JP2004238003A

JP2004238003A - Device and method for manufacturing packaging body of gel composition

Info

Publication number: JP2004238003A
Application number: JP2003027402A
Authority: JP
Inventors: Shinji Morikane; 真滋守金; Daizo Morikane; 大蔵守金
Original assignee: DIA Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: DIA Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and a method for manufacturing a gel composition packaging body capable of covering and sealing gel composition with a laminate film without containing air in the gel composition filled in a container such as a blister container. <P>SOLUTION: The manufacturing device of a gel composition packaging body comprises a strip sheet feed and carriage means to feed and carry a strip sheet S having a plurality of gel composition filling recessed parts 52, and a gel composition filling means to fill the gel composition G in a flowing state so that the volume of the gel composition slightly exceeds the volume of the recessed part 52 in each recessed part 52 of the strip sheet S carried in a substantially horizontal manner with the recessed part 52 upside at the gel composition filling position. The manufacturing device further comprises a laminate film feed means to feed a laminate film R on the strip sheet S with the gel composition G filled therein, a laminate film covering means 5 which presses the laminate film R against an upper surface of the strip sheet S, levels off and eliminates excessive portion g of the gel composition G from each recessed part 52 in a flowing state filled in each recessed part 52, and covers the laminate film R over the strip sheet S, and a heat welding means 6 to heat-weld the laminate film R to the upper surface of the strip sheet S. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲル組成物の包装体の製造装置及び製造方法に関し、さらに詳しくは、所謂、「ブリスタ容器」と称されゲル組成物充填用凹部を形成した帯状シートにゲル組成物を充填し、ラミネートフィルムにて被覆し密封する製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、人体の発熱に対する氷嚢や氷枕の代わりに、携帯性・貼付性に優れている保冷材として、水溶性高分子から主として構成されるゲル組成物（ゲル材）を透湿性の支持体上に展延・付着させた保冷・保温用貼付材が知られている。
【０００３】
ところで、このような保冷・保湿用貼付材では、その製造時または製造後の保管・流通時にゲル組成物が支持体から流れ出したり、また、支持体上に保持されるゲル組成物の量が限られるため、保冷・保湿作用の持続時間が短くならざるを得ない。
【０００４】
この点に関して本発明者らは、支持体からゲル組成物が流れ出したり、はみ出したりすることなくゲル組成物量を増やすことができ、その結果、保冷・保湿作用の持続時間を長くすることができ、また、携帯性、流通性、保管性に優れる容器充填型ゲル材（ゲル組成物）を既に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第３０７９８６９号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記充填対象のゲル組成物は、流動状態においても比較的粘着性・弾力性があるので流動状態が乏しくなり、充填後容器内全域にすぐに広がらなかったり、また広がってもこの上から被覆されるアルミラミネートフィルムの一部にゲル組成物が表面張力で接着してしまい、結局、被覆されたときには容器内に空気が閉じ込められてしまい、その後ゲル組成物がゲル化するとこの空気部分がゲルにボイドを形成してしまうことになる。以上のことから、ゲル組成物を各容器に空気を含まない状態で自動的に充填することが極めて難しい。
【０００７】
本発明の主要な目的の一つは、主としてブリスタ型容器のような容器にゲル組成物を空気を含まずにラミネートフィルムにて被覆し密封できるゲル組成物の包装体の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明によれば、複数のゲル組成物充填用凹部を有する帯状シートを供給し、搬送する帯状シート供給搬送手段と、ゲル組成物充填位置に凹部を上向きにして略水平に搬送された帯状シートの各凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に流動状態を有するゲル組成物を充填するゲル組成物充填手段と、ゲル組成物が充填された帯状シートの上にラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給手段と、ラミネートフィルムを帯状シートの上面に押圧し、かつ各凹部に充填されているゲル組成物の余剰分を流動状態を有するうちに各凹部から擦り切り排除しながら、帯状シートにラミネートフィルムを被覆するラミネートフィルム被覆手段と、ラミネートフィルムを帯状シートの上面に熱溶着する熱溶着手段とを備えたゲル組成物の包装体の製造装置が提供される。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、ゲル組成物充填手段にて帯状シートの各凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に流動状態を有するゲル組成物を充填し、それにより各凹部に充填されたゲル組成物が帯状シートの上面よりも僅かに高く盛り上がる。そして、ラミネートフィルム被覆手段によってラミネートフィルムを帯状シートの上面に押圧し、各凹部から盛り上がったゲル組成物の余剰分を流動状態を有するうちに各凹部から擦り切り排除しながら、帯状シートにラミネートフィルムを被覆していくことにより、各凹部からゲル組成物の余剰分を溢れさせて外部に排除することができる。この結果、充填時にゲル組成物中に空気が混入したとしても、気泡は上方へ押し出され集められてゲル組成物の余剰分と一緒に外部へ排除され、かつ帯状シートの上面及びこの面と同一面上にあるゲル組成物の上面に（空気層を介さずに）密着してラミネートフィルムが被覆される。そして、このラミネートフィルムを熱溶着手段にて帯状シートの上面に熱溶着することにより、空気を含まない状態で所望量のゲル組成物を帯状シート及びラミネートフィルムによる包装容器内に密封包装することができる。
