JP2004231193A

JP2004231193A - Web roll packaging device

Info

Publication number: JP2004231193A
Application number: JP2003018117A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Shimizu; 幸博清水
Original assignee: Nippon Yusoki Co Ltd
Current assignee: Nippon Yusoki Co Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a web roll packaging device capable of automatically performing winding through packaging of a web roll. <P>SOLUTION: The web roll packaging device 1 comprises a delivery means 3 to delivery a packaging sheet S from a packaging reeled material 2, a pasting means 4 to form an adhesive layer on one side S0 of the packaging sheet S, a cutter 5 to separate the packaging sheet S from the packaging reeled material 2, and a pressing device 6 to press one side S0 of the packaging sheet S against a circumferential surface W0 of a web roll W. The pressing device 6 consists of two conveyors 7 and 8 with endless flexible bodies 70 and 80 wound around each of four rotary rings 60 comprising two sets of two-row-ring arrangement, and one end portion 81 of one conveyor 8 extends from one end portion 71 of the other conveyor 7 pressed against one surface S0 of the packaging sheet S. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート巻取装置によりロール状に巻き取られたシートを包装するウェブロールの包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に、周知のシート巻取装置１５の概略を示している。当該シート巻取装置１５は、その基枠１６の上端に枢軸Ｏを設け、この枢軸Ｏの周りに旋回自在にスイングアーム１７を設けている。スイングアーム１７は、枢軸Ｏの両端に１本ずつ合計２本設けているが、これらのスイングアーム１７を、同図では１本に重ねて表している。
【０００３】
２本のスイングアーム１７の両端の間には、それぞれ、２本の軸芯１８を回転自在に設けている。これらの軸芯１８は、スイングアーム１７を１８０°旋回する毎に巻取位置Ａと待機位置Ｂとに交互に位置決めされる。軸芯１８は、それぞれ原動機（図示省略）により回転駆動される。
【０００４】
巻取位置Ａにある軸芯１８に、図面の左側から供給されるシート１９の先端を接続した状態で、軸芯１８を回転駆動することにより、シート１９を軸芯１８に巻き取らせてウェブロールＷを形成する。このウェブロールＷの直径が所定値に達したところで、スイングアーム１７を矢印Ｒ方向へ１８０°旋回させる。これにより、巻取位置Ａにある軸芯１８を待機位置Ｂへ、待機位置Ｂにある軸芯１８を巻取位置Ａへ、それぞれ入れ換える。
【０００５】
巻取位置ＡにあるウェブロールＷを待機位置Ｂに移動したことに伴って、シート１９が巻取位置Ａにある軸芯１８を経て待機位置ＢにあるウェブロールＷまで延長する。このように延長したシート１９の途中をカッターにより切断する。更に、待機位置ＢにあるウェブロールＷを回転駆動すれば、このウェブロールＷに、シート１９の切断した部分の前途１９０を巻き取らせることができる。最後に、シート１９の切断した部分を、ウェブロールＷに粘着テープを用いて貼り付ける。このような粘着テープの貼付け係る技術は、下記の特許文献に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１３０３０６号公報
【特許文献２】
特開２０００−６３０１４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように巻取位置Ａと待機位置Ｂとを交互に入れ換える方式のシート巻取装置１５においては、次のような問題がある。即ち、ウェブロールＷを製品として出荷する場合に、ウェブロールＷを更に包装する必要があるが、このような包装作業は、待機位置ＢにウェブロールＷを置いたまま行うことはできない。