JP2004260934A - Core for rotary electric machine - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等に用いられ、巻線が巻回される複数のティース部を備えた回転電機のコアに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、回転機器であるモータ等における電機子(アーマチャ)等は、巻線が巻回されるコアを有している。詳しくは、コアは、放射状に設けられた複数のティース部を備え、そのティース部に巻線が巻回されることになる。そして、このようなコアとしては、複数の部材が軸方向に組み付けられて形成されるものがある(例えば、特許文献1参照)。このようなコアでは、隣り合うティース部を分割した状態(複数の部材に分割した状態)で、予め巻線を巻回することで、組み付けられた状態で隣り合うティース部が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。
【0003】
【特許文献1】
特開平9−46941号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなコアでは、複数の部材を軸方向に組み付ける際、嵌合部分など部分的に軸方向に対して平行な面同士が当接されることになる。そして、上記のようなコアを構成する複数の部材を粉体より圧縮成形して形成した場合等、軸方向への組み付け時、嵌合部分など部材同士が接触(衝突)して割れや欠けが生じる虞がある。又、前記接触を防止すべく前記部材の面同士の隙間を大きくすると、その部分の磁気抵抗が増大するという問題がある。このことは、上記コアを用いたモータにおいて、モータ効率を低下させる原因となる。
【0005】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、軸方向への組み付け時において部材同士の接触に基づく破損等を低減することができ、且つ磁気抵抗を低減することができる回転電機のコアを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、放射状に設けられ巻線が巻回される複数のティース部を備え、被組付部材及び組付部材が軸方向に組み付けられて形成される回転電機のコアにおいて、前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも一方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した被嵌合部が設けられ、前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも他方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した嵌合部が設けられ、前記被組付部材及び前記組付部材は、前記嵌合部が前記被嵌合部に前記テーパ部同士が当接するように嵌合されて組み付けられた。
【0007】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の回転電機のコアにおいて、複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、前記被組付部材及び組付部材は、前記リング部が軸方向に分割された分割リング部をそれぞれ有し、その各分割リング部に隣り合う前記ティース部が分割されて設けられた。
【0008】
請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の回転電機のコアにおいて、前記嵌合部は、前記分割リング部から軸方向に突出した前記ティース部の基端部に形成された。
【0009】
請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の回転電機のコアにおいて、複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、前記被組付部材は、前記リング部であって、前記組付部材は、各前記ティース部である。
【0010】
(作用)
請求項1に記載の発明によれば、被組付部材及び組付部材は、軸方向に対して傾斜したテーパ部同士が当接するようにその嵌合部が被嵌合部に嵌合されて組み付けられる。このようにすると、軸方向への組み付け時、初期の段階で被嵌合部と嵌合部との隙間を大きくすることができる。よって、互いの組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触(衝突)することを低減することができ、ひいては割れや欠けが生じることを低減することができる。又、軸方向への組み付け時、軸方向に重なる部分が大きくなっていく途中で、互いの位置がズレていてもテーパ部同士が当接することで所望の位置に案内される。更に、テーパ部同士が当接するように嵌合されるため、被組付部材と組付部材との隙間を小さくすることができる。よって、被組付部材と組付部材との隙間に基づく磁気抵抗を低減することができる。
【0011】
