JP2004216308A - Application tool and applicator - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an application tool which can discharge a coating solution uniformly in the longitudinal direction of the tool and an applicator having the tool. <P>SOLUTION: In the application tool, a tool main body in which a plurality of head part elements 2 are combined is provided, and a pocket is partitioned by concave grooves 5 formed in the facing sides 2a of the head part element 2, the side 2a on the tip side of the tool main body from the pocket is made a slot face 4a partitioning a slot, and the coating solution supplied from a supply port 8 formed to communicate with the pocket is discharged through the slot. A minute groove slanted in the longitudinal direction of the tool main body is formed in the slot face 4a, and the groove is formed toward the tip of the tool main body as the groove is separated in the longitudinal direction of the tool main body from the supply port 8. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状部材またはパネル状部材などの被塗布部材の表面に塗布液を塗布する塗布工具および塗布装置に関し、とくに、スロットから均一に塗布液を吐出することのできる塗布工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート状部材の表面に塗布液を薄く均一に塗布して、塗膜層を形成するような塗布作業を行う塗布装置に装着される塗布工具として、塗布液を通過させるスロットを有する塗布工具が用いられている。このような塗布工具として、図４に示すような塗布ヘッド（工具本体）１を備えた塗布工具があり、塗布ヘッド１は、図中に矢線Ａで示す走行方向に走行するシート状部材Ｓに対して、このシート状部材Ｓの幅方向に延びる長尺に形成されており、その先端部を上向きにしてシート状部材Ｓに摺接可能に、このシート状部材Ｓの下に配置されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
この塗布ヘッド１は、一対のヘッド部構成体２，３の側面２ａ，３ａが一定の間隙を有して配設されることでスロット４を画成しており、側面２ａ，３ａの長手方向に向けて形成された凹溝５，６がポケット７を画成している。スロット４は、塗布ヘッド１の先端面に開口しており、塗布液を供給する供給口（図示せず）がポケット７に連通して設けられている。そして、スロット４の間隔を高精度に形成するために、側面２ａ，３ａは研磨加工によって仕上げ加工が施されている。塗布作業において供給口から供給された塗布液は、ポケット７に充満することで塗布ヘッド１の長手方向に広がり、スロット４を通過して塗布ヘッド１の先端から吐出される。吐出された塗布液は、走行するシート状部材Ｓの表面（下面）に塗布され、塗膜層が形成される。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−２４１５７４号公報（第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記塗布工具において、仕上げ加工時の研磨加工痕が塗布ヘッドの長手方向、つまり塗布液の流れ方向に対して交差する方向に沿って形成されていることによる塗布液に生じる流体抵抗の影響により、スロットから吐出される塗布液の流量が、供給口の近傍において多く、供給口から離間した範囲において低下するという傾向があり、塗布工具の長手方向に渡って不均一な流量分布が生じるという問題があった。つまり、均一な間隙に形成されたスロットにおいて塗布液の流体抵抗は塗布工具の長手方向に渡って一定であり、たとえば供給口が中央部に設けられている場合、供給口から離間した端部付近おいて塗布液がスロットを通過し難くなるのである。とくに塗布液が低粘度の場合、たとえば塗布液の粘度が１〜１００ｃｐｓの場合に、粘性による流体抵抗によって流量分布の不均一さが顕著に現れていた。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたものであって、塗布工具の長手方向に渡って均一に塗布液を吐出することのできる塗布工具およびこの塗布工具を備えた塗布装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る塗布工具は、複数のヘッド部構成体が組み合わされて構成された工具本体を備え、前記ヘッド部構成体の対向する側面に形成された凹溝によって前記工具本体の長手方向に延びるポケットが画成されているとともに、該ポケットより前記工具本体の先端側に位置する前記側面が前記工具本体の先端面に連通するスロットを画成するスロット面とされており、前記ポケットに連通して設けられた供給口から供給された塗布液が前記スロットを通過して吐出される塗布工具において、前記スロット面に前記工具本体の長手方向に対して傾斜する微細溝が形成されており、該微細溝が前記供給口から前記工具本体の長手方向に離間するに従い前記工具本体の先端に向かって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明の塗布工具は、ヘッド部構成体の対向する側面が成すスロット面において、供給口から工具本体の長手方向に離間するに従い工具本体の先端に向かうように、工具本体の長手方向に対して傾斜する微細溝が形成されているので、微細溝に沿って塗布液が流れやすくなることで、従来より供給口から離間した範囲における流量を増加させることができる。