JP2004252169A

JP2004252169A - Hollow chamber shutoff implement for hollow structure

Info

Publication number: JP2004252169A
Application number: JP2003042617A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Takahata; 良浩高畠
Original assignee: TEIMU ENTERPRISE KK; Kyowa Sangyo Co Ltd; TIM Enterprise Co Ltd
Current assignee: TEIMU ENTERPRISE KK; Kyowa Sangyo Co Ltd; TIM Enterprise Co Ltd
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-20
Also published as: JP4121867B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hollow chamber shutoff implement for a hollow structure which prevents the production of unpacked portions even if the sectional shape of the hollow chamber of the hollow structure is intricate while reducing the weight and cost thereof. <P>SOLUTION: The hollow chamber shutoff implement 1 is provided with a first holder plate 2a formed in correspondence to the sectional shape 23 of the hollow chamber 23 of the hollow structure 20 and a second holder plate 2b for holding a foamable base material 3 between itself and the plate 2a. Only the one side face 6a of the material 3 is supported by the plate 2a in approximately the central region of the hollow chamber 23. Both side faces of the material 3 are held by the plates 2a and 2b in a projected region 23a which projects on the upper left of the peripheral edge of the hollow chamber 23. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡性基材を外部加熱により発泡膨張させて発泡体とすることで中空構造物の中空室内を遮断する中空室遮断具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両ボディの中空パネル（ピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル、ホイールハウス等）のような中空構造物の中空室内を発泡体で遮断し、その中空構造物の制振、防音等の効果を高めるために用いられる中空室遮断具として、例えば、［特許文献１］に開示された中空構造物の中空室遮断具が知られている。
【０００３】
［特許文献１］に開示された中空室遮断具によれば、外部加熱により発泡膨張して発泡体となる発泡性基材と、その発泡性基材を中空室内に保持するためのホルダプレートとがそれぞれ中空室の断面に対応して形成されている。ホルダプレートの外周縁部と中空室の内壁面との間にはほぼ一定の隙間が確保されており、発泡性基材が外部加熱により発泡膨張した後は、中空構造物の中空室内が発泡体によってほぼ隙間無く遮断される。
また、［特許文献１］には、発泡性基材を２枚のホルダプレートで挟む中空室遮断具、及び、発泡性基材の片側面だけを１枚のホルダプレートで支持する中空室遮断具、の２つのタイプの中空室遮断具が開示されている。発泡性基材を２枚のホルダプレートで挟む中空室遮断具によれば、発泡性基材の発泡方向を中空室の内壁面に向けて重点的に規制することができるので、中空室の断面を発泡体によってより確実に遮断することができる。一方、発泡性基材の片側面だけを１枚のホルダプレートで支持する中空室遮断具によれば、ホルダプレートを１枚しか必要としないので、中空室遮断具の軽量化、コストダウンなどを図ることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−７９８４５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、発泡性基材の片側面だけを１枚のホルダプレートで支持する中空室遮断具によれば、例えば中空室の断面形状が複雑である場合、中空室の断面の隅々まで十分に発泡体が行き渡らずに未充填の部分が生じるおそれがある。その一方、発泡性基材の両面の全範囲を２枚のホルダプレートで挟む中空室遮断具を用いた場合は、軽量化やコストダウンをほとんど図ることができない。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軽量化やコストダウンを図りつつ、中空構造物の中空室の断面形状が複雑である場合でも未充填の部分が生じないようにする中空構造物の中空室遮断具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、特許請求の範囲の各請求項に記載した発明が構成される。
