JP2004232960A - Refuse incinerator - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却炉内にゴミを投入するゴミ投入機構と、このゴミ投入機構で投入されたゴミを搬送しながら燃焼させる焼却処理帯と、この焼却処理帯の搬送方向に沿って形成された複数の処理領域に供給する空気量を独立して制御する空気供給機構と、該ゴミ焼却炉の燃焼状態を判定するセンシング手段と、このセンシング手段で判定した燃焼情報に基づき焼却処理帯の複数の処理領域に供給する空気量を制御する空気量制御手段とを備えているゴミ焼却炉に関する。
【0002】
【従来の技術】
上記のように構成されたゴミ焼却炉と類似するものとして、ゴミの燃焼時の熱で蒸気を発生させるボイラを備え、この蒸気の発生量からゴミの燃焼状態を把握し(本発明のセンシング手段に対応する)、この蒸気の発生量を一定に維持するよう、空気量の配分を変更し、ゴミの供給量と、移動床(本発明の搬送燃焼部)の移動速度を調節するものが存在する。具体的には、蒸気量高時には炉内に供給する総空気量を増加すると共に、移動床のうち燃焼中央部(乾燥域、燃焼域)空気量を減少させ、かつ、移動床のうち燃焼後部(後燃焼部)の空気量を増加させる制御を実行し、蒸気量低時には、総空気量、燃焼中央部、燃焼後部に対して前記制御と逆の制御を実行する(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
又、上記のように構成されたゴミ焼却炉と類似するものとして、ゴミの焼却時に発生する熱で蒸気を発生させるボイラを備え、このボイラで発生する蒸気量が目標値より多い時(蒸気発生偏差が正)には、一次空気の供給量を減ずると共に、火格子(本発明の搬送燃焼部)のうち燃焼火格子前部に供給する空気量を少なくし、火格子のうち、乾燥火格子と後燃焼火格子とに供給する空気量を増大する制御を実行し、蒸気量が目標値より少ない場合には、燃焼火格子、乾燥火格子、後燃焼火格子夫々に対して逆の制御を実行するものもある(例えば、特許文献2参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開昭58‐195707号公報 (請求項1、及び、詳細な説明)
【特許文献2】
特開平9‐273733号公報 (請求項2、段落番号〔0045〕〜〔0064〕、表1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、特許文献1に記載された技術について考えるに、蒸気量抑制時には主燃焼部への空気供給量が減少するため、燃焼速度が低下する。そのため、炉内保有ゴミ量が多い場合には、燃切(もえきり)点が後燃焼側へ移動し、未燃ゴミが発生する不都合に繋がることもある。このように主燃焼部への空気供給量が減少した場合において未燃ゴミの発生を抑制するためには、炉内でのゴミの搬送速度を低下させることが有効となるが、このようにゴミの搬送速度を低下させる場合には、オペレータが搬送速度を任意に設定する等の操作介入を必要とするばかりか、ゴミの処理量が低下する点において改善の余地がある。
【0006】
又、特許文献2に記載された技術について考えるに、蒸気量抑制時には特許文献1と同様の不都合を発生するばかりでなく、1次空気量を減少させるためO2 濃度が低下して高濃度のCOを発生させることも想定される。このようにCOの発生が予想される場合には2次空気量を増大させることが有効であるが、2次空気量を増大させた場合には、炉内圧力が増大する不都合に繋がるため、この2次空気量の増大させる制御応答を鈍く設定するのが普通であり、CO濃度の上昇に対しては効果的に機能させ難い面もある。尚、2次空気量を増大させる制御応答を鈍くしている理由は、単純に2次空気量を増大させた場合には炉内圧力が増大し、排ガスの排出を良好に行えないばかりか、排ガスが炉壁から漏出する不都合に繋がるからである。
【0007】
本発明の目的は、蒸気量を抑制する場合でも未燃焼ゴミを発生させず、制御に対して人為的な介入を行わずに済み、しかも、CO濃度を上昇させ難いゴミ焼却炉を合理的に構成する点にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係るゴミ焼却炉の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
焼却炉内にゴミを投入するゴミ投入機構と、このゴミ投入機構で投入されたゴミを搬送しながら燃焼させる焼却処理帯と、この焼却処理帯の搬送方向に沿って形成された複数の処理領域に供給する空気量を独立して制御する空気供給機構と、該ゴミ焼却炉の燃焼状態を判定するセンシング手段と、このセンシング手段で判定した燃焼情報に基づき焼却処理帯の複数の処理領域に供給する空気量を制御する空気量制御手段とを備えているゴミ焼却炉において、前記センシング手段で過燃焼であることを判定した場合には、前記焼却処理帯に形成された前記複数の処理領域のうち、ゴミの燃焼を行う所定の処理領域への空気供給量を低減し、このように低減した量に等しい空気を前記空気供給量を低減した処理領域よりゴミ搬送で下流側の処理領域へ供給する制御を実行するよう前記空気量制御手段の制御形態を設定してある点にある。
【0009】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、センシング手段によって過燃焼であることを判別した場合には、空気量制御手段が空気供給機構を制御して複数の処理領域のうち、ゴミの燃焼を行う所定の処理領域への空気の供給量を低減するので、この処理領域での燃焼を抑制するものとなり、又、この処理領域よりゴミ搬送搬送方向での下流側の処理領域への空気供給量を増大することで、この処理領域においてゴミに充分な空気を供給して燃焼及び灰化を確実に行う。更に、前記所定の処理領域において低減した空気量とに等しい量の空気を、ゴミ搬送方向での下流側の処理領域に加える形態で供給することになり、焼却処理帯に供給する空気の総量を変化させることがないので、燃焼を抑制された処理領域からのゴミを、燃焼を促進する処理領域において完全に燃焼させることになり、これらが相殺し合って燃焼の過不足を生ずることもない。特に、未燃ゴミが少ない場合には、増加させた空気が処理領域を冷却するよう機能する。その結果、炉内には充分な空気が存在するのでCO濃度を上昇させる不都合や、炉内の圧力を変動させる不都合を招くことなく、燃焼を抑制でき、しかも、処理領域の過剰な温度上昇を抑制しながら未燃焼ゴミを発生させることもないゴミ焼却炉が構成された。特に、本発明によると燃焼が安定し、オペレータによる操作介入頻度を低減できるものになる。
【0010】
本発明の請求項2に係るゴミ焼却炉の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項1記載のゴミ焼却炉において、前記センシング手段で過燃焼であることを判定した場合に前記ゴミ投入機構による炉内へのゴミ投入量を低減又は停止するゴミ投入量制御手段と、前記焼却処理帯によるゴミの搬送速度を低下させる搬送速度制御手段とを備えている点にある。
【0011】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、センシング手段によって過燃焼であることを判別した場合には、ゴミ投入量制御手段がゴミ投入機構を制御して炉内へのゴミの投入量を低減又は停止し、かつ、搬送速度制御手段が焼却処理帯によるゴミの搬送速度を低減する。つまり、ゴミ供給機構の単位作動によって決まった量のゴミが炉内に投入される場合でも、ゴミの発熱量が増大する場合もあり、このような場合にはゴミの投入量を低減又は停止することで、炉内の発熱量の増大を抑制でき、このように発熱量が大きいゴミを搬送する速度を低減するので、焼却処理帯上のゴミ層厚を変動させず安定せた燃焼状態を維持できる。その結果、ゴミの性状に拘わりなく炉内で発生させる熱量を維持できるものとなった。
【0012】
本発明の請求項3に係るゴミ焼却炉の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項1又は2記載のゴミ焼却炉において、前記焼却処理帯の複数の処理領域が、ゴミ搬送方向に沿って配置された乾燥帯、燃焼帯、後燃焼帯で構成され、かつ、燃焼帯がゴミ搬送方向に沿って配置した複数の燃焼部で構成され、前記空気量制御手段が、前記複数の燃焼部に対して供給する空気量を独立して制御し得るよう構成されると共に、前記センシング手段で適正な燃焼であることを判別した場合において前記複数の燃焼部に対して予め設定された比率で空気を供給し、前記センシング手段で過燃焼であることを判別した場合には、前記比率に代えて、前記複数の燃焼部に対して予め設定された比率で空気を供給するよう、少なくとも2種の比率を定義したテーブル情報を有した前記空気量制御手段を備えている点にある。
