JP2004209428A - Garbage disposal system, garbage disposal method and garbage disposal apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a garbage disposal system operated with high energy efficiency by effectively using existing incineration equipment as an incineration deodorization device, a garbage disposal method and a garbage disposal apparatus. <P>SOLUTION: The garbage disposal system comprises a garbage disposal apparatus 400X for reducing the volume of garbage charged in a treatment tank 14X, an exhaust pipe 401 for guiding exhaust gas from the treatment tank 14X and the incineration equipment 100 having a combustion chamber 101 for incinerating charted incineration object matters, into which chamber the exhaust gas from the tank 14X is introduced through the exhaust pipe 401. The exhaust gas is deodorized by burning an odorous component in the exhaust gas in the chamber 101, and combustion gas is released into the atmospheric air through an exhaust tube 102. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、投入された生ごみを減量化する生ごみ処理システム、生ごみ処理方法及び生ごみ処理機に関し、更に詳しくは、既存の焼却設備を燃焼式脱臭装置として有効に活用して、エネルギー効率良く運用可能な生ごみ処理システム、生ごみ処理方法及び生ごみ処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家庭、飲食店、食品加工業者等で発生する残飯、野菜・果物のくず、魚介類の骨・貝殻等を含む生ごみは、焼却設備にて焼却処分される場合が多かった。ところが、こうした生ごみは、水分を多量に含むため焼却炉の温度を低下させ、燃焼効率低下の原因となったり、また様々な成分を含むためダイオキシンの発生原因となる等といった問題があった。そこで、近年、生ごみを減量化処理する生ごみ処理機が注目されてきている。
【０００３】
生ごみ処理機の主な種類としては、いわゆる微生物分解型のものや、乾燥型のもの等が代表的である。例えば、微生物分解型の生ごみ処理機においては、処理槽内に微生物を混入した媒体が収容されており、投入した生ごみをこの媒体と混合することにより、媒体中の微生物により生ごみを分解して減量（又は消減）させるようになっている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２００４６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
生ごみ処理機においては、その処理方式に関わらず、生ごみの減量化処理に伴って処理槽内から排出される排気には、臭気成分が含まれているので、この排気中の臭気を除去するために、様々な脱臭装置が一般に用いられる。脱臭装置の脱臭方式の１つとして、排気中の臭気成分を燃焼させることにより、排気を脱臭処理するいわゆる燃焼方式があるが、この燃焼方式を採用した脱臭装置は、脱臭効率に優れている反面、導入コスト及び運用コストが高いという憾みがある。
【０００６】
ところで、例えばごみ処分場や各種工場等、生ごみ処理機を使用する業者等の中には焼却設備を所有する者も少なくない。一般に、こうした工場や処分場等で用いられる焼却設備は、被焼却物である可燃ごみ等を単に焼却処分することのみを目的として運用されている場合が多く、必ずしもその燃焼エネルギーが有効に利用されているとは限らない。
【０００７】
本発明は、上記の事柄に鑑みてなされたものであり、その目的は、既存の焼却設備を燃焼式脱臭装置として有効に活用して、エネルギー効率良く運用可能な生ごみ処理システム、生ごみ処理方法及び生ごみ処理機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明は、処理槽内に投入された生ごみを減量化処理する生ごみ処理機と、前記処理槽からの排気を導く排気管路と、投入された被焼却物を焼却すると共に、前記排気管路を介して前記処理槽からの排気が導入される燃焼室を有し、この燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、排気筒を介して燃焼ガスを大気放出する焼却設備とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第１の発明によれば、生ごみ処理機の排気を、焼却設備に導く排気管路を設けることにより、臭気成分を含んだ処理槽からの排気は、焼却設備の燃焼室内に導かれ、そこで臭気成分を燃焼除去される。つまり、脱臭装置として、既存の焼却設備を用いることができるので、従来、排気の脱臭専用に生ごみ処理機に設けていた脱臭装置を省略することができる。同時に、従来、放出されていた焼却設備の燃焼エネルギーを、生ごみ処理機の排気の脱臭に活用することができる。このように、焼却設備の燃焼エネルギーを、排気の脱臭に有効活用することにより、生ごみ処理機のエネルギー効率を向上させることができると共に、生ごみ処理機の小型化を図ることもできる。
【００１０】
また、第２の発明は、処理槽内に投入された生ごみを減量化処理する生ごみ処理機と、前記処理槽からの排気を導く排気管路と、投入された被焼却物を焼却すると共に、前記排気管路を介して前記処理槽からの排気が導入される燃焼室を有し、この燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、排気筒を介して燃焼ガスを大気放出する焼却設備と、この焼却設備の前記排気筒から分岐し、前記燃焼ガスを分流させて前記生ごみ処理機に導く吸気管路とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、第３の発明は、処理槽内に投入された生ごみを減量化処理する生ごみ処理機と、前記処理槽からの排気を導く排気管路と、投入された被焼却物を焼却すると共に、前記排気管路を介して前記処理槽からの排気が導入される燃焼室を有し、この燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、排気筒を介して燃焼ガスを大気放出する焼却設備と、この焼却設備の前記排気筒から分岐し、前記燃焼ガスを分流させる分岐管路と、前記生ごみ処理機の処理槽内に吸気を導く吸気管路と、前記分岐管路内を流れる前記燃焼ガスと前記吸気管路内を流れる前記処理槽への吸気との間で熱交換させる熱交換器とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記第２及び第３の発明によれば、焼却設備を燃焼式脱臭装置として用いることにより、上記同様の効果を得ると共に、更に焼却設備からの燃焼ガスの熱エネルギーを、処理槽における生ごみの減量化処理に有効活用することにより、より一層、エネルギー効率を向上させることができる。
【００１３】
また、第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、前記吸気管路は、吸気を前記処理槽の内部に導くことを特徴とする。
【００１４】
また、第５の発明は、上記第２又は第３の発明において、前記処理槽の外側を間隙空間を介して覆うと共に、前記吸気管路からの吸気を前記間隙空間に受け入れる包囲カバーを備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、第６の発明は、生ごみ処理機の処理槽内に生ごみを投入し、減量化処理すると共に、この生ごみ処理機からの排気を、既存の焼却設備に導き、その燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭することを特徴とする。
【００１６】
また、第７の発明は、生ごみ処理機の処理槽内に生ごみを投入し、減量化処理すると共に、この生ごみ処理機からの排気を、既存の焼却設備に導き、その燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、また、前記既存の焼却設備からの燃焼ガス又はこの燃焼ガスにより加熱した外気を、前記生ごみ処理機への吸気に利用することを特徴とする。
【００１７】
また、第８の発明は、生ごみ処理機の処理槽内に生ごみを投入し、減量化処理すると共に、この生ごみ処理機からの排気を、既存の焼却設備に導き、その燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、また、前記減量化処理の終了後、前記生ごみ処理機の処理槽内に残存した残渣を、前記焼却設備の燃焼室内に投入し焼却処分することを特徴とする。
【００１８】
また、第９の発明は、投入された生ごみを減量化処理するための処理槽と、この処理槽からの排気を、既存の焼却設備の燃焼室に導く排気管路とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、第１０の発明は、投入された生ごみを減量化処理するための処理槽と、この処理槽からの排気を、既存の焼却設備の燃焼室に導く排気管路と、前記既存の焼却設備からの燃焼ガス又はその燃焼ガスにより加熱された外気を前記処理槽内に導く吸気管路とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
また、第１１の発明は、投入された生ごみを減量化処理するための処理槽と、この処理槽からの排気を、既存の焼却設備の燃焼室に導く排気管路と、前記既存の焼却設備からの燃焼ガス又はその燃焼ガスにより加熱された外気を前記処理槽内に導く吸気管路と、前記処理槽の外側を間隙空間を介して覆うと共に、前記吸気管路からの吸気を前記間隙空間に受け入れる包囲カバーとを備えたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の生ごみ処理システムの実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態の全体配置を表す概略図である。この図１において、１００は焼却設備で、この焼却設備１００は、燃焼室１０１に投入された被焼却物を燃焼し、上方に突設した排気筒１０２を介して燃焼ガスを大気放出するようになっている。１０３は排気筒１０２から分岐した分岐管路である。なお、焼却設備１００は、各種工場や処理施設に既存の設備である。
【００２２】
