JP2004244072A - Method and device for deaeration packaging - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状の巻芯に感光材料等をロール状に巻き取ったロール体等を被包装体として、この被包装体を脱気しながら包装する脱気包装方法及び脱気包装装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
TA(Thermo−Autochrome)ペーパーなどでは、筒状の巻芯にロール状に巻き取られた状態で包装されるものがある。このようなロール体を被包装体とし、ピロー包装によって密封包装するときには、被包装体を包む包装材の内部に不要な空気が入り込んで膨らんでしまうを防止するために、脱気しながら包装する必要がある。
【0003】
被包装体を脱気しながら密封包装する脱気包装方法としては、帯状の包装材を筒状に形成することにとり被包装体を包み、被包装体を包んだ筒状の包装材内部の空気を吸引しながら、筒状包装材の両端開口を加熱シールする方法が一般的となっている(例えば、特許文献1参照。)。
【0004】
ところで、このような脱気包装方法では、被包装体と包装材の間や空気吸引用のノズルと被包装体との間に、少なからず空気が残ってしまい、被包装体に対する包装材の密着性が高い所謂タイトな密封包装が困難となっている。
【0005】
ここから、特願2001−212176号では、筒状に形成した包装材の両端のヒレ部分を加熱シールするときに、一方のヒレ部分を仮シールして、この仮シール部分から吸引ノズルを挿入して脱気することにより、被包装体と包装材を密着させるように提案している。
【0006】
【特許文献1】
特開平6−191511号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ヒレの仮シール部分が、擬似接着を起こしてしまったり、仮シールしたヒレ部分が垂れていまうと、仮シール部分からの吸引ノズルの挿入が困難となり、脱気することができなくなってしまうことがある。このために、確実な脱気や円滑な包装作業が困難となってしまうことがある。
【0008】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、円滑にかつ確実に密封包装を行うことができる脱気包装方法及び脱気包装装置を提案することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の脱気包装方法は、一方向に脱気口を設けて被包装体を包装材で仮包装する仮包装工程と、弾性部材によって前記被包装体の前記一方向と反対方向側及び、一方向と直交する方向側の略全周へ前記包装材を密着させることにより包装材内の空気を前記脱気口から絞り出して脱気する脱気工程と、前記包装体内が前記脱気工程によって脱気された状態を保持して前記脱気口を閉塞する封止工程と、を含むことを特徴とする。
【0010】
この発明によれば、一方向に脱気口を設けて包装体を包装材によって仮包装する。この後に、脱気口が形成されている方向を除く周囲から、被包装体へ弾性部材を押し付けることにより、包装体に包装材を密着させ、包装材内の空気を脱気口から絞り出す。
【0011】
この後に、包装材を被包装体に密着させた状態で保持して脱気口を封止することにより、被包装体を包装材によって密封包装する。
【0012】
これにより、エア吸引を行うことがないので、円滑に被包装体を包装材によって密封包装することができる。
【0013】
このような本発明では、前記被包装体が、中空部の形成された略筒体形状であるときに、前記脱気工程で前記中空部内の空気の少なくとも一部を脱気することを特徴とする。
【0014】
この発明によれば、略筒体形状の被包装体を包装するときに、被包装体の中空部内の空気を絞り出す。
【0015】
これにより、被包装体を包装材によって包装した包装体内の内圧を確実に下げることができるので、包装材を被包装体に緊密に密着させた状態を確実に保持することができる。
【0016】
このような本発明を適用する脱気包装装置は、一方向に脱気口を形成して、被包装体を包装材によって仮包装した仮包装体内から脱気して、前記被包装体を包装材によって密封包装する脱気包装装置であって、前記脱気口が設けられた一方向と直交方向側の前記被包装体の略全周へ向けて弾性部材を押し付けて前記包装材を密着させることにより脱気する第1の脱気手段と、前記被包装体の前記一方向と反対方向側から被包装体へ向けて弾性部材を押し付けて前記包装材を被包装体へ密着させることにより脱気する第2の脱気手段と、前記第1及び第2の脱気手段による脱気状態を保持して前記脱気口を閉塞する封止手段と、を含むことを特徴とする。
【0017】
この発明によれば、弾性部材を用いて形成した第1及び第2の脱気手段によって、脱気口側を除く被包装体の表面に包装材を密着させ、脱気口から仮包装体内の空気を絞り出す。封止手段は、この状態を保持して、脱気口を閉塞する。
【0018】
これにより、簡単にかつ円滑に被包装体を包装材によって密封した包装体を形成することができる。
【0019】
このような本発明の脱気包装装置では、前記被包装体が中空部の形成された筒体形状であるときに、前記第1の脱気手段が前記筒体形状の周面を前記弾性体によって囲って前記包装材を前記被包装体の表面に密着させる少なくとも2分割された型材を備え、前記第2の脱気手段が、前記筒体形状の一方の端面に前記弾性部材を押し付ける押え部材を備えているものであればよい。
【0020】
これにより型材によって被包装体の周囲を囲い、さらに、押え部材によって被包装体の脱気口と反対側に弾性部材を押し付けることにより、仮包装体内の空気を容易に絞り出すことができる。
【0021】
また、本発明の脱気包装装置は、前記第2の脱気手段が、弾性部材によって形成されて前記中空部に対向する突起部を備え、前記突起部を前記中空部内に入り込ませることにより中空部内の空気の一部を脱気することを特徴とする。
【0022】
この発明によれば、略筒体形状の被包装体の中空部内に突起部を挿入して、中空部内の空気の少なくとも一部を絞り出す。
【0023】
これにより、仮包装体内の内圧を確実に下げて、包装材を被包装体に密着させることができる。
【0024】
このような本発明では、前記突起部が前記押え部材に設けることができる。また、略筒体形状の被包装体としては、円筒状は勿論、矩形筒状や多角筒状などの各種の筒体形状を適用できる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。図1には、本実施の形態に適用した脱気包装装置10の概略構成を示している。この脱気包装装置10は、TA(Thermo−Autochrome)ペーパーを、ロール状に巻き取ったペーパーロール14を被包装体の一例として適用している。
【0026】
本実施の形態に係るTAペーパーは、支持体の一方の面に、例えばY(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)の各色の熱発色剤がコーティングされており、熱転写方式等によって表面に所定の熱が加えられることにより発色する。ここから、街頭や店頭などにおいて、高画質で簡易な写真プリントの提供に用いられる。
【0027】
図2(A)に示すように、ペーパーロール14は、円筒状の巻芯12にTAペーパを巻き取ることにより形成されており、このTAペーパーは、ペーパーロール14として画像記録装置にセットされ、このペーパーロール14から引出されて画像が形成される。また、TAペーパーを、画像記録前又は画像記録後に、記録された画像に応じた長さに切断することによりシート状の写真プリントが得られる。
【0028】
このようなTAペーパーは、その特性を維持するために、防湿性や遮光性を維持した包装が好ましい。ここから、脱気包装装置10では、このペーパーロール14を、防湿性及び遮光性を備えた包装材である包装用フィルム16(図2(B)参照)を用いてピロー包装を行う。これにより、図2(B)に示すように、ペーパーロール14(図2(B)では図示省略)を包装用フィルム16によって密封包装した包装体18を形成する。
【0029】
