JP2004264036A

JP2004264036A - Clock having chronograph

Info

Publication number: JP2004264036A
Application number: JP2003018806A
Authority: JP
Inventors: Koji Fukui; 幸司福井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-09-24
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: CN1698020A; JP4244643B2; CN100498594C

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clock having chronographs that has a small number of components and is in a reset-to-zero structure having moderation. <P>SOLUTION: The clock having chronographs comprises an operation lever 340; a flyback lever 330; and a flyback transmission lever 320. The operation lever 340 moves the flyback lever 330 in press contact with heart cams 210, 224 to a position separated from the heart cams to start a chronograph hand in linking with the press operation of a first external operation member 9. The operation lever 340 is positioned at a fixed position in cases other than the operation of the first external operation member 9. When the first operation member is operated while the chronograph hand is being driven, the operation lever 340 is operated and the chronograph hand is stopped. When the chronograph hand is at halt, a flyback transmission lever 320 brings the flyback lever 330 into press contact with the heart cams 210, 224 in linking with the operation of the second external operation member 10 for resetting to zero. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロノグラフ付時計に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、指針を備えたアナログ表示式クロノグラフ付時計は、秒クロノグラフ針、分クロノグラフ針などのクロノグラフ針を備え、時計に設けられているスタートボタンを操作して時間の計測を開始し、クロノグラフ針を備えたクロノグラフ車が駆動源からの駆動力を伝達され駆動を始める。ストップボタンを操作すると時間の計測を停止し、クロノグラフ針が停止し、クロノグラフ針によって計測時間を表示する。ここで、スタートボタンとストップボタンは共通にし、スタート、ストップを交互に繰り返すことができるようにすることが多い。クロノグラフ針が停止した状態から、スタート、ストップボタンとは別に設けられたリセットボタンの操作を行うと、各クロノグラフ針はゼロ位置に復帰する（以下、帰零という）。帰零すると同時にクロノグラフの駆動を制御している電子回路がリセットされ、次のスタートが可能な状態となる。
【０００３】
クロノグラフ付電子時計の場合、秒クロノグラフ車、分クロノグラフ車のそれぞれに対応する独立したモーターを有し、そのモーターを電子回路で制御してスタート、ストップ、帰零させるものもある。しかし、この構成では複数のクロノグラフ車に対応するモーターが必要になり部品点数が多く、構造も複雑であった。また、モーターによる帰零は、定められたステップ速度でモーターを駆動し帰零させるため、帰零に要する時間がクロノグラフ針の停止位置によっては長くなることがある。
一方、従来からの機械式時計に用いられている機械式帰零構造はクロノグラフ針の停止位置にかかわらず瞬時に帰零できるという利点がある。そのため、機械式時計に用いられている機械式帰零構造と電子制御を組み合わせたクロノグラフ付時計が提案されている。
【０００４】
クロノグラフ針を機械的に帰零する機構は、クロノグラフ針を保持して経過時間を表示するクロノグラフ車に備わったハートカムを圧接し帰零するという構造を有している。ここで、スタート、ストップ、帰零の３状態を安定的にしかも操作に節度感ある制御とするために、作動カムを備えた構造とすることがある。作動カムは歯車部と柱部を備え、作動カムジャンパで作動カムの回転位置を制御している。スタート・ストップボタンの押し操作によって作動カムを１ピッチずつ送り、作動レバー先端が作動カムの柱部の壁に当たる位置と、隣り合う柱部の間に入る位置との２位置に規制して、スタート、ストップの２状態をつくっている。また、帰零時には、リセットボタンの押し操作によって復針伝達レバーを連動させて帰零を行うが、スタート状態では第２復針伝達レバー先端が作動カムの柱部に当たっており、帰零はできない。ストップ状態では、第２復針伝達レバーの先端は作動カムの柱部の間にはいっており帰零可能な位置関係になっている。このような構造では、操作ボタンに連動して回転する作動カムの規制位置でスタート、ストップ、帰零の３状態がつくりだされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、帰零機構を簡素化するための構造も提案されている（特許文献２参照）。特許文献２では、リセットボタンを押し操作すると、電池押エ板の戻しバネ部を介して常時係合している復針レバー、発停レバー、復針伝エレバーを連動し、復針伝エレバーの押圧部をクロノグラフ車に備えたハートカムを押圧し復針している。ここで、復針伝エレバーは電池押エ板に形成されたバネ部で常にハートカムを押圧する状態を保持し続ける。
スタート／ストップボタンを押し操作すると、ムーブメント外周部に設けられた電池押エ板の戻しバネ部を介して発停レバー、復針伝エレバーを連動して復針伝エレバー押圧部によるハートカムの押圧状態を解除する。復針伝エレバーは、電池押エ板に備えられたバネ部の切り欠き部に係合して位置が規制される。
従って、発停レバーも復針伝えレバーによってスタート／ストップボタンから離れた状態に位置規制されている。再度、スタート／ストップボタンを押し操作すると、発停レバーと復針伝エレバーはボタン操作には連動せず、スタート／ストップボタン側にあってムーブメント外周部に設けられた電池押エ板の戻しバネ部が回路基板の接点部に接続しスイッチ入力され、ボタンを離すと戻しバネ部でボタンだけが戻され、スイッチ入力がＯＦＦとなる。このようにしてスタート、ストップ操作が繰り返される構造となっている。
【０００６】
【特許文献１】
Ｗ０９９／５４７９２号公報（３頁〜８頁）
【特許文献２】
実用新案登録第２６０５６９６号公報（［００１０〜００２２］）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような特許文献１では、作動カムの柱部の位置を規制することで、スタート・ストップボタン、リセットボタンの操作に連動する作動レバー及び、復針伝達レバーの位置を規制し、スタート、ストップ、帰零の３状態を安定して備えており、誤操作を防ぐことができる。しかし、部品点数が多く、構造も複雑となり組み立て性にも課題があった。
特許文献２では、スタート操作のときは、スタート／ストップボタンを押すと発停レバーと復針伝エレバーは連動しスイッチ入力されるが、ストップ操作のときは、スタート／ストップボタンを押しても、発停レバーと復針伝エレバーは連動せず、スイッチ入力だけがなされる。
このような構造では、部品点数を減じ、構成も簡素化できるが、ストップ操作のときには、電気的にＯＮ，ＯＦＦを繰り返すだけのために、操作の節度感はなく、簡単にボタンが押されてしまい、誤操作しやすい構造となっている。
【０００８】
本発明の目的は、従来例の課題を解決し、クロノグラフ針の機械式帰零構造を少ない部品点数で実現できて、構造を簡易にでき、組み立て性も向上できるとともに、節度感があって、確実に操作できるクロノグラフ付時計を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のクロノグラフ付時計は、クロノグラフ時間を表示するためのクロノグラフ針を保持し、かつ、ハートカムを有するクロノグラフ車と、駆動源からの駆動力を前記クロノグラフ車に伝達するためのクロノグラフ輪列と、前記ハートカムを圧接する帰零位置およびハートカムから離れた位置に移動可能な復針レバーと、前記復針レバーが前記ハートカムに圧接している場合に、第１の外部操作部材の押し操作に連動して前記復針レバーを前記ハートカムから離れた位置に移動させるとともに、前記第１の外部操作部材の操作時以外は定位置に位置決めされる作動レバーと、第２の外部操作部材の押し操作に連動し前記復針レバーを前記ハートカムに圧接する位置に規制する復針伝達レバーと、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、作動レバーは、ハートカムに圧接している復針レバーを、第１の外部操作部材の押し操作に連動してハートカムから離れた位置に移動させ、第１の外部操作部材の操作時以外は、位置決め部材によって定位置に位置決めされている。すなわち、作動レバーは、第１の外部操作部材の押し操作に連動して動作し、その動作時に復針レバーがハートカムに圧接している場合には復針レバーを移動させるが、既に復針レバーがハートカムから離れている場合には復針レバーを動かすことはない。このため、復針レバーをハートカムから離れた位置に移動させた後、第１の外部操作部材の押し操作を解除すると、作動レバーは定位置つまり第１の外部操作部材で押される前の位置に戻って位置決めされる。従って、再度、第１の外部操作部材を押し操作した際には、定位置に位置決めされていた作動レバーも押動されるため、操作時の節度感が得られ、節度感がないために軽く押してもスイッチが入ってしまうような誤操作も防止できる。
【００１１】
また、ハートカムから離れている復針レバーは、第２の外部操作部材の押し操作に連動して、ハートカムに圧接する位置に戻されて規制される。このため、第２の外部操作部材の押し操作で帰零操作を実現できる。
更に、復針レバーは、第１の外部操作部材の押し操作に連動してハートカムを圧接する帰零位置から離れて圧接を解除した位置に規制されるため、例えば、クロノグラフ針をモーターで駆動する際に、モーターを駆動すればクロノグラフ針を駆動でき、モーターをストップすればクロノグラフ針を停止できる。
従って、第１の外部操作部材や作動レバーの動作に連動するスイッチ等を設け、第１の外部操作部材を押し操作する度に、前記モーター駆動のスタートおよびストップを交互に繰り返すようにすれば、クロノグラフのスタート、ストップ操作が実現できる。
このため、クロノグラフの一般的な操作仕様であるスタート、ストップ、帰零の３操作を実現する際に、本発明では、主要構成部品は復針レバー、復針伝達レバー、作動レバーの３部品で構成することが可能であり簡素な構造が提供でき、組み立て性も向上できる。
【００１２】
本発明のクロノグラフ付時計では、前記復針伝達レバーは、第１の復針伝達レバーおよび第２の復針伝達レバーで構成され、各復針伝達レバーは、中間部に回動軸を備えて各端部が回動可能に配置されるとともに、一方の端部同士が互いに回動可能かつスライド移動可能に連結され、前記第１の復針伝達レバーの他方の端部は、第２の外部操作部材に当接可能に配置され、第２の復針伝達レバーの他方の他端は、復針レバーに当接可能に設けられていることが好ましい。
【００１３】
クロノグラフ付時計においては、クロノグラフ時間を表示するためのクロノグラフ車のレイアウト、外部操作部材のレイアウトは様々に考えられる。
このため、例えば、復針伝達レバーを第２の外部操作部材に直接当接させ、第２の外部操作部材の押し操作で復針伝達レバーが直接動作するように構成してもよい。
一方、本発明のように、第２の外部操作部材と復針レバーとの間に、第２の外部操作部材に押される第１の復針伝達レバーと、復針レバーと係合する第２の復針伝達レバーを配置し、第２の外部操作部材の押し操作で第１および第２の復針伝達レバーを介して復針レバーをハートカムに圧接する位置に移動させていれば、第２の外部操作部材のレイアウトが変わっても、容易に本発明の機能を得ることができる。また、構成する他のレバー類、クロノグラフ針を保持しているクロノグラフ車の位置が変わってもレイアウト構成が可能になる。
【００１４】
本発明のクロノグラフ付時計は、前記作動レバーに係合する作動レバー用位置決め部材と、前記復針伝達レバーに係合する復針伝達レバー用位置決め部材とを備え、前記作動レバー用位置決め部材は、前記第１の外部操作部材操作時の押圧力によって弾性変形可能な弾性部と、前記第１の外部操作部材の操作時以外は前記弾性部の弾性力を利用して前記作動レバーを定位置に位置決めする規制部とを備え、前記復針伝達レバー用位置決め部材は、前記第１の外部操作部材の操作時の押圧力および前記第２の外部操作部材操作時の押圧力のいずれの押圧力によっても弾性変形可能な弾性部と、前記弾性部の弾性力を利用して、前記復針レバーが、前記ハートカムから離れたときの位置とハートカムを圧接したときの位置に前記復針伝達レバーを位置決めする規制部を備えることを特徴とする。
【００１５】
ここで、各位置決め部材としては、例えば、板材を加工し、基部側から延出されて弾性変形可能な弾性部と、その弾性部の先端側に凹部状に形成されて作動レバーや復針伝達レバーに突設された軸が係合可能な規制部とを備えるクリックばね等が利用できる。
本発明では、作動レバー用位置決め部材の弾性部によって作動レバーを定位置に戻すよう弾性力が働いている。このため、第１の外部操作部材の押し操作を解除し、作動レバーに第１の外部操作部材の押動力が働かなくなると、作動レバーは弾性部の弾性力で自動的に定位置に戻され、第１の外部操作部材を操作する前の位置に前記規制部で位置決めされる。
復針伝達レバー用位置決め部材は、第２の外部操作部材を押し操作したときは、復針レバーがハートカムを圧接する位置に復針伝達レバーを規制部にて押圧、規制し、第１の外部操作部材を押し操作したときには、復針レバーがハートカムから離れた位置に保持されるよう復針伝達レバーの位置を規制部にて規制する。復針伝達レバー用位置決め部材は、その弾性力で、復針伝達レバーを前記２つの規制位置状態に維持するように付勢しており、復針伝達レバーは前記弾性力を越える力が加わると規正位置から移動する。
位置決め部材は弾性部の弾性力と規制部で安定的に作動レバー、復針伝達レバーの位置を規制することができ、外部操作部材の操作時には、位置決め部材の例えば凹形状とされた規制部から出るときに所定の操作力が必要となるため、節度感が得られ、誤操作を防ぐこともできる。従って、位置決め部材の規制部の形状や弾性部の弾性力を適宜調整することで、操作時の節度感も制御でき、操作性がよくかつ適度な節度感のある操作感を得ることができる。
【００１６】
本発明のクロノグラフ付時計では、前記作動レバー用位置決め部材と、前記復針伝達レバー用位置決め部材とは、異なる部材に形成してもよいが、同じ部材の異なる位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
各位置決め部材を同じ部材に形成すれば、異なる部材に形成した場合に比べて、部品点数の減少、構造の簡略化、組み立て性の向上などの効果がある。また、同一部材で構成されているため相対的な位置のばらつきを押さえることもでき、作動レバー、復針伝達レバーの相互の位置精度がよく、安定した操作を可能にする。なお、各位置決め部材において、規制部の形状、弾性部の形状、位置は作動レバーや復針伝達レバーの構成等に応じて適宜設定すればよい。
【００１８】
本発明のクロノグラフ付時計において、前記復針レバーが前記ハートカムに圧接している場合に、前記作動レバーと連動する前記第１の外部操作部材を押して前記復針レバーを前記ハートカムから離すとクロノグラフ針がスタートし、
前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合に、前記第１の外部操作部材を押すとクロノグラフ針がストップし、クロノグラフ針がストップしている場合に、前記第１の外部操作部材を押すとクロノグラフ針がスタートし、前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合に、前記第２の外部操作部材を押すとクロノグラフ針が帰零することが好ましい。
【００１９】
復針レバーが、ハートカムに圧接している（帰零している）場合に、第１の外部操作部材を押すと、作動レバーが押動され、復針レバーはハートカムから離れる位置に移動しクロノグラフ針がスタートする。続いて第１の外部操作部材を押すと、作動レバーが押動され、クロノグラフ針はストップする。クロノグラフ針がストップしている状態で、第１の外部操作部材を押すとクロノグラフ針はスタートする。
従って、第１の外部操作部材の連続した押し操作でスタート、ストップが繰り返され、クロノグラフの積算計測ができ、操作も簡単となり、操作を間違えることもなくなる。また、スタート用およびストップ用の操作部材を兼用できるので、部品点数を少なくできる。
【００２０】
本発明のクロノグラフ付時計では、前記作動レバーは、前記第１の外部操作部材の押し操作により入力されるスイッチ入力ばねを備え、前記スイッチ入力ばねの入力によって前記クロノグラフ針のスタートおよびストップ動作が制御されていることが好ましい。
【００２１】
電子回路と駆動源であるクロノグラフモーターによってクロノグラフ輪列を駆動するクロノグラフ付時計においては、クロノグラフを動作させるために電子回路にスイッチ入力を伝達する必要がある。従って、作動レバーと一体に形成されたスイッチ入力ばねを設ければ、スイッチ入力ばねは、作動レバーと同じ動作をし、第１の外部操作部材の押し操作でスイッチ入力され、操作を解除するとスイッチ入力はＯＦＦされるので、電子回路にスイッチ入力を伝達できる。
このような構成によれば、スイッチ入力ばねは、作動レバーと一体で同じ動作をするために作動レバーの動きと、復針レバーのハートカムから離れるタイミングとスイッチ入力のタイミングがとりやすくなる。
また、スイッチ入力ばねは、作動レバーに構成する位置も電子回路や他のレバーのレイアウトに対応して選択できるため、ムーブメントの内側方向に設けることができ、ムーブメントの外形サイズを小さくすることができるという利点もある。
【００２２】
本発明のクロノグラフ付時計において、前記クロノグラフ車はハートカムを有する軸部と、他のクロノグラフ輪列と噛合するとともに前記軸部に対してスリップ係合した歯車部とから構成されることを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、クロノグラフ車がスリップ機構を備えているので、帰零時には、クロノグラフ車のハートカムと軸部が強制回動するだけであり、クロノグラフ輪列の他の歯車は回動されないために測定誤差を生じることがない。すなわち、ハートカムの強制回転によってクロノグラフモーターのローターまで回転されてしまうとローターの電磁気的な位相がずれてしまうことがあり、次のクロノグラフをスタートさせるとき、最初のパルスではモーターが駆動しない場合があり、計測誤差が生じてしまうことになる。
これに対し、本発明では、スリップ機構を備えているので、帰零時にローターまで回転が伝達されないので測定誤差を生じることがない。
さらに、ハートカムは、帰零時には瞬間的に回動するため、他のクロノグラフ輪列に回動負荷をかけることになる。従って、スリップ機構を備えることで、強制回動の際、クロノグラフ輪列に負荷がかからないため、帰零途中で回動が止まるなどがなく安定した帰零ができる。また、クロノグラフ輪列の中で強度的に弱い部分への強制回動時の負荷をかけ破壊されないようにすることもできる。
【００２４】
本発明のクロノグラフ付時計は、クロノグラフ車の帰零時に、クロノグラフ輪列の駆動源からクロノグラフ車までの間のいずれか一つの歯車を規正するクロノグラフ規正レバーを備えることが好ましい。
【００２５】
前述したように、クロノグラフ車に、軸部に対してスリップ係合した歯車が備えられていれば、帰零時には、この歯車がスリップして軸部すなわちクロノグラフ指針のみが回動し帰零される。しかし、スリップ機構のスリップトルクがクロノグラフ輪列の負荷より大きくなることも考えられ、その場合には帰零時にスリップせずにクロノグラフ輪列まで回動させてしまい、クロノグラフのスタート誤差を生じてしまうことがある。
これに対し、本発明では、クロノグラフ規正レバーを設けてクロノグラフ輪列の歯車を規正しているので、クロノグラフ規正レバーの押圧力で確実にスリップ機能を働かせ、帰零時に、駆動源まで回動させてしまうことを防ぎ、クロノグラフをスタートしたときの測定誤差が生じることがない。
【００２６】
本発明のクロノグラフ付時計は、前記復針伝達レバーと係合し、前記第２の外部操作部材の押し操作に連動して、前記クロノグラフ輪列の歯車の一つを押圧規正するクロノグラフ規正レバーを備えていることが好ましい。
【００２７】
クロノグラフ規正レバーを復針伝達レバーと係合させ、第２の外部操作部材の押し操作に連動してクロノグラフ輪列の歯車の一つを押圧して規正するように構成すれば、クロノグラフ車を帰零する動作に合わせてクロノグラフ輪列を規正することができる。詳しくは、帰零直前に規正が効いていることがタイミングとしては好ましく、復針伝達レバーによって、復針レバーとクロノグラフ規正レバーを作動させるため、そのタイミングがとりやすい構造である。
【００２８】
本発明のクロノグラフ付時計において、前記クロノグラフ規正レバーは、前記作動レバーと係合し、前記第１の外部操作部材の押し操作と連動し、前記クロノグラフ輪列の規正を解除することが好ましい。
【００２９】
クロノグラフのスタート時には、クロノグラフ規正レバーはスタートスイッチ入力の前にクロノグラフ輪列の歯車から解除されていることが好ましい。
従って、本発明のように、スタートスイッチ入力と規正解除を行う作動レバーとクロノグラフ規正レバーがダイレクトに連動することは、そのタイミングを取りやすいという効果がある。
【００３０】
本発明のクロノグラフ付時計は、前記復針レバーは、前記ハートカムに圧接可能な圧接部と、第１および第２の孔と、回動軸とを備え、前記作動レバーは、前記第１の外部操作部材と当接する一端部と、前記復針レバーの第１の孔に係合する作動軸を有する他端部と、各端部間に設けられた回動軸と備え、前記復針伝達レバーは、前記第２の外部操作部材と当接する一端部と、前記復針レバーの第２の孔に係合する軸部材と、各端部間に設けられた回動軸とを備え、前記復針レバーの前記第１の孔は、前記復針レバーが前記ハートカムを押圧している場合には、前記作動レバーが第１の外部操作部材の押し操作に連動して回動した際に、前記作動軸が孔内面壁に当接して前記復針レバーを移動可能とし、かつ前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合には、前記作動レバーが第１の外部操作部材の押し操作に連動して回動した際に、前記作動軸が孔内面壁に当接せずに復針レバーに対して自由に移動可能な形状に形成され、前記復針レバーの前記第２の孔は、前記復針レバーが前記ハートカムを圧接している場合には、前記復針レバーの回動に伴い、その孔の内面壁で前記復針伝達レバーの軸部材を押動し、かつ前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合には、前記復針伝達レバーの軸部材がその孔の内面壁に当接し、前記復針レバーの前記ハートカムに圧接する方向への移動を規制可能な形状に形成されていることが好ましい。
【００３１】
このような構成によれば、復針レバーの第１および第２の孔形状を適宜工夫し、これらの各孔に作動レバーの作動軸および復針伝達レバーの軸部材を係合させることで、所定の動作を実現できる。例えば、第１の孔は略三角形とし、復針レバーがハートカムから離れている際には、作動レバーが回動してもその作動軸が前記三角形の孔内を自由に移動できるようにすればよい。
このように孔形状等を適宜工夫するだけで前記動作が可能となるため、構成が比較的簡易になり、かつ確実に作動させることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本実施例の表外観図を示す。
このクロノグラフ付時計は、同軸上に配置された通常時刻表示用の時針１と分針２は時計体１００のケース６の中心に対して６時方向に配置され、通常時刻表示用の基本時計秒針３は略１０時方向に配置されている。秒クロノグラフ時間を示すクロノグラフ秒針４は時計体１００のケース６の中心から１２時方向にわずかに偏心した位置に配置される。また、分クロノグラフ時間を表示するクロノグラフ分針５は略２時方向に配置され扇形の目盛り上を扇形に運針する。このクロノグラフは４５分計となっている。
時計体１００の中央面は文字板７で通常時刻を示す目盛りとクロノグラフ時間を示す目盛りが備えられる。時計体１００の３時方向には通常時刻を修正するためのりゅうず８が配され、２時方向には、スタート、ストップ操作をするためのスタート・ストップボタン９が配され、４時方向にはクロノグラフ針を帰零するためのリセットボタン１０が配されている。
【００３３】
図２は、時計のムーブメント全体の要部斜視図である。図２は、ムーブメント上面の輪列受、回路押さえ、帰零押さえなどを取り除いた状態であり、通常時刻を表示するための基本時計輪列、クロノグラフ時間表示をするためのクロノグラフ輪列の要部を示している。
まず、通常時刻を示すための基本時計輪列の概構造を説明する。
地板４００の上面には合成樹脂製の回路受け座７００が配置される。基本時計用の駆動源である基本時計用モーター１０１は、基本時計用コイル１０２、基本時計用ステーター１０３、基本時計用ローター１０４から構成され、電子回路からの駆動信号により１秒に１ステップのタイミングで基本時計用ローター１０４が回動し、五番車１０５を経て小秒車１０６に駆動が減速伝達されて前記小秒車１０６に保持された基本時計秒針３（図１に示す）によって通常時刻の秒表示がされる。また、五番車１０５、四番第三中間車１０７、四番第二中間車１０８、四番第一中間車１０９、三番車１１０を経て二番車１１１に減速伝達されて前記二番車１１１に保持された基本時計分針２（図１に示す）によって通常時刻の分表示がなされる。二番車１１１からは日の裏車を経て筒車に駆動が伝達されて通常時刻の時表示がされる（図は省略）。これらは、一般の電子時計と同じなので詳しくは説明しないが、通常時刻の時・分・秒は、図１のようにレイアウト、表示がなされている。
【００３４】
りゅうず８（図１に示す）に固着された巻真１３０は地板４００と回路受座７００との間に支持され、巻真１３０を引き出すことにより、おしどり１３１とかんぬき１３２が連動し、つづみ車１３３が小鉄車１３４と噛み合う。小鉄車１３４は順次、日の裏第三中間車１３５、日の裏第二中間車１３６、日の裏第一中間車１３７、日の裏車１３８に巻真１３０の回動を伝達し、通常の時刻修正が行われる。おしどり１３１には規正レバー１３９が係合しており巻真１３０の引き出しに連動して四番第一中間車１０９を規正する。これら上述した基本時計輪列を構成する車、レバー類は回路受け座７００と、輪列受４０１（図４に示すが、基本時計輪列の図は省略している）の間に支持されている。
【００３５】
次に図３にてクロノグラフ輪列について説明する。図３は、図２のクロノグラフ輪列の要部を拡大した斜視図である。
クロノグラフ輪列の駆動源であるクロノグラフモーター２０１は、クロノグラフコイル２０２、クロノグラフステーター２０３、クロノグラフローター２０４から構成される。電子回路からの駆動信号により、クロノグラフローター２０４が回転駆動し、秒ＣＧ第三中間車２０５、秒ＣＧ第二中間車２０６、秒ＣＧ第一中間車２０７を経て秒ＣＧ車２０８に伝達され、秒ＣＧ車２０８に保持されたクロノグラフ秒針４（図１に示す）にてクロノグラフ秒が表示される。秒ＣＧ車２０８には、帰零のためのハートカム２１０が備えられている。
一方、分のクロノグラフ車である分ＣＧ車２２０は、秒ＣＧ第一中間車２０７から分ＣＧ第二中間車２２２、分ＣＧ第一中間車２２１を経てクロノグラフモーター２０１からのステップ駆動が伝達され、分ＣＧ車２２０に保持されたクロノグラフ分針５（図１）にてクロノグラフ分が表示される。分ＣＧ車２２０には、帰零のためのハートカム２２４が備えられている。秒ＣＧ第一中間車２０７には、分ＣＧ車２２０に噛み合うかなと、分ＣＧ第二中間車２２２と噛み合うかなが備えられている（図は省略）。
クロノグラフ輪列は、図４にも示すように地板４００の上面に載置した回路受け座７００と、回路押さえ６００、回転錘受４６０（図は省略）の間に支持されている。
【００３６】
図４は、秒ＣＧ車２０８と分ＣＧ車２２０の構成を示す断面図である。−
秒ＣＧ車２０８と分ＣＧ車２２０とは、構成は同じなので秒ＣＧ車２０８を例に詳しく説明する。
秒ＣＧ車２０８は、秒ＣＧ車軸２１１と、ハートカム２１０、秒ＣＧ歯車２０９とによって構成されている。
秒ＣＧ車軸２１１に形成されたハートカム２１０の下部２１１ａには、秒ＣＧ歯車２０９が回動可能に遊嵌され、スリップばね２１２の弾性力によってハートカム２１０の下面段部２１１ｂに押圧されている。スリップばね２１２は、スリップばね押さえ座２１３を秒ＣＧ車軸２１１に押し込み固定することで、一定量の撓みをもって秒ＣＧ歯車２０９を押し付けている。ハートカム２１０と秒ＣＧ歯車２０９の接触部は、スリップばね２１２の押圧による摩擦力でクロノグラフ計測中は連動する。一方、帰零時には、ハートカム２１０は、復針レバー３３０で側面を押圧され強制回動されて秒ＣＧ歯車２０９とハートカム２１０とはスリップし、ハートカム２１０と一体の秒ＣＧ車軸２１１が回動しクロノグラフ秒針４を０秒位置まで帰零する。秒ＣＧ歯車２０９と他のクロノグラフ輪列は回動せず通常の噛み合いを保持する。帰零操作については、図５以降で詳しく説明する。ここで、秒ＣＧ車２０８は、回路受座７００と回路押さえ６００の間で軸受によって支持されている。
なお、分ＣＧ車２２０は、秒ＣＧ車２０８と同じ構造であり詳しい説明は省略するが、分ＣＧ車軸２２５、分ＣＧ歯車２２３、ハートカム２２４で構成される。分ＣＧ歯車２２３は、スリップばね２２６の弾性力でハートカム下面段部２２５ｂに押圧される構造である。分ＣＧ車２２０は、回路受け座７００と回転錘受４６０の間で軸受によって支持されている。
帰零時には、ハートカム２２４は、復針レバー３３０で強制回動され、分ＣＧ歯車２２３とはスリップし、ハートカム２２４と一体の分ＣＧ車軸２２５が回動しクロノグラフ分針５を帰零する。分ＣＧ歯車２２３と他のクロノグラフ輪列は回転せず通常の噛み合いを保持する。
本発明では、スリップばね２１２，２２６は、秒ＣＧ歯車２０９、分ＣＧ歯車２２３とは別に構成されたが、両ＣＧ歯車内にスリップ部を設けてもその機能は変わらない。また、ハートカムは、ＣＧ車軸に一体で形成しているが、別体にして固着してもよい。
【００３７】
図５、図６を用いてクロノグラフの構成を説明する。図５は、リセットボタンを押し操作したときのクロノグラフ帰零状態を示す要部平面図、図６は、図５の帰零機構の主要構成部品を取り出して示した要部斜視図である。
