JP2004223376A - 窒素酸化物除去触媒 - Google Patents
窒素酸化物除去触媒 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004223376A JP2004223376A JP2003012851A JP2003012851A JP2004223376A JP 2004223376 A JP2004223376 A JP 2004223376A JP 2003012851 A JP2003012851 A JP 2003012851A JP 2003012851 A JP2003012851 A JP 2003012851A JP 2004223376 A JP2004223376 A JP 2004223376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen oxide
- catalyst
- oxide
- metal element
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 171
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910005191 Ga 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
【解決手段】遷移金属元素として、Co、Cu、Fe、Mn、Ni、又はZnを含み、かつGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、金属元素としてInを総金属元素の0.2モル%以上5.0モル%以下の範囲で含む窒素酸化物除去触媒、前記遷移金属元素が総金属元素の2〜30モル%である前記触媒、前記複合酸化物がスピネル型構造である前記触媒、前記窒素酸化物除去触媒を、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカの1種以上を含む担体に担持した窒素酸化物除去材料、及び、前記窒素酸化物除去触媒あるいは窒素酸化物除去材料をセラミックスハニカム等にコーティングした複合材料。
【選択図】 なし
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、排気ガス中の窒素酸化物を除去する触媒材料に関するものであり、更に詳しくは、酸素共存下で、かつ水蒸気雰囲気下でも窒素酸化物還元反応の触媒活性の低下が少ない酸化物除去触媒に関するものである。本発明は、自動車エンジン、ガスエンジン等の燃焼器から排出される酸素を含む燃焼排気ガスから窒素酸化物を効率的に除去する酸化物触媒を提供するものとして有用である。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ガソリンエンジンから発生する窒素酸化物の浄化は、一酸化炭素及び炭化水素の酸化を同時に行う三元触媒が主流となっている。そのような排気ガス浄化に用いられる三元触媒としては、例えば、パラジウム、白金、ロジウム等の貴金属をγ−アルミナ等の酸化物担体に担持したものが使用されてきた。しかしながら、三元触媒は、低酸素濃度においては排気ガスの浄化を効率よく行うことができるものの、排気ガス中の酸素濃度が高くなると有効に働かないという欠点があった。したがって、燃費向上を可能とするリーンバーンエンジンやディーゼルエンジンにおいては、燃焼排ガス中に酸素が過剰に存在するため、三元触媒表面への酸素の吸着による触媒活性の激減が問題となり、窒素酸化物を浄化することができない。
【0003】
また、貴金属系以外に、ゼオライト系及び酸化物系触媒が検討されている。Cu−ZSN5に代表されるゼオライト系触媒は、300−400℃の温度域で優れた浄化性能を示すが、熱耐久性や耐水性が低いという問題があり、実用化には至っていない。酸化物系触媒は、熱耐久性に優れ、比較的高い浄化特性を示すものがある。特に、Ga2 O3 −Al2 O3 は、酸化物系触媒の中でも高い触媒活性を示す(非特許文献1)。
【0004】
Ga2 O3 −Al2 O3 等の酸化物系触媒は、貴金属に比べて安価であり、熱耐久性にも優れているが、乾燥雰囲気に比べて、水蒸気雰囲気下では窒素酸化物還元反応の触媒活性が低下する(非特許文献2)。エンジン等の燃焼機関の実排気ガスには必ず水蒸気が存在することから、水蒸気による活性の低下は、実用上、問題である。
【0005】
【非特許文献1】
赤間弘、金坂弘行、山本伸司、松下健次郎、自動車技術 Vol.54,No.1,77−82(2000))。
【非特許文献2】
M. Haneda, Y. Kintaichi, T. Mizushima, N. Kakuta, H. Hamada, Applied Catalysis B 31, 81−92(2001))
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、水蒸気雰囲気下においても窒素酸化物還元反応の触媒活性が低下することのない新しい触媒材料を開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、遷移金属元素として、Co、Cu、Fe、Mn、Ni又はZnを含み、かつGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、金属元素として、Inを配合した組成とすることにより所期の目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、酸素共存下で、かつ水蒸気雰囲気下でも窒素酸化物還元反応の触媒活性の低下が少ない酸化物系触媒を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
(1)遷移金属元素として、Co、Cu、Fe、Mn、Ni及びZnの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含み、かつGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、金属元素として、Inを総金属元素の0.2モル%以上、5.0モル%以下の範囲で含むことを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