図1に示すように、脱気包装装置10は、仮包装工程20と、脱気封止工程22と、を含む構成となっている。仮包装工程20には、包装用フィルム供給部24から包装用フィルム16が供給されると共に、ペーパーロール供給部26からペーパーロール14が供給され、このペーパーロール14と包装用フィルム16が、仮包装工程20を経て、脱気封止工程22へ送られることにより、包装体18が形成される。
【0030】
なお、脱気包装装置10には、作動を制御する制御盤28と共に、複数の操作盤30A、30B、30Cが設けられており、操作盤30B、30Cに入力された操作情報に基づいて制御盤28が脱気包装装置10の作動を制御する。また、脱気包装装置10としては、タッチパネル等を用いた表示盤32を備え、この表示盤32に脱気包装装置10の動作状態を表示すると共に、表示盤32へのタッチ操作によって所定の情報が入力可能となっているものであってもよい。
【0031】
ペーパーロール供給部26には、コンベア34が設けられており、ペーパーロール14は、このコンベア34に載置されて仮包装工程20へ送り込まれる。このとき、ペーパーロール14は軸方向に沿って搬送され、一定間隔で仮包装工程20へ送り込まれる。
【0032】
なお、脱気包装装置10では、ペーパーロール供給部26から仮包装工程20の間での搬送方向が矢印A方向となっており、脱気封止工程22での搬送方向が、この矢印A方向と直交する方向である矢印B方向となっている。
【0033】
包装用フィルム供給部24は、コンベア34(ペーパーロール供給部26)の下方に配置されており、包装用フィルム16をロール状に巻き取ったフィルムロール36が、セット軸38にセットされて装着されている。
【0034】
包装用フィルム供給部24では、フィルムロール36から包装用フィルム16を引出して仮包装工程20へ送り込む。
【0035】
本実施の形態に適用する包装用フィルム16は、少なくとも一方のに、熱溶融性樹脂による薄膜(熱溶融性樹脂膜)が形成された多層構造となっており、フィルムロール36には、熱溶融性樹脂膜側の面が内方となるように包装用フィルム16が巻かれており、包装用フィルム供給部24は、この熱溶融性樹脂膜側の面が上面側となるように仮包装工程20へ包装用フィルム16を送り出す。
【0036】
なお、包装用フィルム16は、フィルムロール36で外周側となる面に、加熱されることにより接着力が生じるシール剤が塗布され、このシール剤によって外面シールが可能となっている。
【0037】
また、包装用フィルム供給部24には、複数本のフィルムロール36が装着可能となっており、これにより、一つのフィルムロール36から、包装用フィルム16の送出しが終わると、次のフィルムロール36から、連続して包装用フィルム16を送り出すことができるようになっている。
【0038】
ペーパーロール供給部26には、コンベア34の最下流に一対のガイド板40が設けられており、ペーパーロール14が、この一対のガイド板40によって搬送幅方向の位置決めがなされて、仮包装工程20へ送り込まれる。
【0039】
また、包装用フィルム16は、熱溶融性樹脂膜側の面を上方へ向けた状態で、一対のガイド板40の間を通過しながら仮包装工程20へ送り込まれる。このとき、包装用フィルム16は、一対のガイド板40によって幅方向の端部が上方へ持ち上げられる。
【0040】
これにより、ペーパーロール14は、包装用フィルム16に載せられ、かつ、包装用フィルム16に包まれるようにしながら仮包装工程20へ送り込まれる。
【0041】
図3に示すように、仮包装工程20の前段には、ペーパーロール14の通過位置の上方に、一対のエアヒータ42が設けられている。この一対のエアヒータ42は、互いに対向する面の間隔が、ペーパーロール14の搬送方向上流側から下流側へ向けて徐々に狭められている。また、エアヒータ42のそれぞれには、互いに対向する面に図示しない多数のエア吹出し孔が形成されている。
【0042】
包装用フィルム16は、ペーパーロール14を包むように持ち上げられた幅方向の両端部が一対のエアヒータ42の間に入り込むようになっており、エアヒータ42は、図示しないエア吹出し孔から、この包装用フィルム16の幅方向の端部へ向けて温風を吹出し、包装用フィルム16の幅方向の端部を、加熱しながら互いに接近させて熱溶融性樹脂膜同士を接触させる。
【0043】
エアヒータ42の下流側には、一対の目付けローラ44が配設されている。この目付けローラ44には、外周部に複数の突部44Aがスジ状に形成されている。
【0044】
包装用フィルム16は、熱溶融性樹脂膜同士が接触した状態の幅方向端部が、この目付けローラ44の間に送り込まれる。目付けローラ44は、この包装用フィルム16の幅方向の端部を挟持することにより圧着しながら加熱する。
【0045】
これにより、包装用フィルム16は、幅方向の端部の熱溶融性樹脂膜同士が接着してセンターシール部46が形成される。包装用フィルム16は、センターシール部46が形成されることにより、内部にペーパーロール14を一定間隔で包んだ略円筒状となって送り出される。
【0046】
このとき、目付けローラ44に形成している突部44Aが、熱溶融性樹脂の薄膜同士の接着性を高め、包装用フィルム16のセンターシール部46に複数の縦目46Aを形成している。
【0047】
図1に示すように、仮包装工程20の後段には、コンベア48が設けられており、ペーパーロール14を包んだ包装用フィルム16は、このコンベア48によって搬送される。
【0048】
また、図4に示すように、仮包装工程20の後段は、仮シール部50となっている。ペーパーロール14は、包装用フィルム14によって包まれた状態で、コンベア48(図4では図示省略)によって仮シール部50内を搬送される。
【0049】
この仮シール部50には、2対の押えプレート52、54が所定間隔で設けられている。押えプレート52、54のそれぞれは、包装用フィルム16の搬送路を挟んで、搬送幅方向の両側に対で配置されている。また、押えプレート52、、54は、包装用フィルム16側の端面が平面となっている。
【0050】
押えプレート52と押えプレート54の間には、押えプレート52、54のそれぞれの近傍に折込みプレート56が設けられている。折込みプレート56は、包装用フィルム16の搬送幅方向の両側に対で設けられており、略平板状で先端部が包装用フィルム16側へ向けて突出した略三角形状に形成されている。
【0051】
押えプレート52、54は、所定間隔で搬送されるペーパーロール14(図4では図示省略)の間で、包装用フィルム16に対向するように配置されている。また、押えプレート52、54及び折込みプレート56は、包装用フィルム16へ向けて移動可能となっている。
【0052】
仮シール部50では、押えプレート52、54のそれぞれが包装用フィルム16から離れた位置(図5(A)参照)に待機しており、この位置から包装用フィルム16内のペーパーロール14の搬送に同期して、包装用フィルム16へ向けて移動する。
【0053】
これにより、押えプレート52、54が包装用フィルム16に当接することにより、図5(B)に示すように、包装用フィルム16は、ペーパーロール14の軸方向(図5(B)の紙面表裏方向)の端部で略四角筒状に整形される。
【0054】
この後、仮シール部50では、折込みプレート56を、包装用フィルム16へ向けて移動し、押えプレート52、54によって略矩形筒体状に整形した包装用フィルム16の上下方向の中間部を、この折込みプレート56の略三角形状の先端部で、幅方向の両側が接近するように押し込む(図5(C)参照)。
【0055】
これにより、図5(D)に示すように、仮シール部50では、包装用フィルム16の上方側及び下方側を互いに接近する方向へ折曲する。
【0056】
一方、図4に示すように、仮シール部50には、包装用フィルム16の搬送方向上流側の押えプレート52の近傍にヒータブロック58が設けられ、搬送方向下流側の押えプレート54の近傍にヒータブロック60が設けられている。
【0057】
ヒータブロック58は、互いに対向する端面が略平面状とされている。また、ヒータブロック58には、包装用フィルム16に対向する面に、包装用フィルム16の幅方向に沿ったスジ状の複数の突部58Aが形成されている。
【0058】
