【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンティストッキング、タイツ、インナーウェア、布団カバー、シーツ、健康用サポーター、テープなどの形で着用したり、カーテン、カーペット、マットなどの内装として装備した際に、負帯電分子、いわゆるマイナスイオン効果によりリラックス感、ストレス解消、快眠などの効用が得られる健康繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化や酸性雨などの環境問題が大きく取り上げられている。その中で特に、都会における日常生活の中で排気ガスなどによる空気中のプラスイオンが増大し、マイナスイオンが少なくなり、我々の体や環境に悪影響を及ぼしていると言われている。プラスイオンがマイナスイオンに比べ増大すると、酸化腐敗、体内異常、老化が進むといわれ、いま我々の体や環境、植物、水までが弱酸性化している。そこで、不足しているマイナスイオンを作り出し、中性に還元していくのがマイナスイオン効果である。マイナスイオンは自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などに多く発生し、人々の心を安らげる癒し効果を発揮している。
【０００３】
このようなマイナスイオンを放出するものとして、これまでトルマリン鉱石が見出されている。例えば特許文献１にはトルマリン微粒子を紡糸溶液に添加することにより得られるレーヨン繊維を用いた肌着が提案されている。しかしながら溶融紡糸法により得られる熱可塑性繊維では、繊維表面に露出した粒子による影響で製品パッケージ崩れやガイド摩耗などの問題が生じ、生産性が悪化してしまうという問題が発生していた。また、特許文献２ではマイナスイオン発生物質をバインダーによって繊維表面に固定した肌着が提案されているが、後加工により固定した場合、洗濯や繰り返し使用によりマイナスイオン発生物質が脱落するという問題があった。さらには特許文献３ではトルマリンパウダーを熱可塑性樹脂に添加した繊維が提案されているが、繊維全体に無機化合物を分散させた場合、繊維表面に露出した粒子により糸道ガイドの摩耗、低摩擦係数化によるパッケージ崩れなどが発生し生産性が低下するとともに、トルマリンパウダーではこすったり高温にしたり圧力を加えたりなどの衝撃を与えないとマイナスイオンが発生しないため、カーテン、カーペット、マットなどの内装用途には不向きであるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２９２２０１号公報（［００１９］〜［００２０］段落）
【特許文献２】
特開２００２−３１７３０１号公報（［００３６］〜［００３７］段落）
【特許文献３】
特開２００２−２６６１５５号公報（［００１２］〜［００１５］段落）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、リラックス感、ストレス解消、快眠などの効用が得られるマイナスイオン発生物質を熱可塑性繊維内部に含有させることにより、洗濯や繰り返し使用による性能低下することなく、さらにはパッケージ崩れやガイド摩耗などによる生産性低下することなく静止状態でもマイナスイオンを発生する繊維を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は
（１）静止状態でマイナスイオンを発生する金属酸化物を含有する熱可塑性重合体を芯成分、前記金属酸化物を含有しない熱可塑性重合体を鞘成分とし、芯成分と鞘成分の重量比が１０〜９５／９０〜５であるとともに、複合繊維中における前記金属酸化物濃度が１〜１０重量％であることを特徴とする複合繊維。
【０００７】
（２）芯成分および鞘成分を構成する熱可塑性重合体がポリアミドであることを特徴とする前記記載の複合繊維。
【０００８】
（３）前記記載の複合繊維を少なくとも一部に使用して得られることを特徴とする布帛。
により構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
マイナスイオンが、人を癒す効果を有することは、たとえば自然界で水分の多い森林や滝壺、海岸線などで、人が癒されることから明らかである。そこで、本発明は、かかる癒し効果を与えるマイナスイオン発生物質を繊維中に含有させ、パンティストッキング、タイツ、インナーウェア、布団カバー、シーツ、健康用サポーター、テープなどとして着用したり、カーテン、カーペット、マットなどとして室内に装備することができないか鋭意検討したものである。
【００１０】
