JP2004234904A

JP2004234904A - Wire harness with grommet

Info

Publication number: JP2004234904A
Application number: JP2003019251A
Authority: JP
Inventors: Koji Sasaki; 孝二佐々木; Masamitsu Kimura; 政光木村
Original assignee: Kokusan Denki Co Ltd
Current assignee: Mahle Electric Drive Systems Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire harness with a grommet with an improved liquid leakage preventing property by preventing liquid leakage due to a capillary phenomenon through core wires of a cable. <P>SOLUTION: A part of the core wire 19a is exposed by removing a part of an insulation coating 19b of the cables 19u to 19w and a gap between the core wires is filled by impregnating the exposed part 19a1 of the core wire with an impregnation material 15 consisting of solder or resin. The grommet 21 is injection molded so as to cover the part with the insulation coating of the cables 19u to 19w removed to integrate the grommet 21 with the insulation coating of the cables 19u to 19w and at the same time to adhere it to the part with the insulation coating of the cables 19u to 19w removed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器のケース内に配置された部品と外部の部品や電源等との間を接続するために用いられるグロメット付きワイヤハーネスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機器のケース内の部品と外部の部品等との間をワイヤハーネスにより接続する場合には、ケース内に水が侵入したり、ケース内に収容された油などの液体が漏出したりするのを防ぐために、機器のケースの外壁部に設けたハーネス導出孔にグロメットを取り付けて、このグロメットを通してワイヤハーネスを外部に引き出すようにしている。
【０００３】
例えば、内燃機関においては、特許文献１に示されているように、機関のクランク軸により駆動される発電機本体をクランクケース内に配置して、クランクケース内のオイルにより発電コイルを冷却するようにしたオイルバス方式の発電機が用いられている。
【０００４】
この場合、図３（Ａ）に示すように、クランクケース１の外壁部に設けたハーネス導出孔１ａに、ゴムなどからなるグロメット２を取り付けて、発電コイルと外部の負荷（いずれも図示せず。）との間を接続する複数の電線３の集合体であるワイヤハーネス４を、グロメット２を通して外部に引き出すようにしている。
【０００５】
ところが、ワイヤハーネス４を構成する電線３は、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、細線からなる多数の芯線３ａを絶縁被覆３ｂにより被覆した構造を有していて、芯線３ａ相互間には微少な隙間ｇ１が存在し、芯線３ａの束と絶縁被覆３ｂとの間にも僅かな隙間ｇ２が存在する。そのため、電線３の端部で芯線に液が接触すると、隙間ｇ１及びｇ２を通して毛細管現象により液が漏出することがある。特に、ケース１内外の温度変化により、ケース内外の圧力に差が生じた場合には、毛細管現象による漏液が生じやすい。
【０００６】
なおワイヤハーネスのグロメット挿通部の防水構造としては、例えば特許文献２に示されているように、ワイヤハーネスを構成する電線群のグロメットに挿通される部分の絶縁被覆にシール剤を塗布して、該シール剤により電線相互間の隙間及び電線群とグロメットとの間の隙間を通して液が漏れるのを防止するようにしたものが知られている。
【０００７】
また電線の芯線間の隙間を通して液が漏れるのを防止する技術としては、特許文献３に示されているように、電線の絶縁被覆の一部を剥いで、電線の絶縁被覆が剥がされた部分の芯線に樹脂を含浸させることにより、止水を図る技術が知られている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２６２００９号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開２０００−２０９７４９号号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平１１−２３４８８３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献２に示されたように、ワイヤハーネスを構成する電線群のグロメットに挿通される部分の絶縁被覆にシール剤を塗布すれば、グロメットと電線群との間の隙間や電線相互間の隙間を通して液が漏れるのを防ぐことができるが、電線の内部の芯線相互間の隙間や、芯線と絶縁被覆との間の隙間を通して毛細管現象により液が漏れるのを防ぐことはできない。
