JP2004225281A - Water repellent powder type building finishing material - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a water repellent powder type building finishing material capable of obtaining a finished surface with a uniform and stable water repellent effect in a powder type finishing material relatively advantageous in container disposal and transportation. <P>SOLUTION: The powder type finishing material comprises a hydraulic setting binder and/or a powder binder formed of powder type synthetic resin emulsion, and a filler as constitutive materials. The powder binder and/or the filler adsorbs and/or absorbs nonaqueous oil by being mixed with the nonaqueous oil. It is preferable that the filler out of the constitutive materials adsorbs and/or absorbs nonaqueous oil by being mixed with the nonaqueous oil. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に建築構造物などの外壁の仕上げに用いられる撥水粉末型建築仕上材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築構造物などの外壁の仕上げに用いる仕上材には、セメントなどの水硬性材料を結合材としたもの、合成樹脂エマルションなどの有機系の結合材を用いたもの、又それら両方を結合材としたものなどがある。
【０００３】
これらの仕上げ材の多くは、水硬性材料、粉末型合成樹脂エマルションを結合材とした仕上材では、その仕上材が粉末状であることから使用前に水と混練させスラリー状にし、壁面に塗布するもので、合成樹脂エマルションを結合材とした仕上材では、スラリー状の仕上げ材をそのまま壁面に塗布するものである。さらに、これらにより仕上げられた仕上げ面に撥水性を持たせたものがある。
また、水硬性結合材、粉末型合成樹脂エマルションを結合材とした撥水性が少ない仕上材の使用時に、撥水剤を添加し、混合することにより、撥水性を持った仕上げ面を形成する仕上材を得ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１９８２３
特開２０００−２１９８２３に記載されたものは、合成樹脂エマルションを結合材としたものである。これは、スラリー状の仕上材又は、その仕上材の製造途中に撥水剤を添加することで得ることができ、仕上材中に均一に分散させることが容易に行うことができる。又、その仕上げ面においても、均一な撥水効果を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、スラリー状の仕上材は、塗布する前にスラリー状にする手間を必要とせず、均一な撥水効果を得ることができるが、その仕上材中に水などの揮発成分を多く含むため、実際の乾燥した仕上げ面より多くの材料を必要とすることになり、輸送コストが多くかかることになる。又、揮発成分を多く含むことから、その仕上材の容器に缶やプラスチック容器を用いることになり、その容器にかかるコストが多くなり、更に不要となった容器の処分が困難である。
【０００６】
一方、粉末状の仕上材では、水と混練する手間はあるものの、粉末状であることからその包装には、防水性のある袋を用いることができ、不要となった包装容器の処分が容易であり、更に揮発成分を含まないことで輸送面においても有利であるが、均一な撥水効果がある仕上げ面を得ることが難しい場合がある。
これは、水と馴染みにくい撥水剤を比較的水分の多い仕上材に均一に混合することが難しいからである。
【０００７】
また、撥水剤の添加量が比較的少ないことから、塗布作業前に撥水剤と粉末状の仕上材とを混合する場合では、粉末状の仕上材にその撥水剤を均一に混合することが難しく、粉末状の仕上材中に撥水剤が偏った状態で存在することがある。
これは、撥水剤の回りを粉末状の仕上材が集まり、継子状態になることである。
さらに、このように塗布現場で混合する場合では、現場での撥水剤の計量が行われるときには、その計量による誤差が生じる場合がある。又、添加時に、撥水剤が入っている容器から撥水剤を入れる時に、その容器に撥水剤が残る場合があり、その添加量が仕上材の混合単位でばらつきが生じることがあり、安定した均一な撥水効果がある仕上げ面を得ることが難しいものである。
【０００８】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、比較的容器の処分の面や輸送面に有利な粉末型仕上材において、均一で安定的な撥水効果がある仕上げ面を得ることができる撥水粉末型建築仕上材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の撥水粉末型建築仕上材は、水硬性結合材及び／又は粉末型合成樹脂エマルションからなる粉末結合材と充填材とを構成材料とする粉末型仕上材において、前記粉末結合材及び／又は充填材が非水性オイルとの混合により、非水性オイルを吸着及び／又は吸油させたものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明の撥水粉末型建築仕上材は、請求項１に記載の発明において、前記構成材料の内、充填材が非水性オイルとの混合により、非水性オイルを吸着及び／又は吸油させたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を詳細に説明する。
この発明は、水硬性結合材及び／又は粉末型合成樹脂エマルションからなる粉末結合材と充填材とを構成材料とする粉末型仕上材において、前記粉末結合材及び／又は充填材が非水性オイルとの混合により、非水性オイルを吸着及び／又は吸油させたものである。
【００１２】
まず、粉末型仕上材とは、建築構造物などの外壁の仕上げに用いるものであり、セメントなどの水硬性結合材としたもの、粉末型合成樹脂エマルションなどの有機系の結合材を用いたものなどを結合材とし、充填材を含有し、更に必要に応じて添加剤を加えたものである。これにより、均一で安定的な撥水効果がある仕上げ面を得ることができる
前記結合材は、仕上材を塗布し、乾燥した後に充填材などの成分同士を結合し、塗膜を得るためのものであり、塗膜と被塗布物との付着性を良好なものにするものである。この結合材には、上記のように水硬性結合材、粉末型合成樹脂エマルションを挙げることができる。
【００１３】