本発明の複合繊維は芯鞘構造からなる。その芯成分は静止状態でマイナスイオンを発生する金属酸化物を含有する熱可塑性重合体からなり、鞘成分は前記金属酸化物を含有しない熱可塑性重合体よりなる。このような芯鞘構造とすることにより、繊維表面にマイナスイオン発生金属酸化物粒子が露出することなく、完全に繊維内部に閉じこめられた形態を取ることができる。繊維表面にマイナスイオン発生金属酸化物粒子が露出すると、製糸工程において糸道ガイドが擦過により摩耗して糸切れの原因となったり、繊維表面の摩擦係数が低下して巻き取り中にパッケージ崩れが発生するなどして生産性が悪くなるばかりでなく、最終製品で繰り返し洗濯をした場合に粒子が脱落して性能が落ちるなどといった問題が発生する。尚、鞘成分はマイナスイオン発生金属酸化物を含有しないとあるが、本発明の目的を達成できる範囲内において、マイナスイオン発生金属酸化物が微量の不純物として存在していることを妨げるものではない。
【００１１】
本発明の複合繊維の芯成分と鞘成分の配合比は重量比で１０〜９５／９０〜５である必要がある。芯成分が１０重量％未満であると、鞘成分の厚みが厚くなるために、マイナスイオンの放射量が不足する。また、９５重量％を超えると、鞘成分の厚みが薄くなりすぎて鞘割れが発生し、紡糸中の糸切れ、ガイド摩耗などの原因となる。好ましくは芯成分と鞘成分の重量比が２０〜８０／８０〜２０である。
【００１２】
本発明の複合繊維に含有されるマイナスイオン発生金属酸化物の濃度は１〜１０重量％である必要がある。１重量％未満であるとマイナスイオン発生金属酸化物の濃度が低すぎてマイナスイオンの放射量が不足する。また、１０重量％を超えると製造コストが高くなるとともに、濃度が高くなりすぎて紡糸糸切れ、濾過フィルター詰まりなどにより生産性が低下する。好ましくは２〜７重量％である。
また、芯成分中におけるマイナスイオン発生金属酸化物の濃度は製糸性、製造コストの観点から３〜５０重量％であることが好ましい。
【００１３】
本発明の複合繊維に含有されるマイナスイオン発生金属酸化物は静止状態においてもマイナスイオンを発生しなければならない。このような金属酸化物は、温泉地帯や火山地帯に多く分布し、シリカ、アルミナ、ジルコニア、希土類酸化物などを主成分とし、カリウム、ラジウム、ラドンなどといった微量放射線物質を含む天然鉱石が一般的に知られている。これらの天然鉱石は、放射性元素が崩壊するときに微量放射線が発生するために静止状態、すなわち空気中に長時間放置したままでもマイナスイオンを放射する。一方、トルマリンなどの電気石、炭などは、加熱したり圧力や摩擦を与えると電荷が発生し、マイナスイオンを放出するものの静止状態ではマイナスイオンを放射しないため本発明には適さない。これらのマイナスイオン発生金属酸化物は紡糸中における糸切れ、フィルター詰まりを防止する観点から平均粒径０．１〜５μｍ程度に粉砕して用いるのが好ましい。
【００１４】
本発明の複合繊維を構成する熱可塑性重合体はポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどであり、一般的に知られているものでよい。ただし、芯部と鞘部の剥離を防止する観点から芯成分と鞘成分は同種の熱可塑性重合体であることが好ましく、マイナスイオン発生金属酸化物粒子との相溶性あるいは後工程での染色のしやすさなどからポリアミドであることがさらに好ましい。ポリアミドはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０、それらの共重合ナイロンなどが好ましく用いられるが、繊維形成性、製造コスト、汎用性の観点からナイロン６およびナイロン６６が特に好ましい。
【００１５】
マイナスイオン発生金属酸化物を芯成分に含有せしめる方法としては、芯成分を構成する熱可塑性重合体へマイナスイオン発生金属酸化物をブレンドし溶融する方法、熱可塑性重合体とマイナスイオン発生金属酸化物をあらかじめ混練してマスタペレットとする方法、溶融状態の熱可塑性重合体へマイナスイオン発生金属酸化物を添加し混練する方法、熱可塑性重合体の重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へマイナスイオン発生金属酸化物を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。
【００１６】
本発明の複合繊維には、必要に応じて公知の艶消し剤、耐光剤、帯電防止剤等を含ませることができる。
【００１７】
本発明の複合繊維を構成するフィラメントの単繊維断面形状は、芯鞘構造であり、芯部が鞘部によって完全に覆われている必要があるが、鞘部の外形は円形、扁平、３〜８葉の異形、その他公知のいずれのものでもよい。
【００１８】
次に、本発明の複合繊維の製造方法について説明する。本発明の複合繊維は、芯成分および鞘成分をそれぞれ別個に溶融した後に同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。吐出されたフィラメントは、冷却、給油後に一旦未延伸糸として巻き取った後、未延伸糸を延伸する方法でもよいし、一旦巻き取ることなく直接紡糸延伸法で製造してもよい。直接紡糸延伸法で製造する際、吐出されたフィラメントを冷却風で冷却した後、給油装置にて給油をおこない、流体交絡装置にフィラメント糸条を通して交絡を生じさせる。しかる後にローラー間で１．２〜４．０倍の延伸を行い３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。また、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取る高速法によって、ＰＯＹを製糸し、その後、必要に応じて仮撚加工など高次加工を施してもよい。