このため、ウェブロールＷを上記例示のシート巻取装置１５から一旦取り外した後で人手により行わなければならず、ウェブロールＷの製造時間と工数が不要に増加するという問題が起こる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ウェブロールの巻き取りから包装までの自動化を図れるウェブロールの包装装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るウェブロールの包装装置は、包装用原反から繰り出された包装シートの一面に粘着層を形成する糊付手段と、前記包装シートを前記包装用原反から切り離すカッターと、前記包装シートの一面をウェブロールの周面に密接させる押付装置とを備えるものであり、前記押付装置が、２列に並ぶ複数の回転輪にそれぞれ無端状可撓体を巻掛けして成る２体のコンベヤを、前記包装シートの両面にそれぞれの無端状可撓体が密接するよう対面させ、且つ、前記包装シートの一面に密接する一方のコンベヤの端部より他方のコンベヤの端部を延出し、前記２体のコンベヤの無端状可撓体を、それぞれの端部へ前記包装シートを繰り出す方向へ駆動し、前記一方のコンベヤの端部より突出した前記包装シートの一面を、前記他方のコンベヤにより前記ウェブロールの周面に向けて案内することを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明に係るウェブロールの包装装置は、前記２体のコンベヤを、それぞれの端部が前記ウェブロールの周面から離反又は接近する方向に旋回自在とし、前記他方のコンベヤの端部を前記ウェブロールの周面に押し付けることにより、前記一方のコンベヤの端部より突出した前記包装シートの一面を、前記ウェブロールの周面に押し付けるものである。
【００１１】
更に、本発明に係るウェブロールの包装装置は、前記包装用原反、前記カッター、及び前記押付装置が、当該順に前記ウェブロールの上方から配置され、前記２体のコンベヤを水平姿勢とすることにより、前記２体のコンベヤのそれぞれの端部が前記ウェブロールの周面から離反し、前記２体のコンベヤをそれぞれの端部が垂下する姿勢とすることにより、前記２体のコンベヤのそれぞれの端部が前記ウェブロールの周面に接近するものである。
【００１２】
更に、本発明に係るウェブロールの包装装置は、前記２体のコンベヤを、エアシリンダの作動ロッドの伸縮に従わせて、前記２体のコンベヤのそれぞれの端部を前記ウェブロールの周面から離反又は接近させるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係るウェブロールの包装装置１を、既述のシート巻取装置１５に取り付けた状態の側面図を表し、図２は、その平面図を表している。図３は、ウェブロールの包装装置１の要部を表している。以下で、既述の構成については同符号を付し、その詳細な図示及び説明を省略する。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、本発明の実施の形態に係るウェブロールの包装装置１は、包装用原反２から包装シートＳを繰り出す繰出手段３と、包装シートＳの一面Ｓ０に後述の粘着層４０，４１（図４）を形成する糊付手段４と、包装用原反２から包装シートＳを切り離すカッター５と、包装シートＳの一面Ｓ０をウェブロールＷの周面Ｗ０に密接させる押付装置６とを備えるものである。
【００１５】
その特徴とするところは、押付装置６を、２個ずつ２列に並ぶ４個の回転輪６０にそれぞれ無端状可撓体７０，８０を巻掛けして成る２体のコンベヤ７，８から構成し、これら２体のコンベヤ７，８を、包装シートＳの両面にそれぞれの無端状可撓体７０，８０の相対向する弦が密接するよう対面させたことにある。
【００１６】
２体のコンベヤ７，８は、それぞれの回転輪６０の何れか１つがサーボモータ等の原動機（図示省略）に接続され、これらの間に挟み込んだ包装シートＳを、それぞれの一端部７１，８１へ向けて繰り出す方向に駆動する。更に、包装シートＳの一面Ｓ０に密接する一方のコンベヤ７の一端部７１より他方のコンベヤ８の一端部８１を延出している。つまり、図示のように、一方のコンベヤ７の一端部７１よりも他方のコンベヤ８の一端部８１を突き出した状態となっている。
【００１７】
包装用原反２は、ウェブロールＷの周面Ｗ０に巻き付けられる包装紙等をロール状に巻いたものである。図１には、包装用原反２の他に、３個の包装用原反２０，２１，２２を重ねて表しているが、包装用原反２０は、包装用原反２を使用することによってその直径が小さくなった状態を表している。包装用原反２１は、包装用原反２を使い果たした場合に直ちに包装シートＳの供給を継続できるように設置された予備のものである。包装用原反２２は、包装用原反２１を使用することによってその直径が小さくなった状態を表している。
【００１８】
繰出手段３は、包装シートＳをその両面から挟み込む一対のローラ３０と、一対のローラ３０の真下に配置した一対のガイドレール３１とを備えるものである。一対のローラ３０は、２体のコンベヤ７，８のそれぞれ他端部７２，８２の間の隙間の真上に配置され、包装用原反２から繰り出される包装シートＳの方向に関わらず、包装シートＳを鉛直方向から真っ直ぐに２体のコンベヤ７，８の間に導入させるものである。一対のガイドレール３１は、互いに上端が外向きに開き、且つ、下方の間隔を狭めることにより、上端から進入した包装シートＳを鉛直下方に位置する２体のコンベヤ７，８の間へ真っ直ぐに案内するものである。
【００１９】
糊付手段４は、接着剤又は粘性に優れた液体を包装シートＳの一面Ｓ０に噴射又は噴霧する周知の技術である。例えば、接着剤又は粘性に優れた液体を加圧するプランジャポンプ、或いは、これらの液体を封入した加圧タンクを、包装シートＳの一面Ｓ０付近に配置したスプレーノズル又はピンホールに接続し、このスプレーノズル又はピンホールを経て、包装シートＳの一面Ｓ０に接着剤又は粘性に優れた液体を吹き付けるものが挙げられる。これにより、図４に示すような幅１０ｃｍ程度のい粘着層４０，４１を、少なくとも包装シートＳの一面Ｓ０の長手方向の両端に沿って形成する。粘着層は包装シートＳの一面Ｓ０の全域に設けても良い。
【００２０】
カッター５は、包装シートＳの幅方向に延びるスライドレール５０に滑動自在に係合したキャリッジ５１に固定されている。キャリッジ５１は、原動機（図示省略）により駆動するが、周知の技術であるためその詳細な図示は省略する。以上の包装用原反２、繰出手段３、カッター５、及び押付装置６は、当順にウェブロールＷの上方から配置されている。特に、カッター５を繰出手段３と押付装置６との間に配置することが好ましい。これは、押付装置６によって繰出手段３から引き出されようとする包装シートＳに適度な張力が発生するので、カッター５が包装シートＳをその幅方向に切断する過程で、包装シートＳが皺になるのを防げるからである。