ヒータブロック60には、包装用フィルム16の対向する先端部に切込み60Aが形成されている。この切込み60Aは、包装用フィルム16の幅方向の中間部に対向する位置に形成されており、また、ヒータブロック60には、切込み60Aを除く面に、包装用フィルム16の幅方向に沿ったスジ状の複数の突部60Bが形成されている。
【0059】
仮シール部50には、カット刃62が設けられている。このカット刃62は、ヒータブロック58、60の間で、ヒータブロック58側に偏寄して配置されている。また、ヒータブロック58、60及びカット刃62のそれぞれは、包装用フィルム16へ向けて移動するようになっている。
【0060】
図6(A)に示すように、ヒータブロック58、60は、略円筒状に形成されている包装用フィルム16内に所定間隔で配置されているペーパーロール14の間で包装用フィルム16に対向する。
【0061】
仮シール部50では、この領域の包装用フィルム16を、押えプレート52、54で略矩形形状に整形し、折込みプレート56によって上方側と下方側とが互いに接近するように折込み可能となるようにする(図5(C)参照)。なお、図6(A)〜図6(C)では、押えプレート52、54及び折込みプレート56の図示を省略している。
【0062】
この後に、仮シール部50では、ヒータブロック58、60によって包装用フィルム16を挟持する。これにより、図6(B)に示すように、包装用フィルム16は、ヒータブロック58、60の間で上方側と下方側が接触し、内部に収容しているペーパーロール14とヒータブロック58、60のそれぞれに間に、搬送幅方向の外方側から見て略折込みプレート56によって略三角形状のガセット部64が形成される。
【0063】
すなわち、図5(D)に示すように、包装用フィルム16は、ペーパーロール14の間で折曲されて、上側と下側が接触される。なお、図5(D)では、ヒータブロック58、60によって包装用フィルム16を挟んだ後に、押えプレート52、54及び折込みプレート56を退避させた状態を示している。
【0064】
包装用フィルム16は、ヒータブロック58に挟持されることにより加熱される。これにより、包装用フィルム16には、熱溶融性樹脂膜同士が接着されてシールされたヒレ部66が形成される。このとき、包装用フィルム16は、ヒータブロック58に形成されている突部58Aによって、ヒレ部66にスジ状の横目(図示省略、後述する横目68Aを参考)が形成されながら確実に圧着されて接合される。
【0065】
また、包装用フィルム16は、ヒータブロック60に挟持されると、切込み60Aに対向する領域を除く幅方向の両端部が、圧接されながら加熱されて接着され、ヒレ部68が形成される。すなわち、ヒータブロック60は、包装用フィルム16の搬送幅方向の中間部を空けた状態で、包装用フィルム16を接合する。このときに、ヒレ部68には、幅方向の両端部にスジ状の横目68A(図7参照)が形成される。なお、前記したヒレ部66の横目は、この横目68Aを包装用フィルム16の幅方向に連続させた形状となっている。
【0066】
図6(C)に示すように、仮シール部50では、ヒータブロック58、60によって包装用フィルム16を所定位置でシールすると、カット刃62によって包装用フィルム16を切断する。これにより、ヒータブロック60側に、ペーパーロール14を包装用フィルム16で仮包装した仮包装体72が形成される。
【0067】
このときに、仮包装体72では、ヒータブロック60に形成されている切込み60Aによってヒレ部68の幅方向の中間部が非加熱状態となることにより、このヒレ部68に脱気口70(図5(D)参照)が形成される。また、図6(C)に示すように、カット刃62が、ヒータブロック58側に偏寄して配置されていることにより、仮包装体72は、脱気口70が形成されるヒレ部68が、ヒレ部66よりも長くなっている。
【0068】
ところで、図1及び図7に示すように、脱気包装装置10には、仮包装工程20に隣接して、脱気封止工程22が設けられており、仮包装工程20で生産された仮包装体72を脱気封止工程22へ送り込む。
【0069】
図7に示すように、脱気封止工程22は、導入部74と、脱気部76と、シール部78と、ヒレ折り部80と、送出し部82と、を備え、これらが、仮包装工程20でのペーパーロール14(仮包装体72)の搬送方向と直交する方向(矢印B方向)に沿って配置されている。
【0070】
この脱気封止工程22には、仮包装工程20から送り込まれる仮包装体72を載置して保持する台座84及び、この台座84を、導入部74から送出し部82へ向けて搬送するコンベア86が設けられている。なお、脱気封止工程22では、送出し部82に達した台座84が、図示しないコンベア等によって搬送されて、導入部84の所定位置に戻されるようになっている。
【0071】
図7及び図8に示すように、台座84は、溝状の包装体収容部88が形成された略ブロック状となっている。この包装体収容部88は、溝方向が仮包装工程20から送り込まれるペーパーロール14(図示省略)を仮包装した仮包装体72の軸方向(以下、この方向を仮包装体72又は包装体18の軸方向とする)に沿っており、また、包装体収容部88は、溝方向と直交する方向に沿った台座84の断面が、仮包装体72内のペーパーロール14の外径に合せた略半円状となっている。
【0072】
図7に示すように、仮包装体72は、仮包装工程20から導入部74に送り込まれることにより、台座84の包装体収容部88に収容される。
【0073】
導入部74には、仮包装工程20からの仮包装体72の搬送方向下流側に止め板90が配置されている。また、導入部74には、仮包装工程20側に押え板92が設けられており、この押え板92が、仮包装体72の搬送路中に出没可能で、かつ、止め板90へ向けて移動可能となっている。
【0074】
導入部74では、仮包装工程20から送り込まれた仮包装体72が、台座84の包装体収容部88内に入り込むと、押え板92によって、この仮包装体72を止め板90へ向けて押圧移動させ、仮包装体72を止め板90へ当接させることにより、仮包装体72を台座84上に位置決めする。
【0075】
仮包装体72を位置決めして収容した台座84は、導入部74から脱気部76へ移動される。
【0076】
図8に示すように、脱気部76には、台座84の上方側に上押えブロック100が設けられている。この上押えブロック100は、基板102に取付けられ、台座84側の面に溝状の凹部104が形成されている。
【0077】
この凹部104は、溝方向が仮包装体72の軸方向に沿うように形成されている。また、凹部104は、溝方向と直交する方向に沿った上押えブロック100の断面が、ペーパーロール14の外径に合せた略半円状となるように形成されている。
【0078】
これにより、台座84と上押えブロック100を重ねることにより、台座84の包装体収容部88と上押えブロック100の凹部104によって、ペーパーロール14の外径に合せた空洞が形成される。
【0079】
この上押えブロック100には、エアシリンダ等を駆動源として上押えブロック100を上下移動する昇降手段106が設けられており、脱気部76では、仮包装体72を収容した台座84が、上押えブロック100に対向する位置に停止すると、上押えブロック100を下方移動する。
【0080】
図9(A)及び図10(A)に示すように、脱気部76では、上押えブロック100を下方移動することにより、仮包装体72を台座84の包装体収容部88と上押えブロック100の凹部104の間に嵌め込んで、仮包装体72の周囲を台座84と上押えブロック100の間で囲い、さらに、上押えブロック100によって仮包装体72を台座84へ押し付ける。
【0081】
これにより、仮包装体72の周囲の包装用フィルム16が、ペーパーロール14(図9(A)では図示省略)の周面と台座84の包装体収容部88の内面及び上押えブロック100の凹部104の内面との間に緊密に挟まれ、ペーパーロール14の周面に密着される。
【0082】
仮包装体72は、ペーパーロール14の周面に包装用フィルム16が密着することにより、ペーパーロール14の周面と包装用フィルム16の間から空気が押し出される。
【0083】
本実施の形態に適用した台座84は、例えば硬度が10°±5°(5°〜15°)のネオプレンスポンジによって形成しており、上押えブロック100は、密度が40±2kg/m3のウレタンフォームによって形成している。