【００１９】
本発明の複合繊維よりなる布帛は公知の製法で製造され、形態は織物、あるいは丸編み、タテ編みなどのニット等いかなるものでもよい。また、布帛を形成する際には複合繊維のみを用いて布帛としてもよいし、該複合繊維を少なくとも一部に、つまり、布帛が複数種の繊維よりなる場合、布帛を構成する複数の繊維の中の１つとして用いても良い。すなわちストレッチ性を持たせるためにポリウレタン等の弾性繊維と混合して形成しても良いし、さらには他の合成繊維あるいは綿などの天然繊維と混合することも可能である。このようにして得られた布帛を加工、縫製し、パンティストッキング、タイツ、インナーウェア、布団カバー、シーツ、健康用サポーター、テープなどの形に仕立てて着用したり、カーテン、カーペット、マットなどの内装として装備することにより、マイナスイオン効果によるリラックス感、ストレス解消、快眠などの効用が得られる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。評価方法は、以下の通りである。
【００２１】
Ａ．マイナスイオン発生量
装置：（株）エコホリスティック製マイナスイオン測定器ＥＢ−１２Ａ
測定条件：室温２０±２℃、 湿度６５±１０％ＲＨ
測定方法：測定器を布帛に押し当てて１０秒間静止後にイオン発生量（ヶ／ｃｃ）をカウントする。測定を１０回おこない平均値を算出してマイナスイオン発生量とする。１００ヶ／ｃｃ以上で充分なマイナスイオン量と判定する。また、ＪＩＳ Ｌ０８４４Ａ−２法に定められた洗濯を１０回おこなった後のマイナスイオン発生量を測定し、洗濯によるイオン放射性能の変化を測定した。
【００２２】
Ｂ．紡糸糸切れ
２６０℃で溶融し、口金から吐出させ、巻取速度４０００ｍ／分で高速直接延伸法により、７８デシテックス２４フィラメントの繊維を得るときの、１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって製糸性を示した。
◎：糸切れ１回未満、○：糸切れ１以上２回未満、△：糸切れ２以上４回未満、×：糸切れ４回以上。
【００２３】
Ｃ．パッケージ崩れ
７８デシテックス２４フィラメントの繊維を得るときの巻き上がった繊維パッケージの崩れについてパッケージ外観の目視判定をおこなう。
○：崩れがなく良好な外観を有する ×：崩れにより繊維が解舒できない。
【００２４】
（実施例１）
マイナスイオン発生金属酸化物としてジルコニア４５〜４９％、シリカ２５〜２９％を主成分とし、天然放射性希土類鉱物を含有する（株）エコホリスティック製マイナスイオンセラミック「ＭＰ−０２」を用いた。ＭＰ−０２を粉砕して平均粒径３μｍの粉末状とし、つづいてこの粉末と相対粘度ηｒが２．６２のナイロン６とを２０／８０の重量比で２３０℃にて溶融混練してマスタペレットとした。マスタペレットおよび相対粘度ηｒが２．６２のナイロン６を２６０℃でそれぞれ別個に溶融した後、お互いの重量比が２５／７５となるように計量して紡糸口金に導き、マスタペレットが芯部、ナイロン６が鞘部となるように複合した後、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントの複合繊維を得た。上記複合繊維をタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。タフタ織物のマイナスイオン発生量および複合繊維の紡糸工程における紡糸糸切れ、パッケージ崩れを表１に示した。
【００２５】
（実施例２）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を５０重量％とし、芯／鞘重量比率を１０／９０とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００２６】
（実施例３）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を１０重量％とし、芯／鞘重量比率を９５／５とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００２７】
（実施例４）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を６重量％とし、芯／鞘重量比率を２５／７５とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００２８】
（実施例５）
