JP2004238500A - Gas-barrier composition and gas-barrier film using the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas-barrier film having extremely improved gas-barrier properties in high humidity. <P>SOLUTION: The gas-barrier composition comprises at least one crosslinking agent selected from an epoxy compound and an aldehyde compound, a hydrolyzate of a metal alkoxide and/or a condensate thereof, and a polyacrylamide. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスバリア性組成物、及びこれを用いたガスバリア性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品や薬品の包装分野において、内容物の品質劣化を防ぐ目的で、酸素ガスバリア性等のガスバリア性に優れている包装材料が使用されている。このようなガスバリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルム、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたフィルム等が知られている。特に、上記ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルムは、食品包装用として幅広く使用されている。
【０００３】
しかし、上記ポリ塩化ビニリデンを積層したフィルムは、近年のダイオキシンをはじめとする環境問題から、使用が控えられる傾向にある。また、上記ポリビニルアルコール系樹脂を用いたフィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂が水酸基を含有するため、高湿度下でのガスバリア性が低下する問題点を有する。
【０００４】
これに対し、高湿度下でのガスバリア性を向上させる方法として、ポリビニルアルコール系樹脂あるいはエチレン−ビニルアルコールコポリマーとアルコキシシランを含有する組成物を、ゾル−ゲル法によって重縮合した複合ポリマーをフィルムに塗工した例が特許文献１，２に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２５５６９４０号公報
【特許文献２】
特許第２８８０６５４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の各特許文献に記載のフィルムは、高湿度下におけるガスバリア性は、必ずしも十分でない場合がある。
【０００７】
そこで、この発明は、高湿度下におけるガスバリア性が格段に向上したガスバリア性フィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、エポキシ化合物、及びアルデヒド化合物から選ばれる少なくとも一種の架橋剤、金属アルコキシドの加水分解物及び／又はその縮合物、並びにポリアクリルアミドを含有するガスバリア性組成物を、基材の少なくとも片面に塗工したガスバリア性フィルムを用いることにより、上記課題を解決したのである。
【０００９】
ポリアクリルアミドと、金属アルコキシドの加水分解物及び／又はその縮合物とが重縮合反応するので、有機物と無機物とが複合した緻密な構造体ができ、その隙間を所定の架橋剤が架橋で埋めた非常に緻密で強固な構造の膜が生成する。さらに、所定の架橋剤は、上記構造体内の親水性基と容易に反応し、速やかにこれらを疎水化するため、耐熱水性に優れた膜となる。さらにまた、ポリアクリルアミドの効果で基材密着性が向上するため、高湿度条件下で優れた酸素ガスバリア性を発揮するコートフィルムが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかるガスバリア性組成物は、所定の架橋剤、金属アルコキシドの加水分解物及び／又はその縮合物、並びにポリアクリルアミドを含有する組成物である。
【００１１】
上記ポリアクリルアミドとは、アクリルアミドの単独重合体又は共重合体をいい、ノニオン系、アニオン系、カチオン系、両性系のものが含まれる。このなかでも、特にノニオン系のアクリルアミドの単独重合体が好適に用いられる。
【００１２】
上記ポリアクリルアミドの重量平均分子量は、特に限定されないが、５００〜１５００万が好ましく、５０００〜１０００万がより好ましい。５００より小さいと、最終的に得られる組成物のガスバリア性が悪くなる傾向がある。一方、１５００万より大きいと、水溶液とした場合の粘度が高くなりすぎる傾向がある。
【００１３】
上記架橋剤とは、上記ガスバリア性組成物中の他の成分と架橋反応しうるものをいい、エポキシ化合物、アルデヒド化合物から選ばれる少なくとも一種をいう。
【００１４】
上記エポキシ化合物の具体例としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレングリコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル等のジグリシジルエーテル類、グリセロールトリグリシジルエーテル等のトリグリシジルエーテル類、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等のテトラグリシジルエーテル類などがあげられる。
【００１５】
上記アルデヒド化合物の具体例としては、グリオキサール、マロンジアルデヒド、スクシンアルデヒド、グルタルアルデヒド、ヘキサンジアール、ヘプタンジアール、オクタンジアール、ノナンジアール、デカンジアール、ドデカンジアール、２，４−ジメチルヘキサンジアール、５−メチルヘプタンジアール、４−メチルオクタンジアール、２，５−ジメチルオクタンジアール、３，６−ジメチルデカンジアール、オルトフタルアルデヒド等があげられる。
【００１６】
上記所定の架橋剤を添加する場合、その添加量は特に限定されないが、ポリアクリルアミド中のアミド基１モルに対して、０．１×１０^−３〜５モルがよく、０．５×１０^−３〜３モルが好ましい。０．１×１０^−３モルより少ないと得られるガスバリア性組成物からなる層の緻密さが欠け、十分なガスバリア性が発現しにくくなる傾向がある。一方、５モルより多いと、溶液がゲル化したり、得られるガスバリア性フィルムの性能が低下したりする傾向がある。