(2)上記遷移金属元素が、総金属元素の2〜30モル%であることを特徴とする前記(1)記載の窒素酸化物除去触媒。
(3)複合酸化物が、スピネル型構造であることを特徴とする前記(1)記載の窒素酸化物除去触媒。
(4)前記(1)から(3)のいずれかに記載の窒素酸化物除去触媒を、セリア、ジルコニア、アルミナ及びシリカの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含む担体に担持させたことを特徴とする窒素酸化物除去材料。
(5)前記(1)から(4)のいずれかに記載の窒素酸化物除去触媒あるいは窒素酸化物除去材料を、セラミックスハニカムあるいは金属ハニカムにコーティングしたことを特徴とする複合材料。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の窒素酸化物除去触媒は、上述のように、遷移金属元素として、Co、Cu、Fe、Mn、Ni、Znの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含み、かつGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、金属元素として、Inを総金属元素の0.2モル%以上、5.0モル%以下の範囲で含むことを特徴とするものである。
Ga及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、遷移金属元素としてCo、Cu、Fe、Mn、Ni、Znの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含めることによって酸素共存下でも窒素酸化物還元反応の触媒活性を高くでき、更に金属元素として、Inを含めることによって水蒸気雰囲気下でも同活性の低下を防ぐことができる。本発明では、Ga及びAl、遷移金属元素、及びInを含む適宜の材料が用いられる。好適には、例えば、(Ni,Zn)−Ga−Al系スピネル相酸化物等が例示されるが、これらに制限されない。
【0009】
上記触媒系にInが含まれると、還元剤である炭化水素の部分酸化等により活性化する触媒活性点や窒素酸化物の還元反応を促進する触媒活性点が、水分子の吸着によって失活することが防止される。Inの添加量は、総金属元素の0.2モル%以上、5.0モル%以下の範囲が好ましい。0.2モル%未満では、水蒸気雰囲気になったときの触媒活性低下が大きすぎて十分な窒素酸化物の除去が行われない。また、5.0モル%を越えると、水蒸気雰囲気による触媒活性の低下は見られないが、本来の触媒活性が低く、即ち、乾燥条件でも活性が低く、実用的ではない。Ga及びAlを金属元素として含む複合酸化物は、窒素酸化物還元反応において触媒活性を有するが、前記遷移金属元素を含むと、更に活性が高くなり、耐久性も向上する。
【0010】
本発明において、添加する遷移金属は、総金属元素の2〜30モル%の範囲が好ましい。2モル%未満であると、Ga及びAlを金属元素として含む複合酸化物の触媒活性とほぼ等しく、その効果は十分でない。30モル%を越えても、触媒活性が低くなる。特に、前記遷移金属を含むことによって、Ga及びAlを金属元素として含む複合酸化物が、スピネル構造を形成することが好ましい。Ga及びAlを金属元素として含む複合酸化物は、γ−アルミナ構造であり、通常、600〜800℃でα−アルミナ構造に相転移する。α−アルミナ構造になると窒素酸化物還元反応の触媒活性が無くなるために、γ−アルミナ構造の触媒は、高温排気ガスで使用していると、部分的にα−アルミナ構造に変化して、触媒活性が徐々に低下することから、耐久性に問題がある。
【0011】
しかし、Co、Cu、Fe、Mn、Ni、Znの遷移金属は、AB2 O4 スピネル構造のAサイト占有性が強く、これをGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に添加すると、スピネル構造化する傾向があり、耐久性が向上する。また、触媒活性も高くなるのは、それにより、還元剤である炭化水素の部分酸化等により活性化する触媒活性点や窒素酸化物の還元反応を促進する触媒活性点を増加あるいは高活性化するためと考えられる。
【0012】
本発明の窒素酸化物除去触媒は、好適には、該窒素酸化物除去触媒を、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニアの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含む担体に担持させた窒素酸化物除去材料として使用される。本発明の窒素酸化物除去触媒を前記酸化物担体に担持して使用することにより、排気ガスが有効に触媒表面に接触して、効率よく窒素酸化物を除去することができる。前記担体は、排気ガス雰囲気、温度の環境下で、本発明の窒素酸化物除去触媒と反応しない酸化物であり、高比表面積化を容易に実現できるものである。
【0013】
本発明の窒素酸化物除去触媒あるいは窒素酸化物除去材料は、好適には、これらをセラミックスハニカムあるいは金属ハニカムにコーティングした複合材料として使用される。本発明の窒素酸化物除去触媒あるいは窒素酸化物除去材料をセラミックスハニカムあるいは金属ハニカムにコーティングして使用することにより、排気ガスの圧損を低くし、かつ効率よく窒素酸化物を除去することができる。本発明において、上記窒素酸化物除去触媒の使用形態は、上記のものに制限されるものではなく、必要に応じて、適宜の使用形態を採用することができる。
本発明において、上記遷移金属元素及びGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、金属元素としてInを含むことにより、水蒸気存在下における触媒活性の低下防止、触媒活性の向上、及び高温における耐久性の向上等の作用効果が得られるが、本発明の上記構成及びその効果の有効性は、後記する実施例に示されるような、格別な実験を行うことによりはじめて実証されたものであり、これらは当業者にとって先行技術からは到底予測し得ないものである。