請求項2に記載の発明によれば、被組付部材及び組付部材は、リング部が軸方向に分割された分割リング部をそれぞれ有し、その各分割リング部に隣り合う前記ティース部が分割されて設けられる。このようにすると、被組付部材と組付部材とを分割した状態、即ち隣り合うティース部が分割された状態で予め巻線を巻回することで、隣り合うティース部が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。よって、ティース部の先端から周方向に延びる傘部の間隔を小さく設定することができる。又、隣り合うティース部の巻線の間隔を小さく設定することができる。しかも、1つの分割リング部に複数のティース部を設けることで、組み付ける前の部品点数を少なくすることができる。
【0012】
請求項3に記載の発明によれば、嵌合部は、前記分割リング部から軸方向に突出したティース部の基端部に形成されるため、分割リング部から軸方向に突出したティース部の基端部が強固に支持される。
【0013】
請求項4に記載の発明によれば、被組付部材はリング部であって、組付部材は各ティース部であるため、組付部材、即ちティース部が組み付けられる前の状態で予め巻線を巻回することで、隣り合うティース部が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。よって、ティース部の先端から周方向に延びる傘部の間隔を小さく設定することができる。又、隣り合うティース部の巻線の間隔を小さく設定することができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図1及び図2に従って説明する。図1は、コア1の分解斜視図である。図2は、コア1の斜視図である。このコア1は、回転電機としての直流モータの電機子(アーマチャ)に設けられ、図示しない巻線が巻回されるものである。
【0015】
コア1は、図2に示すように、放射状に設けられ図示しない巻線が巻回される複数のティース部2,3と、前記ティース部2,3を径方向内側で連結するリング部4とを備える。尚、本実施の形態では、ティース部2,3は、等角度(45度)間隔に8つ形成されている。前記ティース部2,3の先端(径方向外側端)には、周方向に延びる傘部2a,3aが形成されている。
【0016】
上記コア1は、図1に示すように、被組付部材としての第1分割コア11と組付部材としての第2分割コア12が軸方向に組み付けられて形成される。第1及び第2分割コア11,12は、表面に酸化被膜が形成された粉体(磁性粉体)が圧縮成形されてなる。尚、本実施の形態では、第1分割コア11と第2分割コア12とが同一の部材(品番が1つ)よりなる。
【0017】
前記第1及び第2分割コア11,12には、図1に示すように、軸方向に対して傾斜したテーパ部11a,12aを有した被嵌合部としての嵌合凹部11b,12bが形成されている。又、前記第1及び第2分割コア11,12には、軸方向に対して傾斜したテーパ部11c,12cを有した嵌合部としての嵌合凸部11d,12dが形成されている。そして、第1及び第2分割コア11,12は、嵌合凸部11d,12dが嵌合凹部11b,12bに、テーパ部11a,12a,11c,12c同士(詳しくはテーパ部11aとテーパ部12c、テーパ部11cとテーパ部12a)が当接するように嵌合されて組み付けられる。
【0018】
詳述すると、第1及び第2分割コア11,12は、前記リング部4が軸方向に分割された分割リング部11e,12eをそれぞれ有する。そして、各分割リング部11e,12eには、組み付けられた状態(図2参照)で隣り合うティース部2,3が周方向に交互に分割されて設けられる。即ち、本実施の形態では、各分割リング部11e,12eには、ティース部2,3が90度毎に(4つ)設けられる。ティース部2,3は、第1及び第2分割コア11,12が組み付けられた状態(図2参照)でリング部4と軸方向高さが一致するように、その半分が分割リング部11e,12eから軸方向に突出して形成されている。
【0019】
嵌合凹部11b,12bは、各分割リング部11e,12eにおいて、自身のティース部2,3間に形成されている。嵌合凹部11b,12bは、径方向外側が開口し、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅(間隔)が大きくなるように(断面が所謂楔状に)形成されている。又、嵌合凹部11b,12bの周方向の壁面には、軸方向に対して傾斜した前記テーパ部11a,12aが形成されている。このテーパ部11a,12aは、嵌合凹部11b,12bの周方向の両壁面に形成されている。又、このテーパ部11a,12aは、前記ティース部2,3が突出する軸方向に向かうほどその幅(間隔)が大きくなるように傾斜している。言い換えると、このテーパ部11a,12aは、第1及び第2分割コア11,12の軸方向への組み付け方向に向かうほどその幅(間隔)が大きくなるように傾斜している。すなわち、テーパ部11a,12aは、組み付け方向に対して先太になっている。
【0020】
又、嵌合凸部11d,12dは、分割リング部11e,12eから軸方向に突出したティース部2,3の基端部(径方向内側端部)に形成されている。嵌合凸部11d,12dは、前記嵌合凹部11b,12bと対応した形状、即ち径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなるように形成されている。又、嵌合凸部11d,12dの周方向の壁面には、軸方向に対して傾斜した前記テーパ部11c,12cが形成されている。このテーパ部11c,12cは、嵌合凸部11d,12dの周方向の両壁面に形成されている。又、このテーパ部11c,12cは、ティース部2,3が突出する軸方向に向かうほどその幅が小さくなるように傾斜している。言い換えると、このテーパ部11c,12cは、第1及び第2分割コア11,12の軸方向への組み付け方向に向かうほどその幅(間隔)が小さくなるように傾斜している。すなわち、テーパ部11c,12cは、組み付け方向に対して先細になっている。
