JP2004228238A

JP2004228238A - 筐体及び筐体の製造方法

Info

Publication number: JP2004228238A
Application number: JP2003012707A
Authority: JP
Inventors: Noriya Tachikawa; 律哉立川; Shigeru Sugino; 茂杉野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】輝度、艶を向上させた筐体を厚みを抑えながら作製する。
【解決手段】この発明は、金属板１９と、この金属板１９の表面に重ねられた透明な樹脂２３とが、この透明な樹脂が外側になるように一体的に絞られて構成された樹脂付金属製容器９と、この樹脂付金属製容器９の開口部分１０を閉鎖する閉鎖部品１３と、この閉鎖部品１３と前記樹脂付金属製容器９とを係合する係合部材２５ａ〜ｄ、２７ａ〜ｄとを備え、内部にＬＣＤモジュール１５、１７を保持する筐体３である。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯機器、デジタルカメラ、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔ）等に用いられる筐体及び筐体の製造方法に関するものである。また、特に、携帯電話機に使用される筐体及び筐体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、以下のような公知技術があった。
第１の公知技術（下記、特許文献１）の目的は、携帯電話機等の本体ケースが合成樹脂の成形品であっても、光輝度金属のような質感の向上した高級感があって、耐久性があり、従来にない新しい塗装構造を提供するものである。
【０００３】
第１の公知技術の解決手段は、
合成樹脂の本体ケースに、合成樹脂成形品からなる機器本体の表面に、光沢ができるように鏡面仕上げされ且つ色彩のある塗料層をベース色として形成するとともに、このベース色の塗料層の上に、アルミ又はニッケル等の光輝性金属の粒子を混入した透明又は半透明の樹脂膜を一体に形成するものである。
【０００４】
第２の公知技術（下記、特許文献２）の目的は、安価で、しかも光沢仕上げの外観をもった装飾性の電話機本体を得ることである。
【０００５】
第２の公知技術の解決手段は次のものである。
【０００６】
電話機は、プラスチック材料で形成された本体を備え、該本体は，少なくとも一部が透明材料により形成され、該透明材料で形成された部分の裏面には、接着材層の上に分散散布された色付き又は光沢性の微細片と該色付き又は光沢性の微細片の上から施された塗装層とが形成される。塗装は、通常の塗装でもよいが、メタリック塗装とすることもできる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−３４９８７４号公報
【特許文献２】
特開２００２−９９１６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、消費者は、電子機器等の筐体に対して、高度な意匠を要求している。そのため、公知技術の筐体が有する輝度や艶を超えた輝度や艶を有した筐体を薄肉で作製する必要があった。
【０００９】
そこで、この発明は、公知技術の筐体が有する輝度や艶を超えた輝度や艶を有した筐体を実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、金属板と、この金属板の表面に重ねられた透明な樹脂とが、この透明な樹脂が外側になるように一体的に絞られて構成された樹脂付金属製容器と、この樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖する閉鎖部品と、この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを係合する係合部材とを備え、内部に表示部品を保持する筐体である。
【００１１】
また、金属板に透明な樹脂を重ねて樹脂付金属板を作製する工程と、
