JP2004238196A

JP2004238196A - Carrying belt cleaning mechanism for laminating device

Info

Publication number: JP2004238196A
Application number: JP2003032268A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Shimotomai; 光博下斗米; Hisanori Hirata; 久典平田; Fumio Yamaguchi; 文夫山口
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Nisshinbo Industries Inc; Nisshin Spinning Co Ltd
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2003-02-10
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrying belt cleaning mechanism capable of efficiently and effectively eliminating the filler adhered to a carrying belt in consideration of various problems due to the extruded filler of a subject adhered to the carrying belt in laminating work of a conventional solar battery. <P>SOLUTION: This laminating device is provided with an upper chamber 10 and a lower chamber 12 partitioned by a diaphragm 9, and has the carrying belt 14 for carrying the subjects Sb 19 and 20. Outside the chambers 10 and 12 is provided with at least one set or more of scrapers 21 provided to be brought in contact with the carrying surface of the carrying belt 14 and a brush roll 16 provided to be brought in contact with the carrying surface of the carrying belt 14 and to be driven by a rotary actuator. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池などをラミネート加工するラミネート装置における搬送ベルトのクリーニング機構に関する。より具体的には、ラミネート加工において、搬送ベルトに付着する充填材の除去能力を向上させることにより、その搬送ベルトに付着した充填材が被加工物の表面に転写することなどを防ぎ、ラミネート加工後に被加工物の表面クリーニング作業の低減を可能にしたラミネート装置における搬送ベルトのクリーニング機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
太陽電池等の構成部材をラミネート加工するラミネート装置は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３などの公報に記載されているように公知であるが、この種のラミネート装置には、被加工物を加工位置に搬送してラミネート加工を行い、加工後の被加工物をそこから搬出するための搬送ベルトが用いられている。
【０００３】
公知のラミネート装置の一例は、図４に示すように、開閉可能に上下で分割された真空容器７とその蓋８を具備し、閉じられた容器の内部が、ゴム製などのダイアフラム９により仕切られ、上チャンバ１０と下チャンバ１２に分けられている。また、前記蓋８は真空容器７に対して開閉する構造となっており、前記ダイアフラム９は、この蓋８の内側に取り付けられている。
【０００４】
前記真空容器７の内部には、ヒータを内蔵した発熱板１１が設けられており、ラミネート加工を施す被加工物Ｓｂ（例えば、太陽電池Ｓｂなど、以下、太陽電池Ｓｂともいう）を加熱することができるように形成されている。なお、１３は真空容器７と蓋８の開閉用の分割面に設けたシール材、７ａ，８ａは各チャンバ１１，１２内に空気を給排するための給排気孔である。
【０００５】
上記のラミネート装置は、その蓋８を開いた状態で、発熱板１１の上に被加工物Ｓｂを、搬送ベルト１４によって搬入する。このようにして搬入される被加工物Ｓｂの構成はについて、図３に示した一般的な結晶系太陽電池セルのモジュールの例について説明する。被加工物Ｓｂの最下層はガラス板１であり、該ガラス板１の上にシート状の充填材２が配置され、その上に電極リード１３により接続された太陽電池セル４が配置され、このセル４の上にシート状の充填材５が配置され最上部にはシート状の裏面材６が載せられた状態でラミネート装置の内部に搬入される。
【０００６】
被加工物Ｓｂが図４のラミネート装置内に搬入された後、蓋８を閉じ、上チャンバ１０及び下チャンバ１２を真空引きして、被加工物Ｓｂから気体を抜く。真空引きは、積層された被加工物Ｓｂの内部に気泡が残らないようにするためである。気泡が残った太陽電池では、太陽光にさらされて温度上昇すると、残っている気泡が膨張してしまい、劣化が早まってしまうからである。
【０００７】
真空引きされたラミネート装置内の被加工物Ｓｂは、発熱板１１により加熱される。発熱板１１のヒータは設定された温度に制御されており、適度な時間経過することにより、被加工物Ｓｂは、ヒータ温度とほぼ同一となり、前記充填材２，５を溶融する。
【０００８】
シート状の充填材２，５が溶融されるとき、先に真空引きした上チャンバ１０にのみ大気を導入すると、ダイアフラム９が発熱板１１の側に向かって膨らむので、このダイアフラム９によって被加工物Ｓｂが発熱板１１に押付けられ、太陽電池セルのモジュールの各層が接合されることになる。