実施例１で用いた天然鉱石混合物の粉末を固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートに２０／８０の重量比で２８０℃にて溶融混練してマスタペレットとした。マスタペレットおよび固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを２９０℃でそれぞれ別個に溶融した後、お互いの重量比が２５／７５となるように計量して紡糸口金に導き、マスタペレットが芯部、ポリエチレンテレフタレートが鞘部となるように複合した後、２４ヶの丸孔より溶融吐出した（紡糸温度２９０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油したあと１０００ｍ／分で未延伸糸を巻き取った。ついで得られた未延伸糸を延伸機に供給し、延伸倍率３．０倍、熱板温度１７０℃にて延伸し７８デシテックス２４フィラメントの複合繊維を得た。上記複合繊維をタテ糸およびヨコ糸に用いて実施例１と同様にタフタ織物を製織した。結果を表１に併せて示した。
【００２９】
（比較例１）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を５０重量％とし、芯／鞘重量比率を５／９５とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００３０】
（比較例２）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を６重量％とし、芯／鞘重量比率を９８／２とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００３１】
（比較例３）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を３重量％とし、芯／鞘重量比率を２５／７５とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００３２】
（比較例４）
芯成分に用いるマスタペレット中の天然鉱石混合物の濃度を５０重量％とし、芯／鞘重量比率を２５／７５とする以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００３３】
（比較例５）
相対粘度ηｒが２．６２のナイロン６を２６０℃で２４ヶの丸孔より溶融吐出し、つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．８倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、７８デシテックス２４フィラメントのナイロン６繊維を得た。つづいて上記複合繊維をタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した後、実施例１で用いた天然鉱石混合物粉末３０ｇ／リットルとシリコーン樹脂２０ｇ／リットルとで調整した水分散処理液にタフタ織物を浸積処理をおこなった。タフタ織物を乾燥させた後、マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示した。
【００３４】
（比較例６）
実施例１で用いたＭＰ−０２粉末のかわりに、平均粒径３．５μｍのトルマリンパウダーを用いる以外は実施例１と同様にして複合繊維およびタフタ織物を得た。結果を表１に併せて示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
表１の結果から明らかなように、本発明の複合繊維およびそれよりなる布帛は静止状態においても充分なマイナスイオンを発生し、洗濯による性能の劣化がないためにリラックス感、ストレス解消、快眠などに対して顕著な効果を奏することが判る。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、リラックス感、ストレス解消、快眠などの効用が得られるマイナスイオン発生物質を熱可塑性繊維内部に含有させることにより、洗濯や繰り返し使用による性能低下することなく、さらにはパッケージ崩れやガイド摩耗などによる生産性低下することなく静止状態でもマイナスイオンを発生する繊維を提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention, when worn in the form of pantyhose, tights, innerwear, futon covers, sheets, health supporters, tapes, etc., or as interiors such as curtains, carpets, mats, etc. The present invention relates to a health fiber which can provide effects such as a feeling of relaxation, stress relief, and good sleep by an ionic effect.