【0013】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、センシング手段で適正な燃焼であることを判別した場合、及び、過燃焼であると判別した場合には、空気量制御手段が、夫々の場合に対応して予め設定されたテーブル情報に定義された比率に従って複数の燃焼部に対して空気を供給するものとなる。従って、例えば、演算処理を行うものと比較して制御量を瞬時に求めて、迅速に処理を実行することが可能となる。
【0014】
本発明の請求項4に係るゴミ焼却炉の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項3記載のゴミ焼却炉において、前記焼却処理帯での燃焼状態を撮影するカメラと、このカメラで撮影された火炎の位置からゴミの燃焼が終了する位置を燃切点として判別する燃切点判別手段とを備え、前記センシング手段で低燃焼状態であることを判別し、かつ、前記燃切点判別手段によって燃切点が、適正な位置から搬送下流側に変位したことを判別した場合には、前記複数の燃焼部のうち所定位置のものに供給する空気量を増大し、かつ、所定位置よりゴミ搬送方向で下流側に位置する燃焼部に供給する空気量を低減するよう前記空気量制御手段の処理形態を設定してある点にある。
【0015】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、低燃焼状態にある状況において、燃切点判別手段によって燃切点がゴミ搬送下流側に変位したことを判別した場合には、複数の燃焼部の処理位置のものへ供給する空気量を増大し、かつ、このように供給空気を増大させた位置よりゴミ搬送方向で下流側の燃焼部へ供給する空気量を低減するので、ゴミの燃焼を確実にして未燃焼ゴミの発生を抑制する。その結果、異質のゴミが含まれている場合のように燃焼状態の把握が困難な場合でも、適正に対応して未燃ゴミの発生を確実に阻止するものとなった。
【0016】
本発明の請求項5に係るゴミ焼却炉の特徴、作用・効果は次の通りである。
〔特徴〕
請求項1〜4のいずれか1項に記載のゴミ焼却炉において、ゴミの燃焼時の熱によって蒸気を発生させるボイラを備えると共に、このボイラで発生する蒸気量から該ゴミ焼却炉の燃焼状態を判定するよう前記センシング手段を構成してある点にある。
【0017】
〔作用・効果〕
上記特徴によると、ゴミ焼却炉に対して発電等のために備えたボイラは、炉内の温度に反映した蒸気を発生させるものであることから、このボイラで発生する蒸気量を計測するだけで燃焼状態を把握できるものとなる。その結果、センサ類を使用すること無く、炉内の燃焼状態を精度高く計測できるものとなった。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第1の実施の形態〕
図1に示すように、ゴミピット1に集積されたゴミを掴み上げるバケット2Aを有するクレーン装置2と、このバケット2Aで掴み上げたゴミが補給されるホッパー3と、このホッパー3内のゴミを炉内に投入するゴミ投入機構としてのプッシャ4と、炉内に投入されたゴミを搬送しながら焼却を行うストーカ式の焼却処理帯Aと、焼却処理帯Aから排出される焼却灰を搬送するコンベア5と、このコンベア5からの焼却灰を回収する灰ピット6とを備えると共に、前記焼却処理帯Aの下側から1次空気を供給する1次空気供給機構と、焼却処理帯Aの上方空間に2次空気を供給する2次空気供給機構とを備え、又、炉内で発生した排ガスの熱を回収する廃熱ボイラ7と、この廃熱ボイラ7から蒸気が供給される蒸気タービン8と、この蒸気タービン8で駆動される発電機9と、蒸気タービン8から送られる水(復水)を加熱して廃熱ボイラ7に戻すよう煙道に送られたエコノマイザ10と、この焼却炉3からの排ガスを処理する排ガス処理機構11と、排ガスを誘引排出する誘引送風機12と、この誘引送風機12からの排ガスを排出する煙突13とを備えてゴミ焼却炉が構成されている。
【0019】
同図において、廃熱ボイラ7から蒸気タービン8、エコノマイザ10夫々に対して蒸気(復水)を送る蒸気サイクルを模式化して描いているが、厳密には廃熱ボイラ7からの蒸気は高圧蒸気溜に蓄えられた後に蒸気タービン8に供給され、蒸気タービン8からの蒸気は低圧蒸気溜から復水タンクに送られて液化し、この後にエコノマイザ10に送られ、このエコノマイザ10で加熱された後、廃熱ボイラ7に送られるよう蒸気サイクルが構成されている。又、前記排ガス処理機構11は排ガスに伴って送られる煤塵を取り除くバグフィルタや、排ガスに含まれる硫黄酸化物を無害化する接触脱硫装置や、排ガスに含まれる有毒成分を吸着する活性炭等で構成されている。
【0020】
前記焼却処理帯Aは、ゴミの搬送方向の上流位置(プッシャ4の側)に配置されゴミを乾燥させ着火点近くまで加熱する乾燥帯15と、この乾燥帯15の下流側に配置され乾燥ゴミを燃焼させる3つの燃焼帯16A、16B、16C(燃焼部の一例、以下、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16Cと称する)と、この燃焼帯16(3つの燃焼帯16A、16B、16Cの上位概念)で燃焼したゴミを灰化させる後燃焼帯17とを、ゴミ搬送方向に沿って搬送方向の下流側ほど低いレベルとなるよう夫々を階段状に配置して成っている。
【0021】
図面には示さないが、焼却処理帯Aは、固定状態の固定火格子と、固定火格子に対して摺動自在な可動火格子とを備えると共に、油圧シリンダの作動により可動火格子を固定火格子に対して往復摺動させることにより焼却処理帯上のゴミを撹拌しながら乾燥帯15、燃焼帯16、後燃焼帯17の方向に順次搬送し、後燃焼帯17で灰化したゴミをコンベア5上に送り出すよう構成されている。
【0022】
前記乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々の下部に対して風箱18を配置してあり、夫々の風箱18に対して空気を供給するよう前記1次空気供給機構が構成され、又、焼却処理帯Aの上方空間の複数箇所に対して空気を供給するよう前記第2空気供給機構が構成されている。
【0023】
つまり、図2に示すように空気を送るブロア20からの空気を空気予熱器21に送り、この空気予熱器21で加熱された空気を主流路22から分岐した5つの流路夫々に送り、これらの流路に備えた空気量センサF15、F16a、F16b、F16c、F17と、ダンパD15、D16a、D16b、D16c、D17とを介して前記乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々に対応した風箱18に空気を送るよう前記1次空気供給機構が構成されている。又、主流路22から分岐した副流路23に備えた空気量センサFsとダンパDsとを介して空気を送り、更に、この副流路23から分岐した4つの流路に備えたダンパDtを介して炉内に空気を供給するよう前記2次空気供給機構が構成されている。
【0024】
前記空気予熱器21は、前記廃熱ボイラ7で加熱された蒸気によって空気を加熱する熱交換器を備え、前記主流路22には空気の温度を計測する空気温度センサTAを備え、又、ブロア20からの空気を空気予熱器器21を迂回して送るバイパス経路24を形成し、空気予熱器21からの経路と、バイパス経路24とにダンパDm、Dbを備えている。
【0025】
前記乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々を作動させる油圧シリンダC15、C16a、C16b、C16c、C17を備えており、これらの油圧シリンダは、外部から供給される作動油によって独立して作動自在に構成されている。
【0026】
又、該ゴミ焼却炉から排出される煙道に対して炉出口の排ガスの温度を計測する排ガス温度センサTgと、排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度センサO2gとを備え、前記廃熱ボイラ7から蒸気が送られる経路に蒸気流量を計測する蒸気流量センサF7(センシング手段の一例)を備えている。又、前記バケット2Aには該バケット2Aで掴み上げたゴミの重量を計測する重量センサWを備え、焼却処理帯Aにおける燃焼状態を撮影するカメラCamを備えている。このカメラCamは、炉内からの光線を光学レンズでCCDに導きCCDの受光面に像を結ばせる構造を有するものである。