【０００９】
この後、下チャンバ１２を大気圧に戻して蓋８を開き、被加工物Ｓｂを搬送ベルト１４によって搬出し、ラミネート加工を終える。
【００１０】
上記の太陽電池Ｓｂにおいて、充填材２，５としては、例えばＥＶＡ（エチレンビニールアセテート）が使用され、また、ラミネート装置への被加工物Ｓｂの搬送には、通常シート状のベルト１４を使用している。
【００１１】
上記充填材２，５は、シート状に形成され、そのサイズが、ガラス板１のサイズに対して、数ｍｍ程度大きく形成されている。これは、ラミネート加工される太陽電池モジュール端面でのシール性を確保するためであるが、ガラス板１からはみ出ている部分の充填材２，５が、搬送ベルト１４に付着してしまうという問題が派生する。
【００１２】
従来、搬送ベルト１４に充填材２，５が付着する問題に対処するため、搬送ベルト１４には、剥離性の良いシート材として、フッ素樹脂を含浸させたガラスクロスシート材を用いている。
【００１３】
しかし乍ら、剥離性の良好なシート材を用いた搬送ベルト１４であっても、上述のはみ出した充填材２，５の付着は避けられない。そこで、このベルト１４に付着した充填材２，５を除去するため、ラミネート装置のチャンバ外部において、電動モータのような回転アクチュエータで駆動させられたブラシロールを前記ベルト１４に当てて付着した充填材２，５の掻き取り除去を行う構造の搬送ベルトのクリーニング装置が、先に述べた特許文献２などにより提案されている。
【００１４】
図５は、搬送ベルト１４に付着したはみ出し充填材２ａ，５ａを除去するブラシロール１６を設けたラミネート装置を側断面で示した模式図である。図５において、図３，図４と同一符号は、図３，図４と同一部材或は同一部位を示すものとする。
【００１５】
搬送ベルト１４は、途中に２箇所のベルト接続部１５を有して無端帯状に形成され、真空容器７の上面を覆い、当該容器７の下方において循環走行するように、真空容器７を囲む４箇所に配置された駆動ローラを含む４本のローラＲ１〜Ｒ４に支持されて、ベルト１４の上面が図５の左方へ走行するように配置されている。
【００１６】
前記搬送ベルト１４は、蓋８が開いているときの真空容器７の上を走行させられるラミネート工程用のベルトであり、このベルト１４の前，後には、ラミネート加工前の電池モジュール２０（被加工物Ｓｂ）をこのベルト１４に引渡す前段の搬送コンベア１８とラミネート加工を受けた電池モジュール１９（被加工物Ｓｂ）を搬送ベルト１４から引渡される後段の搬送コンベア１７が隣接して設けられている。
【００１７】
上記ラミネート装置の搬送ベルト１４に対して、図５の例では第３ローラＲ３に掛回された偶部において、当該ベルト１４の外面（搬送面）に対して、ブラシロール１６が当接するように配設され、そのベルト１４の外面に付着した充填材２ａ，５ａを、ここでは前記ブラシロール１６の反時計回り方向回転により掻き落すようにしたベルトクリーニング機構が設けられている。図５において、１６ａはブラシロール１６を支持した支持アーム、１６ｂは前記ブラシロール１６の搬送ベルト１４への当接力を調整するため、支持アーム１６ａの傾きを調整するためのアジャスタ、１６ｃは前記ブラシロール１６に回転を与えるモータ等による回転アクチュエータである。また、Ｆ１はラミネート装置のフレーム、Ｆ２は支持アーム１６ａやブラシロール１６などを設けたフレームである。
【００１８】
図５に例示した従来の搬送ベルト１４のクリーニング機構では、ベルト１４の搬送面（外面）に付着したはみ出し充填材２ａ，５ａは、ラミネート加工が終わって後段の搬送コンベア１７に引渡されるとき、未だ冷却されずに柔らかい状態であるが、第三ローラＲ３の近傍までベルト１４が走行する間に冷却されて固化しているので、ベルト１４の走行方向に対し逆方向から掻き落すようにブラシロール１６が回転することにより、大半は掻き落されて除去される。しかし、完全に除去される訳ではなく、ベルト１４の搬送面に残留するものがあったり、掻き落されて飛散したものが再び搬送ベルト１４に付着することがあり、これが不都合な事態の原因になっている。
【００１９】
即ち、搬送ベルト１４の素材に剥離性が良好なシート材が用いられているとはいえ、単にブラシロール１６をベルト１４の面に当てて付着充填材２ａ，５ａを掻き取るだけでは、付着した充填材２ａ，５ａを完全に除去することは困難であり、また、ブラシロール１６で掻き落とされた充填材２ａ，５ａが、そのブラシロール１６の回転で飛散して、再度、搬送ベルト１４に付着することがあるのである。
【００２０】
特に、例えば、わずか直径１ｍｍ程度の付着充填材２ａ，５ａでも、搬送ベルト１４に付着したまま、次の被加工物Ｓｂを当該ベルト１４によってラミネート装置内に搬入してしまうと、被加工物Ｓｂの下面（ガラス板１）に前記付着充填材２ａ，５ａが転写されて付着するので、そのままラミネート加工すると、ダイアフラム９によりプレスされるため、直径１ｍｍ程度のものでも、薄く引き延ばされてしまい、ラミネート加工後では、直径約５ｍｍ程度までに斑点状に延びてしまい、外観を損なってしまうという問題があった。
【００２１】
このように被加工物Ｓｂに転写してしまった付着充填材２ａ，５ａは、付着力が強いため、その除去には、有機溶剤等を使用し、人手でブラシ等で擦り取る必要があり、多くの作業時間を要して生産性も低下し、結局コストアップを招くという問題になっていた。
【００２２】
上記のような付着充填材の除去能力を向上させる方策として、大容量の電動モータにより、ブラシロールを高速回転させる手段も考えられるが、このような手法を採ると搬送ベルト１４自体を傷めやすく、搬送ベルト１４の寿命を縮めてしまい、この点でコストアップに繋がるという問題がある。
【００２３】
また、搬送ベルト１４に付着した充填材２ａ，５ａは、ラミネート装置内のダイアフラム９に転写される場合もあり、このような転写があるとダイヤフラム９の部分の柔軟性が損なわれ、これにより、ダイアフラム９の寿命が短くなるという問題もあった。
【００２４】
【特許文献１】
特開平９−１４１７４３号公報
【特許文献２】
特開平１１−２０４８１１号公報
【特許文献３】
実用新案登録第３０３７２０１号公報