２００は熱交換器で、この熱交換器２００は、焼却設備１００の排気筒１０２から分流し、分岐管路１０３を介して導かれた燃焼ガスと外気との間で熱交換するものであって、公知の構成のもので足りる。例として図１に示した熱交換器２００を説明すると、分岐管路１０３から熱交換器２００内に流入した燃焼ガスは、内部のジグザグ管路（簡略的に図示した）を介して排気筒２０１から導出される一方、外気は吸気筒２０２から熱交換器２００内に流入し、上記ジグザグ管路との接触によって燃焼ガスと熱交換（加熱）され、吸気管路２０３に導出されるようになっている。
【００２３】
３００は温度調節機能を有する熱交換器（以下、可変熱交換器と記載する）で、この可変熱交換器３００は、吸気管路２０３のジグザグ部分（簡略的に図示した）を内包しており、熱交換器２００を介して暖められた吸気は、このジグザグ部分を経て生ごみ処理機４００に導かれるようになっている。ここでは、吸気管路２０３内の吸気が高温側流体、吸気筒３０１から流入し排気筒３０２から放出される外気が低温側流体である。３０３は吸気筒３０１に設けた流量調整弁で、可変熱交換器３００は、この流量調整弁３０３の開度を調整し低温側流体の流量を調節することにより、熱交換効率を変化させ吸気管路２０３中の吸気温度を調整するようになっている。
【００２４】
また、繁雑防止のため特に図示していないが、可変熱交換器３００には、吸気管路２０３中の吸気温度を測定する温度センサが設けられており、この温度センサの検出温度に基づき、吸気温度が設定範囲の値となるよう、流量調整弁３０３の開度が制御されるようになっている。但し、流量調整弁３０３の開度調整は手動操作によるものでも構わない。
【００２５】
４００は生ごみを減量化処理（分解処理）する微生物分解型の生ごみ処理機で、この生ごみ処理機４００は、熱交換器２００からの吸気が、吸気管路２０３を介して導かれるようになっている。
【００２６】
図２はこの生ごみ処理機４００の全体構造を表す正面図、図３はその上面図である。これら図２及び図３において、６は生ごみ処理機４００の本体カバーで、この本体カバー６の長手方向一方側（この例では図２中右側）、正面側（図２中紙面直交方向手前側）には、内蔵設備のメンテナンスや処理媒体（後述）の交換作業への配慮から、それぞれ開閉扉６ａ，６ｂが設けられている。
【００２７】
８は生ごみ投入時に開閉する投入蓋で、この投入蓋８は、生ごみ処理機４００の本体カバー６の正面側（図３中下側）上部に設けられており、駆動装置９によって開閉するようになっている。１０は運転に関わる操作や設定、記録、表示等を行う操作盤である。
【００２８】
図４乃至図６は、生ごみ処理機４００の内部構造を詳細に表す図で、図４は図３中ＩＶ−ＩＶ断面による断面図、図５及び図６はそれぞれ図４中Ｖ−Ｖ断面、ＶＩ−ＶＩ断面による側断面図である。これら図４乃至図６において、１１は生ごみ処理機４００のベースフレームで、上記本体フレーム６は、このベースフレーム１１上に積載されている。１２は複数（本例では４つ）のロードセル１３を介しベースフレーム１１上に設けた支持板、１４は投入した生ごみを減量化処理するための処理槽である。この処理槽１４は、ほぼ全体に断熱材（例えばウレタン等）で覆われたトラフ状の容器であって、内部に生ごみを分解処理する微生物が混入された処理媒体（例えばおがくず等）を収容している。
【００２９】
１５は処理槽１４内に設けた攪拌装置で、この攪拌装置１５は、処理槽１４内に投入された生ごみを処理媒体と共に適宜攪拌するものである。また、この攪拌装置１５は、処理槽１４の長手方向（図４中左右方向）に略水平に配設した回転軸１６と、この回転軸１６に取付けた攪拌翼１７とで構成されている。但し、繁雑防止のため図４及び図５においては攪拌翼１７を１つしか図示していないが、実際には、回転軸１６に対し、軸方向にほぼ一定の間隔で、複数の攪拌翼１７が設けられる。また、この限りではないが、各攪拌翼１７は、隣接するもの同士、回転軸１６周方向に所定角度づつ角度がずれていくように設けてある。
【００３０】
１８，１８は回転軸１６の軸受、１９は攪拌装置１５の駆動装置で、この駆動装置１９は、上記支持板１２上に設けられている。２０，２１は、それぞれ攪拌装置１５の回転軸１６、駆動装置１９の出力軸１９ａの先端部に設けたスプロケット、２２はこれらスプロケット２０，２１に巻回したチェーンで、駆動装置１９からの駆動力が、チェーン２２を介して攪拌装置１５に伝達されるようになっている。なお、この駆動伝達構造に関しては、例えばスプロケット２０，２１をプーリに置き換え、これらをベルトで連結する構造としても良い。
【００３１】
２５は生ごみの減量化処理に関連して作動する各作動装置を制御する制御装置で、この制御装置２５は、生ごみ処理機４００に設けた各センサ類からの検出信号や操作盤１０からの操作信号等を入力し、データを演算・記録したり、制御に関わる所定の演算を行い各作動装置に指令信号を出力したり、操作盤１０に表示信号を出力したりする役割を果たすものであり、上記支持板１２上に設けられている。
【００３２】
２７は前述の吸気管路２０３と接続した吸気取込口、２８は処理槽１４に設けた吸気口で、これら吸気取込口２７及び吸気口２８は、処理槽１４に対し近接した経路をなす吸気管路２９を介して接続されている。また、図４において、３１は処理槽１４からの処理媒体の取出し口、３２は処理槽１４から排気を排出するための排気口、図５において、３０は処理槽１４に生ごみを投入するための投入口、３１ａは先の取出し口の開閉蓋である。図５に示したように、投入口３０は、処理槽１４との間に間隙を有するが、投入口３０を覆うように、処理槽１４と本体カバー６との間にフレキシブルなカバーが設けられており、間隙による気密性の低下は防止してある。また、これと同様に、排気口３２の周囲にも、処理槽１４と本体カバー６との間にフレキシブルなカバーが設けられている。また、３３は処理槽１４内の処理媒体に散水する給水装置（図５参照）、３４は処理槽１４を加熱して処理媒体を温暖に保つための加熱ヒータ（図５参照）である。
【００３３】
図１に戻り、４０１は生ごみ処理機４００からの排気を焼却設備１００に導く排気管路で、この排気管路４０１は、生ごみ処理機４００の上記処理槽１４の排気口３２と、焼却設備１００の燃焼室１０１とを接続している。５００は排気管路４０１の途中に設けた排気ファンで、この排気ファン５００によって、吸気管路２０３→処理槽１４→排気管路４０１→燃焼室１０１という気体の流れを積極的に生じさせている。
【００３４】
次に、上記構成の本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態の動作を説明する。
図１において、焼却設備１００からの高温の燃焼ガスは、フィルタ（図示せず）で清浄化され、排気筒１０２の分岐管路１０３を介して熱交換器２００に流入する。熱交換器２００に流入した燃焼ガスは、熱交換器２００の排気筒２０１から大気放出されるまでに、熱交換器２００内にて、吸気筒２０２から流入した外気に熱量を与える。熱交換器２００内にて加熱された外気は、後段の生ごみ処理機４００への吸気として吸気管路２０３を流れる途中、可変熱交換器３００を介し温度調節され、生ごみ処理機４００に導かれる。生ごみ処理機４００の動作は後述するが、この生ごみ処理機４００において生ごみの減量化処理に伴い、処理槽１４から排出される排気は、排気管路４０１を介し、排気ファン５００によって積極的に焼却設備１００の燃焼室１０１に送り込まれる。処理槽１４からの排気に含まれる臭気成分は、この燃焼室１０１内で燃焼され、排気の脱臭処理が行われる。そして、最終的に燃焼室１０１からの燃焼ガスは、排気筒１０２を介し大気放出されると共に、その一部は、分岐管路１０３を介し熱交換器２００に導かれる。
【００３５】
生ごみ処理機４００の動作は以下の通りである。
まず、生ごみ処理の運転を開始する場合には、まず操作盤１０で所定の操作を行い、発酵分解処理対象となる生ごみを処理槽１４内に投入する。処理槽１４内の生ごみは、接触した処理媒体中の微生物により、水やガスに分解され減量化処理される。
【００３６】
ここで、運転中、生ごみの良好な分解処理を実現するためには、微生物の生息環境を良好状態に維持し、微生物を活性化する必要がある。微生物の生息環境としては、処理媒体の通気性、温度環境、及び湿度環境等が挙げられる。そのため、生ごみ処理機では、運転中、以下のような動作が行われる。
【００３７】
まず、処理媒体の通気性を確保し、微生物に新鮮な酸素を供給すると共に、処理媒体中の水分分布を均一化し、湿度環境を均一にするために、投入された生ごみは、攪拌装置１５によって、処理媒体と共に適宜攪拌される。この攪拌装置１５は、格納したプログラムに順じて制御装置２５から攪拌装置１５の駆動装置１９に適宜出力される指令信号によって、例えば１〜３ｒｐｍ程度の回転数で毎時１〜２分間程度動作する。また、必要な場合には、操作盤１０により攪拌装置１５を操作可能である。
【００３８】
また、微生物にとって好適な温度環境を維持するために、加熱ヒータ３４によって処理槽１４を適宜加熱する。この加熱ヒータも、制御装置２５から適宜出力される指令信号に応じて作動する。制御装置２５は、温度センサ（図示せず）の検出信号を基に演算した処理媒体温度が、予め設定された適正範囲を下回った場合、加熱ヒータ３４をＯＮにし、処理媒体温度が適正範囲内にある場合、加熱ヒータ３４をＯＦＦにする。
【００３９】
また、微生物にとって好適な湿度環境を維持するために、給水装置３３によって処理媒体に適宜給水する。この給水装置３３も、制御装置２５から適宜出力される指令信号に応じて動作する。制御装置２５は、例えば、ロードセル１３の検出信号を基に推定した処理媒体の含水率が、予め設定された適正範囲を下回った場合、給水装置３３の電磁弁（図示せず）に指令信号を出力して処理媒体に所定量給水させる。この給水量は、給水装置の配管に設けた流量計（図示せず）からの検出信号を基に、制御装置２５によって演算、管理される。なお、給水が行われた場合、制御装置２５は、駆動装置１９に指令信号を出力て攪拌装置１５を一定時間駆動させることにより、生ごみ及び処理媒体を攪拌し、処理媒体の水分分布を均一化する。
【００４０】
また、微生物に新鮮な酸素を供給するために、処理槽１４内の換気を行う。この換気１４は、排気ファン５００が生じさせる吸排気の流れによるもので、吸気管路２０１、２９からの吸気（外気）が処理槽１４内に導かれ、これにより微生物に酸素が供給されると共に、生ごみの分解処理に伴って発生するガス等が処理槽１４外に排出され、排気管路４０１を介し焼却設備１００に導かれる。排気ファン５００の回転数は、例えば、制御装置２５が、ロードセル１３の検出信号から演算した生ごみ重量に応じて制御する。これにより、処理量に応じて必要とされる量の酸素が、処理槽１４内に供給される。また、例えば吸気管路２９に風量計（図示せず）を設け、この風量計の検出信号に応じて制御するようにしても良い。
【００４１】
以上に説明した本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態の作用効果を以下に順次説明する。
まず、本実施の形態によれば、生ごみ処理機４００からの排気を、焼却設備１００に導く排気管路４０１を設けることにより、臭気成分を含んだ生ごみ処理機４００の処理槽１４からの排気は、焼却設備１００の燃焼室１０１内に導かれ、そこで臭気成分を燃焼除去される。このように、脱臭装置として、既存の焼却設備１００を用いることができるので、従来、排気の脱臭専用に生ごみ処理機に設けていた脱臭装置を省略することができる。同時に、従来、放出されていた焼却設備１００の燃焼エネルギーを、生ごみ処理機４００の排気の脱臭に活用することができる。このように、焼却設備１００の燃焼エネルギーを、排気の脱臭に有効活用することにより、生ごみ処理機４００のエネルギー効率を向上させることができると共に、脱臭装置の省略による生ごみ処理機４００の小型化を図ることもできる。
