JP2004269120A - Feeder, recording device, and liquid jetting device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給送装置、記録装置及び液体噴射装置に関する。
より詳しくは、本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出(噴射)して被記録媒体(被噴射媒体)に記録を実行する(液体を付着させる)インクジェットプリンタなどの記録装置(液体噴射装置)に具備される給送装置、該給送装置を具備した記録装置(液体噴射装置)に関するものである。
【0002】
なお液体噴射装置とは、インクジェット式の記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに換えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【0003】
液体噴射ヘッドとして前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【0004】
【従来の技術】
記録装置及び液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタは、被記録媒体(液体噴射媒体)の一例である用紙を記録実行手段(液体噴射実行手段)の一例である記録ヘッド下に向けて給送し、この記録ヘッドから液体の一例であるインクを吐出することにより、用紙に記録(印刷)を実行するものである。
【0005】
用紙は給紙トレイに複数枚スタックできるように構成されており、プリンタには、記録実行前にこの給紙トレイから用紙を一枚ずつ下流側に給送する給紙装置(給送装置)が具備されている。
【0006】
前記給紙装置として、用紙と接触して回動することによりこれを下流側に給送する給紙ローラと、パットホルダに保持され、前記給紙ローラに対して圧接・離間動作可能に構成され、給送される用紙を1枚ずつに分離する分離パットとを備えたものが知られている。このような構成の給紙装置では、用紙を給紙ローラと分離パットとの間で狭持し、この状態で給紙ローラが回動することにより最上位の用紙と次位以降の用紙とを分離して、最上位の用紙のみを給紙する。
【0007】
この給紙装置では、分離パットが給紙ローラに対して均一に圧接できない状態、すなわち給紙ローラ表面と分離パット表面とが平行でない状態(いわゆる、「片当たり状態」)では、用紙の分離動作が適切に行われなくなってしまうことがあった。
【0008】
このような問題の解決手段の一例として、パットホルダの軸を支持する一対の軸受穴のうち、一方の軸受穴が分離パットの表面に対して略垂直方向に延びる長穴で構成された給紙装置が報告されている(例えば、特許文献1参照)。
【0009】
しかし、このような構成の給紙装置では、長穴で構成されていない他方の軸受穴によって分離パットを具備したパットホルダが固定されている(すなわち、自由度が少ない)ため、長穴中を移動できる側の片当たりを解消することはできても、長穴中を移動できない側の片当たりを解消することができなかった。すなわち、片当たりが解消されるのは一方側に限られ、他方側での片当たりが解消されないため、用紙の分離動作が適切に行われなかったり、給紙ローラの片当たり側が摩耗する偏摩耗を生じたりし、さらに充分な用紙給紙力が得られずに用紙が適切に給紙できないことがあった。
【0010】
【特許文献1】
特開平10−258948号公報
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであって、その課題は、単一の被記録媒体(被噴射媒体)を確実に給送可能な給送装置、該給送装置を具備した記録装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第1の態様は、回動することにより被記録媒体を下流側に給送する給送ローラと、前記給送ローラに対置され、回動することにより重送されようとする被記録媒体を規制する重送規制ローラと、前記重送規制ローラを保持する重送規制ローラホルダと、を備え、前記重送規制ローラホルダは、前記給送ローラと前記重送規制ローラとのニップ線を中心とした回動方向であるピッチング方向、及びローリング方向に回動自由であり、かつ、ヨーイング方向に回動規制された構成であることを特徴とする。
【0013】
本発明によれば、重送規制ローラホルダは、給送ローラと重送規制ローラとのニップ線を中心とした回動方向であるピッチング方向、及びローリング方向に回動自由に構成されているので、ピッチング方向の回動により重送規制ローラホルダに保持されている重送規制ローラを給送ローラに対して圧接及び離間動作させることができ、また、ローリング方向の回動により重送規制ローラの片当たりを解消することができる。
【0014】
すなわち、ピッチング方向の回動によって重送規制ローラが給送ローラに対して片当たり状態で圧接動作したとしても、その状態で給送ローラを回動させることにより、重送規制ローラホルダの調芯機能としてのローリング方向への回動によって片当たりが解消され、給送ローラの表面と重送規制ローラの表面とを均一に接触させることができる。そして、片当たりが解消されて両ローラが均一に接触することにより、給送ローラまたは重送規制ローラの一部分だけが摩耗する偏摩耗や、被記録媒体に充分な給送力を付与できずに被記録媒体給送動作が適切に行われなくなる等の不具合を防止することができる。従って、重送されようとする被記録媒体を確実に規制して、単一の被記録媒体のみを下流側に給送することができる。
【0015】
また、重送規制ローラホルダは、ヨーイング方向に回動規制された構成であるので、被記録媒体を適切な向きで給送することができる。すなわち、被記録媒体が斜めに給送されることが無い。
【0016】
また、本発明の第2の態様は、前記第1の態様において、前記重送規制ローラホルダは、支持軸を貫通可能に設けられ、前記支持軸に沿って内部から外部に向けて連続的に内口径が拡大するように形成された、前記支持軸側視円形の軸通孔を有する支持部と、規制部材に接触することによりヨーイング方向の回動を規制するヨーイング規制部とを具備していることを特徴とする。
【0017】
本発明によれば、重送規制ローラホルダは、支持軸を貫通可能に設けられ、支持軸に沿って内部から外部に向けて連続的に内口径が拡大するように形成された、支持軸側視円形の軸通孔を有する支持部と、規制部材に接触することによりヨーイング方向の回動を規制するヨーイング規制部とを具備しているので、簡単な構成で重送規制ローラホルダに調芯機能を付与することができる。
【0018】
また、本発明の第3の態様は、前記第2の態様において、前記ヨーイング規制部は、重送規制ローラホルダがローリング方向に回動することにより形成される円周軌道と同一の湾曲面となるように構成されていることを特徴とする。
【0019】
本発明によれば、ヨーイング規制部は、重送規制ローラホルダがローリング方向に回動することにより形成される円周軌道と同一の湾曲面となるように構成されているので、ヨーイング規制部により重送規制ローラホルダのローリング方向の回動が妨げられることなく、ヨーイング方向の回動のみを確実に規制することができる。
【0020】
また、本発明の第4の態様は、被記録媒体に記録を行う記録装置であって、前記第1から第3のいずれかの態様の給送装置を具備していることを特徴とする。
【0021】
また、本発明の第5の態様は、回動することにより被噴射媒体を下流側に給送する給送ローラと、前記給送ローラに対置され、回動することにより重送されようとする被噴射媒体を規制する重送規制ローラと、前記重送規制ローラを保持する重送規制ローラホルダと、を備え、前記重送規制ローラホルダは、前記給送ローラと前記重送規制ローラとのニップ線を中心とした回動方向であるピッチング方向、及びローリング方向に回動自由であり、かつ、ヨーイング方向に回動規制された構成であることを特徴とする。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の「記録装置」及び「液体噴射装置」の一実施形態であるインクジェットプリンタについて図面に沿って説明する。
