film is preferable because it has excellent quality stability and workability.
[0060]
4 uses the optical film B with an adhesive having the configuration shown in FIG. 2 described above, peels off the release film 3, and places the glass break prevention adhesive layer 1 on the viewing side of the liquid crystal panel 4. (That is, in this example, the liquid crystal display device is directly attached with the pressure-sensitive adhesive layer 1 directly inside with the adhesiveness of the pressure-sensitive adhesive layer 1 being used as it is), that is, directly attached with the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer 1 inside. . By directly mounting the optical film B on the viewing side of the liquid crystal panel 4 as described above, the glass substrate of the liquid crystal panel 4 is protected by the glass break prevention adhesive layer 1, and it has been difficult to achieve a thickness of 0.5 J or more. No glass break occurs even when subjected to an external impact force.
[0061]
In FIG. 4, a laminate (an elliptically polarizing plate or a circular plate) in which a retardation plate 23 is further laminated on the back surface side of the liquid crystal panel 4 on a polarizing plate 20 including a polarizer 21 and protective films 22 on both sides thereof. A liquid crystal display optical film 2 made of a (polarizing plate) is attached via an adhesive layer 11. As described above, various optical films may be mounted on the back surface side of the liquid crystal panel 4 as well. A normal acrylic adhesive may be used for the pressure-sensitive adhesive layer 11 for mounting. The same material as the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer 1 may be used.
[0062]
The production of the liquid crystal display device may be performed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is usually manufactured by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an optical film with an adhesive and an illumination system as needed, and incorporating the components into a drive circuit. Except using an optical film, it can be manufactured according to a conventional method. There is no particular limitation on the liquid crystal cell. In this production, if necessary, appropriate parts such as a diffusion plate, an anti-glare layer, an anti-reflection layer, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight can be provided at desired locations.
[0063]
The optical film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention can be suitably used for the production of the above-mentioned liquid crystal display device, and can be widely used for the production of various devices such as a lighting system which requires installation of various optical films including a polarizing plate. is there.
[0064]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described in more detail. In the following, “parts” means “parts by weight”.
The dynamic storage modulus G 'of the glass break prevention adhesive layer was measured by using a dynamic viscoelastic apparatus [viscoelastic spectrometer ("ARES apparatus" manufactured by Rheometric Scientific Inc.)]. The dynamic (shear) storage modulus G ′ at 20 ° C. was determined by performing temperature dispersion measurement at 1 Hz.
[0065]
Example 1
<Preparation of glass break prevention adhesive layer>
In a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer, an ultraviolet irradiation device, and a stirring device, 100 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 2,2'-dimethoxy-2-phenylacetophenone (photopolymerization initiator) One part was added and polymerized by ultraviolet irradiation to obtain a polymer / monomer mixed solution having a conversion of 8% by weight.
To 100 parts of this mixture, 0.3 parts of trimethylpropane triacrylate (internal crosslinking agent), 0.2 parts of 1-hydroxy-cyclohexylphenyl phenyl ketone (photopolymerization initiator) and an antioxidant (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 1 part of "Irganox 1010") to obtain a photopolymerizable composition.
[0066]
Next, this photopolymerizable composition was applied on a polyester-based release film ("PET Sepa MRF" manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm, and the polyester-based release film was further coated thereon. Covered with a 75 μm-thick polyester-based release film (“PET Sepa MRN” manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) and cooled to −15 ° C. with an ultraviolet lamp at 4,000 mJ / cm. ² Was irradiated with ultraviolet rays to carry out photopolymerization to prepare a glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 1 mm. This glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer has a dynamic storage modulus G ′ at 20 ° C. of 3 × 10 3. ⁴ Pa.
[0067]
<Preparation of adhesive solution>
Using 96 parts of butyl acrylate, 3.9 parts of acrylic acid, 0.1 part of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.3 part of azobisisobutyronitrile and 250 parts of ethyl acetate as a solvent and stirring them at 60 ° C. The polymerization reaction was carried out in the vicinity for 6 hours to obtain an acrylic polymer solution having a weight average molecular weight of 1,630,000.
