JP2004258433A - 分割型光ファイバテープ製造装置 - Google Patents
分割型光ファイバテープ製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004258433A JP2004258433A JP2003050421A JP2003050421A JP2004258433A JP 2004258433 A JP2004258433 A JP 2004258433A JP 2003050421 A JP2003050421 A JP 2003050421A JP 2003050421 A JP2003050421 A JP 2003050421A JP 2004258433 A JP2004258433 A JP 2004258433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- optical fiber
- sheave
- group
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 176
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 131
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 28
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれが抑制される分割型光ファイバテープ製造装置を提供する。
【解決手段】分割型光ファイバテープ製造装置１０は、各々が複数の光ファイバ心線３０Ａからなる複数のファイバ群３０を連続して送り出すファイバ送り出し部と、ファイバ送り出し部からの複数のファイバ群３０のそれぞれにより光ファイバテープ４０を同時に複数形成する光ファイバテープ形成部１５と、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部１５までのファイバ群配索路に設けられ、周縁に複数のファイバ群ガイド溝１３ｃを有する整列シーブ１３と、を備える。整列シーブ１３は、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられている。
【選択図】図２
【解決手段】分割型光ファイバテープ製造装置１０は、各々が複数の光ファイバ心線３０Ａからなる複数のファイバ群３０を連続して送り出すファイバ送り出し部と、ファイバ送り出し部からの複数のファイバ群３０のそれぞれにより光ファイバテープ４０を同時に複数形成する光ファイバテープ形成部１５と、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部１５までのファイバ群配索路に設けられ、周縁に複数のファイバ群ガイド溝１３ｃを有する整列シーブ１３と、を備える。整列シーブ１３は、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられている。
【選択図】図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割型光ファイバテープ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信網の拡大に伴って光ファイバケーブルの需要が高まっている。光ファイバケーブルは、多数の光ファイバ心線により構成されたものであるが、複数の光ファイバ心線を被覆層で被覆してテープ状に一体化させた光ファイバテープも構成要素として多数用いられている。
【０００３】
かかる光ファイバテープは、複数の光ファイバ心線を並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより被覆層を形成して一体化させることによって製造される。
【０００４】
ところで、光ファイバテープの中には、複数の光ファイバ心線（例えば４心）を第１被覆層で被覆してテープ状に一体化させた光ファイバテープを複数並列させ（例えば２つ）、それらをさらに第２被覆層で被覆して一体化させた分割型光ファイバテープがある。このような分割型光ファイバテープは、長さ方向の中間部分では複数の光ファイバテープが一体となって配索される一方、両端部ではそれらが分割されてそれぞれの接続先に向かって配索される。
【０００５】
そして、かかる分割型光ファイバテープは、各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群について、それらのファイバ群のそれぞれの複数の光ファイバ心線を並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて光ファイバテープを同時に複数形成し、続いて、同時に形成した複数の光ファイバテープについて、それらの複数の光ファイバテープを並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させることにより製造される。
【０００６】
下記特許文献１には、複数本の光ファイバ素線を並列に配置し、それらに対して紫外線硬化型樹脂で一括被覆層を形成し、１回目の紫外線照射によって一括被覆層を完全硬化に対して９０〜９５％硬化させて一体化したテープ状光ファイバとし、引き続き、複数のテープ状光ファイバを紫外線硬化型樹脂で連結させ、２回目の紫外線照射により一括被覆層及び連結樹脂を完全硬化させて一体化させる分割型の光ファイバテープの製造方法が開示されている。そして、同文献には、これによって耐ブロッキング性が改善され、かつ一括被覆樹脂と連結樹脂とが良好に密着し、製造中及び取扱中に僅かな力が加わることにより一括被覆層と連結樹脂とが剥がれないようにすることができる、と記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３４１２０９号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにして分割型光ファイバテープは製造されるが、ファイバ群を構成する光ファイバ心線が線ぶれを生じると、光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定部で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれが抑制される分割型光ファイバテープ製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
分割型光ファイバテープ製造装置は、ファイバ送り出し部から複数の光ファイバ心線からなるファイバ群を複数連続して送り出し、それに続いて、光ファイバテープ形成部において、ファイバ送り出し部からの一対のファイバ群のそれぞれを被覆するように未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて一対の光ファイバテープを形成し、そして、分割型光ファイバテープ形成部において、光ファイバテープ形成部からの一対の光ファイバテープを被覆するように未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて分割型光ファイバテープを形成する構成となっている。また、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路には、各ファイバ群における複数の光ファイバ心線の並列状態を保持するための整列シーブがファイバ群の側方から接触するように設けられている。かかる整列シーブは、周縁に一対のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成されたものであり、各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成されている。