【００２１】
２体のコンベヤ７，８の構成は全長を除いて略同じであるが、他方のコンベヤ８は、その他端部８に配置された回転輪６０の支軸と同軸周りに旋回できるように、フレーム９にピン接合されている。一方のコンベヤ７は、図示を省略した継手を介して他方のコンベヤ８に接続され、この継手によって２体のコンベヤ７，８は互いに包装シートＳを挿通可能な隙間を開けて位置決めされている。フレーム９は、基枠１６の一部又は基枠１６に水平姿勢で取り付けた溝形鋼である。
【００２２】
上記のように旋回自在な２体のコンベヤ７，８を、図３に仮想線で表したように水平姿勢にすると、２体のコンベヤ７，８のそれぞれの端部７１，８１がウェブロールＷの周面Ｗ０から離反する。このように、それぞれの端部７１，８１をウェブロールＷの周面Ｗ０から離反するのは、巻取位置Ａにある軸芯１８と待機位置Ｂにある軸芯１８を入れ換える場合、或いは、ウェブロールＷをシート巻取装置１５から取り外す場合、その他、ウェブロールＷに包装を施さない場合等である。
【００２３】
図３に実線で表したように、２体のコンベヤ７，８をそれぞれの端部７１，８１が垂下する姿勢にすると、２体のコンベヤ７，８のそれぞれの端部７１，８１がウェブロールＷの周面Ｗ０に接近する。この垂下する姿勢とは、図示のような２体のコンベヤ７，８が鉛直に垂れ下がる状態に限らず、傾斜する姿勢であっても良い。つまり、他方のコンベヤ８の端部８１又はその内方が周面Ｗ０に接触すれば良く、２体のコンベヤ７，８の垂下する向きは、ウェブロールＷの直径の大きさに従って変化する。
【００２４】
２体のコンベヤ７，８の旋回動作は、エアシリンダ１１によって行われる。詳しくは、図１及び図３に示すように、フレーム９の上面にエアシリンダ１１の後部ピン１１０を接合し、アシリンダ１１の作動ロッド１２の先端を揺動リンク１３の一端にピン接合している。揺動リンク１３はその他端に設けた支点１３０をフレーム９に接続し、作動ロッド１２の伸縮に従って９０°の範囲で旋回する。更に、揺動リンク１３の先端は連結ロッド１４を介して他方のコンベヤ８のフレーム８３にピン接合している。他方のコンベヤ８は、揺動リンク１３と共に９０°の範囲で旋回する。上記の回転輪６０はフレーム８３に沿って一列に取り付けられている。回転輪６０をフレーム８３に取り付ける個数は３以上でも良い。
【００２５】
以下に、本発明の実施の形態に係るウェブロールＷの包装装置１の動作を説明する。図４（ａ）に示すように、最初に包装用原反２から包装シートＳの先端を引き出した際には、包装シートＳの先端を繰出手段３の一対のローラ３及びガイドレール３１の間を経て、２体のコンベヤ７，８の間に進入させる。これ以後は、２体のコンベヤ７，８の無端状可撓体７０，８０を、それぞれの一端部７１，８１へ向かって包装シートＳを繰り出す方向へ駆動すれば、包装シートＳを継続して包装用原反２から繰り出すことができる。
【００２６】
先ず、エアシリンダ１１を短縮させることにより、２体のコンベヤ７，８を水平姿勢で保持したまま、２体のコンベヤ７，８の無端状可撓体７０，８０を駆動して包装シートＳをそれぞれの端部７１，８１へ向けて繰り出す。この過程で、糊付手段を４を適時作動させて、少なくとも包装シートＳの一面Ｓ０、この例ではウェブロールＷに対面する面の長手方向の両端に沿って粘着層４０，４１を形成する。ここで、包装シートＳの両端とは、図４（ｂ）に示すように、一方の端が先端であり他方の端は、包装シートＳをカッター５により切断することによって形成される。包装シートＳの長手方向の寸法（全長）は、ウェブロールＷの周面Ｗ０を一周以上巻ける長さに設定されている。
【００２７】
そして、粘着層４０を形成した包装シートＳの先端のみを一方のコンベヤ７の一端部７１から僅かに突出、即ち図５（ａ）に示すように、包装シートＳの先端が他方のコンベヤ８の一端部８１の内方に重ねた状態で待機させる。また、シート巻取装置１５の巻取位置Ａにある軸芯１８にシート１９を巻き付けてウェブロールＷを形成し、これを待機位置Ｂへ移動させる点は、既述の通りである。
【００２８】
この状態で、エアシリンダ１１を伸長させることにより、図５（ｂ）に示すように、他方のコンベヤ８の一端部８１及びその内方をウェブロールＷの周面Ｗ０に押し付ける。エアシリンダ１１を伸長させるための圧縮空気は、エアシリンダ１１に数秒間のみ供給され、他方のコンベヤ８の一端部８１及びその内方が周面Ｗ０に突き当たった後は、他方のコンベヤ８は自重で周面Ｗ０に押し付けられ続ける。
【００２９】
更に、ウェブロールＷを矢印ｒ方向へ回転させつつ、２体のコンベヤ７，８の無端状可撓体７０，８０を、それぞれの一端部７１，８１へ向かって包装シートＳを繰り出す方向へ駆動すれば、ウェブロールＷの周面Ｗ０の全周に包装シートＳが巻き付くことになり、ウェブロールＷの包装が完了する。この状態で、包装シートＳの他方の端に形成した粘着層４１が、包装シートＳ自身に接着するので、再びエアシリンダ１１を短縮させて、２体のコンベヤ７，８のそれぞれの端部７１，８１を周面Ｗ０から離反させても、包装シートＳがウェブロールＷから外れることはない。
【００３０】
尚、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良，修正，変形を加えた態様で実施できる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明に係るウェブロールの包装装置によれば、２列に並ぶ複数の回転輪にそれぞれ無端状可撓体を巻掛けして成る２体のコンベヤを、包装シートの両面にそれぞれの無端状可撓体が密接するよう対面させ、これらの間に、包装用原反から繰り出された包装シートを通過させるので、包装シートが繰出手段からウェブロールの周面へ到達する過程で撓んだり又は捩じれたりするのを防止でる。しかも、一方のコンベヤの端部より繰り出された包装シートは、他方のコンベヤによってウェブロールの周面に押し付けられるので、ウェブロールの周面に対して包装シートの一面（粘着層）全体を確実に密接できる。