【００４２】
また、本実施の形態においては、生ごみ処理機４００における吸気を、従来、廃エネルギーとして大気に放出されていた焼却設備１００の燃焼ガスを利用して予め加熱している。これにより、生ごみ処理機４００内の加熱ヒータ３４等といった熱源装置の運転を極力抑えることができる。言い換えれば、生ごみ処理機４００における減量化処理に必要な熱を主に焼却設備１００の燃焼ガスから取得することができる。このように、本実施の形態によれば、焼却設備１００の廃エネルギーを有効活用し、生ごみ処理機４００の省エネルギー化を図ることができ、より環境に配慮された生ごみの減量化処理を行うことができる。
【００４３】
更に、微生物分解型の生ごみ処理機において、処理媒体は永久的に使用可能なものではなく、通常、上記のように生ごみの分解処理を日々行っていくうちに、処理媒体が劣化し所望の分解処理能力が得られなくなってしまう。この場合、定期的に（又は必要に応じて）処理媒体の一部（又は全部）を入れ替える必要がある。処理槽１４から取出された残渣を含んだ処理媒体は、通常、堆肥センターに搬送されそこで堆肥化され再利用される。しかしながら、堆肥センターの受け入れ容量が必ずしも十分でない場合も少なくなく、堆肥センターで受け入れられない分に関しては、焼却処分する場合が多い。
【００４４】
この場合、本実施の形態の生ごみ処理システムにおいては、生ごみ処理機４００と焼却設備１００とを備えているため、使用済みの処理媒体を焼却設備１００の被焼却物とすることで、従来、単に焼却処分していた使用済み処理媒体をシステム内で再びエネルギーに変換することができる。即ち、生ごみ処理機４００は、焼却設備１００の燃焼ガスを熱源として利用しているため、処理媒体の焼却による燃焼熱は、再び生ごみ処理機４００の熱源として有効に還元される。このように、本実施の形態においては、処理媒体及び残渣を容易に処理できると共に、これにより発生するエネルギーを再び有効活用し、エネルギーのサイクル化を実現することができる。
【００４５】
また、通常、使用済み処理媒体を焼却する場合には、生ごみ処理機から取出した処理媒体をトラック等により焼却設備まで運搬することになる。このような処理媒体の運搬は、時間、労力及びコストを要するものであり、効率的作業とは言えない。それに対し、本実施の形態においては、上述のようにシステム内で使用済み処理媒体の処理を行うことができるので、この作業にかかる時間、労力及びコストを低減することができる。
【００４６】
なお、本発明の本質は、処理槽１４からの排気を焼却設備１００で燃焼脱臭することであり、この限りにおいては、必ずしも、エネルギー効率向上のために、生ごみ処理機４００に対し焼却設備１００の廃エネルギーを投入する構成としなくても良い。
【００４７】
本発明の生ごみ処理システムの他の実施の形態を図７及び図８を用いて説明する。
図７は本発明の生ごみ処理システムの他の実施の形態の全体配置を表す概略図、図８は本発明の生ごみ処理システムの他の実施の形態を構成する生ごみ処理機の詳細構造を表す断面図で、図５に対応する図である。但し、これら図７及び図８において、先の各図と同様の役割を果たす部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態が、前述の本発明の生ごみ処理機の一実施の形態と相違する点は、前述の本発明の生ごみ処理機の一実施の形態が、燃焼ガスにより加熱した温暖な吸気（外気）を処理槽内に導くものであったのに対し、燃焼ガスを生ごみ処理機内に直接導き、この燃焼ガスにより処理槽を加熱する点である。
【００４８】
図７及び図８に示すように、本実施の形態の生ごみ処理システムは、焼却設備１００と、可変熱交換器３００と、生ごみ処理機４００Ａとで構成されている。２０３Ａは焼却設備１００の排気筒１０２から分岐した吸気管路で、この吸気管路２０３Ａは、前述の一実施の形態における吸気管路２０３と同様、可変熱交換器３００を経て生ごみ処理機４００Ａに接続している。
【００４９】
図８において、１４Ａは処理槽１４の包囲カバーで、この包囲カバー１４Ａは、間隙空間を介して処理槽１４の外側を覆うと共に、吸気管路２０３Ａからの燃焼ガスを処理槽１４との間の間隙空間に受け入れるものである。また、２０３Ｂはこの包囲カバー１４Ａと処理槽１４との間の間隙空間の燃焼ガスを放出する排気管、２０３Ｂａはこの排気管２０３Ｂに設けたファンで、排気管２０３Ｂは、生ごみ処理機４００Ａの本体カバー６を貫通して包囲カバー１４Ａに接続している。吸気管路２９及び排気管２０３Ｂは、包囲カバー１４Ａにおける互いに反対側に設けられ、上記間隙空間に導かれた燃焼ガスが、ファン２０３Ｂａによって、一様に処理槽１４の外壁に沿って流れるようになっている。なお、本実施の形態においては、処理槽１４は断熱材で覆わず、包囲カバー１４Ａの内壁又は／及び外壁を断熱材で覆うことが好ましい。その他の構成は、前述の一実施の形態と同様である。
【００５０】
このような構成の本実施の形態においても、処理槽１４からの排気を焼却設備１００に導くことにより、前述の本発明の生ごみ処理機の一実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、処理槽１４の外壁面に沿うように、焼却設備１００からの燃焼ガスを流すことにより、処理槽１４の外側から処理媒体に熱を与えることができるので、微生物の温度環境を整えることができ、上記同様、焼却設備１００の廃熱を、生ごみの減量化処理に有効活用することができる。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、吸気管路２０３Ａからの吸気（燃焼ガス）は、処理槽１４の外側に導かれ、微生物には触れない構成であったため、燃焼ガスを直接生ごみ処理機４００Ａ内に導く構成としたが、燃焼ガスにより加熱した外気を上記間隙空間に導く構成としても勿論構わない。図９を用いてそのような態様の実施の形態を説明する。
【００５２】
図９は本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態の全体配置を表す概略図である。この図９において、先の各図と同様の役割を果たす部分には同符号を付し説明を省略する。図９に示すように、本実施の形態の生ごみ処理システムは、焼却設備１００と、熱交換器２００と、可変熱交換器３００と、生ごみ処理機４００Ｂとで構成されている。生ごみ処理機４００Ｂに導かれる吸気は、熱交換器２００の吸気筒２０２から取り入れられた外気であり、この外気が熱交換器２００及び可変熱交換器３００を経て生ごみ処理機４００Ｂに取り入れられるようになっている。
【００５３】
本実施の形態においては、こうして温度調節された外気を、図７及び図８で説明した実施の形態と同様、吸気管路２０３から分岐した吸気管路２０３Ａを介し、処理槽１４（図８参照）及び包囲カバー１４Ａ（図８参照）の間隙空間に導いて処理槽１４を加熱しつつ、排気管２０３Ｂから放出するようになっている。またこれに加え、本実施の形態では、吸気管路２０３からの吸気を、処理槽１４上部に設けた吸気口２８（図８参照）に導き、処理槽１４内にも送り込むようになっている。その他の構成は、図７及び図８の実施の形態と同様である。
【００５４】
本実施の形態においても、先の各実施の形態と同様の効果が得られると共に、処理媒体に処理槽１４の内外から熱を加えることができ、より効率的に処理媒体に熱を供給することができる。
【００５５】
本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態を図１０乃至図１２を用いて説明する。
図１０は本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態の全体配置を表す概略図、図１１は本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態を構成する生ごみ処理機の概略構造を表す斜視図、図１２は図１１中矢印Ａ方向から見た側断面図である。これら図１０乃至図１２において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。本実施の形態の生ごみ処理システムは、いわゆる乾燥型の生ごみ処理機を用いて構成されたシステムであり、焼却設備１００と、可変熱交換器３００と、乾燥型の生ごみ処理機４００Ｃとで構成されている。
【００５６】
本実施の形態において、焼却設備１００の燃焼ガスは、図７及び図８の実施の形態と同様、排気筒１０２から分岐した吸気管路２０３Ａに流入し、可変熱交換器３００を経て生ごみ処理機４００Ｃに取り入れられるようになっている。この吸気管路２０３Ａからの吸気は、可変熱交換器３００により、生ごみ処理機４００Ｃの運転に支障を来たさない程度の温度に調節されるようになっている。以下に生ごみ処理機４００Ｃの概略構成を説明する。
【００５７】
図１１及び図１２において、４０１は略角形の生ごみ処理機の本体、４０２は処理機本体４０１内に配置した概略有底筒形の処理槽で、この処理槽４０２は、処理機本体４０１の底面に固定された支持部材４０３により支持されている。上記の吸気管路２０３Ａは、図１２に示すように、この処理槽４０２の内部に突出しており、その先端は下方に向けられている。また、４０４はこれら処理機本体４０１と処理槽４０２とを接続する投入口で、この投入口４０４を介して処理槽４０２内に生ごみが投入されるようになっている。
【００５８】
４０５はこの投入口４０４を開閉する投入蓋、４０６は処理槽４０２内に設けた生ごみの攪拌装置である。この攪拌装置４０６は、処理槽４０２内に回転自在に支持された回転軸４０７と、この回転軸４０７に放射状に設けた複数の攪拌翼４０８とで構成されている。
【００５９】
４１０は処理機本体４０１の底部に配置した攪拌装置４０６の駆動装置で、この駆動装置４１０は、例えば電動モータ等で構成されている。４０９は攪拌装置４０６の回転軸４０７に設けたスプロケット、４１１はこの駆動装置４１０の出力軸（図示せず）の端部に設けたスプロケットで、駆動装置４１０の駆動力が、スプロケット４０９，４１１間に巻回したチェーン４１２により伝達され、攪拌装置４０６が図１２中矢印方向に回転するようになっている。なお、この駆動伝達構造に関しては、例えばスプロケット４０９，４１１をプーリとし、これらをベルトで連結する構造としても構わない。
【００６０】
４１３は処理槽４０２の上部に設けた排気口で、上記吸気管路２０３Ａからの高温の吸気は、処理槽４０２内の生ごみに向かって送風され、この排気口４１３を介して処理槽４０２外に導出されるようになっている。また、４１４は排気口４１３に接続された排気ダクトで、この排気ダクト４１４は、その先端が生ごみ処理機本体４０１の上部に突出し、排気管路４０１（図１０参照）に接続している。４１６は排気ダクト４１４の途中に設けた排気ファンで、この排気ファン４１６は、処理槽４０２内の換気を促進するものである。４１９は排気に含まれる灰や塵埃等を除去するフィルタで、このフィルタ４１９は、処理槽４０２の排気口４１３入口部分に設けられている。
【００６１】
以下に本実施の形態の生ごみ処理システムの動作を説明する。
図１０において、焼却設備１００からの高温の燃焼ガスは、排気筒１０２から分岐した吸気管路２０３Ａに導かれる。この途中、吸気管路２０３Ａを流れる燃焼ガスは、可変熱交換器３００にて生ごみ処理機４００Ｃの運転に好適な温度に調節される。可変熱交換器３００を経て温風（熱風）とされた燃焼ガスは、生ごみ処理機４００Ｃの処理槽４０２内にて、下方の生ごみに向かって送風され生ごみを乾燥させる。またこれと同時に、攪拌装置４０６により生ごみを攪拌し、効率的に生ごみを乾燥させ減量化処理を図る。処理槽４０２内で生じた排気は、排気ダクト４１４を介して排気管路４０１に導かれ、最終的焼却設備１００にて臭気成分を焼き払われて燃焼ガスと共に大気放出される。