【００１７】
上記金属アルコキシドは、下記の化学式（Ｉ）であらわされる化合物をいう。
Ｍ（ＯＲ）_ｎ （Ｉ）
上記式（Ｉ）において、Ｍは、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム等から選ばれる少なくとも一種の金属元素を示し、Ｒは、炭素数１〜８の低級アルキル基を示し、ｎは１〜４の整数を示す。
【００１８】
上記金属アルコキシドは、この加水分解物及び／又はその縮合物を使用するので、触媒の作用で加水分解及び縮合するものであれば特に限定されない。この金属アルコキシドの例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン等のアルコキシシラン化合物、テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラ−ｎ−プロポキシチタン、テトラ−ｎ−ブトキシチタン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシチタン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシチタン等のチタンアルコキシド化合物、テトラメトキシジルコニウム、テトラエトキシジルコニウム、テトライソプロポキシジルコニウム、テトラ−ｎ−プロポキシジルコニウム、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシジルコニウム、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシジルコニウム等のジルコニウムアルコキシド化合物、トリメトキシアルミニウム、トリエトキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−プロポキシアルミニウム、トリ−ｎ−ブトキシアルミニウム、トリ−ｔｅｒｔ−ブトキシアルミニウム、トリ−ｓｅｃ−ブトキシアルミニウム等のアルミニウムアルコキシド化合物等があげられる。これらの中でも、アルコキシシラン化合物が最も好適である。これらは、少なくとも１種が使用され、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
上記金属アルコキシドの使用量は、特に限定されないが、上記ポリアクリルアミド１００重量部に対して、５０〜５０００重量部がよく、１１００〜４０００重量部が好ましい。５０重量部より少ないと、十分なガスバリア性や耐熱水性が発現しにくくなる傾向にある。また、５０００重量部より多いと、得られるガスバリア性組成物からなるコート層の脆性が増し、性能が悪くなる傾向がある。
【００２０】
上記金属アルコキシドの加水分解反応や縮合反応を行うためには、水、加水分解反応や縮合反応を行う触媒、及び有機溶媒が用いられる。さらに、上記のポリアクリルアミドと金属アルコキシドの加水分解物及び／又はその縮合物との結合性をより向上するため、有機官能基及び加水分解基を有するシラン化合物（以下、「特定シラン化合物」と称する。）を添加してもよい。
【００２１】
上記金属アルコキシドの加水分解反応及びその縮合反応、又はそれらの反応生成物と上記ポリアクリルアミドとの重縮合反応は、酸性条件、塩基性条件のいずれの条件下においても促進される。酸性条件下における触媒としては、塩酸、硝酸、硫酸等の鉱酸、リン酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の有機酸があげられる。また、塩基性条件下における触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の無機塩基、アンモニア、ピリジン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン等の有機塩基があげられる。これらの中でも、酸性条件が好ましく、塩酸が特に好ましい。さらに、これらの触媒は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。さらにまた、触媒は、加水分解反応を目的とする触媒と、重縮合反応を目的にする触媒とに分けて用いてもよい。
【００２２】
上記の触媒の添加量は、特に限定されず、溶液がゲル化しない範囲内で、任意の量を添加することができる。
【００２３】
上記有機溶媒は、上記の金属アルコキシドを溶解させ、さらに、上記ポリアクリルアミドの水溶液と相溶するものであれば特に限定はされないが、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコールが好ましい。これらは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
上記有機溶媒の添加量は、特に限定されないが、金属アルコキシド１００重量部に対し、２〜５００重量部がよく、１０〜３００重量部が好ましい。２重量部より少ないと、金属アルコキシドが十分に溶解せず、加水分解反応が抑制される。一方、５００重量部より多いと、ポリアクリルアミドの溶解性が低下する傾向がある。
【００２５】
この発明にかかるガスバリア性組成物には、得られるガスバリア性組成物を後述する基材の少なくとも片面に塗工して形成されるガスバリア層の緻密性をより向上させるために、モンモリロナイト、バーミキュライト、膨潤性合成フッ素雲母系鉱物等を添加することができる。
【００２６】
上記ガスバリア性組成物には、最終的に得られるガスバリア性フィルムの性能を低下させない範囲で、架橋剤、分散剤、可塑剤等の各種添加剤を必要に応じて含有させることができる。
【００２７】
次に、この発明にかかるガスバリア性組成物の製造方法について説明する。この発明にかかるガスバリア性組成物は、上記の各種原料を混合することにより製造される。このとき、上記の金属アルコキシドは、あらかじめ加水分解したものを用いてもよい。
【００２８】
上記各種原料の混合順序は、特に制限されないが、金属アルコキシドを直接加える場合は、まず、上記ポリアクリルアミドの水溶液に有機溶媒及び触媒を添加し、次いで、金属アルコキシド及び、必要に応じて、特定シラン化合物を混合して溶液を完全に相溶させ、次いで、所定の架橋剤、及び必要に応じて、さらにその他の各種添加剤を加えることが好ましい。
【００２９】