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来の太陽電池などのラミネート加工において、搬送ベルトに付着する被加工物のはみ出し充填材が惹起する様々な問題点に鑑み、搬送ベルトに付着した充填材を効率よく、しかも効果的に除去することができる搬送ベルトのクリーニング機構を提供することを、その課題とするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明クリーニング機構の構成は、内部がダイアアラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備し、被加工物を搬送する搬送ベルトを有するラミネート装置において、前記チャンバの外部に搬送用のベルトの搬送面に接するように設けた少なくとも１式以上のスクレーパと、当該搬送ベルトの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを具備したことを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態例について、主として図１，図２を参照しつつ説明する。なお、図１，図２において図３〜図５と同一部材、同一部位は同一符号を用いている。
本発明では、図４，図５で例示したようなラミネート装置において、搬送用ベルト１４に接するように、ここでは第２と第３のローラＲ２とＲ３の間において、ベルト１４の下側に位置したフレームＦ１に支持させてスクレーパ２１を設けた（図１参照）。また、チャンバ１０，１２の外部において、図５の場合と同様に、回転アクチュエータ１６ｃにて駆動されるブラシロール１６を設けて、そのロール１６を搬送ベルト１４の搬送面に接するようにしている。
【００２８】
搬送ベルト１４により被加工物Ｓｂ（２０，１９）を搬送するラミネート装置の場合、その搬送ベルト１４によって、ラミネート装置内に被加工物Ｓｂを搬送後、上チャンバ１０を有する蓋８を閉じてラミネート加工を行い、加工後、前記の蓋８を開けて、既に加工された被加工物Ｓｂ（１９）を搬出しながら、次の被加工物Ｓｂ（２０）を同時に搬入するようになっているが、上記のスクレーパ２１は、搬送ベルト１４の搬出側に近い箇所、ここでは、ローラＲ２に近い位置に設け、ブラシロール１６を次の被加工物Ｓｂ（２０）の搬入側に近い箇所、ここではローラＲ３の近傍に設けることが、付着充填材２ａ，５ａを除去する上で効果的である。
【００２９】
上記のようなスクレーパ２１とブラシロール１６の配置にすることにより、ラミネート加工により搬送ベルト１４に付着した充填材２ａ，５ａは、搬送ベルト１４の駆動と同時に、ラミネート装置の下部に回り込み、先ず、前記スクレーパ２１にて擦られる又は削られる。このとき、充填材２ａ，５ａは、まだ放冷しないで高温であるから、柔軟な状態にあり、従って、この状態でスクレーパ２１に擦られる（削られる）と、容易に変形し、搬送ベルト１４の搬送面から浮き上がる。ベルト１４に付着している充填材２ａ，５ａのうち、比較的付着力が弱いものは、スクレーパ２１によって剥がされるものもある。
【００３０】
この状態で、次の被加工物Ｓｂ（２０）のラミネート装置内への搬入も同時に進行しているので、被加工物Ｓｂ（２０）がラミネート装置内に搬入されると、次のラミネート加工が実行される。ラミネート加工には、通常、数分を要するので、この加工の間、搬送ベルト１４の走行は停止し、上述のスクレーパ２１によって擦られて浮き上がった付着充填材２ａ，５ａは、この間の放冷によって、ほぼ完全に固化する。
【００３１】
このようにして、ベルト面で浮き上がって固化した付着充填材２ａ，５ａは、搬送ベルト１４の次の走行でブラシロール１６を当てられることとなるが、その際、固化して浮上っているためそのブラシの毛が引っ掛かり易くなり、付着充填材２ａ，５ａの除去効率が向上する。
【００３２】
本発明において、スクレーパ２１は、図１に示した例では一式（１箇所）であったが一式にこだわることなく、図２に例示したように複数式（複数箇所、図２では２箇所）に設けても良い。スクレーパを複数式設けると、１番目のスクレーパ２１で擦られて、浮き上がった付着充填材２ａ，５ａを２番目のスクレーパ２２によって、完全ではないが擦り落とすことができる。このような構成を採ると、次のブラシロール１６で、ベルト面に残った付着充填材２ａ，５ａを殆んど完全に落としてしまうことが可能になり、より除去能力が高いクリーニング機構の提供が可能となる。
【００３３】
一方、搬送ベルト１４には、図示したように接続部１５があるが、スクレーパ２１により、この部分が傷められるおそれが懸念される場合には、スクレーパ２１，２２を上下方向で直線動作させるアクチュエータ２１ａ，２２ａに取付けておき、接続部１５がスクレーパ２１，２２の部位を通過するときに、そのスクレーパ２１，２２に退避動作をさせても良い。このほか、スクレーパ２１をスプリング（図示せず）により懸架し、接続部１５がスクレーパ２１に当接した際に、そのスクレーパ２１がスプリング力に抗して揺動することにより退避動作をする構造にしてもよい。
【００３４】
このように、搬送ベルト１４の接続部１５を退避できるようにすると、スクレーパ２１で接続部１５を傷めることがなくなるので、搬送ベルト１４へのスクレーパ２１の当接度合をより強くすることが可能となり、これにより付着充填材２ａ，５ａの除去能力を、さらに向上させることができる。
【００３５】
本発明においては、上記のラミネート装置に、搬送用ベルト１４に対し、その搬送面に接するように粘着ローラ２３を設ける構成を採ることがある。この場合においても、チャンバの外部において、回転アクチュエータ１６ｃにより駆動されるブラシロール１６を設け、搬送ベルト１４の搬送面に当接させてその面をクリーニングする点は、上記の例と同様である。
【００３６】
粘着ローラ２３は、一例として粘着性のゴムを金属製などのローラ外面に巻き付けたもの、或は、長尺の粘着性シートをローラに巻き付けたものでも良い。前記粘着ローラ２３は、図示した例では支持アーム１６ａを上方へ延長してブラシロール１６の上方に設けているが、支持アーム１６ａを兼用しない構造で設けてもよい。また、このローラ２３は、ベルト１４に対する当接圧を調整するため、進退式のアジャスタ機構２３ａを具備している。ここで、粘着ローラ２３は、ブラシロール１６の後に設ける方が効果的である。これは、ブラシロール１６より先に付着充填材２ａ，５ａに粘着ローラ２３を当てると、その粘着ローラ２３に多量の付着充填材２ａ，５ａが転写し、当該ローラ２３の粘着力の劣化が早まってしまうからである。
