JP2004261915A - Cutter and printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To minimize time required for cutting a sheet. <P>SOLUTION: The cutter 25 is provided with a fixed edge 26 cutting the sheet S in a width direction, a moving edge 28 cooperating with the fixed edge 26, a holder 29 supporting the moving edge 28, a clutch 30 supported by the holder 29, a timing belt 31 engaging with the clutch 30 to move the holder 29 in the width direction of the sheet S, and a stopper 32 with which the holder 29 moved by the timing belt collides. The clutch 30 has a first engaging state engaging with a teeth 31a, of the timing belt 31 teeth, moving in a first direction, and a second engaging state engaging with a teeth 31b moving in a second direction opposite to the first direction. The engaging state of the clutch 30 is switched when the holder 29 collides with the stopper 32. A stopper position changing means 33 is provide, thereby changing a position of the stopper 32 according to the width of the sheet S. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動刃のホルダがストッパに突き当たると、クラッチの係合状態が切り換わり、それにより、可動刃の移動する向きが切り換わるように構成されたカッター及びそのカッターを具備するプリンタに関し、特には、シートの切断に要する時間を必要最小限に抑えることができるカッター及びプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートを幅方向に切断するための第１刃と、その第１刃と協働してシートを切断する第２刃と、その第２刃を支持するホルダと、そのホルダに担持せしめられたクラッチと、そのクラッチと係合することによりホルダをシートの幅方向に移動させるタイミングベルトと、そのタイミングベルトによって移動せしめられるホルダが突き当たるストッパとを具備し、タイミングベルトの歯のうち、第１の向きに移動する歯と係合する第１係合状態と、第１の向きとは逆向きの第２の向きに移動する歯と係合する第２係合状態とをクラッチが有し、ホルダがストッパに突き当たることにより、クラッチの係合状態が切り換わるカッターが知られている。この種のカッターの例としては、例えば特許第３００５８９０号公報に記載されたものがある。
【０００３】
特許第３００５８９０号公報に記載されたカッターでは、ホルダがストッパに突き当たると、クラッチの係合状態が切り換わり、それにより、ホルダの移動する向きが切り換わるように構成されているため、タイミングベルトの回転の向きを切り換える必要なく、ホルダに支持された第２刃を往復運動させることができる。
【０００４】
また、特許第３００５８９０号公報に記載されたカッターでは、上述したように、第２刃を往復運動させることができるため、第２刃自体を大型化する必要なく、幅広のシートを切断することができる。その一方で、特許第３００５８９０号公報に記載されたカッターでは、幅狭のシートも切断することができる。
【０００５】
ところが、特許第３００５８９０号公報に記載されたカッターには、切断すべきシートの幅に応じてストッパの位置を変更する手段が設けられていない。そのため、特許第３００５８９０号公報に記載されたカッターでは、幅広のシートを切断することができるように、ストッパが配置されている。そのため、幅狭のシートを切断する場合には、ホルダが必要以上に長い距離を移動してしまう。その結果、切断に要する時間が必要以上に長くなってしまう。つまり、特許第３００５８９０号公報に記載されたカッターでは、シートの切断に要する時間を必要最小限に抑えることができない。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３００５８９０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題点に鑑み、本発明は、シートの切断に要する時間を必要最小限に抑えることができるカッター及びプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、シートを幅方向に切断するための第１刃と、前記第１刃と協働してシートを切断する第２刃と、前記第２刃を支持するホルダと、前記ホルダに担持せしめられたクラッチと、前記クラッチと係合することにより前記ホルダをシートの幅方向に移動させるタイミングベルトと、前記タイミングベルトによって移動せしめられる前記ホルダが突き当たるストッパとを具備し、前記タイミングベルトの歯のうち、第１の向きに移動する歯と係合する第１係合状態と、第１の向きとは逆向きの第２の向きに移動する歯と係合する第２係合状態とを前記クラッチが有し、前記ホルダが前記ストッパに突き当たることにより、前記クラッチの係合状態が切り換わるカッターにおいて、切断すべきシートの幅に応じて前記ストッパの位置を変更するためのストッパ位置変更手段を設けたことを特徴とするカッターが提供される。
【０００９】
請求項１に記載のカッターでは、切断すべきシートの幅に応じてストッパの位置を変更するためのストッパ位置変更手段が設けられている。そのため、例えば、シートの幅に応じてストッパの位置を変更することにより、詳細には、幅狭のシートを切断する場合に、幅広のシートを切断する場合よりもクラッチの係合状態が切り換わるタイミングが早くなるようにストッパの位置を変更することにより、シートの切断に要する時間を必要最小限に抑えることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、切断すべきシートを案内するためのシートガイドを設け、前記ストッパの位置が変更されるのに伴って前記シートガイドが移動せしめられるように、前記ストッパおよび前記シートガイドを構成したことを特徴とする請求項１に記載のカッターが提供される。