【0023】
<インクジェットプリンタの概略構成>
以下では、本発明の一実施形態であるインクジェットプリンタ(以下、「プリンタ」という。)1の概略構成について図1から図6を参照しつつ説明する。ここで、図1はプリンタの外観斜視図であり、図2はプリンタの外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図であり、図3はプリンタの用紙搬送経路の説明に供する側断面概略図であり、図4はプリンタの用紙搬送経路の平面図であり、図5及び図6は図3における部分拡大図である。
【0024】
図1において、「被記録材」及び「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙(以下、「用紙」という。)Pにインク滴を吐出することによって記録(印刷)を行うプリンタ1は、装置本体部2と、該装置本体部2の下に、オプション給紙ユニット(以下、「OPTユニット」という。)3とを連結可能に構成されている。装置本体部2は給紙部、記録部、排紙部等(詳細は後述)を有し、一方でOPTユニット3は、上部の装置本体部2に向けて、セットされた用紙Pを1枚ずつ給紙する給紙部(図示せず)を備えている。
【0025】
このプリンタ1は、装置本体部2に給紙トレイ200を、OPTユニット3に給紙トレイ300を有し、双方の給紙トレイに複数枚(本実施形態では、それぞれ普通紙500枚)の用紙Pを積層状態でセットできるようになっている。そして、装置本体部2の側においては、給紙トレイ200の上部に、用紙Pを手差し給紙可能な手差しトレイ210を備えている。さらに、OPTユニット3の側においては、給紙トレイ300がOPTユニット3に対して着脱可能に設けられ、OPTユニット3から取り外した状態で用紙Pのセットが可能となっている。
【0026】
プリンタ1は、記録の行われた用紙Pを排出する排出部として装置本体部2の上部に、用紙Pを記録面を下向きにして装置前方側に向けて排出するフェイスダウン(以下、「Fd」と略称する。)用紙排出口400と、これとは別に記録面を上向きにして装置後方側に向けて排出するフェイスアップ(以下、「Fu」と略称する。)用紙排出口500とを有している。
【0027】
Fd用紙排出口400の側においては、装置手前側に設けられた回動軸を中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー450が設けられている。図1は、このカバー450を開いた状態を示すものであり、このように開いた状態においては、カバー450は、Fd用紙排出口400から排出される用紙Pをスタックする排紙スタッカとして機能する。また、閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の浸入を防止する機能を果たす。さらに、Fu用紙排出口500の側においては、排紙スタッカ550が傾斜姿勢で設けられていて、Fu用紙排出口500から排出された用紙Pは、排紙スタッカ550上に傾斜姿勢で順次積層される。
【0028】
また、装置本体部2の上部には、用紙搬送経路を開放可能な開閉蓋410が設けられている。これにより、用紙搬送経路において紙ジャムなどの不具合が生じた場合に処理できるようになっている。
【0029】
続いて、図2は、プリンタ1の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図2において、装置本体部2の上部前方側には、インクカートリッジ132をプリンタ1の幅方向(後述する記録ヘッド10の主走査方向)に複数個(本実施形態では4個)セットするためのカートリッジ取付フレーム130が設けられている。本実施形態に係るプリンタ1においては、ブラック色、シアン色、マゼンダ色、イエロー色の、計4個のインクカートリッジ132をプリンタ1の幅方向(X方向)に並んで着脱可能に装着される。このインクカートリッジ132は、プリンタ1の外観を構成するカートリッジカバー138(図1参照)を開放することで露呈するように構成され、カートリッジカバー138を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込むようにして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができるようになっている。そして、各インクカートリッジ132のインクは図示しないインクチューブを介して、後述する記録ヘッド10からインク滴として吐出される。
【0030】
次に、図3を参照しながらプリンタ1の用紙搬送経路について概説する。プリンタ1は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Pを搬送する用紙搬送経路を有し、傾斜した搬送経路上において用紙Pに記録を行い、記録の行われた用紙Pを斜め上方(装置前方側又は装置後方側)に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ1は、用紙Pの表面と裏面との両面にインクジェット記録を行うべく、表面に記録の行われた用紙Pを反転させ、そして再び記録部へと搬送するための両面記録用の反転経路を有している。
【0031】
より詳しくは、プリンタ1の用紙搬送経路は、給紙部7と、記録部8と、フェイスダウン(Fd)排出部5と、フェイスアップ(Fu)排出部6と、用紙反転部4と、から大略構成される。なお、図3では図示を省略するが、給紙部7の下には上述したOPTユニット3が装着されることにより、記録部8へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。
【0032】
以下、本実施形態に係るプリンタの各構成部ごとに説明する。なお、ここでは用紙反転部4についての説明は省略する。さらに、以下では用紙搬送経路の上流側を「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を「下流側」と言うこととする。
【0033】
[給紙部]
給紙部7は、手差しトレイ210と、ホッパ203と、ピックアップローラ25と、「給送ローラ」の一例である給紙ローラ21と、「重送規制ローラ」の一例であるリバースローラ23とを有している。ホッパ203は給紙トレイ200(図1)にセットされる複数枚の用紙Pを積層状態で支持し、かつ回動軸203aを中心にして揺動することにより、ホッパ駆動手段(図示せず)によってピックアップローラ25に対して圧接及び離間可能に構成されている。ピックアップローラ25は、円柱状に形成され、その外周面が高摩擦材(例えば、ゴム材)によって構成され、ホッパ203が揺動することにより、ホッパ203上にセットされた最上位の用紙Pと接触する。そして、この接触状態で回転することにより、最上位の用紙Pを下流側の給紙ローラ21及びリバースローラ23に向けて送り出す。
【0034】
給紙ローラ21及びこの給紙ローラ21に対置したリバースローラ23は、ピックアップローラ25と同様に円柱状に形成され、それらの外周面が高摩擦材によって構成されている。また、給紙ローラ21及びリバースローラ23は、図4に示すように偏倚した位置に配設されている。なお、上述したピックアップローラ25も同様に、図4に示すように偏倚した位置に設けられている。
【0035】
給紙ローラ21は用紙Pを下流側に給送する回転方向(図3において反時計方向)に回転駆動され、一方、リバースローラ23は用紙Pを上流側に戻すような回転方向(図3において反時計方向)に回転駆動される。ピックアップローラ25によってホッパ203から送り出された用紙Pは、給紙ローラ21とリバースローラ23との間で狭持された状態で、給紙ローラ21が回転することにより、最上位の用紙Pが次位以降の用紙Pから分離され、最上位の用紙(すなわち、1枚の用紙)のみが下流側の搬送駆動ローラ28に向けて給送される。