前記樹脂付金属板をプレス加工することによって、前記金属板と前記樹脂とを一体的に絞って、樹脂付金属製容器を作製する工程と、前記樹脂付金属製容器に、インサート成形によって、他の部品を付設する工程とを含むことを特徴とする筐体の製造方法。
を備える筐体製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
実施の形態１の携帯電話機の構成について、図１に基づいて説明する。なお、実施の形態１の筐体は、二つ折り携帯電話機に用いられる筐体である。
【００１３】
携帯電話機１は、主として受話に用いられる受話用筐体３と、主として送話に用いられる送話用筐体５とが回転自在に構成されている。
【００１４】
受話用筐体３の構成について図２または図３に基づいて説明する。
図２は、受話用筐体３の分解斜視図、図３は、受話用筐体３が備える外側容器９を、図２で描かれている状態から反転させた状態を描いた図である。
受話用筐体３は、背面ディスプレイ用窓７を有する外側容器９（樹脂付金属製容器）と、外側容器９の開口部分１０を閉鎖し、メインディスプレイ用窓１１を有する内側容器１３（閉鎖部品）とが、後述する係合部材によって係合されて構成されている。
【００１５】
また、外側容器９と、内側容器１３との間には、背面ディスプレイ用窓７から視認される背面用ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）モジュール１５（表示部品）と、メインディスプレイ用窓１１から視認されるメイン用ＬＣＤモジュール１７（表示部品）とが保持される。
【００１６】
なお、この実施の形態では、背面ディスプレイ用窓７またはメインディスプレイ用窓１１の夫々に、例えばアクリル製の板のような、透明部材８または１２を設けている。背面用ＬＣＤモジュール１５またはメイン用ＬＣＤモジュール１７が傷つくことを防止できるからである。
【００１７】
外側容器９について説明する。
外側容器９は、鏡面仕上げされた金属板１９の上に、印刷によって着色層２１が形成されている。この着色層２１は透明な樹脂２３に覆われている。なお、金属板１９は鏡面仕上げでなくとも良い。ただし、金属板１９の表面の凹凸ができるだけ小さくなるように研磨しておくことによって、外側容器９の表面が放つ輝きが強くなる。また、容器に金属板を使用していることから、金属を使用せず、樹脂成形された筐体と比べて、同等の強度をより薄い筐体で実現できるという作用も有する。そのため、一般的には、ＬＣＤモジュール１５、１７等の表示部品を落下衝撃から保護する目的で、プラスチック製の容器の肉厚を厚くすることが行われているが、この実施の形態１の外側容器９のような容器は、その容器の肉厚を厚くする必要がない。したがって、表示部品を保持する筐体を厚みを抑えて製造することができる。
【００１８】
外側容器９には、その容器の内壁にめねじ用突起２５ａ〜ｄ（係合部材）、嵌合爪２７ａ〜ｄ（係合部材）およびヒンジ用部品２９とが付設されている。なお、この実施の形態では、嵌合爪２７ａおよび嵌合爪２７ｄを有する嵌合爪付部材２８ａが、外側容器９に取りつけられるように構成されているので、嵌合爪２７ａ及び２７ｄの外側容器９への付設作業が簡便にされている。また、嵌合爪２７ｂ及び２７ｃを有する嵌合爪付部材２８ｂが、外側容器９に取りつけられることによっても、同様に、付設作業が簡便にされている。
【００１９】
内側容器１３について説明する。
内側容器１３には、その容器の内側にねじボス３１ａ〜ｄ、嵌合爪３３ａ〜ｄおよびヒンジ用部品３５が付設されている。
【００２０】
なお、内側容器１３が、外側容器９と同様、金属板に着色層を形成し、さらに樹脂によって覆われるように構成すれば、受話用筐体３全体が、金属的な輝き及び艶を備えることができる。また、送話用筐体５も、同様に構成すれば、携帯電話機１全体が、金属的な輝きと艶を有することができる。
【００２１】
外側容器９と内側容器１３とを係合する係合部材について、図４〜６に基づいて説明する。