【００１１】
請求項２に記載のカッターでは、ストッパの位置が変更されるのに伴ってシートガイドが移動せしめられるように、ストッパおよびシートガイドが構成されている。そのため、ストッパとシートガイドとを別個に移動させる必要性を排除することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前記第１刃および前記第２刃によって切断されるシートを固定するための固定手段を設け、前記第１刃および前記第２刃によってシートが切断された後であって、前記固定手段によってシートが固定されている時に、前記クラッチの係合状態を切り換えることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッターが提供される。
【００１３】
請求項３に記載のカッターでは、第１刃および第２刃によってシートが切断された後であって、固定手段によってシートが固定されている時に、クラッチの係合状態が切り換わるようにストッパが配置される。そのため、固定手段によるシートの固定が解除された後にクラッチの係合状態が切り換わるのに伴ってシートが２度切りされてしまい、それにより発生したシート片によって、シートの搬送が妨げられてしまうのを回避することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカッターを具備するプリンタが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は本発明のカッターの第１の実施形態を適用したプリンタの概略構成図である。第１の実施形態では、図１に示すように、ラベルプリンタ１２の略ボックス状の筐体１２ａの内部に、供給リール１５が回転可能に軸支されている。この供給リール１５には、帯状のシートＳが、巻回されている。シートＳの表面には、複数のラベル２が、所定間隔をおいて剥離可能に貼設されている。供給リール１５の下流側には、送出されたシートＳを張設するテンションローラ１６が設けられると共に、出口の方向にこのシートＳを搬送する搬送手段としてのプラテンローラ４が設けられている。テンションローラ１６とプラテンローラ４との間には、ピッチセンサ２３が設けられている。このピッチセンサ２３は、制御部２１に設けられたピッチ検出回路部に接続されている。プラテンローラ４の上方には、発熱体５ｃを有する印字手段としてのサーマルヘッド５が上下動可能に配置されている。このサーマルヘッド５は、制御部２１に設けられたサーマルヘッド制御回路部に接続されている。
【００１７】
筐体１２ａには、インクリボンカートリッジ１７が装着されている。インクリボンカートリッジ１７内に配置されたリール１７ａに巻回されたインクリボン１７ｃは、リール１７ｂに巻き取られるまでの間に、ガイドローラ１８，１９，２０にガイドされて、プラテンローラ４と、発熱体５ｃとの間に挿通される。
【００１８】
サーマルヘッド５は、制御部２１から送られたデータに基づいて、発熱体５ｃを加熱し、インクリボン１７ｃのインクをラベル２に、文字等として印字する。サーマルヘッド５の下流側には、シートＳを幅方向（図１の表裏方向）に切断するための切断手段として、カッター２５が設けられている。このカッター２５は、筐体１２ａに対して不動に配置された固定刃２６と、この固定刃２６と協働してシートＳを切断する円盤状の可動刃２８とを有する。
【００１９】
ラベルプリンタ１２は、例えば、インターフェース部１３を介してホストコンピュータに接続されている。ラベルプリンタ１２は、単独で、或いはホストコンピュータ等のコントローラの制御の下で、入力された印字データに基づいてラベル２に対して印字を行う。印字データとしては、ラベルの種類やサイズ、ラベルに印字する文字や図形、バーコード、ラベルに印字する文字の書体、ラベルに印字する文字のサイズ等と共に、ラベルのピッチがある。図１において、３９はＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を示している。
【００２０】
図２は図１に示したカッターを図１の左側から見た概略構成図である。図２において、２９は可動刃２８を支持するホルダ、３０はホルダ２９に担持せしめられたクラッチ、３１はクラッチ３０と係合することによりホルダ２９をシートＳの幅方向（図１の表裏方向、図２の左右方向）に移動させるタイミングベルトである。３１ａはタイミングベルト３１の歯のうち、第１の向き（図２の右向き）に移動する歯、３１ｂはタイミングベルト３１の歯のうち、第２の向き（図２の左向き）に移動する歯である。クラッチ３０は、第１の向き（図２の右向き）に移動する歯３１ａと係合する第１係合状態と、第２の向き（図２の左向き）に移動する歯３２ｂと係合する第２係合状態とを有する。３２はタイミングベルト３１によって移動せしめられるホルダ２９が突き当たるストッパ、３３は切断すべきシートＳの幅に応じてストッパ３２の位置を図２の左右方向に変更するためのストッパ位置変更手段、４０はタイミングベルト３１を回転駆動するための駆動プーリ、４１は従動プーリである。
【００２１】
図２に示すように、クラッチ３０が第１係合状態にある時には、ホルダ２９が歯３１ａによって右向きに移動せしめられる。次いで、ホルダ２９がストッパ３２に突き当たると、クラッチ３０の係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わる。クラッチ３０が第２係合状態にある時には、ホルダ２９が歯３１ｂによって左向きに移動せしめられる。次いで、ホルダ２９が他のストッパ（図示せず）に突き当たると、クラッチ３０の係合状態が再び第１係合状態になる。
【００２２】
図３〜図５はクラッチの係合状態を説明するための図である。詳細には、図３はクラッチが第１係合状態にある時を示した図、図４はクラッチの係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わっている時を示した図、図５はクラッチが第２係合状態にある時を示した図である。図３〜図５に示すように、クラッチ３０には、ホルダ２９に対して回転可能に軸支された歯車３０ａが設けられている。歯車３０ａには、その全周のうち、一部にのみ歯３０ｂが形成されており、他の部分には歯が形成されていない。歯車３０ａの歯３０ｂは、タイミングベルト３１の歯３１ａ，３１ｂと係合可能に形成されている。また、歯車３０ａには、歯車３０ａと一体になって回転可能な係合部分３０ｃが設けられている。この係合部分３０ｃは、ホルダ２９に固定された板ばね３０ｄと係合可能である。
【００２３】
図３に示すように、クラッチ３０の第１係合状態においては、係合部分３０ｃが板ばね３０ｄと係合しており、そのため、歯車３０ａは回転することができない。また、歯車３０ａの歯３０ｂが、タイミングベルト３１の歯のうち、右向きに移動する歯３１ａと係合している。その結果、ホルダ２９は、タイミングベルト３１の歯３１ａによって右向きに移動せしめられる。
