JP2004262459A - Cap, capping machine and container-filled beverage - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部を閉止するキャップ、このキャップを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、容器口部を閉止するキャップとしては、円形の天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる金属製のキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備えたものが多く用いられている。
この種のキャップとしては、筒部の上部に、長さ3mm程度の排気孔が複数形成されたものがある(例えば、特許文献1を参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平09−328158号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
キャップをいったん開栓した後に再度閉栓(以下、再栓という)した際には、内容液の発酵などにより容器内圧が高くなることがある。この場合には、開栓時にキャップが容器から外れやすくなる問題があった。
このため、再栓後に容器内圧が高くなった際に、容器内のガスを外部に排出し、容器内圧を低くすることができる技術が要望されていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができるキャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーの外径が、34.9〜37mmであることを特徴とする。
ライナーの内面は、容器口部に当接する位置から周縁までがほぼ平坦となるように形成することができる。
ライナーの内面には、容器口部に当接する位置より周縁側に、容器側に突出する突出部が形成することができる。
突出部の高さは、0.5mm以下であることが好ましい。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーが、容器口部の開口端部の外面に対する接触長さが1.0mm以下であることを特徴とする。
本発明のキャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーが、容器口部に当接する位置より周縁側において、容器口部に当接しない部分の長さが1.0mm以下であることを特徴とする。
本発明のキャップは、キャップ本体が、金属からなる構成とすることができる。
キャップ本体は、引張強度が200N/mm2以上である材料からなることが好ましい。
【0006】
本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーの外径が、34.9〜37mmであることを特徴とする。
【0007】
本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着されるキャップとを備えた閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーの外径が、34.9〜37mmであることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1〜図3は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すもので、ここに示す閉止装置は、容器21と、容器口部21aに装着されるキャップ1とから構成されている。
容器21は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなるものであり、容器口部21aの開口端部21bは外方に湾曲した形状となっている。
容器21としては、開口端部21bの外径が32〜35mm(好ましくは33〜34mm)であるものが好ましい。
なお、容器21としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)などの合成樹脂や、ガラスからなるものを使用することもできる。
【0009】
キャップ1は、円形の天板部2とその周縁から垂下した筒部3とからなるキャップ本体4と、天板部2内面に設けられたライナー5とを備えている。
筒部3は、水平スコア6(弱化ライン)によって、水平スコア6より上部の主部8と、ブリッジ7によって主部8の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部9(TEリング部9)とに区画されている。
筒部3には、キャップ1を容器口部21aに装着する際にネジ部10が形成される。ネジ部10は、容器口部21aの雄ネジ22に沿う形状となるように形成される。
TEリング部9の下部は、容器口部21aの膨出段部23に沿って内方に湾曲した裾部11とされ、開栓時に膨出段部23に係止するようになっている。
【0010】
キャップ本体4は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなることが好ましい。
キャップ本体4に用いられる材料は、引張強度(JIS Z 2241に準拠)が200N/mm2以上(好ましくは205N/mm2以上)であるものが好ましい。
引張強度を上記範囲とすることによって、開栓時にネジ部10が変形するのを防ぎ、容器口部21aの雄ネジ22に対するネジ部10のホールド力を高めることができる。このため、開栓する際にキャップ1が容器口部21aから外れやすくなるのを防ぎ、キャップ飛び等の事故を確実に防ぐことができる。
また、未開栓時の密封性を高めることができる。
【0011】
この引張強度は、250N/mm2以下であることが好ましい。
引張強度を上記範囲とすることによって、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果を高めることができる。
キャップ本体4に用いられる材料として特に好適なものとしては、JISで規定されたアルミニウム合金5151を挙げることができる。
【0012】
筒部3の上部には、周方向に間隔をおいて複数の排気孔12が形成されている。排気孔12は、周方向に沿って形成されている。排気孔12は、ネジ部10より上方に形成するのが好ましい。
排気孔12の長さ(周方向の長さ)Aは、いずれも5〜50mm(好ましくは10〜30mm)とされている。
排気孔12の長さAが上記範囲未満であると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となる。長さAが上記範囲を越えると、未開栓時に密封性が低下する。