請求項１に記載の中空構造物の中空室遮断具によれば、中空構造物の中空室内に配設されるホルダ体と、そのホルダ体によって支持されかつ加熱により発泡し発泡体となることで前記中空室を遮断する発泡性基材と、を備えている。前記ホルダ体は、前記中空室の長手方向に略直交する方向に設けられて前記発泡性基材の片側面を支持する第１のホルダプレートと、前記発泡性基材の一部の範囲を前記第１のホルダプレートとの間で挟む第２のホルダプレートと、を有している。ここで、「前記発泡性基材の一部の範囲」とあるのは、第１のホルダプレートによって片側面が支持されている発泡性基材の反対面のうち、その反対面の全部の範囲を第１のホルダプレートとの間で挟むのでなく、その反対面の一部の範囲のみを第１のホルダプレートとの間で挟む、という意味である。つまり、発泡性基材は、第１のホルダプレートによって片側面だけを支持される部分もあるし、第１及び第２のホルダプレートによって両側面から挟まれる部分もある、ということである。
このような構成により、請求項１に記載の中空構造物の中空室遮断具によれば、中空室の長手方向に略直交する断面を見たときに、例えば発泡体が行き渡りにくい複雑な部分に対しては発泡性基材を２枚のホルダプレートで挟み、その他の部分に対しては発泡性基材の片側面のみを１枚のホルダプレートで支持することができる。つまり、発泡性基材の発泡方向を中空室の内壁面に向けてより規制したい範囲においてのみ、その発泡性基材を２枚のホルダプレートで挟むことができる。これにより、中空室遮断具の全体としての軽量化やコストダウンを図りつつ、中空室の断面形状が複雑な場合でも隅々まで発泡体を行き渡らせることが可能になる。
【０００８】
請求項２に記載の中空構造物の中空室遮断具によれば、第１のホルダプレートは、中空室の長手方向に略直交する断面に対応した形状に形成されており、第２のホルダプレートは、前記断面の周縁部において充填困難な領域に対応して設けられている。ここで、「中空室の長手方向に略直交する断面に対応した形状」とあるのは、中空室の内壁面との間にほぼ一定の隙間が生じるような、その中空室の断面にほぼ相似する形状、という意味である。また、「充填困難な領域」とあるのは、中空室の断面形状が複雑であるために発泡体が十分に行き渡りにくい領域や、車両の内装品（例えばサンバイザ等）を取付けるための取付孔が設けられているために発泡体を充填することが困難な領域などのことを指している。
このような構成により、請求項２に記載の中空構造物の中空室遮断具によれば、中空室の断面の周縁部において充填困難な領域、すなわち、中空室の内壁面までの奥行きがあるために発泡体が十分に行き渡りにくい領域や、発泡体で埋めてはいけない取付孔が設けられているために発泡体を充填することが困難な領域においてのみ、発泡性基材を２枚のホルダプレートで挟むことができる。これにより、中空室遮断具の全体としての軽量化やコストダウンを図りつつ、中空室の断面形状が複雑な場合でも隅々まで発泡体を行き渡らせることが可能であり、かつ、内装品等を取り付けるために設けられた取付孔を発泡体で塞ぐのを防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本実施の形態における中空室遮断具１は、例えば車両のボディピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル、ホイールハウス等の中空構造物の中空室内を発泡体で遮断し、その中空構造物の制振、防音等の効果を高めるための装置である。ここで、図１は、第１のホルダプレート２ａ及び第２のホルダプレート２ｂにより構成されるホルダ体２、及びそのホルダ体２によって中空構造物の中空室内に保持される発泡性基材３を示す斜視図である。図２は、第１のホルダプレート２ａ及び第２のホルダプレート２ｂの間に発泡性基材３を配置した状態の中空室遮断具１を示す斜視図である。
【００１０】
図１に示すように、ホルダ体２は、中空構造物の中空室の断面に対応した形状を有する第１のホルダプレート２ａと、その第１のホルダプレート２ａとほぼ水平に配設される第２のホルダプレート２ｂと、を備えている。第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂは、耐熱性の熱可塑性合成樹脂（例えば６６ナイロンまたは６ナイロン・ポリプロピレン等）が板状に射出成形されたものであり、板状の連結リブ４を介して一体状に連結されている。
【００１１】
また、図１及び図２に示すように、第１のホルダプレート２ａの略中央部には、上方に向けて段差状に突出した凸部５が形成され、この凸部５の外周側面に沿って略環状に形成された発泡性基材３が嵌め込まれるようになっている。この発泡性基材３を嵌め込む際には、まず、発泡性基材３の左上部に相当する突出部３ａを第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの間に挿入する。発泡性基材３の突出部３ａには、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの間を連結する連結リブ４が嵌め込まれる嵌込溝９が形成されており、突出部３ａを第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの間の深い位置まで挿入することができるようになっている。
【００１２】
発泡性基材３は、外部加熱により発泡する発泡剤を混入した合成樹脂系の発泡性材料により形成されるが、特に、金属面や合成樹脂面に対し接着性を有する合成樹脂を主成分とし、これにガラス繊維のような繊維状物質等が混合され、車両ボディの焼き付け塗装の際の熱（例えば、１１０℃〜１９０℃前後の温度）等によって発泡し発泡体となる発泡性材料を用いるのが好ましい。このような接着性を有する発泡性材料としては、例えば、特開平９−１７６３５６号公報等に開示されたものが知られている。