【００２４】
次いで、ホルダ２９がストッパ３２に突き当たると、図４に示すように、クラッチ３０の係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わる。詳細には、ホルダ２９がストッパ３２に突き当たると、ホルダ２９が右向きに移動できなくなり、その結果、図４に矢印で示すように、歯車３０ａ及び係合部分３０ｃが、タイミングベルト３１の歯３１ａにより、板ばね３０ｄのばね力に抗して回転せしめられる。
【００２５】
上述したように、歯車３０ａ及び係合部分３０ｃが回転せしめられると、図５に示すように、歯車３０ａの歯３０ｂは、タイミングベルト３１の歯のうち、右向きに移動する歯３１ａではなく、左向きに移動する歯３１ｂと係合する。また、係合部分３０ｃは、再び板ばね３０ｄと係合する。つまり、クラッチ３０の係合状態が第２係合状態になる。その結果、ホルダ２９は、タイミングベルト３１の歯３１ｂによって左向きに移動せしめられる。
【００２６】
図６は図２に示した固定刃、可動刃、シートなどの拡大図、図７は図６に示した固定刃、可動刃、シートなどを図６の右側から見た図である。図６及び図７において、２８ａは固定刃２６と円盤状の可動刃２８とが協働する点、つまり、シートＳが切断される点を示している。５０は固定刃２６および可動刃２８によって切断されるシートＳを固定するための固定部材である。この固定部材５０は、円筒形に形成されており、可動刃２８と同軸上に位置するように配置されている。固定部材５０の外径は、可動刃２８の外径よりもわずかに小さくなるように設定されている。シートＳは、この固定部材５０の外周面により固定された状態で、固定刃２６および可動刃２８によって切断される。
【００２７】
図８は図１、図２などに示したカッターの斜視図である。図８において、６０は切断すべきシートＳを案内するためのシートガイドである。第１の実施形態では、図８に示すように、切断すべきシートＳの幅に応じてストッパ３２の位置を変更するためのストッパ位置変更手段３３として、摺動面がストッパ３２に形成されている。詳細には、ストッパ３２の摺動面（３３）をプリンタ１２の筐体１２ａ（図１参照）に対して摺動させることにより、図８に矢印で示すように、ストッパ３２がシートＳの幅方向に移動せしめられる。また、第１の実施形態では、ストッパ３２の位置が変更されるのに伴ってシートガイド６０が移動せしめられるように、ストッパ３２およびシートガイド６０が構成されている。詳細には、ストッパ３２およびシートガイド６０が一体に形成されている。
【００２８】
図９及び図１０は図８等に示したストッパを詳細に説明するための図である。図９及び図１０において、３２ａはストッパ３２に設けられた軸、３２ｂは軸３２ａを中心に回転可能な回転部材、３２ｃは回転部材３２ｂに形成された凹凸部である。２６ａはストッパ３２の凹凸部３２ｃと係合するためにプリンタ１２の筐体１２ａ（図１参照）に設けられた凹凸部である。
【００２９】
上述したように、ストッパ３２は、摺動面（３３）により、プリンタ１２の筐体１２ａ（図１参照）に対して摺動可能に構成されている。ところが、ストッパ３２が常にプリンタ１２の筐体１２ａに対して摺動可能に構成されていると、可動刃２８のホルダ２９がストッパ３２に突き当たった時にストッパ３２も移動してしまい、クラッチ３０の係合状態を切り換えることができない。つまり、ストッパ３２がストッパとしての機能を果たすことができない。そこで、第１の実施形態では、可動刃２８のホルダ２９がストッパ３２に突き当たった時にはストッパ３２が固定され、可動刃２８のホルダ２９がストッパ３２に突き当たらない時にはストッパ３２が摺動可能なように、ストッパ３２が構成されている。
【００３０】
詳細には、図９に示すように、ストッパ３２の一部を構成する回転部材３２ｂにホルダ２９が突き当たった時には、ホルダ２９によって回転部材３２ｂが回転せしめられ、回転部材３２ｂの凹凸部３２ｃが、プリンタ１２の筐体１２ａ（図１参照）に設けられた凹凸部２６ａと係合する。その結果、ストッパ３２は固定された状態になる。それにより、クラッチ３０の係合状態が第１係合状態（図３参照）から第２係合状態（図５参照）に切り換わり、ホルダ２９が左向きに移動し始める。つまり、ホルダ２９がストッパ３２の回転部分３２ｂから離間する。その結果、図１０に示すように、回転部材３２ｂの凹凸部３２ｃと、プリンタ１２の筐体１２ａ（図１参照）に設けられた凹凸部２６ａとの係合が解除され、ストッパ３２は再び摺動可能になる。
【００３１】
図１１は図７に示した可動刃、固定部材、シートなどの斜視図、図１２は図７に示した可動刃、固定部材、シートなどを図７の右側から見た図である。つまり、図１２は可動刃、固定部材、シートなどを図２の裏面側から見た図である。詳細には、図１２は、ホルダ２９が図９に示したようにストッパ３２に突き当たって、クラッチ３０の係合状態が図３に示した第１係合状態から図５に示した第２係合状態に切り換わる時における、固定刃２６、可動刃２８、固定部材５０、及びシートＳの関係を示した図である。図１２において、ＳＥはシートＳの端部、つまり、シートＳの切断方向下流側端を示している。
【００３２】
第１の実施形態では、上述したように、シートＳは、固定部材５０により固定された状態で、固定刃２６および可動刃２８によって切断される。更に、第１の実施形態では、図１２に示すように、固定刃２６および可動刃２８によってシートＳが切断された後であって、固定部材５０によってシートＳが固定されている時に、ホルダ２９がストッパ３２に突き当たり、クラッチ３０の係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わる。
【００３３】
つまり、第１の実施形態では、図１２に示すように、固定刃２６と可動刃２８とが協働する点２８ａ、つまり、シートＳが切断される点がシートの端部ＳＥを通過した後においても、固定部材５０によってシートの端部ＳＥが固定されるようになっている。また、第１の実施形態では、固定刃２６と可動刃２８とが協働する点２８ａがシートの端部ＳＥを通過した直後に、ホルダ２９がストッパ３２に突き当たり、クラッチ３０の係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わる。詳細には、固定刃２６と可動刃２８とが協働する点２８ａがシートの端部ＳＥを通過した直後であって、固定部材５０によってシートＳが固定され続けている時に、ホルダ２９がストッパ３２に突き当たり、クラッチ３０の係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わる。
【００３４】
第１の実施形態によれば、図２、図８等に示したように、切断すべきシートＳの幅に応じてストッパ３２の位置を変更するためのストッパ位置変更手段３３が設けられている。そのため、シートＳの幅に応じてストッパ３２の位置を変更することにより、詳細には、幅狭のシートを切断する場合に、幅広のシートを切断する場合よりもクラッチ３０の係合状態が切り換わるタイミングが早くなるようにストッパ３２を図２及び図８の左側に移動させることにより、シートの切断に要する時間を必要最小限に抑えることができる。