また、消石灰，焼石膏，無水石膏，マグネシアセメント，ドロマイトプラスターなどのように水を加えただけでは硬化せず、水を加え空気中で乾燥しながら固まり始め、大気中の炭酸ガスと反応し固化し、固化した後には、水に不溶なものとなる気硬性結合材もあるが、本発明においては、外壁に用いる仕上材であることから、耐候性、耐水性の点からこの気硬性結合材を単独で用いることは、好ましいものではない。
しかし、水硬性結合材及び／又は粉末型合成樹脂エマルションを結合材とし、その結合材の結合力を補助するために用いる場合、つまり、これらの結合材と併用して用いる場合には、何ら問題が無く、より結合力のある撥水粉末型建築仕上材となるため、好ましく用いられる場合がある。
【００１４】
水硬性結合材は、水を加えることによって、水と反応して水和反応を起こし、硬化を始め、表面エネルギーによる引き合う力により強度が上がり、更に水素結合力による引き合う力も加わり、一層強い強度が得られる。
この水硬性結合材には、単味セメント、混合セメント及び特殊セメントに分けられる。単味セメントには、ポルトランドセメント，水硬性石灰，ローマンセメント，天然セメント，アルミナセメント及び超速硬セメントがある。また、ポルトランドセメントには、普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント，超早強ポルトランドセメント，中庸熱ポルトランドセメント，耐硫酸塩ポルトランドセメント及び白色ポルトランドセメントとがある。
【００１５】
混合セメントには、高炉セメント，シリカセメント，ポゾランセメント，フライアッシュセメント，膨張性セメント，メーソンリーセメント及び左官用セメントなどがあり、特殊セメントには、耐酸セメント，歯科用セメント，セメント系固化材，コロイドセメント，油井セメント及び地熱セメントがある。
これら水硬性結合材は、その撥水粉末型建築仕上材の必要な性能に応じ、１種又は２種以上のものを適宜選択し用いることができる。これらの中でも、入手が容易なことから普通ポルトランドセメントが用いられることが多く、塗材に着色を施す場合においては、材料自体が白色である白色ポルトランドセメントが好ましく用いられる。
【００１６】
粉末型合成樹脂エマルションは、水を加えて混ぜることで再乳化し、エマルションを形成するものである。この粉末型合成樹脂エマルションは、液状の合成樹脂エマルションを噴霧乾燥し、得られるものである。
この粉末型合成樹脂エマルションには、酢酸ビニル，プロピオン酸ビニル，飽和カルボン酸のビニルエステル，アクリル酸アルキルエステルなどのアクリル系モノマー，エチレン性不飽和カルボン酸，エチレン，塩化ビニル，スチレン，ダイアセトンアクリルアミドなどから適宜選択されたモノマー混合物を共重合したものが挙げられる。これらのうち、粉末型合成樹脂エマルション再乳化性の点からは、これらの重合時にポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を保護コロイドとして乳化重合したものが好ましい。
【００１７】
これら粉末結合材のうち、水硬性結合材が好ましく用いられる。この水硬性結合材は、非水性オイルによる変質がほとんどないものである。又、水硬性結合材に非水性オイルを吸着、吸油させることにより、大気中の水分を水硬性結合材に寄せ付けることが少なく、撥水粉末型建築仕上材の保存期間中に大気中の水分との水和反応を防止することができる。
【００１８】
また、粉末結合材として、水硬性結合材と粉末型合成樹脂エマルションとの併用したものを用いることが好ましい。水硬性結合材のみの場合では、仕上げ面を作る塗膜が固くなり、建築構造物の動きによりクラックが発生することがある。そのため、水硬性結合材のみの場合より柔らかな塗膜を作ることができる合成樹脂を併用することにより、塗膜が柔らかくなり、クラックの発生を少なくすることができる。
【００１９】
次に、充填材とは、水硬性結合材や粉末型合成樹脂エマルションの結合の対象にもなるものであり、仕上材により形成される塗膜の強度の向上や収縮によるひび割れを防止、塗膜を厚くするため、更に被塗装物の色を隠すために混合されるものである。
この充填材には、一般的に塗材配合に用いられる珪砂，炭酸カルシウムなどや陶磁器を粉砕して得られるセルベンや御影石，寒水石などの天然石を粉砕した粉砕砂やガラスを粉砕したものなど，酸化チタン，タルク，カオリンクレー，ホワイトカーボン，マイカ粉，珪藻土などが挙げられるがある。又、ガラス，合成樹脂を略球状にしたビーズ状のものも挙がられる。又、金属を溶融し精錬する時に出る非金属性の石灰，マグネシア，無水珪酸，アルミナなどを主成分とするスラグを用いることもできる。
【００２０】
さらに、黒曜石，真珠岩，ガラスなどを粉砕したものを発泡させたもの、シラスバルーンなどの軽量骨材なども挙げることができる。
また、上記充填材の表面に塗料などの着色剤により着色を施した充填材を用いることも可能である。
これらの充填材のうち少なくとも１種又は２種以上を必要に応じて、選択し用いることができ、安価で、入手が容易である珪砂、寒水石を代表とする炭酸カルシウム、陶磁器を粉砕して得られるセルベンが好ましく用いられる。また、これらのうち、吸油量が比較的少ない珪砂、セルベンがより好ましい。
【００２１】
吸油量が多いものであった場合では、充填材中に非水性オイルが内在し、塗膜中の非水性オイルが少なくなることから、撥水性能が落ちることがある。また、撥水性能を良くする場合には、多量の非水性オイルが必要となることがある。
この吸油量は、充填材の表面積により変化するが、ＪＩＳ Ｋ−５１０１に準じた測定方法により、１０〜２００ｍｌ／１００ｇの範囲のものが好ましい。この範囲であれば、充填材の表面に非水性オイルが残り過ぎ、充填材表面がべたつくことがなく、又、充填材に吸油され過ぎ、撥水効果を低下させることがないものである。
【００２２】
この充填材の平均粒子径は、３７〜８００μｍの範囲であることが好ましい。
この平均粒子径が３７μｍより小さい場合では、単位重量当たりの充填材の表面積が広くなり、非水性オイルの混合量が多くなることがある。また、８００μｍより大きい場合では、仕上げ面に充填材の粒が目立ち、仕上がり感が劣る場合があり、又、その充填材に埃などのゴミが引っ掛かり易く汚れが目立つ場合もある。
【００２３】
さらに、非水性オイルは、撥水粉末型建築仕上材により仕上げられた仕上げ面に撥水効果を与えるものであり、非水性であることが必要である。非水性であることにより、水硬性結合材の場合では、塗材の保存中に硬化することなく保存することができ、粉末型合成樹脂エマルションの場合では、このエマルションを再乳化させることなく保存することができる。
この非水性オイルには、撥水効果の他に機能を持ったものであっても良い。この機能には、仕上面の黴や藻の発生を抑制する防藻防黴機能や仕上面に匂いを付ける芳香機能などがある。
【００２４】
この非水性オイルには、鉱物性オイル，植物性オイル，工業的に合成された化学合成オイルなどがあり、これらのオイルのうち、シリコーンを主体としたシリコーンオイルが好ましく用いられる。このシリコーンオイルは、比較的少量で、十分な撥水効果を得ることができ、仕上面の長期的な汚れの少ないものである。
【００２５】