【００３７】
また、先にブラシロール１６を当てて、比較的大きな付着充填材２ａ，５ａを除去した後、ブラシロール１６によっては落せなかった微細な付着充填材２ａ，５ａを粘着ローラ２３により除去する形態の方が、除去効果がより高まる。
【００３８】
上記の、粘着ローラ２３は、一式にこだわることなく、図２に例示したように複数式に粘着ローラ２３を設けても良い。複数式設けることにより、さらに除去能力を向上させることが可能となる。
【００３９】
更に、本発明では、ブラシロール１６の近傍に、ダクト２４設け、このダクト２４に集塵機（図示せず）を接続した構成を採ることができる。ブラシロール１６により、付着充填材２ａ，５ａを掻き落とすと、その落とされた充填材が、ブラシロール１６の回転により飛散するので、再たび、搬送ベルト１４に付着してしまう場合がある。本発明ではこれを避けるため、前記ダクト２４を設け、集塵機によって飛散する充填材を吸引することにより、その充填材２ａ，５ａを集塵機に吸い込み、搬送ベルト１４に再付着することを防止する。
【００４０】
また、ブラシロール１６に対して板状のブラシロール用スクレーパ２５を当てることにより、そのブラシロール１６に、そのロール１６が掻き落とした充填材２ａ，５ａが巻きついたり、ブラシロール１６の表面に付着することを防止できるので、搬送ベルト１４への再付着を防ぐことができる。
【００４１】
本発明では、上述したスクレーパ２１，２２、及び、粘着ローラ２３の双方を、ブラシロール１６と一緒にラミネート装置に設置する構成にしてもよい。例えば、図２に示すように、２式のスクレーパ２１，２２を、搬送ベルト１４の搬出側に近い箇所とラミネータ装置の下チャンバの下方の２箇所に設け、また、ブラシロール１６を搬入側に近い箇所に設け、さらに、ブラシロール１６の上方に粘着ローラ２３を２式設けるのである。
【００４２】
このような構成にすると、１番目のスクレーパ２１で搬送ベルト１４を擦って、付着充填材２ａ，５ａをベルト１４の面上に浮き上がらせ、２番目のスクレーパ２２により浮き上った前記充填材を部分的に擦り落し、次のブラシロール１６でさらに掻き落とし、最後に２式の粘着ローラ２３によって、微細な付着充填材２ａ，５ａまでほぼ完璧に除去することが可能になる。
【００４３】
上記において、搬送ベルト１４の裏側であって粘着ローラ２３に対向する位置に、当該ローラ２３の押しつけ力を支持するバックアップ部材となるパックアップ用板材２６を設けることにより、粘着ローラ２３をより強く搬送ベルト１４に押し付けることが可能となって、付着充填材の除去能力を更に向上させることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は以上の通りであって、内部がダイアアラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備し、被加工物を搬送する搬送ベルトを有するラミネート装置において、前記チャンバの外部に搬送用のベルトの搬送面に接するように設けた少なくとも１式以上のスクレーパと、当該搬送ベルトの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを具備してクリーニング機構を形成したことにより、ラミネート加工において、搬送ベルトに付着する充填材が微細なものまでほぼ完全に除去可能であることは勿論、その除去能力を向上させる構成を加えることによって、付着充填材が被加工物の表面などに転写することを効果的に防ぐことができるから、ラミネート加工後の被加工物表面のクリーニング作業を大幅に低減することができる。
【００４５】
また、本発明ではラミネート装置の搬送ベルトに付着した充填材の除去能力を大幅に向上できるので、前記充填材がダイアフラムに転写することも防止でき、ダイアフラムの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明クリーニング機構の一例を説明するためラミネート装置を断面で示した模式的な側面図
【図２】本発明クリーニング機構の別例を説明するためラミネート装置を断面で示した模式的な側面図
【図３】被加工物（太陽電池）の層構成の例を示す断面図
【図４】公知のラミネート装置の一例の正断面図
【図５】従来のベルトクリーニング機構を説明するためラミネート装置を断面で示した模式的な側面図
【符号の説明】
Ｓｂ，１９，２０被加工物（太陽電池）
２，５シート状の充填材
２ａ，５ａ付着した充填材
７真空容器
８蓋
１４搬送ベルト
１５ベルトの連結部
１６ブラシロール
１７，１８前，後段の搬送コンベア
２１，２２スクレーパ
２３粘着ロール
２４ダクト
２５ブラシロール用スクレーパ
２６パックアップ用板材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport belt cleaning mechanism in a laminating apparatus for laminating a solar cell or the like. More specifically, in the laminating process, by improving the ability to remove the filler adhering to the conveyor belt, the filler adhering to the conveyor belt is prevented from being transferred to the surface of the workpiece, and the laminating process is performed. The present invention relates to a transport belt cleaning mechanism in a laminating apparatus that can reduce the work of cleaning the surface of a workpiece later.