【0027】
同図に示すように、空気温度センサTAからのフィードバック信号に基づいて、前記ダンパDm、Db夫々の開度を制御して主流路22及び副流路23に送られる空気温度を制御する空気温度制御部31を備え、前記空気量センサF15、F16a、F16b、F16c、F17からのフィードバック信号に基づいて、対応するダンパD15、D16a、D16b、D16c、D17夫々の開度を設定する1次空気量制御部32を備え、前記空気量センサFsからのフィードバック信号に基づいて前記ダンパDsの開度を制御して2次空気量を制御する2次空気量制御部33を備え、前記油圧シリンダC15、C16a、C16b、C16c、C17の作動速度(搬送速度)を設定する燃焼処理帯制御部34を備え、前記プッシャ機構4の作動速度(給塵速度)を設定するプッシャ制御部35を備え、前記カメラCamからの画像情報を処理して炎の領域を抽出する画像処理部36と、この画像情報処理部36で処理された炎の位置情報からから燃切(もえきり)点を判別する燃切点判別手段37を備えている。
【0028】
尚、これら空気温度制御部31、1次空気量制御部32、2次空気量制御部33夫々は外部から与えられた制御目標を達成するようフィードバック信号に基づいて制御対象を作動させるよう機能するものであり、又、燃焼処理帯制御部34、プッシャ制御部35は外部から与えられた情報に対応した作動速度(1時間あたりの作動回数)を実現するよう機能し、燃切点判別手段37を夫々は予め設定された燃切点を基準にした現在の燃切点の位置情報を出力するよう機能する。尚、燃焼処理帯制御部34、プッシャ制御部35は夫々とも往復作動する構造であるため、制御目標として1時間あたりの作動回数を与えるよう制御形態が設定され、この作動回数を給塵速度と称している。
【0029】
図3に示すように主制御系が構成され、この主制御系ではマイクロプロセッサー等の演算処理ユニットを有した主コントローラ40に対して前記蒸気流量センサF7、燃切点判別手段37、排ガス温度センサTg、酸素濃度センサO2g、重量センサW夫々からの信号が入力する入力系を形成すると共に、前記空気温度制御部31、1次空気量制御部32、2次空気量制御部33、燃焼処理帯制御部34、プッシャ制御部35夫々に対して制御信号を出力する出力系を形成している。
【0030】
前記主コントローラ40は、蒸気流量センサF7からの信号によって炉内で発生している熱量の値を取り込み、燃切点判別手段37から焼却処理帯A上におけるゴミの燃切点の位置情報を取り込み、排ガス温度センサTgからの信号によって排ガスの温度の値を取り込み、酸素濃度センサO2gからの信号によって排ガスに含まれる酸素濃度の値を取り込み、重量センサWの信号からホッパー3に投入されたゴミの重量の値を取り込むよう構成されている。
【0031】
この主コントローラ40から1次空気及び2次空気の目標温度情報を前記空気温度制御部31に与えることにより、前記空気温度センサTAで目標温度値を計測するよう空気温度制御部31がダンパDm、Dbの開度を設定する制御を実行する。又、主コントローラ40から前記1次空気の5つの流路に送る空気の配分率や5つの流路に送る空気量の値を前記1次空気量制御部32に与えることにより、空気の配分率や空気の供給量を制御目標として前記空気量センサF15、F16a、F16b、F16c、F17で制御目標値を計測するよう1次空気量制御部32が前記ダンパD15、D16a、D16b、D16c、D17の開度を設定する制御を実行する。又、主コントローラ40から前記2次空気の副流路23に送る目標空気量を前記2次空気量制御部33に与えることにより、空気量センサFsで目標空気値を計測するよう2次空気量制御部33がダンパDsの開度を設定する制御を実行する。尚、前記4つのダンパDtは2次空気量の供給比率を予め設定した割合で炉内に供給するよう機能する。
【0032】
更に、主コントローラ40から燃焼帯制御部34に対して乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々による目標搬送速度を与えることにより、この燃焼帯制御部34は対応する油圧シリンダC15、C16a、C16b、C16c、C17夫々を対応する速度で作動させるよう、夫々に対応した油圧バルブ(図示せず)を制御する。又、主コントローラ40からプッシャ制御部35に対して、目標給塵速度を与えることにより、プッシャ制御部35はプッシャ4を対応する速度で作動させるよう、油圧バルブ (図示せず)を制御する。
【0033】
同図に示すように、前記主コントローラ40には、制御プログラムで成る空気量制御手段Pと、搬送速度制御手段Qと、ゴミ投入量制御手段Rとがセットされている。空気量制御手段Pは、前記蒸気流量センサF7からの情報に基づいて燃焼状態を判別し、その判別結果に基づいて図5に示す空気供給テーブルに定義されたデータに基づいて前記1次空気量制御部32に対して制御目標を与え、又、搬送速度制御手段Qとゴミ投入量制御手段Rとは、前記燃焼状態の判別結果に基づいては演算によって求めた目標値を前記燃焼帯制御部34及びプッシャ制御部35に与える。
【0034】
本発明の特徴は、前述した空気量制御手段Pにおいて空気供給テーブルに定義されたデータに基づいて制御を実行する点にある。尚、この空気供給テーブルに定義されたデータに基づいて制御を実行する上で前記排ガス温度センサTg、酸素濃度センサO2g夫々での計測情報は必要ないが、これら排ガス温度センサTg、酸素濃度センサO2gからの信号は前記2次空気量制御部33を制御するパラメータとして用いられる。又、重量センサWからの計測情報は、焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度を設定する際のパラメータに用いられる。つまり、この重量センサWからの計測情報を積算することでホッパー3に貯留されているゴミの総重量を求め、この総重量が大であるほど、プッシャ4の作動回数(給塵速度)を減じ、かつ、焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度を減ずる制御を行い、逆に、総重量が小であるほど、プッシャ4の作動回数(給塵速度)を増大し、かつ、焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度を増す制御が実行される。
【0035】
図4のフローチャートに示すように該ゴミ焼却炉の焼却制御ルーチンが設定されている。つまり、主コントローラ40は、蒸気流量センサF7で計測される蒸気量を取得し、このように取得した蒸気量に対応して、図5に示す空気供給テーブルのデータを参照して1次空気の配分比率に設定し、この設定情報を前記1次空気量制御部32に対して制御目標として与える(#01、#02ステップ)。このように制御目標が与えられると、前述したように、1次空気制御部32は空気量センサF15、F16a、F16b、F16c、F17で計測される空気の流量が配分率と一致するよう対応するダンパD15、D16a、D16b、D16c、D17の開度を設定する制御を実行する。尚、#02ステップが空気量制御手段Pによって実行される処理である。
【0036】
図5に示すように前記空気供給テーブルは、蒸気流量センサF7で計測される蒸気量が適正である状態を示す「蒸気量適正時」と、蒸気流量センサF7で計測される蒸気流量が目標蒸気量を上回る状態(過燃焼)を示す「蒸気量高時」と、蒸気流量センサF7で計測される流量が目標蒸気量を下回る状態を示す「蒸気量低時」とにおいて、乾燥帯15、燃焼帯16A、16B、16C、後燃焼帯17夫々に対して供給する空気の配分率(%)をデータ化して定義したものである。尚、同図には「蒸気量適正時」と「蒸気量高時」と「蒸気量低時」との3状態を示しているが、夫々の中間の状態におけるデータを定義するよう空気供給テーブルを構成しても良い。
【0037】
この制御における特徴は、過燃焼と判断した場合には空気供給テーブルにおける「蒸気量高時」のデータを制御目標として制御を実行することにより、焼却処理帯Aにおいてゴミ焼却を行う所定の処理領域への空気供給量を、「蒸気量適正時」における空気供給量より低減し、このように低減した量に等しい空気を増大した空気を所定領域よりゴミ搬送方向での下流側の処理領域に供給する点にある(#02ステップ、空気量制御手段Pによる制御)。この過燃焼時に空気量を低減する処理領域が第1燃焼帯16Aに対応し、これよりゴミ搬送方向で下流側の処理領域として第2燃焼帯16Bが対応し、空気供給テーブルに定義されたデータから明らかなように「蒸気量適正時」と「蒸気量高時」とにおいて焼却処理帯Aに供給される総空気量は決まった量に維持される。