【0036】
そして、リバースローラ23は、後述するように給紙ローラ21に圧接した状態(図3の状態)と、給紙ローラ21から離間した状態とをとり得るように構成されている。そして、給紙ローラ21に圧接した状態で用紙Pを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Pを給紙ローラ21とリバースローラ23とのニップ点(ニップ線)で確実に規制し、最上位の用紙Pのみを下流側に給紙する。そして、リバースローラ23は、用紙Pの先端が搬送駆動ローラ28と搬送従動ローラ29とに狭持された後は、搬送駆動ローラ28による用紙Pの搬送動作を阻害しないように、つまり、搬送負荷(バックテンション)を与えることがないように、給紙ローラ21から離間する。
【0037】
[記録部]
給紙部7の下流側に設けられた記録部8は、搬送駆動ローラ28と、搬送従動ローラ29と、「液体噴射ヘッド」の一例としての記録ヘッド10と、プラテン20と、排紙駆動ローラ32と、排紙従動ローラ33と、排紙補助ローラ35a,35bとを有している。搬送駆動ローラ28は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ29は搬送駆動ローラ28に接して従動回転する。搬送従動ローラ29は、図4に示すように1つの搬送従動ローラホルダ26の下流側(図4における上側)に2つ自由回転可能に軸支されている。また、搬送従動ローラホルダ26は、主走査方向(図4の左右方向)に4つ配設されている。
【0038】
さらに、搬送従動ローラホルダ26において搬送従動ローラ29の下流側近傍には、ガイドローラ30が自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ30は、用紙Pのプラテン20からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Pと記録ヘッド10との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【0039】
搬送駆動ローラ28の下流側には、記録ヘッド10と、プラテン20とが斜め上下に対向するように設けられている。ここで、記録部8における用紙搬送経路は図示するように傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約60°の傾斜角を有するように用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン20と記録ヘッド10とは、図示するように傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド10はキャリッジ11の斜め下部に設けられ、キャリッジ11は、主走査方向(図3の紙面表裏方向)に延びるキャリッジガイド軸13に設けられ、このキャリッジガイド軸13によってガイドされながら、主走査方向に往復移動する。
【0040】
プラテン20には、図4に示すように、副走査方向(用紙搬送方向)に延びるリブ20aが、主走査方向に所定の間隔をおいて形成されていて、用紙Pは、このリブ20aによって記録ヘッド10との距離が規制される。また、プラテン20には、隣接するリブ20aの間に用紙Pのサイズ(幅寸法)を検出するための主走査方向に延びる長孔20bが形成されている。すなわち、キャリッジ11のプラテン20との対向面には、プラテン20に向けて放射する光の反射成分を検出する光センサ(図示せず)が設けられていて、用紙Pとプラテン20との反射率差を利用して、用紙Pの幅寸法を検出することができるようになっている。しかし、用紙Pとプラテン20との反射率差が小さい場合には用紙Pの幅寸法を適切に検出することができない場合がある。このような場合に本実施形態では、光を長孔20bに向けて放射するように構成し、これによって用紙Pの幅寸法をより一層正確に検出できるようにしている。
【0041】
キャリッジ11は、本実施形態においてはインクカートリッジを搭載せず、インクカートリッジ取付フレーム130に装着されたインクカートリッジ132から、インクチューブ(図示せず)を介して記録ヘッド10へとインクが供給されるように構成されている。また、各色のインクカートリッジ132には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報の各インクカートリッジに関する情報を記憶したチップ135が装着されており、主走査方向に往復移動するキャリッジ11に設けられたアンテナ基板19との間で信号の交換を行っている。これにより、チップ135に記憶された各種情報を、プリンタ1の制御部(図示せず)へと送信することができるようになっている。
【0042】
記録ヘッド10の下流側には、回転駆動される排紙駆動ローラ32と、該排紙駆動ローラ32に接して従動回転する排紙従動ローラ33とが設けられ、記録ヘッド10によって記録の行われた用紙Pは、排紙駆動ローラ32の回転によって下流側へ排紙される。また、排紙従動ローラ33の上流側には、排紙補助ローラ35a,35bが設けられていて、これにより、用紙Pのプラテン20からの浮き上がりがより一層防止可能となっている。なお、排紙従動ローラ33と、排紙補助ローラ35a,35bとは、インク滴が吐出された用紙Pの記録面と接触するため、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【0043】
ここで、排紙駆動ローラ32及び排紙従動ローラ33は、図4に示すように主走査方向の配置位置が、リブ20aの形成位置と一致するように設けられている。さらに、補助ローラ35bの主走査方向の配置位置は、隣接する2つのリブ20aのほぼ中間となるように設けられ、かつ、用紙Pの記録面と接触する接触点が、リブ20aの上面よりもやや下に位置するように構成されている。このような構成により、用紙Pがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ20aの間に逃げ、結果として用紙Pには規則的な波打ち状態(コックリング)が形成される。即ち、リブ20aの位置で山となり、補助ローラ35bの位置で谷となる波打ち状態が形成され、これによって用紙Pと記録ヘッド10との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。
【0044】
[フェイスダウン(Fd)排出部]
記録部8の下流側に設けられたFd排出部5は、屈曲ローラ37と、Fd排出駆動ローラ41と、Fd排出従動ローラ43と、を備えている。排紙駆動ローラ32の下流側には、該排紙駆動ローラ32によって記録部8から排紙された用紙Pを、フェイスダウン(Fd)経路またはフェイスアップ(Fu)経路のいずれかに切り替えるFd/Fu切替部材90が設けられている。Fd経路は用紙PをFd用紙排出口400から排出するための用紙搬送経路であり、Fu経路はFu用紙排出口500から排出するための用紙搬送経路である。
Fd/Fu切替部材90は、揺動軸90aを中心にして、用紙搬送経路を側視して揺動可能(図3の時計方向及び反時計方向)に設けられ、揺動することにより、記録部8から排紙された用紙Pの進行方向を切り替える。
【0045】
図5は、Fd/Fu切替部材90が、記録部8から排紙された用紙Pの進行方向をFd経路に切り替えた状態を示している。記録部8から排紙された用紙P先端は、Fd/Fu切替部材90に形成された滑らかな湾曲面90bに当接する。そして、用紙P先端は、湾曲面90bと、該湾曲面90bの下流側に設けられた外側ガイド部材91とに接しながら進み、やがてFd排出駆動ローラ41とFd排出従動ローラ43とによって狭持される。Fd排出駆動ローラ41はゴムローラからなり、図示しない駆動手段によって回転駆動され、一方のFd排出従動ローラ43は歯付きローラからなり、Fd排出駆動ローラ41に接して従動回転する。そして、Fd排出駆動ローラ41が回転駆動されることにより、Fd排出口400(図1)から装置前方(矢印「Fd」で示す方向)に向けて記録の行われた用紙Pが排出される。