図５と図６において、第１の外部操作部材であるスタート・ストップボタン９はボタン押し操作前の初期位置にある。第２の外部操作部材であるリセットボタン１０は押し操作したときの状態を示している。帰零押さえ３６０は、一部を地板方向に折り曲げた帰零押さえばね部３６０ａを形成し、伝達レバー３１０の先端部３１０ａと当接している。伝達レバー３１０には、樹脂成形された回路押さえ６００に植立した伝達レバー軸６００ａに対応する位置に穴３１０ｂが設けられ伝達レバー軸６００ａと遊嵌している。伝達レバー３１０のもう一方の先端部には作動軸３１０ｃが伝達レバー３１０と一体に形成されており、復針伝達レバー３２０のトラック状の穴３２０ｂと係合している。
【００３８】
復針伝達レバー３２０には、ほぼ中央に穴３２０ａが設けられ、回路押さえ６００に一体に形成された回動軸６００ｂに遊嵌している。伝達レバー３１０とは逆側方向先端には、２つの異なる径の段部を有する作動軸３２１が植立されている。作動軸３２１の径大側段部３２１ａ部は、復針レバー３３０の略長方形の穴３３２に係合している。作動軸３２１の径小側段部３２１ｂ（図６参照）は、クリックばね３６１に係合している。このクリックばね３６１は、復針伝達レバー３２０を位置決めする位置決め部材であり、帰零押さえ３６０に一体に形成されている。
【００３９】
復針伝達レバー３２０に連動する復針レバー３３０は、回路押さえ６００に形成された回動軸６００ｃに対応する穴３３０ａが明けられ、回動軸６００ｃとは遊嵌している。復針レバー３３０の時計中心方向には、分ＣＧ車２２０のハートカム２２４と当接する面３３０ｂと、秒ＣＧ車２０８のハートカム２１０と当接する面３３０ｃとが設けられている。復針レバー３３０の当接する面３３０ｃ側は、当接面３３０ｂ側に対してスリット３３０ｄで切断されており、ばね部３３０ｅを有している。作動レバー３４０側には、略三角形の穴３３１が明けられ、作動レバー３４０に形成された作動軸３４０ａと係合している。
【００４０】
作動レバー３４０は、回路押さえ６００に形成された回動軸６００ｄに対応する位置に穴３４０ｂが明けられ回動軸６００ｄとは遊嵌している。また、第１の外部操作部材であるスタート・ストップボタン９近傍にはボタン押し操作時にボタンが当接する面３４０ｃが断面的に折り曲げられ形成されている。ボタン当接面３４０ｃと穴３４０ｂの間には、スイッチ入力端子３４０ｄが一体で形成されており、スタート・ストップボタン９の押し操作時には、回路基板５０１（図１０参照）の側面に設けられたスタート・ストップ入力パターン５０２に電気的に接続している。さらに、作動レバー３４０には、同じ面状に軸３４０ｅと作動軸３４０ａが形成されており、軸３４０ｅは、帰零押さえ３６０に形成され、作動レバー３４０を位置決めする位置決め部材であるクリック部３６２と係合し、作動軸３４０ａは復針レバー３３０の略三角形穴３３１と係合している。
【００４１】
クロノグラフ規正レバー３５０は、輪列受４０１に形成された回動軸４０１ａに対応する位置に穴３５０ａを設けてあり回動可能に遊嵌している。
クロノグラフ規正レバー３５０は、輪列受４０１にトラック状に形成された突起部４０１ｂの側面に当接するばね部３５０ｃと、秒ＣＧ第二中間車２０６の近傍にあって、秒ＣＧ第二中間車２０６に断面的に係合する位置まで折り曲げた規正部３５０ｂと、作動レバー３４０の先端部３４０ｆと係合するくちばし状の先端部３５０ｄとが形成されている。また、復針伝達レバー３２０の半島状の突出部３２０ｄと係合している。
【００４２】
次に、クロノグラフの操作について図５〜図１１を用いて説明する。
図５および図６で帰零操作について説明する。
リセットボタン１０を押すと、リセットボタン１０は、帰零押さえ３６０のばね部３６０ａを介し、伝達レバー３１０の先端部３１０ａ部を反時計方向に押動する。伝達レバー３１０は伝達レバー軸６００ａを中心に回動し、他方の先端にある作動軸３１０ｃも反時計方向に回動する。
【００４３】
復針伝達レバー３２０は、回動軸６００ｂを中心に伝達レバー３１０の作動軸３１０ｃにより時計方向に回動され、他端にある作動軸３２１も時計方向に回動する。すると、作動軸３２１の径大側段部３２１ａによって復針レバー３３０に設けられた略長方形の穴３３２の内面壁３３２ａが押され、復針レバー３３０は回動軸６００ｃを中心に反時計方向に回動させられる。復針レバー３３０の回動により、分ＣＧ車２２０のハートカム２２４の端面と対向する面３３０ｂと、秒ＣＧ車２０８のハートカム２１０の端面と対向する面３３０ｃとがそれぞれハートカム２１０，２２４を圧接し、各ハートカム２１０，２２４、つまりは秒ＣＧ車軸２１１、分ＣＧ車軸２２５に軸止されたクロノグラフ秒針４、クロノグラフ分針５を、設定された位置、一般にはゼロ位置に復針、つまり帰零させる。
この際、復針レバー３３０の秒ＣＧ車２０８側は、スリット３３０ｄによって切断されており、ばね部３３０ｅの弾性力でハートカム２１０を圧接しているので、二つのハートカム２１０，２２４との圧接を構成部品の寸法のばらつきをばね部３３０ｅで吸収し確実に帰零させることができる。
【００４４】
秒ＣＧ車２０８、分ＣＧ車２２０が帰零されるとき、秒ＣＧ歯車２０９および分ＣＧ歯車２２３は、秒ＣＧ車軸２１１と分ＣＧ車軸２２５に対してスリップ構造となっているため、ハートカムが帰零されても他のクロノグラフ輪列は回動されない。
したがって、クロノグラフ輪列、クロノグラフローター２０４は回動せず、相互の位相がずれることもなく、クロノグラフを正確にスタートさせることができる。
【００４５】
帰零操作完了時に、復針伝達レバー３２０の作動軸３２１は、帰零押さえ３６０に一体で形成されたクリックばね３６１の先端の斜面部３６１ａに位置し、クリックばね３６１の弾性力で付勢され、復針レバー３３０の略長方形穴３３２の内面壁３３２ａに当接する。このため、復針伝達レバー３２０は、安定した位置を保持することができる。
リセットボタン１０の操作を解除すると、リセットボタン１０と帰零押さえ３６０のばね部３６０ａが操作前の位置に復帰する。リセットボタン１０、復針伝達レバー３２０、復針レバー３３０は、帰零操作完了時の状態で保持されるため、リセットボタン１０を繰り返し押し操作しても伝達レバー３１０に係合する他のレバーの状態は変わらない。
【００４６】
リセットボタン１０を押して帰零操作を行ったとき、クロノグラフ規正レバー３５０は、復針伝達レバー３２０の半島状の突出部３２０ｄとの係合が解除されるため、ばね部３５０ｃの弾性力で反時計方向に回動され、規正部３５０ｂが、秒ＣＧ第二中間車を圧接してクロノグラフ輪列を規正する。
ハートカム２１０，２２４を回動させ帰零させるとき、秒ＣＧ歯車２０９、分ＣＧ歯車２２３は、スリップ構造を備え、他のクロノグラフ輪列は回動させない構成としているが、スリップトルクがクロノグラフ輪列の負荷より大きくなると帰零時に他のクロノグラフ輪列を回動させてしまうことがある。クロノグラフ規正レバー３５０を設けることにより、スリップ構造を完全に機能させることができるため、帰零操作時にクロノグラフ輪列を回動させクロノグラフローター２０４の磁極の位相をずらせることがなく正確なクロノグラフスタートが可能になる。
なお、クロノグラフ規正レバー３５０は、秒ＣＧ第二中間車２０６を規正しているが、他のクロノグラフ輪列を規正してもよい。また、リセットボタン１０の操作を解除しても復針伝達レバー３２０の位置が変わらないため、クロノグラフ規正レバー３５０もその位置を保持し続ける。
【００４７】
帰零操作時には、スタート・ストップボタン９は押し操作前の位置にあり、作動レバー３４０は軸３４０ｅと帰零押さえ３６０のクリックばね３６２とで位置決めされており、スイッチ入力端子３４０ｄもスタート・ストップ入力パターン５０２とは離れた位置に保持される。
ここで、帰零操作時のタイミングとしては、リセットスイッチ入力、クロノグラフ規正、帰零の順が誤動作をさせないための順序であり、本実施例の構成では、クロノグラフ規正レバー３５０が復針伝達レバー３２０と連動する構造のため最適なタイミングをとることができる。
【００４８】
リセットボタン１０の押し操作時のスイッチ入力について、図７および図８を参照して説明する。なお、図７は、帰零操作時のリセットボタン部の断面図、図８は、リセットボタン方向からの側面図である。
リセットボタン１０を押し操作すると（矢印方向）、リセットボタン１０の動きは帰零押さえ３６０のばね部３６０ａを介して伝達され、伝達レバー３１０を（イ）から（ロ）の位置まで押動する。このため、前述したように、復針伝達レバー３２０と復針レバー３３０が連動してハートカム２１０、２２４を圧接しクロノグラフ秒針４、クロノグラフ分針５を帰零する。
図８において、回路受け座７００には、リセット端子７０１が植立されており、リセット端子７０１の一方の端面は回路基板５０１に設けられたリセット入力パターン５０１ａに接続している。
回路基板５０１のリセット入力パターン５０１ａとは逆側の面を帰零押さえ３６０の一部からなるリセット端子押さえばね３６０ｂでしっかり押さえ、リセット端子７０１とリセット入力パターン５０１ａとの接続の信頼性を高めている。リセットボタン１０の押し操作で帰零押さえばね部３６０ａの先端部は時計中心側に移動し、その移動に連動して帰零押さえ３６０に一体で形成された入力端子３６０ｃがリセット端子７０１に接触し、リセット入力ＯＮとなる。リセット入力がＯＮされると、電子回路はリセットされ、クロノグラフは初期状態に設定され、最初のスタートが可能な状態となる。リセットボタン１０の操作を解除すると、リセットボタン１０はケースに設けられたボタン戻しばね（図示しない）により元の位置に戻り、帰零押さえばね部３６０ａ、入力端子３６０ｃは、自身の弾性力で元の位置に戻り、リセット端子７０１との接続はＯＦＦとなるが、クロノグラフの状態は変わらない。
再度、リセットボタン１０を押し操作しても、スタート、ストップの信号が入力されなければリセット入力は受け付けない電子回路の構成となっている。
【００４９】
次に、図９，１０を参照して、クロノグラフ計測スタート操作を説明する。なお、図９はスタート・ストップボタンを押し操作したときの状態を示す要部平面図、図１０は、スタートスイッチ入力時の断面図である。
スタート・ストップボタン９を押し操作すると、作動レバー３４０は、スタート・ストップボタン９と当接する面３４０ｃを押動され、回動軸６００ｅを中心に反時計方向に回動する。作動レバーに形成された作動軸３４０ａが反時計方向に回動すると、復針レバー３３０の略三角形穴３３１の内面壁３３１ａが押され、復針レバー３３０は回動軸６００ｃを中心に時計方向に回動する。
復針レバー３３０のハートカム２２４，２１０との当接面３３０ｂ、３３０ｃは、ハートカム２２４、２１０の回動軌跡範囲から離れた位置まで移動する。同時に、作動レバー３４０の半島状の先端部３４０ｆがクロノグラフ規正レバー３５０のくちばし状先端部３５０ｄを押動するため、クロノグラフ規正レバー３５０は回動軸４０１ａを中心に回動し、規正部３５０ｂが秒ＣＧ第二中間車２０６と離れる位置まで移動する。このため、クロノグラフ輪列は、すべての規正が解除された状態となる。
作動レバー３４０に形成されたスイッチ入力端子３４０ｄは、先端が曲げられ、回路基板５０１の側面に配置されており、スタート・ストップボタン９の押し操作に伴い、回路基板５０１の端面に設けられたスタート・ストップ入力パターン５０２に電気的に接続する。これにより、スタート入力がＯＮし、クロノグラフ計測がスタートする。
ここで、スタートの最適なタイミングとしては、帰零解除または規正解除、スタートスイッチ入力の順とするのがスタート誤差をなくす順序であり、復針レバー３３０の帰零状態の解除とクロノグラフ輪列の規正解除を作動レバーひとつで行うため最適なタイミングを得ることができる。
【００５０】
作動レバー３４０に連動した復針レバー３３０は、略長方形穴３３２の内面壁３３２ａで復針伝達レバー３２０の作動軸３２１を押動し、クリックばね３６１先端の斜面部３６１ａから凹部３６１ｂまで移動させる。この状態で復針伝達レバー３２０の位置が決められ保持される。伝達レバー３１０は、リセットボタン１０が押動できる位置まで戻される。
【００５１】
スタート・ストップボタン９を押したとき、クリックばね３６２と係合する作動レバー３４０の軸３４０ｅは、クリックばね先端の凹部３６２ａの斜面を乗り越えるが、スタート・ストップボタン９の押し操作を解除するとクリックばね３６２の弾性力と凹部３６２ａの外側の長手方向の壁の斜面で元の位置まで戻され（矢印方向）、凹部３６２ａに収まり位置決めされる。従って、作動レバー３４０は、操作時以外はクリックばね３６２により定位置に位置決めされている。また、作動レバー３４０が定位置に復帰するとき、作動軸３４０ａは復針レバー３３０の略三角形穴３３１内を移動し、穴内の壁に係合しないので、復針レバー３３０は動かずにその位置を保持されている。
スイッチ入力端子３４０ｄは、スタート・ストップ入力パターン５０２から離れスイッチ入力はＯＦＦとなるが、電子回路の状態は変わらず、クロノグラフ計測を継続する。
【００５２】
次に、ストップ操作について説明する。クロノグラフ計測をスタートした後、スタート・ストップボタン９を押し操作する。作動レバー３４０は、スタート・ストップボタン９によって押動され反時計方向に回動する。作動軸３４０ａは復針レバー３３０の略三角形穴３３１内を移動するが、穴内の壁に係合することなく移動する。
クリックばね３６２と係合する軸３４０ｅは、クリックばね先端の凹部３６２ａから凹部斜面を乗り越えて停止する。このとき、スイッチ入力端子３４０ｄは、スタート・ストップ入力パターン５０２に接続し、ストップ入力ＯＮとなり、クロノグラフモーター２０１への信号が停止し、クロノグラフ計測はストップとなる。作動レバー３４０は、スタート・ストップボタン９の押し操作を解除するとクリックばね３６２の弾性力と斜面部の復元力で、クリックばね先端の凹部３６２ａ（矢印方向）に戻されボタン操作前の位置に停止、保持される。
上述したように、クロノグラフのスタートとストップはスタート・ストップボタンの押し操作で繰り返し行うことができ、積算計測が可能となっている。
【００５３】
スタート・ストップボタン９を押し操作するとき、作動レバー３４０のクリックばね３６２と係合する軸３４０ｅが、クリックばね先端の凹部３６２ａの斜面を乗り越える瞬間の抵抗力がスタート・ストップボタン９に伝達するため、押し操作の節度感が得られる。
リセットボタン１０の押し操作のときも、復針伝達レバー３２０の作動軸３２１がクリックばね先端の凹部３６１ｂから斜面部３６１ａに移動する際の、二つの凹部間の山を乗り越える瞬間の抵抗力がボタン１０に伝達するため、押し操作の節度感が得られる。
【００５４】
図１０において、スイッチ入力端子３４０ｄのスイッチ入力の状態を説明する。スタート・ストップボタン９を押し操作すると（矢印方向）、作動レバー３４０との当接面３４０ｃが押動され、先述したように、帰零状態にあった復針レバー３３０を帰零解除の状態まで移動させる。このとき、作動レバー３４０に一体に形成されたスイッチ入力端子３４０ｄが（イ）から（ロ）まで移動し、回路基板５０１に設けられたスタート・ストップ入力パターン５０２に接触しスタート入力ＯＮとなり、クロノグラフモーター２０１に駆動信号を出し、クロノグラフ計測がスタートする。スタート・ストップボタン９の押し操作を解除すると、スタート・ストップボタン９は時計のケース６内に設けられたボタン戻しばね（図示しない）で元の位置まで戻される。このとき、作動レバー入力端子３４０ｄも（ロ）から（イ）の位置に戻り、スイッチ入力はＯＦＦされる。しかし、駆動信号は継続して出ており、クロノグラフ計測は継続する。
【００５５】
クロノグラフ計測をしているときに、再度、スタート・ストップボタン９を押し操作すると、前述したように、作動レバー３４０がボタンと連動し、スイッチ入力端子３４０ｄがスタート・ストップ入力パターン５０２に接触し入力ＯＮ状態になる。このときは、電子回路からのクロノグラフモーター２０１への駆動信号はＯＦＦとなり、クロノグラフ計測はストップとなる。その後、スタート・ストップボタン９の押し操作を解除すると、スタート・ストップボタン９、作動レバー３４０、スイッチ入力端子３４０ｄは元の位置に戻るが、クロノグラフの状態は変わらない。このように、スタート・ストップボタン９の押し操作の繰り返しでクロノグラフのスタート、ストップが繰り返される。
【００５６】
図１１は、リセットボタン１０、スタート・ストップボタン９の両方が押し操作されていないときの状態を示す。
リセットボタン１０、伝達レバー３１０、復針伝達レバー３２０、復針レバー３３０の相対位置関係は図９と変わらない。
作動レバー３４０は、スタート・ストップボタン９の押し操作位置からクリックばね３６２の先端の凹部３６２ａに復帰し安定状態になる。スイッチ入力端子３４０ｄは、スタート・ストップ入力パターン５０２から離れた位置にあり、作動軸３４０ａは、復針レバー３３０の略三角形穴３３１の一方の内面壁部３３１ａから逆側の壁側に移動している。クロノグラフ規正レバー３５０の規正解除の際、係合していた作動レバー３４０の半島状の先端部３４０ｆはクロノグラフ規正レバー３５０とは離れた位置に停止する。クロノグラフ規正レバー３５０は、復針伝達レバー３２０の半島状の突出部３２０ｄで秒ＣＧ第二中間車２０６に接触しない位置に規制されている。
したがって、ボタン押し操作でスイッチ入力しているとき以外は、スタート、ストップ、リセットの各状態でスイッチＯＦＦとなっているため、スイッチＯＮ／ＯＦＦに係わる消費電流を低減することができる。
【００５７】
以上の動作をまとめると、スタート操作のときは、スタート・ストップボタン９の押し操作によって、作動レバー３４０を押動させ、ハートカム２１０および２２４から離れた位置に復針レバー３３０を移動させる。同時に、クロノグラフ規正レバー３５０の秒ＣＧ第二中間車２０６の規正を解除し、スイッチ入力端子３４０ｄをスタート・ストップ入力パターン５０２に接続させスタートスイッチ入力をＯＮし、クロノグラフ計測をスタートさせる。復針伝達レバー３２０は、クリックばね先端の凹部３６１ｂのスタート時の位置に移動させその位置を保持する。復針伝達レバー３２０は、伝達レバー３１０をリセットボタン１０の操作可能な位置まで移動させている。スタート・ストップボタン９の操作を解除すると、作動レバー３４０は、クリックばね３６２によって位置を定位置に戻され保持され、他のレバーはそのままの位置を保持している。
【００５８】
また、ストップ操作のときは、スタート・ストップボタン９の押し操作によって、作動レバー３４０をクリックばね先端の凹部３６２ａ斜面を乗り越える位置まで押動させ、スイッチ入力端子３４０ｄをスタート・ストップ入力パターン５０２に接続させストップ入力をＯＮし、クロノグラフ計測をストップさせクロノグラフ時間を読み取ることを可能にしている。このとき、他のレバーは作動しない。作動レバー３４０は、スタート・ストップボタン９の操作を解除すると、クリックばね３６２によってスタート操作のときと同じ定位置まで戻され保持される。
【００５９】
帰零操作のときは、クロノグラフストップ状態のときに、リセットボタン１０の押し操作によって、伝達レバー３１０を押動し、復針伝達レバーをクリックばね３６１のストップ操作時の定位置から次の帰零時定位置の斜面部３６１ａまで移動させ、復針レバー３３０を連動し、秒ＣＧ車２０８および分ＣＧ車２２０のハートカム２１０，２２４を圧接して帰零させる。同時にクロノグラフ規正レバー３５０を押動させて、秒ＣＧ第二中間車２０６を圧接して規正する。このとき、リセットスイッチがＯＮし、電子回路をリセットする。
【００６０】
このような本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
一般にクロノグラフの操作仕様はスタート、ストップ、帰零操作の３操作を備えている。本実施形態では、この操作に対応して主要構成部品としては復針レバー３３０、復針伝達レバー３２０、作動レバー３４０の３部品で構成しており、部品点数を少なくでき簡素な構造のクロノグラフ付時計を提供できる。
また、スタート、ストップ、帰零それぞれの状態で作動レバー３４０、復針伝達レバー３２０、復針レバー３３０の位置が規制保持されているため、クロノグラフ操作が確実に行える。
【００６１】
また、本実施形態では、復針伝達レバー３２０とリセットボタン１０の間に伝達レバー３１０を配置し、リセットボタン１０を押し操作した際に、伝達レバー３１０、復針伝達レバー３２０、復針レバー３３０を連動して帰零を行っている。リセットボタン１０の位置が本実施形態では略４時方向にあるが、その位置をデザイン面などから別の位置に移動させても復針伝達レバー３２０以降の構成を変えずに、伝達レバー３１０の位置や形状を変えることで対応できる利点も有している。すなわち、復針伝達レバーを、リセットボタン１０に当接する部品（伝達レバー３１０）と、復針レバー３３０に係合する部品（復針伝達レバー３２０）とに分けることで、様々なレイアウトに対応し易くなり、レイアウトに関する対応範囲を広くできる。
【００６２】
本実施形態では、スタート・ストップボタン９の操作時以外は、作動レバー３４０をボタン操作前の定位置に位置決めするクリックばね３６２と、リセットボタン１０を押し操作したとき、復針伝達レバー３２０を帰零の状態に位置を規制するとともに、スタート・ストップボタン９操作のときに、復針伝達レバー３２０を帰零解除の状態に位置を規制するクリックばね３６１を有している。
このようなクリックばね３６２，３６１を設けたので、先端の凹部で安定的に作動レバー３４０、復針伝達レバー３２０の位置を規制することができる。また、ボタン操作によってクリックばねの先端部の山を越えるときには、その周辺斜面を乗り越えるために操作力が増し、乗り越えた瞬間には次の規制位置まで瞬時に移動するため、ボタン操作の節度感が得られ、ボタンに触れた程度ではボタンは作動されないので、誤操作を防ぐこともできる。
【００６３】
また、各クリックばね３６１，３６２は、先端の凹部形状、ばね部の形状は異なるが、帰零押さえ３６０に一体で形成されているので、部品点数の減少、構造の簡略化、組立性の向上などの効果がある。また、各クリックばね３６１，３６２が帰零押さえ３６０と一体で形成されているため、相対的な位置のばらつきを抑え、直接位置規制する作動レバー３４０や復針伝達レバー３２０だけでなく、作動レバー３４０、復針伝達レバー３２０に連動する復針レバー３３０、クロノグラフ規正レバー３５０の位置も正確に保持でき、クロノグラフ操作の誤動作を防ぐ効果もある。
【００６４】
本実施形態では、秒ＣＧ車２０８、分ＣＧ車２２０にスリップ構造を組み込んでいるので、復針レバー３３０をハートカムに圧接して帰零を行うときには、ハートカム即ち秒ＣＧ車２０８、分ＣＧ車２２０に軸止されたクロノグラフ秒針４、クロノグラフ分針５が帰零され、他のクロノグラフ輪列は回転しない。したがって、クロノグラフモーター２０１のクロノグラフローター２０４の磁気的な位相がずれることなく、スタート時にスタート遅れによるクロノグラフ計測誤差を押さえることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、スタート、ストップの順に動作される作動レバー３４０に一体に構成されるスイッチ入力端子３４０ｄを設けて電子回路のスイッチ入力としているので、作動レバー３４０の動きとスイッチ入力のタイミングを容易に取ることができる。
また、作動レバー３４０はスタート、ストップ操作後に位置決め部材によって定位置に戻るため、スイッチ入力端子３４０ｄは、電子回路にスイッチ入力を伝達した後、電子回路のスタート・ストップ入力パターン５０２から離れた位置で保持される。そのため、スイッチ入力による常時電流は発生せず、消費電力を削減することも可能である。また、スイッチ入力端子３４０ｄは、作動レバー３４０のどの位置に形成するかは選択の自由度があり、ムーブメント内に収めることが可能で、コンパクトな時計の構成にも寄与する。
【００６６】
本実施形態では、クロノグラフ規正レバー３５０を備えているので、秒ＣＧ車２０８、分ＣＧ車２２０のスリップトルクがクロノグラフ輪列の負荷より大きくなった場合でも、確実にスリップ機能を働かせることができ、帰零時にクロノグラフ輪列まで回動させることを防ぎ、クロノグラフをスタートしたときの計測誤差をなくすことができる。また、帰零時のタイミングとしては、リセットスイッチ入力、規正、帰零の順でなされるのがよいが、復針伝達レバー３２０でクロノグラフ規正レバー３５０および復針レバー３３０を作動させて規正、帰零操作を連動させているため、最適なタイミングの設定がしやすい効果もある。
【００６７】
また、本実施形態では、スタート・ストップボタン９の押し操作で、クロノグラフ規正レバー３５０が、作動レバー３４０と係合し、スタート・ストップボタン９の操作で、クロノグラフ輪列の規正を解除している。
クロノグラフのスタート時には、スタートスイッチ入力の前にクロノグラフ輪列の歯車からクロノグラフ規正レバー３５０が解除されていることが必要である。クロノグラフスタートの最適タイミングは、帰零解除または規正解除、スタートスイッチ入力の順である。スタートスイッチ入力と規正解除を行う作動レバー３４０とクロノグラフ規正レバー３５０がダイレクトに連動することは、そのタイミングを取りやすい構造である。
【００６８】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、リセットボタン１０と復針伝達レバー３２０との間に伝達レバー３１０を設けたが、リセットボタン１０のレイアウトによっては、復針伝達レバー３２０をダイレクトにリセットボタン１０で押動してもよい。また、ひとつの伝達レバー３１０ではなく、リセットボタン１０に当接するレバーと、復針レバー３３０に係合するレバーとの間に他のレバーを介在さるような複数のレバーを組み合わせてもよい。
【００６９】
本実施形態では、秒ＣＧ車２０８、分ＣＧ車２２０のスリップ構造は、歯車をスリップばねで押圧してスリップトルクを得ていたが、歯車自体に弾性部を設けても同じ効果が得られる。また、スリップ機構は、秒および分ＣＧ車に設けたが、他のクロノグラフ輪列の一部に設けてもよい。
また、前記スリップ機構は必ずしも設けなくてもよい。スリップ構造を設けない場合、操作によってクロノグラフローター２０４が回動し、磁気的位相がずれたときは、電子回路の負荷が大きくなるが、電子回路で最初の駆動信号で磁気的位相を検出して、最適な駆動信号を出力するという手段もある。
【００７０】
また、本実施形態では、クロノグラフ計測の表示を行うために、秒ＣＧ車２０８と分ＣＧ車２２０の二つのＣＧ車を搭載しているが、時ＣＧ車などクロノグラフ時間を表示する他のＣＧ車を追加してもよく、秒ＣＧ車ひとつにしても同じ効果を得られる。
【００７１】
本実施形態の作動レバー用位置決め部材および復針伝達レバー用位置決め部材は、弾性部と規制部を有するクリックばねであるが、複数のレバーなどの部材やばねを組み合わせても同じ効果を得られる。
また、本実施形態では、二つの位置決め部材は、帰零押さえ３６０に一体で形成されているが、位置決め用の単独の部材、または、帰零押さえ以外の他の部材に形成することも可能である。
【００７２】
本実施形態では、スタート・ストップボタンを兼用していたが、スタートボタンとストップボタンとを別々に設けてもよい。
また、スイッチ入力ばね３４０ｄは、作動レバー３４０に一体に形成されたものに限らない。例えば、スタート・ストップボタンの操作に連動するように設定すれば、スイッチ入力ばねを、作動レバーと別体に設けることも可能である。
【００７３】
本実施形態のクロノグラフ規正レバーは、秒ＣＧ第二中間車２０６を規正しているが、クロノグラフ輪列のうちの他の歯車でもよい。ただし、クロノグラフ輪列は、クロノグラフモーターからの減速輪列であるため、規正トルクを小さくするためには、クロノグラフ車ローター２０４に近い歯車が好ましい。
また、クロノグラフ規正レバーは、復針伝達レバーと係合して規正し、作動レバーと係合して規正解除したが、スタート・ストップボタンの操作に連動する他の部材で規正解除し、リセットボタンの操作に連動する他の部材で規正することも可能である。
【００７４】
また、本実施形態では、電子時計を例としてあげていたが、本発明では、ぜんまい駆動の機械式時計のクロノグラフ機構に採用してもよい。
【００７５】
【発明の効果】
このような本発明によれば、クロノグラフ針の機械式帰零構造を少ない部品点数で実現できて、構造を簡易にでき、組み立て性も向上できるとともに、節度感があって、確実に操作できるとともに、誤動作を防止するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるクロノグラフ付時計の表外観図。
【図２】本発明のムーブメントの全体要部斜視図。
【図３】図２のクロノグラフ輪列の要部拡大斜視図。
【図４】秒ＣＧ車、分ＣＧ車部断面図。
【図５】帰零時の要部平面図。
【図６】図５の主要構成部の斜視図。
【図７】リセットボタン操作時の断面図。
【図８】図７のボタン側からみた側面図。
【図９】スタート・ストップ時の要部平面図。
【図１０】スタート・ストップボタン操作時の断面図。
【図１１】ボタン操作前の要部平面図。
【符号の説明】
１…基本時計時針、２…基本時計分針、３…基本時計秒針、４…ロノグラフ秒針、５…クロノグラフ分針、６…ケース、７…文字板、８…りゅうず、９…スタート・ストップボタン、１０…リセットボタン、２０１…クロノグラフモーター、２０２…クロノグラフコイル、２０３…クロノグラフステーター、２０４…クロノグラフローター、２０５…秒ＣＧ第三中間車、２０６…秒ＣＧ第二中間車、２０７…秒ＣＧ第一中間車、２０８…秒ＣＧ車、２０９…秒ＣＧ歯車、２１０…秒ハートカム、２１１…秒ＣＧ車軸、２１２…スリップばね、２１３…スリップばね押さえ座、２２０…分ＣＧ車、２２１…分ＣＧ第一中間車、２２２…分ＣＧ第二中間車、２２３…分ＣＧ歯車、２２４…分ハートカム、２２５…分ＣＧ車軸、３１０…伝達レバー、３２０…復針伝達レバー、復針レバー…３３０、３５０…作動レバー、３６０…帰零押さえ、３６１…クリックばね（復針伝達レバー側）、３６２…クリックばね（作動レバー側）、４００…地板、５０１…回路基板、５０２…スタート・ストップ入力パターン、６００…回路押さえ、７００…回路受け座、７０１…リセット端子。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a chronograph timepiece.
[0002]
[Background Art]
Conventionally, analog display type chronograph watches equipped with hands have chronograph hands such as a second chronograph hand and minute chronograph hand, and start time measurement by operating the start button provided on the watch. Then, the chronograph wheel provided with the chronograph hands receives the driving force from the driving source and starts driving. When the stop button is operated, the time measurement is stopped, the chronograph hand stops, and the measured time is displayed by the chronograph hand. Here, the start button and the stop button are commonly used so that start and stop can be alternately repeated. When the reset button provided separately from the start and stop buttons is operated while the chronograph hands are stopped, each chronograph hand returns to the zero position (hereinafter referred to as a zero return). At the same time as the return to zero, the electronic circuit controlling the driving of the chronograph is reset so that the next start is possible.