【００３２】
また、包装用原反から繰り出された包装シートが、繰出手段からウェブロールの周面へ到達する過程で、２体のコンベヤの無端状可撓体をそれぞれの端部へ包装シートを繰り出す方向へ駆動するので、包装シートが、無端状可撓体との摩擦による抵抗を受けることなくウェブロールの周面へ向けて円滑に繰り出されるという利点が得られる。
【００３３】
更に、本発明に係るウェブロールの包装装置によれば、包装シートの一面側にある一方のコンベヤの端部より他方のコンベヤの端部を延出しているので、一方のコンベヤの端部より繰り出された包装シートがウェブロールの周面から離れる向きに反り返るのを防止できる。つまり、２体のコンベヤは、包装シートを真っ直ぐに保持するサポータの役割と、包装シートの一面をウェブロールの周面の際に案内するガイドの役割を果たすことになる。
【００３４】
更に、本発明に係るウェブロールの包装装置によれば、包装用原反、糊付手段、カッター、及び押付装置が、当順にウェブロールの上方から配置しているので、包装用原反から繰り出された包装シートが、繰出手段からウェブロールの周面へ到達する過程で、鉛直方向又は鉛直に対して多少傾斜した方向に沿って略真っ直ぐに案内できる。これにより、包装シートに無理な曲げ力や張力を加えなくて済むので、包装シートをウェブロールの周面へ向けて著しく高速で繰り出す場合でも、包装シートが破れたり包装シートに小皺ができるのを防止できる。
【００３５】
しかも、２体のコンベヤを水平姿勢とすることにより、２体のコンベヤのそれぞれの端部がウェブロールの周面から離反し、２体のコンベヤをそれぞれの端部が垂下する姿勢とすることにより、２体のコンベヤのそれぞれの端部がウェブロールの周面に接近するよう構成しているので、一方のコンベヤの端部より繰り出された包装シートは、他方のコンベヤを介して２体のコンベヤの自重を受けることによってウェブロールの周面に押し付けられることになる。このため、原動機又は付勢手段等に頼ることなく、他方のコンベヤをウェブロールの周面に押し付けられるので、当該包装装置の構造を簡素化することができる。
【００３６】
更に、本発明に係るウェブロールの包装装置によれば、２体のコンベヤをエアシリンダの作動ロッドの伸縮に従わせて、それぞれの端部をウェブロールの周面から離反又は接近させるので、２体のコンベヤをウェブロールの周面に接近させた状態で、エアシリンダに供給する圧縮空気を絶っても、上記の通り包装シートを２体のコンベヤの自重によってウェブロールの周面に押し付けられる。
【００３７】
このため、エアシリンダに圧縮空気を常時供給しなくても済むので、当該包装装置の省エネルギー化に貢献する。また、エアシリンダを作動させる圧縮空気は、例えばウェブロールを製造するシート巻取装置等の原動機と共用できるので、調達が容易であり、特に設備等を増設する必要がないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るウェブロールの設置例を示す側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るウェブロールの設置例を示す平面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るウェブロールの要部を示す側面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るウェブロールの作動例を示す斜視図及び包装シートの展開図。
【図５】本発明の実施の形態に係るウェブロールの作動例を示す側面図。
【図６】シート巻取装置の概略図。
【符号の説明】
１：ウェブロールの包装装置
２：包装用原反
３：繰出手段
４：糊付手段
５：カッター
６：押付装置
７，８：コンベヤ
１１：エアシリンダ
４０，４１：粘着層
７０，８０：無端状可撓体
７１，８１：端部（一端部）
Ｓ：包装シート
Ｓ０：一面
Ｗ：ウェブロール
Ｗ０：周面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a web roll packaging apparatus for packaging a sheet wound in a roll by a sheet winding apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 schematically shows a known sheet winding device 15. The sheet winding device 15 has a pivot O at the upper end of a base frame 16, and a swing arm 17 rotatably provided around the pivot O. Although two swing arms 17 are provided, one at each end of the pivot O, a total of two swing arms 17 are shown in FIG.
[0003]
Two shaft cores 18 are provided rotatably between both ends of the two swing arms 17. These shaft cores 18 are alternately positioned at a winding position A and a standby position B every time the swing arm 17 is turned by 180 °. The shaft cores 18 are each driven to rotate by a prime mover (not shown).