【0014】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例1
表1に示した金属元素及び組成の硝酸塩を出発原料として共沈法で得られた粉末を800℃で仮焼した。仮焼粉のX線回折測定をしたところ、実施例のNo.1〜12の仮焼粉では、図1に示したようなスピネル相が形成されていた。次に、該粉末をカラムに充填し、窒素酸化物に対する分解特性の評価を行った。被処理ガスとして、一酸化窒素500ppm、エチレン500ppm、酸素10%、水蒸気10%を含むヘリウムベースのモデル排気ガスを調製し、このガスを使用して、500℃での触媒性能を調べた。空間速度は、50, 000h−1で行った。表1に、その結果を示す。
【0015】
実施例のNo.1〜12については、水蒸気雰囲気にしても窒素酸化物の除去率の低下は数%以下であり、50%以上の高い除去率を維持した。比較例のNo.13、14のInを含まない、あるいは含有量が少ないものでは、水蒸気雰囲気にすると窒素酸化物除去率は50%以上低下して、10%程度の低い除去率になった。また、比較例のNo.15のInの含有量が多くなりすぎるものでは、水蒸気雰囲気にしても窒素酸化物除去率は変化しないが、10%以下の低い除去率であった。
【0016】
【表1】
【0017】
実施例2
実施例1で作製した表1のNo.1〜12の触媒粉末を、セリア、ジルコニア、アルミナ、シリカの粉末担体に担持した窒素酸化物除去材料を作製して、カラムに充填し、窒素酸化物に対する分解特性の評価を行った。被処理ガスとして、一酸化窒素500ppm、エチレン500ppm、酸素10%、水蒸気10%を含むヘリウムベースのモデル排気ガスを調製し、このガスを使用して、500℃での触媒性能を調べた。空間速度は、50, 000h−1で行った。その結果、いずれのサンプルでも、窒素酸化物除去率は、10〜20%向上した。
【0018】
実施例3
実施例1で作製した表1のNo.1〜12の触媒粉末を、メタルハニカム及びコーディェライトハニカムにウォッシュコートした複合材料を作製して、窒素酸化物に対する分解特性の評価を行った。被処理ガスとして、一酸化窒素500ppm、エチレン500ppm、酸素10%、水蒸気10%を含むヘリウムベースのモデル排気ガスを調製し、このガスを使用して、500℃での触媒性能を調べた。空間速度は、50, 000h−1で行った。その結果、いずれのサンプルでも、低圧損で窒素酸化物除去率が約30%向上した。
【0019】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明は、窒素酸化物除去触媒に係るものであり、本発明により、以下に記載されるような効果を奏する。
(1)酸素存在下で、かつ水蒸気雰囲気下でも窒素酸化物還元反応の触媒活性の低下が少ない酸化物系触媒を提供することができる。
(2)特に、水蒸気存在下、及び高温条件における触媒活性、及び耐久性を大幅に向上させることができる。
(3)本発明の窒素酸化物除去触媒は、水蒸気雰囲気下でも触媒活性の低下が少ないので、リーンバーンエンジンやディーゼルエンジンの排気ガス中の窒素酸化物を効率的に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における代表的な窒素酸化物除去触媒の粉末X線回折図である(ピークの数字は、スピネル相のhkl指数である)。
Claims (5)
- 遷移金属元素として、Co、Cu、Fe、Mn、Ni及びZnの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含み、かつGa及びAlを金属元素として含む複合酸化物に、金属元素として、Inを総金属元素の0.2モル%以上、5.0モル%以下の範囲で含むことを特徴とする窒素酸化物除去触媒。
- 上記遷移金属元素が、総金属元素の2〜30モル%であることを特徴とする請求項1記載の窒素酸化物除去触媒。
- 複合酸化物が、スピネル型構造であることを特徴とする請求項1記載の窒素酸化物除去触媒。
- 請求項1から3のいずれかに記載の窒素酸化物除去触媒を、セリア、ジルコニア、アルミナ及びシリカの中から選ばれる1種もしくは2種以上を含む担体に担持させたことを特徴とする窒素酸化物除去材料。
- 請求項1から4のいずれかに記載の窒素酸化物除去触媒あるいは窒素酸化物除去材料を、セラミックスハニカムあるいは金属ハニカムにコーティングしたことを特徴とする複合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003012851A JP2004223376A (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | 窒素酸化物除去触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003012851A JP2004223376A (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | 窒素酸化物除去触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004223376A true JP2004223376A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32901327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003012851A Pending JP2004223376A (ja) | 2003-01-21 | 2003-01-21 | 窒素酸化物除去触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004223376A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006051448A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱硝触媒及びその触媒を用いた脱硝方法 |