[0003]
In the case of an electronic timepiece with a chronograph, there is an electronic timepiece having an independent motor corresponding to each of a second chronograph wheel and a minute chronograph wheel, and starting, stopping, and returning to zero by controlling the motor with an electronic circuit. However, in this configuration, motors corresponding to a plurality of chronograph vehicles were required, the number of parts was large, and the structure was complicated. In addition, since the motor is driven to return to zero at a predetermined step speed, the time required for returning to zero may be longer depending on the stop position of the chronograph hand.
On the other hand, the mechanical zero-return structure used in the conventional mechanical timepiece has the advantage that the zero can be instantly zeroed regardless of the stop position of the chronograph hand. Therefore, there has been proposed a chronograph-equipped timepiece that combines a mechanical zero-return structure used in a mechanical timepiece with electronic control.
[0004]
The mechanism for mechanically resetting the chronograph hands has a structure in which a heart cam provided on a chronograph wheel that displays the elapsed time while holding the chronograph hands is pressed against and returned to zero. Here, in order to stably control the three states of start, stop, and return to zero and to provide a modest operation, a structure having an operation cam may be used. The operation cam has a gear portion and a column portion, and the rotation position of the operation cam is controlled by an operation cam jumper. By pushing the start / stop button, the operating cam is sent one pitch at a time, and the start of the operating lever is restricted to two positions: a position where the tip of the operating lever hits the wall of the column of the operating cam and a position between the adjacent column. , Two states of stop. Also, at the time of return to zero, the return operation is performed by interlocking the hammer transmission lever by pressing the reset button. However, in the start state, the return of the second hammer transmission lever is in contact with the pillar portion of the operation cam, and the return operation cannot be performed. In the stop state, the distal end of the second hammer transmission lever is located between the pillars of the operation cam, and has a positional relationship capable of returning to zero. In such a structure, three states of start, stop, and return to zero are created at the regulated position of the operation cam that rotates in conjunction with the operation button (for example, see Patent Document 1).
[0005]
Further, a structure for simplifying a zero-return mechanism has been proposed (see Patent Document 2). In Patent Literature 2, when a reset button is pressed, a hammer, a start / stop lever, and a hammer transmission lever that are always engaged via a return spring portion of a battery pushing plate are interlocked, and the hammer transmission lever is operated. The pressing portion presses the heart cam provided on the chronograph wheel to return the needle. Here, the hammer transmission lever keeps the state where the heart cam is always pressed by the spring portion formed on the battery pressing plate.
When the start / stop button is pressed, the start / stop lever and the hammer transmission lever are interlocked via the return spring of the battery pusher plate provided on the outer periphery of the movement, and the heart cam is pressed by the hammer transmission lever lever pressing section. Cancel. The hammer transmission lever is engaged with a cutout portion of a spring portion provided on the battery pushing plate to regulate its position.
Therefore, the position of the start / stop lever is also regulated by the hammer transmission lever so as to be separated from the start / stop button. When the start / stop button is pressed again, the start / stop lever and the hammer transmission lever are not linked with the button operation, but the return spring of the battery pusher plate provided on the start / stop button side and on the outer periphery of the movement The part is connected to the contact part of the circuit board and switch input is performed. When the button is released, only the button is returned by the return spring part, and the switch input is turned off. In this way, the start and stop operations are repeated.
[0006]
[Patent Document 1]
WO99 / 54792 (pages 3 to 8)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Registration No. 2605696 ([0010-0022])
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In Patent Literature 1 described above, by regulating the position of the pillar portion of the operation cam, the positions of the operation lever interlocking with the operation of the start / stop button and the reset button and the hammer transmission lever are regulated, and start and stop are performed. , Zero state can be stably provided, and erroneous operation can be prevented. However, the number of parts is large, the structure is complicated, and there is a problem in assemblability.
In Patent Document 2, when the start operation is performed, pressing the start / stop button causes the start / stop lever and the hammer transmission lever to be interlocked and input by a switch. However, in the stop operation, the start / stop button is pressed even if the start / stop button is pressed. The stop lever and the hammer transmission lever are not linked, and only switch input is performed.
In such a structure, the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified. However, at the time of the stop operation, since the ON and OFF operations are only repeated electrically, there is no sense of moderation of the operation and the button can be easily pressed. In other words, the structure is easy to operate incorrectly.
[0008]
An object of the present invention is to solve the problems of the conventional example, realize a mechanical zero-return structure of a chronograph hand with a small number of components, simplify the structure, improve assemblability, and provide a sense of moderation. It is an object of the present invention to provide a chronograph-equipped timepiece that can be reliably operated.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The chronograph-equipped timepiece of the present invention holds a chronograph hand for displaying chronograph time, and a chronograph wheel having a heart cam, and for transmitting a driving force from a drive source to the chronograph wheel. A chronograph wheel train, a hammer that can be moved to a home position where the heart cam is pressed against and a position away from the heart cam, and a first external operating member when the hammer is pressed against the heart cam An actuating lever that moves the hammer to a position away from the heart cam in conjunction with the pushing operation, and is positioned at a fixed position except when the first external operating member is operated, and a second external operation A hammer transmission lever that regulates the hammer to a position where the hammer is pressed against the heart cam in conjunction with a pushing operation of a member.
[0010]
According to the present invention, the operating lever moves the hammer, which is in pressure contact with the heart cam, to a position away from the heart cam in conjunction with the pushing operation of the first external operating member, and Except during operation, the positioning member is positioned at a fixed position. That is, the operating lever operates in conjunction with the pressing operation of the first external operating member, and moves the hammer when the hammer is pressed against the heart cam at the time of the operation. When he is away from the heart cam, he does not move the hammer. For this reason, after the hammer is moved to a position away from the heart cam, when the pushing operation of the first external operating member is released, the operating lever returns to the home position, that is, the position before being pushed by the first external operating member. Returned and positioned. Therefore, when the first external operating member is pushed again, the operating lever positioned at the fixed position is also pushed, so that a sense of moderation at the time of operation is obtained, and the moderation is light because there is no moderation. An erroneous operation in which the switch is turned on even when pressed can be prevented.
[0011]
Further, the hammer away from the heart cam is returned to a position where it is pressed against the heart cam and regulated in conjunction with the pushing operation of the second external operation member. For this reason, the return-to-zero operation can be realized by the pushing operation of the second external operation member.
Further, since the hammer is regulated to a position where it is released from the return-to-zero position where the heart cam is brought into pressure contact with the heart cam in conjunction with the pressing operation of the first external operation member, the chronograph hand is driven by a motor, for example. When the motor is driven, the chronograph hands can be driven by driving the motor, and the chronograph hands can be stopped by stopping the motor.
Therefore, by providing a switch or the like interlocked with the operation of the first external operating member or the operating lever, and each time the first external operating member is pressed, the start and stop of the motor drive are alternately repeated. Chronograph start / stop operation can be realized.
For this reason, in realizing three operations of the general operation specifications of the chronograph, namely, start, stop, and return to zero, in the present invention, three main components are a hammer, a hammer transmission lever, and an operation lever. , A simple structure can be provided, and the assemblability can be improved.
[0012]
In the chronograph timepiece of the present invention, the hammer transmission lever is constituted by a first hammer transmission lever and a second hammer transmission lever, and each hammer transmission lever has a rotation shaft at an intermediate portion. Each end is rotatably disposed, and one end is rotatably and slidably connected to each other, and the other end of the first hammer transmission lever is connected to a second end. It is preferable that the other end of the second hammer transmission lever is provided so as to be able to abut on the external operation member and is able to abut on the hammer.
[0013]
In a chronograph-equipped timepiece, various layouts of a chronograph wheel for displaying chronograph time and a layout of an external operation member are conceivable.
Therefore, for example, the hammer transmission lever may be configured to directly contact the second external operation member so that the hammer transmission lever is directly operated by the pushing operation of the second external operation member.
On the other hand, as in the present invention, a first hammer transmission lever pushed by the second external operating member and a second hammer engaged with the hammer are provided between the second external operating member and the hammer. If the hammer is moved to a position where the hammer is pressed against the heart cam via the first and second hammer transmission levers by pushing the second external operating member, the second hammer transmission lever is disposed. Even if the layout of the external operation member changes, the function of the present invention can be easily obtained. Further, even if the position of a chronograph wheel holding other levers and chronograph hands constituting the chronograph hand is changed, the layout can be configured.
[0014]
The chronograph-equipped timepiece of the present invention includes an operating lever positioning member that engages with the operating lever, and a hammer transmission lever positioning member that engages with the hammer transmission lever. An elastic portion that can be elastically deformed by a pressing force at the time of operating the first external operating member, and that the operating lever is in a fixed position using the elastic force of the elastic portion except when the first external operating member is operated. And a positioning member for the hammer transmission lever, wherein the pressing force at the time of operating the first external operating member and the pressing force at the time of operating the second external operating member are provided. An elastic portion that can also be elastically deformed by using the elastic force of the elastic portion, the hammer moves the hammer transmission lever to a position when the hammer is separated from the heart cam and a position when the heart cam is pressed against the heart cam. Characterized in that it comprises a regulating portion that fit-decided.
[0015]
Here, as each of the positioning members, for example, a plate material is processed, an elastic portion that is extended from the base portion and is elastically deformable, and a concave portion is formed at the distal end side of the elastic portion, and the operating lever and the hammer transmission are formed. A click spring or the like including a restricting portion that can be engaged with a shaft protruding from the lever can be used.
In the present invention, an elastic force acts to return the operating lever to the home position by the elastic portion of the operating lever positioning member. For this reason, when the pushing operation of the first external operating member is released and the pushing force of the first external operating member does not act on the operating lever, the operating lever is automatically returned to the home position by the elastic force of the elastic portion. The first external operation member is positioned at a position before the operation by the first external operation member.