【００１１】
本発明者は、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するファイバ群の中に整列シーブのファイバ群ガイド溝の溝側壁に接触するものがあると、光ファイバ心線の線ぶれが生じることを見出して本発明に想到した。
【００１２】
つまり、上記目的を達成する本発明の分割型光ファイバテープ製造装置は、
各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群を連続して送り出すファイバ送り出し部と、
上記ファイバ送り出し部からの複数のファイバ群のそれぞれにより光ファイバテープを同時に複数形成する光ファイバテープ形成部と、
上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路にいずれのファイバ群にも接触するように設けられ、周縁に複数のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成され該各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成された整列シーブと、
を備え、
上記整列シーブは、上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群の上記ファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられている、
ことを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によれば、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように整列シーブが位置付けられているので、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線の線ぶれに起因して光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生が抑えられることとなる。
【００１４】
本発明の分割型光ファイバテープ製造装置は、上記整列シーブが、いずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きいものであってもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、整列シーブのいずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きく、整列シーブ全体に占めるファイバ群接触部の割合が多いものとなるので、ファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触の規制がより実効あるものとされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る分割型光ファイバテープ製造装置１０を示す。図２は、図１における矢視Ａの正面視を示す。
【００１８】
この分割型光ファイバテープ製造装置１０は、ファイバ径２５０μｍの８本の光ファイバ心線３０Ａを送り出して走行させ、それらのうちの４本ずつを並列させると共に紫外線硬化型樹脂で長さ方向に沿って順次被覆して一対の４心の光ファイバテープ４０を同時に形成した後、それに引き続いてそれらの一対の光ファイバテープ４０を並列させると共にさらに紫外線硬化型樹脂で長さ方向に沿って順次被覆して８心の分割型光ファイバテープ５０を形成し、最後にその分割型光ファイバテープ５０を巻き取るようにしたものである。そして、具体的な構成として、この分割型光ファイバテープ製造装置１０は、８つの送出ボビン１１と（図１には４つのみ図示）、その斜め上方に設けられた一対の第１整列シーブ１２と、その下方に順に設けられた第２及び第３整列シーブ１３，１４と、そのさらに下方に設けられた光ファイバテープ形成部１５と、その下方に設けられた第１ガイドシーブ１６と、その斜め上方に設けられた第２ガイドシーブ１７と、その側方に設けられた分割型光ファイバテープ形成部１８と、その側方に設けられた外径測定部１９と、その側方に設けられた第３ガイドシーブ２０と、その斜め下方に設けられた第４ガイドシーブ２１と、その斜め上方に並列して設けられた第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂと、第１及び第２巻き取り補助シーブ２２ａ，２２ｂ間に設けられたダンサー２３と、第２巻き取り補助シーブ２２ｂの斜め下方に設けられた巻取ボビン２４と、を備えている。
【００１９】
８つの送出ボビン１１は、それぞれに異なる色に着色された光ファイバ心線３０Ａが巻かれており、各光ファイバ心線３０Ａを巻取ボビン２４の巻き取り力によって連続して斜め上向きに送り出すようになっている。
【００２０】
各第１整列シーブ１２は、周縁にファイバガイド溝１２ｂが形成された幅狭の平板状シーブ１２ａを４つ重ねた構成のものである。そして、一対の第１整列シーブ１２は、送出ボビン１１からの８本の光ファイバ心線３０Ａのそれぞれが平板状シーブ１２ａに巻き掛けられ、各第１整列シーブ１２の一方側の２つの平板状シーブ１２ａからの２本の光ファイバ心線３０Ａが集められた４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０と、各第１整列シーブ１２の他方側の２つの平板状シーブ１２ａからの２本の光ファイバ心線３０Ａが集められた４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０とを構成する（このとき、各ファイバ群３０を、一方の第１整列シーブ１２の外側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａと他方の第１整列シーブ１２の内側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａとの間に、前者の内側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａと後者の外側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａとを挟むようにして構成する。）と共に斜め上向きに走行していた走行方向を下向きに変えるようになっている。
【００２１】
第２整列シーブ１３は、図３に示すように、円柱状のシーブ本体の両側に円盤状のフランジ１３ａが同軸に一体に設けられていると共に、シーブ本体の中央に周方向に延びる断面台形の突条の仕切壁１３ｂが設けられている。これにより、第２整列シーブ１３は、周縁に一対のファイバ群ガイド溝１３ｃが間隔をおいて形成された構成となっている。ファイバ群ガイド溝１３ｃの一方の溝側壁を構成する各フランジ１３ａの内側面は、外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成されている。また、ファイバ群ガイド溝１３ｃの他方の溝側壁を構成する仕切壁１３ｂの側面も、外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成されている。従って、ファイバ群ガイド溝１３ｃは断面台形に形成されており、その平坦な溝底がファイバ群接触部１３ｄに構成されている。そして、いずれのファイバ群ガイド溝１３ｃの溝底幅、つまり、ファイバ群接触部１３ｄの幅もファイバ群接触部１３ｄ間の間隔、つまり、仕切壁１３ｂの幅よりも大きく形成されている。この第２整列シーブ１３は、第１整列シーブ１２からの一対のファイバ群３０のそれぞれが、対応するファイバ群接触部１３ｄに図１における右側から接触し、しかも、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられて設けられており、各ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれの発生を抑止しながら第１整列シーブ１２からの一対のファイバ群３０のそれぞれを構成する４本の光ファイバ心線３０Ａの並列状態を保持するようになっている。