排気孔12の長さAは、容器21内圧が70〜150psi(0.48〜1.03MPa)(ゲージ圧。以下同様)となったときに容器内のガスが外部に排出されるように設定することができる。
排気孔12は、周方向にほぼ等間隔に形成するのが好ましい。すなわち、相隣接する2つの排気孔12の間隔がほぼ等しくなるように形成するのが好ましい。
排気孔12の形成数は、2〜6とするのが好ましい。
【0013】
相隣接する2つの排気孔12の間には、凹部であるナール部13が形成されている。ナール部13を形成することによって、キャップ1の開栓を容易にすることができる。
【0014】
ライナー5には、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、EVA(エチレン酢酸ビニル共重合体)などの比較的軟質の合成樹脂材料が使用できる。
【0015】
図2は、キャップ1の成形前の状態である未成形キャップ1aを示すものである。
ライナー5は、外径Bが34.9〜37mmとされている。
外径Bがこの範囲未満であると、未開栓時に密封性が低下する。
外径Bがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内のガスが排出されにくくなり、容器内圧を低減する効果が不十分となる。
外径Bをこの範囲とすることによって、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ再栓後に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができる。
さらには、再栓の際に、容器口部21aに当接する位置5aから周縁5bまでに相当する位置のライナー5によって、開口端部21bがライナー5と同心となる位置にスムーズに案内されるため、閉栓トルクが高くなるのを防ぐことができる。
【0016】
ライナー5の内面(下面)は、容器口部21aに当接する位置5aから周縁5bまでがほぼ平坦となるように形成されていることが好ましい。
この部分のライナー5をほぼ平坦に形成することによって、再栓の際に、この部分のライナー5によって、開口端部21bがライナー5と同心となる位置にスムーズに案内されるため、閉栓トルクが高くなるのを防ぐことができる。
【0017】
図3に示すように、ライナー5は、容器口部21aの開口端部21bの外面21c(開口端部21bの最上部よりも外面側の領域)に対する接触長さCが、1.0mm以下、好ましくは0.3〜1.0mm、さらに好ましくは0.5〜0.7mmであることが望ましい。
この接触長さCがこの範囲未満であると、未開栓時に密封性が低下する。接触長さCがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となりやすい。
なお、接触長さCとは、ライナー5が容器外面21cに接触する部分の高さを指す。
【0018】
ライナー5の周縁5b付近が、開口端部21bから離間する場合には、この離間部分5c(容器口部21aに当接しない部分)の長さDは、1.0mm以下(好ましくは0.5mm以下)であることが好ましい。
長さDがこの範囲を越えると、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内圧を低減する効果が不十分となりやすい。
【0019】
ライナー5は、キャップ本体4内でインシェルモールド法によって形成することもできるし、予め成形した略シート状のライナー5を天板部2内面に固着させる方法によって形成することもできる。
【0020】
次に、図3および図4を参照して、キャップ1の使用方法について説明する。
内容液を容器21に充填するには、通常80℃以上の高温条件下で行う熱充填や、予め殺菌処理した容器およびキャップを用いて常温下で行う常温無菌充填を採用することができる。
また、容器21内への液体窒素供給などにより窒素を容器21に封入することによって、容器内圧を高めることもできる。容器内圧は、常温時の圧力が常圧を越える値(例えば0.1〜0.3MPa)となるように設定することができる。
【0021】
容器口部21aを洗浄するには、洗浄水を供給し、排気孔12を通してキャップ1内部に導入する。
【0022】
図3に示すように、未開栓時には、ライナー5が、容器口部21aの開口端部21bに当接した状態となり、密封が維持される。
【0023】
容器口部21aに装着したキャップ1を開栓方向に回すと、キャップ1が上昇し、ライナー5が開口端部21bから離れ、容器21の密封が解除される。
キャップ開栓の過程では、TEリング部9の裾部11が膨出段部23に係止することから、主部8は回転に従って上昇する一方、TEリング部9は上方への移動が阻止され、その結果、主部8とTEリング部9とを連結しているブリッジ7に引張力が作用し、これらブリッジ7が破断し、主部8がTEリング部9から切り離される。
【0024】
キャップ1をいったん開栓した後に再栓した際には、内容液の発酵などにより容器21内圧が非常に高くなる(例えば0.4MPa以上となる)ことがある。
図4に示すように、容器21内の圧力が高まると、天板部2およびライナー5に対し上方への力が加えられる。
キャップ1では、排気孔12の長さが上記範囲とされているので、排気孔12が形成された部分の筒部3が変形しやすい。
このため、排気孔12の間隔が大きくなるように筒部3が変形し、天板部2およびライナー5が上昇し、ライナー5が開口端部21bから離れ、ライナー5と開口端部21bの隙間を通して、容器21内のガスが外部に排出される。
【0025】
従って、キャップ1では、再栓後に容器21内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ、開栓時に容器内圧によりキャップ1が外れる、いわゆるキャップ飛びを未然に防ぐことができる。また、未開栓時において十分な密封性を得ることができる。
さらに、キャップ1では、排気孔12の長さがいずれも上記範囲とされているので、排気孔の一部が短く形成されている場合に比べ、容器内圧によりキャップ本体4に力が加えられたときに、排気孔12に応力が集中して作用する。
従って、排気孔12の間隔が大きくなるように筒部3が変形しやすく、ガス排出が確実に行われる。また、洗浄の際に、洗浄水が排気孔12を通して内部に導入されやすくなり、洗浄効果を高めることができる。
【0026】
上記閉止装置では、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器21に充填し、口部21aにキャップ1を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料を得ることができる。
【0027】
図5は、本発明のキャップの他の例を示すものである。