【0084】
これにより、台座84と上押えブロック100との間で仮包装体72を挟んだときに、仮包装体72内のペーパーロール14の周面へ包装用フィルム16を緊密に密着させながら、包装用フィルム16に損傷が生じるのを防止できるようにしている。
【0085】
一方、図8に示すように、脱気部76には、台座84に収容されている仮包装体72のヒレ部66に対向して、横押え108が設けられている。この横押え108は、ヒレ部66側の仮包装体72の端面に対向する矩形ブロック状に形成されて基板110に取付けられている。
【0086】
また、この横押え108には、エアシリンダ等を駆動源として、横押え108を台座84側へ向けて移動する移動手段112が設けられている。
【0087】
図9(B)及び図10(B)に示すように、脱気部76では、台座84と上押えブロック100によって仮包装体72の周囲を囲うと、横押え108を仮包装体72の端面へ押し付け、横押え108とペーパーロール14の端面との間で、ヒレ部66側の包装用フィルム16を挟むようにしている。
【0088】
本実施の形態では、この横押え108を、密度が40±2kg/m3のウレタンフォームで形成しており、これにより、横押え108が弾性変形して、包装用フィルム16をペーパーロール14の端面に緊密に押し付けて、ペーパーロール14の端面と包装用フィルム16の間の空気を押し出すようにしている。
【0089】
また、図8に示すように、横押え108には、略円柱状の横押え突起114が形成されている。
【0090】
図10(A)及び図10(B)に示すように、この横押え突起114は、上押えブロック100によって台座84に押し付けられることにより位置決めされた仮包装体72内に収容されているペーパーロール14の巻芯12に対向している。
【0091】
また、横押え突起114は、外径dが巻芯12の内径Dよりも小さくなっており(D>d)、横押え108を仮包装体72(ペーパーロール14)の端面に押し付けたときに、横押え突起114が、ヒレ部66を形成している包装用フィルム16をペーパーロール14の巻芯12内に押し込みながら、この巻芯12内に入り込むようになっている。なお、図10(A)及び図10(B)に示すように、脱気部76には、仮包装体72のヒレ部68側に押え板116が設けられており、この押え板116によって仮包装体72が移動するのを防止している。
【0092】
本実施の形態では、この横押え突起114を、硬度10°±5°(5°〜15°)程度のネオプレンスポンジを用いて形成している。
【0093】
これにより、図10(B)に示すように、横押え突起114は、弾性変形しながら巻芯12内に包装用フィルム16を押し込んで、包装用フィルム16を損傷することがないようにしている。
【0094】
また、横押え突起114の外径dは、横押え突起114が弾性変形して拡径したときに、包装用フィルム16を巻芯12との間に挟んでしまうことがない大きさにしている。なお、本実施の形態では、一例として、巻芯12の内径Dが51mmであるときに、横押え突起114の外径dを40mm程度とし、横押え突起114の突出量である高さhを25mmとすることにより、横押え突起114が40mm程度まで拡径して、巻芯12内に15mm〜20mm程度入り込むようにしている。
【0095】
仮包装体72は、横押え突起114が巻芯12内に入り込むことにより、巻芯12内の空気の一部が、巻芯12内から押し出される。
【0096】
この仮包装体72には、ヒレ部68側に脱気口70(図5(D)参照)が形成されている。
【0097】
ここから、仮包装体72では、台座84と上押えブロック100によってペーパーロール14の周面と包装用フィルム16の間から押し出された空気、横押え108によってヒレ部66側のペーパーロール14の端面近傍から押し出された空気及び、横押え突起114によって巻芯12の内部から押し出された空気が、脱気口70から吐き出される。
【0098】
図8に示すように、脱気部76には、台座84に収容されている仮包装体72のヒレ部68側に、口押え118が設けられている。口押え118は、仮包装体72のヒレ部68を挟んで上方側に設けられた上押え板120と、下方側に設けられたした押え板122と、によって形成されている。
【0099】
上押え板120及び下押え板122は、長手方向が、ヒレ部68の幅方向(仮包装体72の軸方向と直交する方向)に沿って配置され、ヒレ部68の幅寸法より長くなっている。
【0100】
また、口押え118には、上押え板120及び下押え板122のそれぞれを、エアシリンダ等の駆動源の駆動力によって上下移動させる昇降手段124、126を備えている。
【0101】
脱気部76では、台座84と上押えブロック100及び横押え108によって仮包装体72内の空気を押し出す(図9(B)参照)と、図11(A)に示すように、昇降手段124、126を作動させて、上押え板120を下降させると共に、下押さえ板122を上昇させて、上押え板120と下押え板122との間で、仮包装体72のヒレ部68を挟み込む。
【0102】
これにより、仮包装体72は、ヒレ部68に設けている脱気口70が閉塞される。
【0103】
脱気部76では、上押え板120と下押え板122によって仮包装体72のヒレ部68を挟んで、脱気口70を閉塞すると、図11(B)に示すように、横押え108を仮包装体72から離すと共に、上押えブロック100を上昇させ、仮包装体72の圧迫を解除する。
【0104】
この後に、台座84は、脱気部76からシール部78へ移動される。このとき、上押え板120と下押え板122は、台座84の移動に同期して、台座84と一体でシール部78へ移動する。
【0105】
これにより、脱気処理の終了した仮包装体72は、上押え板120と下押え板122でヒレ部68が挟まれて脱気口70が閉塞された状態(図11(B)参照)のまま、シール部78へ移動される。
【0106】
図7に示すように、シール部78には、脱気口70(図7では図示省略)が形成されているヒレ部68側に、ヒータブロック128、130が設けられている。ヒータブロック128、130は、このヒレ部68を挟んで上下に対で配置されており、それぞれがヒレ部68へ向けて移動可能となっている。
【0107】
また、ヒータブロック128、130は、ヒレ部68に対向する面が、略平板状となっていると共に、このヒレ部68に対向する面に、ヒレ部68の幅方向に沿ったスジ状に形成された複数の突起132が設けられている。
【0108】
シール部78では、ヒータブロック128、130を移動することにより、仮包装体72のヒレ部68を挟持して加熱する。これにより、シール部78では、ヒレ部68を形成している包装用フィルム16の熱溶融性樹脂膜同士が接着して脱気口70を閉塞し、ペーパーロール14を包装用フィルム16内に密封した包装体18を形成する。このときに、ヒレ部68は、ヒータブロック128、130の突起132によって、横目68B(図2(B)参照)が形成されて確実にシールされる。
【0109】
なお、脱気封止工程22では、シール部78においてヒータブロック128、130を移動して、仮包装体72のヒレ部68を挟持した後に、上押え板120を上昇させると共に下押え板122を下降させて、口押え118による脱気口70の閉塞状態を解除させる。この後に、脱気口70の閉塞状態を解除した上押え板120及び下押え板122を脱気部76へ戻して、脱気部76での次の仮包装体72に対する処理が可能となるようにする。
【0110】
図7に示すように、シール部78の下流側には、ヒレ折り部80が設けられている。このヒレ折り部80には、包装体18のヒレ部68側にヒレ折りプレート134が設けられている。ヒレ折りプレート134は、包装体18のヒレ部68を挟んで上下に対で設けられ、包装体18と反対側が低くなるように、ヒレ部68に対向する面が互いに傾斜されている。
【0111】
ヒレ折り部80では、ヒレ折りプレート134を互いに接近する方向へ移動することにより、ヒレ折りプレート134によって包装体18のヒレ部68を挟持する。このとき、ヒレ折り部80では、ヒレ部68に接触するヒレ折りプレート134の面を加熱して所定温度に維持していることにより、ヒレ部68を形成している包装用フィルム16の熱溶融性樹脂膜を加熱して、ヒレ折りプレート134の傾斜に沿った所謂折りグセを付ける。