【0046】
用紙Pが上記Fd経路を進行して排出される場合には、用紙Pは記録面を内側にして略U字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Fd経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ450(図1)に積重される用紙Pは、記録(印刷)した順に順序良く積み重ねられる。
【0047】
[フェイスアップ(Fu)排出部]
また本実施形態に係るプリンタ1は、前述したようにFu排出部6を備えている。このFu排出部6は、記録部8の下流側であって装置本体部2の後方側(図3の右側)に設けられており、Fu排出駆動ローラ45と、Fu排出従動ローラ47とを備えている。用紙PがFu経路を進行して排出される場合には、Fd/Fu切替部材90は、図5に示す状態から揺動軸90aを中心として時計方向に揺動することにより、図6に示すように、記録部8から排紙された用紙Pが斜め上方(図6の右上方向)に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。そして記録部8から排紙された用紙P先端は、Fu排出駆動ローラ45とFu排出従動ローラ47とによって狭持される。
【0048】
そして、Fu排出駆動ローラ45が回転駆動されることにより、Fu用紙排出口500(図1参照)から装置後方(矢印「Fu」で示す方向)に向けて排出される。なお、Fu排出従動ローラ47は歯付きローラからなり、ゴムローラによって形成されたFu排出駆動ローラ45に接して従動回動するように構成されている。また、Fu排出従動ローラ47の下流側近傍には歯付きローラからなるFu排出補助ローラ49が設けられ、Fu排出駆動ローラ45による用紙Pの排出動作を補助する。また、このとき屈曲ローラ37は、用紙Pの記録面の、Fd/Fu切替部材90への接触を防止する機能を果たす。
【0049】
用紙PがFu経路を進行して排出される場合には、用紙Pには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部8からほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Fu経路を利用することにより、厚手の用紙やコシの強い用紙でも、無理なく記録を行い、かつ適切に排出することが可能となる。
【0050】
<リバースローラホルダの構成>
以下、リバースローラの構成について図面に沿って説明する。ここで、図7は給紙ローラ及びリバースローラを示す要部斜視図であり、図8はリバースローラホルダをz軸上から視た場合の平面図であり、図9はリバースローラホルダの支持部周辺をxy平面で切断した要部拡大断面図であり、図10は給紙ローラ及びリバースローラをx軸上から視た場合においてリバースローラが給紙ローラから離間した状態を示した平面図であり、図11は給紙ローラ及びリバースローラをx軸上から視た場合においてリバースローラが給紙ローラに片当たりした状態を示した平面図であり、図12は給紙ローラ及びリバースローラをx軸上から視た場合においてリバースローラが給紙ローラに適切に当接した状態を示した平面図である。
なお、以下ではこれらの図中で適宜示したように、リバースローラホルダの調芯機能において、x軸を中心軸とした回動方向を「ローリング方向」、y軸を中心軸とした回動方向を「ピッチング方向」、z軸を中心軸とした回動方向を「ヨーイング方向」とする。
【0051】
リバースローラホルダ100は、支持部101においてプリンタ1のフレーム1aに設けられた係止フレーム50に取り付けられている。このリバースローラホルダ100には、リバースローラ23がリバースローラ軸23aにより回動可能に軸支されており、図示しない駆動手段により用紙Pを上流側に戻すような方向に回転駆動される。
【0052】
また、リバースローラホルダ100は、フレーム1aとの間に設けられた図示しない付勢手段の作用によって、常に給紙ローラ21に向けて付勢されるように構成されており、カム機構からなるレリース機構により、非給紙動作時では図10に示すようにリバースローラ23を給紙ローラ21から離間させ、給紙動作時に図12に示すようにリバースローラ23を給紙ローラ21に圧接させるようになっている。
【0053】
このレリース機構について詳述すると、非給紙動作時にはリバースローラホルダ100の自由端部側に、ほぼ左右対称位置に2つ設けられたカム受け部121がカム123で押圧されることにより、リバースローラホルダ100が付勢手段の付勢力に抗して下方に押し下げられ、リバースローラ23を給紙ローラ21から離間した状態(図10に示す状態)を保ち、給紙動作時にはカム123による押圧が解除されることにより付勢手段の付勢力によってリバースローラ23を給紙ローラ21に対して圧接させる(図12に示す状態)。
【0054】
なお、カム123は、図示しない駆動手段により回動制御されたカム回動軸125に具備されており、前記したように、給紙動作時にはカム123によるカム受け部121の押圧を解除してリバースローラ23を給紙ローラ21に対して圧接させ、非給紙動作時にはカム受け部121を押圧することでリバースローラ23を給紙ローラ21から離間させるように制御されている。
【0055】
リバースローラホルダ100をフレーム1aに取り付ける支持部101には、フレーム側の係止フレーム50と一体形成された円柱状の支持軸51が貫通可能に形成された空間部である軸通孔102が形成されている。この軸通孔102は、図9に示す如くz軸上から視た場合(すなわち、xy平面に沿った断面)に内部から外部に向けて連続的に内口径が拡大するように(所謂、「ラッパ状に」)、y軸に延在する支持軸51上から視た場合(すなわち、xz平面に沿った断面)に円形となるように構成されている。すなわち、軸通孔102の内面101aが図9に示す如くz軸上から視た場合に中心で頂点となる凸状に湾曲形成されており、y軸上から視た場合には円形の軸通孔の入口(外側)から内部に向けて内口径が減少していき中間位置で最も内口径が小さくなり、この中間位置から出口(外側)に向けて内口径が拡大するように形成されている。そして、最も内口径が小さい箇所で支持軸51と接触し、この支持軸51に対して滑らかに摺動できるようになっている。
【0056】
このような構成により、リバースローラホルダ100は、ピッチング方向、ローリング方向及びヨーイング方向のいずれの方向にも自由に回動することができ、リバースローラホルダ100に調芯機能を付与することができる。
【0057】
すなわち、ピッチング方向の回動は図8において、給紙ローラ21とリバースローラ23とのニップ線であるy軸方向に延在する支持軸51を中心とし、リバースローラホルダ100の図面前後方向への回動であり、このピッチング方向の回動によってリバースローラ23を給紙ローラ21に対して圧接・離間動作させることができる。
【0058】
ローリング方向の回動は図8において、支持部101と支持軸51との接点を通り図面下方に延びるx軸を中心とし、リバースローラホルダ100の右半分図面奥手側及び左半分図面手前側、または左半分図面奥手側及び右半分図面手前側への回動であり、このローリング方向の回動によってリバースローラ23の給紙ローラ21への片当たりを解消し、リバースローラ23を給紙ローラ21に均一に当接させることができる。
【0059】
また、ヨーイング方向の回動は図8において、支持部101と支持軸51との接点を通り図面手前側に延びるz軸を中心とし、リバースローラホルダ100の図面左右方向への回動である。しかし、このヨーイング方向の回動は、給紙動作には不要な回動であるため、フレーム1aに突出して形成された規制部材1bにヨーイング規制部103が接触することによって規制されている。
【0060】
ヨーイング規制部103は、図10に示す如くx軸上から視た場合に、リバースローラホルダ100のローリング方向の回動を妨げることがないように、リバースローラホルダ100がローリング方向に回動することにより形成される円周軌道と同一の湾曲面に構成されている。