この非水性オイルの混合量は、粉末結合材と充填材とを合わせた重量に対して、０．１〜１０．０重量％である。０．１重量％より少ない場合には、十分な撥水効果を得ることができない場合がある。又、１０．０重量％より多い場合には、仕上げ面に親油性の汚れが付着し易くなり、長期的に汚れが目立つものとなる。また、水硬性結合材を用いた場合では、その水和反応を阻害することがあり、十分な強度の仕上面を得ることができないことや硬化が遅くなることもある。
より好ましくは、０．５〜５．０重量％の範囲で混合することである。この範囲であれば、十分な撥水効果と長期的な汚れが少ないバランスの取れた仕上げ面を得ることができる。
【００２６】
この発明は、上記記載のものにより構成されるものであり、必要に応じて、着色剤や添加剤などを添加することもできる。着色剤には、一般的な顔料、染料などを用いることができる。
この添加剤には、撥水粉末型建築仕上材を水と混練したスラリーの作業性をコントロールする増粘剤などの粘性調整剤、スラリーの泡をコントロールする消泡剤などや水との混練性を向上させるための分散剤、湿潤剤などがあり、塗膜の割れを防止するための繊維、ベントナイトは、好ましく用いられる。
また、水硬性結合材を用いた場合には、混練する水の量を少なくする減水剤やＡＥ剤、硬化を速くするための硬化促進剤、逆に遅くするための遅延剤などがある。
【００２７】
この撥水粉末型建築仕上材を構成する粉末型結合材や充填材の配合割合としては、粉末型結合材に対して、充填材を１〜７倍の重量であることが好ましい。１倍量より少ない場合では、仕上材の成膜過程で割れが生じることがある。又、７倍量を越えた場合では、仕上材全体での結合材成分が少なく、仕上面が脆いものとなることがある。
【００２８】
また、この粉末結合材に水硬性結合材と粉末型合成樹脂エマルションとを併用した場合でのこれらの配合割合は、水硬性結合材１００重量部に対して、粉末型合成樹脂エマルションが１．０〜１０．０重量部であることが好ましい。この範囲内であることにより、柔軟性のある仕上面になり、それにより仕上げられた仕上面は、水硬性結合材を主成分とした特有の艶が無い自然な仕上りとなるものである。
【００２９】
さらに、結合材の補助材として、気硬性結合材を用いた場合では、粉末結合材１００重量部に対して、気硬性結合材を１０〜３０重量部であることが好ましい。この範囲であれば、仕上面の耐候性、耐水性を低下させることなく、塗膜の結合力を向上させることができるものである。
【００３０】
この発明の撥水粉末型建築仕上材は、上記記載したものにより構成される。この撥水粉末型建築仕上材の製造方法は、粉末結合材と充填材とにより構成される粉末型仕上材の製造時に非水性オイルを混合する方法、これら構成材料を別々に非水性オイルと混合し、更に、これら構成材料を混合する方法がある。この混合には、ミキサーなどの混合装置を用いて行われ、混合効率から回転式のもので、高速で回転するものが用いられることが多い。
【００３１】
また、粉末結合材、充填材のいずれか一方と非水性オイルとを混合したものを用いて、撥水粉末型建築仕上材を得ることもできる。これらのうち充填材と非水性オイルとを混合したものを用いることが好ましい。この充填材と非水性オイルとを混合した撥水効果がある充填材と粉末結合材を混合し、撥水粉末型建築仕上材を得る。このように粉末結合材と非水性オイルとを混合しないことにより、粉末結合材の硬化や成膜性を阻害することがより少ないものとなる。
【００３２】
この撥水効果がある充填材は、この発明の撥水粉末型建築仕上材として用いること以外にも、スラリー状の塗材や塗料の充填材として用いることもできる。この場合は、従来からある撥水性を有するものと同じ効果のあるものを容易に得ることができる。
この撥水粉末型建築仕上材は、従来と同様な防水性のある袋を包装容器として使用し、保存及び輸送することが可能である。これにより、撥水粉末型建築仕上材を使用した後、不要となった容器の処分が容易であり、輸送面においても有利である。
この発明の撥水粉末型建築仕上材は、水と混練し、スラリー状にした後、外壁に塗布し、仕上面を形成するものである。この塗布の方法としては、コテ，ローラー，スプレー器具などの公知の塗布手段により行うものである。
【００３３】
また、この撥水粉末型建築仕上材をタイルの目地材として用いることも可能であり、仕上材と同様に撥水性のある目地を形成するものである。このように用いた場合では、一般的に吸水性が少ないと言われているタイルとこの撥水粉末型建築仕上材とにより仕上面を構成することにより、雨水などに対して、有効な仕上面を作ることができる。
【００３４】
以上のように、この実施形態によれば次のような効果が発揮される。
・ 気硬性結合材を併用することにより、より結合力のあるものを得ることができる。
【００３５】
・ 充填材が珪砂及び／又はセルベンであることにより、入手が容易で、吸油量が適切であるので、撥水性能を低下させることがないものである。
・ 充填材の吸油量が１０〜２００ｍｌ／１００ｇの範囲であることにより、充填材の表面に非水性オイルが残り過ぎ、充填材表面がべたつくことがなく、又、充填材に吸油され過ぎ、撥水効果を低下させることがないものである。
【００３６】
・ 充填材の平均粒子径が３７〜８００μｍの範囲であることにより、非水性オイルの混合量が少なくても撥水効果があり、仕上げ面が良好な仕上がりとなり、汚れが目立ち難いものである。
・ 非水性オイルがシリコーンを主体としたシリコーンオイルであることにより、比較的少量で、十分な撥水効果を得ることができ、仕上面の長期的な汚れの少ないものである。
【００３７】
・ 非水性オイルの混合量が粉末結合材と充填材とを合わせた重量に対して、０．１〜１０．０重量％であることにより、十分な撥水効果があり、長期的に汚れが少ないものとなる。また、水硬性結合材を用いた場合では、十分な強度の仕上げ面を得ることができる。
・ 粉末型結合材に対して、充填材の配合量が１〜７倍の重量であることにより、仕上材の成膜過程で割れが生じることが少なく、強度のある仕上面を形成することができる。
【００３８】
・ 水硬性結合材と粉末型合成樹脂エマルションとの配合割合が水硬性結合材１００重量部に対して、粉末型合成樹脂エマルションが１．０〜１０．０重量部であることにより、柔軟性のある仕上面になり、それにより仕上げられた仕上面は、水硬性結合材を主成分とした特有の艶が無い自然な仕上りとなるものである。
【００３９】
・ 粉末結合材と気硬性結合材との配合割合が粉末結合材１００重量部に対して、気硬性結合材を１０〜３０重量部であることにより、仕上面の耐候性、耐水性を低下させることなく、塗膜の結合力を向上させることができるものである。
・ 防水性のある袋を容器として使用し、保存及び輸送することにより、撥水粉末型建築仕上材を使用した後、不要となった容器の処分が容易であり、輸送面においても有利なものである。
【００４０】
【実施例】
以下、前記実施形態を実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。下記に配合例を示す。
配合例
白色ポルトランドセメント ： １２．０重量％
粉末型合成樹脂エマルション： １．０重量％
ドロマイトプラスター ： ２．０重量％
珪砂 ： ８０．０重量％
その他添加剤 ： ５．０重量％
合 計 ：１００．０重量％
【００４１】
この配合例では、水硬性結合材に白色ポルトランドセメント、粉末型合成樹脂エマルションに酢酸ビニル系のものを使用した。更に、気硬性結合材として、ドロマイトプラスターを加え、その他添加剤には、粘性調整剤、消泡剤、分散剤、湿潤剤、繊維を使用した。充填材としては、平均粒径が１００〜５００μｍの珪砂を複数混ぜ合わせたものを使用した。