【００２２】
第３整列シーブ１４は、円柱状のシーブ本体１４ａの両側にシーブ本体１４ａ側の面が外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成された円盤状のフランジ１４ｂが同軸に一体に設けられた形状に形成され、周方向が第２整列シーブ１３からの並列した一対のファイバ群３０の走行方向に沿い且つシーブ本体１４ａがそれらの一対のファイバ群３０に第２整列シーブ１３とは逆側から（図１における左側から）接触するように設けられており、第２整列シーブ１３からの一対のファイバ群３０のそれぞれを構成する４本の光ファイバ心線３０Ａの並列状態を保持するようになっている。
【００２３】
光ファイバテープ形成部１５は、一対の第１ダイス１５ａ及び第１ＵＶランプ１５ｂで構成されている。各第１ダイス１５ａは、細長いファイバ挿通孔を有しており、一対の第１シーブ１２のそれぞれからの４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０がそのファイバ挿通孔に挿通され、走行する４本の光ファイバ心線３０Ａを被覆するようにそれらの表面に未硬化液状の紫外線硬化型樹脂を長手方向に沿って順次付着させるようになっている。各第１ＵＶランプ１５ｂは、第１ダイス１５ａで未硬化液状の紫外線硬化型樹脂が付着されたファイバ群３０が連続して送り込まれ、それに対して紫外線を照射することにより、硬化した紫外線硬化型樹脂からなる第１被覆層４１で被覆した４心の光ファイバテープ４０を形成するようになっている。なお、光ファイバテープ形成部１５は、単一の第１ダイス１５ａ及び第１ＵＶランプ１５ｂで両方のファイバ群３０のテープ化を図る構成のものであってもよい。
【００２４】
第１ガイドシーブ１６は、光ファイバテープ形成部１５からの一対の光ファイバテープ４０がそれぞれ巻き掛けられており、下向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め上向きに変えるようになっている。
【００２５】
第２ガイドシーブ１７は、第１ガイドシーブ１６からの一対の光ファイバテープ４０がそれぞれ巻き掛けられており、斜め上向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を水平方向に変えるようになっている。
【００２６】
分割型光ファイバテープ形成部１８は、第２ダイス１８ａと第２ＵＶランプ１８ｂとで構成されている。第２ダイス１８ａは、細長いテープ挿通孔を有しており、第２ガイドシーブ１７からの一対の光ファイバテープ４０がそのテープ挿通孔に並列されて挿通され、走行する一対の光ファイバテープ４０を被覆するようにそれらの表面に未硬化液状の紫外線硬化型樹脂を長手方向に沿って順次付着させるようになっている。第２ＵＶランプ１８ｂは、第２ダイス１８ａで未硬化液状の紫外線硬化型樹脂が付着された一対の光ファイバテープ４０が連続して送り込まれ、それに対して紫外線を照射することにより、４心の光ファイバテープ４０をさらに硬化した紫外線硬化型樹脂からなる第２被覆層５１で被覆した８心の分割型光ファイバテープ５０を形成するようになっている。
【００２７】
外径測定部１９は、分割型光ファイバテープ形成部１８からの分割型光ファイバテープ５０が送り込まれ、その間に分割型光ファイバテープ５０の外径幅を検知し、その情報を図示しない制御装置に送り、所定の公差内の製品が製造されているか否かを判断して異常検知するようになっている。
【００２８】
第３ガイドシーブ２０は、外径測定部１９からの分割型光ファイバテープ５０が巻き掛けられており、横向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め下向きに変えるようになっている。
【００２９】
第４ガイドシーブ２１は、第３ガイドシーブ２０からの分割型光ファイバテープ５０が巻き掛けられており、斜め下向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め上向きに変えるようになっている。
【００３０】
第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂは、第４ガイドシーブ２１からの分割型光ファイバテープ５０が順に巻き掛けられており、分割型光ファイバテープ５０を巻取ボビン２４へと導くようになっている。
【００３１】
ダンサー２３は、第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂ間で分割型光ファイバテープ５０に所定荷重をかけ、分割型光ファイバテープ５０が一定張力のかかった状態で巻取ボビン２４に巻き取られるようになっている。
【００３２】
巻取ボビン２４は、第２巻取補助シーブ２２ｂからの製造された分割型光ファイバテープ５０を所定張力がかけられた状態で巻き取るようになっている。
【００３３】
以上の分割型光ファイバテープ製造装置１０では、まず、送出ボビン１１から８本の光ファイバ心線３０Ａが並列に連続して送り出され、それらが一対の第１シーブに巻き掛けられることにより、それらの並列状態の維持が図られると共に、各々、４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなる一対のファイバ群３０が構成される。なお、各光ファイバ心線３０Ａは、図４（ａ）に示すように、ファイバ中心をなす高屈折率のコア３１ａとそれを被覆する低屈折率のクラッド３１ｂとからなる石英製又は樹脂製の光ファイバ素線３１が紫外線硬化型樹脂等からなるファイバ被覆層３２で被覆されたものである。
【００３４】
次いで、一対のファイバ群３０が第２及び第３整列シーブ１３，１４を経由することによりそれらを構成する光ファイバ心線３０Ａの並列状態が保持されて送られる。このとき、第２整列シーブ１３が、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられ、しかも、いずれのファイバ群接触部１３ｄの幅も仕切壁１３ｂの幅よりも大きく形成されているので、ファイバ群３０がファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁に接触することがなく、ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれが抑制されることとなる。
【００３５】
次いで、それらの一対のファイバ群３０が光ファイバテープ形成部１５に送り込まれ、第１ダイス１５ａで未硬化の紫外線硬化型樹脂が付着された後、第１ＵＶランプ１５ｂで紫外線が照射されることにより一対の４心の光ファイバテープ４０が形成される。形成される光ファイバテープ４０は、図４（ｂ）に示すように、並列した４本の光ファイバ心線３０Ａが第１被覆層４１で被覆されたものとなる。