An isocyanate-based polyfunctional compound ("Coronate L" manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added to this acrylic polymer solution so as to be 0.5 part with respect to 100 parts of the polymer solid content, and an adhesive was prepared. A solution was prepared.
[0068]
<Preparation of optical film for liquid crystal display>
A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 μm was stretched 5 times in an aqueous iodine solution, dried, and a triacetyl cellulose film as a transparent protective film was adhered to both sides of the polyvinyl alcohol film with an adhesive to prepare a polarizing plate. One side (visual side) of this polarizing plate is subjected to a hard coat treatment and an anti-reflection treatment, and the other side is coated with the above-mentioned pressure-sensitive adhesive solution and dried to form a phase difference through a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 μm. An optical film for liquid crystal display was formed by laminating a polycarbonate film (manufactured by Kaneka Corporation) having a thickness of 50 μm as a plate.
[0069]
<Manufacture of optical film with adhesive and liquid crystal display>
On the retardation plate side of the optical film for liquid crystal display, the above-mentioned 1 mm-thick glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer is peeled off the polyester-based release film (PET Sepa MRN), and is adhered. A film was prepared.
This optical film with an adhesive was bonded to the viewing side of a liquid crystal panel by peeling off the polyester release film (PET Sepa MRF) of the glass break prevention adhesive layer. On the opposite side (back side) of this liquid crystal panel, the above optical film for liquid crystal display (however, to the lowermost triacetyl cellulose film surface) via an adhesive layer formed using the above adhesive solution. The liquid crystal display device was manufactured by laminating the retardation plate side of the liquid crystal display device in which the formation of the antireflection layer was omitted.
[0070]
Example 2
A glass-break preventing pressure-sensitive adhesive layer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the same amount of butyl acrylate was used instead of 100 parts of 2-ethylhexyl acrylate. Using this, an optical film with an adhesive and a liquid crystal display were produced in the same manner as in Example 1. In addition, the dynamic storage elastic modulus G ′ at 20 ° C. of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer is 7 × 10 ⁴ Pa.
[0071]
Example 3
In the preparation of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer, a glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that 98 parts of isooctyl acrylate and 2 parts of acrylic acid were used instead of 100 parts of 2-ethylhexyl acrylate. did. Using this, an optical film with an adhesive and a liquid crystal display were produced in the same manner as in Example 1. In addition, the dynamic storage elastic modulus G ′ at 20 ° C. of the glass break prevention adhesive layer is 5 × 10 ⁴ Pa.
[0072]
Example 4
In the preparation of the glass breakage-preventing pressure-sensitive adhesive layer, glass breakage prevention pressure-sensitive adhesive was used in the same manner as in Example 1 except that 80 parts of 2-ethylhexyl acrylate and 20 parts of 4-hydroxybutyl acrylate were used instead of 100 parts of 2-ethylhexyl acrylate. An agent layer was prepared. Using this, an optical film with an adhesive and a liquid crystal display were produced in the same manner as in Example 1. In addition, the dynamic storage elastic modulus G ′ at 20 ° C. of the glass break prevention adhesive layer is 3 × 10 ⁴ Pa.
[0073]
Example 5
A glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was changed from 1 mm to 500 μm. Using this, an optical film with an adhesive and a liquid crystal display were produced in the same manner as in Example 1.
[0074]
Comparative Example 1
A glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was changed from 1 mm to 25 μm. Using this, an optical film with an adhesive and a liquid crystal display were produced in the same manner as in Example 1.
[0075]
Comparative Example 2
A glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer was changed from 1 mm to 50 μm. Further, using this, an optical film with an adhesive and a liquid crystal display were produced in the same manner as in Example 1.