たとえば、供給口が工具本体の長手方向の中央部に設けられている場合、供給口から端部に向かうに従い先端に向かうように微細溝が形成されているので、塗布液が端部に向かって流れやすくなるのである。これにより、供給口近傍において流量が多くなっていた傾向を微細溝により解消することができるので、従来より塗布工具の長手方向に渡って均一に塗布液を吐出することができ、均一な厚みの塗膜層を形成することができる。
【０００９】
また、本発明に係る塗布工具は、上述した塗布工具であって、前記微細溝と前記工具本体の長手方向とが成す角のうち、鋭角の角度が１０°から８０°の範囲とされていることを特徴とする。
この発明の塗布工具は、工具本体の長手方向に対する鋭角の角度が１０°から８０°の範囲となるように微細溝の方向を設定しているので、塗布工具の長手方向に渡って塗布液を均一に吐出する効果を良好に得ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る塗布工具は、上述した塗布工具であって、前記微細溝が、前記スロット面に研磨加工を施す際に形成される研磨加工痕であることを特徴とする。
この発明の塗布工具は、スロット面に研磨加工を施す際に形成される研磨加工痕を微細溝としているので、スロット面を仕上げ加工する際の研磨方向を上述したような方向とすることで微細溝を形成することができ、容易に微細溝を形成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る塗布装置は、被塗布部材に塗布液を吐出しながら、該被塗布部材に対して相対的に一方向に移動することで被塗布部材の表面に塗布液を塗布する塗布装置において、上述したいずれかの塗布工具が装着されていることを特徴とする。
この発明の塗布装置は、上述したいずれかの塗布工具が装着されているので、従来より被塗布部材の表面の幅方向に渡って均一に塗布液を吐出することができ、均一な厚みの塗膜層を形成することができる。また、塗布工具の外径形状などは従来の塗布工具と同様であるので、従来より用いられている塗布装置に装着することができ、容易に上記効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、塗布工具に使用されるヘッド部構成体２の第１の実施形態の側面図と正面図を示しており、従来例で示した塗布ヘッド１と同様の構成部品には、同一の符号を付している。ヘッド部構成体２は、ステンレス鋼材などにより形成された板状の部材で、先端側の厚みが薄くなるように塗布ヘッド１の内面となる側面２ａの反対側を向く面の先端側に傾斜面が形成され、塗布ヘッド１の先端面となるヘッド部構成体２の先端面２ｂが細く形成されている。ヘッド部構成体２の長手方向に沿って形成された凹溝５に連通するように供給口８が形成されており、供給口８は凹溝５の長手方向の中央に連通している。先端面２ｂから凹溝５までの側面は、スロット４を画成するスロット面４ａとされており、均一な間隔のスロット４を画成するために表面粗さが最大高さＲｚ０．８μｍ以下となるように研磨加工によって仕上げ加工が施されている。
【００１３】
スロット面４ａの仕上げ加工は、まずヘッド部構成体２の長手方向に沿って研磨加工痕が形成されるように一定の表面粗さとなるまで研磨加工が施され、つぎに、供給口８から工具本体２の長手方向に離間するに従い工具本体２の先端に向かって研磨加工痕が形成されるように仕上げの研磨加工が施される。つまり、図１において、スロット面４ａに示されている両端矢印の向きとなるように研磨加工痕が形成されることで、微細溝が形成されているのである。工具本体２の長手方向に対して研磨加工痕が形成される角度のうち鋭角の角度が、角度θ１〜θ２の範囲、つまり１０°〜８０°の範囲とされ、左右対称となっている。
【００１４】
このとき形成される研磨加工痕は、０．１μｍ以下の微細な溝状で略直線状に形成されるが、この微細な溝は曲線状であっても構わず、曲線状の研磨加工痕の中央における接線の方向を、上述した長手方向および上下方向に沿う研磨加工痕の向きとする。
【００１５】
上述したように形成されたヘッド部構成体２は、供給口の設けられていない略同形状のヘッド部構成体３と組み合わされて塗布ヘッド１を構成し、塗布ヘッド１を備えた塗布工具は、塗布装置に装着されて塗布作業に用いられる。塗布作業において、塗布装置から塗布液が供給口８に供給され、塗布液はポケット７に充満することで塗布ヘッド１の長手方向に広がり、スロット４を通過して塗布ヘッド１の先端から吐出され、シート状部材Ｓ（図４参照）に塗布される。
【００１６】
このように、塗布液がスロット４を通過する際に、ヘッド部構成体２，３に形成された研磨加工痕に沿って塗布液が流れやすくなっており、塗布ヘッド１の長手方向に渡って均一に塗布液を塗布することができる。つまり、従来は塗布液の流量が少ない傾向であった端部付近に向かって積極的に塗布液を導くように研磨加工痕が形成されていることにより、端部付近における流量を増加させることができ、この結果、長手方向に渡って均一に塗布液を塗布することができるのである。このように、塗布液を積極的に端部付近に導く効果は、塗布液の粘度が１〜１００ｃｐｓ程度の低粘度の塗布液を用いた時に、良好に得ることができる。また、角度θ１〜θ２が３０°〜６０°の範囲となるように研磨加工痕を形成することによって、より均一に塗布することができる。
【００１７】
たとえば、スロット４の間隙が０．０５〜０．０８ｍｍで、長手方向の寸法が１０００ｍｍで、研磨加工痕の角度が４５°に設定された塗布ヘッド１を備えた塗布工具が、パネル状部材に対して相対的に一方向に移動しながら塗布液を吐出する塗布装置に装着されて塗布作業を行う場合に、カラーフィルタ用レジスト液などの低粘度の塗布液を均一に塗布することができ、例えば２μｍ±２％以下の厚みの塗膜層を形成することができる。