【００３６】
次いで、それらの一対の光ファイバテープ４０が第１及び第２ガイドシーブ１６，１７を経由し、続いて、分割型光ファイバテープ形成部１８に送り込まれ、第２ダイス１８ａで未硬化の紫外線硬化型樹脂が付着された後、第２ＵＶランプ１８ｂで紫外線が照射されることにより８心の分割型光ファイバテープ５０が形成される。形成される分割型光ファイバテープ５０は、図４（ｃ）に示すように、並列した一対の４心の光ファイバテープ４０が第２被覆層５１で被覆されたものとなる。
【００３７】
そして、その分割型光ファイバテープ５０が外径測定部１９を通過した後、第３及び第４ガイドシーブ２０，２１を経由し、続いて、第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂを経由し、最後に、巻取ボビン２４で巻き取られる。
【００３８】
このような分割型光ファイバテープ製造装置１０により製造された分割型光ファイバテープ５０は、図５に示すような構成であり、長さ方向の中間部分では一対の光ファイバテープ４０が一体となって配索される一方、両端部ではそれらが分割されてそれぞれの接続先に向かって配索されて使用される。適用分野としては、具体的には、光ファイバケーブルやその他の光学機器を挙げることができる。
【００３９】
以上の構成の分割型光ファイバテープ製造装置１０によれば、送出ボビン１１から光ファイバテープ形成部１５に向かって走行するいずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように第２整列シーブ１３が位置付けられているので、ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線３０Ａの線ぶれに起因して光ファイバ心線３０Ａの断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線３０Ａが交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープ４０に突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生が抑えられることとなる。
【００４０】
しかも、第２整列シーブ１３の両ファイバ群ガイド溝１３ｃのファイバ群接触部１３ｄの幅のいずれもがファイバ群接触部１３ｄ間の間隔よりも大きく、第２整列シーブ１３全体に占めるファイバ群接触部１３ｄの割合が多いものとなるので、ファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触の規制がより実効のあるものとされている。
【００４１】
なお、上記実施形態では、一対の４心の光ファイバテープ４０からなる８心の分割型光ファイバテープ５０としたが、特にこれに限定されるものではなく、さらに多心のものであってもよい。
【００４２】
上記実施形態では、複数の光ファイバ心線３０Ａを紫外線硬化型樹脂からなる第１被覆層４１で被覆した光ファイバテープ４０としたが、特にこれに限定されるものではなく、光ファイバ心線３０Ａ間を紫外線硬化型樹脂で連結した光ファイバテープ４０であってもよい。同様に、上記実施形態では、一対の光ファイバテープ４０を紫外線硬化型樹脂からなる第２被覆層５１で被覆した分割型光ファイバテープ５０としたが、特にこれに限定されるものではなく、光ファイバテープ４０間を紫外線硬化型樹脂で連結した分割型光ファイバテープ５０であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように整列シーブが位置付けられているので、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線の線ぶれに起因して光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る分割型光ファイバテープの製造装置の構成を示す図である。
【図２】図１における矢視Ａの正面図である。
【図３】第２整列シーブの正面図である。
【図４】（ａ）は図１におけるＩＶＡ−ＩＶＡ断面図である。（ｂ）は図１におけるＩＶＢ−ＩＶＢ断面図である。（ｃ）は図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】分割型光ファイバテープの斜視図である。
【符号の説明】
１０ 分割型光ファイバテープ製造装置
１１ 送出ボビン
１２ 第１整列シーブ
１２ａ 平板状シーブ
１２ｂ ファイバガイド溝
１３ 第２整列シーブ
１３ａ フランジ
１３ｂ 仕切壁
１３ｃ ファイバ群ガイド溝
１３ｄ ファイバ群接触部
１４ 第３整列シーブ
１４ａ シーブ本体
１４ｂ フランジ
１５ 光ファイバテープ形成部
１５ａ 第１ダイス
１５ｂ 第１ＵＶランプ
１６ 第１ガイドシーブ
１７ 第２ガイドシーブ
１８ 分割型光ファイバテープ形成部
１８ａ 第２ダイス
１８ｂ 第２ＵＶランプ
１９ 外径測定部
２０ 第３ガイドシーブ
２１ 第４ガイドシーブ
２２ａ 第１巻取補助シーブ
２２ｂ 第２巻取補助シーブ
２３ ダンサー
２４ 巻取ボビン
３０ ファイバ群
３０Ａ 光ファイバ心線
３１ 光ファイバ素線
３１ａ コア
３１ｂ クラッド
３２ ファイバ被覆層
４０ 光ファイバテープ
４１ 第１被覆層
５０ 分割型光ファイバテープ心線
５１ 第２被覆層
【発明の属する技術分野】
本発明は、分割型光ファイバテープ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信網の拡大に伴って光ファイバケーブルの需要が高まっている。光ファイバケーブルは、多数の光ファイバ心線により構成されたものであるが、複数の光ファイバ心線を被覆層で被覆してテープ状に一体化させた光ファイバテープも構成要素として多数用いられている。
【０００３】
かかる光ファイバテープは、複数の光ファイバ心線を並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより被覆層を形成して一体化させることによって製造される。
【０００４】
ところで、光ファイバテープの中には、複数の光ファイバ心線（例えば４心）を第１被覆層で被覆してテープ状に一体化させた光ファイバテープを複数並列させ（例えば２つ）、それらをさらに第２被覆層で被覆して一体化させた分割型光ファイバテープがある。このような分割型光ファイバテープは、長さ方向の中間部分では複数の光ファイバテープが一体となって配索される一方、両端部ではそれらが分割されてそれぞれの接続先に向かって配索される。
【０００５】
そして、かかる分割型光ファイバテープは、各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群について、それらのファイバ群のそれぞれの複数の光ファイバ心線を並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて光ファイバテープを同時に複数形成し、続いて、同時に形成した複数の光ファイバテープについて、それらの複数の光ファイバテープを並列させて未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させることにより製造される。
【０００６】