[0076]
The liquid crystal display devices of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were subjected to a crack prevention test by the following method. The results were as shown in Table 1. Table 1 also shows, for reference, the dynamic storage modulus G ′ at 20 ° C. and the thickness of the glass break prevention pressure-sensitive adhesive layer used for manufacturing the liquid crystal display device.
[0077]
<Crack prevention test>
A steel ball having a diameter of 50 mm and a weight of 510 g was dropped from a height of 10 cm on the liquid crystal display device, and it was visually observed whether or not the glass substrate of the liquid crystal panel was broken. The impact force when the steel ball is dropped is: steel ball weight (kgf) × height (m) × gravity acceleration (m / s) ² ) = 0.51 × 0.1 × 9.81 and is about 0.5J. Although there is no actual specification for the glass breakage preventing property of the liquid crystal panel, it is sufficient if the property is 0.5 J or more from the actual surface. In the crack prevention test, a glass substrate having no crack or damage was evaluated as ○, and a crack or damage (liquid crystal bleeding) was evaluated as x.
[0078]
Table 1

[0079]
From the results in Table 1 above, the liquid crystal display devices of Examples 1 to 5 of the present invention have a glass breakage of the liquid crystal panel compared to the liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 and 2 due to the glass break prevention adhesive layer used. It can be seen that it is effectively prevented.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, the present invention uses an adhesive having a dynamic storage elastic modulus G ′ at 20 ° C. within a specific range, and provides this on an optical film such as a polarizing plate to form an adhesive. By attaching the optical film to at least the viewing side of the liquid crystal panel with the adhesive inside, the optical film such as a polarizing plate can be easily mounted on the liquid crystal panel, and the mounting protects the liquid crystal panel. As a result, it is possible to effectively prevent glass breakage of the liquid crystal panel even when receiving an external impact force of 0.5 J or more, which was difficult in the past.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an example of an optical film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the optical film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the optical film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display device in which the optical film with an adhesive shown in FIG. 2 is mounted on a liquid crystal panel.
[Explanation of symbols]
A, B, C Optical film with adhesive
1 Glass break prevention adhesive layer
2 Optical film for liquid crystal display
20 Polarizing plate
21 Polarizer
22 Protective film
23 Phase difference plate
3 Release film
4 LCD panel
10,11 adhesive layer

Claims (5)

２０℃での動的貯蔵弾性率Ｇ′が１×１０^７ Ｐａ以下であるガラス割れ防止粘着剤層の一面側に液晶表示用光学フィルムが積層されていることを特徴とする粘着剤付き光学フィルム。An optical film with a pressure-sensitive adhesive, wherein an optical film for liquid crystal display is laminated on one surface side of a glass breakage-preventing pressure-sensitive adhesive layer having a dynamic storage elastic modulus G 'at 20 ° C. of 1 × 10 ⁷ Pa or less. . 液晶表示用光学フィルムは、偏光板またはこれと他の光学層との積層体からなる請求項１に記載の粘着剤付き光学フィルム。The optical film with a pressure-sensitive adhesive according to claim 1, wherein the optical film for a liquid crystal display comprises a polarizing plate or a laminate of the polarizing plate and another optical layer. ガラス割れ防止粘着剤層は、厚さが０．１〜５ｍｍである請求項１または２に記載の粘着剤付き光学フィルム。The optical film with a pressure-sensitive adhesive according to claim 1, wherein the glass crack prevention pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 0.1 to 5 mm. ガラス割れ防止粘着剤層は、再剥離性を有する請求項１〜３のいずれかに記載の粘着剤付き光学フィルム。The optical film with a pressure-sensitive adhesive according to any one of claims 1 to 3, wherein the glass-break preventing pressure-sensitive adhesive layer has removability. 液晶パネルに、請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤付き光学フィルムが、ガラス割れ防止粘着剤層を内側にして、直接装着されていることを特徴とする液晶表示装置。A liquid crystal display device, wherein the optical film with the adhesive according to any one of claims 1 to 4 is directly mounted on the liquid crystal panel with the glass break prevention adhesive layer inside.

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