この発明にかかるガスバリア性組成物を周知の方法で成形することにより、ガスバリア性フィルムを得ることができる。また、上記ガスバリア性組成物を基材の少なくとも片面に塗工することによっても、ガスバリア性フィルムを製造することができる。
【００３０】
上記基材としては、ガス透過性の有無に関わらず、基材としての強度を有していればよく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、及びそれらの混合樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂からなる高分子樹脂フィルム、又はそれらの高分子樹脂フィルムの積層体があげられる。この高分子樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、また、延伸フィルムであってもよい。
【００３１】
なお、上記基材の表面には、接着性を向上させるため、公知のコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理、アンカーコート剤塗布処理などを行ってもよい。
【００３２】
また、上記基材として、上記樹脂フィルムの表面に無機酸化物蒸着層を形成した蒸着フィルム等を用いてもよい。この場合、上記ガスバリア性組成物を、上記蒸着フィルムの蒸着面に塗工してもよい。
【００３３】
上記塗工とは、基材表面に上記ガスバリア性組成物からなる層を形成させる方法であれば特に限定されるものではなく、グラビアコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、ダイコーティング等の通常の塗工方法を採用することができる。なお、上記塗工は、フィルムの延伸前であっても延伸後であってもよい。
【００３４】
上記ガスバリア性組成物を上記基材に塗工することによって形成されるガスバリアコート層の乾燥は特に限定されないが、基材の融点及び軟化点以下の温度で行うことができ、架橋反応が十分に行われる温度でよい。本発明の上記ガスバリア性組成物は非常に反応性に富むため、架橋反応に１２０℃を超える温度・長時間での熱処理を必要としない。１２０℃以下、数秒の比較的低温・短時間での乾燥・熱処理で十分である。
【００３５】
さらに、上記ガスバリア性組成物を塗工し、乾燥させた基材を、エージングすることにより、形成されたガスバリアコート層の架橋密度を増大させ、よりバリア性を向上させることができる。このエージングの温度や時間は、特に限定されないが、２０〜１２０℃で１〜１５０時間が好ましく、３０〜７０℃で６〜１００時間がより好ましい。
【００３６】
上記温度が２０℃より低いと、エージング時間がかかりすぎる傾向にあり、一方、１２０℃を超えると、基材にダメージを与える場合がある。また、上記時間が、１時間より短いと、十分に架橋密度を増大させることができない場合がある。一方、１５０時間を超えてもよいが、特に性能向上に与える効果はない。
【００３７】
上記ガスバリア性組成物は、例えば、溶液を加熱する等の操作によって、急激に有機物と無機物とを複合化させてしまうと、多孔質な構造となってしまい、十分な性能が得られない場合がある。このため、基材に塗工、乾燥させてから、上記エージング等の操作で徐々に反応させることによって、より緻密な構造を造ることができる。
【００３８】
このガスバリア性フィルムは、非常に緻密な構造を有するガスバリア層を有するので、高湿度条件下で十分なガスバリア性を発揮し、また、表面の平滑性及び透明性に優れる。
【００３９】
この発明にかかるバリア性フィルムは、高湿度下、具体的には２３℃、９０％ＲＨでのガスバリア性が非常に良好であるハイバリアフィルムである。このガスバリアコート層１μｍあたりの２３℃、９０％ＲＨでの酸素透過度は、１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下がよく、０．８ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下が好ましい。１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍより大きいと、ハイバリア性包装材料とした場合の実用性に欠ける。
【００４０】
この発明にかかるガスバリア性フィルムは、そのままガスバリア性フィルムとして使用することができ、また、このガスバリア性フィルムを他のフィルム又はシートに少なくとも１層積層して、積層体を形成することができる。この積層体は、ガスバリア性を有する積層体として使用することができる。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。まず、使用原料及び評価方法について下記に示す。
【００４２】
［使用原料］
（架橋剤）
・エポキシ化合物…ナガセケムテックス（株）製：デナコールＥＸ８５０（ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、以下、「エポキシ」と略する。）
・アルデヒド化合物…日本合成化学工業（株）製：グリオキサール（有効成分４０％、以下、「アルデヒド」と略する。）
【００４３】
（水溶性高分子）
・ポリアクリルアミド…東京化成工業（株）：試薬（１０％水溶液、重量平均分子量７０万〜１００万、以下、「ＰＡＭ」と略する。）
・ポリビニルアルコール…（株）クラレ製：ＰＶＡ１１７（平均重合度１７００、以下、「ＰＶＡ」と略する。）
【００４４】
（金属アルコキシド）
・テトラエトキシシラン…多摩化学工業（株）製：正珪酸エチル（以下、「ＴＥＯＳ」と略する。）
・テトラプロピルチタネート…松本製薬工業（株）製：オルガチックスＴＡ−１０（以下、「ＴＡ−１０」と略する。）
・テトラプロピルジルコニウム…松本製薬工業（株）製：オルガチックスＺＡ−４０（以下、「ＺＡ−４０」と略する。）
【００４５】
（特定シラン化合物）
・３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン…信越シリコーン（株）製：ＫＢＭ−４０３
【００４６】
［評価方法］
（フィルムのガスバリア性）［酸素透過度］
酸素透過試験器（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｏｒｏｌ社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０）により、２３℃、相対湿度９０％の雰囲気下における酸素透過度を測定した。