[0004]
In a state where the leading end of the sheet 19 supplied from the left side of the drawing is connected to the shaft core 18 at the winding position A, the shaft core 18 is driven to rotate, so that the sheet 19 is wound around the shaft core 18 and the web is wound. The roll W is formed. When the diameter of the web roll W reaches a predetermined value, the swing arm 17 is turned 180 ° in the direction of arrow R. Thus, the shaft core 18 at the winding position A is switched to the standby position B, and the shaft core 18 at the standby position B is switched to the winding position A.
[0005]
With the movement of the web roll W at the winding position A to the standby position B, the sheet 19 extends through the shaft 18 at the winding position A to the web roll W at the standby position B. The middle of the sheet 19 extended in this way is cut by a cutter. Further, if the web roll W at the standby position B is driven to rotate, the web roll W can be wound around the front portion 190 of the cut portion of the sheet 19. Finally, the cut portion of the sheet 19 is attached to the web roll W using an adhesive tape. The technology relating to the application of such an adhesive tape is disclosed in the following patent documents.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-130306 [Patent Document 2]
JP 2000-63014 A
[Problems to be solved by the invention]
However, the sheet winding device 15 of the type in which the winding position A and the standby position B are alternately switched as described above has the following problem. That is, when the web roll W is shipped as a product, it is necessary to further package the web roll W, but such a packaging operation cannot be performed while the web roll W is left at the standby position B. For this reason, the web roll W must be manually removed and then manually removed from the above-described sheet winding device 15, and a problem occurs that the manufacturing time and man-hours of the web roll W are unnecessarily increased.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a web roll packaging apparatus that can automate the process from winding the web roll to packaging.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for packaging a web roll according to the present invention includes a gluing means for forming an adhesive layer on one surface of a packaging sheet fed from a packaging web; a cutter for separating the packaging sheet from the packaging web; A pressing device for bringing one surface of the sheet into close contact with the peripheral surface of the web roll, wherein the pressing device winds an endless flexible body around a plurality of rotating wheels arranged in two rows. Conveyor, facing each endless flexible body on both sides of the packaging sheet, and extending the end of the other conveyor from the end of one conveyor close to one side of the packaging sheet, The endless flexible bodies of the two conveyors are driven in a direction in which the packaging sheet is fed to respective ends, and one surface of the packaging sheet protruding from one end of the one conveyor is connected to the other conveyor. Wherein the guiding more toward the periphery of the web roll.
[0010]
Further, in the web roll packaging apparatus according to the present invention, each of the two conveyors is rotatable in a direction in which each end is separated or approached from the peripheral surface of the web roll, and the other conveyor has an end. By pressing against the peripheral surface of the web roll, one surface of the packaging sheet protruding from the end of the one conveyor is pressed against the peripheral surface of the web roll.
[0011]
Further, in the web roll packaging device according to the present invention, the packaging web, the cutter, and the pressing device are arranged from above the web roll in this order, and the two conveyors are in a horizontal posture. Thereby, the respective ends of the two conveyors are separated from the peripheral surface of the web roll, and the two conveyors are in a posture in which the respective ends hang down, whereby each of the two conveyors is suspended. The end approaches the peripheral surface of the web roll.
[0012]
Further, in the web roll packaging apparatus according to the present invention, the two conveyors are caused to follow the expansion and contraction of the operating rod of the air cylinder, and the respective ends of the two conveyors are moved from the peripheral surface of the web roll. To separate or approach.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a side view of a state in which a web roll packaging apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is attached to the above-described sheet winding apparatus 15, and FIG. 2 shows a plan view thereof. FIG. 3 shows a main part of the web roll packaging apparatus 1. In the following, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed illustration and description thereof are omitted.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3, a web roll packaging apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a feeding unit 3 that feeds a packaging sheet S from a packaging web 2 and a sheet S0 on one side of the packaging sheet S, which will be described later. Glue means 4 for forming the adhesive layers 40 and 41 (FIG. 4), a cutter 5 for separating the packaging sheet S from the packaging material 2, and one surface S 0 of the packaging sheet S being in close contact with the peripheral surface W 0 of the web roll W. And a pressing device 6 for performing the pressing.
[0015]
The feature is that the pressing device 6 is composed of two conveyors 7 and 8 formed by winding endless flexible bodies 70 and 80 around four rotating wheels 60 arranged in two rows of two. The two conveyors 7 and 8 face each other so that opposing chords of the endless flexible bodies 70 and 80 are in close contact with both surfaces of the packaging sheet S.
[0016]
In the two conveyors 7 and 8, one of the rotating wheels 60 is connected to a prime mover (not shown) such as a servomotor, and the packaging sheet S sandwiched between the two is connected to one end 71, 81 of each. It is driven in the direction to feed out. Further, one end 81 of the other conveyor 8 extends from one end 71 of the one conveyor 7 which is in close contact with one surface S0 of the packaging sheet S. That is, as shown in the drawing, one end 81 of the other conveyor 8 protrudes from one end 71 of the other conveyor 7.