[0002]
[Prior art]
In recent years, environmental issues such as global warming and acid rain have been widely taken up. In particular, it is said that, in daily life in urban areas, positive ions in the air due to exhaust gas and the like increase, and negative ions decrease, which adversely affects our bodies and the environment. It is said that when positive ions increase compared to negative ions, oxidative rot, abnormalities in the body, and aging progress, and our bodies, the environment, plants, and water are weakly acidified. Therefore, it is the negative ion effect that creates the insufficient negative ions and reduces them to neutrality. Negative ions occur abundantly in forests, waterholes, and shorelines that are rich in water in the natural world, and have a healing effect that calms people's hearts.
[0003]
Tourmaline ore has been found to emit such negative ions. For example, Patent Document 1 proposes an underwear using rayon fibers obtained by adding tourmaline fine particles to a spinning solution. However, in the case of thermoplastic fibers obtained by the melt spinning method, problems such as collapse of a product package and abrasion of a guide occur due to the effect of particles exposed on the surface of the fiber, thereby causing a problem that productivity is deteriorated. Patent Document 2 proposes an undergarment in which a negative ion generating substance is fixed to a fiber surface with a binder, but when fixed by post-processing, there is a problem that the negative ion generating substance falls off due to washing or repeated use. . Further, Patent Document 3 proposes a fiber obtained by adding tolamine powder to a thermoplastic resin. However, when an inorganic compound is dispersed throughout the fiber, the particles exposed on the fiber surface cause abrasion of the yarn guide, a low coefficient of friction. In addition to the collapse of packages due to the production, the productivity decreases, and the torma powder does not generate negative ions unless subjected to impacts such as rubbing, raising the temperature or applying pressure, so interior applications such as curtains, carpets, mats, etc. Had a problem of being unsuitable.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-292201 (paragraphs [0019] to [0020])
[Patent Document 2]
JP-A-2002-317301 (paragraphs [0036] to [0037])
[Patent Document 3]
JP-A-2002-266155 (paragraphs [0012] to [0015])
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention includes a negative ion generating substance having effects such as a relaxing feeling, a stress relief, and a good night's sleep inside the thermoplastic fiber, so that the performance is not deteriorated by washing and repeated use, and furthermore, the package collapse and the guide are reduced. An object of the present invention is to provide a fiber that generates negative ions even in a stationary state without lowering the productivity due to abrasion or the like.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides (1) a thermoplastic polymer containing a metal oxide that generates negative ions in a stationary state as a core component, and a thermoplastic polymer containing no metal oxide as a sheath component. A conjugate fiber, wherein the weight ratio of the core component and the sheath component is 10 to 95/90 to 5, and the metal oxide concentration in the conjugate fiber is 1 to 10% by weight.
[0007]
(2) The composite fiber as described above, wherein the thermoplastic polymer constituting the core component and the sheath component is a polyamide.
[0008]
(3) A fabric obtained by using at least a part of the conjugate fiber described above.
It consists of.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The fact that negative ions have a healing effect on humans is apparent from the fact that humans are healed in, for example, forests, waterholes, and shorelines that are naturally rich in water. Therefore, the present invention contains such an anion-generating substance that gives a healing effect in the fiber, and is worn as pantyhose, tights, innerwear, duvet cover, sheets, health supporter, tape, curtain, carpet, It has been studied diligently whether it can be installed indoors as a mat or the like.
[0010]
The composite fiber of the present invention has a core-sheath structure. The core component is composed of a thermoplastic polymer containing a metal oxide that generates negative ions in a stationary state, and the sheath component is composed of a thermoplastic polymer not containing the metal oxide. With such a core-sheath structure, it is possible to take a form completely enclosed in the fiber without exposing the negative ion generating metal oxide particles on the fiber surface. If the negative ion generating metal oxide particles are exposed on the fiber surface, the yarn path guide will be worn due to abrasion in the spinning process, causing yarn breakage, or the friction coefficient of the fiber surface will decrease, and the package will collapse during winding. Not only does productivity deteriorate due to the generation of particles, but also, when washing is repeatedly performed on the final product, there occurs a problem that particles are dropped and performance is deteriorated. Although the sheath component does not contain a negative ion-generating metal oxide, it does not prevent the negative ion-generating metal oxide from being present as a trace amount of impurities as long as the object of the present invention can be achieved. .