The positioning member for the hammer transmission lever presses and regulates the hammer transmission lever to a position where the hammer presses the heart cam when the second external operating member is pushed, and regulates the first external operation member. When the operating member is pushed, the position of the hammer transmission lever is regulated by the regulating portion so that the hammer is held at a position away from the heart cam. The hammer transmission lever positioning member urges the hammer transmission lever by its elastic force so as to maintain the hammer transmission lever in the two regulated position states. When a force exceeding the elastic force is applied to the hammer transmission lever, Move from the train position.
The positioning member can stably regulate the position of the operating lever and the hammer transmission lever by the elastic force of the elastic portion and the restricting portion, and when the external operating member is operated, the positioning member is moved from, for example, the concave regulating portion of the positioning member. Since a predetermined operation force is required when leaving the vehicle, a sense of moderation can be obtained and erroneous operation can be prevented. Therefore, by appropriately adjusting the shape of the restricting portion of the positioning member and the elastic force of the elastic portion, the sense of moderation at the time of operation can be controlled, and the operability with good operability and appropriate moderation can be obtained.
[0016]
In the chronograph timepiece of the present invention, the operating lever positioning member and the hammer transmission lever positioning member may be formed in different members, but may be formed in different positions of the same member. preferable.
[0017]
Forming each positioning member on the same member has effects such as reduction in the number of parts, simplification of the structure, and improvement in assemblability, as compared with the case where the positioning members are formed on different members. In addition, since they are made of the same member, it is possible to suppress variations in relative positions, so that the mutual positioning accuracy of the operation lever and the hammer transmission lever is good, and stable operation is possible. In each of the positioning members, the shape of the restricting portion, the shape and the position of the elastic portion may be set as appropriate according to the configuration of the operating lever and the hammer transmission lever.
[0018]
In the chronograph timepiece of the present invention, when the hammer is pressed against the heart cam, the first external operating member interlocked with the operating lever is pushed to release the hammer from the heart cam. The graph hand starts,
When the hammer is away from the heart cam, pressing the first external operating member stops the chronograph hand, and when the chronograph hand is stopped, releasing the first external operating member. It is preferable that the chronograph hands start when pressed, and that the chronograph hands return to zero when the second external operating member is pressed when the hammer is separated from the heart cam.
[0019]
When the first hammer is pressed against the heart cam (returned to zero) and the first external operating member is pressed, the operating lever is pushed, the hammer moves to a position away from the heart cam, and the chronograph is moved. The graph hand starts. Subsequently, when the first external operation member is pushed, the operating lever is pushed and the chronograph hand stops. When the first external operation member is pressed while the chronograph hand is stopped, the chronograph hand starts.
Therefore, the start and stop are repeated by the continuous pressing operation of the first external operation member, the integrated measurement of the chronograph can be performed, the operation is simplified, and the operation is not mistaken. In addition, since the start and stop operation members can be shared, the number of parts can be reduced.
[0020]
In the chronograph timepiece according to the present invention, the operating lever includes a switch input spring that is input by a pressing operation of the first external operation member, and starts and stops the chronograph hands by inputting the switch input spring. Is preferably controlled.
[0021]
In a chronograph timepiece that drives a chronograph wheel train by an electronic circuit and a chronograph motor as a driving source, it is necessary to transmit a switch input to the electronic circuit in order to operate the chronograph. Therefore, if a switch input spring formed integrally with the operating lever is provided, the switch input spring operates in the same manner as the operating lever, and is switched by a pressing operation of the first external operating member. Since the input is turned off, the switch input can be transmitted to the electronic circuit.
According to such a configuration, the switch input spring performs the same operation integrally with the operation lever, so that the movement of the operation lever, the timing at which the hammer moves away from the heart cam, and the timing of switch input become easy to take.
In addition, the position of the switch input spring, which is configured on the operating lever, can be selected in accordance with the layout of the electronic circuit and other levers. There is also an advantage.
[0022]
In the chronograph timepiece according to the present invention, the chronograph wheel includes a shaft having a heart cam, and a gear engaged with another chronograph wheel train and slippingly engaged with the shaft. Features.
[0023]
According to such a configuration, since the chronograph wheel has the slip mechanism, at the time of return to zero, the heart cam and the shaft of the chronograph wheel only rotate forcibly, and the other gears of the chronograph wheel train are Since it is not rotated, no measurement error occurs. In other words, if the rotor of the chronograph motor is rotated by the forced rotation of the heart cam, the electromagnetic phase of the rotor may be shifted, and when the next chronograph starts, the motor does not drive with the first pulse This causes a measurement error.
In contrast, in the present invention, since the slip mechanism is provided, the rotation is not transmitted to the rotor at the time of return to zero, so that no measurement error occurs.
Furthermore, since the heart cam rotates instantaneously at the time of return to zero, a rotational load is applied to another chronograph wheel train. Therefore, by providing the slip mechanism, a load is not applied to the chronograph wheel train at the time of the forced rotation, so that the return can be stably performed without the rotation being stopped in the middle of the return. In addition, a load can be applied to a portion of the chronograph wheel train that is weak in strength at the time of forced rotation so that the portion is not broken.
[0024]
The chronograph-equipped timepiece of the present invention preferably includes a chronograph setting lever for setting any one of the gears between the drive source of the chronograph wheel train and the chronograph wheel when the chronograph wheel returns to zero.
[0025]
As described above, if the chronograph wheel is provided with a gear that is slip-engaged with the shaft, at the time of return to zero, the gear slips, and only the shaft, that is, the chronograph pointer, rotates to return to zero. Is done. However, it is conceivable that the slip torque of the slip mechanism becomes larger than the load of the chronograph wheel train. In this case, the wheel is rotated to the chronograph wheel train without slipping at the time of return to zero, and the start error of the chronograph is reduced. May occur.
In contrast, in the present invention, since the chronograph train wheel is provided to train the gears of the chronograph wheel train, the slip function is reliably operated by the pressing force of the chronograph train wheel, and when returning to zero, the drive source is Rotation is prevented, and no measurement error occurs when the chronograph is started.
[0026]
The chronograph-equipped timepiece of the present invention is configured to engage with the hammer transmission lever, and press and correct one of the gears of the chronograph wheel train in conjunction with a pushing operation of the second external operating member. It is preferable to provide a setting lever.
[0027]
If the chronograph setting lever is engaged with the hammer transmission lever and one of the gears of the chronograph wheel train is pressed and set in conjunction with the pushing operation of the second external operating member, the chronograph The chronograph wheel train can be regulated according to the operation of returning the vehicle to zero. Specifically, it is preferable that the timing is effective immediately before the return to zero, and the timing is easy to take because the hammer transmission lever operates the hammer and the chronograph adjusting lever.
[0028]
In the chronograph-equipped timepiece according to the present invention, the chronograph setting lever may be engaged with the operating lever, interlocked with a pushing operation of the first external operation member, and release setting of the chronograph wheel train. preferable.
[0029]
At the start of the chronograph, the chronograph setting lever is preferably released from the gears of the chronograph wheel train before the start switch is input.
Therefore, as in the present invention, the direct link between the operation lever for inputting the start switch and the setting release and the chronograph setting lever has an effect that the timing can be easily set.
[0030]
In the chronograph timepiece according to the present invention, the hammer includes a press-contact portion capable of press-contacting the heart cam, first and second holes, and a rotating shaft, and the operation lever includes the first lever. An end that contacts an external operating member, another end that has an operating shaft that engages with the first hole of the hammer, and a rotating shaft that is provided between the ends, the hammer transmission The lever includes one end that contacts the second external operation member, a shaft member that engages with a second hole of the hammer, and a rotation shaft provided between the ends. The first hole of the hammer, when the hammer is pressing the heart cam, when the operating lever is rotated in conjunction with the pressing operation of the first external operating member, The operating shaft contacts the inner wall of the hole to move the hammer, and the hammer moves the heart cam. When the operating lever is separated from the hammer, the operating shaft does not contact the inner wall of the hole when the operating lever rotates in conjunction with the pressing operation of the first external operating member. The second hole of the hammer is formed in a freely movable shape, and the second hole of the hammer presses the heart cam when the hammer presses the heart cam. The shaft member of the hammer transmission lever is pushed by the inner wall of the hammer, and when the hammer is separated from the heart cam, the shaft member of the hammer transmission lever abuts the inner wall of the hole. It is preferable that the hammer is formed in a shape capable of restricting the movement of the hammer in the direction in which the hammer comes into pressure contact with the heart cam.
[0031]
According to such a configuration, the first and second hole shapes of the hammer are appropriately devised, and the operating shaft of the operating lever and the shaft member of the hammer transmission lever are engaged with each of these holes. A predetermined operation can be realized. For example, the first hole is substantially triangular, and when the hammer is away from the heart cam, the operating shaft can freely move in the triangular hole even if the operating lever rotates. Good.
As described above, the above operation can be performed only by appropriately modifying the hole shape and the like, so that the configuration is relatively simple and the operation can be reliably performed.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a table according to the present embodiment.
In this chronograph timepiece, an hour hand 1 and a minute hand 2 for normal time display arranged coaxially are arranged at 6 o'clock with respect to the center of a case 6 of the clock body 100, and a basic timepiece second hand for normal time display. Reference numeral 3 is arranged at approximately 10:00. The chronograph second hand 4 indicating the second chronograph time is arranged at a position slightly eccentric in the direction of 12:00 from the center of the case 6 of the watch body 100. A chronograph minute hand 5 for displaying the minute chronograph time is arranged at approximately 2 o'clock, and moves in a sector on a sector scale. This chronograph has a total of 45 minutes.
The central surface of the clock 100 is provided with a scale indicating the normal time and a scale indicating the chronograph time on the dial 7. A crown 8 for correcting the normal time is arranged at 3 o'clock of the watch body 100, a start / stop button 9 for performing start and stop operations is arranged at 2 o'clock, and a crown at 4 o'clock. Is provided with a reset button 10 for returning the chronograph hands to zero.
[0033]
FIG. 2 is a perspective view of a main part of the entire movement of the timepiece. FIG. 2 shows a state in which a train wheel bridge, a circuit hold, a home hold, and the like on the upper surface of the movement have been removed, and a basic clock wheel train for displaying normal time and a chronograph wheel train for displaying chronograph time. The main part is shown.
First, the general structure of a basic timepiece train for indicating normal time will be described.