【００１８】
また、図２に、ヘッド部構成体の第２の実施形態を示す。図に示すヘッド部構成体２Ａは、供給口８Ａが凹溝５の２箇所に設けられており、それぞれの供給口８Ａの近傍から長手方向に離間するに従い工具本体２の先端に向かって研磨加工痕が形成されているという点で、第１の実施形態のヘッド部構成体２と異なっている。
【００１９】
また、図３に、ヘッド部構成体の第３の実施形態を示す。図に示すヘッド部構成体２Ｂは、凹溝５の両端が開口するように形成されており、この開口部が供給口８Ｂを成しており、スロット面４ａの両端から中央に向かうに従い工具本体２の先端に向かって研磨加工痕が形成されているという点で、第１の実施形態のヘッド部構成体２と異なっている。
【００２０】
このように形成されたヘッド部構成体２Ａ，２Ｂにおいても、長手方向に渡って均一に塗布液を塗布することができる。また、供給口を３箇所以上に設けた場合においても、同様に研磨加工痕を形成することで均一に塗布液を塗布する効果が得られ、凹溝５の片端のみを開口して供給口とした場合においても、一方向の研磨加工痕を形成することで均一に塗布液を塗布する効果が得られる。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、研磨加工により形成された研磨加工痕を微細溝としているが、たとえば切削加工などにより微細溝が形成されていてもよく、この場合の溝深さは、０．０５〜６μｍの範囲、さらに０．０１〜０．８μｍの範囲とすることが望ましい。微細溝の溝深さが、上記範囲より大きいと塗布液が流れる際に発生する流体抵抗が大きくなり、小さいと微細溝に沿って塗布液が流れやすくなるという効果が得られず、いずれの場合も均一に塗布液を塗布することができなくなる。また、ヘッド部構成体２が塗布ヘッド１の先端部から基端部までを一体で形成する構成とされているが、ヘッド部構成体２の先端部に切り欠き部を形成して、たとえば超硬合金製のエッジ部材を前記切り欠き部に取り付ける構成としてもよい。このようにエッジ部材を取り付けることにより、塗布ヘッド１の先端部の耐摩耗性を向上させることができるとともに、スロット４の開口端の真直度を向上させることができ、形成される塗膜層の厚みをより精密に制御することができる。
【００２２】
また、３つ以上のヘッド部構成体を用いて２つ以上のスロットを有した塗布ヘッドを構成することにより、シート状部材Ｓの表面に複数の塗膜層を同時に形成可能とした塗布工具に本発明を用いてもよい。また、被塗布部材はシート状部材Ｓに限られずに、たとえば電子基板などのパネル状部材に塗布液を塗布する塗布工具に本発明を用いてもよく、また、固定された状態のシート状部材やパネル状部材に対して塗布工具が移動する構成としてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る塗布工具によれば、供給口から工具本体の長手方向に離間するに従い工具本体の先端に向かうように微細溝がスロット面に形成されているので、微細溝に沿って塗布液が流れやすくなり、塗布工具の長手方向に渡って均一に塗布液を吐出することができ、均一な厚みの塗膜層を形成することができる。
このとき、微細溝と工具本体の長手方向との角度が１０°から８０°の範囲となるように設定することで、塗布工具の長手方向に渡って塗布液を均一に吐出する効果を良好に得ることができる。
また、スロット面に研磨加工を施す際に形成される研磨加工痕を微細溝とすることで、容易に微細溝を形成することができる。
また、上記塗布工具を装着した塗布装置によって、被塗布部材の表面の幅方向に渡って均一に塗布液を吐出することができ、均一な厚みの塗膜層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布工具に使用されるヘッド部構成体の第１の実施形態で、（ａ）が側面図で、（ｂ）が正面図である。
【図２】ヘッド部構成体の第２の実施形態の正面図である。
【図３】ヘッド部構成体の第３の実施形態の正面図である。
【図４】従来の塗布工具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 塗布ヘッド（工具本体）
２，３ ヘッド部構成体
２ａ，３ａ 側面
４ スロット
４ａ スロット面
５，６ 凹溝
７ ポケット
８ 供給口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating tool and a coating apparatus that apply a coating liquid to a surface of a member to be coated such as a sheet-shaped member or a panel-shaped member, and more particularly to a coating tool that can uniformly discharge a coating liquid from a slot.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a coating tool having a slot through which a coating liquid passes is used as a coating tool mounted on a coating apparatus that performs a coating operation such as forming a coating layer by applying a coating liquid thinly and uniformly on the surface of a sheet-like member. Is used. As such an application tool, there is an application tool provided with an application head (tool main body) 1 as shown in FIG. 4, and the application