[0002]
[Prior art]
Laminating apparatuses for laminating components such as solar cells are known, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. H11-163, H10-31, and H11-27139. 2. Description of the Related Art A transport belt is used for transporting a workpiece to a processing position, performing lamination processing, and carrying out the processed workpiece therefrom.
[0003]
As shown in FIG. 4, an example of a known laminating apparatus is provided with a vacuum container 7 which is openably and closably divided into upper and lower portions, and a lid 8 thereof. The inside of the closed container is partitioned by a diaphragm 9 made of rubber or the like. And is divided into an upper chamber 10 and a lower chamber 12. The lid 8 has a structure that opens and closes with respect to the vacuum vessel 7, and the diaphragm 9 is attached inside the lid 8.
[0004]
A heating plate 11 having a built-in heater is provided inside the vacuum vessel 7 to heat a workpiece Sb to be laminated (for example, a solar cell Sb, hereinafter also referred to as a solar cell Sb). It is formed so that it can be. Reference numeral 13 denotes a sealing material provided on the opening / closing divided surface of the vacuum vessel 7 and the lid 8, and reference numerals 7a and 8a denote supply / exhaust holes for supplying / discharging air to / from the chambers 11 and 12.
[0005]
The above-described laminating apparatus carries the workpiece Sb onto the heating plate 11 by the transport belt 14 with the lid 8 opened. Regarding the configuration of the workpiece Sb carried in in this manner, an example of a module of the general crystalline solar cell shown in FIG. 3 will be described. The lowermost layer of the workpiece Sb is a glass plate 1, a sheet-like filler 2 is disposed on the glass plate 1, and solar cells 4 connected by electrode leads 13 are disposed thereon. The sheet-like filler 5 is arranged on the cell 4 and the sheet-like backing material 6 is placed on the uppermost portion and is carried into the laminating apparatus.
[0006]
After the workpiece Sb is carried into the laminating apparatus shown in FIG. 4, the lid 8 is closed, the upper chamber 10 and the lower chamber 12 are evacuated, and gas is released from the workpiece Sb. The evacuation is for preventing air bubbles from remaining inside the stacked workpieces Sb. This is because, in a solar cell in which air bubbles remain, if the temperature rises due to exposure to sunlight, the remaining air bubbles expand, and the deterioration is accelerated.
[0007]
The workpiece Sb in the laminating apparatus that has been evacuated is heated by the heating plate 11. The heater of the heat generating plate 11 is controlled to a set temperature, and after an appropriate time elapses, the workpiece Sb becomes almost the same as the heater temperature and melts the fillers 2 and 5.
[0008]
When the sheet-like fillers 2 and 5 are melted, if the atmosphere is introduced only into the upper chamber 10 that has been previously evacuated, the diaphragm 9 expands toward the heating plate 11. Sb is pressed against the heat generating plate 11 and the respective layers of the solar cell module are joined.
[0009]
Thereafter, the lower chamber 12 is returned to the atmospheric pressure, the lid 8 is opened, the workpiece Sb is carried out by the transport belt 14, and the lamination is completed.
[0010]
In the above-described solar cell Sb, for example, EVA (ethylene vinyl acetate) is used as the fillers 2 and 5, and the sheet-like belt 14 is usually used to transport the workpiece Sb to the laminating apparatus. ing.
[0011]
The fillers 2 and 5 are formed in a sheet shape, and the size is formed to be several mm larger than the size of the glass plate 1. This is to secure the sealing property at the end face of the solar cell module to be laminated, but there is a problem that the fillers 2 and 5 of the portion protruding from the glass plate 1 adhere to the conveyor belt 14. Derive.
[0012]
Conventionally, in order to cope with the problem that the fillers 2 and 5 adhere to the conveyor belt 14, a glass cloth sheet impregnated with a fluororesin is used for the conveyor belt 14 as a sheet having good releasability.
[0013]
However, even in the case of the transport belt 14 using a sheet material having good releasability, the adhesion of the protruding filler materials 2 and 5 cannot be avoided. Therefore, in order to remove the fillers 2 and 5 attached to the belt 14, a brush roll driven by a rotary actuator such as an electric motor is applied to the belt 14 outside the chamber of the laminating apparatus. A conveyor belt cleaning device having a structure for performing scraping and removal in 2, 5 has been proposed in Patent Document 2 mentioned above.
[0014]
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a laminating apparatus provided with a brush roll 16 for removing the protruding fillers 2a and 5a attached to the transport belt 14. 5, the same reference numerals as those in FIGS. 3 and 4 denote the same members or the same parts as those in FIGS.
[0015]
The transport belt 14 is formed in an endless band shape having two belt connection portions 15 in the middle thereof, covers the upper surface of the vacuum container 7, and surrounds the vacuum container 7 so as to circulate below the container 7. The upper surface of the belt 14 is supported by four rollers R1 to R4 including the driving rollers disposed at the positions, and is arranged so as to run leftward in FIG.