【００４２】
まず、これらを混合途中に非水系オイルとしてシリコーンオイルを添加したものを実施例１とした。実施例２として、前もってシリコーンオイルを珪砂と混合したものを用い撥水粉末型建築仕上材を得た。この配合例の粉末型建築仕上材を比較例１として用いた。
シリコーンオイルの添加量は、配合例の粉末型建築仕上１００．０重量％に対して、７．５重量％であった。つまり、実施例１では、この配合例の粉末型建築仕上１００．０重量％を製造する際に、７．５重量％のシリコーンオイルを添加混合し、撥水粉末型建築仕上材としたものである。実施例２では、珪砂８０．０重量％に対して、７．５重量％のシリコーンオイルを添加し、混合した撥水効果がある充填材として、その充填材を用いて、撥水粉末型建築仕上材を得たものである。
【００４３】
さらに、シリコーンオイルの添加量を変化させた試験体を作成した。この試験体に用いた撥水粉末型建築仕上材は、実施例１と同様な方法により得たものである。実施例３の試験体には、シリコーンオイルの添加量を９．０重量％にしたもので、実施例４の試験体には、２．０重量％にしたものであった。又、比較例２として、シリコーンオイルの添加量を１３．０重量％にしたものを用いた。
【００４４】
これらの仕上材１００重量％に対して、１０重量％の水を加え、スラリー状として、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの石綿スレート板に、塗膜の厚みが２．０ｍｍとなるようにコテを用いて塗布し、乾燥硬化したものを試験体とした。
この試験体に散水用のシャワーを使って水を掛け、撥水効果を確認した。実施例１〜実施例４及び比較例２の試験体では、十分な撥水効果があることが確認できた。比較例１の試験体では、撥水効果が無く、水を吸水していた。
【００４５】
次に、これらの試験体を南面に面した壁面に固定し、１年間の暴露試験を行い、その試験体の汚れ具合を確認した。その汚れ具合は、比較例２の試験体が一番汚れていて、比較例１の試験体の汚れ具合が一番良いものであり、シリコーンオイルの添加量に比例している傾向であった。しかし、比較例２の試験体と実施例３の試験体を比べたところ、その汚れの差は、大きいものであった。
汚れを確認した後、前記と同様に撥水効果を確認しところ、前記同様で、実施例１〜実施例４及び比較例２の試験体では、十分な撥水効果があることが確認でき、撥水効果の持続性が良いことを確認した。
【００４６】
また、これら実施例にある撥水粉末型建築仕上材を防水性の袋で保存、輸送を行うことで、缶に入ったスラリー状の仕上材と比べ、同じ塗布面積であった場合、揮発成分が入っていないことで、輸送が少なくて済む。又、不要となった袋の重量と缶の重量では、その差は大きく異なり、それらの処分が容易に行うことができた。
【００４７】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・ 撥水効果がある充填材をスラリー状の塗材や塗料の充填材として用いることにより、撥水性を有する塗材や塗料を容易に得ることができる。
・ 撥水粉末型建築仕上材をタイルの目地材として用いることにより、雨水などに対して、有効な仕上面を作ることができる。
・ 非水性オイルが撥水効果の他に防藻防黴機能、芳香機能を持ったものであることにより、仕上面の黴や藻の発生を抑制したり、仕上面に匂いを付けることができる。
【００４８】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ さらに、気硬性結合材を含有することを特徴とする請求項１又が請求項２に記載の撥水粉末型建築仕上材。
このことにより、より結合力のあるものを得ることができる。
【００４９】
・ 前記充填材の吸油量が１０〜２００ｍｌ／１００ｇの範囲であることを特徴とする請求項１又が請求項２に記載の撥水粉末型建築仕上材。
このことにより、充填材の表面に非水性オイルが残り過ぎ、充填材表面がべたつくことがなく、又、充填材に吸油され過ぎ、撥水効果を低下させることがないものである。
【００５０】
・ 非水性オイルの混合量が粉末結合材と充填材とを合わせた重量に対して、０．１〜１０．０重量％であることを特徴とする請求項１又が請求項２に記載の撥水粉末型建築仕上材。
このことにより、十分な撥水効果があり、長期的に汚れが少ないものとなる。
また、水硬性結合材を用いた場合では、十分な強度の仕上げ面を得ることができる。
【００５１】
・ 粉末型結合材に対して、充填材の配合量が１〜７倍の重量であることを特徴とする請求項１又が請求項２に記載の撥水粉末型建築仕上材。
このことにより、仕上材の成膜過程で割れが生じることが少なく、強度のある仕上面を形成することができる。
【００５２】
・ 水硬性結合材と粉末型合成樹脂エマルションとの配合割合が水硬性結合材１００重量部に対して、粉末型合成樹脂エマルションが１．０〜１０．０重量部であることを特徴とする請求項１又が請求項２に記載の撥水粉末型建築仕上材。このことにより、柔軟性のある仕上面になり、それにより仕上げられた仕上面は、水硬性結合材を主成分とした特有の艶が無い自然な仕上りとなるものである。
【００５３】
・ 粉末結合材と気硬性結合材との配合割合が粉末結合材１００重量部に対して、気硬性結合材を１０〜３０重量部であることを特徴とする請求項１又が請求項２に記載の撥水粉末型建築仕上材。
このことにより、仕上面の耐候性、耐水性を低下させることなく、塗膜の結合力を向上させることができるものである。
【００５４】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の撥水粉末型建築仕上材によれば、比較的容器の処分の面や輸送面に有利な粉末型仕上材において、均一で安定的な撥水効果がある仕上げ面を得ることができる
【００５５】
請求項２に記載の発明の撥水粉末型建築仕上材によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、粉末結合材の硬化や成膜性を阻害することがより少ないものとなる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-repellent powder type building finishing material mainly used for finishing an outer wall of a building structure or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, finishing materials used for finishing the outer walls of building structures and the like are those that use hydraulic materials such as cement as binders, those that use organic binders such as synthetic resin emulsions, or those that combine both. There are those made as materials.