ここに示すキャップは、ライナー35の内面の、容器口部21aに当接する位置35aより周縁側に、容器側(下方)に突出する環状の突出部36が形成されている点で、図1に示すキャップ1と異なる。
突出部36の断面形状は略台形状とすることができる。
突出部36の突出高さは、0.5mm以下とするのが好ましい。この突出高さがこの範囲を越えると、再栓時に開口端部21bが突出部36に当接してしまうため、閉栓トルクが高くなりやすい。また、再栓後に容器内圧が高くなったときに、容器内のガスが排出されにくくなる。
【0028】
【実施例】
(試験例1〜6)
図1に示すキャップ1を作製した。
キャップ1では、一定間隔毎に複数の排気孔12を形成し、その長さをすべて表1に示す値とした。ライナー5の外径Bは、35.9mmとした。
キャップ本体4の材料としては、JISに規定されたアルミニウム合金5151を用いた。この材料の引張強度は、225N/mm2であった。
2.2周回分に相当する雄ネジ22が形成されたアルミニウム合金製の容器21に、熱充填により水を充填し、キャップ1を容器口部21aに装着した。容器21としては、開口端部21bの外径が33.5mmであるものを用いた。
キャップ1をいったん開栓し、手でキャップ1を再び容器口部21aに装着した。
【0029】
(ガスリーク試験)
PAT(プロパーアプリケーションテスター、アルコア社製)を用いて容器21に窒素ガスを送入して容器21の内圧を高め、容器内のガスが外部に排出されるかどうかを確認した。
この試験は、各条件について20個のサンプルについて実施し、容器内のガスが排出されたサンプル数を調べた。試験結果を表1に示す。
【0030】
【表1】
【0031】
(急開栓試験)
ガスリーク試験を経たサンプルを急開栓し、容器内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びが起きるかどうかを調べた。
この試験は、各条件について20個のサンプルについて実施し、キャップ飛びが起こったサンプル数を調べた。試験結果を表2に示す。
【0032】
【表2】
【0033】
(密封性試験)
排気孔12の長さが3〜60mmであるものについて、未開栓の閉止装置を高さ30cmの位置から落下させ、落下時の衝撃により内溶液が漏れるかどうかを確認した。
その結果、排気孔12の長さが50mm以下であるものについては内溶液の漏れは生じなかったが、排気孔12の長さが50mmを越えるものの一部では、内溶液がわずかに漏れたことが確認された。
【0034】
(試験例7〜12)
ライナー5の外径を表3に示す値とすること以外は試験例4と同様にしてキャップ1を作製した。排気孔12の長さは12mmとした。
ガスリーク試験の結果を表3に示す。この試験の容器内圧力は0.7MPaとした。
【0035】
【表3】
【0036】
表1〜3に示すように、ガスリーク試験の結果、排気孔12の長さが5〜50mmであり、ライナー5の外径が34.9〜37mmである試験例では、再栓後に容器21内圧が上昇した場合でも、容器内のガスが排出された。
また、密封性試験の結果より、排気孔12の長さを5〜50mmとした試験例では、未開栓時において内溶液の漏れが生じず、良好な密封性を示したことがわかる。
すなわち、上記試験例では、未開栓時において十分な密封性を得ることができ、かつ開栓後に再度閉栓した際に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができた。
また、比較のため、排気孔12のうち1つを長さ12mmとし、他の排気孔12をすべて3mmとしたこと以外は試験例4と同様のキャップを作製し、これをガスリーク試験に供したところ、容器内圧0.7MPaの条件でガスが排出されたサンプル数は10となり、このキャップのガス排出性能が試験例4に比べ劣ることが確認された。
【0037】
(試験例13〜17)
キャップ本体4の材料の強度を表4に示す値とすること以外は試験例4と同様のキャップ1を作製した。
急開栓試験の結果を表4に示す。この試験の容器内圧力は0.7MPaとした。
【0038】
【表4】
【0039】
表4に示すように、キャップ本体4の引張強度を200N/mm2以上とすることによって、キャップ飛びを未然に防ぐことができた。
【0040】
(試験例18〜21)
図5に示すように、ライナー35の周縁部に環状の突出部36が形成されたこと以外は試験例4と同様のキャップを作製した。
ガスリーク試験の結果を表5に示す。この試験の容器内圧力は0.7MPaとした。
【0041】
【表5】
【0042】
表5に示すように、突出部36の高さを0.5mm以下とした試験例では、再栓後に容器21内圧が上昇した場合でも、容器内のガスが排出されやすくなることが確認された。
【0043】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップでは、再栓後に容器内圧が過度に上昇するのを防ぐことができ、開栓時に容器内圧によりキャップが外れる、いわゆるキャップ飛びを未然に防ぐことができる。また、未開栓時において十分な密封性を得ることができる。
さらに、排気孔の長さがいずれも上記範囲とされているので、排気孔の一部が短く形成されている場合に比べ、容器内圧によりキャップ本体に力が加えられたときに、応力が排気孔に集中して作用する。
従って、排気孔の間隔が大きくなる変形が起こりやすく、ガス排出が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のキャップの一実施形態を示す一部断面図である。
【図2】図1に示すキャップの成形前の状態を示す断面図である。
【図3】図1に示すキャップの要部拡大図である。
【図4】図1に示すキャップの動作を説明する説明図である。
【図5】本発明のキャップの他の例の成形前の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1・・・キャップ、
2・・・天板部、
3・・・筒部、
4・・・キャップ本体、
5、35・・・ライナー、
5a・・・ライナーが容器口部に当接する位置、
5b・・・周縁、
5c・・・離間部分(容器口部に当接しない部分)
12・・・排気孔、
21・・・容器、
21a・・・容器口部、
36・・・突出部、
A・・・排気孔の長さ、
B・・・ライナーの外径、
C・・・容器口部の開口端部の外面に対する接触長さ、