なお、図４は、外側容器９と内側容器１３とを組み合わせたものを、嵌合爪３３ａおよび３３ｂを通る面で切断し、この切断面を、図２に示す方向（ａ）に眺めた図である。また、図４では、説明の簡単のため、背面用ＬＣＤモジュール１５、メイン用ＬＣＤモジュール１７、めねじ用突起２５、ねじボス３１およびおねじ３７の記載を省略している。また、外側容器９および内側容器１３の断面は、本来図５に示すように、金属板１９、着色層２１、樹脂２３の層が現れるが、説明のため、一つの層からなる断面の様に、省略して記載する。また、図５は、外側容器９の部分の断面を拡大して描いた図である。
【００２２】
この実施の形態では、係合部材として、めねじ用突起２５ａ〜ｄ、ねじボス３１ａ〜ｄ、嵌合爪２７ａ〜ｄ、３３ａ〜ｄを使用している。
嵌合爪２７ａ、ｂは嵌合爪３３ａ、ｂと嵌め合うことによって、外側容器９と内側容器１３とを係合している。なお、嵌合爪２７ｃ、ｄおよび嵌合爪３３ｃ、ｄは、図４では図示しないが、夫々嵌め合い、外側容器９と内側容器１３との係合に寄与している。
【００２３】
図６は、外側容器９と内側容器１３とを組み合わせたものを、めねじ用突起２５ｃおよび２５ｄを通る面で切断し、この切断面を、図２に示す方向（ａ）に眺めた図である。また、外側容器９および内側容器１３の断面は、本来図５と同様に、金属板１９、着色層２１、樹脂２３の層が現れるが、説明の簡単のため、一つの層からなる断面の様に、省略して記載する。
【００２４】
めねじ用突起２５ｃおよび２５ｄは、ねじボス３１ｃおよび３１ｄに夫々当接され、この当接された部分におねじ３７が挿入されることによって、外側容器９と内側容器１３とを係合している。
なお、めねじ用突起２５ａおよびめねじ用突起２５ｂは、図６では図示しないが、ねじボス３１ａおよび３１ｂと当接し、外側容器９と内側容器１３との係合に寄与している。
【００２５】
内側容器１３の製造工程について、図７（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。
図７（ａ）に描かれている段階は、金属板１９に、着色が施され、着色層２１が形成されている段階である。着色層２１は、例えば、シルクスクリーン印刷や、オフセット印刷といった、塗装膜の厚みが均質になる手法によって形成させることが望ましい。
【００２６】
図７（ｂ）の段階は、着色層２１を有する金属板１９に透明な樹脂が覆われている段階である。なお、着色層２１に接着材を塗布することによって、樹脂２３を金属板１９と一体的にする。
【００２７】
図７（ｃ）の段階では、まず、図７（ｂ）の段階となっている金属板１９が、打ち抜き加工によって、メインディスプレイ用窓１１が形成されている。そして、その金属板１９は、プレス加工されることによって絞り込まれ、板型形状から容器型形状に変形する。
【００２８】
図７（ｄ）の段階では、図７（ｃ）の段階となった金属板１９が、インサート成形されることにより、樹脂部品であるめねじ用突起２５ａ〜ｄ、嵌合爪２７ａ〜ｄ、ヒンジ用部品２９とが付設されている。
なお、インサート成形とは、一定の形状を有する物体に、任意の形状の樹脂を取りつけることができる成形法である。
また、この後、必要であれば、透明部材１２がメインディスプレイ用窓１１を覆うように取りつけられても良い。
【００２９】
実施の形態１の効果を説明する。
この実施の形態は、金属板１９と、金属板１９の表面に重ねられた透明な樹脂２３とが、この透明な樹脂２３が外側になるように一体的に絞られて構成された樹脂付金属製容器（外側容器９）と、この樹脂付金属製容器の開口部分１０を閉鎖する閉鎖部品（内側容器１３）と、この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを係合する係合部材（めねじ用突起２５ａ〜ｄ、ねじボス３１ａ〜ｄ、嵌合爪２７ａ〜ｄ、３３ａ〜ｄ）とを備え、内部にＬＣＤモジュール１５、１７（表示部品）を保持する筐体である。
【００３０】
したがって、これまで製造することができなかった、連続する立体的な面の表面に、金属的な輝きと高い艶とを有し、内部にＬＣＤモジュールを保持する筐体を、厚みを抑えて製造できると共に、絞り加工を用いて製造することができる。
【００３１】
また、閉鎖部品（内側容器１３）は、金属板１９と、この金属板１９の表面に重ねられた透明な樹脂２３を有している筐体である。
【００３２】
したがって、筐体の表面全体が、金属的な輝きを持ち、高い艶の筐体を製造することができる。
【００３３】