なお、本実施の形態では、略環状に射出形成された発泡性基材３を予め準備し、この発泡性基材３を第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの間に挿入する例を示しているが、このような態様に限るものではない。例えば、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂを予め成形しておき、この第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの間に発泡性基材３をインサート成形により設けるようにしてもよい。
【００１３】
また、図１及び図２に示すように、ホルダ体２の下端部には、中空構造物の中空室内に中空室遮断具１を取り付けるための取付用クリップ３０が一体状に設けられている。この取付用クリップ３０は、板状に形成された台座部３１と、その台座部３１から突出して設けられる脚部３２と、その脚部３２の先端から左右に延出して設けられる弾性係止片３３とを一体状に備えて構成されている。弾性係止片３３が中空構造物のパネル面に設けられた取付孔の孔縁部に弾性的に係合することにより、中空構造物の中空室内に中空室遮断具１が略垂直に取り付けられる。
【００１４】
次に、上記のように構成される中空室遮断具１が中空構造物２０の中空室２３内に配設される態様を、図３〜図７を参照しながら説明する。
ここで、図３は、中空構造物２０の中空室２３内に中空室遮断具１が配設されている状態を示す正面図である。図４は、図３に示す中空室遮断具１のＡ−Ａ線に対応する断面図である。図５は、発泡性基材３が発泡膨張して発泡体２５になった後における中空室遮断具１のＡ−Ａ線に対応する断面図である。図６は、図３に示す中空室遮断具１のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。図７は、発泡性基材３が発泡膨張して発泡体２５になった後における中空室遮断具１のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
図３〜図７に示すように、中空構造物２０は、インナパネル２１とアウタパネル２２とが互いのフランジ部２１ｆ，２２ｆにおいてスポット溶接されて筒状とされた構造物であり、その内部に構成された中空室２３の断面形状は略四角形でありかつその周縁部の左上部において極端に突出した突出領域２３ａを有する複雑な（いびつな）形状を有している。
【００１５】
図３に示すように、第１のホルダプレート２ａは、中空室２３の断面に対応した（ほぼ相似した）形状を有しており、また、第１のホルダプレート２ａ大きさは、中空室２３の内壁面との間に所定の隙間（中空室２３の内壁面に電着塗装液等の塗料を通過させることができる程度の隙間）が生じる寸法に設定されている。
例えば、中空構造物２０が車両ボディを構成するパネルである場合、その車両ボディが完成すると焼付け塗装が施される。その焼付け塗装の際の外部加熱によって、発泡性基材３が発泡膨張して発泡体２５になる。
【００１６】
図３〜図７に示すように、第２のホルダプレート２ｂは、第１のホルダプレート２ａによって片側面６ａを支持される発泡性基材３の一部の範囲を、前記第１のホルダプレート２ａとの間において挟むようにして配設される。
すなわち、第１のホルダプレート２ａは、中空室２３の長手方向に対して略直交する方向に配設されるとともに、中空室２３内において発泡性基材３の片側面６ａを支持している。第２のホルダプレート２ｂは、第１のホルダプレート２ａによって支持されている発泡性基材３の反対面６ｂのうち、その反対面６ｂの一部の範囲のみを第１のホルダプレート２ａとの間で挟むように配設されている。つまり、図３に示すように、発泡性基材３は、中空室２３の略中央の領域においては第１のホルダプレート２ａによって片側面６ａだけを支持されており、中空室２３の左上部に突出した突出領域２３ａにおいては第１のホルダプレート２ａ及び第２のホルダプレート２ｂによって両側面から挟まれている。
【００１７】
図５及び図７に示すように、発泡性基材３が外部加熱により発泡膨張すると、発泡体２５が中空構造物２０の内壁面に追従して密着し、中空室２３をほぼ隙間なく遮断する。
中空室２３の左上部に突出した突出領域２３ａにおいては、発泡性基材３の両側面が第１のホルダプレート２ａ及び第２のホルダプレート２ｂによって挟まれているので、その発泡方向が中空室２３の内壁面に向かうように規制される。つまり、中空室２３の内壁面までの奥行きがあるために発泡体２５が行き渡りにくい突出領域２３ａでは、発泡性基材３を２枚のホルダプレート（第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂ）で挟み、その他の部分では、発泡性基材３の片側面６ａのみを１枚のホルダプレート（第１のホルダプレート２ａ）で支持するので、中空室遮断具１の全体としての軽量化やコストダウンを図りつつ、中空室２３の隅々まで発泡体２５を行き渡らせることが可能になっている。
中空構造物２０の中空室２３の断面が発泡体２５によって隙間なく遮断されると、中空構造物２０の制振、防音等の効果が高められる。
【００１８】
また、中空室２３の突出領域２３ａでは、発泡性基材３が第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂによって挟まれているので、発泡性基材３の発泡方向を中空室２３の内壁面に向けてコントロールすることができる。したがって、例えば、図６，図７に示すように、インナパネル２１に対して車両の内装品（例えばサンバイザ、アシストグリップ等）を取り付けるための取付孔２４が設けられている場合に、発泡性基材３の発泡方向がこの取付孔２４に向かわないようにコントロールすることができる。これにより、取付孔２４が発泡体２５によって塞がれてしまうのを防止できるという効果がある。