A circuit seat 700 made of synthetic resin is arranged on the upper surface of the main plate 400. A basic clock motor 101, which is a driving source for the basic clock, includes a basic clock coil 102, a basic clock stator 103, and a basic clock rotor 104. The timing of one step per second is obtained by a driving signal from an electronic circuit. Then, the basic clock rotor 104 is rotated, the drive is transmitted to the small second wheel 106 through the fifth wheel 105 at a reduced speed, and the normal time is set by the basic clock second hand 3 shown in FIG. Is displayed. Further, the fifth wheel & pinion 105, the fourth & third intermediate wheel 107, the fourth & second intermediate wheel 108, the fourth & first intermediate wheel 109, the third wheel & pinion 110 are transmitted to the second wheel & pinion 111 at a reduced speed. The minute time of the normal time is displayed by the basic clock minute hand 2 (shown in FIG. 1) held at 111. The drive is transmitted from the second wheel & pinion 111 to the hour wheel via the minute wheel, and the hour is displayed at the normal time (not shown). Since these are the same as general electronic timepieces, they will not be described in detail, but the hour, minute, and second of the normal time are laid out and displayed as shown in FIG.
[0034]
The winding stem 130 fixed to the crown 8 (shown in FIG. 1) is supported between the main plate 400 and the circuit seat 700, and by pulling out the winding stem 130, the shim 131 and the bolt 132 are interlocked, and The wheel 133 meshes with the small wheel wheel 134. The small iron wheel 134 sequentially transmits the rotation of the winding stem 130 to the third back middle wheel 135, the second back middle wheel 136, the first middle back wheel 137, and the back wheel 138. Is adjusted. A setting lever 139 is engaged with the setting 131 and sets the fourth first intermediate wheel 109 in conjunction with the pulling out of the winding stem 130. The cars and levers that constitute the basic timepiece train described above are supported between the circuit seat 700 and the wheel train receiver 401 (shown in FIG. 4, but the illustration of the basic timepiece train is omitted). I have.
[0035]
Next, the chronograph wheel train will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of the chronograph wheel train of FIG.
A chronograph motor 201, which is a driving source of the chronograph wheel train, includes a chronograph coil 202, a chronograph stator 203, and a chronograph rotor 204. The chronograph rotor 204 is rotationally driven by the drive signal from the electronic circuit, and transmitted to the second CG vehicle 208 via the second CG third intermediate wheel 205, the second CG second intermediate wheel 206, and the second CG first intermediate wheel 207, The chronograph seconds are displayed by the chronograph second hand 4 (shown in FIG. 1) held by the second CG wheel 208. The second CG wheel 208 is provided with a heart cam 210 for returning to zero.
On the other hand, the minute CG wheel 220, which is a minute chronograph wheel, transmits the step drive from the chronograph motor 201 via the second CG first intermediate wheel 207, the minute CG second intermediate wheel 222, and the minute CG first intermediate wheel 221. The chronograph minute is displayed on the chronograph minute hand 5 (FIG. 1) held by the minute CG wheel 220. The minute CG wheel 220 is provided with a heart cam 224 for returning to zero. The second CG first intermediate wheel 207 is provided with a pinion that meshes with the minute CG wheel 220 and a pinion that meshes with the minute CG second intermediate wheel 222 (not shown).
As shown in FIG. 4, the chronograph wheel train is supported between a circuit receiving seat 700 mounted on the upper surface of the main plate 400, a circuit retainer 600, and a rotary weight receiver 460 (not shown).
[0036]
FIG. 4 is a sectional view showing the configuration of the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220. −
Since the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220 have the same configuration, the second CG wheel 208 will be described in detail as an example.
The second CG wheel 208 includes a second CG axle 211, a heart cam 210, and a second CG gear 209.
A second CG gear 209 is rotatably fitted to the lower portion 211 a of the heart cam 210 formed on the second CG axle 211, and is pressed against the lower surface step portion 211 b of the heart cam 210 by the elastic force of the slip spring 212. The slip spring 212 presses the second CG gear 209 with a certain amount of bending by pushing and fixing the slip spring holding seat 213 to the second CG axle 211. The contact portion between the heart cam 210 and the second CG gear 209 is linked during the chronograph measurement by the frictional force due to the pressing of the slip spring 212. On the other hand, at the time of return to zero, the heart cam 210 is pressed against the side surface by the hammer 330 and is forcibly rotated, the second CG gear 209 and the heart cam 210 slip, and the second CG axle 211 integrated with the heart cam 210 is rotated and the chronograph is rotated. The graph second hand 4 is returned to the zero second position. The second CG gear 209 and the other chronograph wheel train do not rotate and maintain normal meshing. The zero-return operation will be described in detail in FIG. Here, the second CG wheel 208 is supported by a bearing between the circuit seat 700 and the circuit retainer 600.
The minute CG wheel 220 has the same structure as the second CG wheel 208 and detailed description is omitted, but is constituted by a minute CG axle 225, a minute CG gear 223 and a heart cam 224. The minute CG gear 223 has a structure in which the heart cam lower surface step 225b is pressed by the elastic force of the slip spring 226. The minute CG wheel 220 is supported by bearings between the circuit seat 700 and the rotary weight receiver 460.
At the time of return to zero, the heart cam 224 is forcibly rotated by the hammer 330, slips with the minute CG gear 223, and the minute CG axle 225 integrated with the heart cam 224 rotates to return the chronograph minute hand 5 to zero. The minute CG gear 223 and the other chronograph wheel train do not rotate and maintain normal meshing.
In the present invention, the slip springs 212 and 226 are configured separately from the second CG gear 209 and the minute CG gear 223. However, even if the slip portions are provided in both the CG gears, their functions do not change. Although the heart cam is formed integrally with the CG axle, it may be fixed separately.
[0037]
The configuration of the chronograph will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a plan view of a main part showing a chronograph return-to-zero state when a reset button is pressed, and FIG. 6 is a perspective view of a main part showing main components of the return-to-zero mechanism of FIG.
5 and 6, the start / stop button 9 as the first external operation member is at an initial position before the button pressing operation. The reset button 10, which is the second external operation member, shows a state when a push operation is performed. The return-to-zero presser 360 forms a return-to-zero presser spring portion 360 a part of which is bent in the direction of the main plate, and is in contact with the distal end portion 310 a of the transmission lever 310. The transmission lever 310 is provided with a hole 310b at a position corresponding to the transmission lever shaft 600a erected on the resin molded circuit retainer 600, and is loosely fitted to the transmission lever shaft 600a. At the other end of the transmission lever 310, an operating shaft 310c is formed integrally with the transmission lever 310, and is engaged with the track-shaped hole 320b of the hammer transmission lever 320.
[0038]
The hammer transmission lever 320 is provided with a hole 320a substantially at the center, and is loosely fitted on a rotating shaft 600b formed integrally with the circuit retainer 600. An operating shaft 321 having two steps having different diameters is erected at a distal end in a direction opposite to the transmission lever 310. The large-diameter step portion 321 a of the operating shaft 321 is engaged with a substantially rectangular hole 332 of the hammer 330. The small-diameter step portion 321 b (see FIG. 6) of the operating shaft 321 is engaged with the click spring 361. The click spring 361 is a positioning member for positioning the hammer transmission lever 320, and is formed integrally with the return-to-zero holder 360.
[0039]
The hammer 330 interlocked with the hammer transmission lever 320 has a hole 330a corresponding to the rotating shaft 600c formed in the circuit holder 600, and is loosely fitted to the rotating shaft 600c. In the clockwise direction of the hammer 330, a surface 330b that contacts the heart cam 224 of the minute CG wheel 220 and a surface 330c that contacts the heart cam 210 of the second CG wheel 208 are provided. The contact surface 330c side of the hammer 330 is cut by the slit 330d with respect to the contact surface 330b side, and has a spring portion 330e. A substantially triangular hole 331 is formed on the operation lever 340 side, and is engaged with an operation shaft 340 a formed on the operation lever 340.
[0040]
The operation lever 340 has a hole 340b at a position corresponding to the rotation axis 600d formed on the circuit holder 600, and is loosely fitted to the rotation axis 600d. In the vicinity of the start / stop button 9, which is the first external operation member, a surface 340c that is in contact with the button at the time of the button pressing operation is formed by being bent in cross section. A switch input terminal 340d is integrally formed between the button contact surface 340c and the hole 340b. When the start / stop button 9 is pressed, the start input terminal 340d is provided on the side of the circuit board 501 (see FIG. 10). -It is electrically connected to the stop input pattern 502. Further, the operating lever 340 is formed with a shaft 340e and an operating shaft 340a on the same plane. The operation shaft 340a is engaged with the substantially triangular hole 331 of the hammer 330.
[0041]
The chronograph setting lever 350 is provided with a hole 350a at a position corresponding to a turning shaft 401a formed on the train wheel bridge 401, and is rotatably loosely fitted.
The chronograph setting lever 350 includes a spring portion 350c abutting on a side surface of a protrusion 401b formed in a track shape on the train wheel bridge 401, and a second CG second intermediate wheel near the second CG second intermediate wheel 206. A setting portion 350b bent to a position where it is engaged with the cross section 206 is formed, and a beak-shaped tip portion 350d engaged with the tip portion 340f of the operation lever 340 is formed. In addition, it is engaged with a peninsula-shaped protrusion 320 d of the hammer transmission lever 320.
[0042]
Next, the operation of the chronograph will be described with reference to FIGS.
The zero-zero operation will be described with reference to FIGS.
When the reset button 10 is pressed, the reset button 10 pushes the distal end portion 310a of the transmission lever 310 counterclockwise via the spring portion 360a of the return-zero presser 360. The transmission lever 310 rotates around the transmission lever shaft 600a, and the operating shaft 310c at the other end also rotates counterclockwise.
[0043]
The hammer transmission lever 320 is rotated clockwise about the rotation shaft 600b by the operation shaft 310c of the transmission lever 310, and the operation shaft 321 at the other end also rotates clockwise. Then, the inner wall 332a of the substantially rectangular hole 332 provided in the hammer 330 is pushed by the large-diameter step portion 321a of the operating shaft 321 and the hammer 330 moves counterclockwise around the rotation shaft 600c. It is turned. Due to the rotation of the hammer 330, a surface 330b facing the end surface of the heart cam 224 of the minute CG wheel 220 and a surface 330c facing the end surface of the heart cam 210 of the second CG wheel 208 press the heart cams 210 and 224, respectively. Each of the heart cams 210 and 224, that is, the second CG axle 211 and the chronograph second hand 4 and the chronograph minute hand 5 fixed to the minute CG axle 225 return to a set position, generally zero position, that is, return to zero. .
At this time, since the second CG wheel 208 side of the hammer 330 is cut by the slit 330d and presses the heart cam 210 by the elastic force of the spring portion 330e, the pressure contact between the two heart cams 210 and 224 is formed. Variations in the dimensions of the parts can be absorbed by the spring portion 330e and reliably returned to zero.
[0044]
When the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220 are returned to zero, since the second CG gear 209 and the minute CG gear 223 have a slip structure with respect to the second CG axle 211 and the minute CG axle 225, the heart cam returns. Even if it is zeroed, the other chronograph wheel trains are not rotated.
Therefore, the chronograph wheel train and the chronograph rotor 204 do not rotate, and their phases are not shifted from each other, and the chronograph can be started accurately.
[0045]
When the return-to-zero operation is completed, the operating shaft 321 of the hammer transmission lever 320 is located on the slope portion 361a at the tip of the click spring 361 formed integrally with the return-to-zero presser 360, and is urged by the elastic force of the click spring 361. Abuts against the inner wall 332a of the substantially rectangular hole 332 of the hammer 330. For this reason, the hammer transmission lever 320 can hold a stable position.
When the operation of the reset button 10 is released, the reset button 10 and the spring 360a of the return-to-zero holder 360 return to the positions before the operation. Since the reset button 10, the hammer transmission lever 320, and the hammer 330 are held in a state at the time of completion of the return-to-zero operation, even if the reset button 10 is repeatedly pressed, the other levers engaged with the transmission lever 310 are operated. The state does not change.