【００１２】
そこで、ワイヤーハーネスのグロメットに挿通される部分に特許文献３に示された技術を適用して、図４に示したように、グロメット２の内側に配置される電線３の絶縁被覆３ｂの一部を剥ぎ、絶縁被覆を剥いだ部分で電線の芯線３ａに樹脂５を含浸させることが考えられる。このようにすれば、電線の芯線の間の隙間ｇ１を通して生じる毛細管現象による漏液通路を遮断することができるが、電線の芯線と絶縁被覆との間の隙間ｇ２及び絶縁被覆が剥がされた部分の芯線３ａとグロメット２の電線挿通孔との間の隙間ｇ３とを通して漏液が生じるのを防ぐことはできない。
【００１３】
なお特許文献２に示された技術を利用して、電線のグロメットに挿通される部分にシール剤を塗布することにより防水処理を施すことも考えられるが、この場合は、電線に塗布したシール剤がグロメットの内側から漏れ出るのを防ぐための処理を施す必要があるため、防水処理に多くの手間を要し、機器の組み立てコストが高くなるのを避けられない。
【００１４】
本発明の目的は、電線の芯線相互間の隙間や電線の芯線と絶縁被覆との間の隙間及び電線とグロメットとの間の隙間を通して漏液が生じるのを防ぐことができるグロメット付きワイヤハーネスを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、絶縁被覆電線と該電線に取り付けられたグロメットとを備えたワイヤハーネスに係わるものである。
【００１６】
本発明の好ましい態様においては、電線のグロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線間の隙間を塞ぐように該芯線間に半田が含浸される。またグロメットは、電線と一体をなすように成形されて電線の絶縁被覆に一体化されるとともに電線の絶縁被覆が除去された部分の半田が含浸された芯線に密着させられ、電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線がグロメットにより絶縁被覆される。
【００１７】
本発明の他の好ましい態様では、電線のグロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線間の隙間を塞ぐように該芯線間に樹脂が含浸される。またグロメットは、電線と一体をなすように成形されて電線の絶縁被覆と絶縁被覆が除去された部分の芯線に含浸された樹脂とに一体化されるとともに、電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に密着させられ、電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線がグロメットにより絶縁被覆される。
【００１８】
通常ワイヤーハーネスは複数の絶縁被覆電線の束により構成される。このようなワイヤハーネスに本発明を適用する場合には、各電線のグロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、各電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に半田または樹脂が含浸される。グロメットは、電線の束と一体をなすように成形されて各電線の絶縁被覆に一体化されるとともに、各電線の絶縁被覆が除去された部分の半田が含浸された芯線に密着させられ、複数の電線のそれぞれの絶縁被覆が除去された部分がグロメットにより被覆されて相互に絶縁される。
【００１９】
電線の絶縁被覆が除去された部分に半田に代えて樹脂を含浸する場合には、グロメットが該樹脂にも一体化される。
【００２０】
グロメットの成形は射出成形によるのが好ましい。
【００２１】
上記のように、電線の一部の被覆を除去して、被覆を除去した部分の芯線に半田または樹脂を含浸させると、電線の芯線相互間の隙間を埋めることができるため、電線の芯線相互間の隙間を通して毛細管現象により漏液が生じるのを防ぐことができる。
【００２２】
また上記のように、グロメットを電線に一体成形して、電線の絶縁被覆に一体化するとともに、芯線に密着させるようにすると、電線の芯線と絶縁被覆との間の隙間及び絶縁被覆が剥がされた部分の芯線とグロメットとの間の隙間に隙間が形成されるのを防ぐことができるため、電線の芯線と絶縁被覆との間及び絶縁被覆が剥がされた部分の芯線とグロメットとの間を通して漏液が生じるのを防ぐことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係わるワイヤハーネスを用いる機器の一例として、内燃機関により駆動されるオイルバス方式の発電機を示したものである。同図において１０は内燃機関のクランクケースに一体に設けられた発電機収容ケースで、このケースは、一端が開口した筒状のケース半部１０ａと、ケース半部１０ａの開口部を閉じるように配置されてケース半部１０ａにネジ（図示せず。）により締結されたカバー１０ｂとからなっている。ケース半部１０ａ内の中央部に機関のクランク軸１１の先端が導出され、このクランク軸に発電機の回転子１２が取り付けられている。またカバー部１０ｂに固定子１３が取り付けられ、回転子１２と固定子１３とにより磁石発電機本体１４が構成されている。
【００２５】
回転子１２は、カップ状に形成された鉄製のフライホイール１４と、このフライホイールの周壁部の内周に接着された永久磁石１５と、フライホイール１４の底壁部の中央にリベット止めされたボス部材１６とからなっている。回転子１２は、フライホイール１４の開口部をカバー１０ｂ側に向け、かつボス部材１６に設けられたテーパ孔１６ａにクランク軸１１の先端のテーパ部１１ａを嵌合させた状態でケース１０内に配置され、クランク軸１１の軸心部に設けられたネジ孔に螺合されたボルト１７により、クランク軸１１に締結されている。