【００１９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
上記実施の形態では、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂが連結リブ４を介して一体に連結されている例を示したが、このような態様に限定するものではない。例えば、図８に示すように、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂが、側縁部に設けられたヒンジ部７を介して一体にかつ開閉可能に結合され、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂをそのヒンジ部７を基点として閉じることで発泡性基材３を間に挟むようにしてもよい。あるいは、加熱等により流動化させた発泡性基材３に対してホルダ体２をインサート成形により一体状に結合し、これによってヒンジ部７により結合された第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの間に発泡性基材３を配設するようにしてもよい。
また、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂを発泡性基材３を間に挟んだ状態で組み付ける手段としては、その他にも、一方のホルダプレートに一体状に設けた樹脂クリップを用いたり、あるいは、第１及び第２のホルダプレート２ａ，２ｂの周囲にステッチャー・針金等を巻き付けるようにしてもよい。
【００２０】
また、上記実施の形態では、第１及び第２のホルダプレート２ａ、２ｂが耐熱性の熱可塑性合成樹脂によって形成されている例を示したが、その他の材料、例えば、剛性を有する厚紙、木質系ハードボード、鉄板等の金属製プレートによって形成される場合であっても本発明を適用することができる。
【００２１】
また、中空構造物２０の中空室２３の断面形状は、上記実施の形態で示したものに限定するものではない。
また、上記実施の形態では、中空構造物２０が車両のボディピラー、ロッカーパネル、ルーフサイドパネル等である場合を例示したが、これに限るものではなく、車両のボディ以外、例えば、建築物、船舶等の建造物等を構成する中空構造物に対しても本発明を適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、軽量化やコストダウンを図りつつ、中空構造物の中空室の断面形状が複雑である場合でも未充填の部分が生じないようにする中空構造物の中空室遮断具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１のホルダプレート及び第２のホルダプレートにより構成されるホルダ体、及びそのホルダ体によって中空構造物の中空室内に保持される発泡性基材を示す斜視図である。
【図２】第１のホルダプレート及び第２のホルダプレートの間に発泡性基材を配置した状態の中空室遮断具を示す斜視図である。
【図３】中空構造物の中空室内に中空室遮断具が配設されている状態を示す正面図である。
【図４】図３に示す中空室遮断具のＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図５】発泡性基材が発泡膨張して発泡体になった後における中空室遮断具のＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図６】図３に示す中空室遮断具のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図７】発泡性基材が発泡膨張して発泡体になった後における中空室遮断具のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。
【図８】第１及び第２のホルダプレートが、側縁部に設けられたヒンジ部を介して結合されている別実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１中空室遮断具
２ａ第１のホルダプレート
２ｂ第２のホルダプレート
２ホルダ体
３発泡性基材
３ａ突出部
４連結リブ
６ａ片側面
６ｂ反対面
７ヒンジ部
２０中空構造物
２３中空室
２３ａ突出領域
２４取付孔
２５発泡体
３０取付用クリップ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hollow-chamber shut-off device for shutting off a hollow chamber of a hollow structure by foaming and expanding a foamable base material by external heating to form a foam.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the hollow chamber of a hollow structure such as a hollow panel (a pillar, a rocker panel, a roof side panel, a wheel house, etc.) of a vehicle body is blocked by a foam to reduce vibrations and soundproofing of the hollow structure. As a hollow-chamber blocking device used for raising the height, for example, a hollow-chamber blocking device of a hollow structure disclosed in [Patent Document 1] is known.