[0046]
When the reset button 10 is pressed to perform the return-to-zero operation, the chronograph setting lever 350 is disengaged from the peninsula-shaped protrusion 320d of the hammer transmission lever 320, so that the elastic force of the spring portion 350c causes the chronograph setting lever 350 to be released. Rotated clockwise, the setting unit 350b presses the second intermediate CG second intermediate wheel to set the chronograph wheel train.
When the heart cams 210 and 224 are rotated to return to zero, the second CG gear 209 and the minute CG gear 223 have a slip structure and do not rotate other chronograph wheel trains. If the load becomes larger than the load on the train, another chronograph wheel train may be rotated at the time of return to zero. By providing the chronograph setting lever 350, the slip structure can be completely functioned. Therefore, the chronograph wheel train is rotated at the time of the zero-returning operation, and the phase of the magnetic pole of the chronograph rotor 204 is not shifted, so that an accurate Chronograph start becomes possible.
The chronograph setting lever 350 sets the second CG second intermediate wheel 206, but may set another chronograph wheel train. Since the position of the hammer transmission lever 320 does not change even if the operation of the reset button 10 is released, the chronograph setting lever 350 also keeps its position.
[0047]
At the time of the zero-return operation, the start / stop button 9 is at the position before the pressing operation, the operating lever 340 is positioned by the shaft 340e and the click spring 362 of the zero-return presser 360, and the switch input terminal 340d is also the start / stop input. It is held at a position away from the pattern 502.
Here, as the timing at the time of the zero return operation, the order of the reset switch input, the chronograph adjustment, and the zero return is an order for preventing malfunction, and in the configuration of the present embodiment, the chronograph adjustment lever 350 transmits the hammer. Optimal timing can be obtained because of the structure interlocking with the lever 320.
[0048]
The switch input at the time of pressing the reset button 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a sectional view of the reset button portion at the time of the zero-return operation, and FIG. 8 is a side view from the reset button direction.
When the reset button 10 is pressed (in the direction of the arrow), the movement of the reset button 10 is transmitted via the spring portion 360a of the zero-represser 360, and pushes the transmission lever 310 from the position (a) to the position (b). Therefore, as described above, the hammer transmission lever 320 and the hammer 330 are interlocked to press the heart cams 210 and 224 to return the chronograph second hand 4 and the chronograph minute hand 5 to zero.
In FIG. 8, a reset terminal 701 is implanted in a circuit receiving seat 700, and one end face of the reset terminal 701 is connected to a reset input pattern 501 a provided on a circuit board 501.
The surface of the circuit board 501 on the side opposite to the reset input pattern 501a is firmly pressed by the reset terminal pressing spring 360b which is a part of the zero presser 360, thereby improving the reliability of connection between the reset terminal 701 and the reset input pattern 501a. I have. When the reset button 10 is pressed, the tip of the return-to-zero press spring portion 360a moves toward the center of the clock, and the input terminal 360c integrally formed with the return-to-zero press 360 contacts the reset terminal 701 in conjunction with the movement. , The reset input is turned ON. When the reset input is turned on, the electronic circuit is reset, the chronograph is set to an initial state, and a state in which an initial start can be performed. When the operation of the reset button 10 is released, the reset button 10 is returned to its original position by a button return spring (not shown) provided in the case, and the return-to-zero pressing spring portion 360a and the input terminal 360c are reset by their own elastic force. And the connection to the reset terminal 701 is turned off, but the state of the chronograph does not change.
Even if the reset button 10 is pressed again, a reset input is not accepted unless a start / stop signal is input.
[0049]
Next, a chronograph measurement start operation will be described with reference to FIGS. 9 is a plan view of a main part showing a state when a start / stop button is pressed, and FIG. 10 is a sectional view when a start switch is input.
When the start / stop button 9 is pressed, the operation lever 340 is pushed on the surface 340c that comes into contact with the start / stop button 9, and rotates counterclockwise about the rotation shaft 600e. When the operating shaft 340a formed on the operating lever rotates counterclockwise, the inner wall 331a of the substantially triangular hole 331 of the hammer 330 is pushed, and the hammer 330 rotates clockwise about the rotating shaft 600c. Rotate.
The contact surfaces 330b and 330c of the hammer 330 with the heart cams 224 and 210 move to positions away from the rotation locus range of the heart cams 224 and 210. At the same time, the peninsula-shaped tip 340f of the operating lever 340 pushes the beak-shaped tip 350d of the chronograph setting lever 350, so that the chronograph setting lever 350 rotates about the rotation shaft 401a and the setting portion 350b. Moves to a position separated from the second CG second intermediate wheel 206. Therefore, the chronograph wheel train is in a state in which all the rules are released.
The switch input terminal 340d formed on the operation lever 340 has a bent end and is disposed on the side surface of the circuit board 501. When the start / stop button 9 is pressed, the switch input terminal 340d is provided on the end face of the circuit board 501. -Electrically connect to the stop input pattern 502. As a result, the start input is turned on, and chronograph measurement starts.
Here, as the optimal timing of the start, the order of canceling the return error or canceling the normalization and the order of the start switch input is the order of eliminating the start error, and the cancellation of the return to zero state of the hammer 330 and the chronograph wheel train. Optimum timing can be obtained because the setting release is performed by one operating lever.
[0050]
The hammer 330 interlocked with the operating lever 340 pushes the operating shaft 321 of the hammer transmission lever 320 by the inner wall 332a of the substantially rectangular hole 332, and moves from the slope portion 361a at the tip of the click spring 361 to the concave portion 361b. In this state, the position of the hammer transmission lever 320 is determined and held. The transmission lever 310 is returned to a position where the reset button 10 can be pushed.
[0051]
When the start / stop button 9 is pressed, the shaft 340e of the operating lever 340 which engages with the click spring 362 gets over the slope of the concave portion 362a at the tip of the click spring. The elastic force of 362 and the slope of the longitudinal wall outside of the concave portion 362a return to the original position (in the direction of the arrow), and are accommodated and positioned in the concave portion 362a. Therefore, the operating lever 340 is positioned at a fixed position by the click spring 362 except during operation. When the operation lever 340 returns to the home position, the operation shaft 340a moves in the substantially triangular hole 331 of the hammer 330 and does not engage with the wall inside the hole, so that the hammer 330 does not move and stays at that position. Is held.
The switch input terminal 340d is separated from the start / stop input pattern 502 and the switch input is turned off, but the state of the electronic circuit does not change and chronograph measurement is continued.
[0052]
Next, the stop operation will be described. After the chronograph measurement is started, the start / stop button 9 is pressed and operated. The operation lever 340 is pushed by the start / stop button 9 and rotates counterclockwise. The operating shaft 340a moves in the substantially triangular hole 331 of the hammer 330, but moves without engaging with the wall in the hole.
The shaft 340e engaged with the click spring 362 stops over the concave slope from the concave portion 362a at the tip of the click spring. At this time, the switch input terminal 340d is connected to the start / stop input pattern 502, the stop input is turned ON, the signal to the chronograph motor 201 stops, and the chronograph measurement stops. When the pressing operation of the start / stop button 9 is released, the operating lever 340 is returned to the concave portion 362a (in the direction of the arrow) at the tip of the click spring by the elastic force of the click spring 362 and the restoring force of the slope, and stops at the position before the button operation. , Will be retained.
As described above, the start and stop of the chronograph can be repeatedly performed by pressing the start / stop button, and integrated measurement can be performed.
[0053]
When the start / stop button 9 is depressed, the resistance at the moment when the shaft 340e engaging with the click spring 362 of the operating lever 340 gets over the slope of the concave portion 362a at the tip of the click spring is transmitted to the start / stop button 9. , A feeling of moderation of the pressing operation is obtained.
Also when the reset button 10 is pressed, when the operating shaft 321 of the hammer transmission lever 320 moves from the concave portion 361b at the tip of the click spring to the slope portion 361a, the resistance at the moment of climbing over the mountain between the two concave portions is the button. Since the signal is transmitted to 10, a sense of moderation of the pushing operation is obtained.
[0054]
In FIG. 10, the state of the switch input of the switch input terminal 340d will be described. When the start / stop button 9 is pressed (in the direction of the arrow), the contact surface 340c with the operating lever 340 is pushed, and as described above, the hammer 330, which has been in the return-to-zero state, is released until the return-to-zero release state. Move. At this time, the switch input terminal 340d formed integrally with the operating lever 340 moves from (a) to (b), comes into contact with the start / stop input pattern 502 provided on the circuit board 501, and the start input is turned on, and the chronograph is turned on. A drive signal is output to the graph motor 201, and chronograph measurement starts. When the pressing operation of the start / stop button 9 is released, the start / stop button 9 is returned to the original position by a button return spring (not shown) provided in the case 6 of the timepiece. At this time, the operation lever input terminal 340d also returns from the position (b) to the position (a), and the switch input is turned off. However, the drive signal continues to be emitted and chronograph measurement continues.
[0055]
When the start / stop button 9 is pressed again during the chronograph measurement, the operating lever 340 is linked with the button, and the switch input terminal 340d contacts the start / stop input pattern 502 as described above. The input is turned on. At this time, the drive signal from the electronic circuit to the chronograph motor 201 is turned off, and the chronograph measurement stops. Thereafter, when the pressing operation of the start / stop button 9 is released, the start / stop button 9, the operating lever 340, and the switch input terminal 340d return to their original positions, but the state of the chronograph does not change. In this way, the start and stop of the chronograph are repeated by repeating the pressing operation of the start / stop button 9.
[0056]
FIG. 11 shows a state where both the reset button 10 and the start / stop button 9 are not pressed.
The relative positional relationship among the reset button 10, the transmission lever 310, the hammer transmission lever 320, and the hammer 330 is the same as in FIG.
The operating lever 340 returns to the concave portion 362a at the tip of the click spring 362 from the position where the start / stop button 9 is pushed, and is in a stable state. The switch input terminal 340d is located at a position away from the start / stop input pattern 502, and the operating shaft 340a moves from one inner wall 331a of the substantially triangular hole 331 of the hammer 330 to the opposite wall. I have. When the setting of the chronograph setting lever 350 is released, the peninsula-shaped tip 340f of the operating lever 340 that has been engaged is stopped at a position away from the chronograph setting lever 350. The chronograph setting lever 350 is restricted to a position where the chronograph setting lever 350 does not contact the second CG second intermediate wheel 206 by the peninsula-shaped protrusion 320 d of the hammer transmission lever 320.
Therefore, except when the switch is input by pressing the button, the switch is turned off in each of the start, stop, and reset states, so that the current consumption relating to the switch ON / OFF can be reduced.
[0057]
In summary, at the time of the start operation, the operation lever 340 is pushed by the pressing operation of the start / stop button 9, and the hammer 330 is moved to a position away from the heart cams 210 and 224. At the same time, the setting of the second CG second intermediate wheel 206 of the chronograph setting lever 350 is released, the switch input terminal 340d is connected to the start / stop input pattern 502, the start switch input is turned on, and chronograph measurement is started. The hammer transmission lever 320 is moved to the position at the start of the concave portion 361b at the tip of the click spring and holds that position. The hammer transmission lever 320 has moved the transmission lever 310 to a position where the reset button 10 can be operated. When the operation of the start / stop button 9 is released, the operating lever 340 is returned to the home position by the click spring 362 and held, and the other levers hold the same position.