【００６２】
本実施の形態においても、処理槽４０２からの排気を焼却設備１００に導くことにより、前述の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、乾燥型の生ごみ処理機４００Ｃを用いた場合でも、生ごみの乾燥に用いる温風の加熱源として焼却設備１００の燃焼ガスを利用することができる。これにより、生ごみへの送風を加熱する加熱ヒータ等の熱源装置を備えなくとも、廃エネルギーを有効的に利用して生ごみの減量化処理を実施することができる。また、乾燥型の生ごみ処理機にあっては乾燥したほぼ固形の残渣が残るが、これを焼却設備１００にて燃料として焼却することにより、エネルギー循環を図ることができる。
【００６３】
なお、本実施の形態においては、直接燃焼ガスをあてて生ごみを乾燥させる構成としたが、例えば処理槽４０２の外周側に燃焼ガスを導き、処理槽４０２を加熱して生ごみの水分を蒸発させる構成等も考えられる。そして、本発明の本質的特徴は、生ごみ処理機の排気を焼却設備に導き、排気中の臭気成分を燃焼除去することにあり、以上で説明した各実施の形態の態様に限られる必要はなく、他に様々な変形例が考えられる。以下、そうした構成例を図１３乃至図１７を用いて順次説明していく。
【００６４】
図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）は、本発明の生ごみ処理システムの一変形例の概略構成を表す概念図である。但し、これら図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示した各変形例は、熱交換器２００内で燃焼ガスにより外気を加熱し、更に可変熱交換器３００を介して温度調節した上で、生ごみ処理機４００Ｘに導くと共に、生ごみ処理機４００Ｘの排気を焼却設備１００に導くものである。図１３（ａ）の変形例は、吸気管路２０３からの温暖な外気を処理槽１４Ｘ内に導き、図１３（ｂ）の変形例は、吸気管路２０３からの温暖な外気を処理槽１４Ｘ外に導き、また図１３（ｃ）の変形例は、吸気管路２０３からの外気を処理槽１４Ｘの内外の双方に導くようになっている。
【００６５】
図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）の各変形例においては、清浄な外気を加熱して生ごみ処理機４００Ｘに導く構成であるため、生ごみ処理機４００Ｘは、微生物分解型、乾燥型のいずれであっても良い。即ち、生ごみ処理機４００Ｘとして、微生物分解型のものを用いた場合、処理槽１４Ｘ内に供給された温暖な外気は、微生物に酸素を供給すると共に処理媒体に直接熱を与えて微生物の温度環境を好適なものとし、処理槽１４Ｘ外に導入された外気は、処理槽１４Ｘを加熱して間接的に処理媒体に熱を与える。一方、生ごみ処理機４００Ｘとして、乾燥型のものを用いた場合、処理槽１４Ｘ内に供給された温暖な外気は、生ごみを直接的に乾燥させ、処理槽１４Ｘ外に導入された外気は、処理槽１４Ｘを加熱して間接的に生ごみを加熱して乾燥させる。
【００６６】
なお、図１３（ａ）及び図１３（ｃ）に示した各変形例は、それぞれ図１及び図９に示した生ごみ処理システムとほぼ同じ概念のシステムであるが、上記のように、生ごみ処理機４００Ｘは、微生物分解型の生ごみ処理機に限定されることなく、例えば乾燥型等の他方式の生ごみ処理機としても構わない。また、可変熱交換器３００を単なる熱交換器としても良いし、逆に熱交換機２００に温度調節機能を持たせても構わない。また、状況によっては、更に多数の熱交換器を多段に設ける構成としても勿論構わない。
【００６７】
図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）は、本発明の生ごみ処理システムの他の変形例の概略構成を表す概念図である。但し、これら図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）に示した各変形例も、生ごみ処理機４００Ｘに対し熱交換器２００によって加熱した外気を導くと共に、処理槽１４Ｘからの排気を焼却設備１００に導くものであるが、可変熱交換器３００を省略している点でそれぞれ図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）の各変形例と相違する。即ち、熱交換器２００内で外気を燃焼ガスにより加熱し、この外気を、可変熱交換器３００によって温度調節せずに直接生ごみ処理機４００Ｘに導くものである。図１４（ａ）の変形例は、吸気管路２０３からの温暖な外気を処理槽１４Ｘ内に導き、図１４（ｂ）の変形例は、吸気管路２０３からの温暖な外気を処理槽１４Ｘ外に導き、また図１４（ｃ）の変形例は、吸気管路２０３からの外気を処理槽１４Ｘの内外の双方に導くようになっている。
【００６８】
図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）の各変形例においても、清浄な外気を加熱して生ごみ処理機４００Ｘに導く構成であるため、生ごみ処理機４００Ｘは、微生物分解型、乾燥型のいずれであっても適用可能である。それ程厳密な吸気温度の管理が求められないような場合には、このように、熱交換器を多段に設けず、１台の熱交換器２００を介して生ごみ処理機４００Ｘに外気を導入する構成でも足り、同等の効果を得ることができる。なお、図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）に示した各変形例において、熱交換機２００に温度調節機能を持たせても勿論構わない。
【００６９】
図１５（ａ）乃至図１５（ｃ）は、本発明の生ごみ処理システムの更に他の変形例の概略構成を表す概念図である。但し、これら図１５（ａ）乃至図１５（ｃ）において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図１５（ａ）乃至図１５（ｃ）に示した各変形例は、可変熱交換器３００を介して温度調節した上で、直接燃焼ガスを生ごみ処理機４００Ｘに導くと共に、処理槽１４Ｘからの排気を焼却設備１００に導くものである。図１５（ａ）の変形例は、吸気管路２０３からの燃焼ガスを処理槽１４Ｘ内に導き、図１５（ｂ）の変形例は、吸気管路２０３からの燃焼ガスを処理槽１４Ｘ外に導き、また図１５（ｃ）の変形例は、吸気管路２０３からの燃焼ガスを処理槽１４Ｘの内外の双方に導くようになっている。
【００７０】
図１５（ａ）乃至図１５（ｃ）の各変形例においては、燃焼ガスを生ごみ処理機４００Ｘに吸気する構成であるため、図１５（ａ）及び図１５（ｃ）の両変形例のように、処理槽１４Ｘ内に燃焼ガスを導入する場合は、微生物分解型の生ごみ処理機への適用は望ましくなく、そのため、生ごみ処理機４００Ｘとして乾燥型の生ごみ処理機を用いる。図１５（ｂ）の変形例は、処理槽１４Ｘ内に燃焼ガスを導くものではないので、生ごみ処理機４００Ｘとして、乾燥型、微生物分解型の両タイプの生ごみ処理機を用いることができる。なお、図１５（ａ）の変形例は、先に図１０に示した実施の形態と同様の概念であり、図１５（ｂ）に示した変形例は、先の図７に示した実施の形態と同様の概念である。但し、上記のように、図１５（ｂ）の変形例は、生ごみ処理機４００Ｘとして微生物分解型のものに限られず、乾燥型の生ごみ処理機への適用も可能なものである。また、要求される吸気温度の調節能力によっては、可変熱交換器３００を温度調整機能を持たない熱交換器に代えても良いし、熱交換器（又は可変熱交換器）を増設した構成としても構わない。
【００７１】
図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、本発明の生ごみ処理システムの更に他の変形例の概略構成を表す概念図である。但し、これら図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。これら図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）に示した各変形例は、熱交換器を介さず直接燃焼ガスを生ごみ処理機４００Ｘに導くと共に、処理槽１４Ｘからの排気を焼却設備１００に導くものである。図１６（ａ）の変形例は、吸気管路２０３からの燃焼ガスを処理槽１４Ｘ内に導き、図１６（ｂ）の変形例は、吸気管路２０３からの燃焼ガスを処理槽１４Ｘ外に導き、また図１６（ｃ）の変形例は、吸気管路２０３からの燃焼ガスを処理槽１４Ｘの内外の双方に導くようになっている。
【００７２】
図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）の各変形例においても、燃焼ガスを生ごみ処理機４００Ｘに導く構成であるため、図１６（ａ）及び図１６（ｃ）の両変形例のように、処理槽１４Ｘ内に燃焼ガスを導入する場合は、微生物分解型の生ごみ処理機への適用は望ましくなく、生ごみ処理機４００Ｘとして乾燥型の生ごみ処理機を用いる。図１６（ｂ）の変形例は、処理槽１４Ｘ内に燃焼ガスを導くものではないので、生ごみ処理機４００Ｘとして、乾燥型、微生物分解型の両タイプの生ごみ処理機を用いることができる。例えば寒冷地での稼動等では、あえて熱交換器（又は可変熱交換器）で吸気温度を調節する構成としなくても、これら図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）の各変形例のような構成で足りる場合もあり、同様の効果を得ることができる。
【００７３】
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、本発明の生ごみ処理システムの更に他の変形例の概略構成を表す概念図である。但し、これら図１７（ａ）及び図１７（ｂ）において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。例えば、寒冷地や積雪のある地域等で生ごみ処理機を稼動させる場合には、吸気温度が氷点下になる場合がある。このような場合には、一般的に、大型のものであっても生ごみ処理機を建屋内に設置する。これら図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示した両変形例は、生ごみ処理機４００Ｘを建屋６００内に設置した場合に適用するものである。
【００７４】
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）の変形例においては、熱交換器２００内で燃焼ガスにより加熱した外気を建屋６００内に導き、建屋６００内の室温を温暖に保つものである。そして、生ごみ処理機４００Ｘは、建屋６００内の温暖な外気を吸気として内部に導くと共に、処理槽１４Ｘからの排気を焼却設備１００に導くようになっている。勿論、生ごみ処理機４００Ｘとしては、微生物分解型でも乾燥型でも適用可能である。
【００７５】
図１７（ｂ）の変形例は、熱交換器２００内で加熱された外気を温度調節せずに直接建屋６００内に導くと共に、処理槽１４Ｘからの排気を焼却設備１００に導くものであり、この場合も同様に、生ごみ処理機４００Ｘとしては、微生物分解型でも乾燥型でも適用可能である。
【００７６】