【００３５】
また、第１の実施形態によれば、図８に示したように、ストッパ３２の位置が変更されるのに伴ってシートガイド６０が移動せしめられるように、ストッパ３２およびシートガイド６０が構成されている。詳細には、ストッパ３２およびシートガイド６０が一体に形成されている。そのため、ストッパ３２とシートガイド６０とを別個に移動させる必要性を排除することができる。
【００３６】
また、第１の実施形態によれば、図１２に示したように、固定刃２６および可動刃２８によってシートＳが切断された後であって、固定部材５０によってシートＳが固定されている時に、クラッチ３０の係合状態が切り換わるようにストッパ３２が配置される。そのため、固定部材によるシートの固定が解除された後にクラッチの係合状態が切り換わるのに伴ってシートが２度切りされてしまい、それにより発生したシート片によって、シートの搬送が妨げられてしまうのを回避することができる。
【００３７】
上述したように、第１の実施形態では、可動刃２８と係合する刃として固定刃２６が用いられているが、第２の実施形態では、例えば可動刃２８と共に移動可能な刃のような、固定刃以外の刃を可動刃２８と係合する刃として用いることも可能である。
【００３８】
上述したように、第１の実施形態では、ストッパ３２およびシートガイド６０が一体に形成されているが、第３の実施形態では、ストッパの位置が変更されるのに伴ってシートガイドが移動せしめられるように、別部材として形成されたストッパとシートガイドとをリンクなどによって連結することも可能である。
【００３９】
上述したように、第１の実施形態では、本発明のカッターがラベルプリンタに適用されているが、第４の実施形態では、ロール紙に対して印字が行われる任意の型式のプリンタに対して本発明のカッターを適用することが可能である。
【００４０】
第５の実施形態では、上述した第１から第４の実施形態を適宜組み合わせることが可能である。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、シートの切断に要する時間を必要最小限に抑えることができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、ストッパとシートガイドとを別個に移動させる必要性を排除することができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、固定手段によるシートの固定が解除された後にクラッチの係合状態が切り換わるのに伴ってシートが２度切りされてしまい、それにより発生したシート片によって、シートの搬送が妨げられてしまうのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカッターの第１の実施形態を適用したプリンタの概略構成図である。
【図２】図１に示したカッターを図１の左側から見た概略構成図である。
【図３】クラッチが第１係合状態にある時を示した図である。
【図４】クラッチの係合状態が第１係合状態から第２係合状態に切り換わっている時を示した図である。
【図５】クラッチが第２係合状態にある時を示した図である。
【図６】図２に示した固定刃、可動刃、シートなどの拡大図である。
【図７】図６に示した固定刃、可動刃、シートなどを図６の右側から見た図である。
【図８】図１、図２などに示したカッターの斜視図である。
【図９】図８等に示したストッパを詳細に説明するための図である。
【図１０】図８等に示したストッパを詳細に説明するための図である。
【図１１】図７に示した可動刃、固定部材、シートなどの斜視図である。
【図１２】図７に示した可動刃、固定部材、シートなどを図７の右側から見た図である。
【符号の説明】
２６ 固定刃
２８ 可動刃
２９ ホルダ
３０ クラッチ
３１ タイミングベルト
３１ａ，３１ｂ 歯
３２ ストッパ
３３ ストッパ位置変更手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter configured to switch the engagement state of a clutch when a holder of a movable blade abuts against a stopper, thereby switching a moving direction of a movable blade, and a printer including the cutter. In particular, the present invention relates to a cutter and a printer capable of minimizing the time required for cutting a sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a first blade for cutting a sheet in the width direction, a second blade for cutting the sheet in cooperation with the first blade, a holder for supporting the second blade, and a holder supported by the holder. A timing belt for moving the holder in the width direction of the sheet by engaging the clutch, and a stopper against which the holder moved by the timing belt abuts. The clutch has a first engagement state that engages with a tooth that moves in the first direction, and a second engagement state that engages with a tooth that moves in a second direction opposite to the first direction, There is known a cutter in which the engagement state of a clutch is switched when a holder strikes a stopper. An example of this type of cutter is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 30059090.