[0058]
In the case of a stop operation, by pressing the start / stop button 9, the operating lever 340 is pushed to a position over the slope 362 a of the click spring tip, and the switch input terminal 340 d is connected to the start / stop input pattern 502. Then, the stop input is turned ON, the chronograph measurement is stopped, and the chronograph time can be read. At this time, the other levers do not operate. When the operation of the start / stop button 9 is released, the operating lever 340 is returned to and held by the click spring 362 at the same position as at the time of the start operation.
[0059]
At the time of the return to zero operation, when the chronograph is stopped, the transmission lever 310 is pushed by the pressing operation of the reset button 10 and the hammer transmission lever is moved from the home position at the time of the stop operation of the click spring 361 to the next return. By moving the hammer 330 to the slope portion 361a at the zero-time fixed position, the heart cams 210 and 224 of the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220 are pressed back to zero. At the same time, the chronograph setting lever 350 is pushed and the second intermediate wheel 206 is pressed against and set. At this time, the reset switch is turned on to reset the electronic circuit.
[0060]
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
Generally, the operation specifications of a chronograph include three operations of start, stop, and zero return operation. In this embodiment, in response to this operation, the main components are a hammer 330, a hammer transmission lever 320, and an operating lever 340, and the chronograph has a simple structure with a reduced number of components. A clock can be provided.
Further, since the positions of the operating lever 340, the hammer transmission lever 320, and the hammer 330 are regulated and held in the start, stop, and return-to-zero states, the chronograph operation can be reliably performed.
[0061]
In this embodiment, the transmission lever 310 is disposed between the hammer transmission lever 320 and the reset button 10, and when the reset button 10 is pressed, the transmission lever 310, the hammer transmission lever 320, the hammer 330 Is linked to zero. Although the position of the reset button 10 is substantially at 4 o'clock in the present embodiment, even if the position is moved from the design surface or the like to another position, the configuration after the hammer transmission lever 320 is not changed. It also has the advantage that it can be handled by changing the position and shape. That is, the hammer transmission lever is divided into a part (transmission lever 310) that abuts on the reset button 10 and a part (hammer transmission lever 320) that engages with the hammer 330, thereby supporting various layouts. This makes it easier to increase the layout range.
[0062]
In the present embodiment, except when the start / stop button 9 is operated, the click spring 362 for positioning the operation lever 340 to a fixed position before the button operation, and when the reset button 10 is pressed, the hammer transmission lever 320 is returned. A click spring 361 is provided that regulates the position of the hammer transmission lever 320 to a zero release state when the start / stop button 9 is operated.
Since such click springs 362 and 361 are provided, the positions of the operation lever 340 and the hammer transmission lever 320 can be stably regulated by the concave portion at the tip. In addition, when a button operation is performed to cross the mountain at the tip of the click spring, the operating force increases to overcome the surrounding slope, and at the moment of overcoming, it instantaneously moves to the next restriction position, reducing the sense of moderation of button operation. As a result, the button is not actuated by touching the button, so that erroneous operation can be prevented.
[0063]
Each of the click springs 361 and 362 has a different concave shape at the tip and a different shape of the spring portion, but is formed integrally with the zero presser 360, so that the number of parts is reduced, the structure is simplified, and the assembling property is improved. And so on. Further, since each of the click springs 361 and 362 is formed integrally with the return-to-zero presser 360, variation in relative positions is suppressed, and not only the operation lever 340 and the hammer transmission lever 320 for directly regulating the position but also the operation lever The position of the hammer 330 and the chronograph setting lever 350 interlocked with the hammer 340 and the hammer transmission lever 320 can also be accurately held, which also has the effect of preventing erroneous operation of the chronograph operation.
[0064]
In this embodiment, since the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220 incorporate a slip structure, when the hammer 330 is pressed against the heart cam to perform the zero return, the heart cam, that is, the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220 are used. The chronograph second hand 4 and the chronograph minute hand 5 are reset to zero, and the other chronograph wheel trains do not rotate. Therefore, it is possible to suppress a chronograph measurement error due to a start delay at the start without a magnetic phase shift of the chronograph rotor 204 of the chronograph motor 201.
[0065]
In this embodiment, since the switch lever 340 that is operated in the order of start and stop is provided with the switch input terminal 340d that is integrally formed and used as the switch input of the electronic circuit, the movement of the lever 340 and the timing of the switch input are provided. Can be easily taken.
In addition, since the operating lever 340 returns to the home position by the positioning member after the start and stop operations, the switch input terminal 340d transmits the switch input to the electronic circuit and then moves away from the start / stop input pattern 502 of the electronic circuit. Will be retained. Therefore, no current is constantly generated due to the switch input, and power consumption can be reduced. In addition, the switch input terminal 340d has a degree of freedom in selecting the position of the operation lever 340 to be formed, and can be accommodated in the movement, which contributes to the construction of a compact timepiece.
[0066]
In the present embodiment, since the chronograph setting lever 350 is provided, even when the slip torque of the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220 becomes larger than the load of the chronograph wheel train, it is possible to reliably operate the slip function. This prevents rotation to the chronograph wheel train at the time of return to zero, and eliminates measurement errors when the chronograph is started. The timing at the time of return to zero is preferably set in the order of reset switch input, setting, return to zero, but the hammer transmission lever 320 operates the chronograph setting lever 350 and the hammer 330 to set, Since the return-to-zero operation is linked, there is an effect that the optimum timing can be easily set.
[0067]
In the present embodiment, the chronograph train wheel setting lever 350 is engaged with the operating lever 340 by pressing the start / stop button 9, and the chronograph wheel train train wheel is released by operating the start / stop button 9. ing.
At the start of the chronograph, the chronograph train wheel setting lever 350 must be released from the gear of the chronograph wheel train before the start switch is input. The optimal timing for starting the chronograph is in the order of resetting zero or resetting, and inputting the start switch. Directly interlocking the operation lever 340 for inputting the start switch and canceling the setting and the chronograph setting lever 350 has a structure in which the timing can be easily set.
[0068]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved.
For example, in the above embodiment, the transmission lever 310 is provided between the reset button 10 and the hammer transmission lever 320. However, depending on the layout of the reset button 10, the hammer transmission lever 320 is directly pushed by the reset button 10. May be. Instead of one transmission lever 310, a plurality of levers may be combined such that another lever is interposed between a lever that contacts the reset button 10 and a lever that engages the hammer 330.
[0069]
In the present embodiment, in the slip structure of the second CG wheel 208 and the minute CG wheel 220, the slip torque is obtained by pressing the gear with a slip spring. However, the same effect can be obtained by providing an elastic portion on the gear itself. Further, the slip mechanism is provided on the second and minute CG wheels, but may be provided on a part of another chronograph wheel train.
Further, the slip mechanism need not always be provided. When the slip structure is not provided, when the chronograph rotor 204 rotates by operation and the magnetic phase shifts, the load on the electronic circuit increases, but the electronic circuit detects the magnetic phase with the first drive signal. There is also a means for outputting an optimal drive signal.
[0070]
In the present embodiment, two CG cars, a second CG car 208 and a minute CG car 220, are mounted to display the chronograph measurement. A CG car may be added, and the same effect can be obtained even if one CG car is used per second.
[0071]
Although the positioning member for the operating lever and the positioning member for the hammer transmission lever of the present embodiment are click springs having an elastic portion and a regulating portion, the same effect can be obtained by combining members and springs such as a plurality of levers.
Further, in the present embodiment, the two positioning members are formed integrally with the zero presser 360. However, the two positioning members may be formed as a single member for positioning or other members other than the zero presser. is there.
[0072]
In the present embodiment, the start / stop button is also used, but the start button and the stop button may be provided separately.
Further, the switch input spring 340d is not limited to the one formed integrally with the operation lever 340. For example, if the switch input spring is set so as to be linked to the operation of the start / stop button, the switch input spring can be provided separately from the operating lever.
[0073]
The chronograph setting lever of the present embodiment sets the second intermediate CG second wheel 206, but may be another gear in the chronograph wheel train. However, since the chronograph wheel train is a reduction gear train from the chronograph motor, a gear close to the chronograph wheel rotor 204 is preferable in order to reduce the setting torque.
In addition, the chronograph setting lever engages with the hammer transmission lever to perform setting, and engages with the operating lever to release setting.However, other members linked to the operation of the start / stop button release setting and reset. It is also possible to set by another member linked to the operation of the button.
[0074]
In this embodiment, an electronic timepiece is described as an example. However, in the present invention, the electronic timepiece may be employed in a chronograph mechanism of a mainspring-driven mechanical timepiece.
[0075]
【The invention's effect】
According to the present invention, the mechanical zero-return structure of the chronograph hand can be realized with a small number of parts, the structure can be simplified, the assemblability can be improved, and there is a sense of moderation, and the operation can be reliably performed. In addition, there is an effect that a malfunction is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a chronograph timepiece according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a main part of the entire movement of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of the chronograph wheel train of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view of a second CG vehicle and a minute CG vehicle.
FIG. 5 is a plan view of a main part at the time of return to zero.
FIG. 6 is a perspective view of main components of FIG. 5;
FIG. 7 is a sectional view when a reset button is operated.
FIG. 8 is a side view as seen from the button side in FIG. 7;
FIG. 9 is a plan view of a main part at the time of start / stop.
FIG. 10 is a cross-sectional view when a start / stop button is operated.
FIG. 11 is a plan view of a main part before a button is operated.
[Explanation of symbols]
1 ... Basic clock hour hand, 2 ... Basic clock minute hand, 3 ... Basic clock second hand, 4 ... Lonograph second hand, 5 ... Chronograph minute hand, 6 ... Case, 7 ... Dial, 8 ... Crown, 9 ... Start / stop button, 10: Reset button, 201: Chronograph motor, 202: Chronograph coil, 203: Chronograph stator, 204: Chronograph rotor, 205: CG third intermediate wheel, 206: CG second intermediate wheel, 207: Second CG first intermediate wheel, 208: second CG wheel, 209: second CG gear, 210: second heart cam, 211: second CG axle, 212: slip spring, 213: slip spring holding seat, 220: minute CG wheel, 221: minute CG first intermediate wheel, 222 minute CG second intermediate wheel, 223 minute CG gear, 224 minute heart cam, 225 minute CG axle, 310 transmission lever 320: hammer transmission lever, hammer 330, 350: operating lever, 360: return-to-zero hold, 361: click spring (having transmission lever side), 362: click spring (operating lever side), 400: base plate, Reference numeral 501 denotes a circuit board, 502 denotes a start / stop input pattern, 600 denotes a circuit holder, 700 denotes a circuit seat, and 701 denotes a reset terminal.