【0038】
つまり、第1燃焼帯16Aが主燃焼領域であり、この主燃焼領域での燃焼を抑制すると同時に、第2燃焼帯16Bにおけるガス化燃焼と、おき燃焼との境界部分での燃焼を促進することによって、この第2燃焼帯16Bに存在する炭化状態のゴミを、おき燃焼により完全に灰化できるものにしているのである。
【0039】
次に、蒸気流量センサF7で計測される蒸気量が「蒸気量低時」にある場合には、主コントローラ40が燃切点判別手段37から燃切点の位置情報を取得し、この位置情報に基づいて第1燃焼帯16Aへの空気配分比率を補正する処理を実行する(#03、#04ステップ)。
【0040】
つまり、「蒸気量低時」においては「蒸気量適正時」と基本的に同じ配分率で空気の配分を行うものであるが、特に、「蒸気量低時」では、前記燃切点判別手段37で判別される燃切点の位置に基づきテーブル中に「α」で記した値を欄外に記載して数値に置き換える制御が実行される。具体的には燃切点が適正な場合にはαに5%がセットされ、燃切点が上流側に変位した場合にはαに3%がセットされ、燃切点が下流側に変位した場合にはαに8%がセットされる。これにより燃切点が下流側に変位するほど第1燃焼帯16Aに供給する空気量を増大させて燃焼を促進し、未燃焼ゴミの発生を抑制できるものとなっている。
【0041】
次に、主コントローラ40は、取得した蒸気量に対応して、プッシャ4による給塵速度と、焼却処理帯Aによる搬送速度(移送速度)とを設定する(#05ステップ)。尚、この#05ステップがゴミ投入量制御手段Rと搬送速度制御手段Qとで実行される処理である。
【0042】
前記主コントローラ40は、前述したように重量センサWの計測値を積算した結果から、プッシャ4による給塵速度と、焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度とを設定するものであるが、前記空気供給テーブルに示された「蒸気量高時」には、前述のように設定された給塵速度と搬送速度に優先してプッシャ機構4による給塵速度(ゴミ投入量制御手段Rによる制御)を50%以上減速又は停止させる制御を実行し、かつ、焼却処理帯Aを構成する乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々によるゴミの搬送速度を給塵速度に連動して大きく低下させる制御を実行するよう処理形態が設定される。又、前記空気供給テーブルに示された「蒸気量低時」には、前述のように設定された給塵速度と搬送速度に優先して、プッシャ機構4による給塵速度(ゴミ投入量制御手段Rによる制御)を燃切点が上流又は適正時には増速させ、燃切点が下流時には減速させる制御を実行し、かつ、焼却処理帯Aを構成する乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々によるゴミの搬送速度を給塵速度と連動して増速又は減速させる制御を実行するよう処理形態が設定されているのである。
【0043】
ゴミ焼却炉では、過燃焼状態を抑制するに空気量の調節だけでは不充分で、給塵速度を低減することが重要となるが、給塵速度を一挙に給塵速度を50%以上減速又は停止させる制御を実行することにより、過燃焼状態を短時間のうちに収束させ得るものとなっている。
【0044】
尚、搬送速度制御手段Q及びゴミ投入量制御手段Rは、プログラムに設定した演算によって給塵速度を設定していたが、後述する第2の実施の形態において給塵速度テーブル(図7を参照)のようにテーブルにおいて定義したデータに基づいて給塵速度を設定する制御形態であっても良い。
【0045】
このように第1の実施の形態に示した発明では、廃熱ボイラ7で発生する蒸気の流量を蒸気流量センサF7で計測することにより、ゴミの燃焼状態の微妙な変化を把握し、このように把握した燃焼状態に基づいて主コントローラ40が「蒸気量適正時」と判断した場合には、空気供給テーブルの対応するデータに基づく空気配分率で乾燥帯15、第1燃焼帯16A、第2燃焼帯16B、第3燃焼帯16C、後燃焼帯17夫々に空気を供給すると共に、ゴミの性状に基づいて設定された給塵速度でプッシャ4を作動させてゴミを投入し、かつ、ゴミの性状に基づいて設定された搬送速度で焼却処理帯Aを作動させてゴミの焼却を行う。又、主コントローラ40が過燃焼、即ち、「蒸気量高時」と判断した場合には、焼却処理帯Aにおける燃焼領域の上流側に供給する空気量を低減し、これより下流側の燃焼領域に供給する空気量を増加させ、これらの燃焼領域に供給する空気の総量を一定に維持するので、空気量を低減した燃焼領域での燃焼を抑制して、発熱を低減するものでありながら、これより下流側の燃焼領域において十分な空気により完全に燃焼させて、CO濃度を上昇させることがなく、未燃焼ゴミの発生を抑制し、しかも、空気の総量が一定に維持されるので燃焼の過不足を生ずることがなく炉内の圧力を変化させることもない。更に、このように「蒸気量高時」の状況が発生した場合には、プッシャ4による給塵速度を大きく低下させる、又は、プッシャ4を停止させ、焼却処理帯Aにおけるゴミの搬送速度も低下させるので過燃焼の状態を速やかに収束させ、焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度も低下させるので、未燃焼ゴミを発生させることもない。
【0046】
これとは逆に主コントローラ40が「蒸気量低時」と判断した場合には、燃切点に応じてプッシャ4による給塵速度を変化させ、焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度も変化させるのでゴミの燃焼効率を高めて炉内で発生させる熱量を高めるものとなる。特に、燃焼状態に対応して、プッシャ4による給塵速度と焼却処理帯Aによるゴミの搬送速度とを調節することにより、焼却処理帯A上におけるゴミ層厚を一定に維持して安定した燃焼を実現するものとなっている。
【0047】
又、前述した制御を実行する場合に、テーブル情報に基づいて制御目標を設定するので、演算処理の結果に基づいて制御目標を求めるものと比較して処理速度を高めるものとなり、「蒸気量低時」にカメラCamで撮影した画像処理によって求めた燃切点の位置に基づいて空気の供給量を補正するので、燃切点を適正な位置に設定して無理のない燃焼を実現し、センシング手段として、廃熱ボイラ7で発生する蒸気量を求める構成を採用したことにより、炉内の温度を適正に計測して、適正な制御を実現するものとなったのである。
【0048】
〔第2の実施の形態〕
この第2の実施の形態では図6に示すように、焼却処理帯Aのうち、燃焼帯16を、ゴミ搬送方向で第1燃焼帯16Aと第2燃焼帯16Bとに2分割された構造のものを想定することにより、焼却処理帯Aを、乾燥帯15(乾燥ストーカ)、第1燃焼帯16A(第1燃焼ストーカ)、第2燃焼帯16B(第2燃焼ストーカ)、後燃焼帯17(後燃焼ストーカ)夫々で構成している(この第2の実施の形態では前記実施の形態と同じ機能を有するものには、実施の形態と共通の番号、符号を付している)。
【0049】
そして、この構成に対応した図7に示す空気供給テーブルと、給塵・搬送速度テーブルが定義されている。つまり、前記空気供給テーブルでは、「蒸気量適正時」と「蒸気量高時」(過燃焼)と「蒸気量低時」との3状態における空気の配分率(%)を示しており、この空気供給テーブルにおいては、「蒸気量高時」を「蒸気量適正時」とを比較した場合には、第1の実施の形態に示した空気供給テーブルと同様に第1燃焼帯16Aに供給する空気量を低減し、かつ、第2燃焼帯16Bに供給する空気量を増大させるよう空気配分率を設定しており、又、「蒸気量低時」を「蒸気量適正時」とを比較した場合には、「蒸気量適正時」と基本的に変わらないものであるが、前記燃切点判別手段37で判別される燃切点の位置に基づきテーブル中に「α」で記した値を欄外に記載して数値に置き換える制御が実行される。具体的には燃切点が適正な場合にはαに5%がセットされ、燃切点が上流側に変位した場合にはαに3%がセットされ、燃切点が下流側に変位した場合にはαに8%がセットされる。これにより燃切点が下流側に変位するほど第1燃焼帯16Aに供給する空気量を増大させて燃焼を促進し、未燃焼ゴミの発生を抑制できるものとなっている。
【0050】