[0016]
The transport belt 14 is a belt for a laminating process that can be run on the vacuum container 7 when the lid 8 is open. Before and after the belt 14, the battery module 20 before lamination (working A transfer conveyor 18 at the previous stage for transferring the object Sb) to the belt 14 and a transfer conveyor 17 at the latter stage for transferring the laminated battery module 19 (workpiece Sb) from the transfer belt 14 are provided adjacent to each other. .
[0017]
In the example of FIG. 5, the brush roll 16 abuts on the outer surface (conveying surface) of the belt 14 at the even portion wound around the third roller R3 in the example of FIG. A belt cleaning mechanism is provided, which is provided and scrapes the fillers 2a and 5a attached to the outer surface of the belt 14 by rotating the brush roll 16 in a counterclockwise direction. In FIG. 5, reference numeral 16a denotes a support arm supporting the brush roll 16, 16b denotes an adjuster for adjusting the contact force of the brush roll 16 to the conveyor belt 14, and an adjuster for adjusting the inclination of the support arm 16a. It is a rotation actuator by a motor or the like that applies rotation to the roll 16. F1 is a frame of a laminating apparatus, and F2 is a frame provided with a support arm 16a, a brush roll 16, and the like.
[0018]
In the conventional cleaning mechanism for the transport belt 14 illustrated in FIG. 5, the protruding fillers 2a and 5a attached to the transport surface (outer surface) of the belt 14 are transferred to the subsequent transport conveyor 17 after the lamination process is completed. Although the belt 14 is still in a soft state without being cooled, it is cooled and solidified while the belt 14 travels to the vicinity of the third roller R3. As the 16 rotates, most is scraped off and removed. However, it is not necessarily completely removed, and there is a case where there is something remaining on the conveying surface of the belt 14, or what is scraped off and scattered adheres to the conveying belt 14 again, which is a cause of an inconvenient situation. Has become.
[0019]
That is, although a sheet material having good releasability is used as the material of the transport belt 14, if the brush roll 16 is simply applied to the surface of the belt 14 to scrape off the adhered fillers 2 a and 5 a, the adhered material is adhered. It is difficult to completely remove the fillers 2a and 5a, and the fillers 2a and 5a scraped off by the brush roll 16 are scattered by the rotation of the brush roll 16 and are transferred to the transport belt 14 again. It can adhere.
[0020]
In particular, for example, even if the adhering fillers 2a and 5a having a diameter of only about 1 mm are adhered to the conveyor belt 14 and the next workpiece Sb is carried into the laminating apparatus by the belt 14, the workpiece Sb The adhesive fillers 2a and 5a are transferred to and adhere to the lower surface (glass plate 1) of the slab, and if they are laminated as they are, they are pressed by the diaphragm 9, so that even those having a diameter of about 1 mm are thinly stretched. However, after lamination, there is a problem that the film extends in a spot-like manner up to a diameter of about 5 mm, which impairs the appearance.
[0021]
Since the adhesive fillers 2a and 5a transferred to the workpiece Sb in this manner have a strong adhesive force, it is necessary to use an organic solvent or the like to remove the fillers 2a and 5a manually and rub them off with a brush or the like. A lot of work time is required, the productivity is reduced, and the cost is increased.
[0022]
As a measure for improving the ability to remove the attached filler as described above, a means for rotating the brush roll at a high speed by a large-capacity electric motor is also conceivable, but if such a method is adopted, the transport belt 14 itself is easily damaged, There is a problem that the life of the conveyor belt 14 is shortened, which leads to an increase in cost.
[0023]
In addition, the fillers 2a and 5a attached to the conveyor belt 14 may be transferred to the diaphragm 9 in the laminating apparatus, and if such transfer occurs, the flexibility of the diaphragm 9 is impaired. There was also a problem that the life of the diaphragm 9 was shortened.
[0024]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-141743 [Patent Document 2]
JP-A-11-204811 [Patent Document 3]
Japanese Utility Model Registration No. 3037201
[Problems to be solved by the invention]
The present invention, in the above-described conventional solar cell laminating processing, in view of various problems caused by the filler sticking out of the workpiece adhered to the conveyor belt, efficiently the filler adhered to the conveyor belt, and moreover It is an object of the present invention to provide a transport belt cleaning mechanism that can be effectively removed.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the cleaning mechanism of the present invention made for the purpose of solving the above-mentioned problem is characterized in that the laminating apparatus includes an upper chamber and a lower chamber, the inside of which is partitioned by a diaphragm, and has a transport belt that transports a workpiece. At least one type of scraper provided outside and in contact with the transfer surface of the transfer belt, and a brush roll provided to be in contact with the transfer surface of the transfer belt and driven by a rotary actuator. It is a feature.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 1 and 2, the same members and the same parts as those in FIGS. 3 to 5 are denoted by the same reference numerals.
According to the present invention, in the laminating apparatus as exemplified in FIGS. 4 and 5, a position is provided below the belt 14 between the second and third rollers R2 and R3 so as to be in contact with the conveyor belt 14. The scraper 21 was provided so as to be supported by the frame F1 (see FIG. 1). Also, a brush roll 16 driven by a rotary actuator 16c is provided outside the chambers 10 and 12, as in the case of FIG. 5, so that the roll 16 contacts the transport surface of the transport belt 14.