Claims

クロノグラフ時間を表示するためのクロノグラフ針を保持し、かつ、ハートカムを有するクロノグラフ車と、
駆動源からの駆動力を前記クロノグラフ車に伝達するためのクロノグラフ輪列と、
前記ハートカムを圧接する帰零位置およびハートカムから離れた位置に移動可能な復針レバーと、
第１の外部操作部材と、前記復針レバーが前記ハートカムに圧接している場合に、前記第１の外部操作部材の押し操作に連動して前記復針レバーを前記ハートカムから離れた位置に移動させるとともに、前記第１の外部操作部材の操作時以外は定位置に位置決めされる作動レバーと、
第２の外部操作部材と、前記第２の外部操作部材の押し操作に連動し前記復針レバーを前記ハートカムに圧接する位置に規制する復針伝達レバーと、
を備えていることを特徴とするクロノグラフ付時計。A chronograph wheel that holds a chronograph hand for displaying the chronograph time, and has a heart cam,
A chronograph wheel train for transmitting a driving force from a driving source to the chronograph vehicle,
A hammer that can be moved to a home position where the heart cam is pressed and away from the heart cam,
When the first external operating member and the hammer are in pressure contact with the heart cam, the hammer is moved to a position away from the heart cam in conjunction with the pressing operation of the first external operating member. And an operating lever positioned at a fixed position except when the first external operating member is operated;
A second external operating member, a hammer transmission lever that regulates the hammer at a position where the hammer is pressed against the heart cam in conjunction with a pushing operation of the second external operating member;
A chronograph-equipped watch characterized by comprising:

請求項１に記載のクロノグラフ付時計において、
前記復針伝達レバーは、第１の復針伝達レバーおよび第２の復針伝達レバーで構成され、
各復針伝達レバーは、中間部に回動軸を備えて各端部が回動可能に配置されるとともに、一方の端部同士が互いに回動可能かつスライド移動可能に連結され、前記第１の復針伝達レバーの他方の端部は、第２の外部操作部材に当接可能に配置され、
第２の復針伝達レバーの他方の他端は、復針レバーに当接可能に設けられていることを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to claim 1,
The hammer transmission lever includes a first hammer transmission lever and a second hammer transmission lever,
Each of the hammer transmission levers is provided with a rotation shaft at an intermediate portion, and each end is rotatably disposed, and one end is rotatably and slidably connected to each other. The other end of the hammer transmission lever is disposed so as to be able to contact the second external operation member,
A timepiece with a chronograph, wherein the other end of the second hammer transmission lever is provided so as to be in contact with the hammer.

請求項１または請求項２に記載のクロノグラフ付時計において、
前記作動レバーに係合する作動レバー用位置決め部材と、前記復針伝達レバーに係合する復針伝達レバー用位置決め部材とを備え、
前記作動レバー用位置決め部材は、前記第１の外部操作部材操作時の押圧力によって弾性変形可能な弾性部と、前記第１の外部操作部材の操作時以外は前記弾性部の弾性力を利用して前記作動レバーを定位置に位置決めする規制部とを備え、
前記復針伝達レバー用位置決め部材は、前記第１の外部操作部材の操作時の押圧力および前記第２の外部操作部材操作時の押圧力のいずれの押圧力によっても弾性変形可能な弾性部と、
前記弾性部の弾性力を利用して、前記復針レバーが、前記ハートカムから離れたときの位置とハートカムを圧接したときの位置に前記復針伝達レバーを位置決めする規制部と、
を備えることを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to claim 1 or claim 2,
An operating lever positioning member that engages with the operating lever, and a hammer transmission lever positioning member that engages with the hammer transmission lever,
The actuating lever positioning member utilizes an elastic portion that can be elastically deformed by a pressing force at the time of operating the first external operating member, and an elastic force of the elastic portion except when operating the first external operating member. A regulating portion for positioning the operating lever at a fixed position.
The positioning member for the hammer transmission lever has an elastic portion that can be elastically deformed by any one of a pressing force when operating the first external operating member and a pressing force when operating the second external operating member. ,
Utilizing the elastic force of the elastic portion, the hammer is a regulating portion that positions the hammer transmission lever at a position when the hammer is separated from the heart cam and at a position when the heart cam is pressed.
A chronograph-equipped watch characterized by comprising:

請求項３に記載のクロノグラフ付時計において、
前記作動レバー用位置決め部材と、前記復針伝達レバー用位置決め部材とは、同じ部材の異なる位置に形成されていることを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to claim 3,
The timepiece with a chronograph, wherein the positioning member for the operating lever and the positioning member for the hammer transmission lever are formed at different positions of the same member.

請求項１〜請求項４のいずれかに記載のクロノグラフ付時計において、
前記復針レバーが前記ハートカムに圧接している場合に、前記作動レバーと連動する前記第１の外部操作部材を押して前記復針レバーを前記ハートカムから離すとクロノグラフ針がスタートし、
前記復針レバーが前記ハートカムから離れ、かつクロノグラフ針が作動している場合に、前記第１の外部操作部材を押すとクロノグラフ針がストップし、
前記復針レバーが前記ハートカムから離れ、かつクロノグラフ針がストップしている場合に、前記第１の外部操作部材を押すとクロノグラフ針がスタートし、前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合に、前記第２の外部操作部材を押すとクロノグラフ針が帰零することを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to any one of claims 1 to 4,
When the hammer is pressed against the heart cam, the chronograph hand starts when the first external operating member interlocked with the operating lever is pressed to release the hammer from the heart cam,
When the hammer is separated from the heart cam and the chronograph hand is operating, pressing the first external operating member stops the chronograph hand,
When the hammer is separated from the heart cam and the chronograph hand is stopped, pressing the first external operating member starts the chronograph hand, and the hammer is separated from the heart cam. In this case, the chronograph hand returns to zero when the second external operation member is pressed.

請求項５に記載のクロノグラフ付時計において、
前記作動レバーは、前記第１の外部操作部材の押し操作により入力されるスイッチ入力ばねを備え、
前記スイッチ入力ばねの入力によって前記クロノグラフ針のスタートおよびストップ動作が制御されていることを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to claim 5,
The operation lever includes a switch input spring that is input by a pressing operation of the first external operation member,
A chronograph timepiece wherein the start and stop operations of the chronograph hands are controlled by the input of the switch input spring.

請求項１〜請求項６のいずれかに記載のクロノグラフ付時計において、
前記クロノグラフ車はハートカムを有する軸部と、他のクロノグラフ輪列と噛合するとともに前記軸部に対してスリップ係合した歯車部とから構成されることを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to any one of claims 1 to 6,
The chronograph timepiece according to claim 1, wherein the chronograph wheel includes a shaft having a heart cam, and a gear engaged with another chronograph wheel train and slippingly engaged with the shaft.

請求項１〜請求項７に記載のクロノグラフ付時計において、クロノグラフ車の帰零時に、クロノグラフ輪列の駆動源からクロノグラフ車までの間のいずれか一つの歯車を規正するクロノグラフ規正レバーを備えることを特徴とするクロノグラフ付時計。8. The chronograph watch according to claim 1, wherein when the chronograph wheel returns to zero, one of the gears between the drive source of the chronograph wheel train and the chronograph wheel is corrected. A chronograph timepiece comprising a lever.

請求項８記載のクロノグラフ付時計において、
前記クロノグラフ規正レバーは、前記復針伝達レバーと係合し、前記第２の外部操作部材の押し操作に連動して、前記クロノグラフ輪列の歯車の一つを押圧規正することを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to claim 8,
The chronograph setting lever engages with the hammer transmission lever, and presses and sets one of the gears of the chronograph wheel train in conjunction with a pressing operation of the second external operating member. A chronograph watch.

請求項８および請求項９に記載のクロノグラフ付時計において、
前記クロノグラフ規正レバーは、前記作動レバーと係合し、前記第１の外部操作部材の押し操作と連動して、前記クロノグラフ輪列の規正を解除することを特徴とするクロノグラフ付時計。In the chronograph timepiece according to claims 8 and 9,
The chronograph timepiece according to claim 1, wherein the chronograph setting lever is engaged with the operating lever, and releases the setting of the chronograph wheel train in conjunction with a pushing operation of the first external operation member.

請求項１〜請求項１０に記載のクロノグラフ付時計において、
前記復針レバーは、前記ハートカムに圧接可能な圧接部と、第１および第２の孔と、回動軸とを備え、
前記作動レバーは、前記第１の外部操作部材と当接する一端部と、前記復針レバーの第１の孔に係合する作動軸を有する他端部と、各端部間に設けられた回動軸と備え、
前記復針伝達レバーは、前記第２の外部操作部材と当接する一端部と、前記復針レバーの第２の孔に係合する軸部材と、各端部間に設けられた回動軸とを備え、
前記復針レバーの前記第１の孔は、前記復針レバーが前記ハートカムを押圧している場合には、前記作動レバーが第１の外部操作部材の押し操作に連動して回動した際に、前記作動軸が孔内面壁に当接して前記復針レバーを移動可能とし、かつ前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合には、前記作動レバーが第１の外部操作部材の押し操作に連動して回動した際に、前記作動軸が孔内面壁に当接せずに復針レバーに対して自由に移動可能な形状に形成され、
前記復針レバーの前記第２の孔は、前記復針レバーが前記ハートカムを圧接している場合には、前記復針レバーの回動に伴い、その孔の内面壁で前記復針伝達レバーの軸部材を押動し、かつ前記復針レバーが前記ハートカムから離れている場合には、前記復針伝達レバーの軸部材がその孔の内面壁に当接し、前記復針レバーの前記ハートカムに圧接する方向への移動を規制可能な形状に形成されていることを特徴とするクロノグラフ付時計。The timepiece with a chronograph according to claim 1,
The hammer includes a pressure contact portion capable of pressing against the heart cam, first and second holes, and a rotating shaft,
The operating lever has one end that contacts the first external operating member, the other end having an operating shaft that engages with the first hole of the hammer, and a rotation provided between the ends. Equipped with a driving shaft,
The hammer transmission lever has one end that contacts the second external operation member, a shaft member that engages with a second hole of the hammer, and a rotation shaft that is provided between the ends. With
The first hole of the hammer, when the hammer is pressing the heart cam, when the operating lever rotates in conjunction with the pressing operation of the first external operating member When the operating shaft contacts the inner wall of the hole to move the hammer, and when the hammer is separated from the heart cam, the operating lever pushes the first external operating member. When rotated in conjunction with, the operating shaft is formed in a shape that can freely move with respect to the hammer without contacting the inner wall of the hole,
The second hole of the hammer, when the hammer is in pressure contact with the heart cam, rotates the hammer along with the rotation of the hammer, and the inner wall of the hole forms the hammer transmission lever. When the shaft member is pushed and the hammer is separated from the heart cam, the shaft member of the hammer transmission lever abuts the inner wall of the hole and presses against the heart cam of the hammer. A timepiece with a chronograph, characterized in that it is formed in a shape capable of restricting movement in the direction in which it moves.