JP2004268582A - エッジ面で角度による多色性を示す物品及びその使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 それぞれの層が主色を有する2以上の層を含む物品であり;1以上の層は光透過性であり、その物品は少なくとも1の光透過層が露出している少なくとも1のエッジを有し;上記エッジに沿って観察する場合に、上記露出している少なくとも1の光透過層の感知される色彩はその主色とは異なる場合がある物品。
【選択図】 図1
Description
0.118インチ厚みの、商標Plexiglas MC3152蛍光性青色及び商標Plexiglas MC3190蛍光性緑色の2枚の一体型シートサンプルを、シート押し出し成形ラインでそれぞれ溶融加工した。これらサンプルは、ATOFINA Chemicals,Inc.(Atoglas Division in North America)から市販されている。上記商標Plexiglas MCシート着色剤配合物で使用されている樹脂マトリックスの屈折率は、ASTM D542に準拠して測定すると1.492であった。それぞれの2色のサンプルを(約3インチ×4インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジをダイヤモンドビットを備えたモデル名「#EF−200エッジフィニッシャー」(Edge Finisher Company製)を使用してエッジ加工した。
2枚の3152青色サンプルの間にサンドイッチする前に、3190緑色サンプルの両側の側面にグリセロールを適用した以外は、実施例1と同様に物品を製造した。ここで使用したグリセロールは、Aldrich Chemical Company,Inc.から市販されている(カタログ#13487-2、Chemical Abstracts Service Registry Number56-81-5)。製造業者は、この実施例で使用したものと同一のロットから得られた試料の屈折率の測定値は1.473であると報告している。得られた5層サンプル(3層のアクリル系樹脂及び2層のグリセロール)を、次にグリセロール接触層を一緒にクランプしてそれぞれの厚みを最小化した。実施例1及び2の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表2に示す。
0.118インチ厚みの、商標Plexiglas MC2069青色及び商標Plexiglas MC2208黄色の2枚の一体型シートサンプルを、シート押し出し成形ラインでそれぞれ溶融加工した。これらサンプルは、ATOFINA Chemicals,Inc. (Atoglas Division in North America)から市販されている。それぞれ2色のサンプルを(約2インチ×2インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
2069青色サンプル及び2208黄色サンプルを一緒にサンドイッチする前に、それらの接合表面へグリセロール(実施例2と同様)を適用した以外は、実施例3と同様に物品を製造した。得られた3層サンプル(2層のアクリル系樹脂及び1層のグリセロール)を次に一緒にクランプして、グリセロール接触層の厚みを最小化した。実施例3及び4の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表4に示す。
0.227インチ厚みの商標Plexiglas MC3190蛍光性緑色、及び0.169インチ厚みの商標Plexiglas MC2025黒色の、2枚の一体型シートサンプルをシート押し出し成形ラインでそれぞれ溶融加工した。これらサンプルは、ATOFINA Chemicals,Inc.(Atoglas Division in North America)から市販されている。それぞれの2色のサンプルを(約3インチ×3インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
2025黒色及び3190緑色サンプルを一緒にサンドイッチする前に、それらの接合表面へグリセロール(実施例2と同様)を適用した以外は、実施例5と同様に物品を製造した。得られた3層サンプル(2層のアクリル系樹脂及び1層のグリセロール)を次に一緒にクランプし、グリセロール接触層の厚みを最小にした。実施例5及び6の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表6に示す。
0.227インチ厚みの商標Plexiglas MC3194蛍光性黄色、及び0.169インチ厚みの商標Plexiglas MC2025黒色の、2枚の一体型シートサンプルをシート押し出し成形ラインで溶融加工した。これらサンプルは、ATOFINA Chemicals,Inc.(Atoglas Division in North America)から市販されている。2色のサンプルを、それぞれ(約3インチ×4インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
2025黒色サンプル及び3194黄色サンプルを一緒にサンドイッチする前に、それらの接合表面へグリセロール(実施例2と同様)を適用した以外は、実施例7と同様に物品を製造した。得られた5層サンプル(3層のアクリル系樹脂及び2層のグリセロール)を次に一緒にクランプして、それぞれのグリセロール接触層の厚みを最小化した。実施例7及び8の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表8に示す。