【0112】
また、ヒレ折り部80には、包装体18のヒレ部66側に押え板136が配置されている。この押え板136は、図示しない移動手段によって包装体18の軸方向に移動可能となっている。
【0113】
ヒレ折りプレート134によってヒレ部68に折りグセが付けられた包装体18は、押え板136によってヒレ部66側からヒレ折りプレート134側へ移動されることにより、ヒレ部68がヒレ折りプレート134によって押えられると共に、ヒレ部66が押え板136によって押えられる。
【0114】
これにより、図2(B)に示すように、包装体18は、ヒレ部66、68が包装体18の端面に沿うように折り込まれる。
【0115】
図1及び図7に示すように、送出し部82には、排出コンベア138が隣接して配置されており、ヒレ部66、68が折り込まれた包装体18は、送出し部82へ送られることにより、この送出し部82で、台座84から取り出されて排出コンベア138へ載せられる。これにより、包装体18は、例えば化粧箱等に梱包されることにより出荷用の製品となる。
【0116】
このように構成されておいる脱気包装装置10の脱気封止工程22では、ペーパーロール14を包装用フィルム16で仮包装した仮包装体72が、仮包装工程20から送り込まれると、仮包装工程20に隣接する導入部74で、台座84にこの仮包装体72を位置決めして収容し、この台座84を脱気部76へ移動する。
【0117】
脱気部76では、仮包装体72を収容している台座84が上押えブロック100に対向すると、上押えブロック100を下降させて、仮包装体72を台座84へ押し付けることにより、ペーパーロール14の周面を被っている包装用フィルム16を、ペーパーロール14の周面に緊密に押しつけて、ペーパーロール14の周面と包装用フィルム16の間から空気を押し出す(図9(A)及び図10(A)参照)。この空気は、ヒレ部68に形成している脱気口70から押し出される。
【0118】
この後、脱気部76では、横押え108を移動させて、横押え108を仮包装体72のヒレ部66側へ押し付ける(図9(B)及び図10(B)参照)。これにより、ヒレ部66側のペーパーロール14の端面に、包装用フィルム16が密着して、このペーパーロール14の端面と包装用フィルム16の間の空気を押し出す。
【0119】
この空気は、仮包装体72の周囲が台座84と上押えブロック100とによって囲われていることから、ヒレ部68側に回り込み、ヒレ部68の脱気口70から排出される。
【0120】
また、横押え108には、横押え突起114が設けられており、この横押え突起114がペーパーロール14の巻芯12内に入り込む。これにより、巻芯12内の空気の一部が、脱気口70から排出される。
【0121】
このようにして脱気した仮包装体72のヒレ部68を、シール部78でシールこることにより、ペーパーロール14に包装用フィルム16を密着させた包装体18が得られる。
【0122】
このように、脱気包装装置10では、仮包装体72から脱気を行うときに、エア吸引を行うことがないので、ヒレ部68に形成した脱気口70にエア吸引用のノズルを挿入する煩雑な工程が不要となり、円滑なピロー包装が可能となる。
【0123】
なお、以上説明した本実施の形態は、本発明の構成を限定するものではない。例えば、本実施の形態では、被包装体としてTAペーパーをロール状に巻き取ったペーパーロール14を用いて説明したが、本発明が適用される被包装体は、これに限るものではなく、例えば、写真フィルムや印画紙等の任意の感光材料等の帯状部材を巻芯12にロール状に巻き取ったロール等、外形形状が円筒状のものであればよい。
【0124】
また、本発明の被包装体としては、円筒形状に限らず、筒体形状であれば円柱状に限らず、外形形状が四角柱状や多角柱状などの任意の形状を適用することができる。
【0125】
このような略筒体形状の被包装体に対しては、中空部内からの脱気を行うことにより、仮包装体内の内圧を確実に下げることができるので、的確で効率的な密封包装を行うことができる。
【0126】
さらに、本発明は、少なくとも、弾性部材を用いて包装材を被包装体に密着させるものであることから、被包装体としては、円柱状や矩形箱体形状などの任意の形状を適用することができる。
【0127】
このとき、脱気口側をの除く被包装体の周囲に包装材を密着させるので、包装材による被包装体のタイトな包装が可能となる。
【0128】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、弾性部材によって包装材を包装体に密着させて、仮包装体内から空気を絞り出すようにしている。これにより、エア吸引を行うことなく、簡単にかつ円滑に密封包装を行うことができる。
【0129】
また、本発明では、被包装体が略筒体形状であるときに、被包装体の中空部から空気を絞り出すようにするために、包装体内の内圧を下げた確実な密封包装が可能となるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に適用した脱気包装装置の概略構成を示す要部斜視図である。
【図2】(A)は被包装体の一例として適用したペーパーロールを示す概略斜視図、(B)はペーパーロールを密封包装した包装体を示す概略斜視図である。
【図3】仮包装工程の前段の概略構成を示す要部斜視図である。
【図4】仮包装工程の後段である仮シール部の概略構成を示す要部斜視図である。
【図5】(A)から(D)は搬送方向側から見た仮シール部の要部の概略図であり、(A)から(D)の順で仮シール部での包装用フィルムの整形の流れを示している。
【図6】(A)から(C)は搬送方向と直交する方向側から見た仮シール部の要部の概略構成図であり、(A)から(C)の順で仮シールの流れを示している。
【図7】本実施の形態に適用した脱気封止工程の概略構成を示す要部斜視図である。
【図8】脱気部の概略構成を示す要部斜視図である。
【図9】(A)は仮包装体の周囲を脱気した状態を示す脱気部の要部概略斜視図、(B)はさらに仮包装体の端面から脱気した状態を示す脱気部の要部概略斜視図である。
【図10】(A)は仮包装体の周囲を脱気した状態を示す仮包装体の軸線方向に沿った脱気部の要部概略断面図、(B)はさらに仮包装体の端面から脱気した状態を示す仮包装体の軸線方向に沿った脱気部の要部概略断面図である。
【図11】(A)は脱気口を閉塞した状態を示す脱気部の要部概略斜視図、(B)は脱気口を閉塞した状態で仮包装材の圧迫を解除した状態を示す脱気部の要部概略斜視図である。
【符号の説明】
10 脱気包装装置
12 巻芯
14 ペーパーロール(被包装体)
16 包装用フィルム(包装材)
18 包装体
20 仮包装工程
22 脱気封止工程
50 仮シール部
68 ヒレ部(脱気口側)
70 脱気口
72 仮包装体
76 脱気部(脱気工程)
78 シール部(封止工程)
84 台座(第1の脱気手段、型材)
100 上押えブロック(第1の脱気手段、型材)
106 昇降手段(第1の脱気手段)
108 横押え(第2の脱気手段)
112 移動手段(第2の脱気手段)
114 横押え突起(第2の脱気手段、突起部)
118 口押え(封止手段)
128、130 ヒータブロック(封止手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deaeration packaging method and a deaeration packaging apparatus in which a roll body in which a photosensitive material or the like is wound around a cylindrical core is wound as a package body, and the package body is degassed and packaged. .
[0002]
[Prior art]