[0011]
The mixing ratio of the core component and the sheath component of the composite fiber of the present invention needs to be 10 to 95/90 to 5 by weight. If the content of the core component is less than 10% by weight, the thickness of the sheath component becomes large, so that the radiation amount of negative ions becomes insufficient. On the other hand, if the content exceeds 95% by weight, the thickness of the sheath component becomes too thin, causing sheath cracking, which causes yarn breakage during spinning and guide wear. Preferably, the weight ratio of the core component to the sheath component is 20 to 80/80 to 20.
[0012]
The concentration of the negative ion generating metal oxide contained in the composite fiber of the present invention needs to be 1 to 10% by weight. If the amount is less than 1% by weight, the concentration of the negative ion generating metal oxide is too low, and the amount of negative ions emitted is insufficient. On the other hand, if the content exceeds 10% by weight, the production cost is increased, and the concentration is too high, and the productivity is reduced due to breakage of the spun yarn, clogging of a filter, and the like. Preferably it is 2 to 7% by weight.
Further, the concentration of the negative ion-generating metal oxide in the core component is preferably 3 to 50% by weight from the viewpoint of the spinning property and the production cost.
[0013]
The negative ion generating metal oxide contained in the composite fiber of the present invention must generate negative ions even in a stationary state. Such metal oxides are widely distributed in hot spring areas and volcanic areas, and natural ores containing silica, alumina, zirconia, rare earth oxides as main components, and trace radioactive substances such as potassium, radium and radon are generally used. Is known to. These natural ores emit negative ions even in a stationary state, that is, even when left in the air for a long time because a small amount of radiation is generated when the radioactive element decays. On the other hand, tourmaline or other tourmaline, charcoal, etc., are not suitable for the present invention because they generate electric charge when heated or applied with pressure or friction and emit negative ions but do not emit negative ions in a stationary state. From the viewpoint of preventing yarn breakage during spinning and clogging of the filter, these negative ion generating metal oxides are preferably used after being ground to an average particle size of about 0.1 to 5 μm.
[0014]
The thermoplastic polymer constituting the conjugate fiber of the present invention is polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene or the like, and may be a generally known one. However, the core component and the sheath component are preferably the same type of thermoplastic polymer from the viewpoint of preventing peeling of the core portion and the sheath portion, and are preferably compatible with the negative ion-generating metal oxide particles or dyed in a later step. It is more preferable to use polyamide from the viewpoint of ease of use. Nylon 6, Nylon 66, Nylon 12, Nylon 610, and their copolymerized nylon are preferably used as the polyamide. Nylon 6 and Nylon 66 are particularly preferred from the viewpoints of fiber formability, production cost, and versatility.
[0015]
Examples of the method of incorporating the negative ion generating metal oxide into the core component include a method of blending and melting the negative ion generating metal oxide with the thermoplastic polymer constituting the core component, and a method of mixing the thermoplastic polymer and the negative ion generating metal oxide. To a master pellet by pre-kneading, a method of adding a negative ion generating metal oxide to a molten thermoplastic polymer and kneading it, to a raw material or a reaction system before or during the polymerization of the thermoplastic polymer. Although a method of adding a negative ion generating metal oxide and the like can be mentioned, any method may be used as long as both are uniformly mixed.
[0016]
The conjugate fiber of the present invention can contain a known matting agent, light-proofing agent, antistatic agent, and the like, if necessary.
[0017]
The monofilament cross-sectional shape of the filament constituting the conjugate fiber of the present invention is a core-sheath structure, and the core portion needs to be completely covered by the sheath portion, but the outer shape of the sheath portion is circular, flat, 3 to 3 mm. Eight-leaf variant or any other known one may be used.