【００２６】
固定子１３は、環状の継鉄部Ｙの外周部から多数の突極部を放射状に突出させた構造を有する星形環状鉄心１７と、この鉄心の突極部に巻回されて３相結線された電機子コイル１８とを有するもので、電機子コイル１８から導出された３相の出力端子に３本の電線１９ｕ，１９ｖ及び１９ｗの一端が接続されている。各電線は、図２（Ｄ）に示すように、多数の芯線１９ａを絶縁被覆１９ｂにより被覆したものからなっている。
【００２７】
固定子１３は、回転子１２と同心的に配置された状態で、電機子鉄心１７の継鉄部Ｙがカバー１０ｂの内面に突設された固定子取付け部１０ｂ１にネジ２２により固定されて、鉄心１７の各突極部の先端に設けられた磁極部が回転子の磁石１５の磁極部に微小なエアギャップを介して対向させられている。
【００２８】
固定子１３の電機子コイルの出力端子に一端が接続された電線１９ｕ，１９ｖ及び１９ｗは、ひとまとめに束ねられた状態でケース内を引き回されて、ケース半部１０ａとカバー部１０ｂとに跨って設けられたワイヤーハーネス導出孔２０に取り付けられたグロメット２１を通して外部に引き出されている。
【００２９】
電線１９ｕ〜１９ｗの束のケース１０内に位置する部分及びケース外に位置する部分をそれぞれ一括して被覆するように絶縁保護チューブ１９Ａ及び１９Ｂが設けられ、電線１９ｕ〜１９ｗの束と保護チューブ１９Ａ及び１９Ｂとによりワイヤハーネス１９が構成されている。
【００３０】
ワイヤハーネス１９を構成する電線１９ｕ〜１９ｗの電機子コイル１８側の端部は、電機子鉄心１７の継鉄部Ｙに一端が固定されたクランプ金具２３により、保護チューブ１９Ａの端部とともに一括してクランプされている。電線１９ｕ〜１９ｗのケース外に引き出された部分の端末部はコネクタ２４内に設けられた端子金具に接続されている。このコネクタ２４には、図示しない負荷につながる他のコネクタが切り離し可能な状態で接続される。
【００３１】
図示してないが、ケース１０内にはオイルが収容されていて、該オイルにより電機子コイル１８が冷却されるようになっている。
【００３２】
図２（Ａ）ないし（Ｃ）に示したように、本発明においては、３本の電線１９ｕ〜１９ｗのグロメット２１により覆われる部分の一部の絶縁被覆１９ｂが除去されて芯線１９ａの一部が露呈され、図２（Ｅ）に示したように、各電線の芯線１９ａの露呈部分１９ａ１に半田または樹脂からなる含浸材料２５が含浸されることにより、露呈部分の芯線相互間に形成された隙間が埋められて、各電線に漏液遮断部２６が形成される。
【００３３】
各電線の芯線の露呈部分１９ａ１への半田または樹脂の含浸は、該露呈部分１９ａ１を溶融した半田中に浸漬するか、または溶融した樹脂中に浸漬することにより行うことができる。
【００３４】
芯線の露呈部分１９ａ１に半田または樹脂を含浸した後、３本の電線１９ｕ〜１９ｗの芯線の露呈部分１９ａ１と、その前後の絶縁被覆の部分とをグロメット成型用金型内にインサートして、該金型内に溶融した樹脂を圧入することにより、グロメット２１を電線１９ｕ〜１９ｗの束に一体をなすように射出成形する。これによりグロメット２１が各電線の絶縁被覆に一体化されるとともに、各電線の絶縁被覆が除去された部分の半田が含浸された芯線（露呈部分）に密着させられ、電線１９ｕ〜１９ｗのそれぞれの絶縁被覆が除去された部分がグロメット２１により被覆されて相互に絶縁される。
【００３５】
芯線の露呈部分１９ａ１に含浸する含浸材料２５として樹脂を用いる場合には、グロメット２１を構成する樹脂が、芯線に含浸された樹脂にも一体化される。
【００３６】
グロメット成型用金型の分割を容易にするため、本実施形態では、３本の電線１９ｕ〜１９ｗの絶縁被覆が除去された部分を一列に並べて配置している。
【００３７】
上記のように、電線１９ｕ〜１９ｗの一部の絶縁被覆を除去して、絶縁被覆を除去した部分の芯線に半田または樹脂からなる含浸材料２５を含浸させると、電線の絶縁被覆が除去された部分で、芯線相互間の隙間を埋めることができるため、電線の芯線相互間の隙間を通して毛細管現象により液が移動するのを阻止することができる。
【００３８】
また上記のように、グロメット２１を電線の束に一体に射出成形して、電線の絶縁被覆に一体化するとともに、絶縁被覆が除去された部分の芯線にグロメットを密着させるようにすると、電線の芯線と絶縁被覆との間の隙間及び絶縁被覆が除去された部分の芯線とグロメットとの間の隙間をなくすことができるため、電線の芯線と絶縁被覆との間及び絶縁被覆が剥がされた部分の芯線とグロメットとの間を通して漏液が生じるのを防ぐことができる。
【００３９】
特に電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に含浸する材料として樹脂を用いて、グロメットを該樹脂に一体化するようにした場合には、グロメットと電線の芯線との間に形成される隙間を完全に埋めることができるため、漏液防止効果を高めることができる。
【００４０】