Some TA (Thermo-Autochrome) paper and the like are wrapped in a roll shape around a cylindrical core. When such a roll body is used as a packaged body and hermetically packaged by pillow packaging, packaging is performed while degassing in order to prevent unnecessary air from entering and swelling inside the packaging material that wraps the packaged body. There is a need.
[0003]
As a degassing packaging method for sealing and wrapping a packaged body while deaeration, the air inside the cylindrical packaging material that wraps the packaged body by forming the strip-shaped packaging material into a cylindrical shape and wraps the packaged body The method of heat-sealing the both-end openings of the cylindrical packaging material while sucking is generally used (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
By the way, in such a deaeration packaging method, not a little air remains between the packaged body and the packaging material or between the air suction nozzle and the packaged body, and the packaging material adheres to the packaged body. So-called tight sealed packaging having high properties is difficult.
[0005]
From here, in Japanese Patent Application No. 2001-212176, when the fin portions at both ends of the cylindrical packaging material are heat-sealed, one fin portion is temporarily sealed, and a suction nozzle is inserted from this temporary seal portion. It is proposed that the package body and the packaging material are brought into close contact with each other by deaeration.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-6-1915111
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the temporary seal portion of the fin causes pseudo-adhesion or the temporarily sealed fin portion hangs down, it becomes difficult to insert the suction nozzle from the temporary seal portion, and degassing cannot be performed. Sometimes. For this reason, reliable deaeration and smooth packaging work may become difficult.
[0008]
This invention is made | formed in view of the said fact, and it aims at proposing the deaeration packaging method and the deaeration packaging apparatus which can perform sealing packaging smoothly and reliably.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the deaeration packaging method of the present invention includes a temporary packaging step of provisionally providing a deaeration port in one direction and temporarily packaging the packaging body with a packaging material, and the one of the packaging bodies by an elastic member. A degassing step of squeezing out the air in the packaging material from the degassing opening by closely contacting the packaging material to substantially the entire circumference on the side opposite to the direction and in the direction orthogonal to the one direction; and the packaging And a sealing step of closing the deaeration port while maintaining a state where the body is deaerated by the deaeration step.
[0010]
According to this invention, the deaeration opening is provided in one direction, and the package is temporarily packaged with the packaging material. Thereafter, the elastic member is pressed against the package body from the periphery excluding the direction in which the deaeration port is formed, whereby the packaging material is brought into close contact with the packaging body, and the air in the packaging material is squeezed out from the deaeration port.
[0011]
Thereafter, the packaging material is sealed and packaged with the packaging material by holding the packaging material in close contact with the packaging material and sealing the deaeration port.
[0012]
Thereby, since air suction is not performed, the package body can be smoothly sealed and packaged with the packaging material.