下記特許文献１には、複数本の光ファイバ素線を並列に配置し、それらに対して紫外線硬化型樹脂で一括被覆層を形成し、１回目の紫外線照射によって一括被覆層を完全硬化に対して９０〜９５％硬化させて一体化したテープ状光ファイバとし、引き続き、複数のテープ状光ファイバを紫外線硬化型樹脂で連結させ、２回目の紫外線照射により一括被覆層及び連結樹脂を完全硬化させて一体化させる分割型の光ファイバテープの製造方法が開示されている。そして、同文献には、これによって耐ブロッキング性が改善され、かつ一括被覆樹脂と連結樹脂とが良好に密着し、製造中及び取扱中に僅かな力が加わることにより一括被覆層と連結樹脂とが剥がれないようにすることができる、と記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３４１２０９号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにして分割型光ファイバテープは製造されるが、ファイバ群を構成する光ファイバ心線が線ぶれを生じると、光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定部で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれが抑制される分割型光ファイバテープ製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
分割型光ファイバテープ製造装置は、ファイバ送り出し部から複数の光ファイバ心線からなるファイバ群を複数連続して送り出し、それに続いて、光ファイバテープ形成部において、ファイバ送り出し部からの一対のファイバ群のそれぞれを被覆するように未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて一対の光ファイバテープを形成し、そして、分割型光ファイバテープ形成部において、光ファイバテープ形成部からの一対の光ファイバテープを被覆するように未硬化の紫外線硬化型樹脂を長さ方向に沿って順次付着させた後に紫外線を照射することにより、それらを一体化させて分割型光ファイバテープを形成する構成となっている。また、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路には、各ファイバ群における複数の光ファイバ心線の並列状態を保持するための整列シーブがファイバ群の側方から接触するように設けられている。かかる整列シーブは、周縁に一対のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成されたものであり、各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成されている。
【００１１】
本発明者は、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するファイバ群の中に整列シーブのファイバ群ガイド溝の溝側壁に接触するものがあると、光ファイバ心線の線ぶれが生じることを見出して本発明に想到した。
【００１２】
つまり、上記目的を達成する本発明の分割型光ファイバテープ製造装置は、
各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群を連続して送り出すファイバ送り出し部と、
上記ファイバ送り出し部からの複数のファイバ群のそれぞれにより光ファイバテープを同時に複数形成する光ファイバテープ形成部と、
上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路にいずれのファイバ群にも接触するように設けられ、周縁に複数のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成され該各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成された整列シーブと、
を備え、
上記整列シーブは、上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群の上記ファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられている、
ことを特徴とする。
【００１３】
上記の構成によれば、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように整列シーブが位置付けられているので、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線の線ぶれに起因して光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生が抑えられることとなる。
【００１４】
本発明の分割型光ファイバテープ製造装置は、上記整列シーブが、いずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きいものであってもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、整列シーブのいずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きく、整列シーブ全体に占めるファイバ群接触部の割合が多いものとなるので、ファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触の規制がより実効あるものとされる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る分割型光ファイバテープ製造装置１０を示す。図２は、図１における矢視Ａの正面視を示す。
【００１８】
この分割型光ファイバテープ製造装置１０は、ファイバ径２５０μｍの８本の光ファイバ心線３０Ａを送り出して走行させ、それらのうちの４本ずつを並列させると共に紫外線硬化型樹脂で長さ方向に沿って順次被覆して一対の４心の光ファイバテープ４０を同時に形成した後、それに引き続いてそれらの一対の光ファイバテープ４０を並列させると共にさらに紫外線硬化型樹脂で長さ方向に沿って順次被覆して８心の分割型光ファイバテープ５０を形成し、最後にその分割型光ファイバテープ５０を巻き取るようにしたものである。そして、具体的な構成として、この分割型光ファイバテープ製造装置１０は、８つの送出ボビン１１と（図１には４つのみ図示）、その斜め上方に設けられた一対の第１整列シーブ１２と、その下方に順に設けられた第２及び第３整列シーブ１３，１４と、そのさらに下方に設けられた光ファイバテープ形成部１５と、その下方に設けられた第１ガイドシーブ１６と、その斜め上方に設けられた第２ガイドシーブ１７と、その側方に設けられた分割型光ファイバテープ形成部１８と、その側方に設けられた外径測定部１９と、その側方に設けられた第３ガイドシーブ２０と、その斜め下方に設けられた第４ガイドシーブ２１と、その斜め上方に並列して設けられた第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂと、第１及び第２巻き取り補助シーブ２２ａ，２２ｂ間に設けられたダンサー２３と、第２巻き取り補助シーブ２２ｂの斜め下方に設けられた巻取ボビン２４と、を備えている。
【００１９】
８つの送出ボビン１１は、それぞれに異なる色に着色された光ファイバ心線３０Ａが巻かれており、各光ファイバ心線３０Ａを巻取ボビン２４の巻き取り力によって連続して斜め上向きに送り出すようになっている。
【００２０】