[0017]
The wrapping material 2 is obtained by winding a wrapping paper or the like wound around the peripheral surface W0 of the web roll W in a roll shape. In FIG. 1, in addition to the packaging web 2, three packaging webs 20, 21, and 22 are overlapped, but the packaging web 20 uses the packaging web 2. Indicates a state in which the diameter is reduced. The packaging web 21 is a spare provided so that the supply of the packaging sheet S can be continued immediately when the packaging web 2 is used up. The packaging material 22 shows a state where the diameter of the packaging material 21 has been reduced by using the packaging material 21.
[0018]
The feeding means 3 includes a pair of rollers 30 that sandwich the packaging sheet S from both sides thereof, and a pair of guide rails 31 disposed immediately below the pair of rollers 30. The pair of rollers 30 are disposed right above the gaps between the other ends 72 and 82 of the two conveyors 7 and 8, respectively, and are wrapped regardless of the direction of the wrapping sheet S fed from the wrapping material 2. The sheet S is introduced straight between the two conveyors 7 and 8 from the vertical direction. The upper ends of the pair of guide rails 31 are opened outwardly, and the distance between the lower ends of the guide rails 31 is narrowed, so that the packaging sheet S that has entered from the upper end is straightened between the two conveyors 7 and 8 located vertically below. It is for guiding.
[0019]
The gluing means 4 is a well-known technique of spraying or spraying an adhesive or a liquid having excellent viscosity onto one surface S0 of the packaging sheet S. For example, a plunger pump for pressurizing an adhesive or a liquid having excellent viscosity, or a pressurized tank filled with these liquids is connected to a spray nozzle or a pinhole arranged near one surface S0 of the packaging sheet S, and the sprayer is connected. One that sprays an adhesive or a liquid having excellent viscosity onto one surface S0 of the packaging sheet S via a nozzle or a pinhole is used. Thereby, the adhesive layers 40 and 41 having a width of about 10 cm as shown in FIG. 4 are formed at least along both ends in the longitudinal direction of one surface S0 of the packaging sheet S. The adhesive layer may be provided on the entire surface S0 of the packaging sheet S.
[0020]
The cutter 5 is fixed to a carriage 51 slidably engaged with a slide rail 50 extending in the width direction of the packaging sheet S. The carriage 51 is driven by a prime mover (not shown), but a detailed illustration thereof is omitted because it is a known technique. The above-mentioned packaging material 2, the feeding means 3, the cutter 5, and the pressing device 6 are arranged from above the web roll W in this order. In particular, it is preferable to arrange the cutter 5 between the feeding means 3 and the pressing device 6. This is because an appropriate tension is generated in the packaging sheet S that is to be pulled out from the feeding means 3 by the pressing device 6, so that the packaging sheet S becomes wrinkled while the cutter 5 cuts the packaging sheet S in the width direction. It is because it can prevent becoming.
[0021]
The configuration of the two conveyors 7 and 8 is substantially the same except for the entire length, but the other conveyor 8 has a frame so that it can rotate around the same axis as the support shaft of the rotating wheel 60 disposed at the other end 8. 9 is pin-joined. One conveyor 7 is connected to the other conveyor 8 via a joint (not shown), and the two conveyors 7 and 8 are positioned with a gap between them so that the packaging sheet S can be inserted therebetween. The frame 9 is a part of the base frame 16 or a channel steel attached to the base frame 16 in a horizontal posture.
[0022]
When the two conveyable conveyors 7 and 8 as described above are placed in a horizontal posture as shown by the imaginary line in FIG. 3, the end portions 71 and 81 of the two conveyors 7 and 8 become the web roll W. From the peripheral surface W0. As described above, the ends 71 and 81 are separated from the peripheral surface W0 of the web roll W when the shaft 18 at the winding position A and the shaft 18 at the standby position B are exchanged, or There are cases where the roll W is detached from the sheet winding device 15 and other cases where the web roll W is not wrapped.
[0023]
As shown by a solid line in FIG. 3, when the two conveyors 7 and 8 are in a posture where their respective ends 71 and 81 hang down, the respective ends 71 and 81 of the two conveyors 7 and 8 become It approaches the peripheral surface W0 of W. This hanging posture is not limited to a state in which the two conveyors 7 and 8 are vertically hanging as shown in the figure, but may be an inclined posture. That is, the end 81 of the other conveyor 8 or the inside thereof only needs to contact the peripheral surface W0, and the direction in which the two conveyors 7, 8 hang depends on the diameter of the web roll W.
[0024]
The turning operation of the two conveyors 7 and 8 is performed by the air cylinder 11. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 3, the rear pin 110 of the air cylinder 11 is joined to the upper surface of the frame 9, and the tip of the operating rod 12 of the cylinder 11 is joined to one end of the swing link 13. . The swing link 13 connects a fulcrum 130 provided at the other end to the frame 9, and turns within a range of 90 ° according to the expansion and contraction of the operating rod 12. Further, the tip of the swing link 13 is pin-connected to the frame 83 of the other conveyor 8 via the connecting rod 14. The other conveyor 8 rotates together with the swing link 13 within a range of 90 °. The rotating wheels 60 are mounted in a line along the frame 83. The number of the rotating wheels 60 attached to the frame 83 may be three or more.
[0025]
Hereinafter, the operation of the web roll W packaging apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 4A, when the leading end of the packaging sheet S is first drawn out from the packaging material 2, the leading end of the packaging sheet S is moved between the pair of rollers 3 of the feeding means 3 and the guide rail 31. Through the conveyors 7 and 8. Thereafter, if the endless flexible members 70 and 80 of the two conveyors 7 and 8 are driven in the direction in which the packing sheet S is fed toward the respective one end portions 71 and 81, the packing sheet S is continued. It can be unwound from the packaging web 2.