[0003]
The cutter disclosed in Japanese Patent No. 30059090 is configured such that when the holder collides with the stopper, the engagement state of the clutch is switched, whereby the direction in which the holder moves is switched. The second blade supported by the holder can be reciprocated without having to switch the direction of rotation.
[0004]
Moreover, in the cutter described in Japanese Patent No. 30059090, since the second blade can be reciprocated as described above, it is possible to cut a wide sheet without increasing the size of the second blade itself. it can. On the other hand, with the cutter described in Japanese Patent No. 30059090, a narrow sheet can also be cut.
[0005]
However, the cutter described in Japanese Patent No. 30059090 has no means for changing the position of the stopper according to the width of the sheet to be cut. For this reason, in the cutter described in Japanese Patent No. 30059090, a stopper is arranged so that a wide sheet can be cut. Therefore, when cutting a narrow sheet, the holder moves an unnecessarily long distance. As a result, the time required for cutting becomes longer than necessary. That is, in the cutter described in Japanese Patent No. 30059090, the time required for cutting the sheet cannot be minimized.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 30059090
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a cutter and a printer that can minimize the time required for cutting a sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the first blade for cutting the sheet in the width direction, the second blade for cutting the sheet in cooperation with the first blade, and the second blade are supported. A holder, a clutch carried by the holder, a timing belt for moving the holder in the sheet width direction by engaging with the clutch, and a stopper against which the holder moved by the timing belt abuts. And a first engagement state in which the timing belt engages with a tooth that moves in a first direction and a tooth that moves in a second direction opposite to the first direction. The clutch has a second engagement state, and when the holder abuts against the stopper, the cutter switches the engagement state of the clutch. Cutter, wherein is provided in that a stopper position changing means for changing the position of Tsu path.
[0009]
In the cutter according to the first aspect, stopper position changing means for changing the position of the stopper according to the width of the sheet to be cut is provided. Therefore, for example, by changing the position of the stopper in accordance with the width of the sheet, in detail, when the narrow sheet is cut, the engagement state of the clutch is switched more than when the wide sheet is cut. By changing the position of the stopper so that the timing is advanced, the time required for cutting the sheet can be minimized.
[0010]
According to the invention described in claim 2, a sheet guide for guiding a sheet to be cut is provided, and the stopper and the stopper are moved so that the sheet guide is moved as the position of the stopper is changed. The cutter according to claim 1, wherein the cutter comprises the sheet guide.
[0011]
In the cutter according to the second aspect, the stopper and the sheet guide are configured such that the sheet guide is moved as the position of the stopper is changed. Therefore, it is possible to eliminate the need to move the stopper and the sheet guide separately.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, fixing means for fixing the sheet cut by the first blade and the second blade is provided, and the sheet is cut by the first blade and the second blade. The cutter according to claim 1 or 2, wherein the engagement state of the clutch is switched later, when the sheet is fixed by the fixing means.
[0013]
In the cutter according to the third aspect, after the sheet is cut by the first blade and the second blade, and when the sheet is fixed by the fixing unit, the stopper is configured to switch the engagement state of the clutch. Be placed. For this reason, the sheet is disengaged twice as the engagement state of the clutch is switched after the fixing of the sheet by the fixing means is released, and the conveyance of the sheet is hindered by the generated sheet piece. Can be avoided.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a printer including the cutter according to any one of the first to third aspects.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer to which a first embodiment of a cutter according to the present invention is applied. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, a supply reel 15 is rotatably supported inside a substantially box-shaped housing 12 a of the label printer 12. A band-shaped sheet S is wound around the supply reel 15. On the surface of the sheet S, a plurality of labels 2 are releasably attached at predetermined intervals. On the downstream side of the supply reel 15, a tension roller 16 for stretching the fed sheet S is provided, and a platen roller 4 as a transporting means for transporting the sheet S in the direction of the outlet is provided. A pitch sensor 23 is provided between the tension roller 16 and the platen roller 4. The pitch sensor 23 is connected to a pitch detection circuit provided in the controller 21. Above the platen roller 4, a thermal head 5 as a printing unit having a heating element 5c is arranged to be vertically movable. The thermal head 5 is connected to a thermal head control circuit provided in the controller 21.
[0017]
An ink ribbon cartridge 17 is mounted on the housing 12a. The ink ribbon 17c wound on the reel 17a disposed in the ink ribbon cartridge 17 is guided by the guide rollers 18, 19, and 20 until it is wound on the reel 17b, and generates heat with the platen roller 4. It is inserted between the body 5c.
[0018]
The thermal head 5 heats the heating element 5c based on the data sent from the control unit 21, and prints the ink of the ink ribbon 17c on the label 2 as characters or the like. A cutter 25 is provided downstream of the thermal head 5 as cutting means for cutting the sheet S in the width direction (the front and back direction in FIG. 1). The cutter 25 has a fixed blade 26 that is immovably arranged with respect to the housing 12a, and a disk-shaped movable blade 28 that cuts the sheet S in cooperation with the fixed blade 26.
