JP2004218282A

JP2004218282A - Multistory working device and its working method

Info

Publication number: JP2004218282A
Application number: JP2003007041A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yonahara; 好宏與那原
Original assignee: Japan Steels International Inc
Current assignee: Japan Steels International Inc
Priority date: 2003-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: JP4038130B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multistory working device and its working method for performing replacement work in an always stable state without being influenced by a strong wind. <P>SOLUTION: A unit frame body 21 has a plurality of vertical columns 22 extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams 23 for fastening the vertical columns 22 by extending in the horizontal direction, and is arranged outside a building. A guide member 60 (or a guide roller 56) is fixed to the unit frame body 21, and the guide roller 56 (or the guide member 60) is fixed to building frames 11a to 11d. A plurality of fasteners A41 are arranged on the vertical columns 22, and are detachably fastened to the building frames 11a to 11d of the building. A scaffold plate support beam 30 is horizontally projected toward the building on the vertical columns 22. A scaffold plate 37 is detachably installed at both ends on the scaffold plate support beam 30 adjacent in the horizontal direction. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物を建造する際に建築物の外側に配置されて作業者が建築物外面に対する作業を行ったり、建築物外面を安全ネットにより覆うための連層式作業装置およびその作業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築現場において、作業者は連層式作業装置に設けられた足場板の上で外面塗装作業などの種々の建築作業を行う。ここで、中層ないし高層の建築物を建造する場合には、地上から足場を組み上げていくことは困難であることから、建築物の外側に配置される連層式作業装置を上層階側に移動させるようにした技術が開発されており、例えば特許文献１に示す構成が知られている。この連層式作業装置は、所定階数、例えば３階あるいは４階程度の階数に対応する高さとなって建築物の外側に配置され、連層式作業装置を使用した所定の作業が終了するとともに、上層階の部分の建築が進むに従って連層式作業装置はクレーンやホイストなどの起重機によって上方に登攀移動される。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２５２２７４８号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなタイプの連層式作業装置は、建築現場まで分解した状態でトラック輸送ができるとともに、建築現場において容易に組み立てることができることが好ましく、更に上方に登攀移動させる際には迅速に建築物の躯体部から取り外してクレーンなどにより迅速に移動し得ることが好ましい。
【０００５】
しかしながら、これまで開発された登攀式の連層式作業装置は、所定の作業が終了した後に上昇移動させる盛替作業に時間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、組立て分解作業を迅速に行うことができるとともに上下動作業を迅速に行うことができる連層式作業装置およびその方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、強風に煽られて躯体部に衝突する心配がなく、常に安定した状態で盛替作業を行うことができる連層式作業装置およびその方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の連層式作業装置は、上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイドローラに案内されて上下方向に移動するガイド部材と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて水平に突設され、足場板を支持する足場板支持梁とを有し、前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイドローラに案内されて前記ユニット枠体と前記ガイド部材を上下動させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の連層式作業装置は、上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイド部材に案内されて上下方向に移動するガイドローラと、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて水平に突設され、足場板を支持する足場板支持梁とを有し、前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイド部材に案内されて前記ユニット枠体と前記ガイドローラを上下動させることを特徴とする。
【００１０】
本発明の連層式作業装置は、上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイドローラに案内されて上下方向に移動するガイド部材と、前記ユニット枠体に装着される安全ネットとを有し、前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイドローラに案内されて前記ユニット枠体と前記ガイド部材と前記安全ネットを上下動させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の連層式作業装置は、上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイド部材に案内されて上下方向に移動するガイドローラと、前記ユニット枠体に装着される安全ネットとを有し、前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイド部材に案内されて前記ユニット枠体と前記ガイドローラと前記安全ネットを上下動させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の連層式作業装置は、前記締結アームは締結駒を有するボルトと一体に形成されたアンカーボルト挿入プレートと、前記締結アームに固定され前記ボルトの挿入孔を形成した金具を有し、前記金具に挿入された前記ボルトに嵌合されるナットを調整することにより前記アンカーボルト挿入プレートを上下に移動させることを特徴とする。
【００１３】
本発明の連層式作業装置は、前記締結アームは、把持部を有するネジと、前記締結アームに固定され、前記ネジが嵌入されるネジ穴が貫通して形成された筒体と、前記ネジの一端部に取り付けられ、前記ネジを回転自在とする回転支持体を搭載するアンカーボルト挿入プレートとを有し、前記筒体に嵌入された前記ネジに取り付けられた把持部を回動させることにより前記アンカーボルト挿入プレートを上下に移動させることを特徴とする。
【００１４】
本発明の連層式作業装置は、建築物最上階に設けられた巻上げ機と、両端が前記巻上げ機および前記ユニット枠体に固定されたワイヤとを有し、前記巻上げ機を作動させると前記ユニット枠体が建築物に対して上下動することを特徴とする。
【００１５】
本発明の連層式作業装置は、建築物最上階に設けられた滑車と、前記ユニット枠体に備えられた巻取り機と、前記滑車を介して両端を前記ガイド部材および前記巻取り装置に取り付けられたワイヤとを有し、前記巻取り機を作動させると前記ユニット枠体が建築物に対して上下動することを特徴とする。
【００１６】
本発明の連層式作業装置は、前記垂直支柱のそれぞれは、上下端部に連結部を有し、かつ、長手方向に沿って所定間隔毎に取付孔が形成された柱部材を上下方向に複数連結して形成され、前記水平梁のそれぞれは、水平端部に連結部を有する梁部材を水平方向に複数連結してそれぞれ形成されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の連層式作業装置は、前記柱部材は、逆向きに対向して配置され、スペーサを介して結合された一対のチャンネル材によって構成され、前記チャンネル材のそれぞれの対向面には、長手方向に沿って所定間隔毎に取付孔が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の連層式作業装置は、前記梁部材は、逆向きに対向して配置され、スペーサを介して結合された一対のチャンネル材によって構成され、前記柱部材の前記取付孔に対応する貫通孔が形成された連結部を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の連層式作業装置は、前記垂直支柱に取り付けられる前記締結具は、前記柱部材の前記取付孔に対応する貫通孔が形成された連結部を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明の連層式作業装置は、前記ユニット枠体の側辺に外方に向けて前記ユニット枠体に平行となって水平に突設される梯子支持梁と、上下方向に隣り合う前記梯子支持梁との間に取り付けられる梯子と、前記側辺に位置する前記足場板支持梁に回動自在に装着される渡り足場とを有し、作業者が前記梯子を介して上下に移動し得るとともに前記渡り足場板を介して相互に隣り合う連層式作業装置に移動し得ることを特徴とする。
【００２１】
本発明の連層式作業装置の作業方法は、上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイドローラに案内されて上下方向に移動するガイド部材とを有する連層式作業装置の作業方法であって、前記締結具の前記建築物に対する締結を解除し、前記締結アームを退避位置に回転移動させる締結解除工程と、前記ユニット枠体に取り付けられた前記ガイド部材を、前記ガイドローラに案内されて上下方向に移動させる登攀工程と、前記締結アームを締結位置に回転移動させ、前記締結具の前記建築物に対して締結を行う締結工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
このような本発明の連層式作業装置およびその方法によれば、ガイドレールかガイドローラのいずれか１つを躯体部に締結した状態で盛替作業を行うので、強風に煽られた連層式作業装置が躯体部に衝突する心配もなく、常に安定した状態で盛替作業を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は本発明の連層式作業装置２０を建築物１０の外側に取り付けた状態を示す正面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う方向の矢視図であり、図３は図１におけるＢ−Ｂ線に沿う方向の矢視図である。
【００２５】
図１および図３には建設途中における建築物１０の各躯体部１１ａ〜１１ｅが示されており、本発明の連層式作業装置２０は建築物１０の外側に配置されるようになっている。マンションやオフィスビルなどの１つの建築物を建設する際にはその周囲全体を覆うように、若しくは必要な箇所に所定の台数の連層式作業装置２０が建築物１０の下層部に取り付けられることになる。図１および図２には、１つの連層式作業装置２０とこれに隣接する他の連層式作業装置２０の一部が示されており、連層式作業装置２０は建築物１０の外側に配置されるユニット枠体２１を有している。
【００２６】
ユニット枠体２１は、上下方向に延びる複数本の垂直支柱２２と、水平方向に延びて垂直支柱２２を上下両端部で連結する複数本の水平梁２３とを備えている。ユニット枠体２１を構成する垂直支柱２２および水平梁２３の本数は、図１に示された本数に限定されるものではなく、任意の本数とすることができる。図１に示すように、ユニット枠体２１の外面には安全ネット１９が取り付けられており、作業用工具の落下、小物部品の落下、それによる作業者の負傷を未然に防止している。図示はしないが、ユニット枠体２１の垂直支柱２２の間には水平方向に延びる複数の手摺り材が所定の間隔を隔てて備えられており、作業者の転落事故を防止している。
【００２７】
垂直支柱２２のそれぞれは、所定の長さの柱部材２４を複数本接続することにより形成されており、分解および組立てを行うことができる。同様に、水平梁２３も、所定の長さの梁部材２５を複数本接続することにより形成されており、分解および組立てを行うことができる。
【００２８】
図４（Ａ）は柱部材２４の側面図であり、図４（Ｂ）は柱部材２４の正面図であり、図４（Ｃ）は柱部材２４の一部を示す斜視図である。柱部材２４はそれぞれ所定長さの断面コの字形状の２本のチャンネル材２４ａを逆向きにして、それぞれに溶接されるスペーサ２４ｃによって固定することにより形成されている。
【００２９】
一方のチャンネル材２４ａの一端部と他方のチャンネル材２４ａの他端部にはそれぞれ断面コの字形状のジョイント部材２４ｂが固定され、それぞれのジョイント部材２４ｂには取付孔２６ａが形成されている。また、一方のチャンネル材２４ａの他端部と他方のチャンネル材２４ａの一端部には、それぞれ取付孔２６ａに対応して取付孔２６ｂが形成されている。これにより、柱部材２４のジョイント部材２４ｂ同士を連結することができ、所定の長さの垂直支柱２２を構成することができる。それぞれのチャンネル材２４ａの対向面には、長手方向に所定の間隔毎に取付孔２６が形成されている。その取付孔２６を貫通するボルトによってジョイント部材２４ｂを取り付け、ジョイント部材２４ｂを介して柱部材２４を連結することにより必要な長さの垂直支柱２２を建築現場で容易に組み立てることができる。
【００３０】
図５（Ａ）は梁部材２５を側面から見た部分断面図であり、図５（Ｂ）は梁部材２５を示す正面図であり、図５（Ｃ）は梁部材２５の一部を示す斜視図であり、図５（Ｄ）は梁部材２５の一部を示す斜視図である。
【００３１】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に示す梁部材２５は、それぞれ所定長さの断面コの字形状の２本のチャンネル材２５ａを逆向きにし、それぞれに溶接されるスペーサ２５ｃによって固定することにより形成されている。
【００３２】
一方のチャンネル材２５ａの一端部と他方のチャンネル材２５ａの他端部には、それぞれ断面コの字形状のジョイント部材２５ｂが固定され、それぞれのジョイント部材２５ｂには取付孔２７ａが形成されている。また、一方のチャンネル材２５ａの他端部と他方のチャンネル材２５ａの一端部には、それぞれ取付孔２７ａに対応して取付孔２７ｂが形成されている。さらに、それぞれのチャンネル材２５ａの長手方向の端部には取付孔２７が形成されており、その取付孔２７を通過するボルトによってジョイント部材２５ｂを取り付け、ジョイント部材２５ｂを介して梁部材２５を連結することにより必要な長さの水平梁２３を建築現場で容易に組み立てることができる。
【００３３】
対向するチャンネル材２５ａ相互間には、柱部材２４に形成された取付孔２６に対応する貫通孔２８が形成された支柱用連結部材２９がネジ止め、若しくは溶接などの結合手段によって固定されている。水平梁２３を垂直支柱２２に取り付けるには、支柱用連結部材２９に形成された貫通孔２８と柱部材２４に形成された取付孔２６とを位置合わせしてボルトなどの締結具で締結すればよい。
【００３４】
図６は足場板支持梁３０を示す斜視図である。足場板支持梁３０は、持ち送り枠もしくはブラケット枠とも称されており、図６に示すように、チャンネル材に加工が施され、柱部材２４に形成された取付孔２６に対応する貫通孔３１が形成された足場用連結部材３２を有する。足場用連結部材３２の両端部のそれぞれには、丸パイプ部からなる支持梁本体３３と支持梁補助部３４とが足場用連結部材３２に対して直角方向に溶接などの結合手段を用いて固定されており、支持梁本体３３および支持梁補助部３４の内部には、それぞれ摺動パイプ３３ａ、３４ａが嵌め合わされている。これにより、装着される足場板の幅寸法に応じて足場板支持梁３０の長手方向の寸法を自在に調節することができる。図示された支持梁本体３３および支持梁補助部３４は、丸パイプで構成されているが、角パイプで構成されてもよい。また、摺動パイプ３３ａ、３４ａの先端には、図示しない手摺り材を装着するための受け部３５が摺動パイプ３３ａ、３４ａに対して直角方向に溶接などの結合手段によって固定されている。
【００３５】
図７は図１のＣ部を拡大して示した斜視図である。図７において、足場板は省略されている。図６に示したような足場板支持梁３０を垂直支柱２２に取り付けるには、図７に示すように、足場用連結部材３２に形成された貫通孔３１と垂直支柱２２に形成された取付孔２６とに止めピンまたはボルトなどの足場用締結具３６を用いて締結する。これにより、相互に隣り合う足場板支持梁３０の垂直支柱２２に対する取り付け高さを同一に揃えることができる。
【００３６】
図２に示されるように、足場板支持梁３０は、それぞれの垂直支柱２２に取り付けられており、水平方向に隣り合う足場板支持梁３０相互間には足場板３７が着脱自在に装着されるようになっている。ただし、ユニット枠体２１に足場板支持梁３０と足場板３７を取り付けることなく、安全ネット１９のみを取り付けるようにしても良く、安全ネット１９を取り付けることなく、足場板支持梁３０を介して足場板３７のみを取り付けるようにしても良い。
【００３７】
図８（Ａ）は足場板３７を示す平面図であり、図８（Ｂ）は足場板３７を示す正面図である。足場板３７として布板と称されているものが使用されている。図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、足場板３７は、枠体部３８の上面に布板部３９が設けられ、枠体部３８の長手方向の両端面にそれぞれ幅方向に間隔を隔ててフック４０が設けられており、フック４０を足場板支持梁３０の支持梁本体３３に掛け留めることによって、足場板支持梁３０に対して着脱自在に装着される。
【００３８】
枠体部３８は、鉄などの金属薄板の折り曲げ、打ち抜き、またはプレス加工を経て製造してもよいし、角パイプ若しくは丸パイプを組み合わせて構成してもよい。また、この実施の形態では、布板部３９にエキスパンドメタル等の金属メッシュが用いられているが、金属板の表面に多数の穴を設けた多孔板や、金属板の表面に多数の微小な凹凸模様を付したものを用いても良い。