【0061】
また、支持部101の外面101bは略球状に形成されており、図9に示す如くその接触部分が湾曲形成された係合部50に点接触した状態で支持されている。このような構成により、支持部101は係合部50に対して滑らかに摺動でき、前記したように規制されたヨーイング方向を除いた、リバースローラホルダ100のピッチング方向及びローリング方向の回動を妨げることがないようになっている。また、係合部50で支持されることにより、リバースローラホルダ100の配置位置が定まり、例えば、リバースローラホルダ100が支持軸51に沿って移動するなどの不具合を生じることがない。
【0062】
ここで、リバースローラ23の給紙ローラ21に対する圧接・離間動作について図10から図12に沿って説明する。なお、図10から図12では、図7及び図8で示したカム123を使用したカム機構を省略して示している。
図10に示す如く、非給紙動作時ではリバースローラ23は、給紙ローラ21から離間した状態であり、給紙動作が開始されることにより前記したレリース機構が解除されて、リバースローラ23が給紙ローラ21に向けて押圧される。このとき、図11に示す如く給紙ローラ21の表面とリバースローラ23の表面とが平行でなく、いわば給紙ローラ21に対してリバースローラ23が片当たり状態で押圧した場合であっても、給紙ローラ21を用紙Pを下流側に給送する方向に回転駆動させることにより、前記したリバースローラホルダ100の調芯機能によってリバースローラホルダ100がローリング方向に回動して、図12に示す如く給紙ローラ21とリバースローラ23との表面が平行となり、リバースローラ23が給紙ローラ21に対して一様に圧接される。
【0063】
従って、ピックアップローラ25によってホッパ203から送り出された用紙Pは、給紙ローラ21とリバースローラ23との間で狭持された状態で、給紙ローラ21が用紙Pを下流側に給送する方向に回転駆動し、リバースローラ23が用紙Pを上流側に戻す方向に回転駆動することにより、最上位の用紙Pが次位以降の用紙Pから分離され、次位以降の用紙を確実に規制して最上位の単一の用紙(すなわち、1枚の用紙)のみを下流側に給送することができる。また、用紙Pは適切な向きで給送されるので、記録部8において用紙Pに対して記録(印刷)が斜めに行われるなどの不具合を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態に係るインクジェットプリンタの外観斜視図。
【図2】同プリンタの外観斜視図。
【図3】同プリンタの用紙搬送経路を示す側断面概略図。
【図4】同プリンタの用紙搬送経路を示す平面図。
【図5】同プリンタの用紙搬送経路を示す要部拡大側断面図。
【図6】同プリンタの用紙搬送経路を示す要部拡大側断面図。
【図7】リバースローラ及び給紙ローラを示す要部斜視図。
【図8】リバースローラホルダの平面図。
【図9】リバースローラホルダの要部拡大断面図。
【図10】リバースローラの離間状態を示す平面図。
【図11】リバースローラの片当たり状態を示す平面図。
【図12】リバースローラの圧接状態を示す平面図。
【符号の説明】
1 インクジェットプリンタ、 1b 規制部材、 2 装置本体部、
3 オプション給紙ユニット、 4 用紙反転部、 5 フェイスダウン排出部、
6 フェイスアップ排出部、7 給紙部、 8 記録部、 10 記録ヘッド、
11 キャリッジ、 13 キャリッジガイド軸、 19 アンテナ基板、
20 プラテン、 21 給紙ローラ、 23 リバースローラ、
25 ピックアップローラ、26 搬送従動ローラホルダ、
28 搬送駆動ローラ、29 搬送従動ローラ、 30 ガイドローラ、
32 排紙駆動ローラ、 33 排紙従動ローラ、
35a,35b 排紙補助ローラ、 37 屈曲ローラ、
41 Fd排出駆動ローラ、 43 Fd排出従動ローラ、
45 Fu排出駆動ローラ、 47 Fu排出従動ローラ、
49 Fu排出補助ローラ、 50 係止フレーム、 51 支持軸、
90 Fd/Fu切替部材、 91 外側ガイド部材、
100 リバースローラホルダ、 101 支持部、 102 軸通孔、
103 ヨーイング規制部、 121 カム受け部、 123 カム、
125 カム回動軸、 130 カートリッジ取付フレーム、
132 インクカートリッジ、 135 チップ、
138 カートリッジカバー、 200 給紙トレイ、
203 ホッパ、 210 手差しトレイ、 300 給紙トレイ、
400 Fd用紙排出口、 410 開閉蓋、 450 カバー
500 Fu用紙排出口、 550 排紙スタッカ、P 用紙[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeding device, a recording device, and a liquid ejecting device.
More specifically, the present invention relates to a recording apparatus (a liquid ejecting apparatus) such as an ink jet printer that discharges (ejects) a liquid such as ink from its head to execute recording on a recording medium (an ejecting medium) (adheres the liquid). ), And a recording device (liquid ejecting device) equipped with the feeding device.
[0002]
Note that the liquid ejecting apparatus is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile that uses an ink jet recording head and discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. The liquid ejecting apparatus includes a device for ejecting a liquid corresponding to the application from a liquid ejecting head corresponding to the recording head to a medium to be ejected corresponding to a recording medium, and attaching the liquid to the medium to be ejected.
[0003]
As a liquid ejecting head, in addition to the recording head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display and a surface emitting display (FED) are ejected. A head, a biological organic substance ejection head used for manufacturing a biochip, a sample ejection head as a precision pipette, and the like can be given.
[0004]
[Prior art]