D・・・離間部分(容器口部に当接しない部分)の長さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap for closing a container mouth, a closing device using the cap, and a packaged beverage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a cap for closing a container mouth, a cap provided with a metal cap body composed of a circular top plate and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate is known. Many are used.
As this type of cap, there is a cap in which a plurality of exhaust holes having a length of about 3 mm are formed at an upper portion of a cylindrical portion (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-09-328158
[Problems to be solved by the invention]
When the cap is once opened and then closed again (hereinafter referred to as “re-opening”), the internal pressure of the container may increase due to fermentation of the content liquid or the like. In this case, there is a problem that the cap is easily detached from the container when the cap is opened.
For this reason, there has been a demand for a technique capable of discharging the gas in the container to the outside when the internal pressure of the container increases after re-opening and reducing the internal pressure of the container.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can provide a sufficient sealing property when not opened, and can prevent the internal pressure of the container from excessively increasing when the container is closed again after opening. , A closure device, and a packaged beverage.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The cap of the present invention includes a cap body including a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes along a circumferential direction. The length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
The inner surface of the liner can be formed such that the portion from the position in contact with the container opening to the periphery is substantially flat.
On the inner surface of the liner, a protruding portion that protrudes toward the container can be formed at a position closer to the periphery than a position where the liner contacts the container opening.
The height of the protruding portion is preferably 0.5 mm or less.
The cap of the present invention includes a cap body including a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion. The exhaust holes are formed, each of the exhaust holes has a length of 5 to 50 mm, and the contact length of the liner with the outer surface of the opening end of the container mouth is 1.0 mm or less. .
The cap of the present invention includes a cap body including a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes along a circumferential direction. The length of each of these exhaust holes is 5 to 50 mm, and the length of the portion where the liner is not in contact with the container mouth is 1.0 mm or less on the peripheral side from the position in contact with the container mouth. There is a feature.
The cap of the present invention can be configured such that the cap body is made of metal.
The cap body is preferably made of a material having a tensile strength of 200 N / mm 2 or more.