[0019]
The label printer 12 is connected to a host computer via the interface unit 13, for example. The label printer 12 prints on the label 2 based on the input print data alone or under the control of a controller such as a host computer. The print data includes the label pitch, as well as the type and size of the label, characters and figures to be printed on the label, a bar code, the typeface of the characters to be printed on the label, the size of the characters to be printed on the label, and the like. In FIG. 1, reference numeral 39 denotes a CPU (Central Processing Unit).
[0020]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the cutter shown in FIG. 1 as viewed from the left side of FIG. In FIG. 2, reference numeral 29 denotes a holder for supporting the movable blade 28, reference numeral 30 denotes a clutch carried by the holder 29, and reference numeral 31 denotes a holder which is engaged with the clutch 30 to thereby move the holder 29 in the width direction of the sheet S (the front-back direction in FIG. This is a timing belt that is moved in the left-right direction in FIG. 31a is a tooth of the timing belt 31 that moves in a first direction (to the right in FIG. 2), and 31b is a tooth of the timing belt 31 that moves in a second direction (to the left in FIG. 2). is there. The clutch 30 has a first engagement state that engages with a tooth 31a that moves in a first direction (rightward in FIG. 2) and a second engagement state that engages with a tooth 32b that moves in a second direction (leftward in FIG. 2). 2 engagement states. Reference numeral 32 denotes a stopper against which the holder 29 moved by the timing belt 31 abuts; 33, a stopper position changing means for changing the position of the stopper 32 in the left-right direction in FIG. 2 according to the width of the sheet S to be cut; A drive pulley for rotating and driving the belt 31 is a driven pulley.
[0021]
As shown in FIG. 2, when the clutch 30 is in the first engagement state, the holder 29 is moved rightward by the teeth 31a. Next, when the holder 29 abuts against the stopper 32, the engagement state of the clutch 30 is switched from the first engagement state to the second engagement state. When the clutch 30 is in the second engagement state, the holder 29 is moved leftward by the teeth 31b. Next, when the holder 29 abuts against another stopper (not shown), the engagement state of the clutch 30 becomes the first engagement state again.
[0022]
3 to 5 are diagrams for explaining the engaged state of the clutch. More specifically, FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the clutch is in a first engagement state, and FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the engagement state of the clutch is switched from the first engagement state to the second engagement state. FIG. 5 is a view showing a state where the clutch is in the second engagement state. As shown in FIGS. 3 to 5, the clutch 30 is provided with a gear 30 a rotatably supported by the holder 29. The gear 30a has teeth 30b formed only in a part of the entire circumference thereof, and has no teeth formed in other parts. The teeth 30 b of the gear 30 a are formed so as to be able to engage with the teeth 31 a and 31 b of the timing belt 31. The gear 30a is provided with an engagement portion 30c that can rotate integrally with the gear 30a. The engaging portion 30c is engageable with a leaf spring 30d fixed to the holder 29.
[0023]
As shown in FIG. 3, in the first engagement state of the clutch 30, the engagement portion 30c is engaged with the leaf spring 30d, so that the gear 30a cannot rotate. The teeth 30b of the gear 30a are engaged with the right-moving teeth 31a of the teeth of the timing belt 31. As a result, the holder 29 is moved rightward by the teeth 31a of the timing belt 31.
[0024]
Next, when the holder 29 abuts against the stopper 32, the engagement state of the clutch 30 is switched from the first engagement state to the second engagement state, as shown in FIG. Specifically, when the holder 29 abuts against the stopper 32, the holder 29 cannot move rightward, and as a result, the gear 30a and the engagement portion 30c are moved by the teeth 31a of the timing belt 31 as shown by arrows in FIG. , Against the spring force of the leaf spring 30d.
[0025]
As described above, when the gear 30a and the engagement portion 30c are rotated, as shown in FIG. 5, the teeth 30b of the gear 30a are not the teeth 31a of the timing belt 31 that move to the right, but the left. Engages with the moving tooth 31b. Further, the engaging portion 30c is engaged with the leaf spring 30d again. That is, the engagement state of the clutch 30 becomes the second engagement state. As a result, the holder 29 is moved leftward by the teeth 31b of the timing belt 31.
[0026]
FIG. 6 is an enlarged view of the fixed blade, the movable blade, the sheet, and the like shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a view of the fixed blade, the movable blade, the sheet, and the like shown in FIG. 6 and 7, reference numeral 28a denotes a point at which the fixed blade 26 and the disk-shaped movable blade 28 cooperate, that is, a point at which the sheet S is cut. Reference numeral 50 denotes a fixing member for fixing the sheet S cut by the fixed blade 26 and the movable blade 28. The fixed member 50 is formed in a cylindrical shape, and is disposed so as to be coaxial with the movable blade 28. The outer diameter of the fixed member 50 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the movable blade 28. The sheet S is cut by the fixed blade 26 and the movable blade 28 while being fixed by the outer peripheral surface of the fixing member 50.