[0003]
According to the hollow chamber blocking device disclosed in [Patent Document 1], a foamable base material that expands and expands to form a foam by external heating, and a holder plate for holding the foamable base material in the hollow chamber. Are formed corresponding to the cross sections of the hollow chambers. A substantially constant gap is secured between the outer peripheral edge of the holder plate and the inner wall surface of the hollow chamber. After the foamable base material expands and expands due to external heating, the hollow chamber of the hollow structure has a foam. It is shut off almost without gaps.
[Patent Literature 1] discloses a hollow chamber blocking device that sandwiches a foamable base material between two holder plates, and a hollow chamber blocking device that supports only one side surface of a foamable base material with one holder plate. , Two types of hollow chamber closures are disclosed. According to the hollow chamber blocking device in which the foamable base material is sandwiched between the two holder plates, the foaming direction of the foamable base material can be mainly regulated toward the inner wall surface of the hollow chamber. Can be more reliably blocked by the foam. On the other hand, according to the hollow chamber blocking device that supports only one side surface of the foamable base material with one holder plate, only one holder plate is required, so that the hollow chamber blocking device can be reduced in weight and cost. Can be planned.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-79845 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the hollow-blocking device that supports only one side surface of the foamable base material with one holder plate, for example, when the cross-sectional shape of the hollow chamber is complicated, the foam can be sufficiently expanded to every corner of the cross-section of the hollow chamber. There is a possibility that unfilled parts may occur without the body being spread. On the other hand, in the case of using a hollow-room shut-off device in which the entire range of both surfaces of the foamable base material is sandwiched between two holder plates, weight reduction and cost reduction can hardly be achieved.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and the object thereof is to reduce the weight and cost while unfilled even when the cross-sectional shape of the hollow chamber of the hollow structure is complicated. It is an object of the present invention to provide a hollow-chamber shut-off device of a hollow structure that prevents a portion from being formed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the inventions described in the claims are configured.
According to the hollow-structure blocker of the hollow structure according to the first aspect, the holder body disposed in the hollow chamber of the hollow structure and the foamed body supported by the holder body and foamed by heating to form a foam. A foamable base material that blocks the hollow chamber. The holder body is provided in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow chamber, a first holder plate that supports one side surface of the foamable base material, and a partial range of the foamable base material. A second holder plate sandwiched between the first holder plate and the first holder plate. Here, "a part of the area of the foamable base material" refers to the entire range of the opposite surface of the foamable base material whose one side surface is supported by the first holder plate. Is not sandwiched between the first holder plate and the first holder plate, but only a part of the opposite surface thereof is sandwiched between the first holder plate and the first holder plate. That is, the foamable base material has a portion supported only on one side by the first holder plate, and a portion sandwiched from both side surfaces by the first and second holder plates.
According to such a configuration, according to the hollow structure blocking device of the hollow structure according to the first aspect, when a cross section substantially orthogonal to the longitudinal direction of the hollow chamber is viewed, for example, a complicated portion where the foam is difficult to spread is provided. On the other hand, the foamable base material can be sandwiched between two holder plates, and only one side surface of the foamable base material can be supported by one holder plate for the other portions. That is, the foamable base material can be sandwiched between the two holder plates only in a range in which the foaming direction of the foamable base material is more restricted toward the inner wall surface of the hollow chamber. This makes it possible to spread the foam to every corner even when the cross-sectional shape of the hollow chamber is complicated, while reducing the weight and cost of the entire hollow chamber blocking device.
[0008]
According to the hollow chamber blocking device of the hollow structure according to claim 2, the first holder plate is formed in a shape corresponding to a cross section substantially orthogonal to the longitudinal direction of the hollow chamber, and the second holder plate is formed. Are provided corresponding to regions where the filling is difficult in the peripheral portion of the cross section. Here, the “shape corresponding to the cross section substantially orthogonal to the longitudinal direction of the hollow chamber” is substantially similar to the cross section of the hollow chamber such that a substantially constant gap is formed between the hollow chamber and the inner wall surface. Shape. In addition, the "difficult to fill area" is defined as an area where the foam is difficult to sufficiently spread due to the complicated cross-sectional shape of the hollow chamber, and a mounting hole for mounting a vehicle interior component (for example, a sun visor). It refers to a region where it is difficult to fill the foam because of being provided.