ここで、本発明において「帯状シートの各凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に流動状態を有するゲル組成物を充填する」とは、具体的には、ゲル組成物の流動状態によるが、その表面張力により該凹部の縁から盛り上がるがここから溢れない程度が好ましく、例えば所望密封容積量に対して０．１〜１０％程度余分に充填することが挙げられるが、別段これに限定されるものでもない。また、充填に際しては、ゲル組成物を凹部全体に平均して盛り上げるように充填するのが好ましいが、ゲル組成物を凹部の搬送下流側に高く盛り上げて搬送上流側はやや充填不足となるように充填してもよい。また、「擦り切り排除する」とは、押圧体とラミネートフィルム・帯状シートとの相対的な移動により、押圧体がラミネートフィルムを擦り付けるようにして帯状シートへ押圧することにより、各凹部に充填されたゲル組成物の余剰分を凹部から溢れさせて外部に排除することを意味する。また、本発明において、「ゲル組成物の包装体」とは、帯状シート及びラミネートフィルムによる包装容器内にゲル組成物（ゲル材）が密封包装してなるものであり、これを各凹部毎に分割したものも包含する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、帯状シートの材料としては、真空・圧空成形、プレス成形、射出成形などの成形が容易な熱可塑性樹脂が好ましいものとして選択されるが、これに限定されるものではない。また、熱可塑性樹脂による場合、その厚さは、携帯時、流通時、保存時等にかかる力に耐えうる機械的強度を有するよう設定される。さらに、上記樹脂は、収容するゲル組成物の性質及びゲル組成物に混入される各種の物質を考慮して、透光性または遮光性等が適宜選択される。
さらに、帯状シートは、単一の樹脂から形成されていてもよく、複数の樹脂層のラミネート体や、樹脂層と金属層その他の層とのラミネート体であってもよい。シート材が、単一の樹脂から形成され、かつ透光性を要する場合、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が好ましいものとして挙げられる。一方、遮光性を要する場合は、上記樹脂層にアルミ蒸着したシートまたはアルミ箔をラミネートしたラミネート体（アルミラミネート）が好ましいものとして挙げられる。しかしながら、これに限定されるものではない。
また、成形される帯状シートの厚みは３０〜１０００μｍが好ましく、１００〜５００μｍがさらに好ましい範囲として挙げられる。
帯状シートに形成されるゲル組成物充填用凹部は、後述するゲル組成物を収容できる形状であればいずれであってもよいが、一般的には得ようとするゲル組成物からなるゲルシートの平面形状と同じ平面形状に、かつ所望の容積に形成される。このとき、凹部の深さは例えば１〜１５ｍｍが好ましいものとして挙げられるが別段これに限定されない。
【００１１】
一方、ラミネートフィルムを構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂製シートにアルミ箔をラミネートしたアルミラミネートシートを代表的な例として挙げることができる。このラミネートフィルムは、帯状シートの上面に熱溶着によって一体的に接合される。
【００１２】
本発明において、帯状シート供給搬送手段が、帯状シートを下方から支持しながら搬送する搬送駆動部を備え、ラミネートフィルム被覆手段が、ラミネートフィルムの上面に沿接又は摺接する湾曲面を有し、かつ前記搬送駆動部に対して相対的に搬送下流側から上流側へ移動してラミネートフィルムの下面を帯状シートの上面に押圧する押圧体を備えたものとすることができる。
押圧体としては、ラミネートフィルム供給手段にて供給・搬送されるラミネートフィルムの上面に沿接する自由回転ローラが好ましいが、先端（下端）に丸みを有する板状ブレード、円柱形、円筒形半円柱形、ハーフパイプ形など少なくともラミネートフィルムと接する部分に湾曲面を有する形状の非回転体であってもよい。なお、非回転体の湾曲面にはアルミラミネートフィルムやその他の被覆用フィルムとの摩擦係数を小さくするように、例えばテフロン（登録商標）加工等がなされていることが好ましい。
一方、帯状シート供給搬送手段の搬送駆動部としては、下記の▲１▼▲２▼▲３▼のように構成することができる。
▲１▼円柱状のドラム表面に、帯状シートの凹部形状が逆形状となった下面側の凸部と係合する係合凹部又は係合通孔を周方向に複数形成してなる駆動ドラムと、この駆動ドラムを回転させる回転駆動部とを備え、駆動ドラムは、帯状シート及びラミネートフィルムを介して押圧体に対向して配置され、供給された帯状シートの前記各凸部に、駆動ドラムが回転駆動により下方から順に切換え係合して帯状シートを下方から支持し、かつ帯状シートを搬送する構成。
▲２▼ブロック体の上面に、帯状シートの凹部形状が逆形状となった下面側の凸部と係合する係合凹部又は係合通孔を形成してなる駆動台と、この駆動台を上下動を伴って帯状シートに沿う方向に往復切換駆動させる往復駆動部とを備え、駆動台は押圧体の下方位置に配置され、供給された帯状シートの前記各凸部に、駆動台が上下動を伴って帯状シートに沿う方向に往復切換駆動して下方から順に切換え係合して帯状シートを下方から支持し、かつ帯状シートを搬送する構成。
▲３▼帯状シートの凹部形状が逆形状となった下面側の凸部と係合する係合凹部又は係合通孔を有する複数のトレー（バケット）と、係合凹部又は係合通孔を外側へ向けて複数のトレーを連結する複数のエンドレスチェーンと、複数のエンドレスチェーンを搬送方向に張設する複数のスプロケットと、スプロケットを回転駆動する駆動部とを備え、各トレーにて帯状シートの各凹部を下方から支持し、かつ帯状シートを搬送する構成。
【００１３】
上記構成▲１▼▲２▼▲３▼の搬送駆動部及びラミネートフィルム被覆手段によれば、搬送駆動部にて搬送され、各凹部にゲル組成物が充填された帯状シートと、ラミネートフィルムとが、定位置の押圧体の下を通過することにより、押圧体にてラミネートフィルムが搬送下流側から上流側へ帯状シートの上面に押し付けられて重なっていき、それにより凹部内から盛り上がったゲル組成物の余剰分が押され溢れ出して（気泡を有する場合は気泡も押し出され気泡とともに）擦り切り排除される。なお、ゲル組成物の余剰分を擦り切り排除するに際して、搬送駆動部を一時的に停止させ、押圧体にてラミネートフィルムを帯状シートへ押し付けた状態で押圧体を搬送下流側から上流側へ移動させるように構成してもよい。この場合、押圧体を保持し、かつ上下動を伴って水平往復移動させる駆動機構が備えられる。
また、ラミネートフィルムを帯状シートに押圧する力を調整できるように、押圧体の上下位置を調整可能に保持する保持位置調整機構を設けてもよい。具体的には、例えば押圧体の両端を取付板に回転自在又は非回転状態に取付け、この取付板をボールネジ機構やラック・ピニオン機構等により上下移動可能に保持する構造を採用することができる。また、押圧体のラミネートフィルムと接する面に、例えばゴムや弾性プラスチック等からなる弾性シートを貼設するもよく、それによって帯状シートの上面（各凹部の周囲）に凹凸を有していても、弾性シートによってラミネートフィルムをこの凹凸に沿って押し付けることができ、ゲル組成物の余剰分の擦り切り排除を確実に行うことができる。
【００１４】
本発明において、包装体の各凹部に充填されるゲル組成物としては、ゲル化し得るよう調整された水溶性ゲル又は非水系ゲルが用いられ、特に、包装容器への充填が終了した後にゲル化が完了するものが好適に用いられる。
水溶性ゲルとしては、少なくとも水溶性高分子及び水を含むもの（以下、保水ゲルと称することもある）が用いられる。ゲル化の調整はゲル化剤の量や、温度、高照射などの条件により適宜行うことができる。なお、ゲル化剤としては公知の架橋剤などを用いることができる。
非水系ゲルとしては、例えば多価アルコール類とこの多価アルコール類に溶解又は膨潤するポリマーとから構成される公知のものを用いることができる。
【００１５】
ゲル組成物を構成する成分は特に限定されないが、医薬、医薬部外品、化粧品、衛生雑貨又は食品等の分野で通常使用されている天然及び／又は合成の化合物を使用することができる。例えば、多糖類、蛋白質等の天然高分子や合成高分子が挙げられ、なかでも、水溶性の高分子及び／又は天然の高分子が好ましい。具体的には、カチオン化セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、イオン化デンプン誘導体、デンプンと合成高分子のブロック重合体、ヒアルロン酸、カラギナン（カッパー、イオタ、ラムダ形）、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グァーガム、ジェランガム、タマリンドウ、グルコマンナン、キチン、キトサン、プルラン、チューベロースポリサッカライド、アルギン酸、ケラチン、アルブミン、コラーゲン、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸、アーネストガム又はそれらの塩及び部分中和物、変性シリコーン類、各種ラテックス類等の単独又は２種以上の組み合わせが挙げられる。なお、ゲルシートは、美観等を考慮して、透明、いわゆるウォータークリアであることが好ましい。
【００１６】
また、ゲル組成物には、活性成分としての薬剤（例えば、消炎剤、鎮痛剤、鎮痒剤、ビタミン剤等）又は化粧品（収斂剤、コラーゲン等）を添加してもよいし、医薬、化粧品及び食品の分野において使用される添加剤、例えば、防腐剤、殺菌剤、香料、着色剤、抗酸化剤等を添加してもよい。さらに、アロマテラピーに用いられるアロマオイル等を添加してもよい。
【００１７】