フィルムのガスバリア性は基材のフィルムの種類や厚み、およびコート層の厚みにより変化するため、下記の式に従って、ガスバリアコート層１μｍあたりの酸素透過度（Ｐ_{ｓａｍｐ１ｅ}）（単位：ｃｃ・１μｍ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を算出した。
１／Ｐ_{ｔｏｔａｌ}＝１／Ｐ_{ｓａｍｐ１ｅ}＋１／Ｐ_ｂａｓｅ
Ｐ_{ｔｏｔａｌ}；測定結果
Ｐ_ｂａｓｅ；基材フィルムの酸素透過度
Ｐ_{ｓａｍｐ１ｅ}；ガスバリアコート層の酸素透過度
【００４７】
（耐熱水性）
８０℃の温水中に、ガスバリア性組成物をコートしたフィルムを３０分間浸漬し、ガスバリア性組成物の重量減少を測定した。重量の残存率を下記の基準で評価した。
◎：重量残存率１００％
○：重量残存率８０％以上、１００％未満
×：重量残存率８０％未満
【００４８】
（実施例１〜３）
ポリアクリルアミドの２重量％水溶液２５０ｇ（固形分５ｇ）を調製し、次いで、エタノール７５ｇを添加した後、表１に示す触媒（重縮合触媒と兼用）を適量添加してから、金属アルコキシドを７５ｇを添加した。次に、液が均一になった時点で、表１に示す架橋剤をポリアクリルアミドのアミド基１モルに対して０．１モル添加して撹拌し、ガスバリア性組成物を得た。
【００４９】
得られたガスバリア性組成物を、基材フィルムである延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製：Ｅ５１００、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面に乾燥後の塗工厚みが１μｍとなるようにメイヤーバーで塗工した。その後、１００℃で５分間、熱風乾燥機中で乾燥・熱処理を行い、ガスバリア性フィルムを得た。得られたガスバリア性フィルムを用いて上記の試験及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例１）
架橋剤を添加しない以外は、実施例１と同様にしてガスバリア性組成物及びガスバリア性フィルムを得た。得られたガスバリア性フィルムを用いて上記の試験及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例２）
ポリアクリルアミドのかわりにポリビニルアルコールを用いた以外は、実施例２と同様にしてガスバリア性フィルムを得た。得られたガスバリア性フィルムを用いて上記の試験及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例３）
ポリビニルアルコールの２重量％水溶液２５０ｇ（固形分５ｇ）を調製し、次いで、エタノール７５ｇを添加した後、表１に示す加水分解用触媒を適量添加してから、金属アルコキシドを７５ｇ、及び上記の特定シラン化合物を４ｇ添加した。次に、液が均一になった時点で、重縮合触媒としてＮ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン（表１において、「ＤＭＢＡ」と略する。）０．１ｇを添加して撹拌し、ガスバリア性組成物を得た。得られたガスバリア性組成物を、実施例１と同様にして、ガスバリア性フィルムを得た。得られたガスバリア性フィルムを用いて上記の試験及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例４）
金属アルコキシドと触媒を添加しない以外は実施例１と同様にして、ガスバリア性フィルムを得た。得られたガスバリア性フィルムを用いて上記の試験及び評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【発明の効果】
この発明によると、ポリアクリルアミドと、金属アルコキシドの加水分解物及び／又はその縮合物とが重縮合反応するので、有機物と無機物とが複合した緻密な構造体ができ、この隙間を所定の架橋剤が架橋で埋めた非常に緻密で強固な構造の膜が生成する。さらに、所定の架橋剤は、上記構造体内の親水性基と容易に反応し、速やかにこれらを疎水化するため、耐熱水性に優れた膜となる。さらにまた、ポリアクリルアミドの効果で基材密着性が向上するため、高湿度条件下で優れた酸素ガスバリア性を発揮するコートフィルムが得られる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas barrier composition and a gas barrier film using the same.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART In the field of packaging foods and medicines, packaging materials having excellent gas barrier properties such as oxygen gas barrier properties are used for the purpose of preventing quality deterioration of contents. As such a gas barrier film, a film in which polyvinylidene chloride is laminated, a film using a polyvinyl alcohol-based resin, and the like are known. In particular, a film in which the polyvinylidene chloride is laminated is widely used for food packaging.
[0003]
However, the use of a film in which the polyvinylidene chloride is laminated tends to be restricted due to environmental problems such as dioxin in recent years. Further, the film using the polyvinyl alcohol-based resin has a problem that the gas barrier property under high humidity is deteriorated because the polyvinyl alcohol-based resin contains a hydroxyl group.