An ink jet printer as an example of a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus feeds a sheet as an example of a recording medium (liquid ejecting medium) under a recording head as an example of a recording executing section (liquid ejecting section). The recording (printing) is performed on paper by ejecting ink, which is an example of a liquid, from the recording head.
[0005]
The printer is configured so that a plurality of sheets can be stacked in a paper feed tray. The printer has a paper feeder (feeder) that feeds the paper one by one from the paper feed tray to a downstream side before performing recording. Is provided.
[0006]
The paper feeding device is configured to be capable of pressing and separating from the paper feeding roller by being held by a pad holder, and being held by a pad holder, by being rotated in contact with the paper and feeding the paper downstream. And a separation pad that separates fed sheets one by one. In the sheet feeding device having such a configuration, the sheet is held between the sheet feeding roller and the separation pad, and the sheet feeding roller is rotated in this state, so that the top sheet and the sheets following the next sheet are separated. Separate and feed only the top sheet.
[0007]
In this paper feeder, when the separation pad cannot be pressed uniformly against the paper feed roller, that is, when the surface of the paper feed roller and the surface of the separation pad are not parallel (so-called "one-side contact state"), the paper separating operation is performed. Was not performed properly.
[0008]
As an example of a means for solving such a problem, among a pair of bearing holes for supporting the shaft of the pad holder, one of the bearing holes is formed by a long hole extending substantially perpendicular to the surface of the separation pad. An apparatus has been reported (for example, see Patent Document 1).
[0009]
However, in the sheet feeding device having such a configuration, the pad holder having the separation pad is fixed by the other bearing hole that is not formed by the elongated hole (that is, the degree of freedom is small). Although it was possible to eliminate the one-side contact on the movable side, it was not possible to eliminate the one-side contact on the non-movable side in the elongated hole. That is, the one-sided contact is eliminated only on one side, and the one-sided contact on the other side is not eliminated, so that the sheet separating operation is not performed properly or the one-sided side of the feed roller is worn out. In some cases, and paper cannot be properly fed without obtaining a sufficient paper feeding force.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-10-258948
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to provide a feeding apparatus capable of reliably feeding a single recording medium (ejection medium), and to have the feeding apparatus. An object of the present invention is to provide a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a feed roller that feeds a recording medium to a downstream side by rotating, and a load roller that is opposed to the feed roller and rotates to rotate. A double feed regulating roller that regulates the recording medium to be fed; and a double feed regulating roller holder that holds the double feed regulating roller, wherein the double feed regulating roller holder includes the feed roller and the heavyweight. It is characterized in that it is freely rotatable in a pitching direction, which is a rotation direction about a nip line with a feed control roller, and in a rolling direction, and is restricted in rotation in a yaw direction.