また、ゲル組成物は、水溶性ゲルの場合には、含水率が３０〜９５％程度、好ましくは５０〜９０％程度を有することが好ましい。この範囲の含水率を有していると、貼付した皮膚の保水性を保持することができるとともに、皮膚に十分に貼着させることができる。さらに、ゲル組成物は、水溶性ゲル及び非水系ゲルともに、圧縮変形率が６５〜９９％、好ましくは７０〜９９％を有することが好ましい。圧縮変形率は、一定速度での押圧可能なプランジャーを用いて所定速度でゲル組成物を圧縮した際の、ゲル構造の一部破壊に至るまでの最大の変形率を百分率で表したものである。より具体的には、圧縮変形率を測定する場合には、ゲル組成物は、所定厚の平板状の試料とすることが好ましい。また、プランジャーは、所定の断面積を有することが好ましく、このようなプランジャーは、一般に、圧縮試験装置に搭載されている。よって、本発明における圧縮変形率は、圧縮試験装置により測定することが可能である。測定する際の試料は、例えば、１〜１０ｍｍ程度の厚み、さらに２〜４ｍｍ程度の厚みを有する平板形状であることが適当である。ここで、圧縮試験装置としては、例えば、テクスチュアメーターとして知られている装置を使用することができる。プランジャーは、例えば、０．１〜２ｃｍ^２程度の断面積、さらに０．５ｃｍ^２程度の断面積を有することが適当であり、その形状は、ほぼ円筒等の形状であることが適当である。また、プランジャーの速度は、０．０１〜０．１ｍｍ／秒程度、０．０５ｍｍ／秒程度が適当である。圧縮変形率がこの範囲であることにより、所望の引張強度、所定の起伏やしわに対する適合性等の物性を実現することができ、取扱い性に優れたゲル組成物からなるゲルシートを得ることができる。
以下、本発明に係るゲル組成物の製造装置を図面に基づいて詳説する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
本発明は、別の観点によれば、流動状態を有するゲル組成物を、帯状シートに形成した複数のゲル組成物充填用凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に充填するゲル組成物充填工程と、
ラミネートフィルムを帯状シートの上面に、各凹部に充填されているゲル組成物の余剰分を流動状態を有するうちに各凹部から擦り切り排除しながら被覆するラミネートフィルム被覆工程と、
ラミネートフィルムを帯状シートの上面に熱溶着するラミネートフィルム熱溶着工程とを備えたゲル組成物の包装体の製造方法を提供することができる。
さらに、ラミネートフィルムが熱溶着された帯状シートを各凹部毎に分割する帯状シート分割工程を含むものとしてもよい。このようにゲル組成物の包装体を各凹部毎に分割することにより、保冷または保湿用貼付材などとして市販に供せられる。この場合、各凹部毎に分割する方法としては、例えば当該分野での公知のトリミング方法を採用することができる。
【００１９】
［実施の形態１］
図１は本発明に係るゲル組成物の包装体の製造装置の実施の形態１を示す概略構成説明図であり、図２は同実施の形態１における帯状シート及び帯状シート供給搬送手段を上方から見た説明図であり、図３は同実施の形態１におけるラミネートフィルム被覆手段にて帯状シートにラミネートフィルムを被覆する状態を示す要部拡大断面図であり、図４は同実施の形態１にて得られるゲル組成物の包装体を示す断面図である。
【００２０】
先ず、本発明に係るゲル組成物の製造装置の実施の形態１を説明する前に、この実施の形態１で得られる、パックした形態、つまりゲル組成物を充填し密封包装した後の形態を説明する。
【００２１】
図４において、ゲル組成物の包装体５０は、皿状の容器本体５１と、この容器本体５１内（後述する、図１と図２の帯状シートＳの凹部５２内）に充填され、ゲル化が完了したゲル組成物（保水ゲル）Ｇと、このゲル組成物Ｇの上に被覆されたアルミラミネートフィルムＲとから主としてなる。以下、アルミラミネートフィルムＲは、略してフィルムＲと称する場合がある。
【００２２】
上記容器本体５１は、上方開口状の凹部５２と、この凹部５２の外周側の鍔部とを備え、凹部５２の形状・寸法は、所望のゲル組成物Ｇの形状・寸法｛例えば６０×８０×７（ｍｍ）の矩形板状｝に等しく設定されている。この容器本体５１は、図１と図２に示すように、搬送方向Ａに多数個並設された凹部５２の列を複数列（この場合３列）有する帯状シートＳを凹部５２単位に分割した内の１つに相当する。
【００２３】
さて、図１において、ゲル組成物の包装体の製造装置１は、複数のゲル組成物充填用凹部（ポケット状凹部）５２、５２、…をその開口部分５３、５３、…を上向きにして形成した帯状シート（ブリスタパック用シート）Ｓを略水平に供給し、搬送する帯状シート供給搬送手段としての帯状シート供給部（図示省略）及び搬送駆動ドラム２と、水溶性高分子及び水を含みゲル化し得るよう調製された未ゲル状態のゲル組成物Ｇを、ゲル組成物充填位置に略水平に搬送された帯状シートＳの各凹部５２、５２、…に、凹部５の容積を僅かに上回る程度に充填するゲル組成物充填手段としての充填ノズル３と、ゲル組成物Ｇが充填された帯状シートＳの上にアルミラミネートフィルムＲを供給するラミネートフィルム供給手段としてのフィルム供給ローラ４と、フィルムＲを帯状シートＳの上面に、搬送下流側から押さえ付けて各凹部５２に充填されているゲル組成物Ｇの余剰分を各凹部５２から擦り切り排除しながら、被覆するラミネートフィルム被覆手段５と、フィルムＲを帯状シートＳの上面に熱溶着する熱溶着手段６と、フィルムＲが熱溶着された帯状シートＳを各凹部５２毎に分割する分割手段７とを備えてなる。
【００２４】
ゲル組成物充填手段は、帯状シートＳの複数個の凹部５２（例えば３列×搬送方向Ａに２個の合計６個の凹部５２）を１ブロックとして略同時にゲル組成物Ｇを充填できるよう複数の上記充填ノズル３がゲル組成物充填位置に設けられている。このゲル組成物充填手段は、各充填ノズル３において、１個の凹部５２の容積よりも僅かに多い容量のゲル組成物Ｇを凹部５２に充填するように１回の充填量を制御されている。
【００２５】
帯状シート供給搬送手段は、円柱状のドラム表面に、帯状シートＳの複数の凹部５２、５２、…の形状が逆形状となった下面側の複数の凸部５２ａ、５２ａ、…に係合する複数の係合凹部２ａを周方向等間隔に（本実施の形態では周方向に６個の係合凹部２ａが３列）形成してなる搬送駆動ドラム２と、この搬送駆動ドラム２を間欠的に回転させる図示しない回転駆動部とを備える。図１に示すように、搬送駆動ドラム２は、帯状シートＳの幅寸法よりも長い軸方向長さに形成されており、後述するラミネートフィルム被覆手段５の自由回転ローラ８の直下に対向して配置されている。この搬送駆動ドラム２は矢印Ｂ方向の回転駆動により帯状シートＳに下方から順に切換え係合して支持し、かつ帯状シートＳを一定方向に搬送する。なお、搬送駆動ドラム２は、自由回転ローラ８の下方位置以外にも、搬送ラインの必要複数箇所に適宜配置してもよい。
【００２６】
ラミネートフィルム被覆手段５は、アルミラミネートフィルムＲの上面に沿接する湾曲面を有し、かつフィルムＲの下面を帯状シートＳの上面に押圧する押圧体としての自由回転ローラ８（ローラ径は任意であってもよいが、ローラの幅は凹部の擦り切り方向の幅よりも大きく設定される）と、搬送駆動ドラム２の直上に自由回転ローラ８を回転自在に保持する図示しない保持位置調整機構とを備えている。自由回転ローラ８は、帯状シートＳの幅寸法よりも長い軸方向長さに形成されている。ラミネートフィルム被覆手段５は、前記保持位置調整機構にて自由回転ローラ８を上下に微動させて搬送駆動ドラム２との間隙寸法を微調整し、自由回転ローラ８と搬送駆動ドラム２との共働によるフィルムＲの帯状シートＳへの圧接力を調整できるように構成されている。また、帯状シートＳ上からこぼれたゲル組成物Ｇを受ける樋部材を、搬送ラインのゲル組成物充填位置からラミネートフィルム被覆位置にかけて設けてもよい。なお図１において、９はフィルムＲをフィルム供給ローラ４から自由回転ローラ８へ案内するガイドローラである。
【００２７】
熱溶着手段６は、帯状シートＳ及びこれの上に被覆されたアルミラミネートフィルムＲを上下から挟み、帯状シートＳの各凹部５２の周囲（周縁）にフィルムＲを熱溶着する従来公知のヒートシール装置を用いることができる。
また、分割手段７は、帯状シートＳとフィルムＲとの熱溶着部を上下から挟みカットして各凹部５２毎に分割する従来公知のトリミング装置を用いることができる。
【００２８】
次に、以上の構成を備えたゲル組成物の包装体の製造装置の作動及び製造方法を、図１〜図３を参照しながら説明する。
ゲル組成物充填工程：先ず、搬送駆動ドラム２を矢印Ｂ方向に回転駆動させて、帯状シートＳを図１の右から左へ搬送方向Ａに略水平に搬送移動させる。搬送駆動ドラム２は、帯状シートＳにおける１ブロックの６個の凹部５２がゲル組成物充填位置まで搬送されると回転を停止する。そして、各充填ノズル３からゲル組成物Ｇが１ブロックの各凹部５２に、所望密封容積量に対して約５％余分に充填され、充填されたゲル組成物Ｇの余剰分ｇは帯状シートＳの上面よりも僅かに盛り上がる。この際、凹部５２に充填されたゲル組成物Ｇ内に気泡が巻き込まれる場合がある。なお、搬送駆動ドラム２は、その後も帯状シートＳを１ブロック分ずつ間欠的に移動させるよう回転・停止を繰り返す。
【００２９】