また、金属板１９に透明な樹脂２３を重ねて樹脂付金属板を作製する工程と、
前記樹脂付金属板をプレス加工することによって、金属板１９と樹脂２３とを一体的に絞って、樹脂付金属製容器（外側容器９）を作製する工程とを備える筐体製造方法である。
【００３４】
したがって、立体的に連続した面が、金属的な輝きを持ち、高い艶である筐体を製造することができる。
【００３５】
また、樹脂付金属製容器（外側容器９）に、インサート成形によって、他の部品（めねじ用突起２５ａ〜ｄ、ねじボス３１ａ〜ｄ、嵌合爪２７ａ〜ｄ、３３ａ〜ｄ）を付設する工程とを含む筐体製造方法である。
【００３６】
したがって、これまで製造することができなかった、絞り加工によって成形できない部品を用いて構成される筐体において、その筐体が有する、立体的に連続する面の表面を、金属的な輝きで、高い艶にした筐体を製造することができる。
【００３７】
実施の形態２．
実施の形態２について、図８に基づいて説明する。図８は、この実施の形態２の受話用筐体３ａがスライスされた場合において、その一片が表された図である。
【００３８】
実施の形態２の受話用筐体３ａは、内側容器として、実施の形態１と同様内側容器１３を用いており、実施の形態１の受話用筐体３と類似した形状である。しかし、受話用筐体３ａは、係合部３９を有する外側容器９ａ（樹脂付金属製筐体）と、係合部４１を有する内側容器１３ａとが、係合部３９および係合部４１で係合されていることを特徴とする。この実施の形態での係合は、係合部３９および係合部４１の重なる部分におねじ４３をねじ込むことにしているが、係合部３９および係合部４１の重なる部分に接着剤を塗布することによって係合しても良い。
【００３９】
なお、外側容器９ａは、金属板１９と、金属板１９の表面に重ねられた透明な樹脂２３とが、透明な樹脂２３が外側になるように一体的に絞られて構成されたものであることは、実施の形態１と同様である。また、その他の構成も実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００４０】
実施の形態２の効果について説明する。
この実施の形態は、金属板１９と、金属板１９の表面に重ねられた透明な樹脂２３とが、透明な樹脂２３が外側になるように一体的に絞られて構成され、係合部３９を有する樹脂付金属製容器（外側容器９ａ）と、この樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖し、係合部４１を有する閉鎖部品（内側容器１３ａ）とを備え、この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを前記両係合部で係合し、内部にＬＣＤモジュール１５，１７（表示部品）を保持する筐体である。
【００４１】
したがって、これまで製造することができなかった、連続する立体的な面の表面が、金属的な輝きを持ち、高い艶である筐体を、厚みを抑えて製造できると共に、絞り加工を用いて製造することができる。
【００４２】
また、薄肉で、金属的な輝きを持ち、高い艶である筐体を、樹脂付金属製容器に係合部材を取りつけなくとも、ねじ、または接着剤によって実現できる。
【００４３】
実施の形態３．
実施の形態３について、図９および図１０に基づいて説明する。
図９（ａ）は、実施の形態３の外側容器６の分解斜視図、図９（ｂ）は、樹脂成形部材４５の溝５１内で、係合部５３に係合部４７ａ、ｂが係合している場合において、係合部５３を部分的に表した図である。図１０は、受話用筐体３ｂをスライスした場合の、図９（ａ）に示す面（ア）（係合部４７ａと係合部４７ｂとの間を通る面）の部分にあるスライス片を表した図である。
【００４４】
実施の形態３は、樹脂付金属製容器９ｂが樹脂成形部材（係合部材）４５に着脱自在に取りつけられている点に特徴を有する。このような構成によって、ユーザが、樹脂成形部材４５に取りつけられている樹脂付金属製容器９ｂから、別の好みの意匠形態（形状、模様若しくは色彩またはこれらの結合）の樹脂付金属製容器９ｂに取りかえることができる。
【００４５】
実施の形態３では、樹脂成形部材４５に樹脂付金属製容器が着脱自在に取り付けられて外側容器６を構成している。