head 1 is a sheet-like member S that travels in a traveling direction indicated by an arrow A in the figure. Is formed in an elongated shape extending in the width direction of the sheet-shaped member S, and is disposed below the sheet-shaped member S so that the front end thereof can be slidably contacted with the sheet-shaped member S with its front end facing upward. I have. (For example, refer to Patent Document 1.)
[0003]
The coating head 1 defines a slot 4 by arranging the side surfaces 2a and 3a of the pair of head unit structures 2 and 3 with a certain gap, and defines the slot 4 in the longitudinal direction of the side surfaces 2a and 3a. Grooves 5 and 6 formed toward the upper surface define a pocket 7. The slot 4 is opened at the tip end surface of the coating head 1, and a supply port (not shown) for supplying a coating liquid is provided in communication with the pocket 7. Then, in order to form the interval between the slots 4 with high precision, the side surfaces 2a and 3a are finished by polishing. The coating liquid supplied from the supply port in the coating operation spreads in the longitudinal direction of the coating head 1 by filling the pocket 7 and is discharged from the tip of the coating head 1 through the slot 4. The discharged coating liquid is applied to the surface (lower surface) of the traveling sheet-shaped member S, and a coating layer is formed.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-62-241574 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned application tool, the influence of the fluid resistance generated in the application liquid due to the formation of the polishing trace during the finish processing along the longitudinal direction of the application head, that is, the direction crossing the flow direction of the application liquid. Accordingly, the flow rate of the coating liquid discharged from the slot tends to be large near the supply port and tends to decrease in a range away from the supply port, and an uneven flow rate distribution occurs in the longitudinal direction of the coating tool. There was a problem. In other words, the fluid resistance of the application liquid in the slot formed in the uniform gap is constant over the longitudinal direction of the application tool. For example, when the supply port is provided in the center, the vicinity of the end separated from the supply port This makes it difficult for the coating liquid to pass through the slot. In particular, when the viscosity of the coating liquid is low, for example, when the viscosity of the coating liquid is 1 to 100 cps, the non-uniformity of the flow rate distribution is remarkably exhibited due to the fluid resistance due to the viscosity.