ラミネートフィルム被覆工程：次いで、各凹部５２にゲル組成物Ｇが充填された帯状シートＳを、自由回転ローラ８と搬送駆動ローラ２との間隙を通過させ、かつフィルム供給ローラ４からアルミラミネートフィルムＲ（ポリエチレンテレフタレートのフィルムにアルミ箔をラミネートしたもの）をガイドローラ９を介して帯状シートＳの上から上記間隙を通過させて、フィルムＲをシートＳ上に被覆する。この際、図３に示すように、移動するフィルムＲの上面に沿接する自由回転ローラ８は、矢印Ｃ方向に回転しながらフィルムＲの下面（裏面）を帯状シートＳの上面５３（凹部５２の周囲）に押圧し、一方矢印Ｂ方向に回転する搬送駆動ローラ２は、その係合凹部２ａが帯状シートＳの下面側の凸部５２ａに係合し、かつ係合凹部２ａの周囲の外表面２ｂが帯状シートＳの下面５３（凸部５２ａの周囲）を支持している。したがって、自由回転ローラ８にて擦られるように押圧されながらフィルムＲが搬送下流側から帯状シートＳの上面５３及び凹部５２内のゲル組成物Ｇを被覆していくと、ゲル組成物Ｇの余剰分ｇはフィルムＲによって押されてゲル組成物Ｇは凹部５２の隅々まで広げられると共に余剰分ｇは帯状シートＳ上から幅方向両側に排除され、このときゲル組成物Ｇ中に混入されていた気泡６０もゲル組成物Ｇの流動に伴って上方に押し出されて浮き上がるので、該気泡６０も上記余剰分ｇと一緒に排除される。
【００３０】
熱溶着工程：そして、アルミラミネートフィルムＲにて被覆された帯状シートＳの１ブロックが熱溶着手段６まで搬送されると、熱溶着手段６にて帯状シートＳの上面５３とアルミラミネートフィルムＲの下面とが熱溶着される。熱溶着温度は、例えば２００〜２３０℃である。
分割工程：その後、フィルムＲが熱溶着された帯状シートＳの１ブロックが分割手段７まで搬送されると、分割手段７にてフィルムＲと帯状シートＳの熱溶着部がカットされ、各凹部５２単位に分割されて図４のゲル組成物の包装体５０が得られる。
なお、上述したゲル組成物充填工程から分割工程の間、帯状シートＳの各ブロックにおいても同様に各工程が繰り返し行われている。
【００３１】
［実施の形態２］
上述した実施の形態１の製造装置において、ラミネートフィルム被覆手段５の押圧体としては、図５（ａ）に示すような半円柱形の非回転体１８や、図５（ｂ）に示すようなハーフパイプ形の非回転体２８や、図５（ｃ）に示すような先端（下端）に丸みを有する板状ブレード（非回転体）３８であってもよい。これらの非回転体１８、２８、３８は、それらの湾曲面１８ａ、２８ａ、３８ａが、移動するアルミラミネートフィルムに摺接しながら帯状シートＳ側に押圧できるよう、保持位置調整機構の上下移動可能な取付板に固定される。
【００３２】
［実施の形態３］
図６は本発明に係るゲル組成物の製造装置の実施の形態３を示す一部省略の概略構成説明図である。この実施の形態３は、上記実施の形態１における帯状シート供給搬送手段の搬送駆動ドラム２（図１参照）を、上下移動を伴う往復水平移動が可能な搬送駆動台１２に変更したものであり、その他の構成は実施の形態１と同様であり、同一の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００３３】
搬送駆動台１２は、帯状シートＳの１ブロックの凹部５２（６個）に対応する下面側の凸部５２ａ（６個）に係脱できる６個の係合凹部１３を上面に有し、図６の矢印のごとく上下移動を伴う往復水平移動（ボックスモーション）により、帯状シートＳを図６の右から左へ搬送移動させ、かつその上面（各係合凹部１３の周囲）にて帯状シートＳの下面（凸部５２ａの周囲）を支持するように構成されている。したがって、この搬送駆動台１２と自由回転ローラ８との共働により、（図３で説明したように）アルミラミネートフィルムＲが搬送下流側から帯状シートＳの上面５３及び凹部５２内のゲル組成物Ｇを被覆していくと、ゲル組成物Ｇの余剰分ｇはフィルムＲに押されて帯状シートＳ上から幅方向両側にこぼれ落ちて排除され、このときゲル組成物Ｇ中に混入して上方へ浮き上がっていた気泡６０も上記余剰分ｇと一緒に排除される。
【００３４】
［他の実施の形態］
本発明のゲル組成物の製造装置は上記実施の形態に限定されず、例えば図１及び図６の製造装置における充填ノズル３よりも搬送上流側に、帯状シート素材をプレス成形して順次凹部を形成する下型及び上型からなるプレス成形手段を設け、ゲル組成物充填工程の前に、プレス成形手段による帯状シート形成工程を含めるようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、ゲル組成物充填手段にて帯状シートの各凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に流動状態を有するゲル組成物を充填し、それにより各凹部に充填されたゲル組成物が帯状シートの上面よりも僅かに高く盛り上がる。そして、ラミネートフィルム被覆手段によってラミネートフィルムを帯状シートの上面に押圧し、各凹部から盛り上がったゲル組成物の余剰分を流動状態を有するうちに各凹部から擦り切り排除しながら、帯状シートにラミネートフィルムを被覆していくことにより、各凹部からゲル組成物の余剰分を溢れさせて外部に排除することができる。この結果、充填時にゲル組成物中に空気が混入したとしても、気泡は上方へ押し出され集められてゲル組成物の余剰分と一緒に外部へ排除され、かつ帯状シートの上面及びこの面と同一面上にあるゲル組成物の上面に（空気層を介さずに）密着してラミネートフィルムが被覆される。そして、このラミネートフィルムを熱溶着手段にて帯状シートの上面に熱溶着することにより、空気を含まない状態で所望量のゲル組成物を帯状シート及びラミネートフィルムによる包装容器内に密封包装することができる。
本発明によれば、底面積に対して深さの浅い凹部からなる容器へゲル組成物を空気を含まずに効率よく充填し密封包装することができる。また、深さ方向に段差を有する凹部形状や開口平面が矩形から外れた異形な凹部からなる容器へもゲル組成物を空気排除して充填し密封包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゲル組成物の包装体の製造装置の実施の形態１を示す概略構成説明図である。
【図２】同実施の形態１におけるラミネートフィルム被覆手段の支持体及び帯状シートを上方から見た説明図である。
【図３】同実施の形態１におけるラミネートフィルム被覆手段にて帯状シートにラミネートフィルムを被覆する状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】同実施の形態１にて得られるゲル組成物の包装体を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２の製造装置における押圧体を示す断面図であって、（ａ）は半円柱形の非回転体を表し、（ｂ）はハーフパイプ形の非回転体を表し、（ｃ）は板状ブレードの非回転体を表している。
【図６】本発明に係るゲル組成物の製造装置の実施の形態３を示す一部省略の概略構成説明図である。
【符号の説明】
５ラミネートフィルム被覆手段
６熱溶着手段
５２凹部
Ｇゲル組成物
ｇ余剰分
Ｒラミネートフィルム
Ｓ帯状シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a package of a gel composition, and more specifically, to fill a gel sheet into a belt-shaped sheet having a so-called “blister container” and formed with a gel composition filling recess, The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for covering and sealing with a laminate film.
[0002]
[Prior art]
For example, instead of an ice sac or ice pillow against heat generated by the human body, a gel composition (gel material) mainly composed of a water-soluble polymer is placed on a moisture-permeable support as a cold insulator having excellent portability and sticking properties. 2. Description of the Related Art An adhesive material for cold insulation and heat insulation spread and attached is known.
[0003]
By the way, in such a cold / humidity patch, the gel composition flows out of the support at the time of production or storage / distribution after the production, and the amount of the gel composition retained on the support is limited. Therefore, the duration of the cooling / humidifying action must be shortened.