上記の実施形態では、３本の電線よりワイヤハーネスを構成しているが、ワイヤハーネスを構成する電線の数は任意である。また電線を一括して被覆する保護チューブはなくてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、電線の一部の絶縁被覆を除去して、絶縁被覆を除去した部分の芯線に半田または樹脂を含浸させて、電線の芯線相互間の隙間を埋めるとともに、グロメットを電線に一体成形して、該グロメットを電線の絶縁被覆に一体化するとともに、芯線に密着させるようにしたので、電線の芯線相互間の隙間、電線の芯線と絶縁被覆との間及び絶縁被覆が剥がされた部分の芯線とグロメットとの間を通して漏液が生じるのを防ぐことができ、漏液防止性能が高いグロメット付きワイヤハーネスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるワイヤハーネスを用いる機器の一例としてオイルバス方式の内燃機関駆動発電機の構成を示した断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の一実施形態に係わるグロメット付きワイヤハーネスの要部の外観を示した側面図、（Ｂ）は同ワイヤハーネスのグロメット部分の正面図、（Ｃ）は同ワイヤハーネスの断面図、（Ｄ）は電線の構造を示した断面図、（Ｅ）は本発明に係わるグロメット付きワイヤハーネスの要部の構成を示した拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は従来のワイヤハーネスをグロメットを介して機器のケースに取り付けた状態を示した断面図、（Ｂ）は同ワイヤーハーネスを構成する電線の横断面図、（Ｃ）は同電線の縦断面図である。
【図４】止水処理が施された電線をグロメットを通して導出した状態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１９ｕ〜１９ｗ：電線、１９ａ：芯線、１９ｂ：絶縁被覆、２１：グロメット、２５：含浸材料、２６：漏液遮断部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness with a grommet used to connect a component disposed in a case of an apparatus to an external component, a power supply, or the like.
[0002]
[Prior art]
When connecting parts inside the equipment case to external parts, etc. with a wire harness, make sure that water does not enter the case or that liquid such as oil contained in the case leaks out. To prevent this, a grommet is attached to a harness lead-out hole provided in the outer wall of the case of the device, and the wire harness is drawn out through the grommet.
[0003]
For example, in an internal combustion engine, as shown in Patent Literature 1, a generator body driven by a crankshaft of the engine is arranged in a crankcase, and a generating coil is cooled by oil in the crankcase. An oil bath type generator is used.
[0004]
In this case, as shown in FIG. 3A, a grommet 2 made of rubber or the like is attached to a harness lead-out hole 1a provided in an outer wall portion of the crankcase 1, and a power generating coil and an external load (neither is shown). ) Is drawn out to the outside through the grommet 2, which is an aggregate of a plurality of electric wires 3 connecting between the wire harness 4.
[0005]
However, as shown in FIGS. 3B and 3C, the electric wire 3 constituting the wire harness 4 has a structure in which a large number of fine wires 3a are covered with an insulating coating 3b. A minute gap g1 exists between them, and a slight gap g2 also exists between the bundle of core wires 3a and the insulating coating 3b. Therefore, when the liquid contacts the core wire at the end of the electric wire 3, the liquid may leak through the gaps g1 and g2 due to the capillary phenomenon. In particular, when there is a difference between the pressure inside and outside the case due to a temperature change inside and outside the case 1, liquid leakage due to the capillary phenomenon is likely to occur.