各第１整列シーブ１２は、周縁にファイバガイド溝１２ｂが形成された幅狭の平板状シーブ１２ａを４つ重ねた構成のものである。そして、一対の第１整列シーブ１２は、送出ボビン１１からの８本の光ファイバ心線３０Ａのそれぞれが平板状シーブ１２ａに巻き掛けられ、各第１整列シーブ１２の一方側の２つの平板状シーブ１２ａからの２本の光ファイバ心線３０Ａが集められた４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０と、各第１整列シーブ１２の他方側の２つの平板状シーブ１２ａからの２本の光ファイバ心線３０Ａが集められた４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０とを構成する（このとき、各ファイバ群３０を、一方の第１整列シーブ１２の外側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａと他方の第１整列シーブ１２の内側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａとの間に、前者の内側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａと後者の外側の平板状シーブ１２ａからの光ファイバ心線３０Ａとを挟むようにして構成する。）と共に斜め上向きに走行していた走行方向を下向きに変えるようになっている。
【００２１】
第２整列シーブ１３は、図３に示すように、円柱状のシーブ本体の両側に円盤状のフランジ１３ａが同軸に一体に設けられていると共に、シーブ本体の中央に周方向に延びる断面台形の突条の仕切壁１３ｂが設けられている。これにより、第２整列シーブ１３は、周縁に一対のファイバ群ガイド溝１３ｃが間隔をおいて形成された構成となっている。ファイバ群ガイド溝１３ｃの一方の溝側壁を構成する各フランジ１３ａの内側面は、外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成されている。また、ファイバ群ガイド溝１３ｃの他方の溝側壁を構成する仕切壁１３ｂの側面も、外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成されている。従って、ファイバ群ガイド溝１３ｃは断面台形に形成されており、その平坦な溝底がファイバ群接触部１３ｄに構成されている。そして、いずれのファイバ群ガイド溝１３ｃの溝底幅、つまり、ファイバ群接触部１３ｄの幅もファイバ群接触部１３ｄ間の間隔、つまり、仕切壁１３ｂの幅よりも大きく形成されている。この第２整列シーブ１３は、第１整列シーブ１２からの一対のファイバ群３０のそれぞれが、対応するファイバ群接触部１３ｄに図１における右側から接触し、しかも、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられて設けられており、各ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれの発生を抑止しながら第１整列シーブ１２からの一対のファイバ群３０のそれぞれを構成する４本の光ファイバ心線３０Ａの並列状態を保持するようになっている。
【００２２】
第３整列シーブ１４は、円柱状のシーブ本体１４ａの両側にシーブ本体１４ａ側の面が外周に向かって外向きに傾斜したテーパ面に形成された円盤状のフランジ１４ｂが同軸に一体に設けられた形状に形成され、周方向が第２整列シーブ１３からの並列した一対のファイバ群３０の走行方向に沿い且つシーブ本体１４ａがそれらの一対のファイバ群３０に第２整列シーブ１３とは逆側から（図１における左側から）接触するように設けられており、第２整列シーブ１３からの一対のファイバ群３０のそれぞれを構成する４本の光ファイバ心線３０Ａの並列状態を保持するようになっている。
【００２３】
光ファイバテープ形成部１５は、一対の第１ダイス１５ａ及び第１ＵＶランプ１５ｂで構成されている。各第１ダイス１５ａは、細長いファイバ挿通孔を有しており、一対の第１シーブ１２のそれぞれからの４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなるファイバ群３０がそのファイバ挿通孔に挿通され、走行する４本の光ファイバ心線３０Ａを被覆するようにそれらの表面に未硬化液状の紫外線硬化型樹脂を長手方向に沿って順次付着させるようになっている。各第１ＵＶランプ１５ｂは、第１ダイス１５ａで未硬化液状の紫外線硬化型樹脂が付着されたファイバ群３０が連続して送り込まれ、それに対して紫外線を照射することにより、硬化した紫外線硬化型樹脂からなる第１被覆層４１で被覆した４心の光ファイバテープ４０を形成するようになっている。なお、光ファイバテープ形成部１５は、単一の第１ダイス１５ａ及び第１ＵＶランプ１５ｂで両方のファイバ群３０のテープ化を図る構成のものであってもよい。
【００２４】
第１ガイドシーブ１６は、光ファイバテープ形成部１５からの一対の光ファイバテープ４０がそれぞれ巻き掛けられており、下向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め上向きに変えるようになっている。
【００２５】
第２ガイドシーブ１７は、第１ガイドシーブ１６からの一対の光ファイバテープ４０がそれぞれ巻き掛けられており、斜め上向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を水平方向に変えるようになっている。
【００２６】
分割型光ファイバテープ形成部１８は、第２ダイス１８ａと第２ＵＶランプ１８ｂとで構成されている。第２ダイス１８ａは、細長いテープ挿通孔を有しており、第２ガイドシーブ１７からの一対の光ファイバテープ４０がそのテープ挿通孔に並列されて挿通され、走行する一対の光ファイバテープ４０を被覆するようにそれらの表面に未硬化液状の紫外線硬化型樹脂を長手方向に沿って順次付着させるようになっている。第２ＵＶランプ１８ｂは、第２ダイス１８ａで未硬化液状の紫外線硬化型樹脂が付着された一対の光ファイバテープ４０が連続して送り込まれ、それに対して紫外線を照射することにより、４心の光ファイバテープ４０をさらに硬化した紫外線硬化型樹脂からなる第２被覆層５１で被覆した８心の分割型光ファイバテープ５０を形成するようになっている。
【００２７】
外径測定部１９は、分割型光ファイバテープ形成部１８からの分割型光ファイバテープ５０が送り込まれ、その間に分割型光ファイバテープ５０の外径幅を検知し、その情報を図示しない制御装置に送り、所定の公差内の製品が製造されているか否かを判断して異常検知するようになっている。
【００２８】
第３ガイドシーブ２０は、外径測定部１９からの分割型光ファイバテープ５０が巻き掛けられており、横向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め下向きに変えるようになっている。
【００２９】
第４ガイドシーブ２１は、第３ガイドシーブ２０からの分割型光ファイバテープ５０が巻き掛けられており、斜め下向きに走行していた光ファイバテープ４０の走行方向を斜め上向きに変えるようになっている。
【００３０】
第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂは、第４ガイドシーブ２１からの分割型光ファイバテープ５０が順に巻き掛けられており、分割型光ファイバテープ５０を巻取ボビン２４へと導くようになっている。
【００３１】
ダンサー２３は、第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂ間で分割型光ファイバテープ５０に所定荷重をかけ、分割型光ファイバテープ５０が一定張力のかかった状態で巻取ボビン２４に巻き取られるようになっている。
【００３２】