樹脂付金属製容器９ｂは、打ち抜き加工や切削によって加工可能な係合部４７ａ、４７ｂを有する。
樹脂成形部材４５は、型を用いて成形されるため、複雑な形状を備えることができる。この実施の形態の樹脂成形部材４５は、その一端にヒンジ用部分４９、その全周に溝５１、その一端に係合部５３を備える。
【００４６】
樹脂付金属製容器９ｂは、その縁が、樹脂成形部材４５の溝５１に着脱自在に嵌めこまれて連結されている。また、係合部５３が、係合部４７ａ、ｂと係合することによっても、樹脂付金属製容器９ｂと樹脂成形部材４５とが連結されているので、樹脂付金属製容器９ｂと樹脂成形部材４５との連結状態は安定する。
【００４７】
実施の形態３の効果を説明する。
実施の形態３は、樹脂付金属製容器９ｂは、内側容器１３と係合している外側容器６から、着脱自在に取りつけられている筐体である。
【００４８】
したがって、樹脂付金属製容器９ｂを容易に取り外すことができる。そのため、ユーザが、外側容器６に既に取りつけられている樹脂付金属製容器９ｂを、別の好みの意匠形態（形状、模様若しくは色彩またはこれらの結合）の樹脂付金属製容器９ｂに取りかえることができる。
【００４９】
実施の形態４．
実施の形態４について、図１１に基づいて説明する。
図１１は、実施の形態４の受話用筐体３ｃをスライスした場合の、スライス片を表した図である。
この実施の形態４の受話用筐体３ｃは、樹脂付金属製容器９ｃが、係合部材５７に嵌合されている。また、嵌合によって、樹脂付金属製容器９ｃの端部５５が覆われ、金属の端部５５が、人体、衣服その他のものと接触することによって、それらの物を傷つけることを防止できる。
【００５０】
実施の形態４の効果を説明する。
この実施の形態は、樹脂付金属製容器９ｃは、樹脂付金属製容器９ｃの端部５５が覆われている筐体である。
【００５１】
したがって、金属の端部５５が、人体、衣服その他のものと接触することによって、それらの物を傷つけることを防止できる。
【００５２】
実施の形態５．
図１２は、一部が切断された樹脂付金属製容器９ｄの斜視図である。
図１３は、樹脂付金属製容器９ｄと内側容器１３とを接続した受話用筐体３ｄをスライスした場合の、スライス片を表した図である。
この実施の形態の筐体は、樹脂付金属製容器９ｄに設けられ、内側容器１３の嵌合爪３３ａ〜ｄと係合する係合部が、樹脂付金属製容器９ｄの屈曲部５９である点に特徴を有する。
【００５３】
実施の形態５の効果を説明する。
この実施の形態は、金属板１９と、金属板１９の表面に重ねられた透明な樹脂２３とが、透明な樹脂２３が外側になるように一体的に絞られて構成され、係合部（屈曲部５９）を有する樹脂付金属製容器９ｄと、樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖し、係合部を有する閉鎖部品（内側容器１３）とを備え、この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを前記両係合部で係合し、内部にＬＣＤモジュール１５、１７（表示部品）を保持する筐体である。
【００５４】
したがって、樹脂付金属製容器に係合部分を取り付ける必要がないので、少ない部品数で、筐体を実現できる。
【００５５】
実施の形態６．
実施の形態１の樹脂２３は透明で、適当な弾性を有し、金属板１９と適当な接着がなされるものであれば良い。しかし、樹脂２３の材料をアクリルまたはポリカーボネイト等とするとさらに良好な結果が得られる。
【００５６】
その良好な結果とは、図１４に示すように、樹脂２３の硬度を高めるために用いられるＵＶ（ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）塗料を、樹脂２３の外側に塗装し、ＵＶ塗料層６１を形成した場合に、ＵＶ塗料が樹脂２３に定着しやすくなるというものである。なお、ＵＶ塗料の成分を一般に知られる手法により配合することで、金属板１９に重ねられた樹脂２３から放たれる艶および輝度を維持することは可能である。
【００５７】
実施の形態６の効果を説明する。
この実施の形態は、樹脂２３は、アクリル又はポリカーボネイト製であって、樹脂２３に、ＵＶ塗料が塗布されている筐体である。
【００５８】