[0004]
In this regard, the present inventors are able to increase the amount of the gel composition without the gel composition flowing out of the support or protruding, and as a result, the duration of the cooling / humidifying action can be increased, In addition, a container-filled gel material (gel composition) having excellent portability, distribution, and storage properties has already been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Registration No. 3077969.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the gel composition to be filled is poor in the fluid state because it is relatively tacky and elastic even in the fluid state, and does not spread immediately throughout the container after filling, or even spreads from above. The gel composition adheres to a part of the aluminum laminate film to be coated due to surface tension, and eventually, when coated, air is trapped in the container, and when the gel composition gels thereafter, this air portion is removed. Voids will form in the gel. From the above, it is extremely difficult to automatically fill each container with the gel composition without air.
[0007]
One of the main objects of the present invention is to provide an apparatus and a method for producing a package of a gel composition, which can cover and seal a gel composition in a container such as a blister-type container with a laminate film without containing air. To provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Thus, according to the present invention, a belt-shaped sheet having a plurality of gel composition filling recesses is supplied and transported, and the belt-like sheet is transported substantially horizontally with the recesses facing upward at the gel composition filling position. A gel composition filling means for filling each concave portion of the band-shaped sheet with a gel composition having a flow state slightly larger than the volume of the concave portion, and supplying a laminate film on the band-shaped sheet filled with the gel composition Laminate film supply means and pressing the laminate film on the upper surface of the belt-shaped sheet, and while rubbing off the excess of the gel composition filled in each concave portion from each concave portion while having a fluid state, to the belt-shaped sheet A gel comprising a laminate film covering means for covering the laminate film, and a heat welding means for heat welding the laminate film to the upper surface of the belt-shaped sheet. Package manufacturing apparatus forming material is provided.
[0009]
That is, according to the present invention, the gel composition filling means fills each concave portion of the band-shaped sheet with the gel composition having a fluid state to a degree slightly exceeding the volume of the concave portion, thereby filling each concave portion. The gel composition rises slightly higher than the upper surface of the belt-shaped sheet. Then, the laminated film is pressed against the upper surface of the band-shaped sheet by the laminating film covering means, and while the excess portion of the gel composition raised from each concave portion is rubbed off from each concave portion while having a fluid state, the laminated film is applied to the band-shaped sheet. By coating, the excess of the gel composition can overflow from each recess and be removed to the outside. As a result, even if air is mixed into the gel composition at the time of filling, air bubbles are pushed upward and collected, and are eliminated to the outside together with the excess of the gel composition, and are the same as the upper surface of the belt-shaped sheet and this surface. The laminate film is coated in close contact with the upper surface of the gel composition on the surface (without passing through an air layer). Then, the laminate film is heat-welded to the upper surface of the band-like sheet by a heat-sealing means, so that a desired amount of the gel composition is hermetically packaged in a packaging container with the band-like sheet and the laminate film without air. it can.
Here, in the present invention, "filling each concave portion of the belt-shaped sheet with a gel composition having a flow state to a degree slightly exceeding the volume of the concave portion" is specifically based on the flow state of the gel composition. However, it is preferable that the portion rises from the edge of the concave portion due to the surface tension but does not overflow from the edge. For example, it is preferable to fill 0.1 to 10% extra with respect to the desired sealed volume, but it is not limited to this. It is not something to be done. Further, at the time of filling, it is preferable to fill the gel composition so as to averagely swell the entire concave portion.However, the gel composition is swelled high on the conveying downstream side of the concave portion so that the upstream side of the conveying portion is slightly insufficiently filled. It may be filled. Further, "eliminating by rubbing" means that the pressing body and the laminating film / belt-shaped sheet are moved relative to each other, so that the pressing body presses the laminating film to the band-shaped sheet so as to rub the laminating film. This means that the excess of the gel composition overflows from the recesses and is removed to the outside. Further, in the present invention, the “package of the gel composition” is a package in which a gel composition (gel material) is hermetically packaged in a packaging container formed of a strip-shaped sheet and a laminated film, and is packaged for each recess. Divided ones are also included.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, as the material of the belt-shaped sheet, a thermoplastic resin that is easily molded such as vacuum / pressure molding, press molding, injection molding, or the like is selected as a preferable material, but is not limited thereto. In the case of using a thermoplastic resin, the thickness is set so as to have a mechanical strength that can withstand a force applied during carrying, distribution, storage, and the like. Further, the resin is appropriately selected to have a light-transmitting property or a light-shielding property in consideration of the properties of the gel composition to be contained and various substances mixed into the gel composition.
Further, the belt-shaped sheet may be formed of a single resin, or may be a laminate of a plurality of resin layers or a laminate of a resin layer and a metal layer or other layers. When the sheet material is formed of a single resin and requires translucency, thermoplastic resins such as polypropylene, polyethylene terephthalate, and polystyrene are preferred. On the other hand, when light-shielding properties are required, a laminate (aluminum laminate) obtained by laminating a sheet or aluminum foil on which aluminum is deposited on the resin layer is mentioned as a preferable example. However, it is not limited to this.
Further, the thickness of the band-shaped sheet to be formed is preferably from 30 to 1000 μm, and more preferably from 100 to 500 μm.
The gel composition filling recess formed in the belt-shaped sheet may have any shape as long as the gel composition described later can be accommodated, but generally, the flat surface of the gel sheet made of the gel composition to be obtained is used. It is formed in the same planar shape as the shape and in a desired volume. At this time, the depth of the concave portion is preferably, for example, 1 to 15 mm, but is not particularly limited thereto.
[0011]
On the other hand, as a material constituting the laminate film, a typical example is an aluminum laminate sheet obtained by laminating an aluminum foil on a thermoplastic resin sheet such as polyethylene terephthalate, polypropylene, and polystyrene. This laminated film is integrally joined to the upper surface of the belt-like sheet by heat welding.
[0012]
In the present invention, the belt-shaped sheet supply / transport unit includes a transport drive unit that transports the belt-shaped sheet while supporting the belt-shaped sheet from below, the laminate film covering unit has a curved surface that contacts or slides on the upper surface of the laminate film, and A pressing body may be provided which moves from the downstream side to the upstream side relative to the transport driving section and presses the lower surface of the laminate film against the upper surface of the belt-shaped sheet.
As the pressing body, a free-rotating roller that is in contact with the upper surface of the laminated film supplied and conveyed by the laminated film supply means is preferable, but a plate-like blade having a rounded tip (lower end), a cylindrical shape, a cylindrical semi-cylindrical shape is preferable. Alternatively, a non-rotating body having a curved surface at least at a portion in contact with the laminate film, such as a half pipe shape, may be used. The curved surface of the non-rotating body is preferably subjected to, for example, Teflon (registered trademark) processing or the like so as to reduce the coefficient of friction with the aluminum laminated film or another coating film.
On the other hand, the transport driving unit of the belt-shaped sheet supply transport unit can be configured as in the following (1), (2), and (3).
(1) A drive drum having a plurality of engaging concave portions or engaging through holes formed on the surface of a cylindrical drum in the circumferential direction to engage with convex portions on the lower surface side where the concave shape of the belt-shaped sheet is reversed. A rotation driving unit that rotates the driving drum, the driving drum is disposed to face the pressing body via the band-shaped sheet and the laminated film, and the driving drum is provided on each of the projections of the supplied band-shaped sheet. A configuration in which the belt-like sheet is supported from below by being switched and engaged in order from below by rotating drive, and the belt-like sheet is conveyed.
(2) A drive base formed on the upper surface of the block body with an engagement recess or an engagement through-hole that engages with the projection on the lower surface of the belt-shaped sheet, the shape of which is reversed. A reciprocating drive unit for performing reciprocal switching drive in a direction along the band-like sheet with up-down movement, wherein the drive table is disposed at a position below the pressing body, and the drive table is vertically A configuration in which reciprocating switching driving is performed in the direction along the belt-like sheet with movement, and switching engagement is performed in order from below to support the belt-like sheet from below and convey the belt-like sheet.
{Circle around (3)} A plurality of trays (buckets) having an engagement recess or an engagement through-hole which engages with the projection on the lower surface side where the recess of the belt-shaped sheet is inverted, and an engagement recess or an engagement through-hole. A plurality of endless chains that connect a plurality of trays toward the outside, a plurality of sprockets that stretch the plurality of endless chains in the transport direction, and a driving unit that rotationally drives the sprockets are provided. A configuration that supports each recess from below and conveys a belt-like sheet.