0.219インチ総厚みの3層構造のシートサンプルをシート押し出し成形ラインで共押し出しした。2つの表面層は、同じ二次押出装置から商標Plexiglas MC3190蛍光性緑色シートの製造原料である樹脂配合物を加工して供給した。中間層は、主押出装置から商標Plexiglas MC3152蛍光性青色シートの製造原料である樹脂ペレットを加工して供給した。共押し出し成形の構成は、それぞれの押出装置からの溶融体流が、溶融物が積層されてダイ幅に広がるフィードブロック/ダイアセンブリに供給されることにより行なわれた。次に積層された押出品を一連の艶出しロールの間で艶出し処理し、目的の厚みを有する両面が平滑で光沢仕上げされたシートを得た。得られたシートサンプルを(約2.5インチ×5インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
0.354インチ総厚みの2層のシートサンプルをシート押し出し成形ラインで共押し出しした。薄い表面層を、二次押出装置から商標Plexiglas MC3198蛍光性赤色シートの製造原料である樹脂配合物を加工して供給した。厚い表面層を、主押出装置から商標Plexiglas MC3152蛍光性青色シートの製造原料である樹脂ペレットを加工して供給した。共押し出し成形の構成は、実施例9と同様である。得られたシートサンプルを(約4インチ×4インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
0.360インチ総厚みの2層のシートサンプルをシート押し出し成形ラインで共押し出しした。薄い表面層を、二次押出装置から商標Plexiglas MC3194蛍光性黄色シートの製造原料であり、同一の着色剤配合を含む下記記載の粒子含有樹脂配合物を加工して供給した。厚い表面層を、主押出装置から商標Plexiglas MC3152蛍光性青色シートの製造原料である樹脂ペレットを加工して供給した。共押し出し成形の構成は、実施例9と同様である。積層された押出品を、次に一連の艶出しロールの間で艶出し処理し、目的の厚みを有する、一方の面が平滑光沢仕上げ表面で他方の面が(粒子が存在するために)艶消し仕上げ表面であるシートを得た。得られたシートサンプルを(約4インチ×4インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
実施例9の共押し出しされたシートサンプルを5インチ長の台形(高さ5インチ)に切断した。5インチ寸法の一方の端で、サンプル幅は1インチ(上底1インチ)であり、もう一方の端では2.5インチ(下底2.5インチ)であった。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
3152青色サンプルの間にサンドイッチする前に、3190緑色サンプルのそれぞれの接合表面へ水を適用した以外は、実施例1及び2と同様に物品を製造した。水の屈折率は1.333である。得られた5層サンプル(3層のアクリル系樹脂及び2層の水)を次に一緒にクランプして、それぞれの水接触層の厚みを最小化した。実施例1、2及び13の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表10に示す。
0.227インチ厚みの商標Plexiglas MC3193蛍光性黄色−オレンジ色サンプル及び0.229インチ厚みの無彩色の商標Tuffak XLポリカーボネートサンプル(約2インチ×3インチ)を、それぞれの溶融加工されたシートから切断した。これらのシート製品は、ATOFINA Chemicals,Inc.(Atoglas Division in North America)から市販されている。次に商標Plexiglas MCサンプルのエッジを、実施例1と同様にエッジ処理した。商標Tuffak XLサンプルのエッジは、バフ磨き及び光沢磨きして切断痕(saw-cutmarks)を除去した。
商標Plexiglas MCサンプル及び商標Tuffak XLサンプルを一緒にサンドイッチする前に、それらの接合表面へグリセロール(実施例2と同様)を適用した以外は、実施例14と同様に物品を製造した。得られた3層サンプル(1層のアクリル系樹脂、1層のグリセロール及び1の複合ポリカーボネート層)を次に一緒にクランプして、グリセロール接触層の厚みを最小化した。実施例14及び15の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表12に示す。
0.227インチ厚みの、商標Plexiglas MC3193蛍光性黄色−オレンジ色一体型サンプル及び無彩色の商標Vivak PETG(ポリエチレンテレフタレートグリコール改質)の一体型サンプル(それぞれ約2インチ×3インチ)をそれぞれの溶融加工シートから切断した。商標Plexiglas MCシートは、ATOFINA Chemicals,Inc.(Atoglas Division in North America)から市販されている。PETGシートはSheffield Plastic,Inc. (A Bayer Polymer Company)から市販されている。次に商標Plexiglas MCサンプルのエッジを、実施例1と同様にエッジ処理した。PETGサンプルのエッジは、バフ磨き及び光沢がけして切断痕を除去した。
商標Plexiglas MCサンプル及びPETGサンプルを一緒にサンドイッチする前に、それらの接合表面へグリセロール(実施例2と同様)を適用した以外は、実施例16と同様に物品を製造した。得られた3層サンプル(1層のアクリル系樹脂、1層のグリセロール及び1層のPETG)を次に一緒にクランプして、グリセロール接触層の厚みを最小化した。実施例16及び17の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表14に示す。
0.227インチ厚みの商標Plexiglas MC3193蛍光性黄色−オレンジ色一体型サンプル(約2インチ×3インチ)をシートから切断した。このシート製品は、ATOFINA Chemicals,Inc.(Atoglas Division in North America)から市販されている。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。市販の0.080インチ厚み、無彩色の、対反射(anti-reflective)、反射防止(non-glare)ガラスサンプルを、一般の額縁等小売業者から入手して、(約4インチ×4インチ)サイズのサンプルに切断してエッジ処理した。