[0006]
The present invention has been made under such a background, and provides an application tool capable of uniformly discharging an application liquid in a longitudinal direction of the application tool, and an application apparatus including the application tool. It is aimed at.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The application tool according to the present invention includes a tool main body configured by combining a plurality of head part structural bodies, and extends in a longitudinal direction of the tool main body by a concave groove formed on an opposite side surface of the head part structural body. A pocket is defined, and the side surface located on the distal end side of the tool main body from the pocket is a slot surface defining a slot communicating with the distal end surface of the tool main body, and the pocket communicates with the pocket. In the application tool in which the application liquid supplied from the supply port provided is discharged through the slot, a fine groove that is inclined with respect to the longitudinal direction of the tool body is formed on the slot surface, The fine groove is formed toward the tip of the tool body as the distance from the supply port in the longitudinal direction of the tool body increases.
[0008]
The coating tool according to the present invention is arranged such that, on the slot surface formed by the opposing side surfaces of the head portion constituting body, as it moves away from the supply port in the longitudinal direction of the tool main body, toward the tip of the tool main body, Since the inclined fine grooves are formed, the coating liquid can easily flow along the fine grooves, so that the flow rate in a range farther away from the supply port than before can be increased. For example, when the supply port is provided at the center in the longitudinal direction of the tool main body, since the fine groove is formed so as to go from the supply port to the end and toward the tip, the coating liquid is directed toward the end. It is easier to flow. This makes it possible to eliminate the tendency for the flow rate to increase in the vicinity of the supply port by means of the fine grooves. A coating layer can be formed.
[0009]
The application tool according to the present invention is the application tool described above, wherein an acute angle is in a range of 10 ° to 80 ° among angles formed by the fine grooves and a longitudinal direction of the tool main body. It is characterized by the following.
In the application tool of the present invention, since the direction of the fine groove is set so that the acute angle with respect to the longitudinal direction of the tool body is in the range of 10 ° to 80 °, the application liquid is applied over the longitudinal direction of the application tool. The effect of uniformly discharging can be favorably obtained.
[0010]
Further, an application tool according to the present invention is the application tool described above, wherein the fine groove is a polishing mark formed when polishing the slot surface.
In the application tool of the present invention, the polishing marks formed when the slot surface is polished are formed as fine grooves. A groove can be formed, and a fine groove can be easily formed.
[0011]
Further, the coating apparatus according to the present invention is configured to apply the coating liquid to the surface of the member to be coated by moving the coating liquid to the member to be coated while moving the coating liquid in one direction relative to the member to be coated. In the apparatus, any one of the application tools described above is mounted.
Since the coating apparatus of the present invention is equipped with any of the above-described coating tools, it is possible to discharge the coating liquid uniformly in the width direction of the surface of the member to be coated, and to apply the coating with a uniform thickness. A film layer can be formed. Further, since the outer diameter and the like of the application tool are the same as those of the conventional application tool, the application tool can be mounted on a conventionally used application apparatus, and the above effects can be easily obtained.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a side view and a front view of a first embodiment of a head unit structure 2 used for a coating tool, and the same components as those of the coating head 1 shown in the conventional example have the same components. Signs are attached. The head portion structure 2 is a plate-shaped member formed of a stainless steel material or the like, and has an inclined surface on the tip end side of a surface facing the opposite side of the side surface 2a serving as the inner surface of the coating head 1 so that the thickness on the tip end side is reduced. Is formed, and the distal end surface 2b of the head portion constituting body 2 which is the distal end surface of the coating head 1 is formed thin. The supply port 8 is formed so as to communicate with the concave groove 5 formed along the longitudinal direction of the head portion constituting body 2, and the supply port 8 communicates with the longitudinal center of the concave groove 5. The side surface from the front end surface 2b to the concave groove 5 is a slot surface 4a that defines the slot 4, and has a maximum surface roughness Rz of 0.8 μm or less in order to define the slots 4 at uniform intervals. Finish processing is performed by polishing processing so as to become.
[0013]
In the finishing of the slot surface 4a, first, polishing is performed until a predetermined surface roughness is formed so that polishing marks are formed along the longitudinal direction of the head portion constituting body 2. Finish polishing is performed so that polishing marks are formed toward the tip of the tool body 2 as the distance from the tool body 2 in the longitudinal direction increases. That is, in FIG. 1, the fine grooves are formed by forming the polishing marks so as to be in the direction of the double-ended arrows shown on the slot surface 4a. Among the angles at which the polishing marks are formed with respect to the longitudinal direction of the tool body 2, the acute angle is in the range of angles θ1 to θ2, that is, in the range of 10 ° to 80 °, and is symmetrical.