[0027]
FIG. 8 is a perspective view of the cutter shown in FIGS. In FIG. 8, reference numeral 60 denotes a sheet guide for guiding the sheet S to be cut. In the first embodiment, as shown in FIG. 8, a sliding surface is formed on the stopper 32 as stopper position changing means 33 for changing the position of the stopper 32 according to the width of the sheet S to be cut. I have. Specifically, by sliding the sliding surface (33) of the stopper 32 with respect to the housing 12a of the printer 12 (see FIG. 1), as shown by the arrow in FIG. Moved in the direction. Further, in the first embodiment, the stopper 32 and the sheet guide 60 are configured so that the sheet guide 60 is moved as the position of the stopper 32 is changed. Specifically, the stopper 32 and the sheet guide 60 are integrally formed.
[0028]
9 and 10 are views for explaining in detail the stopper shown in FIG. 8 and the like. 9 and 10, reference numeral 32a denotes a shaft provided on the stopper 32, 32b denotes a rotating member rotatable around the shaft 32a, and 32c denotes an uneven portion formed on the rotating member 32b. Reference numeral 26a denotes an uneven portion provided on the housing 12a (see FIG. 1) of the printer 12 for engaging with the uneven portion 32c of the stopper 32.
[0029]
As described above, the stopper 32 is configured to be slidable on the housing 12a (see FIG. 1) of the printer 12 by the sliding surface (33). However, if the stopper 32 is always slidable with respect to the housing 12a of the printer 12, when the holder 29 of the movable blade 28 abuts against the stopper 32, the stopper 32 also moves. Cannot switch the status. That is, the stopper 32 cannot function as a stopper. Therefore, in the first embodiment, the stopper 32 is fixed when the holder 29 of the movable blade 28 abuts against the stopper 32, and the stopper 32 can slide when the holder 29 of the movable blade 28 does not abut the stopper 32. In addition, a stopper 32 is configured.
[0030]
Specifically, as shown in FIG. 9, when the holder 29 abuts against the rotating member 32 b forming a part of the stopper 32, the rotating member 32 b is rotated by the holder 29, and the uneven portion 32 c of the rotating member 32 b It engages with an uneven portion 26a provided on the housing 12a (see FIG. 1) of the printer 12. As a result, the stopper 32 is fixed. Thereby, the engagement state of the clutch 30 is switched from the first engagement state (see FIG. 3) to the second engagement state (see FIG. 5), and the holder 29 starts moving leftward. That is, the holder 29 is separated from the rotating portion 32b of the stopper 32. As a result, as shown in FIG. 10, the engagement between the uneven portion 32c of the rotating member 32b and the uneven portion 26a provided on the housing 12a of the printer 12 (see FIG. 1) is released, and the stopper 32 slides again. Become movable.
[0031]
FIG. 11 is a perspective view of the movable blade, the fixed member, the sheet, and the like shown in FIG. 7, and FIG. 12 is a view of the movable blade, the fixed member, the sheet, and the like shown in FIG. That is, FIG. 12 is a view of the movable blade, the fixed member, the sheet, and the like as viewed from the back side in FIG. In detail, FIG. 12 shows a state where the holder 29 abuts against the stopper 32 as shown in FIG. 9 and the engagement state of the clutch 30 is changed from the first engagement state shown in FIG. 3 to the second engagement state shown in FIG. FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship among a fixed blade 26, a movable blade 28, a fixed member 50, and a sheet S when switching to a combined state. In FIG. 12, SE indicates an end of the sheet S, that is, a downstream end of the sheet S in the cutting direction.
[0032]
In the first embodiment, as described above, the sheet S is cut by the fixed blade 26 and the movable blade 28 while being fixed by the fixing member 50. Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 12, after the sheet S is cut by the fixed blade 26 and the movable blade 28, and when the sheet S is fixed by the fixing member 50, the holder 29 Abuts against the stopper 32, and the engagement state of the clutch 30 is switched from the first engagement state to the second engagement state.
[0033]
That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 12, the point 28a at which the fixed blade 26 and the movable blade 28 cooperate, that is, the point at which the sheet S is cut passes through the end SE of the sheet. In this case, the end SE of the sheet is fixed by the fixing member 50. In the first embodiment, the holder 29 abuts against the stopper 32 immediately after the point 28a at which the fixed blade 26 and the movable blade 28 cooperate passes through the end SE of the sheet, and the engagement state of the clutch 30 is changed. The state is switched from the first engagement state to the second engagement state. Specifically, immediately after the point 28a at which the fixed blade 26 and the movable blade 28 cooperate has passed the end SE of the sheet and the sheet S is being fixed by the fixing member 50, the holder 29 32, the engagement state of the clutch 30 is switched from the first engagement state to the second engagement state.
[0034]
According to the first embodiment, as shown in FIG. 2, FIG. 8, etc., the stopper position changing means 33 for changing the position of the stopper 32 according to the width of the sheet S to be cut is provided. . Therefore, by changing the position of the stopper 32 according to the width of the sheet S, in detail, when the narrow sheet is cut, the engagement state of the clutch 30 is disengaged more than when the wide sheet is cut. By moving the stopper 32 to the left in FIGS. 2 and 8 so that the replacement timing is earlier, the time required for cutting the sheet can be minimized.
[0035]
Further, according to the first embodiment, as shown in FIG. 8, the stopper 32 and the sheet guide 60 are configured such that the sheet guide 60 is moved as the position of the stopper 32 is changed. ing. Specifically, the stopper 32 and the sheet guide 60 are integrally formed. Therefore, the need to move the stopper 32 and the sheet guide 60 separately can be eliminated.