【００３９】
図９は、締結具Ａ４１を示した斜視図である。図９に示すように、締結具Ａ４１は、角パイプに加工が施された締結梁４２と、締結梁４２に直角方向に固定された締結補助部材４３と、締結補助部材４３の柱部材２４に対向する面上に固定された締結部材４４と、締結梁４２に回転自在に連結される締結アームＡ４５と、締結梁４２と締結補助部材４３に対して垂直方向に突設されたガイド連結部材４６とを有し、締結梁４２と直角に固定された締結補助部材４３との間には三角状のプレートからなる補強部材４７が固定されており、締結具Ａ４１の機械的強度が確保されている。締結部材４４には、柱部材２４の軸方向に等間隔で形成された取付孔２６と同じ間隔で同径の締結孔４８が複数形成されている。これより図７に示すのと同様の締結部材４４を用いることで、柱部材２４に締結具Ａ４１を締結保持することができる。締結アームＡ４５は、板材を直角方向に曲げたものを、締結梁を挟み込むように相互に向かい合わせて配置し、先端部をそれぞれに溶接されるスペーサ４５ａによって固定することにより形成されている。ただし、締結アームＡ４５は、溶接などの方法で２枚の板材を直角に固定してもよい。さらに、締結梁４２側面にはヒンジ穴４２ａ，４２ｂが、締結アームＡ４５側面にはヒンジ部４２ａ，４２ｂの位置に対応してヒンジ穴４５ｂ，４５ｃが形成されている。これらのヒンジ穴の間隔はヒンジ穴４２ｃ（４５ｃ）から先端部４５ｄまでの長さよりも短くしてある。このようなヒンジ構造にあっては、両ヒンジ部を締結ボルト５０ａ，５０ｂを用いて連結することにより、締結梁４２および締結アームＡ４５を水平に保持することができる。そして、締結ボルト５０ａを引き抜いてヒンジ部４９ａにおける締結を解除した場合には、ヒンジ部４９ｂを回転支点として、ガイド連結部材４６と衝突しない範囲内において、締結アームＡ４５を上下に回転自在とすることができるとともに、無負荷状態にあっては、常に矢印ａの方向に締結アームＡ４５が回転することになる。締結具Ａ４１の締結アームＡ４５の先端にはアンカーボルト取付孔５１が形成されている。これより、躯体部１１にアンカーボルト５２で固定することで締結具Ａ４１を所定の位置で保持することができる。締結梁４２底面の所定の位置には、締結梁４２と連結補助部材４３のそれぞれに対して垂直となる方向にガイド連結部材４６が固定されている。ガイド連結部材４６は、ガイド保持部材５３を挿入するために中空パイプで構成され、挿入されたガイド保持部材５３が抜け落ちるのを防ぐための保持具５４の取付孔５５形成されている。なお、加工が施された角パイプからなる締結梁４２と締結部材４４と締結補助部材４３は、丸パイプやその他の板材を加工したものであっても良く、ガイド連結部材４６は丸パイプなどの中空材であってもよい。
【００４０】
図１０はガイドローラ５６を示す斜視図である。ガイドローラ５６は、ガイドローラ支持部５７とガイドローラ部５８からなる。ガイドローラ支持部５７にはアンカーボルト取付孔５９が形成され、一端部に支持片５８ａが取り付けられている。ガイドローラ部５８は軸方向両端に回転体５８ｂがそれぞれ結合された回転軸５８ｃと、それを回転自在に支持する支持片５８ａとを有する。このようなガイドローラ支持部５７を躯体部１１に固定すれば、ガイドローラ５６に案内されてガイド部材６０を有するユニット枠体２１を上下動させることができる。
【００４１】
図１１は、図１のＤ部を拡大して示した斜視図である。締結具Ａ４１は基端部４１ａ側で、チェーンにより締結具Ａ４１に取り付けられた固定具６１により垂直支柱２２に固定され、締結具Ａ４１の先端部４１ｂはアンカーボルト５２により躯体部１１に固定され、締結梁４２と締結アームＡ４５はヒンジ結合している。ガイド部材６０には水平方向にガイド保持部材５３が取り付けられており、ガイド保持部材５３は中空のガイド連結部材４６に挿入されている。ガイドローラ支持部５７はアンカーボルト５２により躯体部１１に固定され、回転体５８ｂがガイド部材６０のガイド溝６０ａに嵌め合わされている。このように各部材を構成配置することで、後述するように、外面塗布作業時などの建築作業中には確実に連層式作業装置２０を所定の高さで保持し、登攀作業時には強風等の外圧の影響を受けることなく所定の位置まで連層式作業装置２０を迅速に移動することが可能となる。なお、ガイド連結部材４６にはガイドローラ５６を締結しても良く、この場合は躯体部１１にガイド部材６０が固定されることになる。
【００４２】
図１〜図３に示す実施例にあっては、ガイド部材６０とユニット枠体２１とを上下方向に駆動するために上下動機構６２が備えられている。この上下動機構６２は、ユニット枠体２１に水平に突設された支持腕６２ａと、支持腕６２ａの先端に設けられたウインチなどの巻上げ機６２ｂとを有しており、巻上げ機６２ｂのワイヤ６３がユニット枠体２１に固定されている。したがって、締結具Ａ４１の建築物に対する締結を解除した状態でワイヤ６３を巻き取ればユニット枠体２１を上昇移動させることができる。なお、ワイヤ６３の取付部分はユニット枠体２１のみならず、ガイド部材６０がユニット枠体２１に固定され一体として移動する本実施例にあっては、ガイド部材６０に取り付けることもできる。
【００４３】
つぎに、連層式作業装置２０の使用方法の一実施例について説明する。
【００４４】
図１２は本発明の連層式作業装置２０の初期使用状態を示す説明図であり、図１３は本発明の連層式作業装置２０の上昇移動を開始する状態を示す説明図であり、図１４は本発明の連層式作業装置２０の上昇移動が終了した状態を示す説明図であり、図１５は本発明の連層式作業装置２０の盛替作業が完了した状態を示す説明図である。
【００４５】
建築物１０の外面塗装作業など種々の建築作業を行うには、まず所定の台数の連層式作業装置２０を建築物１０下層部の周囲全体もしくは必要な箇所に配置する。図１２に示すように、連層式作業装置２０は、ガイド部材６０の複数の締結具Ａ４１により、各躯体部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに固定されている。
【００４６】
ユニット枠体２１のそれぞれの垂直支柱２２には、複数の足場板支持梁３０が締結され、それぞれの足場板支持梁３０の支持梁本体３３には足場板３７が着脱自在に敷設されており、作業者は足場板３７の上で外面塗装など種々の建築作業を行う。
【００４７】
建築作業の進行にともなって、下層階での作業が完了し、更に上層階での建築作業を行うには、図１３に示すように、まず、ユニット枠体２１に設けられた締結具Ａ４１の各躯体部１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対する締結を解除するとともに、ヒンジ部４９ａの締結を解除する。つぎに、上下動機構６２の巻上げ機６２ｂを駆動させてワイヤ６３を巻き上げ、ユニット枠体２１を吊り上げる。そうすると、締結アームＡ４５は自動的に矢印ｂの方向に回転するので、ユニット枠体２１の上下動時に締結アームＡ４５が各躯体部１１ａ〜１１ｅと衝突する事態を回避することができる。その後、図１４に示すように、次に作業を行う階層部分の高さに締結アームＡ４５を水平位置に回転させることができる高さを加えた位置にまでユニット枠体２１を吊り上げる。そして、締結アームＡ４５を矢印ｃの方向に水平になるまで回転させ、ヒンジ部４９ａを締結状態とし、締結アームＡ４５を水平位置に保持する。最後に、図１５に示すように水平位置にある締結アームＡ４５が躯体部と接触する位置にまでユニット枠体２１を下降させ、それから締結アームＡ４５をアンカーボルト５４にて各躯体部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに固定する。
【００４８】
このように作動する本発明の連層式足場装置２０は、ユニット枠体２１と一体として移動するガイド部材６０が各躯体部１１ａ〜１１ｄに固定されたガイドローラ５６に案内されることで、強風などの揺れにより連層式作業装置２０が所定の位置からずれるのを防ぐことができる。したがって、常に安定した状態で迅速確実に盛替作業を行うことができる。なお、上述したように、ガイド連結部材４６にはガイドローラ５６を締結しても良く、この場合は各躯体部１１ａ〜１１ｄに固定されるガイド部材６０により案内されることになる。
【００４９】
１つの連層式作業装置２０は建築物１０の複数階分の上下寸法と、所定の幅寸法を有しており、建築物１０に対しては複数の連層式作業装置２０が使用される。図１に示されるように、１つの連層式作業装置２０と他の連層式作業装置２０は所定の間隔を隔てて建築物１０の外側に配置される。そこで、１つの連層式作業装置２０からこれに隣接する他の連層式作業装置２０に作業者が移動し得るように、ユニット枠体２１の一方の側辺に位置する足場板支持梁３０には、渡り足場板３７が回転自在に装着されている。
【００５０】
図１に示すように、ユニット枠体２１の一方の側辺に位置する垂直支柱２２には、梯子６４が取り付けられている。垂直支柱２２には、図示しない梯子支持梁が所定の間隔毎にユニット枠体２１の外方に向けてユニット枠体２１の外面に平行となって水平に取り付けられており、梯子６４は梯子支持梁に取り付けられている。したがって、作業者が上下方向に足場を移動する際には、梯子６４を上り下りすることになる。
【００５１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００５２】
たとえば、垂直支柱２２は、図４に示したような所定の間隔で複数形成された柱部材取付孔２６を有する断面コの字形状の柱部材２４で構成されたものに限られず、取付孔２６を有しない断面円形状の柱部材６５で構成されていてもよい。このような柱部材６５からユニット枠体２１に組み上げるのに、例えば図１６に示すようなビーム支持部材６６を用いることができる。このビーム支持部材６６は、部材中央部にビーム材６７の挿入孔６６ａが形成されており、その両側面には柱部材６５に形成された取付孔６５ａに嵌入される突出部６６ｂが複数形成されている。図１７は、このビーム支持部材６６を用いてユニット枠体２１の組上作業を行う状態を示した説明図である。２本の柱部材６５に嵌入されたビーム支持部材６６の挿入孔６６ａにはビーム材６７が挿入されている。このようなビーム支持部材６６を用いることで、各垂直支柱２２を垂直方向に任意の間隔で容易に立て置くことができ、ユニット枠体２１の組上作業を迅速かつ効率的に行うことができる。なお、この場合、垂直支柱２２と水平梁２３の締結にはクランプ等を用いることができる。
【００５３】
図１８は垂直支柱２２と足場板支持梁３０との他の締結方法を示した斜視図である。このように図６に示す足場板支持梁３０を用いる場合にあっては、垂直支柱２２は図４に示すような形状のものに限られず、図１８に示すような角パイプを柱部材２４として用いることも可能である。図１９は、図１８に示すような各パイプを柱部材２４として用いる場合の柱部材２４と締結具Ａ４１との他の締結方法を示した斜視図である。垂直支柱２２が図１８に示したような角パイプからなる場合にあっては、締結部材４４を図１９に示すような形状に加工することで、角パイプよりなる柱部材２４に締結具Ａ４１を取り付けることができる。
【００５４】
締結具による躯体部１１への締結手段も上記実施例に限られるものではない。図２０（Ａ）は締結具Ｂ６８を示した斜視図であり、（Ｂ）は締結駒７２ａ付きボルト７２を示した斜視図であり、（Ｃ）は金具７１を貫通し、アンカーボルト挿入プレート７０と一体に形成されたボルト７２を示した斜視図である。図２０（Ａ）において、締結具Ａ４１と同じ部品が用いられるものには図９で示したのと同じ番号が付されている。図２０（Ａ）に示すように、締結具Ｂ６８は、締結アームＢ６９の先端の形状のみが異なる。すなわち、締結アームＢ６９は、その先端部に、締結駒７２ａを有するボルト７２と一体に形成されたアンカーボルト挿入プレート７０と、締結アームＢ６９に固定されボルト７２の挿入孔７１ａが形成された金具７１を有している。これより、各階ごとに突設して築造される躯体部の間隔に多少のズレが生じていても、金具７１に挿入されたボルト７２に嵌合されるナット７３を調整することによりアンカーボルト挿入プレート７０を上下に移動させることができ、躯体部１１上面に対して水平に締結具Ｂ６８を固定することが可能となる。図２１は、締結具Ｂ６８の躯体部１１への締結状態を拡大して示した側面図である。図２１に示すように、ガイド連結部材４６とガイド連結部材４６に挿入されたガイド保持部材５３は固定具６１により固定されている。また、締結アームＢ６９に固定された金具７１に形成されたボルト７２の挿入孔７１ａには、締結駒７２ａを有しアンカーボルト挿入プレート７０と一体に形成されたボルト７２が貫通している。金具７１とアンカーボルト挿入プレート７０の間にはナット７３が嵌合されている。このように構成された締結アームＢ６９にあっては、ナット７３の締結を緩めることで、アンカーボルト挿入プレート７０を上下に移動させることができ、アンカーボルト挿入プレート７０の垂直位置を可変にすることができる。
【００５５】
図２２は、締結具Ｃ７４を示した斜視図である。図２２において、締結具Ａ４１と同じ部品が用いられるものには図９で示したのと同じ番号が付されている。締結具Ｃ７４は、締結アームＣ７５の先端の形状のみが異なる。締結具Ｃ７４は、ネジ穴が形成された筒体７６と、把持部７７を有するネジ７８と、ネジ７８を回転自在とするアンカーボルト挿入プレート７９に取り付けられた回転支持体８０とを有する。このように構成される締結具Ｃ７４にあっては、把持部７７を特定の方向に回転させることで、アンカーボルト挿入プレート７９を上下動させることができる。したがって、躯体部１１の間隔にズレが生じていても、アンカーボルト挿入プレート７９を上下に移動させることで、躯体部１１上面に対して水平に締結具Ｃ７４を固定することが可能となる。
【００５６】
締結具Ａ４１，Ｂ６８，Ｃ７４については、それぞれの締結アームＡ４５，Ｂ６９，Ｃ７５は上下方向に回動する場合についてのみ言及したが、これを水平方向に回動するようにしても良い。図２３は水平回転が可能な締結具の一実施例を示した斜視図である。図２３に示すように、締結梁８２と締結アームＤ８３の側面部を複数個のヒンジ８４を用いてヒンジ結合することで、図示する矢印の方向に回動自在とすることもできる。
【００５７】
さらに、締結具の躯体部１１への締結手段もアンカーボルト５２による締結に限定されるものではなく、図２３に示した締結アームＤ８３のような構成とすることも可能である。この締結アームＤ８３にはスリーブ８５が摺動自在に嵌合されており、スリーブ８５に対して締結アームＤ８３と平行にネジ結合された締結ネジ８６の先端には、躯体部１１の内面に接触する締結駒８６ａが設けられている。締結アームＤ８３には複数の位置決め孔８７が形成され、躯体部１１の厚み寸法にあわせて何れかの位置決め孔８７に、図示しない止めピンなどの固定具を打ち込むことにより、スリーブ８５の締結アームＤ８３に対する位置を設定することができる。
【００５８】
このように躯体部１１への締結手段として用いられる締結具の締結アームの回動方向は、上下方向または水平方向のいずれに設定しても良く、躯体部１１への締結方法もアンカーボルト５４または図２３に示したスリーブ８５と締結ネジ８６を用いた方法のいずれに設定しても良く、その組合せ方は、躯体部１１の形状、ユニット枠体２１の総重量等に基づいて好適な選択を行うことができる。
【００５９】
その他、本発明は以下の形態で実施することも可能である。
【００６０】
たとえば、それぞれのユニット枠体２１のサイズおよびユニット枠体２１に装着される足場板３７の段数は建築現場に応じて任意に設定することができる。
【００６１】
また、前記実施の形態では、上下動機構６２は、巻上げ機６２ｂとしてウインチを想定しているが、これ以外の機構、例えば手動の巻上げ機を用いても良いし、図示した態様以外にも、滑車を設けたり、取付位置を調整するなどして様々な態様を取り得る。たとえば、最上階からワイヤ６３を垂らし、これをユニット枠体２１に取り付けたホイスト等による巻取り機でワイヤを巻き取ることで上下動を行うことも可能である。ここで、最上階に滑車を設けて、一端部を巻取り機に他端部をユニット枠体や建築物に取り付けた後、前記巻取り機を作動させることでユニット枠体を上下動するようにしてもよい。さらに、ワイヤ６３に代えてチェーンやロープを用いても良い。とくに、前記実施の形態では、連層式作業装置２０を上層階へ移動させる場合についてのみ言及しているが、下層階へ移動させることも可能である。加えて、これまでユニット枠体２１を上下動させる場合についてのみ言及したが、クレーン等を用いることで枠体２１を水平移動させるようにしても良い。
【００６２】
さらに、図示する場合にはユニット枠体２１に足場板３７を取り付ける場合について説明したが、足場板３７を取り付けることなく、安全ネット１９のみをユニット枠体２１に取り付けるようにしても良い。
【００６３】
【発明の効果】
上述したように、本発明の連層式足場装置およびその作業方法によれば、ユニット枠体と一体として移動するガイド部材（又はガイドレール）が躯体部に固定されたガイドレール（又はガイド部材）に案内されることで、強風などの揺れにより連層式作業装置が所定の位置からずれるのを防ぐことができ、常に安定した状態で盛替作業を行うことができる。
【００６４】
しかも、垂直支柱と水平梁とが一体に形成されたユニット枠体を用いているので、足場板および安全ネットを取り付けたまま上層階に移動することができ、迅速に盛替作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連層式作業装置を建築物の外側に取り付けた状態を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う方向の矢視図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う方向の矢視図である。
【図４】（Ａ）は柱部材の側面図であり、（Ｂ）は柱部材の正面図であり、（Ｃ）は柱部材の一部を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は梁部材の部分断面図であり、（Ｂ）は梁部材の正面図であり、（Ｃ）は梁部材の一部を示す斜視図であり、（Ｄ）は梁部材の一部を示す斜視図である。
【図６】足場板支持梁を示す斜視図である。
【図７】図１のＣ部を拡大して示した斜視図である。
【図８】（Ａ）は足場板の平面図であり、（Ｂ）は足場板の正面図である。
【図９】締結具Ａを示した斜視図である。
【図１０】ガイドローラを示す斜視図である。
【図１１】図１のＤ部を拡大して示した斜視図である。
【図１２】本発明の連層式作業装置の初期使用状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の連層式作業装置の上昇移動を開始する状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の連層式作業装置の上昇移動が終了した状態を示す説明図である。
【図１５】本発明の連層式作業装置の盛替作業が完了した状態を示す説明図である。
【図１６】ユニット枠体の組上作業に用いるビーム支持部材を示した説明図である。
【図１７】ビーム支持部材を用いてユニット枠体の組上作業を行う状態を示した説明図である。
【図１８】垂直支柱と足場板支持梁との他の締結方法を示した斜視図である。
【図１９】垂直支柱と締結具との他の締結方法を示した斜視図である。
【図２０】（Ａ）は締結具Ｂを示した斜視図であり、（Ｂ）は締結駒付きボルトを示した斜視図であり、（Ｃ）は金具を貫通し、アンカーボルト挿入プレートと一体に形成されたボルトを示した斜視図である。
【図２１】締結具Ｂ６８の躯体部への締結状態を拡大して示した側面図である。
【図２２】締結具Ｃを示した斜視図である。
【図２３】水平回転が可能な締結具Ｄを示した斜視図である。
【符号の説明】
１０建築物
１１ａ〜１１ｅ躯体部
１９安全ネット
２０連層式作業装置
２１ユニット枠体
２２垂直支柱
２３水平梁
２４柱部材
２４ａチャンネル材
２４ｂジョイント部材
２４ｃスペーサ
２５梁部材
２５ａチャンネル材
２５ｂジョイント部材
２５ｃスペーサ