[0006]
In addition, as a waterproof structure of the grommet insertion portion of the wire harness, for example, as shown in Patent Document 2, by applying a sealant to the insulating coating of the portion of the wire harness constituting the wire harness to be inserted into the grommet, There is a known sealant that prevents liquid from leaking through gaps between wires and between wires and a grommet.
[0007]
As a technique for preventing liquid from leaking through a gap between core wires of an electric wire, as shown in Patent Document 3, a part of an insulating coating of an electric wire is stripped, and a portion of the insulating coating of the electric wire is stripped. A technique for impregnating a core wire with a resin to achieve water stoppage is known.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2000-262009 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-209747
[Patent Document 3]
JP-A-11-234883
[Problems to be solved by the invention]
As shown in Patent Document 2, if a sealant is applied to an insulating coating of a portion of a wire group constituting a wire harness that is inserted into a grommet, a gap between the grommet and the wire group and a gap between wires can be obtained. Can be prevented from leaking through the gap, but cannot be prevented from leaking by capillary action through a gap between the core wires inside the electric wire or a gap between the core wire and the insulating coating.
[0012]
Therefore, the technology shown in Patent Document 3 is applied to a portion of the wire harness that is inserted into the grommet, and as shown in FIG. 4, a part of the insulating coating 3b of the electric wire 3 disposed inside the grommet 2 It is conceivable that the core wire 3a of the electric wire is impregnated with the resin 5 at the portion where the insulating coating is stripped. In this way, the liquid leakage path due to the capillary phenomenon generated through the gap g1 between the cores of the electric wires can be cut off, but the gap g2 between the core of the electric wires and the insulating coating, and the portion where the insulating coating is removed. It is impossible to prevent liquid leakage through the gap g3 between the core wire 3a of the grommet 2 and the wire insertion hole of the grommet 2.
[0013]
In addition, it is conceivable to apply a sealing agent to a portion of the electric wire to be inserted into the grommet by using a technique disclosed in Patent Document 2, and to perform a waterproof treatment. In this case, the sealing agent applied to the electric wire is used. Since it is necessary to perform a process for preventing the grease from leaking from the inside of the grommet, a lot of trouble is required for the waterproofing process, and it is inevitable that the assembly cost of the device is increased.
[0014]
An object of the present invention is to provide a wire harness with a grommet that can prevent liquid leakage through a gap between core wires of an electric wire, a gap between a core wire of an electric wire and an insulating coating, and a gap between an electric wire and a grommet. To provide.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a wire harness including an insulated wire and a grommet attached to the wire.
[0016]
In a preferred embodiment of the present invention, a portion of the wire covered by the grommet is partially removed from the insulating coating, and solder is applied between the core wires so as to close a gap between the core wires in the portion where the insulating coating of the wire is removed. Impregnated. The grommet is formed so as to be integral with the electric wire and is integrated with the insulating coating of the wire, and at the same time, is adhered to the solder impregnated core of the portion where the insulating coating of the wire is removed, and the insulating coating of the wire is The core wire of the removed portion is insulated and covered with the grommet.
[0017]
In another preferred aspect of the present invention, a portion of the wire covered with the grommet is partially removed from the insulating coating, and a resin is interposed between the core wires so as to close a gap between the core wires in the portion where the insulating coating of the wire is removed. Is impregnated. In addition, the grommet is formed so as to be integral with the electric wire, and is integrated with the insulating coating of the electric wire and the resin impregnated in the core wire of the portion where the insulating coating is removed, and the portion where the insulating coating of the electric wire is removed. The core wire of the part where the insulation coating of the electric wire has been removed is insulated by the grommet.
[0018]
Usually, a wire harness is configured by a bundle of a plurality of insulated wires. When the present invention is applied to such a wire harness, a part of the insulation covered by the grommet of each electric wire is removed, and a solder or resin is attached to the core wire of the part where the insulation covering of each electric wire is removed. Is impregnated. The grommet is formed so as to be integral with the bundle of electric wires and is integrated with the insulating coating of each electric wire, and is also brought into close contact with the solder impregnated core of the portion where the insulating coating of each electric wire has been removed. The portions of the electric wires from which the respective insulation coatings have been removed are covered with grommets and insulated from each other.
[0019]
When the resin is impregnated with the resin in place of the solder in the portion of the wire from which the insulating coating has been removed, the grommet is also integrated with the resin.
[0020]
The grommet is preferably formed by injection molding.