[0006]
The closing device of the present invention is a closing device including a container and a cap attached to a mouth thereof, wherein the cap includes a cap body including a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from a periphery thereof; A liner provided on the inner surface of the plate portion, a plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34 mm. 0.9 to 37 mm.
[0007]
The container-packed beverage of the present invention is a container-packed beverage in which a beverage is filled in a closure device having a container and a cap attached to the mouth thereof, and the cap is suspended from the top plate and the periphery thereof. A plurality of exhaust holes along the circumferential direction are formed in the cylindrical portion, and the length of each of these exhaust holes is 5 to 5. 50 mm and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of the closing device according to the present invention. The closing device shown here comprises a
The
The
The
[0009]
The
The
A
The lower portion of the
[0010]
The
Material used for the
By setting the tensile strength in the above range, the
In addition, the sealing performance when not opened can be improved.
[0011]
This tensile strength is preferably not more than 250 N / mm 2 .
By setting the tensile strength within the above range, the effect of reducing the internal pressure of the container when the internal pressure of the container increases after re-closing can be enhanced.
A particularly suitable material used for the
[0012]
A plurality of
The length (peripheral length) A of the
If the length A of the
The length A of the
The exhaust holes 12 are preferably formed at substantially equal intervals in the circumferential direction. That is, it is preferable to form the two adjacent exhaust holes 12 so that the intervals between the two
It is preferable that the number of formed exhaust holes 12 is 2 to 6.
[0013]
A
[0014]
For the
[0015]
FIG. 2 shows the
The outer diameter B of the
If the outer diameter B is less than this range, the sealing property will decrease when the cap is not opened.
When the outer diameter B exceeds this range, when the internal pressure of the container increases after re-closing, the gas in the container becomes difficult to be discharged, and the effect of reducing the internal pressure of the container becomes insufficient.
By setting the outer diameter B in this range, a sufficient sealing property can be obtained when the container is not opened, and the internal pressure of the container can be prevented from excessively increasing after re-opening.
Furthermore, at the time of re-closing, the opening
[0016]
It is preferable that the inner surface (lower surface) of the
By forming the
[0017]
As shown in FIG. 3, the
If the contact length C is less than this range, the sealing property is reduced when the plug is not opened. If the contact length C exceeds this range, the effect of reducing the internal pressure of the container tends to be insufficient when the internal pressure of the container increases after re-plugging.
The contact length C indicates the height of a portion where the
[0018]
When the vicinity of the
If the length D exceeds this range, the effect of reducing the internal pressure of the container tends to be insufficient when the internal pressure of the container increases after re-closing.
[0019]
The
[0020]
Next, a method of using the
In order to fill the
Further, by enclosing nitrogen in the
[0021]
To clean the
[0022]
As shown in FIG. 3, when not opened, the
[0023]
When the
In the process of opening the cap, since the
[0024]
When the
As shown in FIG. 4, when the pressure in the
In the
Therefore, the
[0025]
Therefore, in the
Further, in the
Therefore, the
[0026]
In the closing device, a beverage such as a fruit juice beverage, a tea beverage, a coffee beverage, or the like is filled in the
[0027]
FIG. 5 shows another example of the cap of the present invention.
The cap shown in FIG. 1 is different from the cap shown in FIG. 1 in that an annular protruding
The cross-sectional shape of the
It is preferable that the protrusion height of the
[0028]
【Example】
(Test Examples 1 to 6)
The
In the
As a material of the
Water was filled into the
The
[0029]
(Gas leak test)
Using a PAT (proper application tester, manufactured by Alcoa), nitrogen gas was fed into the
This test was performed on 20 samples for each condition, and the number of samples from which gas in the container was discharged was examined. Table 1 shows the test results.
[0030]
[Table 1]
[0031]
(Rapid opening test)
The sample that had undergone the gas leak test was quickly opened, and it was examined whether the cap was detached due to the internal pressure of the container, that is, whether so-called cap flying occurred.
This test was performed for 20 samples under each condition, and the number of samples in which cap flying occurred was examined. Table 2 shows the test results.
[0032]
[Table 2]
[0033]
(Sealing test)
With respect to the
As a result, no leakage of the internal solution occurred when the length of the
[0034]
(Test Examples 7 to 12)
Table 3 shows the results of the gas leak test. The pressure in the container in this test was 0.7 MPa.