前記給塵・搬送速度テーブルでは、「蒸気量適正時」においてテーブル中の給塵速度Mの欄のデータが選択され、「蒸気量高時」においてテーブル中の給塵速度Lの欄のデータが選択され、「蒸気量低時」においてテーブル中の給塵速度Hの欄のデータが選択される。この選択の結果、「蒸気量高時」には、プッシャ機構4による給塵速度(ゴミ投入量制御手段Rによる制御・1時間あたりの作動回数)を「蒸気量適正時」と比較して1/10まで低減させる制御を実行し、かつ、乾燥帯15(乾燥ストーカ)、第1燃焼帯16A(第1燃焼ストーカ)、第2燃焼帯16B(第2燃焼ストーカ)、後燃焼帯17(後燃焼ストーカ)夫々の搬送速度(1時間あたりの作動回数)を大きく低減させる制御を実行する。これとは逆に、「蒸気量低時」には、プッシャ機構4による給塵速度(ゴミ投入量制御手段Rによる制御)、乾燥帯15(乾燥ストーカ)、第1燃焼帯16A(第1燃焼ストーカ)、第2燃焼帯16B(第2燃焼ストーカ)、後燃焼帯17(後燃焼ストーカ)夫々の搬送速度を「蒸気量適正時」と比較して燃切点が上流又は適正時に増大させ、燃切点が下流時には減速させる制御を実行する。
【0051】
このように第2の実施の形態に示した発明では、テーブルに定義されたデータに基づいて空気の分配率と、給塵速度と、搬送速度とを設定するので処理が簡素化して迅速な制御を実現するのである。
【0052】
〔別実施の形態〕
本発明は上記実施の形態以外に、例えば、センシング手段として、炉出口に配置した排ガス温度センサTgを用いることや、煙道に配置した酸素濃度センサO2gを利用することも可能である。又、前記第1の実施の形態では主コントローラ40に対して、空気量制御手段P、搬送速度制御手段Q、ゴミ投入量制御手段Rを設定して制御を実現していたが、図2に示す1次空気量制御部32で空気量制御手段Pの制御を実現し、燃焼帯制御部34で搬送速度制御手段Qの制御を実現しプッシャ制御部35でゴミ投入量制御手段Rの制御を実現するよう焼却炉を構成することも可能である。
【0053】
又、テーブル化したデータに基づいて空気配分率を設定する場合でも、給塵・搬送速度を設定する場合でも、蒸気流量センサF7で計測される蒸気量に対応して多数のデータをテーブルデータ化することにより、炉の燃焼状態の微妙な変化に対応できるよう構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の実施の形態のゴミ焼却炉の構成図
【図2】第1の実施の形態の制御系を示す模式図
【図3】第1の実施の形態の制御系のブロック図
【図4】第1の実施の形態の焼却制御ルーチンのフローチャート
【図5】第1の実施の形態の空気供給テーブルを示す図
【図6】第2の実施の形態の制御系を示す模式図
【図7】第2の実施の形態の空気供給テーブルと給塵・搬送速度テーブルを示す図
【符号の説明】
4 ゴミ投入機構
15 乾燥帯
16 燃焼帯
16A 燃焼部
16B 燃焼部
16C 燃焼部
17 後燃焼帯
37 燃切点判別手段
A 焼却処理帯
F7 センシング手段
P 空気量制御手段
Q 搬送速度制御手段
R ゴミ投入量制御手段
Cam カメラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is formed along a garbage charging mechanism for charging garbage into the incinerator, an incineration zone for burning while transporting the garbage input by the garbage input mechanism, and a transport direction of the incineration zone. An air supply mechanism for independently controlling the amount of air supplied to the plurality of processing regions, sensing means for determining the combustion state of the refuse incinerator, and a plurality of incineration zones based on the combustion information determined by the sensing means. The present invention relates to a refuse incinerator provided with air amount control means for controlling an amount of air supplied to a processing area.
[0002]
[Prior art]
Similar to the refuse incinerator configured as described above, the refuse is provided with a boiler that generates steam by the heat generated when refuse is burned. In order to maintain the amount of generated steam constant, there is a type in which the distribution of air amount is changed to adjust the amount of refuse supplied and the moving speed of the moving bed (the transport combustion unit of the present invention). I do. Specifically, when the steam amount is high, the total amount of air supplied to the furnace is increased, the air amount in the center of the combustion (drying area, combustion area) of the moving bed is reduced, and the post-combustion area of the moving bed is reduced. The control for increasing the air amount of the (post-combustion unit) is executed, and when the steam amount is low, the control opposite to the above-described control is executed for the total air amount, the central combustion part, and the post-combustion part (for example, see Patent Document 1). ).
[0003]
Further, as similar to the refuse incinerator configured as described above, the refuse is provided with a boiler that generates steam by heat generated at the time of refuse incineration. When the deviation is positive), the supply amount of the primary air is reduced, and the amount of air supplied to the front of the combustion grate of the grate (the transport combustion section of the present invention) is reduced. And control to increase the amount of air supplied to the post-combustion grate, and if the steam amount is smaller than the target value, perform reverse control on the combustion grate, the dry grate, and the after-combustion grate. Some of them are executed (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-58-195707 (