[0014]
The polishing marks formed at this time are formed in a substantially linear shape with a fine groove shape of 0.1 μm or less. However, the fine grooves may be in a curved shape. The direction of the tangent line at the center is the direction of the polishing marks along the longitudinal direction and the vertical direction described above.
[0015]
The head component 2 formed as described above is combined with a head component 3 having substantially the same shape without a supply port to form an application head 1. An application tool including the application head 1 is Is mounted on a coating device and used for a coating operation. In the coating operation, the coating liquid is supplied from the coating device to the supply port 8, and the coating liquid fills the pocket 7 and spreads in the longitudinal direction of the coating head 1, passes through the slot 4, and is discharged from the tip of the coating head 1. Is applied to the sheet member S (see FIG. 4).
[0016]
As described above, when the coating liquid passes through the slot 4, the coating liquid easily flows along the polishing marks formed on the head unit structures 2 and 3, and extends in the longitudinal direction of the coating head 1. The coating liquid can be applied uniformly. In other words, since the polishing marks are formed so as to actively guide the coating liquid toward the vicinity of the end where the flow rate of the coating liquid has tended to be small in the past, the flow rate near the end can be increased. As a result, the coating liquid can be applied uniformly over the longitudinal direction. As described above, the effect of positively guiding the coating liquid to the vicinity of the end can be favorably obtained when the coating liquid having a low viscosity of about 1 to 100 cps is used. In addition, by forming the polishing marks so that the angles θ1 to θ2 are in the range of 30 ° to 60 °, the coating can be performed more uniformly.
[0017]
For example, an application tool provided with an application head 1 having a slot 4 having a gap of 0.05 to 0.08 mm, a longitudinal dimension of 1000 mm, and an angle of a polishing mark set at 45 ° is applied to a panel-shaped member. When mounted on a coating apparatus that discharges a coating liquid while relatively moving in one direction, the coating operation can be performed, and a low-viscosity coating liquid such as a color filter resist liquid can be uniformly applied. For example, a coating layer having a thickness of 2 μm ± 2% or less can be formed.
[0018]
FIG. 2 shows a second embodiment of the head section constituting body. In the head part structure 2A shown in the figure, the supply port 8A is provided at two places of the concave groove 5, and is polished toward the tip of the tool main body 2 as the distance from the vicinity of each supply port 8A in the longitudinal direction increases. It is different from the head part constituting body 2 of the first embodiment in that a mark is formed.
[0019]
FIG. 3 shows a third embodiment of the head section constituting body. The head part structure 2B shown in the figure is formed so that both ends of the concave groove 5 are opened, and this opening forms a supply port 8B, and the tool body is arranged from both ends of the slot surface 4a toward the center. The second embodiment is different from the head unit body 2 of the first embodiment in that polishing marks are formed toward the tip of the head 2.
[0020]
The coating liquid can be evenly applied in the longitudinal direction also in the head component members 2A and 2B formed as described above. Also in the case where the supply ports are provided at three or more locations, the effect of uniformly applying the coating liquid can be obtained by forming polishing marks in the same manner. Also in this case, the effect of uniformly applying the coating liquid can be obtained by forming the polishing marks in one direction.
[0021]
In the present embodiment, the polishing marks formed by the polishing are formed as fine grooves. However, the fine grooves may be formed by, for example, a cutting process. In this case, the groove depth is set to 0.1. It is preferable that the thickness be in the range of 0.05 to 6 μm, more preferably in the range of 0.01 to 0.8 μm. If the groove depth of the fine groove is larger than the above range, the fluid resistance generated when the coating liquid flows increases, and if the groove depth is small, the effect that the coating liquid easily flows along the fine groove is not obtained, and in any case, This also makes it impossible to apply the coating liquid uniformly. In addition, the head unit 2 is formed integrally from the distal end to the base end of the coating head 1. However, a notch is formed at the distal end of the head unit 2, and, for example, An edge member made of a hard alloy may be attached to the notch. By attaching the edge member in this manner, the wear resistance of the tip of the coating head 1 can be improved, and the straightness of the open end of the slot 4 can be improved. The thickness can be controlled more precisely.