[0013]
According to the transport drive unit and the laminate film covering means of the above constructions (1), (2), and (3), the belt-shaped sheet transported by the transport drive unit and filled with the gel composition in each concave portion, and the laminate film By passing under the pressing body in the fixed position, the laminating film is pressed against the upper surface of the belt-shaped sheet from the downstream side to the upstream side by the pressing body and overlaps with the pressing body, whereby the gel composition swells out of the concave portion. Is pushed out and overflows (if air bubbles are present, the air bubbles are also extruded together with the air bubbles) and are scraped off. In addition, when the excess amount of the gel composition is scraped off, the transport driving unit is temporarily stopped, and the pressing body is moved from the downstream side of the transport to the upstream side in a state where the laminate film is pressed against the belt-shaped sheet by the pressing body. It may be configured as follows. In this case, there is provided a drive mechanism for holding the pressing body and for horizontally reciprocating with vertical movement.
Further, a holding position adjusting mechanism that adjustably holds the vertical position of the pressing body may be provided so that the force for pressing the laminate film against the belt-like sheet can be adjusted. Specifically, for example, it is possible to adopt a structure in which both ends of the pressing body are rotatably or non-rotatably mounted on a mounting plate, and the mounting plate is vertically movably held by a ball screw mechanism or a rack and pinion mechanism. In addition, an elastic sheet made of, for example, rubber or elastic plastic may be attached to the surface of the pressing body that is in contact with the laminate film, so that the upper surface of the band-shaped sheet (around each recess) may have irregularities. The laminate sheet can be pressed along the unevenness by the elastic sheet, and the surplus removal of the excess gel composition can be reliably performed.
[0014]
In the present invention, as the gel composition to be filled into each concave portion of the package, a water-soluble gel or a non-aqueous gel adjusted to be capable of gelling is used, and in particular, the gelation after the filling into the packaging container is completed. Those that complete the above are preferably used.
As the water-soluble gel, a gel containing at least a water-soluble polymer and water (hereinafter sometimes referred to as a water-retaining gel) is used. Adjustment of gelation can be appropriately performed depending on conditions such as the amount of a gelling agent, temperature, and high irradiation. In addition, a well-known crosslinking agent etc. can be used as a gelling agent.
As the non-aqueous gel, for example, a known gel composed of a polyhydric alcohol and a polymer that dissolves or swells in the polyhydric alcohol can be used.
[0015]
The components constituting the gel composition are not particularly limited, but natural and / or synthetic compounds usually used in the fields of medicine, quasi-drugs, cosmetics, sanitary goods, foods and the like can be used. For example, natural polymers such as polysaccharides and proteins and synthetic polymers can be mentioned, and among them, water-soluble polymers and / or natural polymers are preferable. Specifically, cationized cellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, starch, ionized starch derivatives, block polymers of starch and synthetic polymers, hyaluronic acid, carrageenan (copper, iota, lambda type), locust bean gum, xanthan gum, Guar gum, gellan gum, tamarindough, glucomannan, chitin, chitosan, pullulan, tuberose polysaccharide, alginic acid, keratin, albumin, collagen, carboxyvinyl polymer, polyacrylic acid, polyvinyl alcohol, polyglutamic acid, polyacrylic acid, ernest gum Or, salts or partially neutralized products thereof, modified silicones, various latexes, etc., alone or in combination of two or more thereof. The gel sheet is preferably transparent, that is, so-called water clear, in consideration of aesthetics and the like.
[0016]
The gel composition may contain a drug (eg, an anti-inflammatory agent, an analgesic, an antipruritic, a vitamin, etc.) or a cosmetic (astringent, collagen, etc.) as an active ingredient, or may be a pharmaceutical, a cosmetic, Additives used in the field of food, for example, preservatives, bactericides, fragrances, coloring agents, antioxidants and the like may be added. Further, an aroma oil or the like used for aromatherapy may be added.
[0017]
In the case of a water-soluble gel, the gel composition preferably has a water content of about 30 to 95%, preferably about 50 to 90%. When the water content is within this range, the water retention of the applied skin can be maintained, and the skin can be sufficiently adhered to the skin. Further, the gel composition preferably has a compressive deformation rate of 65 to 99%, preferably 70 to 99%, for both the water-soluble gel and the non-aqueous gel. Compressive deformation rate is a percentage of the maximum deformation rate up to partial destruction of the gel structure when the gel composition is compressed at a predetermined speed using a plunger that can be pressed at a constant speed. is there. More specifically, when measuring the compression deformation rate, it is preferable that the gel composition is a flat sample having a predetermined thickness. The plunger preferably has a predetermined cross-sectional area, and such a plunger is generally mounted on a compression test apparatus. Therefore, the compression deformation ratio in the present invention can be measured by a compression test device. The sample to be measured is preferably in the form of a flat plate having a thickness of, for example, about 1 to 10 mm, and further about 2 to 4 mm. Here, as the compression test device, for example, a device known as a texture meter can be used. The plunger is, for example, 0.1 to 2 cm ² About 0.5cm cross section ² It is appropriate to have a cross-sectional area of a certain degree, and the shape is suitably a substantially cylindrical shape or the like. The plunger speed is suitably about 0.01 to 0.1 mm / sec and about 0.05 mm / sec. When the compressive deformation rate is in this range, desired tensile strength, physical properties such as compatibility with predetermined undulations and wrinkles can be realized, and a gel sheet made of a gel composition excellent in handleability can be obtained. .
Hereinafter, an apparatus for producing a gel composition according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited by this.
[0018]
According to another aspect of the present invention, there is provided a gel composition in which a gel composition having a fluid state is filled into a plurality of gel composition filling recesses formed in a belt-shaped sheet so as to slightly exceed the volume of the recess. Filling process,
Laminate film covering the upper surface of the strip-shaped sheet, while covering the excess of the gel composition filled in each concave portion while rubbing off from each concave portion while having a fluid state,
The present invention can provide a method for producing a package of a gel composition, comprising: a laminate film heat-welding step of heat-welding the laminate film to the upper surface of the belt-shaped sheet.
Further, the method may include a strip-shaped sheet dividing step of dividing the strip-shaped sheet on which the laminate film is heat-welded, for each concave portion. By dividing the package of the gel composition into each concave portion as described above, the package is commercially available as a patch for keeping cold or keeping moisture. In this case, as a method of dividing each concave portion, for example, a trimming method known in the art can be adopted.
[0019]
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic structural explanatory view showing a first embodiment of a device for manufacturing a package of a gel composition according to the present invention, and FIG. 2 shows a belt-like sheet and a belt-like sheet feeding / transporting means in the first embodiment from above. FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which the laminating film is coated on the belt-shaped sheet by the laminating film covering means in the first embodiment, and FIG. It is sectional drawing which shows the package of the gel composition obtained by it.
[0020]
First, before describing the first embodiment of the apparatus for producing a gel composition according to the present invention, the packed form obtained in the first embodiment, that is, the form after the gel composition is filled and hermetically sealed and packed is described. explain.
[0021]
In FIG. 4, the package body 50 of the gel composition is filled in a dish-shaped container body 51 and the inside of the container body 51 (to be described later, in a concave portion 52 of the belt-shaped sheet S in FIGS. 1 and 2), and gelled. Is mainly composed of a gel composition (water retention gel) G in which is completed, and an aluminum laminate film R coated on the gel composition G. Hereinafter, the aluminum laminated film R may be referred to as a film R for short.
[0022]
The container body 51 includes a concave portion 52 having an upper opening, and a flange portion on the outer peripheral side of the concave portion 52. The shape and size of the concave portion 52 are the shape and size of a desired gel composition G, for example, 60 × 80. It is set to be equal to a rectangular plate｝ of × 7 (mm). As shown in FIGS. 1 and 2, the container main body 51 is obtained by dividing a strip-shaped sheet S having a plurality of rows (three rows in this case) of a plurality of recesses 52 arranged in a row in the transport direction A into recess 52 units. Corresponds to one of the above.