[0028]
In the case of a laminating apparatus that transports the workpiece Sb (20, 19) by the transport belt 14, the transport belt 14 transports the workpiece Sb into the laminating apparatus, and then closes the lid 8 having the upper chamber 10 to laminate. Processing is performed, and after processing, the lid 8 is opened, and while the already processed workpiece Sb (19) is carried out, the next workpiece Sb (20) is carried in at the same time. The scraper 21 is provided at a position near the carry-out side of the conveyor belt 14, here, at a position close to the roller R2, and the brush roll 16 is provided at a place near the carry-in side of the next workpiece Sb (20), here. Provision in the vicinity of the roller R3 is effective in removing the adhered fillers 2a and 5a.
[0029]
By arranging the scraper 21 and the brush roll 16 as described above, the fillers 2a and 5a attached to the conveyor belt 14 by the laminating process go around the lower part of the laminating device at the same time as the conveyor belt 14 is driven. It is rubbed or scraped by the scraper 21. At this time, the fillers 2a and 5a are still in a high temperature state without cooling, and are in a flexible state. Therefore, when the fillers 2a and 5a are rubbed (scraped) by the scraper 21 in this state, they are easily deformed, and the transport belt 14 Floats from the transfer surface. Among the fillers 2a and 5a adhering to the belt 14, those having relatively low adhesion may be peeled off by the scraper 21.
[0030]
In this state, the loading of the next workpiece Sb (20) into the laminating device is also proceeding at the same time, so when the workpiece Sb (20) is loaded into the laminating device, the next laminating process is performed. Be executed. Since lamination usually requires several minutes, the running of the conveyor belt 14 is stopped during this processing, and the adhering fillers 2a and 5a that have been rubbed and lifted by the scraper 21 are allowed to cool down during this time. , Almost completely solidified.
[0031]
In this way, the adhered filler 2a, 5a which has floated and solidified on the belt surface is applied to the brush roll 16 in the next traveling of the conveyor belt 14, but at that time, it has solidified and floated. The bristles of the brush are easily caught and the efficiency of removing the attached fillers 2a and 5a is improved.
[0032]
In the present invention, the scraper 21 is one set (one place) in the example shown in FIG. 1, but is not limited to one set, and as shown in FIG. 2, a plurality of scrapers (two places, two places in FIG. 2) It may be provided. When a plurality of scrapers are provided, the adhered fillers 2a and 5a that have been rubbed by the first scraper 21 and lifted up can be scraped off by the second scraper 22, although not completely. With this configuration, it is possible to almost completely remove the adhered fillers 2a and 5a remaining on the belt surface by the next brush roll 16, and to provide a cleaning mechanism with higher removal ability. Becomes possible.
[0033]
On the other hand, the transport belt 14 has a connection portion 15 as shown in the figure. If there is a concern that this portion may be damaged by the scraper 21, an actuator 21a for linearly moving the scrapers 21, 22 in the vertical direction is provided. , 22a, and when the connecting portion 15 passes through the portions of the scrapers 21, 22, the scrapers 21, 22 may be caused to perform a retreat operation. In addition, the scraper 21 is suspended by a spring (not shown), and when the connecting portion 15 comes into contact with the scraper 21, the scraper 21 swings against the spring force to perform a retreat operation. You may.
[0034]
When the connecting portion 15 of the conveyor belt 14 can be retracted in this manner, the connecting portion 15 is not damaged by the scraper 21, so that the degree of contact of the scraper 21 with the conveyor belt 14 can be increased. Thus, the ability to remove the attached fillers 2a and 5a can be further improved.
[0035]
In the present invention, a configuration may be adopted in which the adhesive belt 23 is provided on the transport belt 14 so as to be in contact with the transport surface of the laminating apparatus. Also in this case, the brush roll 16 driven by the rotary actuator 16c is provided outside the chamber, and the brush roll 16 is brought into contact with the transport surface of the transport belt 14 to clean the surface, as in the above-described example.
[0036]
The adhesive roller 23 may be, for example, a roller in which adhesive rubber is wound around a roller outer surface made of metal or the like, or a roller in which a long adhesive sheet is wound around a roller. Although the adhesive roller 23 is provided above the brush roll 16 by extending the support arm 16a upward in the illustrated example, the adhesive roller 23 may be provided with a structure that does not double as the support arm 16a. The roller 23 is provided with a retractable adjuster mechanism 23a for adjusting the contact pressure against the belt 14. Here, it is more effective to provide the adhesive roller 23 after the brush roll 16. This is because, when the adhesive roller 23 is applied to the adhesive fillers 2a, 5a prior to the brush roll 16, a large amount of the adhesive filler 2a, 5a is transferred to the adhesive roller 23, and the adhesive strength of the roller 23 deteriorates quickly. It is because.
[0037]
Further, after the brush roll 16 is first applied to remove the relatively large attached fillers 2a and 5a, the fine attached fillers 2a and 5a that cannot be removed by the brush roll 16 are removed by the adhesive roller 23. The removal effect is more enhanced.
[0038]
The above-mentioned adhesive rollers 23 may be provided in plural types as shown in FIG. 2 without being particular about one set. By providing a plurality, the removal ability can be further improved.