２６柱部材取付孔
２７梁部材取付孔
２８貫通孔
２９支柱用連結部材
３０足場板支持梁
３１貫通孔
３２足場用連結部材
３３支持梁本体
３３ａ摺動パイプ
３４支持梁補助部
３４ａ摺動パイプ
３５受け部
３６足場用締結具
３７足場板
３８枠体部
３９布板部
４０フック
４１締結具Ａ
４１ａ基端部
４１ｂ先端部
４２締結梁
４２ａ，４２ｂヒンジ穴
４３締結補助部材
４４締結部材
４５締結アームＡ
４５ａスペーサ
４５ｂ，４５ｃヒンジ穴
４５ｄ先端部
４６ガイド連結部材
４７補強部材
４８締結孔
４９ａ，４９ｂヒンジ部
５０ａ，５０ｂ締結ボルト
５１アンカーボルト取付孔
５２アンカーボルト
５３ガイド保持部材
５４保持具
５５取付孔
５６ガイドローラ
５７ガイドローラ支持部
５８ガイドローラ部
５８ａ支持片
５８ｂ回転体
５８ｃ回転軸
５９アンカーボルト取付孔
６０ガイド部材
６０ａガイド溝
６１固定具
６２上下動機構
６２ａ支持腕
６２ｂ巻上げ機
６３ワイヤ
６４梯子
６５柱部材
６５ａ取付孔
６６ビーム支持部材
６６ａ挿入孔
６６ｂ突出部
６７ビーム材
６８締結具Ｂ
６９締結アームＢ
７０アンカーボルト挿入プレート
７１金具
７１ａ挿入孔
７２ボルト
７２ａ締結駒
７３ナット
７４締結具Ｃ
７５締結アームＣ
７６筒体
７７把持部
７８ネジ
７９アンカーボルト挿入プレート
８０回転支持体
８１締結具Ｄ
８２締結梁
８３締結アームＤ
８４ヒンジ
８５スリーブ
８６締結ネジ
８６ａ締結駒
８７位置決め孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-layered working device which is arranged outside a building when a building is built and allows an operator to work on the building outer surface or to cover the building outer surface with a safety net, and a working method thereof. .
[0002]
[Prior art]
At a construction site, an operator performs various construction operations such as an exterior painting operation on a scaffold provided on a multi-layered operation device. Here, when building a middle- or high-rise building, it is difficult to assemble the scaffold from the ground, so the multi-story work equipment placed outside the building is moved to the upper floor side. A technique has been developed in which the configuration is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. HEI 10-163556. The multi-story working device is arranged outside the building at a height corresponding to a predetermined number of floors, for example, about three or four floors, and the predetermined work using the multi-story working device ends. As the construction of the upper floors progresses, the multi-story working device is climbed upward by a hoist such as a crane or a hoist.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2522748
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
It is preferable that such a multi-layered working device can be transported by truck in a state where it is disassembled to the construction site, and it is preferable that it can be easily assembled at the construction site. It is preferable that it can be removed from the skeleton portion and quickly moved by a crane or the like.
[0005]
However, the climbing-type multi-layer working device developed so far has a problem in that it takes a long time to perform a remounting operation for moving up after a predetermined operation is completed.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a multi-layer working apparatus and a method thereof, which can quickly perform an assembling / disassembling operation and can quickly perform a vertical operation.
[0007]
It is another object of the present invention to provide a multi-layer working apparatus and a method thereof, which can perform refilling work in a constantly stable state without fear of colliding with a skeleton due to strong wind.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The multi-layered working device of the present invention has a plurality of vertical columns extending vertically and a plurality of horizontal beams extending horizontally and connected to the vertical columns, and is arranged outside a building. A fastening comprising a unit frame, a plurality of fastening beams protruding from the unit frame toward the building and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building. Tool, a guide member attached to the fastening beam, and guided in a vertical direction by a guide roller detachably attached to the building, and protruding horizontally from the unit frame toward the building. And a scaffold plate support beam for supporting the scaffold plate, and by releasing the fastening of the unit frame to the building, the unit frame and the guide member are vertically moved by being guided by the guide rollers. Let And wherein the door.
[0009]
The multi-layered working device of the present invention has a plurality of vertical columns extending vertically and a plurality of horizontal beams extending horizontally and connected to the vertical columns, and is arranged outside a building. A fastening comprising a unit frame, a plurality of fastening beams protruding from the unit frame toward the building and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building. A tool, a guide roller attached to the fastening beam, and guided in a vertical direction by a guide member detachably attached to the building, and protruding horizontally from the unit frame toward the building. And a scaffold plate support beam for supporting the scaffold plate, and by releasing the fastening of the unit frame to the building, the unit frame is guided by the guide member to vertically move the unit frame and the guide roller. Let And wherein the door.
[0010]
The multi-layered working device of the present invention has a plurality of vertical columns extending vertically and a plurality of horizontal beams extending horizontally and connected to the vertical columns, and is arranged outside a building. A fastening comprising a unit frame, a plurality of fastening beams protruding from the unit frame toward the building and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building. And a guide member attached to the fastening beam and guided in a vertical direction by a guide roller detachably attached to the building, and a safety net attached to the unit frame, When the fastening of the unit frame to the building is released, the unit frame, the guide member, and the safety net are moved up and down by being guided by the guide rollers.
[0011]
The multi-layered working device of the present invention has a plurality of vertical columns extending vertically and a plurality of horizontal beams extending horizontally and connected to the vertical columns, and is arranged outside a building. A fastening comprising a unit frame, a plurality of fastening beams protruding from the unit frame toward the building and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building. And a guide roller attached to the fastening beam and guided in a vertical direction by a guide member detachably attached to the building, and a safety net attached to the unit frame, By releasing the fastening of the unit frame to the building, the unit frame, the guide rollers, and the safety net are moved up and down by being guided by the guide member.
[0012]
The multi-layered working device according to the present invention, wherein the fastening arm has an anchor bolt insertion plate formed integrally with a bolt having a fastening piece, and a fitting fixed to the fastening arm and forming an insertion hole for the bolt, The anchor bolt insertion plate is moved up and down by adjusting a nut fitted to the bolt inserted into the metal fitting.
[0013]
In the multi-layer working device of the present invention, the fastening arm may include a screw having a grip portion, a cylinder fixed to the fastening arm, and a screw hole into which the screw is inserted being formed, and An anchor bolt insertion plate mounted on one end of the screw, and mounted with a rotation support that makes the screw rotatable, by rotating a gripping part attached to the screw fitted into the cylindrical body. The anchor bolt insertion plate is moved up and down.
[0014]
The multi-layered working device of the present invention has a hoist provided on the top floor of a building, and a wire having both ends fixed to the hoist and the unit frame. The unit frame moves up and down with respect to the building.
[0015]
The multi-layered working device of the present invention is a pulley provided on the top floor of a building, a winder provided on the unit frame, and both ends of the pulley via the pulley to the guide member and the winding device. The unit frame moves up and down with respect to the building when the winder is operated.
[0016]
In the multi-layered working device of the present invention, each of the vertical columns has a connecting portion at the upper and lower ends, and a column member in which mounting holes are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction. A plurality of the horizontal beams are formed by connecting a plurality of beam members having a connecting portion at a horizontal end in a horizontal direction.
[0017]
In the multi-layered working device of the present invention, the column member is disposed to face the opposite direction, and is constituted by a pair of channel materials connected via a spacer. It is characterized in that mounting holes are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction.
[0018]
In the multi-layered working device of the present invention, the beam member is constituted by a pair of channel members arranged opposite to each other and connected via a spacer, and the beam member has a through hole corresponding to the mounting hole. It is characterized in that it has a connecting portion in which a hole is formed.