[0023]
In FIG. 1, the gel composition package manufacturing apparatus 1 forms a plurality of gel composition filling recesses (pocket-like recesses) 52, 52,... With their opening portions 53, 53,. Sheet supply unit (not shown) as a belt-like sheet supply / conveyance means for supplying and transporting the supplied belt-like sheet (blister pack sheet) S substantially horizontally, and a transport driving drum 2, a gel containing a water-soluble polymer and water The gel composition G in an ungelled state, which has been prepared so as to be capable of being converted into a gel, is slightly added to each of the concave portions 52, 52,. And a film nozzle as a laminate film supply means for supplying the aluminum laminate film R onto the belt-shaped sheet S filled with the gel composition G. A roller 4 and a laminated film for covering the upper surface of the belt-shaped sheet S by pressing the film R on the upper surface of the belt-shaped sheet S from the downstream side of the conveyer while exposing an excess amount of the gel composition G filled in the concaves 52 from the concaves 52. It comprises a coating means 5, a heat welding means 6 for heat-sealing the film R to the upper surface of the belt-shaped sheet S, and a dividing means 7 for dividing the heat-welded band-shaped sheet S into the respective concave portions 52.
[0024]
The gel composition filling means uses a plurality of recesses 52 (for example, three rows × two in the transport direction A, a total of six recesses 52) of the strip-shaped sheet S as one block so that the gel composition G can be filled almost simultaneously. Is provided at the gel composition filling position. In this gel composition filling means, the filling amount of each filling nozzle 3 is controlled so that the concave portion 52 is filled with a gel composition G having a volume slightly larger than the volume of one concave portion 52. .
[0025]
The belt-shaped sheet feeding / conveying means engages with the plurality of convex portions 52a, 52a,... On the lower surface side of the surface of the cylindrical drum S in which the plurality of concave portions 52, 52,. A transport drive drum 2 having a plurality of engagement recesses 2a formed at equal intervals in the circumferential direction (in this embodiment, three rows of six engagement recesses 2a in the circumferential direction), and the transport drive drum 2 is intermittently formed. And a rotation drive unit (not shown) for rotating the motor. As shown in FIG. 1, the transport driving drum 2 is formed to have an axial length longer than the width dimension of the belt-shaped sheet S, and is opposed to directly below a free rotation roller 8 of a laminating film covering means 5 described later. Are located. The transport driving drum 2 is rotated and driven in the direction of the arrow B to sequentially switch and engage with the belt-shaped sheet S from below to support it, and transports the belt-shaped sheet S in a certain direction. In addition, the transport drive drum 2 may be appropriately disposed at a plurality of necessary locations on the transport line other than the position below the free rotation roller 8.
[0026]
The laminating film covering means 5 has a curved surface which is in contact with the upper surface of the aluminum laminated film R, and has a free rotating roller 8 (roller diameter is optional) as a pressing member for pressing the lower surface of the film R against the upper surface of the belt-shaped sheet S. Although the width of the roller may be set to be larger than the width of the concave portion in the scraping direction), a holding position adjusting mechanism (not shown) that rotatably holds the free rotation roller 8 directly above the transport driving drum 2 may be used. Have. The free rotation roller 8 is formed to have an axial length longer than the width of the belt-shaped sheet S. The laminating film covering means 5 finely adjusts the gap size between the transport drive drum 2 and the free rotation roller 8 by finely moving the free rotation roller 8 up and down by the holding position adjustment mechanism. Is configured so that the pressing force of the film R against the belt-shaped sheet S can be adjusted. Further, a gutter member for receiving the gel composition G spilled from the belt-shaped sheet S may be provided from the gel composition filling position of the transport line to the laminate film covering position. In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a guide roller for guiding the film R from the film supply roller 4 to the free rotation roller 8.
[0027]
The heat-sealing means 6 sandwiches the band-shaped sheet S and the aluminum laminated film R coated thereon from above and below, and heat-welds the film R to the periphery (periphery) of each concave portion 52 of the band-shaped sheet S by a known heat seal. An apparatus can be used.
Further, as the dividing means 7, a conventionally known trimming device which cuts the heat-welded portion of the belt-shaped sheet S and the film R from above and below and divides each of the concave portions 52 can be used.
[0028]
Next, an operation and a manufacturing method of the apparatus for manufacturing a package of a gel composition having the above configuration will be described with reference to FIGS.
Gel composition filling step: First, the transport drive drum 2 is driven to rotate in the direction of arrow B, and the belt-shaped sheet S is transported substantially horizontally in the transport direction A from right to left in FIG. The transport driving drum 2 stops rotating when the six concave portions 52 of one block in the belt-shaped sheet S are transported to the gel composition filling position. Then, the gel composition G is filled into each recess 52 of one block from each filling nozzle 3 by about 5% extra with respect to the desired sealed volume, and the surplus g of the filled gel composition G is strip-shaped sheet S. Slightly raised than the upper surface of At this time, bubbles may be trapped in the gel composition G filled in the concave portion 52. The transport driving drum 2 repeats the rotation and the stop so that the belt-shaped sheet S is intermittently moved one block at a time thereafter.
[0029]
Laminating film covering step: Next, the belt-shaped sheet S filled with the gel composition G in each recess 52 is passed through the gap between the free rotation roller 8 and the transport driving roller 2, and the aluminum laminating film R is fed from the film supply roller 4. A film R (a laminate of an aluminum foil and a polyethylene terephthalate film) is passed through the gap from above the belt-shaped sheet S via a guide roller 9 to cover the film R on the sheet S. At this time, as shown in FIG. 3, the free rotating roller 8 which is in contact with the upper surface of the moving film R rotates the lower surface (back surface) of the film R in the direction of the arrow C while rotating the lower surface (back surface) of the belt-shaped sheet S. The transport driving roller 2 which presses the outer peripheral surface of the belt-shaped sheet S engages with the convex portion 52a on the lower surface side of the belt-shaped sheet S, and the outer surface around the engaging concave portion 2a. 2b supports the lower surface 53 of the band-shaped sheet S (around the convex portion 52a). Therefore, when the film R covers the upper surface 53 of the belt-shaped sheet S and the gel composition G in the concave portion 52 from the downstream side of conveyance while being pressed so as to be rubbed by the free rotation roller 8, the excess of the gel composition G The portion g is pushed by the film R, the gel composition G is spread to every corner of the concave portion 52, and the surplus portion g is removed from both sides of the belt-shaped sheet S in the width direction, and is mixed into the gel composition G at this time. The air bubbles 60 are also extruded upward with the flow of the gel composition G and float, so that the air bubbles 60 are also removed together with the surplus g.
[0030]
Heat welding step: When one block of the band-shaped sheet S covered with the aluminum laminated film R is conveyed to the heat-sealing means 6, the upper surface 53 of the band-shaped sheet S and the aluminum laminated film R are The lower surface is thermally welded. The heat welding temperature is, for example, 200 to 230 ° C.
Dividing step: After that, when one block of the band-shaped sheet S to which the film R is heat-welded is conveyed to the dividing means 7, the heat-welded portion of the film R and the band-shaped sheet S is cut by the dividing means 7, and each of the concave portions 52 is cut. The package 50 of the gel composition of FIG. 4 is obtained by being divided into units.
In addition, from the above-described gel composition filling step to the dividing step, each step is similarly repeated in each block of the belt-shaped sheet S.
[0031]
[Embodiment 2]
In the manufacturing apparatus of the first embodiment described above, as the pressing body of the laminate film covering means 5, a semi-cylindrical non-rotating body 18 as shown in FIG. 5A or a pressing body as shown in FIG. The half-pipe type non-rotating member 28 or a plate-like blade (non-rotating member) 38 having a rounded tip (lower end) as shown in FIG. 5C may be used. These non-rotating members 18, 28, 38 are vertically movable by a holding position adjusting mechanism so that their curved surfaces 18a, 28a, 38a can be pressed against the belt-shaped sheet S while slidingly contacting the moving aluminum laminate film. It is fixed to the mounting plate.