[0021]
As described above, by removing a part of the covering of the electric wire and impregnating the core part of the removed part with solder or resin, the gap between the core parts of the electric wire can be filled. It is possible to prevent the liquid leakage due to the capillary phenomenon through the gap between them.
[0022]
Also, as described above, the grommet is integrally formed with the electric wire, and is integrated with the insulating coating of the electric wire, and when the grommet is brought into close contact with the core wire, the gap and the insulating coating between the core wire and the insulating coating of the electric wire are peeled off. To prevent the formation of a gap in the gap between the core wire and the grommet in the portion where the insulation coating has been removed, and between the core wire and the grommet in the portion where the insulation coating has been peeled off. Leakage can be prevented.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0024]
FIG. 1 shows an oil bath type generator driven by an internal combustion engine as an example of a device using the wire harness according to the present invention. In the figure, reference numeral 10 denotes a generator housing case provided integrally with a crankcase of an internal combustion engine. This case is configured such that a cylindrical case half 10a having one end opened and an opening of the case half 10a are closed. The cover 10b is disposed and fastened to the case half 10a by screws (not shown). The tip of the crankshaft 11 of the engine is led out to the center of the case half 10a, and the rotor 12 of the generator is mounted on the crankshaft. Further, a stator 13 is attached to the cover 10b, and the rotor 12 and the stator 13 constitute a magnet generator main body 14.
[0025]
The rotor 12 is a cup-shaped iron flywheel 14, a permanent magnet 15 adhered to the inner periphery of the peripheral wall of the flywheel, and riveted to the center of the bottom wall of the flywheel 14. And a boss member 16. The rotor 12 has the opening of the flywheel 14 facing the cover 10b and the tapered hole 16a formed in the boss member 16 fitted in the tapered portion 11a of the tip of the crankshaft 11 into the case 10 in a state where it is fitted. It is arranged and fastened to the crankshaft 11 by a bolt 17 screwed into a screw hole provided in the shaft center of the crankshaft 11.
[0026]
The stator 13 has a star-shaped annular core 17 having a structure in which a large number of salient poles project radially from the outer periphery of the annular yoke Y, and a three-phase connection wound around the salient poles of the core. One end of each of three wires 19u, 19v and 19w is connected to a three-phase output terminal derived from the armature coil 18. As shown in FIG. 2 (D), each electric wire is formed by covering a large number of core wires 19a with an insulating coating 19b.
[0027]
In a state where the stator 13 is disposed concentrically with the rotor 12, the yoke portion Y of the armature iron core 17 is fixed to the stator mounting portion 10b1 protruding from the inner surface of the cover 10b with the screw 22. The magnetic pole portion provided at the tip of each salient pole portion of the iron core 17 is opposed to the magnetic pole portion of the magnet 15 of the rotor via a minute air gap.
[0028]
The electric wires 19u, 19v and 19w, one ends of which are connected to the output terminals of the armature coils of the stator 13, are routed inside the case in a state of being bundled together and straddle the case half 10a and the cover 10b. The wire is drawn out through a grommet 21 attached to a wire harness outlet hole 20 provided.
[0029]
Insulating protection tubes 19A and 19B are provided so as to collectively cover a portion of the bundle of wires 19u to 19w located inside the case 10 and a portion located outside the case, respectively. The bundle of wires 19u to 19w and the protection tube 19A are provided. And 19B constitute a wire harness 19.
[0030]
The ends of the electric wires 19u to 19w constituting the wire harness 19 on the armature coil 18 side are collectively joined with the end of the protective tube 19A by a clamp 23 having one end fixed to the yoke portion Y of the armature core 17. Clamped. The ends of the wires 19u to 19w that are drawn out of the case are connected to terminal fittings provided in the connector 24. Another connector that leads to a load (not shown) is detachably connected to the connector 24.
[0031]
Although not shown, oil is accommodated in the case 10, and the armature coil 18 is cooled by the oil.
[0032]
As shown in FIGS. 2 (A) to 2 (C), in the present invention, a part of the three wires 19u to 19w covered by the grommet 21 is partially removed, and a part of the core wire 19a is removed. As shown in FIG. 2E, the exposed portion 19a1 of the core wire 19a of each electric wire is impregnated with the impregnating material 25 made of solder or resin, thereby forming between the core wires of the exposed portion. The gap is filled, and the liquid leakage blocking portion 26 is formed in each electric wire.
[0033]
The exposed portion 19a1 of the core wire of each electric wire can be impregnated with solder or resin by immersing the exposed portion 19a1 in molten solder or by immersing it in molten resin.