巻取ボビン２４は、第２巻取補助シーブ２２ｂからの製造された分割型光ファイバテープ５０を所定張力がかけられた状態で巻き取るようになっている。
【００３３】
以上の分割型光ファイバテープ製造装置１０では、まず、送出ボビン１１から８本の光ファイバ心線３０Ａが並列に連続して送り出され、それらが一対の第１シーブに巻き掛けられることにより、それらの並列状態の維持が図られると共に、各々、４本の光ファイバ心線３０Ａが並列してなる一対のファイバ群３０が構成される。なお、各光ファイバ心線３０Ａは、図４（ａ）に示すように、ファイバ中心をなす高屈折率のコア３１ａとそれを被覆する低屈折率のクラッド３１ｂとからなる石英製又は樹脂製の光ファイバ素線３１が紫外線硬化型樹脂等からなるファイバ被覆層３２で被覆されたものである。
【００３４】
次いで、一対のファイバ群３０が第２及び第３整列シーブ１３，１４を経由することによりそれらを構成する光ファイバ心線３０Ａの並列状態が保持されて送られる。このとき、第２整列シーブ１３が、いずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられ、しかも、いずれのファイバ群接触部１３ｄの幅も仕切壁１３ｂの幅よりも大きく形成されているので、ファイバ群３０がファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁に接触することがなく、ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれが抑制されることとなる。
【００３５】
次いで、それらの一対のファイバ群３０が光ファイバテープ形成部１５に送り込まれ、第１ダイス１５ａで未硬化の紫外線硬化型樹脂が付着された後、第１ＵＶランプ１５ｂで紫外線が照射されることにより一対の４心の光ファイバテープ４０が形成される。形成される光ファイバテープ４０は、図４（ｂ）に示すように、並列した４本の光ファイバ心線３０Ａが第１被覆層４１で被覆されたものとなる。
【００３６】
次いで、それらの一対の光ファイバテープ４０が第１及び第２ガイドシーブ１６，１７を経由し、続いて、分割型光ファイバテープ形成部１８に送り込まれ、第２ダイス１８ａで未硬化の紫外線硬化型樹脂が付着された後、第２ＵＶランプ１８ｂで紫外線が照射されることにより８心の分割型光ファイバテープ５０が形成される。形成される分割型光ファイバテープ５０は、図４（ｃ）に示すように、並列した一対の４心の光ファイバテープ４０が第２被覆層５１で被覆されたものとなる。
【００３７】
そして、その分割型光ファイバテープ５０が外径測定部１９を通過した後、第３及び第４ガイドシーブ２０，２１を経由し、続いて、第１及び第２巻取補助シーブ２２ａ，２２ｂを経由し、最後に、巻取ボビン２４で巻き取られる。
【００３８】
このような分割型光ファイバテープ製造装置１０により製造された分割型光ファイバテープ５０は、図５に示すような構成であり、長さ方向の中間部分では一対の光ファイバテープ４０が一体となって配索される一方、両端部ではそれらが分割されてそれぞれの接続先に向かって配索されて使用される。適用分野としては、具体的には、光ファイバケーブルやその他の光学機器を挙げることができる。
【００３９】
以上の構成の分割型光ファイバテープ製造装置１０によれば、送出ボビン１１から光ファイバテープ形成部１５に向かって走行するいずれのファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触もが規制されるように第２整列シーブ１３が位置付けられているので、ファイバ群３０を構成する光ファイバ心線３０Ａの線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線３０Ａの線ぶれに起因して光ファイバ心線３０Ａの断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線３０Ａが交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープ４０に突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生が抑えられることとなる。
【００４０】
しかも、第２整列シーブ１３の両ファイバ群ガイド溝１３ｃのファイバ群接触部１３ｄの幅のいずれもがファイバ群接触部１３ｄ間の間隔よりも大きく、第２整列シーブ１３全体に占めるファイバ群接触部１３ｄの割合が多いものとなるので、ファイバ群３０のファイバ群ガイド溝１３ｃの溝側壁への接触の規制がより実効のあるものとされている。
【００４１】
なお、上記実施形態では、一対の４心の光ファイバテープ４０からなる８心の分割型光ファイバテープ５０としたが、特にこれに限定されるものではなく、さらに多心のものであってもよい。
【００４２】
上記実施形態では、複数の光ファイバ心線３０Ａを紫外線硬化型樹脂からなる第１被覆層４１で被覆した光ファイバテープ４０としたが、特にこれに限定されるものではなく、光ファイバ心線３０Ａ間を紫外線硬化型樹脂で連結した光ファイバテープ４０であってもよい。同様に、上記実施形態では、一対の光ファイバテープ４０を紫外線硬化型樹脂からなる第２被覆層５１で被覆した分割型光ファイバテープ５０としたが、特にこれに限定されるものではなく、光ファイバテープ４０間を紫外線硬化型樹脂で連結した分割型光ファイバテープ５０であってもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ファイバ送り出し部から光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群のファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように整列シーブが位置付けられているので、ファイバ群を構成する光ファイバ心線の線ぶれの発生が抑止される。従って、光ファイバ心線の線ぶれに起因して光ファイバ心線の断線が生じたり、工程検査用の外径測定器で測定されるテープ幅のノイズが多くなったり、光ファイバ心線が交差する等の整列乱れが生じたり、形成される光ファイバテープに突発的に形状乱れが生じるといった問題の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る分割型光ファイバテープの製造装置の構成を示す図である。
【図２】図１における矢視Ａの正面図である。
【図３】第２整列シーブの正面図である。
【図４】（ａ）は図１におけるＩＶＡ−ＩＶＡ断面図である。（ｂ）は図１におけるＩＶＢ−ＩＶＢ断面図である。（ｃ）は図１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】分割型光ファイバテープの斜視図である。
【符号の説明】
１０ 分割型光ファイバテープ製造装置
１１ 送出ボビン
１２ 第１整列シーブ
１２ａ 平板状シーブ
１２ｂ ファイバガイド溝
１３ 第２整列シーブ
１３ａ フランジ
１３ｂ 仕切壁
１３ｃ ファイバ群ガイド溝
１３ｄ ファイバ群接触部
１４ 第３整列シーブ
１４ａ シーブ本体
１４ｂ フランジ
１５ 光ファイバテープ形成部
１５ａ 第１ダイス
１５ｂ 第１ＵＶランプ
１６ 第１ガイドシーブ
１７ 第２ガイドシーブ
１８ 分割型光ファイバテープ形成部
１８ａ 第２ダイス
１８ｂ 第２ＵＶランプ
１９ 外径測定部
２０ 第３ガイドシーブ
２１ 第４ガイドシーブ
２２ａ 第１巻取補助シーブ
２２ｂ 第２巻取補助シーブ
２３ ダンサー
２４ 巻取ボビン
３０ ファイバ群
３０Ａ 光ファイバ心線
３１ 光ファイバ素線
３１ａ コア
３１ｂ クラッド