したがって、ＵＶ塗料が樹脂２３に良好に定着した筐体を実現できる。
【００５９】
実施の形態７．
この実施の形態について、図１５、図１６に基づいて説明する。
図１５は、実施の形態７の樹脂付金属製容器９ｅ（外側容器）の一部を表した斜視図である。
図１６（ａ）は、実施の形態７の樹脂付金属製容器９ｅと内側容器１３とを組み合わせた受話用筐体３ｅをスライスした場合の、スライス片の一部を表したものである。
図１６（ｂ）は、実施の形態７の樹脂付金属製容器９ｅの断面を拡大した図である。
【００６０】
この実施の形態の樹脂付金属製筐体９ｅは、金属板１９に重ねられた、電気エネルギーによって発光するＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｓｅｎｃｅ）（発光層）６３、着色層６５および透明な樹脂２３が一体的に絞られて構成されている。
【００６１】
なお、ＥＬ６３は、蛍光層６７と誘電体層６９に電位を与えることによって発光することが一般に知られている。この実施の形態では、蛍光層６７と誘電体層６９を透明電極７１と背面電極７３との間に設けることで、電位を与えている。また、ＥＬ６３は、絶縁膜７５を備え、背面電極７３が、金属板１９と直接接触することを防止している。
【００６２】
また、ＥＬ６３は、給電端子７７、７９として、透明電極７１または背面電極７３が露出するように構成されている。これらの給電端子７７、７９は、受話用筐体３の内部に設けられた電力供給部８１から電力供給を受ける。
【００６３】
また、この実施の形態のＥＬ６３は均等な膜厚になるように構成する。このように構成することで、ＥＬ６３上に、着色層６５を均等な膜厚で形成することができる。したがって、着色層６５に透明な樹脂２３を重ねた場合に、全艶または全艶に近い艶を出すことができる。
【００６４】
実施の形態７の効果について説明する。
この実施の形態では、樹脂付金属製容器９ｅは、金属板１９と、金属板１９の表面に、絶縁膜７５を介して重ねられ、電気的に発光する均等な膜厚の発光層６３と、この発光層６３に重ねられた透明な樹脂２３とが一体的に絞られて構成されている樹脂付金属製容器９ｅである。
【００６５】
したがって、薄肉で、全艶または全艶に近い艶の表面を有するとともに、電気的に発光し、内部にＬＣＤモジュールを保持する筐体を実現することができる。
【００６６】
また、樹脂付金属製容器９ｅは、金属板１９と、金属板１９の表面に、絶縁膜７５を介して重ねられ、電気的に発光する均等な膜厚の発光層６３と、この発光層６３に印刷して着色された着色層６５と、この着色層６５に重ねられた透明な樹脂２３とが一体的に絞られて構成されている樹脂付金属製容器である。
【００６７】
したがって、全艶または全艶に近い艶の表面を有するとともに、任意の色で、電気的に発光し、内部にＬＣＤモジュールを保持する筐体を実現することができる。
【００６８】
【発明の効果】
この発明は、金属板と、この金属板の表面に重ねられた透明な樹脂とが、この透明な樹脂が外側になるように一体的に絞られて構成された樹脂付金属製容器と、この樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖する閉鎖部品と、この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを係合する係合部材とを備え、内部に表示部品を保持する筐体である
【００６９】
したがって、これまで製造することができなかった、連続する立体的な面の表面が、金属的な輝きを持ち、高い艶であり、内部に表示部品を保持する筐体を、厚みを抑えて製造することができると共に、絞り加工を用いて製造することができる。
【００７０】
この発明は、金属板に透明な樹脂を重ねて樹脂付金属板を作製する工程と、
前記樹脂付金属板をプレス加工することによって、前記金属板と前記樹脂とを一体的に絞って、樹脂付金属製容器を作製する工程とを含む筐体製造方法である。
【００７１】
したがって、これまで製造することができなかった、立体的に連続した面が、金属的な輝きを持ち、高い艶である筐体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の携帯電話機の概観を表す図である。