以上、図１３乃至図１７で説明した各変形例のように、図１乃至１２で説明した各実施の形態の態様に限られず、処理槽１４Ｘからの排気を焼却設備１００に導き、排気中の臭気成分を燃焼除去することにより、前述の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、既存の焼却設備を脱臭装置として用いることにより、従来、排気の脱臭専用に生ごみ処理機に設けていた脱臭装置を省略し生ごみ処理機を小型化することができると同時に、従来、放出されていた焼却設備の燃焼エネルギーを有効活用することができる。また、焼却設備からの燃焼ガスの廃エネルギーを処理槽に投入すれば、処理槽における生ごみの減量化処理に有効活用することにより、生ごみ処理機のエネルギー効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態の全体配置を表す概略図である。
【図２】本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態を構成する生ごみ処理機の全体構造を表す正面図である。
【図３】本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態を構成する生ごみ処理機の全体構造を表す上面図である。
【図４】本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態を構成する生ごみ処理機の内部構造を詳細に表す図３中のＩＶ−ＩＶ断面による断面図である。
【図５】本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態を構成する生ごみ処理機の内部構造を詳細に表す図４中のＶ−Ｖ断面による断面図である。
【図６】本発明の生ごみ処理システムの一実施の形態を構成する生ごみ処理機の内部構造を詳細に表す図４中のＶＩ−ＶＩ断面による断面図である。
【図７】本発明の生ごみ処理システムの他の実施の形態の全体配置を表す概略図である。
【図８】本発明の生ごみ処理システムの他の実施の形態を構成する生ごみ処理機の詳細な内部構造を表す断面図で、図５に対応する図である。
【図９】本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態の全体配置を表す概略図である。
【図１０】本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態の全体配置を表す概略図である。
【図１１】本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態を構成する生ごみ処理機の概略構造を表す斜視図である。
【図１２】本発明の生ごみ処理システムの更に他の実施の形態を構成する生ごみ処理機の概略構造を表す図１１中矢印Ａ方向から見た側断面図である。
【図１３】本発明の生ごみ処理システムの一変形例の概略構成を表す概念図である。
【図１４】本発明の生ごみ処理システムの他の変形例の概略構成を表す概念図である。
【図１５】本発明の生ごみ処理システムの更に他の変形例の概略構成を表す概念図である。
【図１６】本発明の生ごみ処理システムの更に他の変形例の概略構成を表す概念図である。
【図１７】本発明の生ごみ処理システムの更に他の変形例の概略構成を表す概念図である。
【符号の説明】
１４，１４Ｘ 処理槽
１４Ａ 包囲カバー
２９ 吸気管路
１００ 焼却設備
１０１ 燃焼室
１０３ 分岐管路
２００ 熱交換器
２０３，２０３Ａ 吸気管路
４００，４００Ａ〜Ｃ，Ｘ 生ごみ処理機
４０１ 排気管路
４０２ 処理槽[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage disposal system, a garbage disposal method, and a garbage disposal machine that reduce the amount of input garbage, and more particularly, to effectively utilize existing incineration equipment as a combustion-type deodorizing device to reduce energy consumption. The present invention relates to a garbage processing system, a garbage processing method, and a garbage processing machine that can be operated efficiently.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, garbage generated from households, restaurants, food processing companies, and the like, including food waste, vegetables and fruit scraps, bones and shells of seafood, and the like has been often incinerated at incineration facilities. However, such garbage has a problem that it causes a decrease in the temperature of the incinerator because it contains a large amount of water and causes a decrease in combustion efficiency, and a cause that generates dioxin because it contains various components. Therefore, in recent years, garbage processing machines that reduce the amount of garbage have been receiving attention.
[0003]
The main types of garbage disposers are typically of the so-called microbial decomposition type and the dry type. For example, in a microbial decomposition type garbage disposal machine, a medium containing microorganisms is contained in a treatment tank, and the garbage is decomposed by microorganisms in the medium by mixing the input garbage with the medium. (See, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-200469
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Regardless of the garbage processing machine, the odor contained in the exhaust gas discharged from the treatment tank due to the reduction of garbage is removed, regardless of the processing method. To do so, various deodorizing devices are commonly used. As one of the deodorizing methods of the deodorizing device, there is a so-called combustion method in which the exhaust gas is deodorized by burning an odor component in the exhaust gas. The deodorizing device employing this combustion method is excellent in deodorizing efficiency. Regrettable that the introduction and operation costs are high.
[0006]
By the way, there are not a few people who own incineration equipment among companies using garbage disposal machines, such as garbage disposal sites and various factories. Generally, incineration equipment used in such factories and disposal sites is often operated only for the purpose of incinerating combustible waste, etc., which is incinerated, and the combustion energy is not necessarily used effectively. Not necessarily.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to effectively utilize existing incineration equipment as a combustion type deodorizing apparatus, to operate a garbage disposal system that can be operated with high energy efficiency, and to treat garbage. It is to provide a method and a garbage disposal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first invention is a garbage disposer for reducing the amount of garbage thrown into a treatment tank, an exhaust pipe for introducing exhaust gas from the treatment tank, and an exhaust pipe. It has a combustion chamber for incinerating the incineration material and for introducing exhaust gas from the processing tank through the exhaust pipe. In the combustion chamber, the exhaust gas is burned by burning the odor component in the exhaust gas. And an incinerator for deodorizing and releasing combustion gas to the atmosphere through an exhaust stack.