[Patent Document 2]
JP-A-9-273733 (
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Here, considering the technology described in
[0006]
Also, considering the technology described in
[0007]
An object of the present invention is to provide a refuse incinerator that does not generate unburned refuse even when suppressing the amount of steam, does not require artificial intervention for control, and hardly increases the CO concentration. The point is to configure.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The features, operations and effects of the refuse incinerator according to
〔Characteristic〕
A garbage input mechanism for introducing garbage into the incinerator, an incineration zone for transporting and burning the garbage input by the garbage input mechanism, and a plurality of processing areas formed along the transport direction of the incineration zone. An air supply mechanism for independently controlling the amount of air supplied to the incinerator, sensing means for determining the combustion state of the refuse incinerator, and supply to a plurality of processing regions in the incineration zone based on the combustion information determined by the sensing means. In a refuse incinerator provided with an air amount control means for controlling the amount of air to be produced, when it is determined that overcombustion is detected by the sensing means, the plurality of processing regions formed in the incineration treatment zone Among them, the amount of air supplied to a predetermined processing area where refuse is burned is reduced, and air equal to the reduced amount is supplied to a processing area downstream of the processing area where the air supply amount is reduced by trash transport. Lies in is set to control mode of the air quantity control means to execute control for supplying to.
[0009]
[Action / Effect]
According to the above feature, when it is determined that overburning is detected by the sensing unit, the air amount control unit controls the air supply mechanism to switch to a predetermined processing region in which dust is burned out of the plurality of processing regions. Since the amount of air supply is reduced, combustion in this processing area is suppressed, and by increasing the amount of air supply to the processing area on the downstream side in the dust transport direction from this processing area, this is achieved. Sufficient air is supplied to the refuse in the treatment area to ensure combustion and incineration. Further, air in an amount equal to the amount of air reduced in the predetermined processing area is supplied in a form to be added to the processing area on the downstream side in the dust transport direction, and the total amount of air supplied to the incineration processing zone is reduced. Since there is no change, the debris from the processing area where the combustion is suppressed is completely burned in the processing area where the combustion is promoted, and these do not cancel each other to cause excessive or insufficient combustion. In particular, when the amount of unburned dust is small, the increased air functions to cool the processing area. As a result, since there is sufficient air in the furnace, combustion can be suppressed without inconvenience of increasing the CO concentration or inconvenience of fluctuating the pressure in the furnace, and furthermore, excessive temperature rise in the processing region can be prevented. A refuse incinerator was constructed that did not generate unburned refuse while suppressing it. In particular, according to the present invention, combustion is stabilized, and the frequency of operation intervention by the operator can be reduced.