[0034]
After the exposed portion 19a1 of the core wire is impregnated with solder or resin, the exposed portion 19a1 of the core wire of the three electric wires 19u to 19w and the portions of the insulation coating before and after the core wire are inserted into a grommet molding die. The grommet 21 is injection-molded so as to be integrated with the bundle of the electric wires 19u to 19w by pressing the molten resin into the mold. As a result, the grommet 21 is integrated with the insulation coating of each electric wire, and the grommet 21 is brought into close contact with the core wire (exposed portion) impregnated with the solder at the portion where the insulation coating of each electric wire has been removed, and each of the electric wires 19u to 19w. The portion from which the insulating coating has been removed is covered with the grommet 21 to be insulated from each other.
[0035]
When a resin is used as the impregnating material 25 impregnating the exposed portion 19a1 of the core wire, the resin forming the grommet 21 is also integrated with the resin impregnated on the core wire.
[0036]
In this embodiment, in order to facilitate division of the grommet molding die, the portions of the three electric wires 19u to 19w from which the insulation coating has been removed are arranged in a line.
[0037]
As described above, when the insulating coating was partially removed from the electric wires 19u to 19w, and the core wire of the portion where the insulating coating was removed was impregnated with the impregnating material 25 made of solder or resin, the insulating coating of the electric wire was removed. Since the gap between the core wires can be filled in the portion, the liquid can be prevented from moving due to the capillary phenomenon through the gap between the core wires of the electric wire.
[0038]
Further, as described above, the grommet 21 is integrally formed into a bundle of electric wires by injection molding to be integrated with the insulating coating of the electric wire, and the grommet is brought into close contact with the core wire where the insulating coating is removed. Since the gap between the core wire and the insulating coating and the gap between the core wire and the grommet at the portion where the insulating coating has been removed can be eliminated, the portion between the core wire of the electric wire and the insulating coating and the portion where the insulating coating is removed Liquid can be prevented from passing through between the core wire and the grommet.
[0039]
In particular, when a resin is used as a material for impregnating the core wire of the portion of the wire from which the insulation coating has been removed, and the grommet is integrated with the resin, a gap formed between the grommet and the core wire of the wire. Can be completely buried, so that the effect of preventing liquid leakage can be enhanced.
[0040]
In the above embodiment, the wire harness is configured by three wires, but the number of wires forming the wire harness is arbitrary. Also, there is no need to provide a protective tube for covering the electric wires all together.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by removing the insulating coating on a part of the electric wire, impregnating the core wire of the part where the insulating coating has been removed with solder or resin, and filling the gap between the core wires of the electric wire. The grommet is integrally formed with the electric wire, and the grommet is integrated with the insulating coating of the electric wire and is made to adhere to the core wire, so that the gap between the core wires of the electric wire, between the core wire of the electric wire and the insulating coating and Liquid leakage can be prevented from occurring between the grommet and the core wire at the portion where the insulating coating has been removed, and a wire harness with a grommet having high liquid leakage prevention performance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an oil bath type internal combustion engine driven generator as an example of a device using a wire harness according to the present invention.
2A is a side view showing an appearance of a main part of a wire harness with a grommet according to an embodiment of the present invention, FIG. 2B is a front view of a grommet portion of the wire harness, and FIG. FIG. 3D is a cross-sectional view of the wire harness, FIG. 4D is a cross-sectional view showing the structure of the electric wire, and FIG. 4E is an enlarged cross-sectional view showing the configuration of a main part of the grommet-equipped wire harness according to the present invention.
FIG. 3A is a cross-sectional view showing a state in which a conventional wire harness is attached to a device case via a grommet, FIG. 3B is a cross-sectional view of electric wires constituting the wire harness, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the same electric wire.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which an electric wire subjected to a water stopping process is led out through a grommet.
[Explanation of symbols]
19u to 19w: electric wire, 19a: core wire, 19b: insulating coating, 21: grommet, 25: impregnated material, 26: liquid leakage blocking part.