３２ ファイバ被覆層
４０ 光ファイバテープ
４１ 第１被覆層
５０ 分割型光ファイバテープ心線
５１ 第２被覆層
Claims (2)
- 各々が複数の光ファイバ心線からなる複数のファイバ群を連続して送り出すファイバ送り出し部と、
上記ファイバ送り出し部からの複数のファイバ群のそれぞれにより光ファイバテープを同時に複数形成する光ファイバテープ形成部と、
上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部までのファイバ群配索路にいずれのファイバ群にも接触するように設けられ、周縁に複数のファイバ群ガイド溝が間隔をおいて形成され該各ファイバ群ガイド溝の溝底がファイバ群の接触する平坦なファイバ群接触部に構成された整列シーブと、
を備えた分割型光ファイバテープ製造装置であって、
上記整列シーブは、上記ファイバ送り出し部から上記光ファイバテープ形成部に向かって走行するいずれのファイバ群の上記ファイバ群ガイド溝の溝側壁への接触もが規制されるように位置付けられている、
ことを特徴とする分割型光ファイバテープ製造装置。 - 請求項１に記載された分割型光ファイバテープ製造装置において、
上記整列シーブは、いずれのファイバ群ガイド溝のファイバ群接触部の幅もがいずれの相互に隣接したファイバ群接触部間の間隔よりも大きい、
ことを特徴とする分割型光ファイバテープ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003050421A JP2004258433A (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | 分割型光ファイバテープ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003050421A JP2004258433A (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | 分割型光ファイバテープ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004258433A true JP2004258433A (ja) | 2004-09-16 |
Family
ID=33115829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003050421A Withdrawn JP2004258433A (ja) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | 分割型光ファイバテープ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004258433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016004219A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法 |
-
2003
- 2003-02-27 JP JP2003050421A patent/JP2004258433A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016004219A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012027130A (ja) | 光ファイバテープ心線および光ケーブル | |
| JP5162645B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法、製造装置、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル | |
| JP6139264B2 (ja) | 光ファイバテープ心線及び光ケーブル | |
| TWI802927B (zh) | 光纖帶心線及光纜 | |
| JP4390160B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ心線の製造用一括被覆ダイス装置及び製造方法 | |
| US5904883A (en) | Method for producing optical fiber ribbon | |
| JP2019074644A (ja) | 光ファイバテープ心線、ダイス、および、光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JP2004258433A (ja) | 分割型光ファイバテープ製造装置 | |
| WO2020208816A1 (ja) | 光ファイバテープ心線、ダイス、および、光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JP2002090589A (ja) | リボン光ファイバケーブル及び光ファイバコーティング用ダイ | |
| JP3065057B1 (ja) | 光ファイバテ―プ心線の製造方法及び製造装置 | |
| JP5721543B2 (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法及び製造装置 | |
| JPH01245208A (ja) | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JP2004252090A (ja) | 光ファイバテープ製造装置 | |
| JP2012027131A (ja) | 光ファイバテープ心線および光ケーブル | |
| WO2023127828A1 (ja) | 光ファイバテープ心線およびスロットレス型光ケーブル | |
| JP2004233684A (ja) | 分割型光ファイバテープ製造装置及び分割型光ファイバテープの製造方法 | |
| WO2022075364A1 (ja) | 光ファイバテープ心線、ダイス、および光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JP2004070105A (ja) | 光ファイバ心線整列用シーブ、及び、それを備えた光ファイバテープ心線製造装置、並びに、光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPH06123826A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JP2007241196A (ja) | 自己支持型光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JP2023028559A (ja) | 間欠接着型光ファイバテープ心線、光ファイバケーブル | |
| JP4474072B2 (ja) | 多心光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPH03150510A (ja) | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 | |
| JPH01245206A (ja) | 分割型光ファイバテープ心線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051031 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061024 |