[0010]
The features, operations and effects of the refuse incinerator according to
〔Characteristic〕
2. The refuse incinerator according to
[0011]
[Action / Effect]
According to the above feature, when it is determined that the combustion is overburning by the sensing means, the dust input amount control means controls the dust input mechanism to reduce or stop the input amount of dust into the furnace, and Speed control means reduces the speed at which the refuse is conveyed by the incineration zone. That is, even when a fixed amount of dust is introduced into the furnace by the unit operation of the dust supply mechanism, the amount of heat generated by the dust may increase. In such a case, the amount of dust is reduced or stopped. As a result, an increase in the calorific value in the furnace can be suppressed, and the speed at which garbage with a large calorific value is conveyed is reduced, thus maintaining a stable combustion state without changing the thickness of the garbage layer on the incineration zone. it can. As a result, the amount of heat generated in the furnace can be maintained regardless of the nature of the refuse.
[0012]
The features, operations and effects of the refuse incinerator according to
〔Characteristic〕
3. The refuse incinerator according to
[0013]
[Action / Effect]
According to the above feature, when it is determined that the combustion is proper combustion by the sensing means, and when it is determined that the combustion is excessive combustion, the air amount control means sets a table set in advance corresponding to each case. The air is supplied to the plurality of combustion units according to the ratio defined in the information. Therefore, for example, the control amount can be obtained instantaneously as compared with the one that performs the arithmetic processing, and the processing can be executed quickly.
[0014]
The features, operations and effects of the refuse incinerator according to
〔Characteristic〕
4. The refuse incinerator according to
[0015]
[Action / Effect]
According to the above feature, when the burn-off point is determined to be displaced to the downstream side of the garbage transport by the burn-off point determining means in the low combustion state, the burn-off point is supplied to the processing positions of the plurality of combustion units. Since the amount of air is increased and the amount of air supplied to the combustion section on the downstream side in the garbage transport direction from the position where the supply air is increased in this way is reduced, the combustion of the garbage is ensured and the generation of unburned garbage is generated. Suppress. As a result, even when it is difficult to determine the combustion state, such as when foreign dust is included, the generation of unburned dust is reliably prevented in an appropriate manner.
[0016]
The features, operations and effects of the refuse incinerator according to
〔Characteristic〕
The refuse incinerator according to any one of
[0017]
[Action / Effect]
According to the above feature, the boiler provided for power generation and the like for the garbage incinerator generates steam reflected in the temperature in the furnace, so it is only necessary to measure the amount of steam generated in this boiler. The combustion state can be grasped. As a result, it became possible to accurately measure the combustion state in the furnace without using sensors.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
As shown in FIG. 1, a crane device 2 having a bucket 2A for picking up dust accumulated in the dust pit 1, a hopper 3 to which the dust picked up by the bucket 2A is supplied, and a dust in the hopper 3 A pusher 4 as a garbage charging mechanism for charging trash into the furnace, a stoker-type incineration zone A for incineration while transporting the garbage charged into the furnace, and a conveyor for transporting incineration ash discharged from the incineration zone A 5, an ash pit 6 for collecting incineration ash from the conveyor 5, a primary air supply mechanism for supplying primary air from below the incineration zone A, and a space above the incineration zone A A waste air boiler 7 for recovering heat of exhaust gas generated in the furnace, a steam turbine 8 to which steam is supplied from the waste heat boiler 7, , This steam A generator 9 driven by a fuel bin 8, an economizer 10 sent to a flue to heat water (condensate) sent from a steam turbine 8 and return it to a waste heat boiler 7, and exhaust gas from the incinerator 3 A waste incinerator is provided with an exhaust gas treatment mechanism 11 for treating wastewater, an induction blower 12 for inducing and discharging exhaust gas, and a chimney 13 for discharging exhaust gas from the induction blower 12.
[0019]
In the figure, a steam cycle for sending steam (condensed water) from the
[0020]
The incineration treatment zone A is disposed at an upstream position (the side of the pusher 4) in the direction of conveying the dust, and is provided with a drying
[0021]
Although not shown in the drawings, the incineration zone A includes a fixed grate in a fixed state and a movable grate slidable with respect to the fixed grate, and the movable grate is fixed by a hydraulic cylinder. The dust on the incineration zone is agitated by being reciprocally slid on the grid, and is conveyed in the order of the drying
[0022]
A
[0023]
That is, as shown in FIG. 2, air from a
[0024]
The
[0025]
Hydraulic cylinders C15, C16a, C16b, C16c, and C17 for operating the drying
[0026]
The waste heat boiler further includes an exhaust gas temperature sensor Tg for measuring the temperature of the exhaust gas at the furnace outlet with respect to the flue discharged from the refuse incinerator, and an oxygen concentration sensor O2g for measuring the oxygen concentration in the exhaust gas. A steam flow sensor F7 (an example of a sensing unit) that measures a steam flow rate is provided in a path through which steam is sent from the
[0027]
As shown in the figure, based on a feedback signal from an air temperature sensor TA, an air temperature for controlling the opening degree of each of the dampers Dm and Db to control the temperature of the air sent to the
[0028]
Each of the air
[0029]
As shown in FIG. 3, a main control system is configured. In this main control system, the steam flow sensor F7, the burn-off point discriminating means 37, the exhaust gas temperature sensor are provided to a
[0030]
The
[0031]
By providing target temperature information of primary air and secondary air from the
[0032]
Further, the
[0033]
As shown in the figure, the
[0034]
A feature of the present invention resides in that the air amount control means P executes control based on data defined in the air supply table. It should be noted that although the exhaust gas temperature sensor Tg and the oxygen concentration sensor O2g do not require measurement information for executing control based on the data defined in the air supply table, these exhaust gas temperature sensor Tg and oxygen concentration sensor O2g Is used as a parameter for controlling the secondary air
[0035]
As shown in the flowchart of FIG. 4, an incineration control routine of the refuse incinerator is set. That is, the
[0036]
As shown in FIG. 5, the air supply table indicates that the steam flow rate measured by the steam flow rate sensor F7 is appropriate and that the steam flow rate measured by the steam flow rate sensor F7 is equal to the target steam rate. The drying
[0037]
The feature of this control is that when it is determined that the combustion is excessive, the control is performed with the data of “when the amount of steam is high” in the air supply table as the control target, so that a predetermined processing area in which the refuse is incinerated in the incineration zone A is performed. The amount of air supplied to the refuse is reduced from the amount of air supplied when the steam amount is appropriate, and the increased amount of air is supplied to the processing area on the downstream side in the dust transport direction from the predetermined area. (Step # 02, control by air amount control means P). The processing region in which the amount of air is reduced at the time of overburning corresponds to the
[0038]
In other words, the
[0039]
Next, when the steam amount measured by the steam flow rate sensor F7 is “low steam amount”, the
[0040]
In other words, in the case of "low steam amount", air is distributed at basically the same distribution rate as "in the case of proper steam amount". Based on the position of the burn-off point determined at 37, a control is executed in which the value indicated by “α” is written in the margin and replaced with a numerical value in the table. Specifically, when the burn-off point is appropriate, α is set to 5%, and when the burn-off point is displaced upstream, α is set to 3%, and the burn-off point is displaced downstream. In this case, 8% is set to α. Thus, as the burn-off point is displaced downstream, the amount of air supplied to the
[0041]
Next, the
[0042]
The
[0043]
In a garbage incinerator, adjusting the amount of air alone is not enough to suppress the overburning state, and it is important to reduce the dust supply speed. However, the dust supply speed must be reduced by 50% or more at once. By executing the control to stop, the overburning state can be converged in a short time.