[0019]
The multi-layered working device of the present invention is characterized in that the fastener attached to the vertical support has a connecting portion formed with a through hole corresponding to the mounting hole of the column member.
[0020]
The multi-layered working device according to the present invention is characterized in that the ladder supporting beam, which is provided on a side of the unit frame body outward and is horizontally projected in parallel with the unit frame body, and the ladder adjacent vertically It has a ladder attached to a supporting beam, and a crossing scaffold rotatably mounted on the scaffold plate supporting beam located on the side, so that an operator can move up and down via the ladder. In addition, it is possible to move to a multi-layered working device adjacent to each other via the transfer scaffold plate.
[0021]
The working method of the multi-layered working device of the present invention includes a plurality of vertical columns extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams extending in the horizontal direction and connected to the vertical columns. A unit frame to be arranged, a plurality of fastening beams protruding from the unit frame toward the building and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building. A working method of a multi-layer working device, comprising: a provided fastener; and a guide member attached to the fastening beam, and vertically moved by being guided by a guide roller detachably attached to the building. Releasing the fastening of the fastener to the building and rotating the fastening arm to the retracted position; and guiding the guide member attached to the unit frame to the guide roller. It is a climbing step of moving vertically, rotate moving the engagement arm into engagement position, and having a fastening step for fastening to the building of the fastener.
[0022]
According to the multi-layer working device and the method according to the present invention, the rebuilding operation is performed in a state in which one of the guide rail and the guide roller is fastened to the skeleton, so that the multi-layer working is supported by the strong wind. The reworking work can be always performed in a stable state without worrying that the work equipment collides with the frame.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a front view showing a state in which a multi-layered working device 20 of the present invention is attached to the outside of a building 10, and FIG. 2 is an arrow view along a line AA in FIG. FIG. 3 is an arrow view in a direction along line BB in FIG. 1.
[0025]
FIGS. 1 and 3 show the respective frame portions 11a to 11e of the building 10 during construction, and the multi-story working device 20 of the present invention is arranged outside the building 10. . When constructing a single building such as a condominium or office building, a predetermined number of multi-layered working devices 20 should be attached to the lower layer of the building 10 so as to cover the entire surroundings or at necessary places. become. FIGS. 1 and 2 show one multi-layered working device 20 and a part of another multi-layered working device 20 adjacent to the multi-layered working device 20. Has a unit frame 21 arranged at the center.
[0026]
The unit frame 21 includes a plurality of vertical columns 22 extending in the vertical direction, and a plurality of horizontal beams 23 extending in the horizontal direction and connecting the vertical columns 22 at both upper and lower ends. The numbers of the vertical columns 22 and the horizontal beams 23 constituting the unit frame 21 are not limited to the numbers shown in FIG. 1, and may be any numbers. As shown in FIG. 1, a safety net 19 is attached to the outer surface of the unit frame 21 to prevent a drop of a work tool, a drop of a small component, and an injury to an operator due to the drop. Although not shown, a plurality of handrails extending in the horizontal direction are provided at predetermined intervals between the vertical columns 22 of the unit frame 21 to prevent a fall accident of an operator.
[0027]
Each of the vertical columns 22 is formed by connecting a plurality of column members 24 having a predetermined length, and can be disassembled and assembled. Similarly, the horizontal beam 23 is also formed by connecting a plurality of beam members 25 of a predetermined length, and can be disassembled and assembled.
[0028]
4A is a side view of the column member 24, FIG. 4B is a front view of the column member 24, and FIG. 4C is a perspective view showing a part of the column member 24. The column member 24 is formed by inverting two channel members 24a each having a U-shaped cross section of a predetermined length and fixing them by spacers 24c welded to the respective channel members 24a.
[0029]
Joint members 24b each having a U-shaped cross section are fixed to one end of one channel member 24a and the other end of the other channel member 24a, and a mounting hole 26a is formed in each joint member 24b. At the other end of one channel member 24a and one end of the other channel member 24a, mounting holes 26b are formed corresponding to the mounting holes 26a, respectively. Thereby, the joint members 24b of the column members 24 can be connected to each other, and the vertical columns 22 having a predetermined length can be formed. Mounting holes 26 are formed on the facing surfaces of the respective channel members 24a at predetermined intervals in the longitudinal direction. By attaching the joint member 24b with a bolt penetrating the mounting hole 26 and connecting the column member 24 via the joint member 24b, the vertical column 22 having a required length can be easily assembled at a building site.
[0030]
5A is a partial sectional view of the beam member 25 as viewed from the side, FIG. 5B is a front view showing the beam member 25, and FIG. 5C shows a part of the beam member 25. FIG. 5D is a perspective view showing a part of the beam member 25. FIG.
[0031]
The beam member 25 shown in FIGS. 5 (A) to 5 (D) is obtained by turning two channel members 25a each having a U-shaped cross section of a predetermined length in opposite directions and fixing them by spacers 25c which are welded to the respective channel members 25a. Is formed.
[0032]
A joint member 25b having a U-shaped cross section is fixed to one end of one channel member 25a and the other end of the other channel member 25a, and a mounting hole 27a is formed in each joint member 25b. . At the other end of one channel member 25a and one end of the other channel member 25a, mounting holes 27b are formed corresponding to the mounting holes 27a, respectively. Further, mounting holes 27 are formed at longitudinal ends of the respective channel members 25a, and joint members 25b are mounted by bolts passing through the mounting holes 27, and the beam members 25 are connected via the joint members 25b. By doing so, it is possible to easily assemble the horizontal beam 23 having a required length at the construction site.
[0033]
A column connecting member 29 having a through hole 28 corresponding to the mounting hole 26 formed in the column member 24 is fixed between the opposed channel members 25a by screwing or welding. . In order to attach the horizontal beam 23 to the vertical column 22, the through hole 28 formed in the column connecting member 29 and the mounting hole 26 formed in the column member 24 are aligned and fastened with a fastener such as a bolt. Good.
[0034]
FIG. 6 is a perspective view showing the scaffold plate support beam 30. The scaffold plate support beam 30 is also called a carrying frame or a bracket frame, and as shown in FIG. 6, a channel material is processed, and a through hole 31 corresponding to the mounting hole 26 formed in the column member 24 is provided. Has the connecting member 32 for scaffolds formed. At each of both ends of the scaffolding connection member 32, a support beam main body 33 formed of a round pipe portion and a support beam auxiliary portion 34 are fixed at right angles to the scaffolding connection member 32 by means of welding or the like. The sliding pipes 33a and 34a are fitted inside the support beam main body 33 and the support beam auxiliary portion 34, respectively. Thereby, the length of the scaffold plate support beam 30 in the longitudinal direction can be freely adjusted according to the width of the scaffold plate to be mounted. The illustrated support beam main body 33 and the support beam auxiliary portion 34 are configured by round pipes, but may be configured by square pipes. A receiving portion 35 for mounting a handrail (not shown) is fixed to the distal ends of the sliding pipes 33a and 34a in a direction perpendicular to the sliding pipes 33a and 34a by a connecting means such as welding.