With such a configuration, according to the hollow-chamber obstruction device of the hollow structure according to the second aspect, the peripheral portion of the cross-section of the hollow chamber has a depth that is difficult to fill, that is, the depth to the inner wall surface of the hollow chamber. The foam base material is placed in the two holder plates only in the area where the foam is hard to spread sufficiently or in the area where it is difficult to fill the foam with the mounting holes that must not be filled with the foam. Can be sandwiched. As a result, it is possible to spread the foam to every corner even when the cross-sectional shape of the hollow chamber is complicated, while reducing the weight and cost of the entire hollow chamber blocking device, It is possible to prevent the mounting hole provided for mounting from being closed by the foam.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The hollow chamber blocking device 1 according to the present embodiment blocks a hollow chamber of a hollow structure such as a body pillar, a rocker panel, a roof side panel, and a wheel house of a vehicle with a foam, and controls vibration of the hollow structure. This is a device for enhancing the effects of soundproofing and the like. Here, FIG. 1 shows a holder body 2 composed of a first holder plate 2a and a second holder plate 2b, and a foamable base material 3 held in a hollow chamber of a hollow structure by the holder body 2. FIG. FIG. 2 is a perspective view showing the hollow chamber blocking device 1 in a state where the foamable base material 3 is arranged between the first holder plate 2a and the second holder plate 2b.
[0010]
As shown in FIG. 1, the holder body 2 has a first holder plate 2a having a shape corresponding to the cross section of the hollow chamber of the hollow structure, and a first holder plate 2a disposed substantially horizontally with the first holder plate 2a. 2 holder plates 2b. The first and second holder plates 2a and 2b are formed by injection molding a heat-resistant thermoplastic synthetic resin (for example, 66 nylon or 6 nylon / polypropylene) into a plate shape. And are integrally connected via
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, a convex portion 5 is formed at a substantially central portion of the first holder plate 2 a so as to protrude upward in a step-like manner. The foamed base material 3 formed in a substantially annular shape is fitted. When fitting the foamable base material 3, first, the protrusion 3a corresponding to the upper left portion of the foamable base material 3 is inserted between the first and second holder plates 2a and 2b. The projecting portion 3a of the foamable base material 3 is formed with a fitting groove 9 into which a connecting rib 4 for connecting the first and second holder plates 2a and 2b is fitted. And the second holder plate 2a, 2b.
[0012]
The foamable base material 3 is formed of a synthetic resin-based foamable material mixed with a foaming agent that foams by external heating. In particular, the foamable base material 3 mainly includes a synthetic resin having an adhesive property to a metal surface or a synthetic resin surface. A foamable material which is mixed with a fibrous substance such as glass fiber and foamed by heat (for example, a temperature of about 110 ° C. to 190 ° C.) at the time of baking coating of a vehicle body to form a foam is used. Is preferred. As a foamable material having such adhesiveness, for example, a material disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-176356 is known.
Note that, in the present embodiment, an example in which a foamable base material 3 formed by injection molding in a substantially annular shape is prepared in advance, and the foamable base material 3 is inserted between the first and second holder plates 2a and 2b. Although shown, it is not limited to such an embodiment. For example, the first and second holder plates 2a and 2b may be molded in advance, and the foamable base material 3 may be provided between the first and second holder plates 2a and 2b by insert molding. .
[0013]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a mounting clip 30 for mounting the hollow chamber blocking device 1 in the hollow chamber of the hollow structure is integrally provided at the lower end of the holder body 2. The mounting clip 30 has a pedestal portion 31 formed in a plate shape, a leg portion 32 provided to protrude from the pedestal portion 31, and an elastic locking piece provided to extend right and left from the tip of the leg portion 32. 33 are integrally provided. When the elastic locking piece 33 elastically engages with the hole edge of the mounting hole provided on the panel surface of the hollow structure, the hollow chamber blocking device 1 is mounted substantially vertically in the hollow chamber of the hollow structure. .
[0014]
Next, an embodiment in which the hollow chamber blocking device 1 configured as described above is disposed in the hollow chamber 23 of the hollow structure 20 will be described with reference to FIGS.