[0009]
According to the first invention, the exhaust gas from the treatment tank containing the odor component is guided into the combustion chamber of the incinerator by providing an exhaust pipe for guiding the exhaust gas from the garbage disposal to the incinerator. Odor components are burned off. That is, since existing incineration equipment can be used as the deodorizing device, the deodorizing device conventionally provided in the garbage disposal machine exclusively for deodorizing exhaust gas can be omitted. At the same time, the combustion energy of the incinerator that has been conventionally released can be used for deodorizing the exhaust gas from the garbage disposal. As described above, by effectively utilizing the combustion energy of the incinerator for deodorizing exhaust gas, the energy efficiency of the garbage disposal can be improved and the size of the garbage disposal can be reduced.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, a garbage disposer for reducing the amount of garbage thrown into the treatment tank, an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank, and incinerating the thrown incinerator. And a combustion chamber into which exhaust gas from the processing tank is introduced via the exhaust pipe. In the combustion chamber, the exhaust gas is deodorized by burning odor components in the exhaust gas, and the exhaust pipe is exhausted. And a suction pipe that branches off from the exhaust stack of the incineration facility, branches off the combustion gas, and guides the divided combustion gas to the garbage disposal.
[0011]
Further, the third invention is a garbage disposal machine for reducing the amount of garbage thrown into the treatment tank, an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank, and incinerating the put incineration material. And a combustion chamber into which exhaust gas from the processing tank is introduced via the exhaust pipe. In the combustion chamber, the exhaust gas is deodorized by burning odor components in the exhaust gas, and the exhaust pipe is exhausted. An incinerator that emits combustion gas to the atmosphere through the incinerator, a branch line that branches off from the exhaust stack of the incinerator and branches off the combustion gas, and an intake line that guides intake air into a processing tank of the garbage disposer. And a heat exchanger for exchanging heat between the combustion gas flowing in the branch pipe and intake air into the processing tank flowing in the intake pipe.
[0012]
According to the second and third inventions, by using the incinerator as a combustion type deodorizer, the same effect as described above can be obtained, and the heat energy of the combustion gas from the incinerator is further reduced to the garbage in the treatment tank. The energy efficiency can be further improved by effectively utilizing the reduction processing.
[0013]
In a fourth aspect based on the second or third aspect, the intake pipe guides intake air into the processing tank.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the second or third aspect, a surrounding cover is provided to cover the outside of the processing tank via a gap space and to receive intake air from the intake pipe line into the gap space. It is characterized by the following.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, garbage is put into a treatment tank of a garbage disposal machine to reduce the amount of waste, and exhaust gas from the garbage disposal is guided to an existing incineration facility, and the waste is treated in a combustion chamber. The exhaust gas is deodorized by burning odor components in the exhaust gas.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, garbage is put into a processing tank of a garbage disposal machine to reduce the amount of waste, and exhaust gas from the garbage disposal is guided to an existing incineration facility, and the waste is discharged into a combustion chamber. The exhaust gas is deodorized by burning the odor component in the exhaust gas, and the combustion gas from the existing incineration facility or the outside air heated by the combustion gas is used for intake to the garbage disposer. It is characterized by the following.
[0017]
According to the eighth invention, garbage is put into a treatment tank of a garbage disposal machine, the amount of the garbage is reduced, and exhaust gas from the garbage disposal is guided to an existing incineration facility. The deodorization of the exhaust gas by burning the odor component in the exhaust gas, and the residue remaining in the processing tank of the garbage processing machine after the end of the reduction treatment is introduced into the combustion chamber of the incineration facility. It is characterized by being charged and incinerated.
[0018]
Further, a ninth invention is characterized in that a processing tank for reducing the amount of input garbage is provided, and an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the processing tank to a combustion chamber of an existing incinerator. Features.
[0019]
A tenth aspect of the present invention provides a treatment tank for reducing the amount of input garbage, an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank to a combustion chamber of an existing incinerator, And a suction pipe for guiding combustion gas from the facility or outside air heated by the combustion gas into the processing tank.
[0020]
Further, an eleventh invention is directed to a treatment tank for reducing the amount of input garbage, an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank to a combustion chamber of an existing incineration plant, and the existing incineration. An intake pipe for guiding the combustion gas from the equipment or the outside air heated by the combustion gas into the processing tank; and covering the outside of the processing tank via a gap space, and passing the intake air from the suction pipe to the gap. And a surrounding cover for receiving into the space.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a garbage processing system of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall arrangement of an embodiment of a garbage processing system according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes an incineration facility. The incineration facility 100 burns an incineration object put in a combustion chamber 101 and discharges combustion gas to the atmosphere via an exhaust pipe 102 projecting upward. Has become. Reference numeral 103 denotes a branch pipe branched from the exhaust pipe 102. The incinerator 100 is an existing facility in various factories and processing facilities.
[0022]
Reference numeral 200 denotes a heat exchanger, which diverges from the exhaust pipe 102 of the incinerator 100 and exchanges heat between the combustion gas guided through the branch pipe 103 and the outside air. A known configuration is sufficient. As an example, the heat exchanger 200 shown in FIG. 1 will be described. The combustion gas flowing into the heat exchanger 200 from the branch pipe 103 is discharged through an internal zigzag pipe (illustrated in a simplified manner). Outside air flows into the heat exchanger 200 from the intake cylinder 202, exchanges heat (heats) with the combustion gas by contact with the zigzag pipe, and is led to the intake pipe 203. ing.
[0023]
Reference numeral 300 denotes a heat exchanger having a temperature control function (hereinafter, referred to as a variable heat exchanger). The variable heat exchanger 300 includes a zigzag portion (illustrated in a simplified manner) of the intake pipe 203. The intake air warmed through the heat exchanger 200 is guided to the garbage disposal machine 400 through the zigzag portion. Here, the intake air in the intake pipe 203 is the high-temperature side fluid, and the outside air that flows in from the intake cylinder 301 and is discharged from the exhaust cylinder 302 is the low-temperature fluid. Reference numeral 303 denotes a flow control valve provided in the intake cylinder 301. The variable heat exchanger 300 controls the opening of the flow control valve 303 to adjust the flow rate of the low-temperature side fluid, thereby changing the heat exchange efficiency and changing the intake pipe. The intake air temperature in the road 203 is adjusted.
[0024]
Further, although not particularly shown for the purpose of preventing complexity, the variable heat exchanger 300 is provided with a temperature sensor for measuring the intake air temperature in the intake pipe 203, and based on the temperature detected by this temperature sensor, The opening of the flow control valve 303 is controlled so that the temperature falls within a set range. However, the opening of the flow control valve 303 may be adjusted manually.
[0025]
Reference numeral 400 denotes a microbial decomposition type garbage disposal machine for reducing (decomposing) garbage, and the garbage disposal machine 400 is configured such that intake air from the heat exchanger 200 is guided through the intake pipe 203. It has become.
[0026]
FIG. 2 is a front view showing the entire structure of the garbage disposal machine 400, and FIG. 3 is a top view thereof. 2 and 3, reference numeral 6 denotes a main body cover of the garbage disposal machine 400. One side in the longitudinal direction of the main body cover 6 (the right side in FIG. 2 in this example) and the front side (the front side in the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 2). ) Are provided with opening and closing doors 6a and 6b, respectively, in consideration of maintenance of built-in equipment and replacement work of a processing medium (described later).
[0027]
Reference numeral 8 denotes a loading lid which opens and closes when the garbage is loaded. The loading lid 8 is provided on the front side (lower side in FIG. 3) of the main body cover 6 of the garbage processor 400 and is opened and closed by a driving device 9. It has become. Reference numeral 10 denotes an operation panel for performing operations related to driving, setting, recording, displaying, and the like.
[0028]
4 to 6 are views showing in detail the internal structure of the garbage disposer 400. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 are respectively sectional views taken along the line VV in FIG. FIG. 6 is a side sectional view taken along the line VI-VI. 4 to 6, reference numeral 11 denotes a base frame of the garbage processing machine 400, and the main body frame 6 is mounted on the base frame 11. Reference numeral 12 denotes a support plate provided on the base frame 11 via a plurality of (four in this example) load cells 13, and reference numeral 14 denotes a treatment tank for reducing the amount of the input garbage. The treatment tank 14 is a trough-shaped container almost entirely covered with a heat insulating material (eg, urethane), and contains therein a processing medium (eg, sawdust, etc.) in which microorganisms for decomposing garbage are mixed. are doing.
[0029]
Reference numeral 15 denotes a stirrer provided in the processing tank 14, and this stirrer 15 appropriately stirs the garbage introduced into the processing tank 14 together with the processing medium. The stirring device 15 includes a rotating shaft 16 disposed substantially horizontally in the longitudinal direction (the left-right direction in FIG. 4) of the processing tank 14 and a stirring blade 17 attached to the rotating shaft 16. Although only one stirring blade 17 is shown in FIGS. 4 and 5 for the purpose of preventing complexity, in practice, a plurality of stirring blades 17 are provided at substantially constant intervals in the axial direction with respect to the rotating shaft 16. Is provided. In addition, although not limited thereto, the stirring blades 17 are provided so that the adjacent stirring blades 17 are shifted by a predetermined angle in the circumferential direction of the rotating shaft 16.
[0030]
Reference numerals 18 and 18 denote bearings of the rotating shaft 16, and 19 denotes a driving device for the stirring device 15. The driving device 19 is provided on the support plate 12. Reference numerals 20 and 21 denote sprockets provided at the ends of the rotating shaft 16 of the agitating device 15 and the output shaft 19a of the driving device 19, respectively. Reference numeral 22 denotes a chain wound around the sprockets 20 and 21. Is transmitted to the stirring device 15 via the chain 22. In addition, regarding this drive transmission structure, for example, a structure may be employed in which the sprockets 20 and 21 are replaced with pulleys and these are connected by a belt.