[0039]
Further, in the present invention, it is possible to adopt a configuration in which a duct 24 is provided near the brush roll 16 and a dust collector (not shown) is connected to the duct 24. When the adhered fillers 2a and 5a are scraped off by the brush roll 16, the dropped fillers are scattered by the rotation of the brush roll 16, and may adhere to the conveyor belt 14 again. In the present invention, in order to avoid this, the duct 24 is provided, and the filler scattered by the dust collector is sucked, so that the filler 2a, 5a is sucked into the dust collector and is prevented from re-adhering to the transport belt 14.
[0040]
Further, by applying a plate-shaped brush roll scraper 25 to the brush roll 16, the fillers 2 a and 5 a scraped off by the roll 16 are wound around the brush roll 16, or the brush roll 16 is wound around the surface of the brush roll 16. Since adhesion can be prevented, re-adhesion to the conveyor belt 14 can be prevented.
[0041]
In the present invention, both the scrapers 21 and 22 and the adhesive roller 23 may be installed together with the brush roll 16 in a laminating apparatus. For example, as shown in FIG. 2, two types of scrapers 21 and 22 are provided at two places near the carry-out side of the conveyor belt 14 and below the lower chamber of the laminator device, and the brush roll 16 is provided at the carry-in side. The adhesive roller 23 is provided near the brush roll 16 and two adhesive rollers 23 are provided above the brush roll 16.
[0042]
With this configuration, the first scraper 21 rubs the conveyor belt 14 so that the attached fillers 2 a and 5 a float on the surface of the belt 14, and the second filler scrapes the filler that has floated. Partially scraped off, further scraped off by the next brush roll 16, and finally the two sets of adhesive rollers 23 make it possible to almost completely remove even the finely adhered fillers 2a and 5a.
[0043]
In the above, the back-up member 26 serving as a backup member for supporting the pressing force of the roller 23 is provided at a position opposite to the adhesive roller 23 on the back side of the transport belt 14 so that the adhesive roller 23 is transported more strongly. It is possible to press against the belt 14, and the ability to remove the attached filler can be further improved.
[0044]
【The invention's effect】
The present invention is as described above, and in a laminating apparatus including an upper chamber and a lower chamber, the inside of which is partitioned by a diaphragm, and a transport belt that transports a workpiece, transporting a transport belt to outside the chamber. At least one type of scraper provided so as to be in contact with the surface and a brush roll provided so as to be in contact with the transfer surface of the transfer belt and driven by a rotary actuator to form a cleaning mechanism. In the method, the filler attached to the conveyor belt can be almost completely removed, even fine particles, and by adding a configuration for improving the removal ability, the attached filler is transferred to the surface of the workpiece or the like. Cleaning work on the surface of the work piece after laminating It can be greatly reduced.
[0045]
Further, in the present invention, since the ability to remove the filler adhered to the transport belt of the laminating apparatus can be greatly improved, the transfer of the filler to the diaphragm can be prevented, and the life of the diaphragm can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a laminating apparatus in cross section for explaining an example of the cleaning mechanism of the present invention. FIG. 2 is a schematic side view showing a laminating apparatus in cross section for explaining another example of the cleaning mechanism of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a layer configuration of a workpiece (solar cell). FIG. 4 is a front cross-sectional view of an example of a known laminating apparatus. FIG. 5 is a view for explaining a conventional belt cleaning mechanism. Schematic side view showing the laminating apparatus in cross section.
Sb, 19,20 Workpiece (solar cell)
2,5 Sheet-like filler 2a, 5a Adhered filler 7 Vacuum container 8 Lid 14 Conveyor belt 15 Belt connection 16 Brush rolls 17,18 Front and rear conveyors 21,22 Scraper 23 Adhesive roll 24 Duct 25 Brush roll scraper 26 Pack-up plate

Claims

内部がダイアアラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備し、被加工物を搬送する搬送ベルトを有するラミネート装置において、前記チャンバの外部に搬送用のベルトの搬送面に接するように設けた少なくとも１式以上のスクレーパと、当該搬送ベルトの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを具備したことを特徴とする搬送ベルトのクリーニング機構。In a laminating apparatus having an upper chamber and a lower chamber separated by a diaphragm and having a transport belt for transporting a workpiece, at least one set provided outside the chamber so as to be in contact with a transport surface of a transport belt. A transport belt cleaning mechanism, comprising: the scraper described above; and a brush roll provided in contact with the transport surface of the transport belt and driven by a rotary actuator.

内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備し、被加工物を搬送する搬送ベルトを有するラミネート装置において、搬送用のベルトの搬送面に接するように設けた少なくとも１式以上の粘着ローラと、当該搬送ベルトの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを有する搬送ベルトのクリーニング機構。In a laminating apparatus having an upper chamber and a lower chamber in which the inside is partitioned by a diaphragm, and at least one set of adhesive rollers provided to be in contact with a transport surface of a transport belt in a laminating apparatus having a transport belt for transporting a workpiece. A cleaning mechanism for a transport belt provided in contact with the transport surface of the transport belt and having a brush roll driven by a rotary actuator.

ブラシロールの近傍にダクトを設けると共に、該ダクトに集塵機を接続した請求項１又は請求項２の搬送ベルトのクリーニング機構。3. The transport belt cleaning mechanism according to claim 1, wherein a duct is provided near the brush roll, and a dust collector is connected to the duct.

ブラシロールに板状のスクレーパを当接するように設けた請求項１〜請求項３のいずれかの搬送ベルトのクリーニング機構。The transport belt cleaning mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein a plate-shaped scraper is provided in contact with the brush roll.