Here, FIG. 3 is a front view showing a state in which the hollow chamber blocking device 1 is disposed in the hollow chamber 23 of the hollow structure 20. FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to line AA of the hollow-chamber blocking device 1 shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the line A-A of the hollow-chamber shut-off device 1 after the foamable base material 3 expands and expands to a foam 25. FIG. 6 is a cross-sectional view of the hollow chamber blocking device 1 shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the line BB of the hollow chamber blocking device 1 after the foamable base material 3 has been foamed and expanded to form the foam 25.
As shown in FIGS. 3 to 7, the hollow structure 20 is a tubular structure in which the inner panel 21 and the outer panel 22 are spot-welded at the flange portions 21 f and 22 f of each other, and formed inside. The cross-sectional shape of the hollow chamber 23 thus formed is substantially square, and has a complicated (irregular) shape having a protruding region 23a that protrudes extremely at the upper left portion of the periphery.
[0015]
As shown in FIG. 3, the first holder plate 2a has a shape (substantially similar) corresponding to the cross section of the hollow chamber 23, and the size of the first holder plate 2a is A predetermined gap (a gap large enough to allow a paint such as an electrodeposition coating liquid to pass through the inner wall surface of the hollow chamber 23) is set between the inner wall surface and the inner wall surface.
For example, when the hollow structure 20 is a panel constituting a vehicle body, baking is applied when the vehicle body is completed. By the external heating at the time of the baking coating, the foamable base material 3 expands and expands into a foam 25.
[0016]
As shown in FIGS. 3 to 7, the second holder plate 2 b covers a part of the foamable base material 3 whose one side surface 6 a is supported by the first holder plate 2 a, 2a.
That is, the first holder plate 2 a is arranged in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow chamber 23, and supports the one side surface 6 a of the foamable base material 3 in the hollow chamber 23. The second holder plate 2b is configured such that only a part of the opposite surface 6b of the opposite surface 6b of the foamable base material 3 supported by the first holder plate 2a is in contact with the first holder plate 2a. It is arranged so as to be sandwiched between them. That is, as shown in FIG. 3, the foamable base material 3 is supported only on one side surface 6 a by the first holder plate 2 a in a substantially central region of the hollow chamber 23, and The protruding region 23a is sandwiched between both side surfaces by the first holder plate 2a and the second holder plate 2b.
[0017]
As shown in FIGS. 5 and 7, when the expandable base material 3 expands and expands due to external heating, the foam 25 follows and adheres to the inner wall surface of the hollow structure 20, and shuts off the hollow chamber 23 with almost no gap. .
In the protruding region 23a protruding to the upper left of the hollow chamber 23, since both side surfaces of the foamable base material 3 are sandwiched between the first holder plate 2a and the second holder plate 2b, the foaming direction is the hollow chamber. 23 is regulated toward the inner wall surface. That is, in the protruding region 23a where the foam 25 is difficult to spread due to the depth to the inner wall surface of the hollow chamber 23, the foamable base material 3 is divided into two holder plates (the first and second holder plates 2a and 2b). In other portions, only one side surface 6a of the foamable base material 3 is supported by a single holder plate (first holder plate 2a). It is possible to spread the foam 25 to every corner of the hollow chamber 23 while downing.
When the cross section of the hollow chamber 23 of the hollow structure 20 is cut off by the foam 25 without any gap, the effects of the hollow structure 20 such as vibration suppression and soundproofing are enhanced.
[0018]
Further, since the foamable base material 3 is sandwiched between the first and second holder plates 2a and 2b in the protruding region 23a of the hollow chamber 23, the foaming direction of the foamable base material 3 is changed to the inner wall surface of the hollow chamber 23. Can be controlled towards Therefore, for example, as shown in FIGS. 6 and 7, when the inner panel 21 is provided with a mounting hole 24 for mounting a vehicle interior component (for example, a sun visor, an assist grip, etc.), The foaming direction of the material 3 can be controlled so as not to be directed to the mounting hole 24. Thereby, there is an effect that the attachment hole 24 can be prevented from being closed by the foam 25.