[0031]
Reference numeral 25 denotes a control device that controls each operating device that operates in connection with the process of reducing the amount of garbage. Inputting operation signals and the like, calculating and recording data, performing predetermined calculations relating to control, outputting a command signal to each operating device, and outputting a display signal to the operation panel 10. And is provided on the support plate 12.
[0032]
Reference numeral 27 denotes an intake port connected to the above-mentioned intake pipe 203, and reference numeral 28 denotes an intake port provided in the processing tank 14. The intake port 27 and the intake port 28 form a path close to the processing tank 14. It is connected via an intake pipe line 29. In FIG. 4, reference numeral 31 denotes an outlet for taking out the processing medium from the processing tank 14, 32 denotes an exhaust port for discharging exhaust gas from the processing tank 14, and 30 in FIG. Reference numeral 31a denotes an opening / closing lid for the outlet. As shown in FIG. 5, the charging port 30 has a gap between the processing tank 14 and a flexible cover is provided between the processing tank 14 and the main body cover 6 so as to cover the charging port 30. This prevents the airtightness from being reduced by the gap. Similarly, a flexible cover is provided around the exhaust port 32 between the processing tank 14 and the main body cover 6. Reference numeral 33 denotes a water supply device (see FIG. 5) for sprinkling water on the processing medium in the processing tank 14, and reference numeral 34 denotes a heater (see FIG. 5) for heating the processing tank 14 to keep the processing medium warm.
[0033]
Returning to FIG. 1, reference numeral 401 denotes an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the garbage disposal machine 400 to the incinerator 100. The exhaust pipe 401 is connected to the exhaust port 32 of the processing tank 14 of the garbage disposal machine 400 and the incineration. The combustion chamber 101 of the facility 100 is connected. Reference numeral 500 denotes an exhaust fan provided in the middle of the exhaust pipe 401. The exhaust fan 500 positively generates a gas flow of the intake pipe 203 → the processing tank 14 → the exhaust pipe 401 → the combustion chamber 101. .
[0034]
Next, the operation of the embodiment of the garbage disposal system of the present invention having the above configuration will be described.
In FIG. 1, high-temperature combustion gas from an incinerator 100 is purified by a filter (not shown), and flows into a heat exchanger 200 through a branch pipe 103 of an exhaust stack 102. The combustion gas that has flowed into the heat exchanger 200 gives heat to the outside air that has flowed from the intake cylinder 202 in the heat exchanger 200 before being discharged to the atmosphere from the exhaust pipe 201 of the heat exchanger 200. The outside air heated in the heat exchanger 200 is temperature-controlled through the variable heat exchanger 300 while flowing through the intake pipe 203 as intake air to the garbage processing machine 400 at the subsequent stage, and is guided to the garbage processing machine 400. I will be. Although the operation of the garbage disposal machine 400 will be described later, the exhaust discharged from the processing tank 14 due to the reduction processing of the garbage in the garbage disposal machine 400 is positively activated by the exhaust fan 500 through the exhaust pipe 401. It is sent to the combustion chamber 101 of the incinerator 100. The odor components contained in the exhaust gas from the processing tank 14 are burned in the combustion chamber 101, and the exhaust gas is deodorized. Finally, the combustion gas from the combustion chamber 101 is released to the atmosphere via the exhaust stack 102, and a part of the combustion gas is guided to the heat exchanger 200 via the branch pipe 103.
[0035]
The operation of the garbage processing machine 400 is as follows.
First, when starting the operation of the garbage disposal, first, a predetermined operation is performed on the operation panel 10, and the garbage to be subjected to the fermentation decomposition treatment is put into the treatment tank 14. The garbage in the processing tank 14 is decomposed into water and gas by microorganisms in the processing medium that has come into contact with the garbage and subjected to a reduction treatment.
[0036]
Here, in order to realize good decomposition treatment of garbage during operation, it is necessary to maintain the habitat of microorganisms in a good state and activate the microorganisms. Examples of the environment in which the microorganisms live include the air permeability of the treatment medium, the temperature environment, the humidity environment, and the like. Therefore, the following operation | movement is performed in a garbage processing machine during operation.
[0037]
First, in order to ensure the air permeability of the processing medium, supply fresh oxygen to the microorganisms, make the moisture distribution in the processing medium uniform, and make the humid environment uniform, the garbage introduced is mixed with a stirring device 15. Is appropriately stirred with the processing medium. The stirrer 15 operates at a rotation speed of, for example, about 1 to 3 rpm for about 1 to 2 minutes per hour by a command signal appropriately output from the controller 25 to the drive unit 19 of the stirrer 15 in accordance with the stored program. . The stirrer 15 can be operated by the operation panel 10 if necessary.
[0038]
Further, in order to maintain a temperature environment suitable for microorganisms, the processing tank 14 is appropriately heated by the heater 34. This heater also operates in response to a command signal appropriately output from the control device 25. When the processing medium temperature calculated based on the detection signal of the temperature sensor (not shown) falls below a proper range set in advance, the controller 25 turns on the heating heater 34 and sets the processing medium temperature within the proper range. , The heater 34 is turned off.
[0039]
Further, in order to maintain a suitable humidity environment for the microorganisms, the water is supplied to the treatment medium by the water supply device 33 as appropriate. The water supply device 33 also operates according to a command signal output from the control device 25 as appropriate. For example, when the water content of the processing medium estimated based on the detection signal of the load cell 13 falls below a proper range set in advance, the control device 25 sends a command signal to an electromagnetic valve (not shown) of the water supply device 33. Output to supply a predetermined amount of water to the processing medium. This water supply amount is calculated and managed by the control device 25 based on a detection signal from a flow meter (not shown) provided in the pipe of the water supply device. Note that when water is supplied, the control device 25 outputs a command signal to the driving device 19 to drive the stirring device 15 for a certain period of time to stir the garbage and the processing medium and to make the water distribution of the processing medium uniform. Become
[0040]
Further, in order to supply fresh oxygen to the microorganisms, ventilation in the processing tank 14 is performed. This ventilation 14 is based on the flow of intake and exhaust air generated by the exhaust fan 500, and the intake air (outside air) from the intake pipes 201 and 29 is guided into the treatment tank 14, whereby oxygen is supplied to the microorganisms and The gas and the like generated by the decomposition of the garbage are discharged out of the treatment tank 14 and guided to the incinerator 100 through the exhaust pipe 401. The rotation speed of the exhaust fan 500 is controlled by, for example, the controller 25 according to the garbage weight calculated from the detection signal of the load cell 13. As a result, the required amount of oxygen is supplied into the processing tank 14 according to the processing amount. Further, for example, an air flow meter (not shown) may be provided in the intake pipe line 29, and control may be performed according to a detection signal of the air flow meter.
[0041]
The operation and effect of the above-described embodiment of the garbage disposal system of the present invention will be sequentially described below.
First, according to the present embodiment, by providing the exhaust pipe 401 for guiding the exhaust gas from the garbage disposal machine 400 to the incinerator 100, the exhaust gas from the treatment tank 14 of the garbage disposal machine 400 containing the odor component is provided. The exhaust gas is led into the combustion chamber 101 of the incinerator 100, where the odor components are burned off. As described above, since the existing incinerator 100 can be used as the deodorizing device, the deodorizing device conventionally provided in the garbage disposal machine exclusively for deodorizing exhaust gas can be omitted. At the same time, the combustion energy of the incinerator 100 that has been conventionally released can be used for deodorizing the exhaust gas from the garbage disposal machine 400. As described above, by effectively utilizing the combustion energy of the incinerator 100 for deodorizing exhaust gas, it is possible to improve the energy efficiency of the garbage disposal machine 400 and to reduce the size of the garbage disposal machine 400 by omitting the deodorizing device. Can also be planned.
[0042]
Further, in the present embodiment, the intake air in garbage disposer 400 is previously heated using the combustion gas of incinerator 100 which has been conventionally released to the atmosphere as waste energy. Thereby, the operation of the heat source device such as the heater 34 in the garbage disposer 400 can be suppressed as much as possible. In other words, the heat required for the reduction treatment in the garbage disposal machine 400 can be mainly obtained from the combustion gas of the incinerator 100. As described above, according to the present embodiment, waste energy of the incinerator 100 can be effectively used, energy saving of the garbage disposal machine 400 can be achieved, and more environmentally friendly garbage reduction processing can be performed. It can be carried out.
[0043]
Furthermore, in a microbial decomposition type garbage processing machine, the processing medium is not permanently usable, and usually the processing medium is deteriorated during the daily decomposition of garbage as described above. The decomposition processing ability of the above cannot be obtained. In this case, it is necessary to replace part (or all) of the processing medium periodically (or as necessary). The processing medium containing the residue taken out of the processing tank 14 is usually conveyed to a compost center where it is composted and reused. However, the receiving capacity of the compost center is not always sufficient, and the portion that cannot be received by the compost center is often incinerated.
[0044]
In this case, in the garbage processing system of the present embodiment, since the garbage processing machine 400 and the incineration equipment 100 are provided, by using the used processing medium as the incineration material of the incineration equipment 100, In addition, used processing media that has simply been incinerated can be converted back into energy in the system. That is, since the garbage disposer 400 uses the combustion gas of the incinerator 100 as a heat source, the combustion heat generated by incineration of the processing medium is effectively reduced again as a heat source of the garbage disposer 400. As described above, in the present embodiment, the processing medium and the residue can be easily processed, and the energy generated thereby can be effectively used again to realize the energy cycle.