Claims

絶縁被覆電線と該電線に取り付けられたグロメットとを備えたワイヤハーネスにおいて、
前記電線の前記グロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、前記電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線間の隙間を塞ぐように該芯線間に半田が含浸され、
前記グロメットは、前記電線と一体をなすように成形されて前記電線の絶縁被覆に一体化されるとともに前記電線の絶縁被覆が除去された部分の半田が含浸された芯線に密着させられ、
前記電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線が前記グロメットにより絶縁被覆されていること、
を特徴とするグロメット付きワイヤハーネス。In a wire harness including an insulated wire and a grommet attached to the wire,
A part of the wire is covered with the grommet, a part of the insulating coating is removed, and the wire is impregnated with solder so as to close a gap between the cores of the part where the insulating coating of the wire is removed,
The grommet is molded so as to be integral with the electric wire, is integrated with the insulating coating of the electric wire, and is brought into close contact with the core wire impregnated with the solder where the insulating coating of the electric wire is removed,
The core wire of the portion where the insulation coating of the electric wire is removed is insulated by the grommet,
A wire harness with a grommet, characterized by the following.

絶縁被覆電線と該電線に取り付けられたグロメットとを備えたワイヤハーネスにおいて、
前記電線の前記グロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、前記電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線間の隙間を塞ぐように該芯線間に樹脂が含浸され、
前記グロメットは、前記電線と一体をなすように成形されて前記電線の絶縁被覆と前記絶縁被覆が除去された部分の芯線に含浸された樹脂とに一体化されるとともに、前記電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に密着させられ、
前記電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線が前記グロメットにより絶縁被覆されていること、
を特徴とするグロメット付きワイヤハーネス。In a wire harness including an insulated wire and a grommet attached to the wire,
A part of the wire covered by the grommet is partially removed from the insulating coating, and the resin is impregnated between the core wires so as to close a gap between the core wires of the portion where the insulating coating of the wire is removed,
The grommet is formed so as to be integral with the electric wire, and is integrated with an insulating coating of the electric wire and a resin impregnated in a core wire of a portion where the insulating coating is removed, and the insulating coating of the electric wire is formed. Adhered to the core of the removed part,
The core wire of the portion where the insulation coating of the electric wire is removed is insulated by the grommet,
A wire harness with a grommet, characterized by the following.

複数の絶縁被覆電線の束と、該電線の束に取り付けられたグロメットとを備えたワイヤハーネスにおいて、
各電線の前記グロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、各電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に半田が含浸され、
前記グロメットは、前記電線の束と一体をなすように成形されて各電線の絶縁被覆に一体化されるとともに、各電線の絶縁被覆が除去された部分の半田が含浸された芯線に密着させられ、
前記複数の電線のそれぞれの絶縁被覆が除去された部分が前記グロメットにより被覆されて相互に絶縁されていること、
を特徴とするグロメット付きワイヤハーネス。In a wire harness including a plurality of insulated wires and a grommet attached to the wire bundle,
A part of the insulation covering of the portion covered by the grommet of each wire is removed, and the core wire of the portion where the insulation coating of each wire is removed is impregnated with solder,
The grommet is formed so as to be integral with the bundle of electric wires and is integrated with the insulating coating of each electric wire, and is brought into close contact with the solder impregnated core of the portion where the insulating coating of each electric wire is removed. ,
The portions where the respective insulation coatings of the plurality of electric wires have been removed are covered with the grommet and insulated from each other,
A wire harness with a grommet, characterized by the following.

複数の絶縁被覆電線の束と該電線の束に取り付けられたグロメットとを備えたワイヤハーネスにおいて、
各電線の前記グロメットにより覆われる部分の一部の絶縁被覆が除去されて、各電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に樹脂が含浸され、
前記グロメットは、前記電線の束と一体をなすように成形されて各電線の絶縁被覆に一体化されるとともに、各電線の絶縁被覆が除去された部分の芯線に含浸された樹脂に一体化され、
前記複数の電線のそれぞれの絶縁被覆が除去された部分の樹脂が含浸された芯線が前記グロメットにより被覆されて相互に絶縁されていること、
を特徴とするグロメット付きワイヤハーネス。In a wire harness including a bundle of a plurality of insulated wires and a grommet attached to the bundle of wires,
A part of the insulation covering of the part covered by the grommet of each electric wire is removed, and the core wire of the part where the insulation covering of each electric wire is removed is impregnated with resin,
The grommet is formed so as to be integral with the bundle of electric wires and is integrated with the insulating coating of each electric wire, and is integrated with the resin impregnated in the core wire of the portion where the insulating coating of each electric wire is removed. ,
The core wire impregnated with the resin of the portion where the insulation coating of each of the plurality of wires has been removed is covered with the grommet and insulated from each other,
A wire harness with a grommet, characterized by the following.