【0021】
そして、上記のように構成された第1及び第2分割コア11,12は、分割された状態(隣り合うティース部2,3が周方向に交互に分割された状態)で予め図示しない巻線が巻回(集中巻)される。そして、第1及び第2分割コア11,12は、ティース部2,3が等角度(45度)間隔となるように対向配置された状態で軸方向に相対移動され、嵌合凸部11d,12dが嵌合凹部11b,12bに、テーパ部11a,12a,11c,12c同士が当接するように嵌合されて組み付けられる。又、この組み付け時、嵌合凸部11d,12dと嵌合凹部11b,12bとには磁性粉体が混合された接着剤が塗布される。よって、嵌合凸部11d,12dと嵌合凹部11b,12bとは嵌合された状態で前記接着剤にて接着される。
【0022】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
(1)軸方向への組み付け時の初期の段階、即ち嵌合凸部11d,12dの相対移動方向における先端部(進行方向側端部)が嵌合凹部11b,12bと軸方向に重なる段階で、テーパ部11a,12a,11c,12cにより嵌合凹部11b,12bと嵌合凸部11d,12dとの隙間が大きくなる。言い換えると、初期の段階では、嵌合凹部11b,12bにおけるテーパ部11a,12aの幅(間隔)が大きな部分に、嵌合凸部11d,12dにおけるテーパ部11c,12cの幅が小さい部分が嵌挿されることになる。よって、互いの組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触(衝突)することを低減することができる。その結果、割れや欠けが生じることを低減することができる。
【0023】
又、軸方向への組み付け時、軸方向に重なる部分が大きくなっていく途中で、互いの位置がズレていてもテーパ部11a,12a,11c,12c同士が当接(摺接)することで所望の位置に案内される。よって、高精度な組み付け装置等が不要となる。
【0024】
更に、テーパ部11a,12a,11c,12c同士が当接するように嵌合されるため、第1及び第2分割コア11,12(嵌合する部分)の隙間を小さくすることができる。よって、前記隙間に基づく磁気抵抗を低減することができる。その結果、磁束を有効に利用することができ、ひいてはモータの高効率化を図ることができる。又、第1及び第2分割コア11,12のがたつきが低減され、ティース部2,3の間隔(角度)のズレや軸心のズレが低減される。
【0025】
(2)第1及び第2分割コア11,12は、リング部4が軸方向に分割された分割リング部11e,12eをそれぞれ有し、その各分割リング部11e,12eには隣り合う前記ティース部2,3が分割されて設けられる。このようにすると、第1及び第2分割コア11,12を分割した状態、即ち隣り合うティース部2,3が分割された状態で予め巻線を巻回することで、隣り合うティース部2,3が邪魔になることなく、巻線を容易に巻回することができる。よって、ティース部2,3の先端から周方向に延びる傘部2a,3aの間隔を小さく設定することができ、ひいてはコギングトルクを低減することができる。又、隣り合うティース部2,3に巻回される巻線の間隔を小さく設定することができ、ひいては巻線の占積率を高くすることができる。これらのことから、モータの高効率化を図ることができる。しかも、1つの分割リング部11e,12eに複数(4つ)のティース部2,3を設けることで、前記軸方向に組み付ける前の部品点数を少なく(本実施の形態では、2つに)することができる。
【0026】
(3)嵌合凸部11d,12dは、分割リング部11e,12eから軸方向に突出したティース部2,3の基端部(径方向内側端部)に形成されるため、分割リング部11e,12eから軸方向に突出したティース部2,3の基端部が強固に支持される。よって、ティース部2,3ががたつくことは防止される。
【0027】
(4)第1及び第2分割コア11,12は同一の部材(品番が1つ)よりなるため、コア1(モータ)を構成する部品の種類が少なくなる。
(5)嵌合凹部11b,12bは、径方向外側が開口し、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅(間隔)が大きくなるように形成され、嵌合凸部11d,12dは、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなるように形成されるため、嵌合された状態で径方向の抜け止めがなされる。そして、テーパ部11a,12a,11c,12cは、嵌合凹部11b,12b及び嵌合凸部11d,12dの周方向の壁面に形成されるため、軸方向への組み付け時の初期の段階で嵌合凹部11b,12bと嵌合凸部11d,12dとの周方向の隙間を大きくすることができる。よって、互いの周方向の組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触(衝突)することを低減することができる。
【0028】
(6)嵌合凸部11d,12dと嵌合凹部11b,12bとは磁性粉体が混合された接着剤にて接着される。よって、第1及び第2分割コア11,12(嵌合する部分)の隙間に基づく磁気抵抗を更に低減することができる。