[0032]
[Embodiment 3]
FIG. 6 is a partially-illustrated schematic configuration explanatory view showing Embodiment 3 of a gel composition producing apparatus according to the present invention. In the third embodiment, the transport drive drum 2 (see FIG. 1) of the belt-shaped sheet supply transport unit in the first embodiment is changed to a transport drive table 12 capable of reciprocating horizontal movement with vertical movement. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0033]
The transport drive base 12 has six engagement recesses 13 on its upper surface that can be engaged and disengaged with projections 52a (six) on the lower surface corresponding to the recesses 52 (six) of one block of the belt-shaped sheet S. 6, the belt-shaped sheet S is conveyed from right to left in FIG. 6 by reciprocating horizontal movement (box motion) accompanied with vertical movement, and the belt-shaped sheet S is placed on its upper surface (around each of the engaging recesses 13). Is configured to support the lower surface (around the convex portion 52a). Therefore, by the cooperation of the transport drive table 12 and the free rotation roller 8, the aluminum laminate film R is moved from the transport downstream side to the gel composition in the upper surface 53 of the belt-shaped sheet S and the concave portion 52 (as described in FIG. 3). As G is coated, the excess g of the gel composition G is pushed by the film R and spills out from the band-shaped sheet S to both sides in the width direction, and is eliminated. The air bubbles 60 that have risen are also removed together with the surplus g.
[0034]
[Other embodiments]
The apparatus for producing the gel composition of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the belt-shaped sheet material is press-formed on the upstream side of the filling nozzle 3 in the production apparatus of FIGS. A press forming means including a lower mold and an upper mold to be formed may be provided, and a band-like sheet forming step by the press forming means may be included before the gel composition filling step.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, the gel composition filling means fills each concave portion of the belt-shaped sheet with the gel composition having a fluid state to a degree slightly larger than the volume of the concave portion, thereby filling the gel filled in each concave portion. The composition rises slightly higher than the upper surface of the strip. Then, the laminate film is pressed against the upper surface of the belt-like sheet by the laminate film covering means, and while the excess amount of the gel composition rising from each concave portion is rubbed off from each concave portion while having a flowing state, the laminate film is applied to the belt-like sheet. By coating, the excess portion of the gel composition can overflow from each recess and be removed to the outside. As a result, even if air is mixed into the gel composition at the time of filling, air bubbles are pushed out and collected upward and are eliminated to the outside together with the excess of the gel composition, and are the same as the upper surface of the belt-shaped sheet and this surface. The laminate film is coated in close contact with the upper surface of the gel composition on the surface (without passing through an air layer). Then, the laminate film is heat-welded to the upper surface of the belt-like sheet by a heat-sealing means, whereby a desired amount of the gel composition can be hermetically packaged in a packaging container made of the belt-like sheet and the laminate film without air. it can.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the container which consists of a recessed part whose depth is shallow with respect to a bottom area can be efficiently filled with the gel composition without containing air, and can be hermetically sealed. In addition, the gel composition can be filled and sealed in a container having a concave shape having a step in the depth direction or a deformed concave shape whose opening plane is not rectangular.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic structural explanatory view showing Embodiment 1 of an apparatus for manufacturing a package of a gel composition according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a support and a band-shaped sheet of the laminate film covering means in Embodiment 1 as viewed from above.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which the laminating film is coated on the belt-like sheet by the laminating film covering means in the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a package of the gel composition obtained in Embodiment 1.
5A and 5B are cross-sectional views illustrating a pressing body in a manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 5A illustrates a semi-cylindrical non-rotating body, and FIG. 5B illustrates a half-pipe non-rotating body. And (c) shows a non-rotating body of a plate-like blade.
FIG. 6 is a schematic structural explanatory view showing a partially omitted structure of a gel composition manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
5 Laminating film coating means
6 Heat welding means
52 recess
G gel composition
g surplus
R laminated film
S belt-shaped sheet

Claims

複数のゲル組成物充填用凹部を有する帯状シートを供給し、搬送する帯状シート供給搬送手段と、ゲル組成物充填位置に凹部を上向きにして略水平に搬送された帯状シートの各凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に流動状態を有するゲル組成物を充填するゲル組成物充填手段と、ゲル組成物が充填された帯状シートの上にラミネートフィルムを供給するラミネートフィルム供給手段と、ラミネートフィルムを帯状シートの上面に押圧し、かつ各凹部に充填されているゲル組成物の余剰分を流動状態を有するうちに各凹部から擦り切り排除しながら、帯状シートにラミネートフィルムを被覆するラミネートフィルム被覆手段と、ラミネートフィルムを帯状シートの上面に熱溶着する熱溶着手段とを備えたことを特徴とするゲル組成物の包装体の製造装置。A belt-shaped sheet having a plurality of gel composition-filled concave portions is supplied, and the belt-shaped sheet supply / transporting means for transporting the belt-shaped sheet is transported substantially horizontally with the concave portions facing upward at the gel composition filling position. A gel composition filling means for filling a gel composition having a flow state to a degree slightly exceeding the volume of the concave portion, a laminate film supply means for supplying a laminate film on a belt-like sheet filled with the gel composition, and a laminate Pressing the film on the upper surface of the strip-shaped sheet, and rubbing off the excess of the gel composition filled in each recess from each recess while having a fluid state, while covering the strip-shaped sheet with the laminate film coating the laminate film Means, and a heat-sealing means for heat-sealing the laminate film to the upper surface of the belt-shaped sheet. The body of the production equipment.

帯状シート供給搬送手段が、帯状シートを下方から支持しながら搬送する搬送駆動部を備え、ラミネートフィルム被覆手段が、ラミネートフィルムの上面に沿接又は摺接する湾曲面を有し、かつ前記搬送駆動部に対して相対的に搬送下流側から上流側へ移動してラミネートフィルムの下面を帯状シートの上面に押圧する押圧体を備えた請求項１に記載のゲル組成物の包装体の製造装置。The belt-shaped sheet supply / transport means includes a transport drive unit that transports the belt-shaped sheet while supporting the sheet from below, the laminate film covering unit has a curved surface that contacts or slides on the upper surface of the laminate film, and the transport drive unit The apparatus for producing a package body for a gel composition according to claim 1, further comprising a pressing body that moves relatively from the downstream side to the upstream side of the conveyance and presses the lower surface of the laminate film against the upper surface of the belt-shaped sheet.

押圧体が、自由回転ローラである請求項２に記載のゲル組成物の包装体の製造装置。The apparatus for producing a package of a gel composition according to claim 2, wherein the pressing body is a free-rotating roller.

押圧体が、ラミネートフィルムと接する部分に湾曲面を有する板状ブレードである請求項２に記載のゲル組成物の包装体の製造装置。The apparatus for manufacturing a package of a gel composition package according to claim 2, wherein the pressing body is a plate-like blade having a curved surface at a portion in contact with the laminate film.

ゲル組成物が、ゲル化し得るよう調整された水溶性ゲル又は非水系ゲルである請求項１〜４の何れか１つに記載のゲル組成物の包装体の製造装置。The apparatus for producing a package of a gel composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the gel composition is a water-soluble gel or a non-aqueous gel adjusted to be capable of gelling.

流動状態を有するゲル組成物を、帯状シートに形成した複数のゲル組成物充填用凹部に、該凹部の容積を僅かに上回る程度に充填するゲル組成物充填工程と、
ラミネートフィルムを帯状シートの上面に、各凹部に充填されているゲル組成物の余剰分を流動状態を有するうちに各凹部から擦り切り排除しながら被覆するラミネートフィルム被覆工程と、
ラミネートフィルムを帯状シートの上面に熱溶着するラミネートフィルム熱溶着工程とを備えたことを特徴とするゲル組成物の包装体の製造方法。A gel composition having a fluid state, a plurality of gel composition filling recesses formed in the belt-shaped sheet, a gel composition filling step of filling the volume of the recesses to a slightly greater extent,
Laminate film covering the upper surface of the strip-shaped sheet, while covering the excess of the gel composition filled in each concave portion while rubbing off from each concave portion while having a fluid state,
A method for heat-welding the laminate film to the upper surface of the belt-shaped sheet.

ラミネートフィルムが熱溶着された帯状シートを各凹部毎に分割する帯状シート分割工程を含む請求項６に記載のゲル組成物の包装体の製造方法。The method for producing a package of a gel composition according to claim 6, further comprising a band-like sheet dividing step of dividing the band-like sheet to which the laminate film is heat-welded into respective concave portions.

ゲル組成物が、ゲル化し得るよう調整された水溶性ゲル又は非水系ゲルである請求項６又は７に記載のゲル組成物の包装体の製造方法。The method for producing a package of a gel composition according to claim 6 or 7, wherein the gel composition is a water-soluble gel or a non-aqueous gel adjusted to be capable of gelling.