[0036]
Further, according to the first embodiment, as shown in FIG. 12, after the sheet S is cut by the fixed blade 26 and the movable blade 28, and when the sheet S is fixed by the fixing member 50, The stopper 32 is arranged so that the engagement state of the clutch 30 is switched. Therefore, after the fixing of the sheet by the fixing member is released, the sheet is disengaged twice with the switching of the engagement state of the clutch, and the sheet piece generated thereby hinders the sheet conveyance. Can be avoided.
[0037]
As described above, in the first embodiment, the fixed blade 26 is used as a blade that engages with the movable blade 28, but in the second embodiment, for example, a blade such as a blade that can move together with the movable blade 28 is used. It is also possible to use a blade other than the fixed blade as the blade that engages with the movable blade 28.
[0038]
As described above, in the first embodiment, the stopper 32 and the sheet guide 60 are formed integrally. However, in the third embodiment, the sheet guide is moved as the position of the stopper is changed. As described above, the stopper formed as a separate member and the sheet guide can be connected by a link or the like.
[0039]
As described above, in the first embodiment, the cutter of the present invention is applied to a label printer. However, in the fourth embodiment, the cutter of the present invention is applicable to any type of printer that performs printing on roll paper. It is possible to apply the cutter of the present invention.
[0040]
In the fifth embodiment, the above-described first to fourth embodiments can be appropriately combined.
[0041]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the time required for cutting the sheet can be minimized.
[0042]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to eliminate the need to move the stopper and the sheet guide separately.
[0043]
According to the third aspect of the present invention, the sheet is cut twice with the switching of the engagement state of the clutch after the fixing of the sheet by the fixing means is released. In addition, it is possible to prevent the sheet conveyance from being hindered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer to which a first embodiment of a cutter according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic configuration view of the cutter shown in FIG. 1 as viewed from the left side of FIG.
FIG. 3 is a view showing a state where a clutch is in a first engagement state.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which an engagement state of a clutch is switched from a first engagement state to a second engagement state.
FIG. 5 is a view showing a state where the clutch is in a second engagement state.
FIG. 6 is an enlarged view of a fixed blade, a movable blade, a sheet, and the like shown in FIG. 2;
7 is a view of the fixed blade, the movable blade, the sheet, and the like shown in FIG. 6 as viewed from the right side in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of the cutter shown in FIGS.
FIG. 9 is a view for explaining in detail the stopper shown in FIG. 8 and the like.
FIG. 10 is a diagram for explaining in detail a stopper shown in FIG. 8 and the like;
FIG. 11 is a perspective view of a movable blade, a fixed member, a sheet, and the like shown in FIG. 7;
12 is a view of the movable blade, the fixed member, the sheet, and the like shown in FIG. 7 as viewed from the right side in FIG.
[Explanation of symbols]
26 fixed blade 28 movable blade 29 holder 30 clutch 31 timing belt 31a, 31b teeth 32 stopper 33 stopper position changing means

Claims (4)

シートを幅方向に切断するための第１刃と、前記第１刃と協働してシートを切断する第２刃と、前記第２刃を支持するホルダと、前記ホルダに担持せしめられたクラッチと、前記クラッチと係合することにより前記ホルダをシートの幅方向に移動させるタイミングベルトと、前記タイミングベルトによって移動せしめられる前記ホルダが突き当たるストッパとを具備し、前記タイミングベルトの歯のうち、第１の向きに移動する歯と係合する第１係合状態と、第１の向きとは逆向きの第２の向きに移動する歯と係合する第２係合状態とを前記クラッチが有し、前記ホルダが前記ストッパに突き当たることにより、前記クラッチの係合状態が切り換わるカッターにおいて、切断すべきシートの幅に応じて前記ストッパの位置を変更するためのストッパ位置変更手段を設けたことを特徴とするカッター。A first blade for cutting the sheet in the width direction, a second blade for cutting the sheet in cooperation with the first blade, a holder for supporting the second blade, and a clutch carried by the holder And a timing belt that moves the holder in the width direction of the sheet by engaging with the clutch; and a stopper against which the holder moved by the timing belt abuts. The clutch has a first engagement state that engages with a tooth that moves in a first direction, and a second engagement state that engages with a tooth that moves in a second direction opposite to the first direction. Then, in the cutter in which the engagement state of the clutch is switched by the contact of the holder with the stopper, the position of the stopper is changed according to the width of the sheet to be cut. Cutter, characterized in that a Tsu path position changing means. 切断すべきシートを案内するためのシートガイドを設け、前記ストッパの位置が変更されるのに伴って前記シートガイドが移動せしめられるように、前記ストッパおよび前記シートガイドを構成したことを特徴とする請求項１に記載のカッター。A sheet guide for guiding a sheet to be cut is provided, and the stopper and the sheet guide are configured such that the sheet guide is moved as the position of the stopper is changed. The cutter according to claim 1. 前記第１刃および前記第２刃によって切断されるシートを固定するための固定手段を設け、前記第１刃および前記第２刃によってシートが切断された後であって、前記固定手段によってシートが固定されている時に、前記クラッチの係合状態を切り換えることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッター。Fixing means for fixing a sheet cut by the first blade and the second blade is provided, and after the sheet is cut by the first blade and the second blade, the sheet is cut by the fixing means. The cutter according to claim 1, wherein the engagement state of the clutch is switched when the clutch is fixed. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のカッターを具備するプリンタ。A printer comprising the cutter according to claim 1.

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