【0029】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、第1及び第2分割コア11,12が組み付けられて形成されるコア1に具体化したが、軸方向に組み付けられて形成される他のコアにおいて実施してもよい。例えば、第1〜第3分割コア(リング部が軸方向に3つに分割され、各分割リング部に例えば180度間隔でティース部が設けられたもの)が軸方向に組み付けられて形成されるコアにおいて実施してもよい。尚、この場合、1つの分割リング部を被組付部材とし、他の2つの分割リング部を組付部材とする。
【0030】
又、例えば、図3に示すコア21としてもよい。コア21は、放射状に設けられ巻線22が巻回される組付部材としての複数のティース部23と、前記ティース部23を径方向内側で連結する被組付部材としてのリング部24とを備える。コア21は、リング部24とティース部23が軸方向に組み付けられて形成される。
【0031】
詳述すると、リング部24には、軸方向に対して傾斜したテーパ部24aを有した被嵌合部としての嵌合凹部24bが形成されている。又、ティース部23には、軸方向に対して傾斜したテーパ部23aを有した嵌合部としての嵌合凸部23bが形成されている。そして、リング部24とティース部23は、嵌合凸部23bが嵌合凹部24bに、テーパ部23a,24a同士が当接するように嵌合されて組み付けられる。尚、嵌合凹部24b及び嵌合凸部23bは、上記実施の形態の嵌合凹部11b,12b及び嵌合凸部11d,12dと略同様の形状であり、そのテーパ部23a,24aは、共に軸方向の一方(図3中、紙面手前側)に向かうほどその幅(間隔)が大きくなるように傾斜している。
【0032】
このようにしても、上記実施の形態の効果(1)と同様の効果を得ることができる。又、リング部24とティース部23を分割した状態で予め巻線22を巻回することで、隣り合うティース部23が邪魔になることなく、巻線22を容易に巻回することができる。更に、ティース部23が1つずつ別体で、嵌合凹部24b及び嵌合凸部23bが径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなるため、軸方向への組み付け時の初期の段階で嵌合凹部24bと嵌合凸部23bとの隙間を周方向及び径方向に大きくすることができる。よって、互いの周方向の組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触(衝突)することを低減することができる。
【0033】
・上記実施の形態では、テーパ部11a,12a,11c,12cを嵌合凹部11b,12b及び嵌合凸部11d,12dの周方向の両壁面に形成したが、テーパ部同士が当接するように形成すれば、径方向の壁面(径方向内側端面)に形成してもよい。又、テーパ部を周方向の一方の壁面にのみ形成してもよい。このようにしても、軸方向への組み付け時に接触(衝突)することを低減することができ、且つ嵌合する部分の隙間を小さくすることができる。
【0034】
・上記実施の形態では、嵌合凸部11d,12dは、分割リング部11e,12eから軸方向に突出したティース部2,3の基端部(径方向内側端部)に形成されるとしたが、他の位置(例えば、自身のティース部23の間)に形成してもよい。
【0035】
・上記実施の形態では、嵌合凹部11b,12b及び嵌合凸部11d,12dは、径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる形状(所謂楔状)としたが、軸方向に対して傾斜し互いに当接されるテーパ部を有していれば嵌合される(当接する)他の形状の被嵌合部及び嵌合部に変更してもよい。
【0036】
・上記実施の形態では、第1及び第2分割コア11,12は同一の部材(品番が1つ)よりなるとしたが、異なる形状の第1及び第2分割コア(被組付部材と組付部材)に変更してもよい。例えば、第1分割コアにのみ被嵌合部としての嵌合凹部が形成され、第2分割コアにのみ嵌合部としての嵌合凸部が形成されたものとしてもよい。
【0037】
・上記実施の形態では、直流モータの電機子(アーマチャ)に設けられるコア1としたが、他の回転機機に用いられるコア(例えば、ブラシレスモータのステータのコア)に変更してもよい。
【0038】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
(イ)請求項2乃至4のいずれか1項に記載の回転電機のコアにおいて、前記被嵌合部は、前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凹部であって、前記嵌合部は、前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凸部であって、前記テーパ部は、前記被嵌合部及び前記嵌合部の周方向の壁面に形成されたことを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、前記被嵌合部は前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凹部であって、前記嵌合部は前記リング部の径方向外側から内側に向かうほど周方向の幅が大きくなる嵌合凸部であるため、嵌合された状態で径方向の抜け止めがなされる。そして、テーパ部は、前記被嵌合部及び前記嵌合部の周方向の壁面に形成されるため、軸方向への組み付け時、初期の段階で被嵌合部と嵌合部との周方向の隙間を大きくすることができる。よって、互いの周方向の組み付け位置精度を高精度にしなくても、互いが接触することを低減することができ、ひいては割れや欠けが生じることを低減することができる。