[0013]
According to the present invention, since the double feed regulating roller holder is configured to be freely rotatable in the pitching direction, which is the rotational direction about the nip line between the feed roller and the double feed restricting roller, and in the rolling direction. The double feed restricting roller held by the double feed restricting roller holder can be pressed against and separated from the feed roller by rotating in the pitching direction, and the double feed restricting roller can be moved by rotating in the rolling direction. One-sided collision can be eliminated.
[0014]
That is, even if the double feed regulating roller presses against the feed roller in a single contact state by the rotation in the pitching direction, by rotating the feed roller in that state, the centering of the double feed restricting roller holder is performed. The rotation in the rolling direction as a function eliminates one-sided contact, so that the surface of the feed roller and the surface of the double feed regulating roller can be brought into uniform contact. Then, since the one-sided contact is eliminated and the two rollers come into uniform contact, only a part of the feed roller or the multi-feed regulating roller wears out, and a sufficient feeding force cannot be applied to the recording medium. It is possible to prevent problems such as the recording medium feeding operation not being performed properly. Therefore, it is possible to reliably restrict the recording medium to be multi-fed and to feed only a single recording medium to the downstream side.
[0015]
Further, since the double feed restricting roller holder is configured to be restricted in rotation in the yawing direction, the recording medium can be fed in an appropriate direction. That is, the recording medium is not fed obliquely.
[0016]
Further, according to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the double feed regulating roller holder is provided so as to be able to penetrate a support shaft, and continuously from the inside to the outside along the support shaft. A support portion having a circular through-hole as viewed from the side of the support shaft, which is formed so that the inner diameter is enlarged, and a yaw regulating portion that regulates rotation in the yawing direction by contacting a regulating member. It is characterized by having.
[0017]
According to the present invention, the double feed regulating roller holder is provided so as to be able to penetrate the support shaft, and is formed so that the inner diameter continuously increases from the inside to the outside along the support shaft. Since it has a support portion having a circular through hole and a yawing control portion that controls rotation in the yawing direction by contacting the control member, the centering of the double-feed control roller holder is performed with a simple configuration. Functions can be provided.
[0018]
Further, according to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the yawing restricting portion is provided with the same curved surface as a circumferential orbit formed by rotating the double feed restricting roller holder in the rolling direction. It is characterized by being constituted so that it becomes.
[0019]
According to the present invention, since the yawing restricting portion is configured to have the same curved surface as the circumferential orbit formed by rotating the double feed restricting roller holder in the rolling direction, It is possible to reliably restrict only the rotation in the yawing direction without hindering the rotation in the rolling direction of the double feed restricting roller holder.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus for performing recording on a recording medium, comprising the feeding device according to any one of the first to third aspects.
[0021]
Further, according to a fifth aspect of the present invention, a feed roller for feeding a medium to be ejected to the downstream side by rotating, and opposed to the feed roller, so as to rotate to feed a double feed. A double feed regulating roller that regulates the medium to be ejected, and a double feed regulating roller holder that holds the double feed regulating roller, wherein the double feed regulating roller holder is provided between the feed roller and the double feed regulating roller. It is characterized in that it is freely rotatable in the pitching direction and the rolling direction, which are the directions of rotation about the nip line, and is restricted in rotation in the yawing direction.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an ink jet printer which is an embodiment of the “recording device” and the “liquid ejecting device” of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
<Schematic configuration of inkjet printer>
Hereinafter, a schematic configuration of an inkjet printer (hereinafter, referred to as a “printer”) 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. Here, FIG. 1 is an external perspective view of the printer, FIG. 2 is an external perspective view in a state where a cover body constituting the external appearance of the printer is removed, and FIG. 3 is a cross-sectional side view for explaining a paper transport path of the printer. 4 is a plan view of a paper transport path of the printer, and FIGS. 5 and 6 are partially enlarged views of FIG.
[0024]
In FIG. 1, a
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
On the side of the Fd
[0028]
In addition, an opening /
[0029]
Next, FIG. 2 shows a state in which a cover body constituting the appearance of the
[0030]
Next, the paper transport path of the
[0031]
More specifically, the paper transport path of the
[0032]
Hereinafter, each component of the printer according to the present embodiment will be described. The description of the
[0033]
[Paper feed unit]
The
[0034]
The
[0035]
The
[0036]
The
[0037]
[Recording unit]
The
[0038]
Further, a
[0039]
On the downstream side of the
[0040]
As shown in FIG. 4, the
[0041]
In the present embodiment, the ink cartridge is not mounted on the carriage 11, and ink is supplied from the
[0042]
On the downstream side of the
[0043]
Here, the paper
[0044]
[Face-down (Fd) discharge unit]
The
The Fd /
[0045]
FIG. 5 shows a state in which the Fd /
[0046]
When the paper P is discharged while traveling along the Fd path, the paper P is discharged while being curved into a substantially U-shape with the recording surface inside. Accordingly, when the paper P is discharged while traveling along the Fd path, the papers P stacked on the paper discharge stacker 450 (FIG. 1) are stacked in order in the recording (printing) order.