[0003]
Many of these finishing materials are hydraulic materials and finishing materials that use a powdered synthetic resin emulsion as a binder.Because the finishing materials are powdery, they are kneaded with water before use to form a slurry, which is then applied to the wall surface. In the case of a finishing material using a synthetic resin emulsion as a binder, a slurry-like finishing material is directly applied to a wall surface. In addition, there is one in which a finished surface finished with these materials has water repellency.
In addition, when using a water-repellent finishing material that uses a hydraulic binder or a powder type synthetic resin emulsion as a binder and has a low water repellency, a water repellent is added and mixed to form a finished surface with water repellency. Material can be obtained.
[0004]
[Patent Document 1] JP-A-2000-219823
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-219823 uses a synthetic resin emulsion as a binder. This can be obtained by adding a water repellent during the manufacture of the slurry-like finishing material or the finishing material, and can be easily dispersed uniformly in the finishing material. Further, even on the finished surface, a uniform water repellent effect can be obtained.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the finishing material in the form of a slurry does not require the trouble of making it into a slurry before being applied, and can provide a uniform water-repellent effect.However, since the finishing material contains many volatile components such as water, This will require more material than the actual dry finished surface, which will increase shipping costs. In addition, since a lot of volatile components are contained, a can or a plastic container is used for the container of the finishing material, the cost of the container increases, and it is difficult to dispose of unnecessary containers.
[0006]
On the other hand, powdered finishing materials require time to knead with water, but since they are powdery, waterproof packaging can be used for packaging, making it easier to dispose of unnecessary packaging containers. In addition, it is advantageous in terms of transportation because it does not contain a volatile component, but it may be difficult to obtain a finished surface having a uniform water-repellent effect.
This is because it is difficult to uniformly mix a water repellent that is not easily compatible with water into a finish material having a relatively high moisture content.
[0007]
Further, since the amount of the water repellent is relatively small, when the water repellent and the powdery finish are mixed before the coating operation, the water repellent is uniformly mixed with the powdery finish. This is difficult, and the water repellent may be present in the powdered finishing material in an uneven state.
This means that the powdery finishing material gathers around the water repellent to form a step-like state.
Further, in the case of mixing at the application site in this way, when the water repellent is measured on site, an error due to the measurement may occur. Also, at the time of addition, when the water repellent is put from the container containing the water repellent, the water repellent may remain in the container, the amount of addition may vary depending on the mixing unit of the finishing material, It is difficult to obtain a finished surface having a stable and uniform water-repellent effect.
[0008]
The present invention has been made by paying attention to the problems existing in the prior art as described above. Its purpose is to provide a water-repellent powder-type building finishing material that can obtain a uniform and stable finish with a water-repellent effect in powder-type finishing materials that are relatively advantageous in terms of container disposal and transportation. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the water-repellent powder type building finishing material of the invention according to claim 1 comprises a powdery binder comprising a hydraulic binder and / or a powdery synthetic resin emulsion and a filler. In the powder type finishing material described above, the non-aqueous oil is adsorbed and / or absorbed by mixing the powder binder and / or the filler with the non-aqueous oil.
[0010]
The water-repellent powder-type building finishing material according to the second aspect of the present invention is the invention according to the first aspect, wherein a filler among the constituent materials adsorbs the non-aqueous oil by mixing with the non-aqueous oil. Or it is made to absorb oil.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The present invention provides a powder type finishing material comprising a powdery binder comprising a hydraulic binder and / or a powdery synthetic resin emulsion and a filler, wherein the powdery binder and / or the filler comprises a non-aqueous oil. The non-aqueous oil is adsorbed and / or absorbed by the mixing of
[0012]
First, the powder type finishing material is used for finishing the outer walls of building structures, etc., and is made of a hydraulic binder such as cement, or an organic binder such as a powder type synthetic resin emulsion. And the like as a binder, containing a filler, and further adding additives as necessary. This makes it possible to obtain a finished surface having a uniform and stable water repellent effect.
The binder is used to apply a finishing material, bond components such as a filler after drying, and obtain a coating film, and to improve the adhesion between the coating film and the object to be coated. Things. Examples of the binder include a hydraulic binder and a powder type synthetic resin emulsion as described above.
[0013]
In addition, it does not harden just by adding water, such as slaked lime, calcined gypsum, anhydrous gypsum, magnesia cement, dolomite plaster, etc., starts to solidify while adding water and drying in air, and reacts with carbon dioxide in the atmosphere to solidify. After solidification, there is also an air-hardening binder which becomes insoluble in water.However, in the present invention, since this is a finishing material used for the outer wall, the air-hardening binder is used in view of weather resistance and water resistance. Is not preferred.
However, when a hydraulic binder and / or a powder type synthetic resin emulsion is used as a binder and used to assist the binding force of the binder, that is, when used in combination with these binders, there is no problem. In some cases, it can be preferably used because it is a water-repellent powder-type building finishing material having no binding and having a stronger bonding force.
[0014]
By adding water, the hydraulic binder reacts with water to cause a hydration reaction, begins to harden, and increases in strength due to the attractive force due to surface energy. can get.