[0004]
On the other hand, as a method of improving gas barrier properties under high humidity, a film obtained by polycondensing a composition containing a polyvinyl alcohol-based resin or an ethylene-vinyl alcohol copolymer and an alkoxysilane by a sol-gel method into a film. Examples of coating are disclosed in Patent Documents 1 and 2.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2556940 [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2,880,654
[Problems to be solved by the invention]
However, the films described in the above patent documents may not always have sufficient gas barrier properties under high humidity.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a gas barrier film having significantly improved gas barrier properties under high humidity.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a gas barrier composition containing at least one crosslinking agent selected from an epoxy compound and an aldehyde compound, a hydrolyzate of a metal alkoxide and / or a condensate thereof, and polyacrylamide on at least one surface of a substrate. The problem was solved by using the coated gas barrier film.
[0009]
Since polyacrylamide and a hydrolyzate of metal alkoxide and / or a condensate thereof undergo a polycondensation reaction, a dense structure in which an organic substance and an inorganic substance are composited is formed, and a predetermined cross-linking agent fills the gap with a cross-link. A very dense and strong structure film is produced. Further, the predetermined cross-linking agent easily reacts with the hydrophilic group in the above-mentioned structure and rapidly hydrophobizes them, so that a film having excellent hot water resistance is obtained. Furthermore, since the substrate adhesion is improved by the effect of polyacrylamide, a coated film exhibiting excellent oxygen gas barrier properties under high humidity conditions can be obtained.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The gas barrier composition according to the present invention is a composition containing a predetermined crosslinking agent, a hydrolyzate of a metal alkoxide and / or a condensate thereof, and polyacrylamide.
[0011]
The polyacrylamide refers to a homopolymer or copolymer of acrylamide, and includes nonionic, anionic, cationic, and amphoteric ones. Of these, nonionic acrylamide homopolymers are particularly preferably used.
[0012]
The weight average molecular weight of the polyacrylamide is not particularly limited, but is preferably from 5 to 15,000,000, more preferably from 5000 to 10,000,000. If it is smaller than 500, the gas barrier properties of the finally obtained composition tend to be poor. On the other hand, when it is larger than 15,000,000, the viscosity in the case of an aqueous solution tends to be too high.
[0013]
The cross-linking agent refers to a compound capable of performing a cross-linking reaction with other components in the gas barrier composition, and refers to at least one selected from an epoxy compound and an aldehyde compound.
[0014]
Specific examples of the epoxy compound include ethylene glycol diglycidyl ether, diethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, tetraethylene glycol diglycidyl ether, nonaethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, and dipropylene glycol. Diglycidyl ethers, tripropylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, diglycidyl ethers such as glycerol diglycidyl ether, triglycidyl ethers such as glycerol triglycidyl ether, Tetraglycidyl ether such as pentaerythritol tetraglycidyl ether Such as Le acids, and the like.
[0015]
Specific examples of the aldehyde compound include glyoxal, malondialdehyde, succinaldehyde, glutaraldehyde, hexanedial, heptanedial, octanedial, nonandial, decandial, dodecandial, and 2,4-dimethylhexanedial. , 5-methylheptanedial, 4-methyloctanedial, 2,5-dimethyloctanedial, 3,6-dimethyldecandial, orthophthalaldehyde and the like.
[0016]
When adding the predetermined cross-linking agent, the addition amount thereof is not particularly limited, relative to the amide group 1 mol in polyacrylamide, often 0.1 × 10 -3 ^{to 5} mol, 0.5 × 10 ^{- Three} to ^three moles are preferred. When the amount is less than 0.1 × 10 ⁻³ mol, the obtained layer composed of the gas barrier composition lacks in density, and it tends to be difficult to exhibit sufficient gas barrier properties. On the other hand, if it is more than 5 mol, the solution tends to gel, and the performance of the obtained gas barrier film tends to decrease.
[0017]
The metal alkoxide refers to a compound represented by the following chemical formula (I).
M (OR) _n (I)
In the above formula (I), M represents at least one metal element selected from silicon, titanium, zirconium, aluminum and the like, R represents a lower alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and n represents 1 to 4 carbon atoms. Indicates an integer.
[0018]
The hydrolyzate and / or condensate thereof is used as the metal alkoxide, and thus is not particularly limited as long as it hydrolyzes and condenses by the action of a catalyst. Examples of the metal alkoxide include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetraisopropoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetra-tert-butoxysilane, and tetra-sec-butoxysilane. Alkoxysilane compounds, titanium alkoxide compounds such as tetramethoxytitanium, tetraethoxytitanium, tetraisopropoxytitanium, tetra-n-propoxytitanium, tetra-n-butoxytitanium, tetra-tert-butoxytitanium, tetra-sec-butoxytitanium, Tetramethoxy zirconium, tetraethoxy zirconium, tetraisopropoxy zirconium, tetra-n-propoxy zirconium, tetra-n-butoxy zirconium, tetra-tert-butoxy Zirconium alkoxide compounds such as ruconium, tetra-sec-butoxyzirconium, trimethoxyaluminum, triethoxyaluminum, triisopropoxyaluminum, tri-n-propoxyaluminum, tri-n-butoxyaluminum, tri-tert-butoxyaluminum, tri- and aluminum alkoxide compounds such as sec-butoxyaluminum. Among these, alkoxysilane compounds are most preferred. At least one of these may be used, and only one type may be used or two or more types may be used in combination.