[0035]
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a portion C in FIG. In FIG. 7, the scaffold is omitted. In order to attach the scaffold plate support beam 30 as shown in FIG. 6 to the vertical support 22, as shown in FIG. 7, a through hole 31 formed in the scaffold connecting member 32 and an attachment hole formed in the vertical support 22. 26 and a scaffolding fastener 36 such as a fixing pin or a bolt. Thereby, the mounting heights of the mutually adjacent scaffolding plate support beams 30 to the vertical columns 22 can be made uniform.
[0036]
As shown in FIG. 2, the scaffold plate support beams 30 are attached to the respective vertical columns 22, and a scaffold plate 37 is detachably mounted between the horizontally adjacent scaffold plate support beams 30. It has become. However, only the safety net 19 may be attached without attaching the scaffold plate support beam 30 and the scaffold plate 37 to the unit frame 21, and the scaffold may be attached via the scaffold plate support beam 30 without attaching the safety net 19. Only the plate 37 may be attached.
[0037]
FIG. 8A is a plan view showing the scaffold plate 37, and FIG. 8B is a front view showing the scaffold plate 37. What is called a cloth plate is used as the scaffold plate 37. As shown in FIGS. 8A and 8B, the scaffolding plate 37 has a cloth plate portion 39 provided on an upper surface of a frame body portion 38, and has an interval in the width direction on both end surfaces in the longitudinal direction of the frame body portion 38. A hook 40 is provided at a distance, and the hook 40 is detachably attached to the scaffold plate support beam 30 by hanging the hook 40 on the support beam main body 33 of the scaffold plate support beam 30.
[0038]
The frame portion 38 may be manufactured by bending, punching, or pressing a thin metal plate such as iron, or may be configured by combining a square pipe or a round pipe. Further, in this embodiment, a metal mesh such as expanded metal is used for the cloth plate portion 39. However, a perforated plate having a large number of holes formed on the surface of the metal plate, or a large number of minute holes formed on the surface of the metal plate. The one having an uneven pattern may be used.
[0039]
FIG. 9 is a perspective view showing the fastener A41. As shown in FIG. 9, the fastener A41 includes a fastening beam 42 formed by processing a square pipe, a fastening auxiliary member 43 fixed in a direction perpendicular to the fastening beam 42, and a column member 24 of the fastening auxiliary member 43. A fastening member 44 fixed on the opposing surface, a fastening arm A45 rotatably connected to the fastening beam 42, and a guide connecting member 46 projecting perpendicularly to the fastening beam 42 and the fastening auxiliary member 43. A reinforcing member 47 made of a triangular plate is fixed between the fastening beam 42 and the fastening auxiliary member 43 fixed at a right angle, and the mechanical strength of the fastener A41 is secured. . A plurality of fastening holes 48 having the same diameter are formed in the fastening member 44 at the same intervals as the mounting holes 26 formed at equal intervals in the axial direction of the column member 24. Thus, by using the same fastening member 44 as shown in FIG. 7, the fastening member A41 can be fastened and held to the column member 24. The fastening arm A45 is formed by bending a plate material in a right-angle direction, arranging them facing each other so as to sandwich the fastening beam, and fixing the distal ends by spacers 45a welded to the respective members. However, the fastening arm A45 may fix the two plate members at a right angle by a method such as welding. Further, hinge holes 42a and 42b are formed on the side surface of the fastening beam 42, and hinge holes 45b and 45c are formed on the side surface of the fastening arm A45 corresponding to the positions of the hinge portions 42a and 42b. The interval between these hinge holes is shorter than the length from the hinge hole 42c (45c) to the tip 45d. In such a hinge structure, by connecting both hinge parts using the fastening bolts 50a and 50b, the fastening beam 42 and the fastening arm A45 can be held horizontally. When the fastening at the hinge portion 49a is released by pulling out the fastening bolt 50a, the fastening arm A45 is made rotatable up and down within a range where the hinge portion 49b does not collide with the guide connecting member 46. In addition, when there is no load, the fastening arm A45 always rotates in the direction of arrow a. An anchor bolt mounting hole 51 is formed at the distal end of the fastening arm A45 of the fastener A41. Thus, the fastener A41 can be held at a predetermined position by fixing the fastener A41 to the skeleton 11 with the anchor bolt 52. A guide connecting member 46 is fixed at a predetermined position on the bottom surface of the fastening beam 42 in a direction perpendicular to each of the fastening beam 42 and the connection assisting member 43. The guide connecting member 46 is formed of a hollow pipe for inserting the guide holding member 53, and has a mounting hole 55 for a holding tool 54 for preventing the inserted guide holding member 53 from falling off. Note that the fastening beam 42, the fastening member 44, and the fastening auxiliary member 43 formed of the processed square pipe may be formed by processing a round pipe or other plate material, and the guide connecting member 46 may be formed of a round pipe or the like. It may be a hollow material.
[0040]
FIG. 10 is a perspective view showing the guide roller 56. The guide roller 56 includes a guide roller support portion 57 and a guide roller portion 58. An anchor bolt attachment hole 59 is formed in the guide roller support portion 57, and a support piece 58a is attached to one end. The guide roller portion 58 has a rotating shaft 58c having rotating members 58b coupled to both ends in the axial direction, and a support piece 58a that rotatably supports the rotating shaft 58c. If such a guide roller supporting portion 57 is fixed to the frame portion 11, the unit frame 21 having the guide member 60 can be moved up and down by being guided by the guide roller 56.
[0041]
FIG. 11 is an enlarged perspective view of a portion D in FIG. The fastener A41 is fixed to the vertical column 22 by a fixture 61 attached to the fastener A41 by a chain on the base end 41a side, and the distal end 41b of the fastener A41 is fixed to the skeleton 11 by an anchor bolt 52, The fastening beam 42 and the fastening arm A45 are hingedly connected. The guide holding member 53 is attached to the guide member 60 in the horizontal direction, and the guide holding member 53 is inserted into the hollow guide connecting member 46. The guide roller support portion 57 is fixed to the skeleton portion 11 by the anchor bolt 52, and the rotating body 58 b is fitted in the guide groove 60 a of the guide member 60. By arranging each member in this way, as described later, the multi-layer working device 20 is securely held at a predetermined height during construction work such as outer surface coating work, and strong winds or the like are required during climbing work. It is possible to quickly move the multi-layer working device 20 to a predetermined position without being affected by the external pressure. Note that a guide roller 56 may be fastened to the guide connecting member 46, and in this case, the guide member 60 is fixed to the frame 11.
[0042]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a vertical movement mechanism 62 is provided to drive the guide member 60 and the unit frame 21 in the vertical direction. The vertical movement mechanism 62 includes a support arm 62a projecting horizontally from the unit frame 21, and a winch 62b such as a winch provided at the tip of the support arm 62a. 63 is fixed to the unit frame 21. Therefore, if the wire 63 is wound up in a state where the fastening of the fastener A41 to the building is released, the unit frame 21 can be moved upward. The wire 63 can be attached not only to the unit frame 21 but also to the guide member 60 in the present embodiment in which the guide member 60 is fixed to the unit frame 21 and moves integrally.
[0043]
Next, an embodiment of a method of using the multi-layered working device 20 will be described.
[0044]
FIG. 12 is an explanatory view showing an initial use state of the multi-layered working device 20 of the present invention, and FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state where the multi-layered working device 20 of the present invention starts ascending movement. 14 is an explanatory view showing a state in which the ascending movement of the multi-layered working device 20 of the present invention has been completed, and FIG. is there.