The hydraulic binder is classified into plain cement, mixed cement and special cement. The plain cement includes Portland cement, hydraulic lime, Roman cement, natural cement, alumina cement and ultra-rapid cement. Portland cement includes ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, moderately heated Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, and white Portland cement.
[0015]
Blended cement includes blast furnace cement, silica cement, pozzolan cement, fly ash cement, expansive cement, masonry cement and plastering cement. Special cements include acid-resistant cement, dental cement, cement-based solidifying materials, There are colloid cement, oil well cement and geothermal cement.
One or two or more of these hydraulic binders can be appropriately selected and used according to the required performance of the water-repellent powder type building finishing material. Of these, ordinary Portland cement is often used because it is easily available. When coloring a coating material, white Portland cement in which the material itself is white is preferably used.
[0016]
The powder-type synthetic resin emulsion is re-emulsified by adding and mixing water to form an emulsion. This powder type synthetic resin emulsion is obtained by spray-drying a liquid synthetic resin emulsion.
This powder-type synthetic resin emulsion includes acrylic monomers such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl esters of saturated carboxylic acids and alkyl acrylates, ethylenically unsaturated carboxylic acids, ethylene, vinyl chloride, styrene, and diacetone acrylamide. Examples thereof include those obtained by copolymerizing a monomer mixture appropriately selected from the above. Among them, from the viewpoint of re-emulsifiability of the powder type synthetic resin emulsion, those obtained by emulsion polymerization using a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol as a protective colloid during the polymerization are preferable.
[0017]
Of these powder binders, hydraulic binders are preferably used. This hydraulic binder is hardly deteriorated by the non-aqueous oil. Also, by adsorbing and absorbing the non-aqueous oil to the hydraulic binder, the moisture in the air is less attracted to the hydraulic binder, and the moisture in the atmosphere during the storage period of the water-repellent powder type building finishing material is reduced. Hydration reaction can be prevented.
[0018]
Further, as the powder binder, it is preferable to use a combination of a hydraulic binder and a powder type synthetic resin emulsion. When only the hydraulic binder is used, a coating film for forming a finished surface becomes hard, and cracks may occur due to movement of the building structure. Therefore, by using a synthetic resin capable of forming a softer coating film than in the case of using only the hydraulic binder, the coating film becomes softer, and the occurrence of cracks can be reduced.
[0019]
Next, the filler is also an object to be bonded with the hydraulic binder or the powder type synthetic resin emulsion, and improves the strength of the coating film formed by the finishing material and prevents cracks due to shrinkage, Is mixed in order to increase the thickness of the object and to hide the color of the object to be coated.
Such fillers include silica sand, calcium carbonate, etc., which are generally used for coating materials, and crushed sand such as cerven, granite, and crushed stone, which are obtained by crushing porcelain. Examples include titanium oxide, talc, kaolin clay, white carbon, mica powder, and diatomaceous earth. In addition, a bead-shaped glass or synthetic resin having a substantially spherical shape can be used. Further, a slag mainly composed of nonmetallic lime, magnesia, anhydrous silicic acid, alumina or the like, which is generated when the metal is melted and refined, can be used.
[0020]
Further, crushed obsidian, perlite, glass, and the like, and foamed ones, and lightweight aggregates such as shirasu balloons can also be used.
It is also possible to use a filler obtained by coloring the surface of the filler with a coloring agent such as a paint.
At least one or two or more of these fillers can be selected and used as needed, and are inexpensive, easily available, silica sand, calcium carbonate typified by cold water stone, and porcelain. The selven obtained is preferably used. Of these, silica sand and selven, which have relatively low oil absorption, are more preferred.
[0021]
If the oil absorption is large, non-aqueous oil is present in the filler, and the amount of non-aqueous oil in the coating film is reduced. Further, in order to improve water repellency, a large amount of non-aqueous oil may be required.
The oil absorption varies depending on the surface area of the filler, but is preferably in the range of 10 to 200 ml / 100 g by a measuring method according to JIS K-5101. Within this range, the non-aqueous oil remains on the surface of the filler, the surface of the filler does not stick, and the filler does not absorb too much oil, and the water repellency is not reduced.
[0022]
The average particle size of the filler is preferably in the range of 37 to 800 μm.
If the average particle size is smaller than 37 μm, the surface area of the filler per unit weight is increased, and the amount of the non-aqueous oil mixed may be increased. On the other hand, when the particle size is larger than 800 μm, particles of the filler are conspicuous on the finished surface, and the finished feeling may be inferior. In addition, dirt such as dust may be easily caught on the filler, and dirt may be conspicuous.
[0023]
Further, the non-aqueous oil gives a water-repellent effect to the finished surface finished with the water-repellent powder type building finishing material, and needs to be non-aqueous. By being non-aqueous, in the case of a hydraulic binder, it can be stored without curing during storage of the coating material, and in the case of a powder type synthetic resin emulsion, this emulsion is stored without being re-emulsified. be able to.
The non-aqueous oil may have a function in addition to the water repellent effect. This function includes an anti-algal and anti-fungal function for suppressing the generation of mold and algae on the finished surface, and an aromatic function for smelling the finished surface.
[0024]
The non-aqueous oil includes mineral oil, vegetable oil, industrially synthesized chemically synthesized oil, and the like. Of these oils, silicone oil mainly containing silicone is preferably used. With a relatively small amount of this silicone oil, a sufficient water-repellent effect can be obtained, and the long-term stain on the finished surface is small.
[0025]
The mixing amount of the non-aqueous oil is 0.1 to 10.0% by weight based on the total weight of the powder binder and the filler. If the amount is less than 0.1% by weight, a sufficient water repellent effect may not be obtained. On the other hand, if it is more than 10.0% by weight, lipophilic stains tend to adhere to the finished surface, and the stains become noticeable in the long term. In addition, when a hydraulic binder is used, the hydration reaction may be inhibited, and a finished surface with sufficient strength may not be obtained, or curing may be delayed.
More preferably, they are mixed in a range of 0.5 to 5.0% by weight. Within this range, it is possible to obtain a well-balanced finished surface with a sufficient water repellent effect and little long-term dirt.
[0026]
The present invention is constituted by the above description, and a coloring agent, an additive and the like can be added as needed. As the colorant, general pigments, dyes and the like can be used.
This additive includes viscosity modifiers such as thickeners to control the workability of slurry prepared by kneading water-repellent powder type building finishing materials with water, defoamers to control foam of slurry, and kneadability with water. There are a dispersant, a wetting agent and the like for improving the fiber, and a fiber and bentonite for preventing cracking of the coating film are preferably used.