[0013]
In such this invention, when the said to-be-packaged body is the substantially cylindrical shape in which the hollow part was formed, the said deaeration process deaerates at least one part of the air in the said hollow part, It is characterized by the above-mentioned. To do.
[0014]
According to this invention, when packaging a substantially cylindrical packaged body, the air in the hollow part of the packaged body is squeezed out.
[0015]
Thereby, since the internal pressure in the package body in which the packaged body is packaged with the packaging material can be reliably lowered, the state in which the packaging material is closely adhered to the packaged body can be reliably maintained.
[0016]
Such a deaeration packaging apparatus to which the present invention is applied is such that a deaeration port is formed in one direction, the packaged body is deaerated from the temporary package body temporarily packaged by the packaging material, and the packaged body is packaged. A deaeration packaging device for sealing and packaging with a material, wherein an elastic member is pressed toward substantially the entire circumference of the packaged body on one side orthogonal to the one direction in which the deaeration port is provided, thereby closely contacting the packaging material A first deaeration means for deaeration by pressing the elastic member toward the package body from the opposite direction side of the package body to the package body, thereby bringing the packaging material into close contact with the package body. And a second deaeration unit for sealing and a sealing unit for holding the deaeration state by the first and second deaeration units and closing the deaeration port.
[0017]
According to the present invention, the packaging material is brought into close contact with the surface of the package body excluding the deaeration port side by the first and second deaeration means formed using the elastic member, and the inside of the temporary packaging body from the deaeration port. Squeeze out the air. The sealing means maintains this state and closes the deaeration port.
[0018]
Thereby, the package body which sealed the to-be-packaged body with the packaging material easily and smoothly can be formed.
[0019]
In such a degassing packaging apparatus of the present invention, when the packaged body has a cylindrical shape in which a hollow portion is formed, the first degassing means places the cylindrical-shaped peripheral surface on the elastic body. A pressing member that includes at least two divided mold members that surround the packaging material to be in close contact with the surface of the packaged body, and wherein the second degassing means presses the elastic member against one end surface of the cylindrical body What is necessary is just to have.
[0020]
Thereby, the surroundings of the packaged body are surrounded by the mold material, and further, the air in the temporary packaged body can be easily squeezed out by pressing the elastic member to the side opposite to the deaeration port of the packaged body by the pressing member.
[0021]
Further, in the deaeration packaging apparatus of the present invention, the second deaeration means includes a protrusion formed by an elastic member and opposed to the hollow part, and is hollowed by allowing the protrusion to enter the hollow part. A part of the air in the section is deaerated.
[0022]
According to the present invention, the protrusion is inserted into the hollow portion of the substantially cylindrical packaged body, and at least a part of the air in the hollow portion is squeezed out.
[0023]
Thereby, the internal pressure in a temporary package can be reliably lowered | hung and a packaging material can be stuck to a to-be-packaged body.
[0024]
In such this invention, the said projection part can be provided in the said pressing member. Moreover, as a substantially cylindrical body to be packaged, various cylindrical shapes such as a rectangular cylindrical shape and a polygonal cylindrical shape can be applied as well as a cylindrical shape.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, the schematic structure of the
[0026]
The TA paper according to the present embodiment is coated on one surface of a support with thermal color formers of, for example, Y (yellow), M (magenta), and C (cyan). When a predetermined heat is applied, the color is developed. From here, it is used to provide high-quality and simple photo prints in streets and stores.
[0027]
As shown in FIG. 2A, the
[0028]
Such TA paper is preferably packaged so as to maintain moisture resistance and light shielding properties in order to maintain its properties. From here, in the
[0029]
As shown in FIG. 1, the
[0030]
The
[0031]
The paper
[0032]
In the
[0033]
The packaging film supply unit 24 is disposed below the conveyor 34 (paper roll supply unit 26), and a
[0034]
In the packaging film supply unit 24, the
[0035]
The
[0036]
In addition, the sealing film which produces the adhesive force when it heats is apply | coated to the surface which becomes the outer peripheral side with the
[0037]
In addition, a plurality of film rolls 36 can be attached to the packaging film supply unit 24. Thus, when the delivery of the
[0038]
The paper
[0039]
The
[0040]
As a result, the
[0041]
As shown in FIG. 3, a pair of
[0042]
The
[0043]
A pair of
[0044]
The
[0045]
Thereby, as for the
[0046]
At this time, the
[0047]
As shown in FIG. 1, a
[0048]
Further, as shown in FIG. 4, the latter stage of the
[0049]
The
[0050]
Between the
[0051]
The
[0052]
In the
[0053]
As a result, the
[0054]
Thereafter, in the
[0055]
Thereby, as shown in FIG.5 (D), in the temporary seal |
[0056]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the
[0057]
The
[0058]
In the
[0059]
The
[0060]
As shown in FIG. 6A, the heater blocks 58 and 60 are opposed to the
[0061]
In the
[0062]
Thereafter, the
[0063]
That is, as shown in FIG. 5D, the
[0064]
The
[0065]
Further, when the
[0066]
As shown in FIG. 6C, in the
[0067]
At this time, in the
[0068]
By the way, as shown in FIG.1 and FIG.7, the
[0069]
As shown in FIG. 7, the
[0070]
In this deaeration and sealing
[0071]
As shown in FIGS. 7 and 8, the
[0072]
As shown in FIG. 7, the
[0073]
A
[0074]
In the
[0075]
The
[0076]
As shown in FIG. 8, the
[0077]
The
[0078]
As a result, by overlapping the
[0079]
The
[0080]
As shown in FIGS. 9A and 10A, in the
[0081]
As a result, the
[0082]
In the
[0083]
The
[0084]
As a result, when the
[0085]
On the other hand, as shown in FIG. 8, the
[0086]
The
[0087]
As shown in FIGS. 9B and 10B, in the
[0088]
In the present embodiment, the
[0089]
Further, as shown in FIG. 8, the
[0090]
As shown in FIGS. 10 (A) and 10 (B), the
[0091]
Further, the
[0092]
In the present embodiment, the
[0093]
As a result, as shown in FIG. 10B, the
[0094]
Further, the outer diameter d of the
[0095]
In the
[0096]
In the
[0097]
From here, in the
[0098]
As shown in FIG. 8, the
[0099]
The
[0100]
Further, the
[0101]
In the
[0102]
Thereby, as for the
[0103]
In the
[0104]
Thereafter, the
[0105]
Thereby, the
[0106]
As shown in FIG. 7, the
[0107]
Further, the heater blocks 128 and 130 have a substantially flat plate-like surface facing the
[0108]
In the
[0109]
In the deaeration and sealing
[0110]
As shown in FIG. 7, a
[0111]
In the
[0112]
Further, a
[0113]
The
[0114]
Thereby, as shown in FIG. 2B, the
[0115]
As shown in FIGS. 1 and 7, a
[0116]
In the deaeration and sealing
[0117]
In the
[0118]
Thereafter, in the
[0119]
Since the periphery of the
[0120]
Further, the
[0121]
By sealing the
[0122]
As described above, in the
[0123]
In addition, this Embodiment demonstrated above does not limit the structure of this invention. For example, in the present embodiment, the
[0124]
In addition, the package body of the present invention is not limited to a cylindrical shape, and is not limited to a cylindrical shape as long as it has a cylindrical shape, and any shape such as a quadrangular prism shape or a polygonal column shape can be applied.