[0019]
The amount of the metal alkoxide used is not particularly limited, but is preferably 50 to 5000 parts by weight, and more preferably 1100 to 4000 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyacrylamide. If the amount is less than 50 parts by weight, sufficient gas barrier properties and hot water resistance tend to be hardly exhibited. On the other hand, when the amount is more than 5000 parts by weight, the coat layer formed of the obtained gas barrier composition tends to be brittle and the performance tends to be poor.
[0020]
In order to perform the hydrolysis reaction or the condensation reaction of the metal alkoxide, water, a catalyst for performing the hydrolysis reaction or the condensation reaction, and an organic solvent are used. Furthermore, in order to further improve the binding between the polyacrylamide and the hydrolyzate of the metal alkoxide and / or the condensate thereof, a silane compound having an organic functional group and a hydrolyzable group (hereinafter referred to as a “specific silane compound”) .) May be added.
[0021]
The hydrolysis reaction and the condensation reaction of the metal alkoxide, or the polycondensation reaction between the reaction product thereof and the polyacrylamide are promoted under any of acidic conditions and basic conditions. Examples of the catalyst under acidic conditions include mineral acids such as hydrochloric acid, nitric acid, and sulfuric acid, and organic acids such as phosphoric acid, acetic acid, citric acid, oxalic acid, and p-toluenesulfonic acid. Examples of the catalyst under basic conditions include inorganic bases such as sodium hydroxide, calcium hydroxide, and magnesium hydroxide, ammonia, pyridine, triethylamine, N, N-dimethylbenzylamine, tripropylamine, tributylamine, tripentyl. Organic bases such as amines are exemplified. Among these, acidic conditions are preferred, and hydrochloric acid is particularly preferred. Further, these catalysts may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, the catalyst may be used separately for a catalyst intended for a hydrolysis reaction and a catalyst intended for a polycondensation reaction.
[0022]
The addition amount of the above-mentioned catalyst is not particularly limited, and an arbitrary amount can be added as long as the solution does not gel.
[0023]
The organic solvent is not particularly limited as long as it dissolves the metal alkoxide and is further compatible with the aqueous solution of polyacrylamide, but a lower alcohol such as methanol, ethanol, propanol, and butanol is preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
[0024]
The amount of the organic solvent to be added is not particularly limited, but is preferably 2 to 500 parts by weight, more preferably 10 to 300 parts by weight, per 100 parts by weight of the metal alkoxide. When the amount is less than 2 parts by weight, the metal alkoxide is not sufficiently dissolved, and the hydrolysis reaction is suppressed. On the other hand, if it is more than 500 parts by weight, the solubility of polyacrylamide tends to decrease.
[0025]
The gas barrier composition according to the present invention, in order to further improve the denseness of a gas barrier layer formed by applying the obtained gas barrier composition to at least one surface of a substrate described below, montmorillonite, vermiculite, swelling A synthetic fluorine mica-based mineral or the like can be added.
[0026]
The gas barrier composition may contain various additives such as a cross-linking agent, a dispersant, and a plasticizer as needed, as long as the performance of the finally obtained gas barrier film is not deteriorated.
[0027]
Next, a method for producing the gas barrier composition according to the present invention will be described. The gas barrier composition according to the present invention is produced by mixing the above various raw materials. At this time, the above-mentioned metal alkoxide may be used after being hydrolyzed in advance.
[0028]
The mixing order of the various raw materials is not particularly limited, but when the metal alkoxide is directly added, first, an organic solvent and a catalyst are added to the aqueous solution of polyacrylamide, and then the metal alkoxide and, if necessary, the specific silane. It is preferable to mix the compounds to make the solution completely compatible, and then to add a predetermined crosslinking agent and, if necessary, other various additives.
[0029]
By molding the gas barrier composition according to the present invention by a known method, a gas barrier film can be obtained. Alternatively, a gas barrier film can be produced by applying the gas barrier composition to at least one surface of a substrate.
[0030]
The base material may have a strength as a base material irrespective of the presence or absence of gas permeability, and polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, and nylon 46, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene. Examples include a polymer resin film made of at least one resin selected from polyester resins such as naphthalate, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, and a mixed resin thereof, or a laminate of such polymer resin films. This polymer resin film may be an unstretched film or a stretched film.
[0031]
The surface of the base material may be subjected to a known corona discharge treatment, a flame treatment, an ultraviolet treatment, an anchor coating agent coating treatment, etc. in order to improve the adhesiveness.
[0032]
Further, as the substrate, a vapor-deposited film in which an inorganic oxide vapor-deposited layer is formed on the surface of the resin film may be used. In this case, the gas barrier composition may be applied to a deposition surface of the deposition film.