[0047]
[Face-up (Fu) discharge unit]
Further, the
[0048]
Then, as the Fu
[0049]
When the sheet P is ejected while traveling along the Fu path, the sheet P is ejected almost straight from the
[0050]
<Configuration of reverse roller holder>
Hereinafter, the configuration of the reverse roller will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 7 is a perspective view of a main part showing a sheet feeding roller and a reverse roller, FIG. 8 is a plan view when the reverse roller holder is viewed from above the z axis, and FIG. 9 is a supporting portion of the reverse roller holder. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part obtained by cutting the periphery along an xy plane, and FIG. 10 is a plan view showing a state where the reverse roller is separated from the paper feed roller when the paper feed roller and the reverse roller are viewed from above the x axis. FIG. 11 is a plan view showing a state in which the reverse roller has hit one side of the sheet feeding roller when the sheet feeding roller and the reverse roller are viewed from above the x axis. FIG. FIG. 4 is a plan view showing a state in which a reverse roller appropriately abuts on a sheet feeding roller when viewed from above.
In the following, as shown in these figures as appropriate, in the centering function of the reverse roller holder, the rotation direction about the x-axis is the “rolling direction”, and the rotation direction about the y-axis is the rotation direction. Is referred to as a “pitching direction”, and a rotation direction about the z-axis as a center axis is referred to as a “yaw direction”.
[0051]
The
[0052]
The
[0053]
The release mechanism will be described in detail. In a non-feeding operation, two
[0054]
The
[0055]
The
[0056]
With such a configuration, the
[0057]
That is, in FIG. 8, the rotation in the pitching direction is centered on the
[0058]
In FIG. 8, the rotation in the rolling direction is centered on the x-axis that extends downward through the contact point between the
[0059]
In FIG. 8, the rotation in the yawing direction is the rotation of the
[0060]
As shown in FIG. 10, the
[0061]
The
[0062]
Here, the pressing / separating operation of the
As shown in FIG. 10, the
[0063]
Accordingly, the sheet P sent from the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an inkjet printer according to an embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view of the printer.
FIG. 3 is a schematic side sectional view showing a paper transport path of the printer.
FIG. 4 is a plan view showing a sheet conveyance path of the printer.
FIG. 5 is an enlarged side sectional view of a main part showing a paper transport path of the printer.
FIG. 6 is an enlarged side sectional view of a main part showing a paper transport path of the printer.
FIG. 7 is an essential part perspective view showing a reverse roller and a paper feed roller.
FIG. 8 is a plan view of a reverse roller holder.
FIG. 9 is an enlarged sectional view of a main part of a reverse roller holder.
FIG. 10 is a plan view showing a separated state of a reverse roller.
FIG. 11 is a plan view showing a single contact state of a reverse roller.
FIG. 12 is a plan view showing a pressed state of a reverse roller.
[Explanation of symbols]
1 inkjet printer, 1b regulating member, 2 device main body,
3 optional paper feed unit, 4 paper reversing section, 5 face down discharge section,
6 face-up discharge section, 7 paper feed section, 8 recording section, 10 recording head,
11 carriage, 13 carriage guide shaft, 19 antenna board,
20 platen, 21 paper feed roller, 23 reverse roller,
25 pickup roller, 26 transport driven roller holder,
28 transport drive roller, 29 transport driven roller, 30 guide roller,
32 discharge drive roller, 33 discharge driven roller,
35a, 35b discharge assist roller, 37 bending roller,
41 Fd discharge drive roller, 43 Fd discharge driven roller,
45 Fu discharge drive roller, 47 Fu discharge driven roller,
49 Fu discharge auxiliary roller, 50 locking frame, 51 support shaft,
90 Fd / Fu switching member, 91 outer guide member,
100 reverse roller holder, 101 support, 102 shaft through hole,
103 yawing control section, 121 cam receiving section, 123 cam,
125 cam rotation shaft, 130 cartridge mounting frame,
132 ink cartridges, 135 chips,
138 cartridge cover, 200 paper tray,
203 hopper, 210 manual feed tray, 300 paper feed tray,
400 Fd paper outlet, 410 open / close lid, 450
Claims (5)
前記給送ローラに対置され、回動することにより重送されようとする被記録媒体を規制する重送規制ローラと、
前記重送規制ローラを保持する重送規制ローラホルダと、を備え、
前記重送規制ローラホルダは、前記給送ローラと前記重送規制ローラとのニップ線を中心とした回動方向であるピッチング方向、及びローリング方向に回動自由であり、かつ、ヨーイング方向に回動規制された構成であることを特徴とする、給送装置。A feed roller for feeding the recording medium to the downstream side by rotating,
A double feed regulating roller that is opposed to the feed roller and regulates a recording medium that is about to be double fed by rotating;
A double feed regulating roller holder that holds the double feed regulating roller,
The double feed restricting roller holder is rotatable in a pitching direction, which is a rotational direction about a nip line between the feed roller and the double feed restricting roller, and a rolling direction, and is also rotatable in a yawing direction. A feeding device, characterized in that the feeding is restricted.
規制部材に接触することによりヨーイング方向の回動を規制するヨーイング規制部とを具備していることを特徴とする、給送装置。2. The support according to claim 1, wherein the double feed regulating roller holder is provided so as to be able to penetrate a support shaft, and is formed such that an inner diameter is continuously increased from inside to outside along the support shaft. A support portion having a circular axial through hole when viewed from the axial side,
A yawing control unit that controls rotation in the yawing direction by contacting the control member.
前記給送ローラに対置され、回動することにより重送されようとする被噴射媒体を規制する重送規制ローラと、
前記重送規制ローラを保持する重送規制ローラホルダと、を備え、
前記重送規制ローラホルダは、前記給送ローラと前記重送規制ローラとのニップ線を中心とした回動方向であるピッチング方向、及びローリング方向に回動自由であり、かつ、ヨーイング方向に回動規制された構成であることを特徴とする、液体噴射装置。A feed roller for feeding the medium to be ejected to the downstream side by rotating,
A double feed regulating roller that is opposed to the feed roller and regulates a medium to be ejected that is about to be double fed by rotating,
A double feed regulating roller holder that holds the double feed regulating roller,
The double feed restricting roller holder is rotatable in a pitching direction, which is a rotational direction about a nip line between the feed roller and the double feed restricting roller, and a rolling direction, and is also rotatable in a yawing direction. A liquid ejecting apparatus characterized in that the movement is restricted.
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