【0039】
(ロ)請求項2又は3及び上記(イ)に記載の回転電機のコアにおいて、前記被組付部材及び前記組付部材は、同一の部材であることを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、コアを構成する部品の種類が少なくなる。
【0040】
(ハ)請求項1乃至4及び上記(イ)、(ロ)のいずれかに記載の回転電機のコアにおいて、前記嵌合部と前記被嵌合部とは、磁性粉体が混合された接着剤にて接着されたことを特徴とする回転電機のコア。このようにすると、被組付部材と組付部材との隙間に基づく磁気抵抗を更に低減することができる。
【0041】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、軸方向への組み付け時において部材同士の接触に基づく破損等を低減することができ、且つ磁気抵抗を低減することができる回転電機のコアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態におけるコアの分解斜視図。
【図2】本実施の形態におけるコアの斜視図。
【図3】別例におけるコアの一部分解平面図。
【符号の説明】
2,3…ティース部、4…リング部、11…第1分割コア(被組付部材)、11a,11c,12a,12c,23a,24a…テーパ部、11b,12b,24b…嵌合凹部(被嵌合部)、11d,12d,23b…嵌合凸部(組付部材)、11e,12e…分割リング部、12…第2分割コア(組付部材)、22…巻線、23…ティース部(組付部材)、24…リング部(被組付部材)。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a core of a rotating electric machine used for a motor or the like and provided with a plurality of teeth portions around which windings are wound.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an armature (armature) of a motor or the like as a rotating device has a core around which a winding is wound. More specifically, the core includes a plurality of teeth provided radially, and a winding is wound around the teeth. As such a core, there is a core formed by assembling a plurality of members in an axial direction (for example, see Patent Document 1). In such a core, by winding the winding in advance in a state in which the adjacent teeth are divided (in a state where the teeth are divided into a plurality of members), the adjacent teeth in the assembled state do not become an obstacle. The winding can be easily wound.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-46941
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned core, when assembling a plurality of members in the axial direction, surfaces parallel to the axial direction, such as fitting portions, are brought into contact with each other. When a plurality of members constituting the core as described above are formed by compression molding from powder, when assembled in the axial direction, members such as a fitting portion come into contact with each other (collide) and cracks or chipping occurs. May occur. Further, if the gap between the surfaces of the member is increased to prevent the contact, there is a problem that the magnetic resistance at that portion increases. This causes a reduction in motor efficiency in the motor using the core.