[0033]
The coating is not particularly limited as long as it is a method of forming a layer made of the gas barrier composition on a substrate surface, and is usually a gravure coating, a reverse roll coating, a wire bar coating, a die coating or the like. A coating method can be adopted. The coating may be performed before or after the film is stretched.
[0034]
Drying of the gas barrier coat layer formed by applying the gas barrier composition to the substrate is not particularly limited, but can be performed at a temperature equal to or lower than the melting point and softening point of the substrate, and the crosslinking reaction is sufficiently performed. The temperature at which it takes place may be sufficient. Since the gas barrier composition of the present invention is very reactive, the crosslinking reaction does not require heat treatment at a temperature exceeding 120 ° C. for a long time. Drying and heat treatment at a relatively low temperature for a few seconds at 120 ° C. or less for a few seconds are sufficient.
[0035]
Further, the substrate coated with the gas barrier composition and dried is aged, whereby the crosslink density of the formed gas barrier coat layer can be increased, and the barrier properties can be further improved. The aging temperature and time are not particularly limited, but are preferably 20 to 120 ° C for 1 to 150 hours, and more preferably 30 to 70 ° C for 6 to 100 hours.
[0036]
When the temperature is lower than 20 ° C., the aging time tends to take too long. On the other hand, when the temperature is higher than 120 ° C., the substrate may be damaged. If the above time is shorter than 1 hour, the crosslink density may not be sufficiently increased. On the other hand, it may be longer than 150 hours, but there is no particular effect on performance improvement.
[0037]
The gas barrier composition is, for example, an operation such as heating a solution, when an organic substance and an inorganic substance are suddenly complexed, a porous structure is obtained, and sufficient performance may not be obtained. is there. For this reason, a more dense structure can be produced by coating and drying the base material and then gradually reacting by the above-mentioned operation such as aging.
[0038]
Since this gas barrier film has a gas barrier layer having a very dense structure, it exhibits sufficient gas barrier properties under high humidity conditions and has excellent surface smoothness and transparency.
[0039]
The barrier film according to the present invention is a high barrier film having very good gas barrier properties under high humidity, specifically at 23 ° C. and 90% RH. 23 ° C. per the gas barrier coat layer 1 [mu] m, an oxygen permeability at 90% RH ^{is, 1cc / m 2 · day ·} atm or less ^{well, 0.8cc / m 2 · day ·} atm or less. If it is larger than 1 cc / m ² · day · atm, it is not practical for a high barrier packaging material.
[0040]
The gas barrier film according to the present invention can be used as it is as a gas barrier film, and at least one layer of this gas barrier film can be laminated on another film or sheet to form a laminate. This laminate can be used as a laminate having gas barrier properties.
[0041]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. First, the raw materials used and the evaluation method are shown below.
[0042]
[Raw materials]
(Crosslinking agent)
Epoxy compound: manufactured by Nagase ChemteX Corporation: Denacol EX850 (diethylene glycol diglycidyl ether, hereinafter abbreviated as "epoxy")
-Aldehyde compound: Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd .: glyoxal (active ingredient 40%, hereinafter abbreviated as "aldehyde")
[0043]
(Water-soluble polymer)
-Polyacrylamide: Tokyo Chemical Industry Co., Ltd .: Reagent (10% aqueous solution, weight average molecular weight 700,000 to 1,000,000, hereinafter abbreviated as "PAM")
-Polyvinyl alcohol: manufactured by Kuraray Co., Ltd .: PVA117 (average degree of polymerization 1700, hereinafter abbreviated as "PVA")
[0044]
(Metal alkoxide)
Tetraethoxysilane: manufactured by Tama Chemical Industry Co., Ltd .: Ethyl orthosilicate (hereinafter abbreviated as “TEOS”)
-Tetrapropyl titanate: manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd .: Organix TA-10 (hereinafter abbreviated as "TA-10")
-Tetrapropyl zirconium: manufactured by Matsumoto Pharmaceutical Co., Ltd .: Organix ZA-40 (hereinafter abbreviated as "ZA-40")
[0045]
(Specific silane compound)
・ 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane: KBM-403 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.
[0046]
[Evaluation method]
(Gas barrier properties of film) [Oxygen permeability]
The oxygen permeability in an atmosphere at 23 ° C. and a relative humidity of 90% was measured with an oxygen permeation tester (OX-TRAN 2/20, manufactured by Modern Control).
Since the gas barrier property of the film varies depending on the type and thickness of the base film and the thickness of the coat layer, the oxygen permeability (P _samp1e ) per 1 μm of the gas barrier coat layer (unit: cc · 1 μm / m) is _calculated according to the following equation. ² · day · atm) was calculated.
1 / P _total = 1 / P _samp1e + 1 / P _base
P _total ; measurement result P _base ; oxygen permeability of base film P _samp1e ; oxygen permeability of gas barrier coat layer
(Hot water resistant)
The film coated with the gas barrier composition was immersed in hot water at 80 ° C. for 30 minutes, and the weight loss of the gas barrier composition was measured. The residual ratio of weight was evaluated based on the following criteria.