[0045]
In order to perform various construction works such as the exterior painting work of the building 10, a predetermined number of multi-layered working devices 20 are first arranged around the entire lower part of the building 10 or at necessary places. As shown in FIG. 12, the multi-story working device 20 is fixed to each of the frame parts 11 a, 11 b, and 11 c by a plurality of fasteners A 41 of the guide member 60.
[0046]
A plurality of scaffolding plate support beams 30 are fastened to each vertical support 22 of the unit frame 21, and a scaffolding plate 37 is detachably laid on a support beam main body 33 of each scaffolding plate support beam 30, The operator performs various construction works such as painting the outer surface on the scaffold plate 37.
[0047]
As the construction work progresses, the work on the lower floor is completed, and the construction work on the upper floor is further performed. First, as shown in FIG. The fastening to the frame parts 11a, 11b, 11c is released, and the fastening of the hinge 49a is released. Next, the winding machine 62b of the vertical movement mechanism 62 is driven to wind up the wire 63, and the unit frame 21 is lifted. Then, since the fastening arm A45 automatically rotates in the direction of the arrow b, it is possible to avoid a situation where the fastening arm A45 collides with each of the frame parts 11a to 11e when the unit frame 21 moves up and down. Thereafter, as shown in FIG. 14, the unit frame 21 is lifted to a position obtained by adding the height at which the fastening arm A45 can be rotated to the horizontal position to the height of the layer portion where the next operation is to be performed. Then, the fastening arm A45 is rotated in the direction of arrow c until it is horizontal, the hinge portion 49a is brought into the fastening state, and the fastening arm A45 is held in the horizontal position. Finally, as shown in FIG. 15, the unit frame 21 is lowered to a position where the fastening arm A45 in the horizontal position comes into contact with the skeleton, and then the fastening arm A45 is fixed by the anchor bolt 54 to each of the skeletons 11b, 11c, 11d.
[0048]
The multi-layer scaffolding device 20 of the present invention that operates as described above has a strong wind because the guide member 60 that moves integrally with the unit frame 21 is guided by the guide roller 56 fixed to each of the frame portions 11a to 11d. It is possible to prevent the multi-layered working device 20 from deviating from a predetermined position due to shaking such as. Therefore, the rearrangement work can be performed quickly and reliably in a stable state. As described above, the guide roller 56 may be fastened to the guide connecting member 46. In this case, the guide is guided by the guide member 60 fixed to each of the frame portions 11a to 11d.
[0049]
One multi-layer working device 20 has vertical dimensions for a plurality of floors of the building 10 and a predetermined width dimension, and a plurality of multi-layer working devices 20 are used for the building 10. . As shown in FIG. 1, one multi-layer working device 20 and another multi-layer working device 20 are arranged outside the building 10 at a predetermined interval. Therefore, the scaffolding plate support beam 30 located on one side of the unit frame 21 so that the worker can move from one multi-layered working device 20 to another multi-layered working device 20 adjacent thereto. , A crossover scaffold plate 37 is rotatably mounted.
[0050]
As shown in FIG. 1, a ladder 64 is attached to the vertical column 22 located on one side of the unit frame 21. A ladder support beam (not shown) is horizontally attached to the vertical support 22 at predetermined intervals toward the outside of the unit frame 21 in parallel with the outer surface of the unit frame 21. Attached to the beam. Therefore, when the operator moves the scaffold vertically, the worker goes up and down the ladder 64.
[0051]
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified without departing from the gist thereof.
[0052]
For example, the vertical column 22 is not limited to the column member 24 having a U-shaped cross section having column member mounting holes 26 formed at predetermined intervals as shown in FIG. May be constituted by a column member 65 having a circular cross section without having the same. For assembling the column member 65 into the unit frame 21, a beam support member 66 as shown in FIG. 16 can be used, for example. The beam support member 66 has an insertion hole 66a for the beam material 67 formed at the center of the member, and a plurality of protrusions 66b to be fitted into mounting holes 65a formed in the column member 65 on both side surfaces thereof. ing. FIG. 17 is an explanatory view showing a state where the assembling work of the unit frame 21 is performed using the beam support member 66. A beam member 67 is inserted into an insertion hole 66a of a beam support member 66 fitted into the two column members 65. By using such a beam support member 66, the vertical columns 22 can be easily erected vertically at arbitrary intervals, and the assembling work of the unit frame 21 can be performed quickly and efficiently. . In this case, a clamp or the like can be used for fastening the vertical support 22 and the horizontal beam 23.
[0053]
FIG. 18 is a perspective view showing another method of fastening the vertical support 22 and the scaffolding plate support beam 30. In the case where the scaffold plate support beam 30 shown in FIG. 6 is used as described above, the vertical support 22 is not limited to the shape as shown in FIG. 4, but a square pipe as shown in FIG. It is also possible to use. FIG. 19 is a perspective view showing another method of fastening the column member 24 and the fastener A41 when each pipe as shown in FIG. 18 is used as the column member 24. In the case where the vertical support 22 is formed of a square pipe as shown in FIG. 18, the fastener A41 is formed on the column member 24 of the square pipe by processing the fastening member 44 into a shape as shown in FIG. Can be attached.
[0054]
The means for fastening to the body part 11 by the fastener is not limited to the above embodiment. FIG. 20A is a perspective view showing a fastener B68, FIG. 20B is a perspective view showing a bolt 72 with a fastening piece 72a, and FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a bolt 72 formed integrally with the bolt. In FIG. 20 (A), parts using the same components as the fastener A41 are given the same numbers as those shown in FIG. As shown in FIG. 20A, the fastener B68 differs only in the shape of the tip of the fastening arm B69. That is, the fastening arm B69 has, at its tip end, an anchor bolt insertion plate 70 formed integrally with the bolt 72 having the fastening piece 72a, and a metal fitting 71 fixed to the fastening arm B69 and formed with an insertion hole 71a for the bolt 72. have. Thus, even if there is some deviation in the interval between the frame portions protrudingly constructed on each floor, the anchor bolt can be inserted by adjusting the nut 73 fitted to the bolt 72 inserted into the metal fitting 71. The plate 70 can be moved up and down, and the fasteners B68 can be fixed horizontally with respect to the upper surface of the skeleton 11. FIG. 21 is an enlarged side view showing a fastening state of the fastener B68 to the body 11. As shown in FIG. 21, the guide connecting member 46 and the guide holding member 53 inserted into the guide connecting member 46 are fixed by a fixing tool 61. Further, a bolt 72 having a fastening piece 72a and integrally formed with the anchor bolt insertion plate 70 penetrates through an insertion hole 71a of a bolt 72 formed in a metal fitting 71 fixed to the fastening arm B69. A nut 73 is fitted between the fitting 71 and the anchor bolt insertion plate 70. In the fastening arm B69 configured as described above, by loosening the fastening of the nut 73, the anchor bolt insertion plate 70 can be moved up and down, and the vertical position of the anchor bolt insertion plate 70 can be changed. Can be.
[0055]
FIG. 22 is a perspective view showing the fastener C74. 22, components using the same components as the fastener A41 are given the same reference numerals as those shown in FIG. The fastener C74 differs only in the shape of the tip of the fastening arm C75. The fastener C74 has a cylindrical body 76 having a screw hole, a screw 78 having a grip portion 77, and a rotation support 80 attached to an anchor bolt insertion plate 79 that makes the screw 78 rotatable. In the fastener C74 configured as described above, the anchor bolt insertion plate 79 can be moved up and down by rotating the grip portion 77 in a specific direction. Therefore, even if the gap between the frame portions 11 is shifted, the fastener C74 can be fixed horizontally to the upper surface of the frame portion 11 by moving the anchor bolt insertion plate 79 up and down.