When a hydraulic binder is used, there are a water reducing agent and an AE agent for reducing the amount of water to be kneaded, a curing accelerator for accelerating the curing, and a retarder for decreasing the curing.
[0027]
As for the mixing ratio of the powder type binder and the filler constituting the water repellent powder type building finishing material, it is preferable that the filler is 1 to 7 times the weight of the powder type binder. If the amount is less than 1 time, cracks may occur during the film formation process of the finishing material. On the other hand, when the amount exceeds 7 times, the binder component in the entire finishing material is small, and the finishing surface may be brittle.
[0028]
When the hydraulic binder and the powder type synthetic resin emulsion are used in combination with the powder binder, the mixing ratio of the powder type synthetic resin emulsion is 1.0 to 100 parts by weight of the hydraulic binder. Preferably, the amount is up to 10.0 parts by weight. By being within this range, a flexible finished surface is obtained, and the finished surface has a natural, matte, natural finish mainly composed of a hydraulic binder.
[0029]
Further, when an air-hardening binder is used as an auxiliary material of the bonding agent, it is preferable that the air-hardening binder is 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the powder binder. Within this range, the bonding strength of the coating film can be improved without lowering the weather resistance and water resistance of the finished surface.
[0030]
The water-repellent powder type building finishing material of the present invention is constituted by the above-mentioned ones. The method for producing this water-repellent powder type building finishing material is a method of mixing a non-aqueous oil at the time of manufacturing a powder type finishing material composed of a powder binder and a filler, and separately mixing these constituent materials with a non-aqueous oil. Further, there is a method of mixing these constituent materials. This mixing is performed using a mixing device such as a mixer, and a rotary type that rotates at high speed is often used in view of mixing efficiency.
[0031]
Further, a water-repellent powder-type building finish can be obtained by using a mixture of one of a powder binder and a filler and a non-aqueous oil. Of these, it is preferable to use a mixture of a filler and a non-aqueous oil. This filler is mixed with a non-aqueous oil, and a filler having a water-repellent effect and a powder binder are mixed to obtain a water-repellent powder type building finish. By not mixing the powder binder and the non-aqueous oil in this way, the hardening of the powder binder and the hindrance to the film-forming properties are further reduced.
[0032]
The filler having the water-repellent effect can be used not only as the water-repellent powder type building finishing material of the present invention but also as a filler for a slurry-like coating material or paint. In this case, a material having the same effect as a conventional material having water repellency can be easily obtained.
This water-repellent powder type building finishing material can be stored and transported using a waterproof bag similar to the conventional one as a packaging container. This makes it easy to dispose of unnecessary containers after using the water-repellent powder type building finishing material, which is advantageous in terms of transportation.
The water-repellent powder type building finishing material of the present invention is kneaded with water to form a slurry and then applied to an outer wall to form a finished surface. As a method of this coating, a known coating means such as an iron, a roller, a spray device or the like is used.
[0033]
Further, the water-repellent powder type building finishing material can be used as a joint material of a tile, and a joint having water repellency is formed like the finishing material. When used in this way, the surface, which is generally said to have low water absorption, and this water-repellent powder-type building finish, constitutes a surface that is effective against rainwater and the like. Can be made.
[0034]
As described above, according to this embodiment, the following effects are exhibited.
-By using an air-hardening binder together, it is possible to obtain a binder having a stronger binding force.
[0035]
-Since the filler is silica sand and / or selven, it is easily available and has an appropriate oil absorption, so that the water repellency is not reduced.
-When the oil absorption of the filler is in the range of 10 to 200 ml / 100 g, the non-aqueous oil remains on the surface of the filler, the surface of the filler does not become sticky, and the filler absorbs too much oil to repel oil. It does not reduce the water effect.
[0036]
When the average particle diameter of the filler is in the range of 37 to 800 μm, the filler has a water-repellent effect even if the amount of the non-aqueous oil mixed is small, the finished surface has a good finish, and dirt is hardly conspicuous.
-Since the non-aqueous oil is a silicone oil mainly composed of silicone, a sufficient water repellent effect can be obtained with a relatively small amount, and a long-term stain on the finished surface is small.
[0037]
-When the mixing amount of the non-aqueous oil is 0.1 to 10.0% by weight based on the total weight of the powder binder and the filler, there is a sufficient water-repellent effect, and a long-term stain Less. When a hydraulic binder is used, a finished surface having sufficient strength can be obtained.
-Since the compounding amount of the filler is 1 to 7 times the weight of the powder type binder, cracks are less likely to occur in the process of forming the finishing material, and a strong finished surface can be formed. it can.
[0038]
The mixing ratio of the hydraulic binder and the powder type synthetic resin emulsion is 1.0 to 10.0 parts by weight of the powder type synthetic resin emulsion with respect to 100 parts by weight of the hydraulic binder, so that the flexibility is improved. The finished surface is a certain finished surface, and the finished surface has a natural, matte and natural finish mainly composed of hydraulic binder.
[0039]
When the mixing ratio of the powder binder and the air-hardening binder is 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the powder binder, the weather resistance and the water resistance of the finished surface are reduced. Without this, the bonding strength of the coating film can be improved.
・ By using a waterproof bag as a container, storing and transporting it, it is easy to dispose of unnecessary containers after using water-repellent powder type building finishing material, which is advantageous in terms of transportation. It is.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the embodiment will be described in more detail based on examples. The following shows a formulation example.
Formulation example
White Portland cement: 12.0% by weight
Powder type synthetic resin emulsion: 1.0% by weight
Dolomite plaster: 2.0% by weight
Silica sand: 80.0% by weight
Other additives: 5.0% by weight
Total: 100.0% by weight
[0041]
In this mixing example, white Portland cement was used as the hydraulic binder, and vinyl acetate-based one was used as the powder type synthetic resin emulsion. Further, a dolomite plaster was added as an air-hardening binder, and a viscosity modifier, an antifoaming agent, a dispersant, a wetting agent, and a fiber were used as other additives. As the filler, a mixture of a plurality of silica sands each having an average particle diameter of 100 to 500 μm was used.
[0042]
First, Example 1 was prepared by adding silicone oil as a non-aqueous oil during mixing. In Example 2, a water-repellent powder-type building finish was obtained using a mixture of silica oil and silica sand in advance. The powdered architectural finish of this formulation was used as Comparative Example 1.