[0005]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to reduce breakage or the like due to contact between members during assembly in the axial direction, and to reduce magnetic resistance. It is an object of the present invention to provide a core of a rotating electric machine that can perform the above.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a rotary electric machine core including a plurality of teeth provided radially around which windings are wound, and wherein a member to be assembled and an assembly member are axially assembled. A fitting portion having a tapered portion inclined with respect to the axial direction is provided on at least one of the assembly member and the assembly member, and at least the other of the assembly member and the assembly member. A fitting portion having a tapered portion inclined with respect to the axial direction is provided, and the fitted member and the assembled member are such that the fitting portion abuts the fitted portion on the tapered portions. And fitted together.
[0007]
The invention according to
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the core of the rotating electric machine according to the second aspect, the fitting portion is formed at a base end of the teeth portion that protrudes in the axial direction from the split ring portion.
[0009]
The invention according to
[0010]
(Action)
According to the first aspect of the present invention, the fitting portion is fitted to the fitting portion so that the tapered portions inclined with respect to the axial direction come into contact with each other. Assembled. With this configuration, at the time of assembling in the axial direction, the gap between the fitted portion and the fitting portion can be increased at an initial stage. Therefore, it is possible to reduce the contact (collision) with each other and to reduce the occurrence of cracks and chips without increasing the accuracy of the assembling positions. In addition, when assembling in the axial direction, the tapered portions come into contact with each other even if the positions are misaligned while the overlapping portion in the axial direction is increasing, so that they are guided to a desired position. Further, since the tapered portions are fitted so as to abut each other, the gap between the member to be assembled and the member to be assembled can be reduced. Therefore, the magnetic resistance based on the gap between the member to be assembled and the member to be assembled can be reduced.
[0011]
According to the invention described in
[0012]
According to the third aspect of the present invention, since the fitting portion is formed at the base end of the tooth portion projecting in the axial direction from the split ring portion, the fitting portion of the tooth portion projecting in the axial direction from the split ring portion is formed. The base end is firmly supported.
[0013]
According to the invention as set forth in
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view of the
[0015]
As shown in FIG. 2, the
[0016]
As shown in FIG. 1, the
[0017]
As shown in FIG. 1, the first and
[0018]
More specifically, the first and
[0019]
The fitting recesses 11b and 12b are formed between the
[0020]
The
[0021]
The first and
[0022]
Next, the characteristic operation and effect of the above embodiment will be described below.
(1) At the initial stage of assembling in the axial direction, that is, at the stage where the leading end (the end in the traveling direction) of the
[0023]
In addition, when assembling in the axial direction, the
[0024]
Further, since the
[0025]
(2) The first and
[0026]
(3) Since the
[0027]
(4) Since the first and
(5) The fitting
[0028]
(6) The
[0029]
The above embodiment may be modified as follows.