[0019]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
In the above-described embodiment, an example is shown in which the first and second holder plates 2a and 2b are integrally connected via the connection rib 4, but the present invention is not limited to such an embodiment. For example, as shown in FIG. 8, the first and second holder plates 2a and 2b are integrally and openably connected via a hinge 7 provided on a side edge portion, and the first and second holder plates 2a and 2b are connected together. The foamable base material 3 may be sandwiched between the holder plates 2a and 2b by closing the hinge portions 7 as a base point. Alternatively, the holder body 2 is integrally joined to the foamable base material 3 fluidized by heating or the like by insert molding, whereby the first and second holder plates 2a and 2b joined by the hinge portion 7 are formed. The foamable base material 3 may be provided between them.
As a means for assembling the first and second holder plates 2a and 2b with the foamable base material 3 interposed therebetween, a resin clip integrally provided on one of the holder plates may be used. Alternatively, a stitcher, a wire, or the like may be wound around the first and second holder plates 2a, 2b.
[0020]
Further, in the above embodiment, the example in which the first and second holder plates 2a and 2b are formed of a heat-resistant thermoplastic synthetic resin has been described. However, other materials such as rigid cardboard and wood The present invention can be applied to a case in which a metal plate such as a system hard board or an iron plate is used.
[0021]
Further, the cross-sectional shape of the hollow chamber 23 of the hollow structure 20 is not limited to the one described in the above embodiment.
Further, in the above-described embodiment, the case where the hollow structure 20 is a body pillar, a rocker panel, a roof side panel, or the like of a vehicle is illustrated. However, the present invention is not limited to this, and other than the body of the vehicle, for example, a building, The present invention can also be applied to a hollow structure constituting a building or the like such as a ship.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a hollow structure that prevents unfilled portions from occurring even when the cross-sectional shape of the hollow chamber of the hollow structure is complicated while reducing the weight and cost. A cavity shutoff can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a holder body constituted by a first holder plate and a second holder plate, and a foamable base material held in a hollow chamber of a hollow structure by the holder body.
FIG. 2 is a perspective view showing the hollow chamber blocking device in a state where a foamable base material is disposed between a first holder plate and a second holder plate.
FIG. 3 is a front view showing a state in which a hollow chamber blocking device is provided in the hollow chamber of the hollow structure.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the hollow chamber cutoff device shown in FIG. 3, corresponding to line AA.
FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the line AA of the hollow chamber blocking device after the expandable base material expands and expands into a foam.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the hollow chamber cutoff device shown in FIG. 3 corresponding to line BB.
FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the line BB of the hollow chamber blocking device after the foamable base material expands and expands into a foam.
FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment in which the first and second holder plates are joined via a hinge provided on a side edge portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow chamber blocker 2a 1st holder plate 2b 2nd holder plate 2 Holder body 3 Foamable base material 3a Projection 4 Connecting rib 6a One side 6b Opposite surface 7 Hinge 20 Hollow structure 23 Hollow chamber 23a Projection area 24 Mounting hole 25 Foam 30 Mounting clip

Claims

中空構造物の中空室内に配設されるホルダ体と、そのホルダ体によって支持されかつ加熱により発泡し発泡体となることで前記中空室を遮断する発泡性基材と、を備える中空構造物の中空室遮断具であって、
前記ホルダ体は、前記中空室の長手方向に略直交する方向に設けられて前記発泡性基材の片側面を支持する第１のホルダプレートと、前記発泡性基材の一部の範囲を前記第１のホルダプレートとの間で挟む第２のホルダプレートと、を有していることを特徴とする中空構造物の中空室遮断具。A hollow structure comprising: a holder body disposed in the hollow chamber of the hollow structure; and a foamable base material that is supported by the holder body and foams by heating to form a foam, thereby blocking the hollow chamber. A hollow chamber blocking device,
The holder body is provided in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow chamber, a first holder plate that supports one side surface of the foamable base material, and a partial range of the foamable base material. And a second holder plate sandwiched between the first holder plate and the first holder plate.

請求項１に記載の中空構造物の中空室遮断具であって、
第１のホルダプレートは、中空室の長手方向に略直交する断面に対応した形状に形成されており、
第２のホルダプレートは、前記断面の周縁部において充填困難な領域に対応して設けられていることを特徴とする中空構造物の中空室遮断具。It is a hollow-chamber blocking device of a hollow structure according to claim 1,
The first holder plate is formed in a shape corresponding to a cross section substantially orthogonal to the longitudinal direction of the hollow chamber,
The hollow holder for a hollow structure, wherein the second holder plate is provided in a peripheral portion of the cross section corresponding to a region where filling is difficult.