[0018]
Next, a method for producing the conjugate fiber of the present invention will be described. The conjugate fiber of the present invention can be obtained by separately melting the core component and the sheath component, guiding the same to the same spinneret, forming a core-sheath structure, and discharging the composite. The discharged filament may be once wound as an undrawn yarn after cooling and refueling, and then the undrawn yarn may be drawn, or may be produced by a direct spinning drawing method without once winding. In the production by the direct spinning and drawing method, after the discharged filament is cooled by cooling air, the oil is supplied by an oil supply device, and the fluid entanglement device is entangled through the filament yarn. Thereafter, the film is stretched 1.2 to 4.0 times between rollers and wound at a speed of 3000 m / min or more. Further, after cooling and refueling, the POY is drawn by a high-speed method in which the yarn is drawn at a speed of 3000 m / min or more without spinning, and then is drawn at a speed of 3000 m / min or more without substantial stretching. Higher order processing such as false twisting may be performed according to the conditions.
[0019]
The fabric comprising the composite fiber of the present invention is manufactured by a known manufacturing method, and may be in any form such as a woven fabric or a knit such as a circular knit or a vertical knit. When forming the fabric, the fabric may be formed using only the conjugate fiber, or the conjugate fiber may be formed in at least a part, that is, when the fabric is composed of a plurality of types of fibers, a plurality of fibers constituting the fabric may be used. It may be used as one of them. That is, it may be formed by mixing with an elastic fiber such as polyurethane to give a stretch property, or may be mixed with another synthetic fiber or a natural fiber such as cotton. The fabric thus obtained is processed and sewn, tailored into the form of pantyhose, tights, innerwear, futon covers, sheets, health supporters, tapes, etc., and interiors such as curtains, carpets, mats, etc. By equipping as, effects such as a feeling of relaxation, stress relief, and good sleep can be obtained by the negative ion effect.
[0020]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The evaluation method is as follows.
[0021]
A. Negative ion generator: Negative ion meter EB-12A manufactured by Eco-Holistic
Measurement conditions: room temperature 20 ± 2 ° C, humidity 65 ± 10% RH
Measurement method: The amount of ions generated (pcs / cc) is counted after the measuring device is pressed against the cloth and left still for 10 seconds. The measurement is performed 10 times, and the average value is calculated to be the amount of generated negative ions. It is determined that the amount of negative ions is sufficient at 100 or more cc / cc. Further, the amount of negative ions generated after performing the washing specified in JIS L0844A-2 method 10 times was measured, and the change in the ion radiation performance due to the washing was measured.
[0022]
B. Melt at 260 ° C, discharge from spinneret, and obtain 78-decitex 24-filament fiber by high-speed direct drawing method at winding speed of 4000 m / min. The yarn-forming property was shown.
：: less than 1 thread break, 、: 1 or more and less than 2 times, Δ: 2 or more and less than 4 times, ×: 4 or more thread breaks.
[0023]
C. Package Collapse The appearance of the package is visually determined for the collapse of the wound fiber package when obtaining fibers of 78 decitex 24 filaments.
：: good appearance without collapse ×: fiber cannot be unwound due to collapse.
[0024]
(Example 1)
As the negative ion generating metal oxide, a negative ion ceramic “MP-02” manufactured by Eco-Holistic Co., Ltd., containing 45 to 49% of zirconia and 25 to 29% of silica as main components and containing a natural radioactive rare earth mineral was used. MP-02 is pulverized into a powder having an average particle size of 3 μm, and then this powder and nylon 6 having a relative viscosity ηr of 2.62 are melt-kneaded at a weight ratio of 20/80 at 230 ° C. to obtain a master pellet. And After the master pellet and nylon 6 having a relative viscosity ηr of 2.62 were separately melted at 260 ° C., each was weighed so that the weight ratio of each was 25/75, and guided to a spinneret. After the nylon 6 was composited so as to form a sheath, it was melted and discharged from 24 round holes (spinning temperature: 260 ° C.). Subsequently, the yarn is cooled by cooling air, oiled and entangled, taken up by a non-heated roller, stretched 1.5 times with a heated roller at 170 ° C., and wound at a winding speed of 4000 m / min. The removal was performed to obtain a composite fiber of 78 decitex 24 filaments. A taffeta woven fabric having a warp density of 120 yarns / inch and a weft density of 90 yarns / inch was woven using the composite fibers as warp yarns and weft yarns. Table 1 shows the amount of negative ions generated in the taffeta fabric, the breakage of the spun yarn in the spinning process of the composite fiber, and the collapse of the package.