In the above-described embodiment, the
[0030]
Further, for example, the core 21 shown in FIG. 3 may be used. The
[0031]
More specifically, the
[0032]
Even in this case, the same effect as the effect (1) of the above embodiment can be obtained. Further, by winding the winding 22 in advance in a state where the
[0033]
In the above embodiment, the
[0034]
In the above embodiment, the
[0035]
In the above embodiment, the fitting
[0036]
In the above embodiment, the first and
[0037]
In the above embodiment, the
[0038]
The technical ideas that can be grasped from the above embodiments are described below together with their effects.
(B) In the rotating electric machine core according to any one of
[0039]
(B) The core of a rotating electrical machine according to
[0040]
(C) In the core of the rotating electrical machine according to any one of (1) to (4) and (A) and (B), the fitting portion and the fitted portion are bonded by mixing magnetic powder. A core of a rotating electric machine characterized by being adhered with an agent. With this configuration, the magnetic resistance based on the gap between the member to be assembled and the assembly member can be further reduced.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, there is provided a rotating electric machine core capable of reducing breakage or the like due to contact between members during assembly in the axial direction and capable of reducing magnetic resistance. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a core according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of a core according to the embodiment.
FIG. 3 is a partially exploded plan view of a core in another example.
[Explanation of symbols]
2, 3 ... teeth part, 4 ... ring part, 11 ... first divided core (attached member), 11a, 11c, 12a, 12c, 23a, 24a ... taper part, 11b, 12b, 24b ... fitting concave part ( Fitted portions), 11d, 12d, 23b Fitting convex portions (assembly members), 11e, 12e Split ring portions, 12 Second split cores (assembly members), 22 windings, 23 teeth Part (assembly member), 24 ... Ring part (assembly member).
Claims (4)
前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも一方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した被嵌合部が設けられ、
前記被組付部材及び前記組付部材の少なくとも他方に、軸方向に対して傾斜したテーパ部を有した嵌合部が設けられ、
前記被組付部材及び前記組付部材は、前記嵌合部が前記被嵌合部に前記テーパ部同士が当接するように嵌合されて組み付けられたことを特徴とする回転電機のコア。In the core of the rotating electric machine, which is provided with a plurality of teeth portions in which the windings are wound in a radial manner and the assembled member and the assembly member are assembled in the axial direction,
At least one of the mounted member and the mounted member is provided with a fitted portion having a tapered portion inclined with respect to an axial direction,
At least the other of the member to be assembled and the assembly member is provided with a fitting portion having a tapered portion inclined with respect to the axial direction,
The core of a rotating electric machine, wherein the member to be assembled and the member to be assembled are assembled by fitting the fitting portion so that the tapered portions abut on the fitted portion.
複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、
前記被組付部材及び組付部材は、前記リング部が軸方向に分割された分割リング部をそれぞれ有し、その各分割リング部に隣り合う前記ティース部が分割されて設けられたことを特徴とする回転電機のコア。The core of the rotating electric machine according to claim 1,
A ring portion connecting the plurality of teeth portions radially inward,
The assembling member and the assembling member each have a split ring portion in which the ring portion is split in the axial direction, and the teeth portion adjacent to each split ring portion is split and provided. And the core of the rotating electric machine.
前記嵌合部は、前記分割リング部から軸方向に突出した前記ティース部の基端部に形成されたことを特徴とする回転電機のコア。The core of the rotating electric machine according to claim 2,
The core of a rotating electrical machine, wherein the fitting portion is formed at a base end of the teeth portion protruding in the axial direction from the split ring portion.
複数の前記ティース部を径方向内側で連結するリング部を有し、
前記被組付部材は、前記リング部であって、
前記組付部材は、各前記ティース部であることを特徴とする回転電機のコア。The core of the rotating electric machine according to claim 1,
A ring portion connecting the plurality of teeth portions radially inward,
The member to be assembled is the ring portion,
The core of a rotating electric machine, wherein the assembly member is each of the teeth portions.
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