[0022]
In addition, by forming a coating head having two or more slots using three or more head part constituting bodies, a coating tool capable of simultaneously forming a plurality of coating layers on the surface of the sheet-like member S is provided. The present invention may be used. The member to be coated is not limited to the sheet-shaped member S. For example, the present invention may be applied to a coating tool that applies a coating liquid to a panel-shaped member such as an electronic board. Alternatively, the application tool may be configured to move with respect to the panel-like member.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the application tool of the present invention, the fine grooves are formed on the slot surface so as to be directed toward the tip of the tool body as the distance from the supply port in the longitudinal direction of the tool body increases. The coating liquid easily flows along the coating tool, and the coating liquid can be discharged uniformly in the longitudinal direction of the coating tool, and a coating layer having a uniform thickness can be formed.
At this time, by setting the angle between the fine groove and the longitudinal direction of the tool body to be in the range of 10 ° to 80 °, the effect of uniformly discharging the coating liquid over the longitudinal direction of the coating tool can be improved. Obtainable.
Further, by making the polishing marks formed when the slot surface is polished into fine grooves, the fine grooves can be easily formed.
In addition, the coating device equipped with the coating tool can uniformly discharge the coating liquid in the width direction of the surface of the member to be coated, and can form a coating layer having a uniform thickness.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a side view and a front view, respectively, of a first embodiment of a head portion structure used in a coating tool according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a second embodiment of the head section constituting body.
FIG. 3 is a front view of a third embodiment of a head unit structure.
FIG. 4 is a perspective view showing a conventional application tool.
[Explanation of symbols]
1 Coating head (tool body)
2, 3 head part structure 2a, 3a side surface 4 slot 4a slot surface 5, 6 concave groove 7 pocket 8 supply port

Claims (4)

複数のヘッド部構成体が組み合わされて構成された工具本体を備え、前記ヘッド部構成体の対向する側面に形成された凹溝によって前記工具本体の長手方向に延びるポケットが画成されているとともに、該ポケットより前記工具本体の先端側に位置する前記側面が前記工具本体の先端面に連通するスロットを画成するスロット面とされており、前記ポケットに連通して設けられた供給口から供給された塗布液が前記スロットを通過して吐出される塗布工具において、
前記スロット面に前記工具本体の長手方向に対して傾斜する微細溝が形成されており、該微細溝が前記供給口から前記工具本体の長手方向に離間するに従い前記工具本体の先端に向かって形成されていることを特徴とする塗布工具。A tool body configured by combining a plurality of head part structures, and a pocket extending in a longitudinal direction of the tool body is defined by a concave groove formed on an opposed side surface of the head part structure; The side surface located on the tip side of the tool main body from the pocket is a slot surface defining a slot communicating with the front end surface of the tool main body, and is supplied from a supply port provided in communication with the pocket. In a coating tool in which the applied coating liquid is discharged through the slot,
A fine groove inclined with respect to the longitudinal direction of the tool main body is formed on the slot surface, and the fine groove is formed toward the tip of the tool main body as the fine groove is separated from the supply port in the longitudinal direction of the tool main body. An application tool characterized by being performed. 請求項１に記載の塗布工具であって、
前記微細溝と前記工具本体の長手方向とが成す角のうち、鋭角の角度が１０°から８０°の範囲とされていることを特徴とする塗布工具。The application tool according to claim 1,
An application tool, wherein an acute angle of an angle formed by the fine groove and a longitudinal direction of the tool main body is in a range of 10 ° to 80 °. 請求項１または請求項２に記載の塗布工具であって、
前記微細溝が、前記スロット面に研磨加工を施す際に形成される研磨加工痕であることを特徴とする塗布工具。The application tool according to claim 1 or claim 2,
The application tool, wherein the fine grooves are polishing marks formed when the slot surface is polished. 被塗布部材に塗布液を吐出しながら、該被塗布部材に対して相対的に一方向に移動することで被塗布部材の表面に塗布液を塗布する塗布装置において、
請求項１から請求項３のいずれかに記載の塗布工具が装着されていることを特徴とする塗布装置。In a coating apparatus that applies a coating liquid to a surface of a member to be coated by moving in one direction relative to the member to be coated while discharging the coating liquid to the member to be coated,
A coating apparatus, comprising the coating tool according to claim 1.

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