The addition amount of the silicone oil was 7.5% by weight with respect to 100.0% by weight of the powder type building finish of the formulation example. That is, in Example 1, when producing 100.0% by weight of the powder type building finish of this mixing example, 7.5% by weight of silicone oil was added and mixed to obtain a water-repellent powder type building finishing material. is there. In Example 2, 7.5% by weight of silicone oil was added to 80.0% by weight of silica sand, and a mixed water-repellent filler was used as a filler having a water-repellent effect. Finished material was obtained.
[0043]
Further, test specimens in which the amount of silicone oil added was changed were prepared. The water-repellent powder type building finishing material used for this test piece was obtained in the same manner as in Example 1. In the test piece of Example 3, the addition amount of the silicone oil was set to 9.0% by weight, and in the test piece of Example 4, the addition amount was set to 2.0% by weight. Further, as Comparative Example 2, a silicone oil having an addition amount of 13.0% by weight was used.
[0044]
10% by weight of water is added to 100% by weight of these finishing materials, and a slurry is formed using a trowel on an asbestos slate plate having a length of 50 mm and a width of 50 mm so that the thickness of the coating film becomes 2.0 mm. What was applied, dried and cured was used as a test specimen.
The test piece was sprinkled with water using a shower for watering, and the water-repellent effect was confirmed. It was confirmed that the test pieces of Examples 1 to 4 and Comparative Example 2 had a sufficient water repellent effect. The test body of Comparative Example 1 had no water-repellent effect and absorbed water.
[0045]
Next, these specimens were fixed to the wall surface facing the south side, and a one-year exposure test was performed to confirm the degree of contamination of the specimens. As for the degree of soiling, the test piece of Comparative Example 2 was the most soiled, and the test piece of Comparative Example 1 was the best, and tended to be proportional to the amount of silicone oil added. However, when the test sample of Comparative Example 2 and the test sample of Example 3 were compared, the difference between the stains was large.
After confirming the dirt, the water-repellent effect was confirmed in the same manner as described above. In the same manner as above, the test pieces of Examples 1 to 4 and Comparative Example 2 were confirmed to have a sufficient water-repellent effect, It was confirmed that the durability of the water repellent effect was good.
[0046]
Further, by storing and transporting the water-repellent powder type building finishing material in these examples in a waterproof bag, compared with the slurry-like finishing material in a can, when the coating area was the same, the volatile component No transportation is required because there is no. Further, the difference between the weight of the unnecessary bags and the weight of the cans was greatly different, and the disposal thereof was easy.
[0047]
The above-described embodiment may be modified as follows.
By using a filler having a water-repellent effect as a filler for a slurry-like coating material or paint, a water-repellent coating material or paint can be easily obtained.
-By using a water-repellent powder type building finishing material as a joint material for tiles, it is possible to create an effective finishing surface against rainwater and the like.
・ The non-aqueous oil has an anti-algal and anti-fungal function and an aroma function in addition to the water repellent effect. .
[0048]
Next, technical ideas that can be grasped from the embodiment will be described below.
-The water repellent powder type building finishing material according to claim 1 or 2, further comprising an air-hardening binder.
As a result, it is possible to obtain a product having a stronger binding force.
[0049]
The water-repellent powder-type building finishing material according to claim 1 or 2, wherein the filler has an oil absorption in a range of 10 to 200 ml / 100 g.
As a result, the non-aqueous oil remains on the surface of the filler, the surface of the filler does not stick, and the filler does not absorb too much oil, and the water repellency is not reduced.
[0050]
3. The method according to claim 1, wherein the mixing amount of the non-aqueous oil is 0.1 to 10.0% by weight based on the total weight of the powder binder and the filler. 4. Water-repellent powder type building finishing material.
As a result, a sufficient water repellent effect is obtained, and dirt is reduced in the long term.
When a hydraulic binder is used, a finished surface having sufficient strength can be obtained.
[0051]
The water-repellent powder-type building finishing material according to claim 1 or 2, wherein the amount of the filler is 1 to 7 times the weight of the powder-type binder.
Thereby, cracks are less likely to occur in the process of forming the finishing material, and a strong finished surface can be formed.
[0052]
The compounding ratio of the hydraulic binder and the powder type synthetic resin emulsion is 1.0 to 10.0 parts by weight of the powder type synthetic resin emulsion per 100 parts by weight of the hydraulic binder. Item 3. The water-repellent powder type architectural finishing material according to item 1 or 2. As a result, a flexible finished surface is obtained, and the finished surface thus finished has a natural, matte, natural finish mainly composed of hydraulic binder.
[0053]
3. The method according to claim 1, wherein the mixing ratio of the powdery binder and the air-hardening binder is 10 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the powdery binder. A water-repellent powder type building finish according to the description.
Thereby, the bonding strength of the coating film can be improved without lowering the weather resistance and water resistance of the finished surface.
[0054]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
According to the water-repellent powder-type building finishing material of the invention according to claim 1, a powder-type finishing material that is relatively advantageous for disposal and transport of containers has a uniform and stable water-repellent finishing surface. Can get
[0055]
According to the water-repellent powder-type building finishing material of the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, hardening of the powder binder and hindrance to film formation become less. .

Claims (2)

水硬性結合材及び／又は粉末型合成樹脂エマルションからなる粉末結合材と充填材とを構成材料とする粉末型仕上材において、
前記粉末結合材及び／又は充填材が非水性オイルとの混合により、非水性オイルを吸着及び／又は吸油させたものであることを特徴とする撥水粉末型建築仕上材。In a powder type finishing material having a hydraulic binder and / or a powder type binder made of a powder type synthetic resin emulsion and a filler as constituent materials,
A water-repellent powder-type building finishing material, characterized in that the powder binder and / or filler is a material obtained by adsorbing and / or absorbing non-aqueous oil by mixing with non-aqueous oil. 前記構成材料の内、充填材が非水性オイルとの混合により、非水性オイルを吸着及び／又は吸油させたものであることを特徴とする請求項１に記載の撥水粉末型建築仕上材。2. The water-repellent powder type building finishing material according to claim 1, wherein, among the constituent materials, the filler is made by adsorbing and / or absorbing the non-aqueous oil by mixing with the non-aqueous oil. 3.