[0035]
[Table 3]
[0036]
As shown in Tables 1 to 3, as a result of the gas leak test, in the test example in which the length of the
Further, from the results of the sealing test, it can be seen that in the test example in which the length of the
That is, in the test example described above, a sufficient sealing property could be obtained when the container was not opened, and the internal pressure of the container could be prevented from excessively increasing when the container was closed again after opening.
Further, for comparison, a cap similar to that of Test Example 4 was prepared except that one of the exhaust holes 12 was 12 mm in length and all the other exhaust holes 12 were 3 mm, and subjected to a gas leak test. However, the number of samples from which gas was discharged under the condition of a container internal pressure of 0.7 MPa was 10, and it was confirmed that the gas discharge performance of this cap was inferior to that of Test Example 4.
[0037]
(Test Examples 13 to 17)
A
Table 4 shows the results of the quick opening test. The pressure in the container in this test was 0.7 MPa.
[0038]
[Table 4]
[0039]
As shown in Table 4, by setting the tensile strength of the
[0040]
(Test Examples 18 to 21)
As shown in FIG. 5, a cap similar to that of Test Example 4 was produced except that an
Table 5 shows the results of the gas leak test. The pressure in the container in this test was 0.7 MPa.
[0041]
[Table 5]
[0042]
As shown in Table 5, in the test example in which the height of the protruding
[0043]
【The invention's effect】
As described above, with the cap of the present invention, it is possible to prevent the container internal pressure from excessively increasing after re-opening, and to prevent the cap from coming off due to the container internal pressure when the container is opened, that is, to prevent the cap from jumping. In addition, a sufficient sealing property can be obtained when not opened.
Further, since the lengths of the exhaust holes are all within the above range, the stress is reduced when a force is applied to the cap body by the internal pressure of the container as compared with the case where a part of the exhaust holes is formed short. Acts concentrated on the holes.
Therefore, deformation in which the interval between the exhaust holes becomes large easily occurs, and the gas is reliably discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing one embodiment of a cap of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a state before molding of the cap shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the cap shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the operation of the cap shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view showing a state before molding of another example of the cap of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... cap,
2 ... top plate,
3 ... cylindrical part,
4 ... Cap body,
5, 35 ... liner,
5a: Position where the liner contacts the container mouth,
5b ... peripheral edge,
5c: Separated portion (portion not in contact with the container mouth)
12 ... exhaust holes,
21 ... container,
21a: Container mouth,
36 ... projection,
A: length of exhaust hole,
B: outer diameter of the liner,
C: length of contact of the opening end of the container mouth with the outer surface;
D: Length of the separated portion (portion not in contact with the container mouth)
Claims (10)
筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、
ライナーの外径は、34.9〜37mmであることを特徴とするキャップ。A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
A plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, and the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm.
An outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
筒部に、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、
ライナーは、容器口部の開口端部の外面に対する接触長さが1.0mm以下であることを特徴とするキャップ。A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
In the cylindrical portion, a plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, and each of the exhaust holes has a length of 5 to 50 mm,
The cap, wherein the liner has a contact length of 1.0 mm or less with respect to the outer surface of the opening end of the container mouth.
筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、
ライナーは、容器口部に当接する位置より周縁側において、容器口部に当接しない部分の長さが1.0mm以下であることを特徴とするキャップ。A cap body comprising a top plate portion and a cylindrical portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion,
A plurality of exhaust holes are formed in the cylindrical portion along the circumferential direction, and the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm.
A cap characterized in that a portion of the liner that is not in contact with the container mouth is 1.0 mm or less on a peripheral side from a position in contact with the container mouth.
キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーの外径が、34.9〜37mmであることを特徴とする閉止装置。A closure device comprising a container and a cap attached to the mouth thereof,
The cap includes a cap body composed of a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes formed in a circumferential direction, The closing device, wherein the length of each of the exhaust holes is 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体と、天板部内面に設けられたライナーとを備え、筒部に、周方向に沿う複数の排気孔が形成され、これら排気孔の長さがいずれも5〜50mmとされ、ライナーの外径が、34.9〜37mmであることを特徴とする容器詰め飲料。Container and a container-filled beverage filled with a beverage in a closing device having a cap attached to the mouth thereof,
The cap includes a cap body composed of a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof, and a liner provided on the inner surface of the top plate portion, and the tube portion has a plurality of exhaust holes formed in a circumferential direction, Each of these exhaust holes has a length of 5 to 50 mm, and the outer diameter of the liner is 34.9 to 37 mm.
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