[0026]
First, by shortening the air cylinder 11, the endless flexible members 70, 80 of the two conveyors 7, 8 are driven while holding the two conveyors 7, 8 in a horizontal posture, and the packaging sheet S is removed. It unwinds toward each end 71,81. In this process, the gluing means 4 is operated at appropriate times to form the adhesive layers 40 and 41 at least along one longitudinal side of the surface S0 of the packaging sheet S, in this example, the surface facing the web roll W in this example. Here, both ends of the packaging sheet S are formed by cutting one end of the packaging sheet S with the cutter 5 as shown in FIG. 4B. The dimension (full length) of the packaging sheet S in the longitudinal direction is set to a length that allows one or more rounds of the circumferential surface W0 of the web roll W to be wound.
[0027]
Then, only the leading end of the packaging sheet S on which the adhesive layer 40 is formed slightly protrudes from one end 71 of the one conveyor 7, that is, as shown in FIG. It is made to stand by in a state of being overlapped inside the one end portion 81. As described above, the sheet 19 is wound around the shaft core 18 at the winding position A of the sheet winding device 15 to form the web roll W, and the web roll W is moved to the standby position B.
[0028]
In this state, by extending the air cylinder 11, the one end portion 81 of the other conveyor 8 and the inside thereof are pressed against the peripheral surface W0 of the web roll W as shown in FIG. The compressed air for extending the air cylinder 11 is supplied to the air cylinder 11 only for a few seconds, and after the one end 81 of the other conveyor 8 and the inside thereof abut against the peripheral surface W0, the other conveyor 8 loses its own weight. To continue to be pressed against the peripheral surface W0.
[0029]
Further, while rotating the web roll W in the direction of the arrow r, the endless flexible bodies 70 and 80 of the two conveyors 7 and 8 are driven in a direction in which the packaging sheet S is fed out to the one end portions 71 and 81, respectively. Then, the packaging sheet S is wound around the entire circumference W0 of the web roll W, and the packaging of the web roll W is completed. In this state, since the adhesive layer 41 formed on the other end of the packaging sheet S adheres to the packaging sheet S itself, the air cylinder 11 is shortened again, and the end portions 71 of the two conveyors 7, 8 are respectively reduced. , 81 are separated from the peripheral surface W0, the packaging sheet S does not come off the web roll W.
[0030]
It should be noted that the present invention can be implemented in various modified, modified, and modified embodiments based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit thereof.
[0031]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the packaging device of the web roll which concerns on this invention, the two conveyors which wind an endless flexible body around the several rotating wheel lined up in two rows, respectively, can each endless-shaped on both surfaces of a packaging sheet. The flexible bodies are faced so as to be in close contact with each other, and the wrapping sheet fed from the wrapping material is passed between them. Can be prevented. Moreover, the packaging sheet fed from one end of the conveyor is pressed against the peripheral surface of the web roll by the other conveyor, so that the entire surface of the packaging sheet (adhesive layer) is securely pressed against the peripheral surface of the web roll. Can be closely related.
[0032]
Further, in the process in which the packaging sheet fed from the packaging material reaches the peripheral surface of the web roll from the feeding means, the endless flexible bodies of the two conveyors are fed in the direction of feeding the packaging sheet to the respective ends. Since the package sheet is driven, there is obtained an advantage that the packaging sheet can be smoothly fed out toward the peripheral surface of the web roll without receiving resistance due to friction with the endless flexible body.
[0033]
Further, according to the web roll packaging apparatus of the present invention, since the end of one conveyor on one side of the packaging sheet extends from the end of the other conveyor, the web is fed from the end of one conveyor. The curled packaging sheet can be prevented from warping away from the peripheral surface of the web roll. That is, the two conveyors serve as a supporter for holding the packaging sheet straight and as a guide for guiding one side of the packaging sheet around the web roll.
[0034]
Furthermore, according to the web roll packaging apparatus according to the present invention, since the packaging web, the gluing means, the cutter, and the pressing device are arranged in this order from above the web roll, the web web is unwound from the packaging web. In the process of the wrapped sheet reaching the peripheral surface of the web roll from the feeding means, the wrapped sheet can be guided substantially straight along the vertical direction or a direction slightly inclined with respect to the vertical. This eliminates the need to apply excessive bending force or tension to the packaging sheet, so that even when the packaging sheet is unwound at an extremely high speed toward the peripheral surface of the web roll, the packaging sheet can be torn or the packaging sheet can be wrinkled. Can be prevented.
[0035]
In addition, by setting the two conveyors in a horizontal posture, each end of the two conveyors is separated from the peripheral surface of the web roll, and the two conveyors are set in a posture in which each end hangs down. Since each end of the two conveyors is configured to approach the peripheral surface of the web roll, the packaging sheet fed from the end of one of the conveyors passes through the two conveyors via the other conveyor. Is pressed against the peripheral surface of the web roll. Therefore, the other conveyor can be pressed against the peripheral surface of the web roll without relying on the prime mover or the urging means, so that the structure of the packaging device can be simplified.