：: 100% of residual weight
：: 80% to less than 100% of residual weight ×: Less than 80% of residual weight
(Examples 1 to 3)
After preparing 250 g (solid content: 5 g) of a 2% by weight aqueous solution of polyacrylamide and then adding 75 g of ethanol, an appropriate amount of a catalyst (also used as a polycondensation catalyst) shown in Table 1 was added, and then 75 g of a metal alkoxide was added. Was added. Next, when the liquid became homogeneous, 0.1 mol of the crosslinking agent shown in Table 1 was added to 1 mol of the amide group of polyacrylamide, followed by stirring to obtain a gas barrier composition.
[0049]
The obtained gas-barrier composition is applied to a corona-treated surface of a stretched polyester film (manufactured by Toyobo Co., Ltd .: E5100, thickness 12 μm) as a base film so that the coating thickness after drying becomes 1 μm. Coated. Thereafter, drying and heat treatment were performed in a hot air drier at 100 ° C. for 5 minutes to obtain a gas barrier film. The above test and evaluation were performed using the obtained gas barrier film. Table 1 shows the results.
[0050]
(Comparative Example 1)
Except that no crosslinking agent was added, a gas barrier composition and a gas barrier film were obtained in the same manner as in Example 1. The above test and evaluation were performed using the obtained gas barrier film. Table 1 shows the results.
[0051]
(Comparative Example 2)
A gas barrier film was obtained in the same manner as in Example 2, except that polyvinyl alcohol was used instead of polyacrylamide. The above test and evaluation were performed using the obtained gas barrier film. Table 1 shows the results.
[0052]
(Comparative Example 3)
After preparing 250 g (solid content: 5 g) of a 2% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol and then adding 75 g of ethanol, an appropriate amount of a hydrolysis catalyst shown in Table 1 was added, and then 75 g of a metal alkoxide and the above-mentioned specific compound were added. 4 g of the silane compound was added. Next, when the liquid becomes homogeneous, 0.1 g of N, N-dimethylbenzylamine (abbreviated as “DMBA” in Table 1) as a polycondensation catalyst is added thereto, and the mixture is stirred to obtain a gas barrier composition. Got. A gas barrier film was obtained from the obtained gas barrier composition in the same manner as in Example 1. The above test and evaluation were performed using the obtained gas barrier film. Table 1 shows the results.
[0053]
(Comparative Example 4)
A gas barrier film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the metal alkoxide and the catalyst were not added. The above test and evaluation were performed using the obtained gas barrier film. Table 1 shows the results.
[0054]
[Table 1]

[0055]
【The invention's effect】
According to the present invention, a polyacrylamide and a hydrolyzate of a metal alkoxide and / or a condensate thereof undergo a polycondensation reaction, so that a dense structure in which an organic substance and an inorganic substance are compounded is formed. A film having a very dense and strong structure filled with the cross-links is generated. Further, the predetermined cross-linking agent easily reacts with the hydrophilic group in the above-mentioned structure and rapidly hydrophobizes them, so that a film having excellent hot water resistance is obtained. Furthermore, since the substrate adhesion is improved by the effect of polyacrylamide, a coated film exhibiting excellent oxygen gas barrier properties under high humidity conditions can be obtained.

Claims (5)

エポキシ化合物、及びアルデヒド化合物から選ばれる少なくとも一種の架橋剤、金属アルコキシドの加水分解物及び／又はその縮合物、並びにポリアクリルアミドを含有するガスバリア性組成物。A gas barrier composition comprising at least one crosslinking agent selected from an epoxy compound and an aldehyde compound, a hydrolyzate of a metal alkoxide and / or a condensate thereof, and polyacrylamide. 上記金属アルコキシドを構成する金属元素は、ケイ素、アルミニウム、チタン及びジルコニウムから選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のガスバリア性組成物。The gas barrier composition according to claim 1, wherein the metal element constituting the metal alkoxide is at least one selected from silicon, aluminum, titanium, and zirconium. 請求項１又は２に記載のガスバリア性組成物を高分子樹脂フィルムの少なくとも片面に塗工したガスバリア性フィルム。A gas barrier film obtained by applying the gas barrier composition according to claim 1 on at least one surface of a polymer resin film. 請求項１又は２に記載のガスバリア性組成物を、高分子樹脂フィルム上に無機酸化物蒸着層を設けた蒸着フィルムの蒸着面に塗工したガスバリア性フィルム。A gas barrier film obtained by coating the gas barrier composition according to claim 1 or 2 on a vapor deposition surface of a vapor deposition film provided with an inorganic oxide vapor deposition layer on a polymer resin film. 請求項３又は４に記載のガスバリア性フィルムを少なくとも１層積層したガスバリア性積層体。A gas barrier laminate comprising at least one layer of the gas barrier film according to claim 3.