[0056]
With respect to the fasteners A41, B68, and C74, only the case where the respective fastening arms A45, B69, and C75 rotate in the vertical direction has been described, but they may be rotated in the horizontal direction. FIG. 23 is a perspective view showing an embodiment of a fastener capable of horizontal rotation. As shown in FIG. 23, the side portions of the fastening beam 82 and the fastening arm D83 are hingedly connected using a plurality of hinges 84, so that they can be freely rotated in the direction of the arrow shown in the figure.
[0057]
Further, the fastening means of the fastener to the body 11 is not limited to the fastening by the anchor bolt 52, but may be configured as a fastening arm D83 shown in FIG. A sleeve 85 is slidably fitted to the fastening arm D83, and a tip of a fastening screw 86 screwed to the sleeve 85 in parallel with the fastening arm D83 contacts an inner surface of the body portion 11. A fastening piece 86a is provided. A plurality of positioning holes 87 are formed in the fastening arm D83, and a fastener such as a not-shown stop pin is driven into any one of the positioning holes 87 in accordance with the thickness dimension of the skeleton portion 11, whereby the fastening arm D83 of the sleeve 85 is formed. Can be set.
[0058]
As described above, the rotation direction of the fastening arm of the fastener used as the fastening means to the skeleton portion 11 may be set to either the vertical direction or the horizontal direction, and the method of fastening to the skeleton portion 11 may be the anchor bolt 54 or Any of the methods using the sleeve 85 and the fastening screw 86 shown in FIG. 23 may be set, and the combination may be appropriately selected based on the shape of the frame 11, the total weight of the unit frame 21, and the like. It can be carried out.
[0059]
In addition, the present invention can be implemented in the following modes.
[0060]
For example, the size of each unit frame 21 and the number of steps of the scaffold plate 37 attached to the unit frame 21 can be arbitrarily set according to the construction site.
[0061]
In the above-described embodiment, the vertical movement mechanism 62 is assumed to be a winch as the hoist 62b. However, other mechanisms, for example, a manual hoist may be used. Various modes can be taken by providing a pulley or adjusting the mounting position. For example, the wire 63 can be moved up and down by hanging the wire 63 from the top floor and winding the wire with a winding machine such as a hoist attached to the unit frame 21. Here, a pulley is provided on the top floor, and one end is attached to the winder and the other end is attached to the unit frame or building, and then the unit winder is moved up and down by operating the winder. It may be. Further, a chain or a rope may be used instead of the wire 63. In particular, in the above embodiment, only the case where the multi-layered working device 20 is moved to the upper floor is described, but it is also possible to move the multi-layered working device 20 to the lower floor. In addition, although only the case where the unit frame 21 is vertically moved has been described above, the frame 21 may be horizontally moved by using a crane or the like.
[0062]
Furthermore, although the case where the scaffold plate 37 is attached to the unit frame 21 has been described in the drawing, the safety net 19 alone may be attached to the unit frame 21 without attaching the scaffold plate 37.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the multi-layer scaffolding device and the working method thereof of the present invention, the guide rail (or the guide member) in which the guide member (or the guide rail) that moves integrally with the unit frame is fixed to the skeleton portion. , It is possible to prevent the multi-story working device from being displaced from a predetermined position due to a shake such as a strong wind, and to perform a re-placement operation in a constantly stable state.
[0064]
Moreover, since the unit frame, in which the vertical columns and the horizontal beams are integrally formed, is used, it is possible to move to the upper floor with the scaffolding plate and the safety net attached, and to perform the refilling work quickly. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a state in which a multi-layered working device of the present invention is attached to the outside of a building.
FIG. 2 is an arrow view in a direction along line AA in FIG.
FIG. 3 is an arrow view in a direction along line BB in FIG. 1;
4A is a side view of a pillar member, FIG. 4B is a front view of the pillar member, and FIG. 4C is a perspective view showing a part of the pillar member.
5A is a partial sectional view of a beam member, FIG. 5B is a front view of the beam member, FIG. 5C is a perspective view showing a part of the beam member, and FIG. It is a perspective view which shows some members.
FIG. 6 is a perspective view showing a scaffold plate support beam.
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a portion C in FIG. 1;
8A is a plan view of a scaffold plate, and FIG. 8B is a front view of the scaffold plate.
FIG. 9 is a perspective view showing a fastener A.
FIG. 10 is a perspective view showing a guide roller.
FIG. 11 is an enlarged perspective view of a portion D in FIG. 1;
FIG. 12 is an explanatory diagram showing an initial use state of the multi-layer working device of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state in which the upward movement of the multi-layered working device of the present invention is started.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state in which the upward movement of the multi-layered working device of the present invention has been completed.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a state in which a refilling operation of the multi-layered working device of the present invention is completed.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing a beam supporting member used for assembling the unit frame.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state in which the assembling work of the unit frame is performed using the beam support member.
FIG. 18 is a perspective view showing another method of fastening the vertical support and the scaffold plate support beam.
FIG. 19 is a perspective view showing another method of fastening the vertical support and the fastener.
FIG. 20A is a perspective view showing a fastener B, FIG. 20B is a perspective view showing a bolt with a fastening piece, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a bolt formed in the first embodiment.
FIG. 21 is an enlarged side view showing a fastening state of a fastener B68 to a skeleton.
FIG. 22 is a perspective view showing a fastener C.
FIG. 23 is a perspective view showing a fastener D capable of horizontal rotation.
[Explanation of symbols]
10 Building
11a-11e Frame part
19 Safety Net
20 Multi-layer working device
21 Unit frame
22 vertical support
23 horizontal beam
24 pillar members
24a channel material
24b Joint member
24c spacer
25 Beam members
25a channel material
25b Joint member
25c spacer
26 pillar member mounting hole
27 Beam member mounting hole
28 Through hole
29 Connecting members for columns
30 Scaffolding plate support beam
31 Through hole
32 Connecting members for scaffolds
33 Support beam body
33a sliding pipe
34 Support beam auxiliary part
34a sliding pipe
35 Receiving part
36 Scaffolding fasteners
37 Scaffolding board
38 Frame
39 Cloth board
40 hooks
41 Fastener A
41a Base end
41b Tip
42 fastening beam
42a, 42b Hinge hole
43 Fastening auxiliary member
44 Fastening member
45 Fastening arm A
45a spacer
45b, 45c hinge hole
45d tip
46 Guide connecting member
47 Reinforcement member
48 Fastening hole
49a, 49b hinge part
50a, 50b fastening bolt
51 Anchor bolt mounting hole
52 anchor bolt
53 Guide holding member
54 Holder
55 Mounting hole
56 Guide Roller
57 Guide roller support
58 Guide roller unit
58a Supporting piece
58b Rotating body
58c rotation axis
59 Anchor bolt mounting hole
60 Guide member
60a Guide groove
61 Fixture
62 Vertical movement mechanism
62a support arm
62b hoist
63 wire
64 ladders
65 pillar members
65a Mounting hole
66 Beam support member
66a insertion hole
66b Projection
67 Beam material
68 Fastener B
69 Fastening arm B
70 Anchor bolt insertion plate
71 Bracket
71a Insertion hole
72 volts
72a fastening piece
73 nut
74 Fastener C
75 Fastening arm C
76 cylinder
77 Gripping part
78 screws
79 Anchor bolt insertion plate
80 Rotary support
81 Fastener D
82 fastening beam
83 Fastening arm D
84 Hinge
85 sleeve
86 Fastening screw
86a fastening piece
87 Positioning hole