[0036]
Furthermore, according to the web roll packaging apparatus of the present invention, the two conveyors are moved away from or close to the peripheral surface of the web roll by making the two conveyors follow the expansion and contraction of the operating rod of the air cylinder. Even if the compressed air supplied to the air cylinder is cut off while the body conveyor is close to the peripheral surface of the web roll, the packaging sheet is pressed against the peripheral surface of the web roll by the weight of the two conveyors as described above.
[0037]
For this reason, it is not necessary to constantly supply compressed air to the air cylinder, which contributes to energy saving of the packaging device. Further, the compressed air for operating the air cylinder can be shared with a prime mover such as a sheet winding device for producing a web roll, so that it is easy to procure, and there is an advantage that it is not particularly necessary to add facilities and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an installation example of a web roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of setting a web roll according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a main part of the web roll according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an operation example of the web roll according to the embodiment of the present invention, and a development view of a packaging sheet.
FIG. 5 is a side view showing an operation example of the web roll according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram of a sheet winding device.
[Explanation of symbols]
1: packaging device for web roll 2: packaging material 3: feeding means 4: gluing means 5: cutter 6: pressing devices 7, 8: conveyor 11: air cylinders 40, 41: adhesive layers 70, 80: endless Flexible bodies 71, 81: end (one end)
S: packaging sheet S0: one side W: web roll W0: peripheral surface

Claims

包装用原反から繰り出された包装シートの一面に粘着層を形成する糊付手段と、前記包装シートを前記包装用原反から切り離すカッターと、前記包装シートの一面をウェブロールの周面に密接させる押付装置とを備えるウェブロールの包装装置において、
前記押付装置が、２列に並ぶ複数の回転輪にそれぞれ無端状可撓体を巻掛けして成る２体のコンベヤを、前記包装シートの両面にそれぞれの無端状可撓体が密接するよう対面させ、且つ、前記包装シートの一面に密接する一方のコンベヤの端部より他方のコンベヤの端部を延出し、
前記２体のコンベヤの無端状可撓体を、それぞれの端部へ前記包装シートを繰り出す方向へ駆動し、前記一方のコンベヤの端部より突出した前記包装シートの一面を、前記他方のコンベヤにより前記ウェブロールの周面に向けて案内することを特徴とするウェブロールの包装装置。Gluing means for forming an adhesive layer on one side of the packaging sheet fed from the packaging web, a cutter for separating the packaging sheet from the packaging web, and one side of the packaging sheet closely contacting the peripheral surface of the web roll. A web roll packaging device comprising a pressing device for causing
The pressing device faces the two conveyors each formed by winding an endless flexible body around a plurality of rotating wheels arranged in two rows so that each endless flexible body comes into close contact with both surfaces of the packaging sheet. And extending the end of the other conveyor from the end of one conveyor that is in close contact with one surface of the packaging sheet;
The endless flexible bodies of the two conveyors are driven in a direction in which the packaging sheet is fed to each end, and one surface of the packaging sheet protruding from the end of the one conveyor is moved by the other conveyor. A web roll packaging apparatus, wherein the web roll is guided toward the peripheral surface of the web roll.

前記２体のコンベヤを、それぞれの端部が前記ウェブロールの周面から離反又は接近する方向に旋回自在とし、前記他方のコンベヤの端部を前記ウェブロールの周面に押し付けることにより、前記一方のコンベヤの端部より突出した前記包装シートの一面を、前記ウェブロールの周面に押し付けることを特徴とする請求項１に記載のウェブロールの包装装置。The two conveyors are configured such that each end is pivotable in a direction in which each end is separated or approached from the peripheral surface of the web roll, and the other conveyor is pressed against the peripheral surface of the web roll by pressing the end of the other conveyor against the peripheral surface of the web roll. The web roll packaging apparatus according to claim 1, wherein one surface of the packaging sheet protruding from an end of the conveyor is pressed against a peripheral surface of the web roll.

前記包装用原反、前記カッター、及び前記押付装置が、当該順に前記ウェブロールの上方から配置され、
前記２体のコンベヤを水平姿勢とすることにより、前記２体のコンベヤのそれぞれの端部が前記ウェブロールの周面から離反し、前記２体のコンベヤをそれぞれの端部が垂下する姿勢とすることにより、前記２体のコンベヤのそれぞれの端部が前記ウェブロールの周面に接近する請求項２に記載のウェブロールの包装装置。The packaging web, the cutter, and the pressing device are arranged from above the web roll in this order,
By setting the two conveyors in a horizontal posture, the respective ends of the two conveyors are separated from the peripheral surface of the web roll, and the two conveyors are set in a posture in which the respective ends hang down. The web roll packaging apparatus according to claim 2, wherein each end of the two conveyors approaches a peripheral surface of the web roll.

前記２体のコンベヤを、エアシリンダの作動ロッドの伸縮に従わせて、前記２体のコンベヤのそれぞれの端部を前記ウェブロールの周面から離反又は接近させる請求項３に記載のウェブロールの包装装置。4. The web roll according to claim 3, wherein each of the two conveyors is separated from or approached from the peripheral surface of the web roll by causing the two conveyors to follow the expansion and contraction of an operating rod of an air cylinder. Packaging equipment.