[0044]
Although the transport speed control means Q and the dust input amount control means R set the dust supply speed by calculation set in the program, a dust supply speed table (see FIG. 7) in a second embodiment described later. ), A control mode in which the dust supply speed is set based on the data defined in the table.
[0045]
Thus, in the invention shown in the first embodiment, by measuring the flow rate of the steam generated in the
[0046]
Conversely, when the
[0047]
Further, when the above-described control is executed, the control target is set based on the table information, so that the processing speed is increased as compared with the control target obtained based on the result of the arithmetic processing. Since the air supply is corrected based on the position of the burn-off point obtained by the image processing taken by the camera Cam at the time, the burn-off point is set to an appropriate position to realize reasonable combustion and sensing. As a means, by adopting a configuration for obtaining the amount of steam generated in the
[0048]
[Second embodiment]
In the second embodiment, as shown in FIG. 6, the
[0049]
An air supply table and a dust supply / transport speed table shown in FIG. 7 corresponding to this configuration are defined. In other words, the air supply table shows the air distribution ratio (%) in three states: “when the steam amount is appropriate”, “when the steam amount is high” (overburning), and “when the steam amount is low”. In the air supply table, when "when the steam amount is high" is compared with "when the steam amount is appropriate", the air is supplied to the
[0050]
In the dust supply / transport speed table, the data in the column of the dust supply speed M in the table is selected when the steam amount is appropriate, and the data in the column of the dust supply speed L in the table is selected when the steam amount is high. Then, the data in the column of the dust supply speed H in the table is selected at the time of “when the steam amount is low”. As a result of this selection, when “the steam amount is high”, the dust supply speed by the pusher mechanism 4 (control by the dust input amount control means R, the number of operations per hour) is compared with “the steam amount is appropriate” by one. / 10, and the drying zone 15 (dry stoker), the
[0051]
As described above, in the invention shown in the second embodiment, the air distribution ratio, the dust supply speed, and the transport speed are set based on the data defined in the table, so that the process is simplified and quick control is performed. To achieve.
[0052]
[Another embodiment]
In the present invention, in addition to the above-described embodiment, for example, an exhaust gas temperature sensor Tg disposed at a furnace outlet or an oxygen concentration sensor O2g disposed in a flue can be used as a sensing means. In the first embodiment, the control is realized by setting the air amount control means P, the transport speed control means Q, and the dust input amount control means R for the
[0053]
Also, regardless of whether the air distribution ratio is set based on the tabulated data or the dust supply / transport speed is set, a large number of data are tabulated according to the amount of steam measured by the steam flow sensor F7. By doing so, it is possible to configure so as to be able to cope with subtle changes in the combustion state of the furnace.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a refuse incinerator according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a control system according to the first embodiment;
FIG. 3 is a block diagram of a control system according to the first embodiment;
FIG. 4 is a flowchart of an incineration control routine according to the first embodiment;
FIG. 5 is a diagram showing an air supply table according to the first embodiment;
FIG. 6 is a schematic diagram showing a control system according to a second embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing an air supply table and a dust supply / transport speed table according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
4 Garbage input mechanism
15 Dry zone
16 combustion zone
16A combustion section
16B Combustion unit
16C combustion section
17 After combustion zone
37 Burn-out point determination means
A incineration zone
F7 sensing means
P Air flow control means
Q Transport speed control means
R Garbage input amount control means
Cam camera
Claims (5)
前記センシング手段で過燃焼であることを判定した場合には、前記焼却処理帯に形成された前記複数の処理領域のうち、ゴミの燃焼を行う所定の処理領域への空気供給量を低減し、このように低減した量に等しい空気を前記空気供給量を低減した所定の処理領域よりゴミ搬送方向で下流側の処理領域へ供給する制御を実行するよう前記空気量制御手段の制御形態を設定してあるゴミ焼却炉。A garbage input mechanism for introducing garbage into the incinerator, an incineration zone for transporting and burning the garbage input by the garbage input mechanism, and a plurality of processing areas formed along the transport direction of the incineration zone. An air supply mechanism for independently controlling the amount of air supplied to the incinerator, sensing means for determining the combustion state of the refuse incinerator, and supply to a plurality of processing regions in the incineration zone based on the combustion information determined by the sensing means. A garbage incinerator comprising air amount control means for controlling the amount of air
If it is determined that the overheating is detected by the sensing means, of the plurality of processing areas formed in the incineration processing zone, reduce the amount of air supply to a predetermined processing area for burning garbage, The control mode of the air amount control means is set so as to execute the control of supplying the air equal to the reduced amount to the processing region on the downstream side in the dust transport direction from the predetermined processing region in which the air supply amount is reduced. Garbage incinerator.
前記センシング手段で適正な燃焼であることを判別した場合において前記複数の燃焼部に対して予め設定された比率で空気を供給し、前記センシング手段で過燃焼であることを判別した場合には、前記比率に代えて、前記複数の燃焼部に対して予め設定された比率で空気を供給するよう、少なくとも2種の比率を定義したテーブル情報を有した前記空気量制御手段を備えている請求項1又は2記載のゴミ焼却炉。A plurality of treatment areas of the incineration treatment zone are constituted by a drying zone, a combustion zone, and a post-combustion zone arranged along the dust conveyance direction, and a plurality of combustion units in which the combustion zone is arranged along the dust conveyance direction. And the air amount control means is configured to be able to independently control the amount of air supplied to the plurality of combustion units,
In the case where it is determined that the combustion is proper combustion by the sensing means, air is supplied at a preset ratio to the plurality of combustion units, and in the case where it is determined that the combustion is excessive combustion by the sensing means, The air amount control means having table information defining at least two types of ratios so that air is supplied to the plurality of combustion units at a preset ratio instead of the ratio. A garbage incinerator according to 1 or 2.
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