商標Plexiglas MCサンプル及びガラスサンプルを一緒にサンドイッチする前に、それらの接合表面へグリセロール(実施例2と同様)を適用した以外は、実施例18と同様に物品を製造した。得られた3層サンプル(1層のアクリル系樹脂、1層のグリセロール及び1層のガラス)を次に一緒にクランプしてそれぞれのグリセロール接触層の厚みを最小化した。実施例18び19の多層サンプルの光学的及び色彩的性質を表16に示す。
0.212インチ総厚みの2層シートサンプルをシート押し出し成形ラインで共押し出しした。薄い表面層は、同じ二次押出装置から商標Plexiglas MC3152蛍光性青色シートの製造原料である樹脂配合物を加工して供給した。厚い表面層は、主押出装置から商標Plexiglas MC3120青色シートの製造原料である樹脂ペレットを加工して供給した。共押し出し成形の構成は、それぞれの押出装置からの溶融体流が、溶融物が積層されてダイ幅に広がるフィードブロック/ダイアセンブリに供給されることにより行なわれた。次に積層された押出品を一連の艶出しロールの間で艶出し処理し、目的の厚みを有する両面が平滑で光沢仕上げされたシートを得た。得られたシートサンプルを(約4インチ×5インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
0.210インチ総厚みの2層のシートサンプルをシート押し出し成形ラインで共押し出しした。薄い表面層を、二次押出装置からPlexiglas MC3152蛍光性青色シートの製造原料であり、同一の着色剤配合を含む下記記載の粒子含有樹脂配合物を加工して供給した。厚い表面層を、主押出装置から商標Plexiglas MC3120青色シートの製造原料である樹脂ペレットを加工して供給した。共押し出し成形の構成は、実施例20と同様である。次に積層された押出品を一連の艶出しロールの間で艶出し処理し、目的の厚みを有する片面が平滑光沢仕上げ表面で、もう一方の面が(粒子が存在するために)艶消し仕上げ表面をしたシートを得た。得られたシートサンプルを(約4インチ×5インチ)サイズに切断した。次にサンプルエッジを実施例1と同様にエッジ処理した。
Claims (31)
- それぞれの層が主色(principal color)を有する2以上の層を含む物品であり;1以上の層は光透過性であり、その物品は少なくとも1の光透過層が露出している少なくとも1のエッジを有し;上記エッジに沿って(along)観察する場合に、上記露出している少なくとも1の光透過層の感知される色彩はその(光透過層の)主色とは異なる場合がある物品。
- 上記露出している少なくとも1の光透過層で感知される色彩は、上記エッジに沿って観察する場合に観察角度に依存して変化する請求項1の物品。
- 上記露出している少なくとも1の光透過層の感知される色彩は、上記エッジに沿って観察する場合に1以上のしきい値観察角度において変化する請求項2の物品。
- 上記露出している少なくとも1の光透過層の感知される色彩は、上記エッジに沿って観察する場合に2以上の主色の混合色として現れる場合がある請求項1の物品。
- 3以上の層を含む請求項1の物品。
- 2以上の光透過層を含有する請求項1の物品。
- 上記層の全てが光透過性である請求項1の物品。
- 上記層の少なくとも1が不透明又は半透明である請求項1の物品。
- 上記2以上の層にはプラスチック又はガラスが含まれる請求項1の物品。
- 上記2以上の層にはアクリル系ポリマーが含まれる請求項9の物品。
- 上記アクリル系ポリマーにはポリメチルメタクリレートが含まれる請求項10の物品。
- 上記2以上の層が実質的に同一材料から構成されている請求項1の物品。
- 隣接している少なくとも2つの光透過層を有する請求項1の物品。
- 隣接している層の屈折指数が実質的に同一である請求項1の物品。
- 隣接している層の屈折指数の差が約0.5以内である請求項1の物品。
- 上記層が空気の屈折指数より大きい屈折指数を有する請求項1の物品。
- 上記層が約1.05以上の屈折指数を有する請求項1の物品。
- 上記エッジからの距離である深度(depth)を有し、その深度は可変(variable)である請求項1の物品。
- 上記深度は上記層を貫通する切れ目(cuts)により変化する請求項18の物品。
- 上記物品が共押し出し成形又は上記層の融着により製造される請求項1の物品。
- 中間層材料を含有する請求項1の物品。
- 上記中間層材料は約1.05〜約2.0の屈折指数を有する液体である請求項21の物品。
- 上記2以上の層は、約1.05以上の屈折指数であり互いの差は約0.5以内である屈折指数を有する光透過性アクリル系ポリマーであり、上記2以上の層は共押し出しされたものである請求項1の物品。
- 上記2以上の層は、約1.05以上の屈折指数であり互いの差は約0.5以内である屈折指数を有する光透過性アクリル系ポリマーであり、上記2以上の層は上記2以上の層よりも低い屈折指数を有する中間層で隔てられている請求項1の物品。
- 上記中間層は液体である請求項24の物品。
- 上記中間層の屈折指数は、(上記2以上の層の屈折指数よりも)約0.1以下の範囲で低い請求項24の物品。
- 上記物品はシートである請求項1の物品。
- 上記シートは立体形状へ変形されている請求項27の物品。
- 上記シートはディスプレイ装置、消費財又はオブジェクトの装飾的支持体(support)に適した立体形状に変形される請求項27の物品。
- オブジェクトの、ディスプレイ装置、消費財又は装飾的支持体の形状である請求項1の物品。
- オブジェクトを請求項1の物品で支持(展示)することを含むオブジェクトの展示方法。
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