[0025]
(Example 2)
A composite fiber and a taffeta woven fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used for the core component was 50% by weight, and the core / sheath weight ratio was 10/90. The results are shown in Table 1.
[0026]
(Example 3)
A composite fiber and a taffeta fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used as the core component was 10% by weight, and the core / sheath weight ratio was 95/5. The results are shown in Table 1.
[0027]
(Example 4)
A composite fiber and a taffeta fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used for the core component was 6% by weight and the core / sheath weight ratio was 25/75. The results are shown in Table 1.
[0028]
(Example 5)
The powder of the natural ore mixture used in Example 1 was melt-kneaded with polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65 at a weight ratio of 20/80 at 280 ° C. to obtain master pellets. After the master pellet and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65 were separately melted at 290 ° C., each was weighed so that the weight ratio between the master pellet and the polyethylene terephthalate was 25/75 and led to a spinneret. Was formed into a sheath portion, and then melted and discharged from 24 round holes (spinning temperature: 290 ° C.). Subsequently, the yarn was cooled with cooling air, and after refueling, the undrawn yarn was wound up at 1000 m / min. Then, the obtained undrawn yarn was supplied to a drawing machine and drawn at a draw ratio of 3.0 times at a hot plate temperature of 170 ° C. to obtain a conjugate fiber of 24 filaments of 78 decitex. A taffeta woven fabric was woven in the same manner as in Example 1 using the above-mentioned conjugate fiber for the warp yarn and the weft yarn. The results are shown in Table 1.
[0029]
(Comparative Example 1)
A composite fiber and a taffeta woven fabric were obtained in the same manner as in Example 1, except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used for the core component was 50% by weight, and the core / sheath weight ratio was 5/95. The results are shown in Table 1.
[0030]
(Comparative Example 2)
A composite fiber and a taffeta fabric were obtained in the same manner as in Example 1, except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used as the core component was 6% by weight and the core / sheath weight ratio was 98/2. The results are shown in Table 1.
[0031]
(Comparative Example 3)
A composite fiber and a taffeta fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used as the core component was 3% by weight, and the core / sheath weight ratio was 25/75. The results are shown in Table 1.
[0032]
(Comparative Example 4)
A composite fiber and a taffeta woven fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the natural ore mixture in the master pellet used as the core component was 50% by weight, and the core / sheath weight ratio was 25/75. The results are shown in Table 1.
[0033]
(Comparative Example 5)
Nylon 6 having a relative viscosity ηr of 2.62 is melted and discharged from 24 round holes at 260 ° C., and then the yarn is cooled by cooling air, lubricated and entangled. The film was stretched 1.8 times with a heating roller at ℃ and wound up at a winding speed of 4000 m / min to obtain a nylon 6 fiber having 24 filaments of 78 decitex. Then, after weaving a taffeta woven fabric having a warp density of 120 yarns / inch and a weft density of 90 yarns / inch using the above-mentioned composite fiber as warp yarns and weft yarns, 30 g / l of the natural ore mixture powder used in Example 1 and silicone were used. The taffeta fabric was immersed in the aqueous dispersion treatment liquid adjusted with the resin at 20 g / liter. After drying the taffeta fabric, the results of measuring the amount of generated negative ions are shown in Table 1.
[0034]
(Comparative Example 6)
A conjugate fiber and a taffeta woven fabric were obtained in the same manner as in Example 1 except that torma powder having an average particle size of 3.5 μm was used instead of the MP-02 powder used in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0035]
[Table 1]
As is evident from the results in Table 1, the composite fiber of the present invention and the fabric comprising the same generate a sufficient amount of negative ions even in a stationary state, and have no deterioration in performance due to washing. It has a remarkable effect.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, by including a negative ion-generating substance inside the thermoplastic fiber, which can provide effects such as relaxing feeling, stress relief, and good sleep, without deteriorating performance due to washing and repeated use, furthermore, package collapse and It is possible to provide a fiber that generates negative ions even in a stationary state without a decrease in productivity due to guide wear or the like.