JP2010051921A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱硝触媒及び当該脱硝触媒を用いた脱硝方法 |
CN102240557A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-16 | 南京工业大学 | 一种处理工业废气的含镍铁锰复合氧化物催化剂及其制备方法 |
-
2003
- 2003-01-21 JP JP2003012851A patent/JP2004223376A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006051448A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱硝触媒及びその触媒を用いた脱硝方法 |
JP2010051921A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 脱硝触媒及び当該脱硝触媒を用いた脱硝方法 |
CN102240557A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-16 | 南京工业大学 | 一种处理工业废气的含镍铁锰复合氧化物催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5996538B2 (ja) | 改善されたno酸化活性度を有するリーン燃焼ガソリンエンジン用の触媒 | |
JP3952617B2 (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置,排ガス浄化方法及び排ガス浄化触媒 | |
Yashnik et al. | Development of monolithic catalysts with low noble metal content for diesel vehicle emission control | |
JP4704964B2 (ja) | NOx浄化システム及びNOx浄化方法 | |
JP2004223376A (ja) | 窒素酸化物除去触媒 | |
JP4764609B2 (ja) | 窒素酸化物除去触媒 | |
JP2009241057A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
JPH04122447A (ja) | 排気浄化用触媒 | |
JP2008018374A (ja) | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化装置 | |
JP2007239616A (ja) | 排ガスの浄化装置及び排ガスの浄化方法,浄化触媒 | |
WO2014125934A1 (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置、排ガス浄化方法及び排ガス浄化触媒 | |
JP4290391B2 (ja) | 窒素酸化物を接触的に除去するための方法とそのための装置 | |
JP2008274807A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
JP2015047568A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH0568888A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP4058503B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒層、排ガス浄化用触媒被覆構造体およびこれを使用した排ガス浄化方法 | |
JP2002370030A (ja) | 排ガス浄化用触媒およびこれを使用する排ガス浄化方法 | |
JP2007084391A (ja) | 自動車用排ガス浄化装置及び水素製造触媒 | |
JPH10180105A (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
JP3346665B2 (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
JP3686753B2 (ja) | 窒素酸化物分解用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物分解除去方法 | |
JP3309024B2 (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
JPH09313941A (ja) | 窒素酸化物除去用酸化物触媒材料並びに窒素酸化物除去方法 | |
JPH06198173A (ja) | 排ガス浄化用触媒および窒素酸化物の浄化方法 | |
JPH08131829A (ja) | 脱硝触媒およびそれを用いた脱硝方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041018 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041019 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051214 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080623 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080825 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080917 |