[0125]
For such a substantially cylindrical body to be packaged, the internal pressure in the temporary package can be reliably reduced by performing deaeration from the inside of the hollow portion, so that accurate and efficient sealed packaging is performed. be able to.
[0126]
Furthermore, since the present invention is to attach the packaging material to the package body at least using an elastic member, any shape such as a cylindrical shape or a rectangular box shape is applied as the package body. Can do.
[0127]
At this time, since the packaging material is brought into close contact with the periphery of the package body excluding the deaeration port side, tight packaging of the package object with the packaging material is possible.
[0128]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the packaging material is brought into close contact with the packaging body by the elastic member, and the air is squeezed out from the temporary packaging body. Thereby, sealing packaging can be performed easily and smoothly without performing air suction.
[0129]
In addition, in the present invention, when the packaged body has a substantially cylindrical shape, it is possible to perform reliable sealed packaging in which the internal pressure in the packaged body is lowered in order to squeeze out air from the hollow portion of the packaged body. An excellent effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part showing a schematic configuration of a deaeration packaging apparatus applied to the present embodiment.
2A is a schematic perspective view showing a paper roll applied as an example of a packaged body, and FIG. 2B is a schematic perspective view showing a package in which the paper roll is hermetically packaged.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a schematic configuration of a previous stage of a temporary packaging process.
FIG. 4 is a perspective view of a main part showing a schematic configuration of a temporary seal portion that is a latter stage of the temporary packaging step.
FIGS. 5A to 5D are schematic views of the main part of the temporary seal portion viewed from the conveyance direction side, and shaping of the packaging film at the temporary seal portion in the order of FIGS. Shows the flow.
FIGS. 6A to 6C are schematic configuration diagrams of the main part of the temporary seal portion as viewed from the direction orthogonal to the conveyance direction, and the flow of the temporary seal in the order of FIGS. Show.
FIG. 7 is a perspective view of a principal part showing a schematic configuration of a deaeration sealing process applied to the present embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a schematic configuration of a deaeration unit.
FIG. 9A is a schematic perspective view of a main part of a deaeration part showing a state in which the periphery of the temporary packaging body is deaerated, and FIG. 9B is a deaeration part showing a state where air is further deaerated from the end face of the temporary packaging body. It is a principal part schematic perspective view of.
FIG. 10A is a schematic cross-sectional view of a main part of a deaeration portion along the axial direction of the temporary package body showing a state where the periphery of the temporary package body is deaerated, and FIG. It is a principal part schematic sectional drawing of the deaeration part along the axial direction of the temporary package which shows the state deaerated.
FIG. 11A is a schematic perspective view of a main part of a deaeration part showing a state where the deaeration port is closed, and FIG. 11B shows a state where the pressure of the temporary packaging material is released while the deaeration port is closed. It is a principal part schematic perspective view of a deaeration part.
[Explanation of symbols]
10 Deaeration packaging equipment
12 core
14 Paper roll (package)
16 Packaging film (packaging material)
18 Package
20 Temporary packaging process
22 Deaeration sealing process
50 Temporary seal
68 Fin (Deaeration mouth side)
70 Deaeration mouth
72 Temporary packaging
76 Deaeration part (deaeration process)
78 Sealing part (sealing process)
84 pedestal (first degassing means, mold material)
100 Upper presser block (first degassing means, mold material)
106 Lifting means (first degassing means)
108 Side presser (second degassing means)
112 Moving means (second degassing means)
114 Lateral presser protrusion (second degassing means, protrusion)
118 Mouth presser (sealing means)
128, 130 Heater block (sealing means)
Claims (6)
弾性部材によって前記被包装体の前記一方向と反対方向側及び、一方向と直交する方向側の略全周へ前記包装材を密着させることにより包装材内の空気を前記脱気口から絞り出して脱気する脱気工程と、
前記包装体内が前記脱気工程によって脱気された状態を保持して前記脱気口を閉塞する封止工程と、
を含むことを特徴とする脱気包装方法。A temporary packaging step in which a deaeration port is provided in one direction and the package is temporarily packaged with a packaging material;
The air in the packaging material is squeezed out from the deaeration port by bringing the packaging material into close contact with the entire circumference of the direction opposite to the one direction of the package body and the direction side orthogonal to the one direction by an elastic member. A degassing step to degas,
A sealing step of closing the deaeration port while maintaining the state in which the package is deaerated by the deaeration step;
A degassing packaging method comprising:
前記脱気口が設けられた一方向と直交方向側の前記被包装体の略全周へ向けて弾性部材を押し付けて前記包装材を密着させることにより脱気する第1の脱気手段と、
前記被包装体の前記一方向と反対方向側から被包装体へ向けて弾性部材を押し付けて前記包装材を被包装体へ密着させることにより脱気する第2の脱気手段と、
前記第1及び第2の脱気手段による脱気状態を保持して前記脱気口を閉塞する封止手段と、
を含むことを特徴とする脱気包装装置。A deaeration packaging device that forms a deaeration port in one direction, deaerates from a temporary packaging body temporarily packaged with a packaging material, and seals and wraps the packaged body with a packaging material,
First degassing means for degassing by pressing an elastic member toward the substantially entire circumference of the packaged body on the direction orthogonal to the one direction provided with the degassing port; and
A second deaeration means for degassing by pressing an elastic member from the opposite direction side of the packaged body toward the packaged body and bringing the packaging material into close contact with the packaged body;
Sealing means for holding the deaerated state by the first and second deaeration means and closing the deaeration port;
A deaeration packaging device comprising:
前記第2の脱気手段が、前記筒体形状の一方の端面に前記弾性部材を押し付ける押え部材を備えていることを特徴とする請求項3に記載の脱気包装装置。When the packaged body has a cylindrical shape in which a hollow portion is formed, the first deaeration means surrounds the cylindrical surface of the cylindrical body with the elastic body, and the packaging material is disposed on the packaged body. A mold material divided into at least two parts to be in close contact with the surface;
The deaeration packaging apparatus according to claim 3, wherein the second deaeration means includes a pressing member that presses the elastic member against one end face of the cylindrical body.
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2003
- 2003-02-14 JP JP2003036593A patent/JP2004244072A/en active Pending
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