【図２】実施の形態１の受話用筐体の分解斜視図である。
【図３】実施の形態１の樹脂付金属製容器の斜視図である。
【図４】実施の形態１の受話用筐体の第１の断面図である。
【図５】実施の形態１の受話用筐体の部分を表す断面拡大図である。
【図６】実施の形態１の受話用筐体の第２の断面図である。
【図７】実施の形態１の受話用筐体の組立工程図である。
【図８】実施の形態２の受話用筐体のスライス片を表す図である。
【図９】実施の形態３の受話用筐体の分解斜視図である。
【図１０】実施の形態３の受話用筐体のスライス片を表す図である。
【図１１】実施の形態４の受話用筐体のスライス片を表す図である。
【図１２】実施の形態５の樹脂付金属製容器の部分を表す斜視図である。
【図１３】実施の形態５の受話用筐体のスライス片を表す図である。
【図１４】実施の形態６の受話用筐体の部分を表す断面拡大図である。
【図１５】実施の形態７の樹脂付金属製容器の部分を表す斜視図である。
【図１６】実施の形態７の受話用筐体のスライス片の部分を表す図である。
【符号の説明】
９、９ａ、ｄ、ｅ：外側容器（樹脂付金属製容器）
９ｂ、９ｃ：樹脂付金属容器
１０：開口部分１３：内側容器（閉鎖部品）
１５：背面用ＬＣＤモジュール（表示部品）
１７：メイン用ＬＣＤモジュール（表示部品）
１９：金属板２３：樹脂
２５ａ〜ｄ：めねじ用突起（係合部材）
２７ａ〜ｄ：嵌合爪（係合部材）３９、４１：係合部
５５：端部５７：係合部材
５９：屈曲部（係合部）６３：発光層
６５：着色層７５：絶縁膜

Claims

金属板と、この金属板の表面に重ねられた透明な樹脂とが、この透明な樹脂が外側になるように一体的に絞られて構成された樹脂付金属製容器と、
この樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖する閉鎖部品と、
この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを係合する係合部材とを備え、内部に表示部品を保持することを特徴とする筐体。
請求項１記載の筐体において、
前記樹脂付金属製容器は、前記係合部材と着脱自在に構成されていることを特徴とする筐体。
請求項１または２記載の筐体において、
前記樹脂付金属製容器は、この樹脂付金属製容器の端部が覆われていることを特徴とする筐体。
金属板と、この金属板の表面に重ねられた透明な樹脂とが、この透明な樹脂が外側になるように一体的に絞られて構成され、係合部を有する樹脂付金属製容器と、
この樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖し、係合部を有する閉鎖部品とを備え、
この閉鎖部品と前記樹脂付金属製容器とを前記両係合部で係合し、内部に表示部品を保持することを特徴とする筐体。
請求項１〜４のいずれか一項記載の筐体において、
前記閉鎖部品は、金属板と、この金属板の表面に重ねられた透明な樹脂を有していることを特徴とする筐体。
請求項１〜５のいずれか一項記載の筐体において、
前記樹脂は、アクリル又はポリカーボネイト製であって、
前記樹脂に、ＵＶ塗料が塗布されていることを特徴とする筐体。
請求項１〜６のいずれか一項記載の筐体において、
前記樹脂付金属製容器は、
金属板と、
この金属板の表面に、絶縁膜を介して重ねられ、電気的に発光する均等な膜厚の発光層と、
この発光層に重ねられた透明な樹脂とが一体的に絞られて構成されている樹脂付金属製容器であることを特徴とする筐体。
請求項７記載の筐体において、
前記樹脂付金属製容器は、
金属板と、
この金属板の表面に、絶縁膜を介して重ねられ、電気的に発光する均等な膜厚の発光層と、
この発光層に印刷して着色された着色層と、
この着色層に重ねられた透明な樹脂とが一体的に絞られて構成されている樹脂付金属製容器であることを特徴とする筐体。
金属板に透明な樹脂を重ねて樹脂付金属板を作製する工程と、
前記樹脂付金属板をプレス加工することによって、前記金属板と前記樹脂とを一体的に絞って、樹脂付金属製容器を作製する工程と、
前記樹脂付金属製容器に、インサート成形によって、他の部品を付設する工程とを含むことを特徴とする筐体の製造方法。