Claims

上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、
前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、
前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイドローラに案内されて上下方向に移動するガイド部材と、
前記ユニット枠体に前記建築物に向けて水平に突設され、足場板を支持する足場板支持梁とを有し、
前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイドローラに案内されて前記ユニット枠体と前記ガイド部材を上下動させることを特徴とする連層式作業装置。A unit frame body that has a plurality of vertical struts extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams extending in the horizontal direction and connected to the vertical struts, and is arranged outside the building,
A fastener having a plurality of fastening beams protruding toward the building and fixed to the unit frame and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building;
A guide member attached to the fastening beam, which is guided by a guide roller detachably attached to the building and moves vertically.
The unit frame has a scaffold plate support beam that projects horizontally toward the building and supports a scaffold plate.
A multi-layered working device wherein the unit frame body and the guide member are moved up and down by being guided by the guide roller by releasing the fastening of the unit frame body to the building.

上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、
前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、
前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイド部材に案内されて上下方向に移動するガイドローラと、
前記ユニット枠体に前記建築物に向けて水平に突設され、足場板を支持する足場板支持梁とを有し、
前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイド部材に案内されて前記ユニット枠体と前記ガイドローラを上下動させることを特徴とする連層式作業装置。A unit frame body that has a plurality of vertical struts extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams extending in the horizontal direction and connected to the vertical struts, and is arranged outside the building,
A fastener having a plurality of fastening beams protruding toward the building and fixed to the unit frame and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building;
A guide roller attached to the fastening beam, which is guided by a guide member detachably attached to the building and moves vertically.
The unit frame has a scaffold plate support beam that projects horizontally toward the building and supports a scaffold plate.
A multi-layered working device wherein the unit frame body and the guide roller are moved up and down by being guided by the guide member by releasing the fastening of the unit frame body to the building.

上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、
前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、
前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイドローラに案内されて上下方向に移動するガイド部材と、
前記ユニット枠体に装着される安全ネットとを有し、
前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイドローラに案内されて前記ユニット枠体と前記ガイド部材と前記安全ネットを上下動させることを特徴とする連層式作業装置。A unit frame body that has a plurality of vertical struts extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams extending in the horizontal direction and connected to the vertical struts, and is arranged outside the building,
A fastener having a plurality of fastening beams protruding toward the building and fixed to the unit frame and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building;
A guide member attached to the fastening beam, which is guided by a guide roller detachably attached to the building and moves vertically.
Having a safety net attached to the unit frame,
A multi-layered working device, wherein by releasing the fastening of the unit frame to the building, the unit frame, the guide member, and the safety net are moved up and down by being guided by the guide rollers.

上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、
前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、
前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイド部材に案内されて上下方向に移動するガイドローラと、
前記ユニット枠体に装着される安全ネットとを有し、
前記ユニット枠体の前記建築物に対する締結を解除することで、前記ガイド部材に案内されて前記ユニット枠体と前記ガイドローラと前記安全ネットを上下動させることを特徴とする連層式作業装置。A unit frame body that has a plurality of vertical struts extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams extending in the horizontal direction and connected to the vertical struts, and is arranged outside the building,
A fastener having a plurality of fastening beams protruding toward the building and fixed to the unit frame and a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building;
A guide roller attached to the fastening beam, which is guided by a guide member detachably attached to the building and moves vertically.
Having a safety net attached to the unit frame,
A multi-layered working device, wherein by releasing the fastening of the unit frame to the building, the unit frame, the guide rollers, and the safety net are moved up and down by being guided by the guide member.

請求項１〜４のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記締結アームは締結駒を有するボルトと一体に形成されたアンカーボルト挿入プレートと、前記締結アームに固定され前記ボルトの挿入孔を形成した金具を有し、前記金具に挿入された前記ボルトに嵌合されるナットを調整することにより前記アンカーボルト挿入プレートを上下に移動させることを特徴とする連層式作業装置。5. The multi-layer working device according to claim 1, wherein the fastening arm includes an anchor bolt insertion plate formed integrally with a bolt having a fastening piece, and an anchor bolt insertion plate fixed to the fastening arm. 6. A multi-layer working device, comprising: a fitting having an insertion hole formed therein; and adjusting the nut fitted to the bolt inserted into the fitting to move the anchor bolt insertion plate up and down.

請求項１〜４のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記締結アームは、把持部を有するネジと、前記締結アームに固定され、前記ネジが嵌入されるネジ穴が貫通して形成された筒体と、前記ネジの一端部に取り付けられ、前記ネジを回転自在とする回転支持体を搭載するアンカーボルト挿入プレートとを有し、前記筒体に嵌入された前記ネジに取り付けられた把持部を回動させることにより前記アンカーボルト挿入プレートを上下に移動させることを特徴とする連層式作業装置。5. The multi-layered working device according to claim 1, wherein the fastening arm is fixed to the fastening arm and a screw having a grip portion, and a screw hole into which the screw is inserted penetrates. And an anchor bolt insertion plate mounted on one end of the screw and mounted on a rotary support that allows the screw to rotate, and attached to the screw fitted into the cylinder. A multi-layered working device, wherein the anchor bolt insertion plate is moved up and down by rotating a grip portion provided.

請求項１〜６のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、建築物最上階に設けられた巻上げ機と、両端が前記巻上げ機および前記ユニット枠体に固定されたワイヤとを有し、前記巻上げ機を作動させると前記ユニット枠体が建築物に対して上下動することを特徴とする連層式作業装置。The multi-story working device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a hoist provided on a top floor of a building, and wires fixed at both ends to the hoist and the unit frame. The multi-layer working device is characterized in that when the hoist is operated, the unit frame moves up and down with respect to the building.

請求項１〜６のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、建築物最上階に設けられた滑車と、前記ユニット枠体に備えられた巻取り機と、前記滑車を介して両端を前記ガイド部材および前記巻取り装置に取り付けられたワイヤとを有し、前記巻取り機を作動させると前記ユニット枠体が建築物に対して上下動することを特徴とする連層式作業装置。The multi-story working device according to any one of claims 1 to 6, wherein a pulley provided on a top floor of a building, a winding machine provided on the unit frame, and both ends via the pulley. Wherein the unit frame moves up and down relative to a building when the winder is actuated. .

請求項１〜８のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記垂直支柱のそれぞれは、上下端部に連結部を有し、かつ、長手方向に沿って所定間隔毎に取付孔が形成された柱部材を上下方向に複数連結して形成され、前記水平梁のそれぞれは、水平端部に連結部を有する梁部材を水平方向に複数連結してそれぞれ形成されたことを特徴とする連層式作業装置。The multi-story working device according to any one of claims 1 to 8, wherein each of the vertical supports has a connecting portion at upper and lower ends and a mounting hole at predetermined intervals along a longitudinal direction. Is formed by connecting a plurality of pillar members formed in the vertical direction, and each of the horizontal beams is formed by connecting a plurality of beam members having a connecting portion at a horizontal end in the horizontal direction, respectively. Multi-layer working equipment.

請求項１〜９のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記柱部材は、逆向きに対向して配置され、スペーサを介して結合された一対のチャンネル材によって構成され、前記チャンネル材のそれぞれの対向面には、長手方向に沿って所定間隔毎に取付孔が形成されていることを特徴とする連層式作業装置。The multi-story working device according to any one of claims 1 to 9, wherein the column member is configured by a pair of channel members arranged to face each other in a reverse direction and coupled via a spacer, A multi-layer working device, wherein mounting holes are formed at predetermined intervals along a longitudinal direction in respective facing surfaces of the channel material.

請求項１〜１０のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記梁部材は、逆向きに対向して配置され、スペーサを介して結合された一対のチャンネル材によって構成され、前記柱部材の前記取付孔に対応する貫通孔が形成された連結部を有することを特徴とする連層式作業装置。The multi-story working device according to any one of claims 1 to 10, wherein the beam member is configured by a pair of channel members disposed to face each other in a reverse direction and coupled via a spacer, A multi-layered working device, comprising: a connecting portion formed with a through hole corresponding to the mounting hole of the column member.

請求項１〜１１のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記垂直支柱に取り付けられる前記締結具は、前記柱部材の前記取付孔に対応する貫通孔が形成された連結部を有することを特徴とする連層式作業装置。The multi-layer working device according to any one of claims 1 to 11, wherein the fastener attached to the vertical support includes a connecting portion having a through-hole corresponding to the mounting hole of the column member. A multi-layer working device comprising:

請求項１〜１２のいずれか１項に記載の連層式作業装置において、前記ユニット枠体の側辺に外方に向けて前記ユニット枠体に平行となって水平に突設される梯子支持梁と、上下方向に隣り合う前記梯子支持梁との間に取り付けられる梯子と、前記側辺に位置する前記足場板支持梁に回動自在に装着される渡り足場板とを有し、作業者が前記梯子を介して上下に移動し得るとともに前記渡り足場板を介して相互に隣り合う連層式作業装置に移動し得ることを特徴とする連層式作業装置。The multi-layer working device according to any one of claims 1 to 12, wherein a ladder support is provided on a side of the unit frame so as to project outward and in parallel with the unit frame and horizontally. A ladder attached between the beam, the ladder support beam vertically adjacent to the ladder support beam, and a crossover scaffold plate rotatably mounted on the scaffold plate support beam located on the side. Can be moved up and down via the ladder and can be moved to adjacent working devices adjacent to each other via the crossover scaffolding plate.

上下方向に延びる複数本の垂直支柱と水平方向に延びて前記垂直支柱に連結される複数本の水平梁とを有し、建築物の外側に配置されるユニット枠体と、前記ユニット枠体に前記建築物に向けて突出して固定される複数の締結梁およびそれぞれの前記締結梁に回転自在に装着され前記建築物に締結される締結アームを備えた締結具と、前記締結梁に取り付けられ、前記建築物に着脱自在に取り付けられたガイドローラに案内されて上下方向に移動するガイド部材とを有する連層式作業装置の作業方法であって、
前記締結具の前記建築物に対する締結を解除し、前記締結アームを退避位置に回転移動させる締結解除工程と、
前記ユニット枠体に取り付けられた前記ガイド部材を、前記ガイドローラに案内されて上下方向に移動させる登攀工程と、
前記締結アームを締結位置に回転移動させ、前記締結具の前記建築物に対して締結を行う締結工程とを有することを特徴とする連層式作業装置の作業方法。A unit frame that has a plurality of vertical supports extending in the vertical direction and a plurality of horizontal beams extending in the horizontal direction and connected to the vertical supports, and a unit frame disposed outside a building, and A plurality of fastening beams protruding and fixed toward the building and a fastener having a fastening arm rotatably mounted on each of the fastening beams and fastened to the building, attached to the fastening beam, A work method of a multi-layered working device having a guide member that is guided by a guide roller detachably attached to the building and moves in a vertical direction,
A fastening release step of releasing the fastening of the fastener to the building and rotating the fastening arm to the retracted position;
A climbing step of moving the guide member attached to the unit frame body in the vertical direction while being guided by the guide rollers;
And a fastening step of rotating the fastening arm to a fastening position to fasten the fastener to the building.