[0045]
In addition, when the used processing medium is incinerated, the processing medium taken out of the garbage processing machine is usually transported to an incineration facility by a truck or the like. Transporting such a processing medium requires time, labor and cost, and is not an efficient operation. In contrast, in the present embodiment, since the used processing medium can be processed in the system as described above, the time, labor, and cost required for this operation can be reduced.
[0046]
The essence of the present invention is that the exhaust gas from the treatment tank 14 is burned and deodorized in the incinerator 100. In this case, the garbage disposal machine 400 is not necessarily used for the incinerator 100 in order to improve energy efficiency. It is not necessary to adopt a configuration in which waste energy is supplied.
[0047]
Another embodiment of the garbage processing system of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 7 is a schematic diagram showing the overall arrangement of another embodiment of the garbage processing system of the present invention, and FIG. 8 is a detailed structure of a garbage processing machine constituting another embodiment of the garbage processing system of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating FIG. However, in FIGS. 7 and 8, the same reference numerals are given to portions having the same functions as those in the preceding drawings, and description thereof will be omitted.
This embodiment is different from the above-described embodiment of the garbage disposal machine of the present invention in that the above-described embodiment of the garbage disposal machine of the present invention has a warm intake air heated by the combustion gas. While the (outside air) is introduced into the treatment tank, the combustion gas is directly introduced into the garbage disposal and the treatment tank is heated by the combustion gas.
[0048]
As shown in FIGS. 7 and 8, the garbage processing system of the present embodiment includes an incinerator 100, a variable heat exchanger 300, and a garbage processor 400A. 203A is an intake pipe branched from the exhaust stack 102 of the incinerator 100. This intake pipe 203A is, like the intake pipe 203 in the above-described embodiment, a garbage disposal machine 400A via the variable heat exchanger 300. Connected to
[0049]
In FIG. 8, reference numeral 14A denotes an enclosing cover for the processing tank 14, which surrounds the outside of the processing tank 14 via a gap space, and which transfers the combustion gas from the intake pipe 203A to the processing tank 14. It is to be received in the interstitial space. Also, 203B is an exhaust pipe for discharging the combustion gas in the gap space between the surrounding cover 14A and the processing tank 14, 203Ba is a fan provided in the exhaust pipe 203B, and the exhaust pipe 203B is for the garbage processing machine 400A. It penetrates through the main body cover 6 and is connected to the surrounding cover 14A. The intake pipe 29 and the exhaust pipe 203B are provided on opposite sides of the surrounding cover 14A so that the combustion gas guided to the gap space uniformly flows along the outer wall of the processing tank 14 by the fan 203Ba. Has become. In the present embodiment, it is preferable that the processing tank 14 is not covered with the heat insulating material, and the inner wall and / or the outer wall of the surrounding cover 14A is covered with the heat insulating material. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment.
[0050]
Also in the present embodiment having such a configuration, the same effect as that of the above-described embodiment of the garbage disposal machine of the present invention can be obtained by guiding the exhaust gas from the treatment tank 14 to the incinerator 100. . Further, in the present embodiment, heat can be applied to the processing medium from outside the processing tank 14 by flowing the combustion gas from the incinerator 100 along the outer wall surface of the processing tank 14, so that microorganisms can be removed. The temperature environment can be adjusted, and the waste heat of the incinerator 100 can be effectively used for the treatment of reducing the amount of garbage, as described above.
[0051]
In the present embodiment, the intake gas (combustion gas) from the intake pipe 203A is guided to the outside of the treatment tank 14 and does not touch the microorganisms. Although the configuration is such that the outside air heated by the combustion gas is guided to the gap space, the configuration may be naturally adopted. An embodiment of such an embodiment will be described with reference to FIG.
[0052]
FIG. 9 is a schematic diagram showing an overall arrangement of a still further embodiment of the garbage disposal system of the present invention. In FIG. 9, portions having the same functions as those in the preceding drawings are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. As shown in FIG. 9, the garbage processing system of the present embodiment includes an incinerator 100, a heat exchanger 200, a variable heat exchanger 300, and a garbage processor 400B. The intake air guided to the garbage disposer 400B is the outside air taken from the intake cylinder 202 of the heat exchanger 200, and this outside air is taken into the garbage disposer 400B via the heat exchanger 200 and the variable heat exchanger 300. It has become.
[0053]
In the present embodiment, the outside air whose temperature has been adjusted in this way is supplied to the processing tank 14 (see FIG. 8) through the intake pipe 203A branched from the intake pipe 203, similarly to the embodiment described with reference to FIGS. ) And the surrounding space 14A (see FIG. 8) to heat the processing bath 14 while discharging it from the exhaust pipe 203B. In addition, in the present embodiment, the intake air from the intake pipe 203 is guided to the intake port 28 (see FIG. 8) provided in the upper part of the processing tank 14 and sent into the processing tank 14. . Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS.
[0054]
Also in this embodiment, the same effects as those of the previous embodiments can be obtained, and heat can be applied to the processing medium from inside and outside of the processing tank 14, so that heat can be more efficiently supplied to the processing medium. Can be.
[0055]
Still another embodiment of the garbage processing system of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 10 is a schematic view showing the overall arrangement of still another embodiment of the garbage processing system of the present invention, and FIG. 11 is a diagram of a garbage processing machine constituting another embodiment of the garbage processing system of the present invention. FIG. 12 is a perspective view showing a schematic structure, and FIG. 12 is a side sectional view seen from the direction of arrow A in FIG. 10 to 12, the same parts as those in the previous figures are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The garbage processing system of the present embodiment is a system configured using a so-called dry-type garbage processing machine, and includes an incinerator 100, a variable heat exchanger 300, and a dry-type garbage processing machine 400C. It is composed of
[0056]
In the present embodiment, the combustion gas from the incinerator 100 flows into the intake pipe 203A branched from the exhaust stack 102, passes through the variable heat exchanger 300, and is disposed of in the same manner as in the embodiment shown in FIGS. Machine 400C. The intake air from the intake pipe 203A is adjusted by the variable heat exchanger 300 to a temperature at which the operation of the garbage disposer 400C is not hindered. Hereinafter, a schematic configuration of the garbage processing machine 400C will be described.
[0057]
11 and 12, reference numeral 401 denotes a main body of a substantially rectangular garbage disposal machine, and 402 denotes a substantially bottomed cylindrical processing tank disposed in the main body 401 of the processing machine. It is supported by a support member 403 fixed to the bottom surface. As shown in FIG. 12, the intake pipe 203A protrudes into the processing tank 402, and the tip thereof is directed downward. Reference numeral 404 denotes an input port for connecting the processing machine main body 401 and the processing tank 402, and garbage is input into the processing tank 402 through the input port 404.
[0058]
Reference numeral 405 denotes a charging lid for opening and closing the charging port 404, and 406 denotes a garbage stirring device provided in the processing tank 402. The stirring device 406 includes a rotating shaft 407 rotatably supported in the processing tank 402, and a plurality of stirring blades 408 radially provided on the rotating shaft 407.
[0059]
Reference numeral 410 denotes a driving device for the stirring device 406 disposed at the bottom of the processing machine main body 401. The driving device 410 is constituted by, for example, an electric motor or the like. 409 is a sprocket provided on the rotating shaft 407 of the stirring device 406, and 411 is a sprocket provided at an end of an output shaft (not shown) of the driving device 410. The driving force of the driving device 410 is applied between the sprockets 409 and 411. The stirrer 406 is rotated in the direction of the arrow in FIG. In addition, regarding this drive transmission structure, for example, a structure may be adopted in which the sprockets 409 and 411 are pulleys and these are connected by a belt.
[0060]
Reference numeral 413 denotes an exhaust port provided at an upper portion of the processing tank 402. High-temperature intake air from the intake pipe 203A is blown toward garbage in the processing tank 402, and is discharged from the processing tank 402 through the exhaust port 413. Is derived. An exhaust duct 414 is connected to an exhaust port 413. The exhaust duct 414 has a tip protruding above the garbage disposer main body 401 and is connected to an exhaust pipe 401 (see FIG. 10). Reference numeral 416 denotes an exhaust fan provided in the middle of the exhaust duct 414. The exhaust fan 416 promotes ventilation in the processing tank 402. Reference numeral 419 denotes a filter for removing ash, dust, and the like contained in the exhaust gas. The filter 419 is provided at the inlet of the exhaust port 413 of the processing tank 402.
[0061]
Hereinafter, the operation of the garbage processing system of the present embodiment will be described.
In FIG. 10, high-temperature combustion gas from the incinerator 100 is guided to an intake pipe 203A branched from the exhaust stack 102. On the way, the temperature of the combustion gas flowing through the intake pipe 203A is adjusted by the variable heat exchanger 300 to a temperature suitable for the operation of the garbage processor 400C. The combustion gas converted into warm air (hot air) through the variable heat exchanger 300 is blown toward the lower garbage in the processing tank 402 of the garbage processor 400C to dry the garbage. At the same time, the garbage is stirred by the stirrer 406 to efficiently dry the garbage and reduce the weight. The exhaust gas generated in the treatment tank 402 is guided to the exhaust pipe 401 via the exhaust duct 414, and is burned off in the final incinerator 100 to remove odor components and is discharged to the atmosphere together with the combustion gas.
[0062]
Also in the present embodiment, the same effect as in each of the above-described embodiments can be obtained by guiding the exhaust gas from the treatment tank 402 to the incinerator 100. In addition, even when the dry-type garbage disposal machine 400C is used, the combustion gas of the incinerator 100 can be used as a heating source of hot air used for drying garbage. Thereby, even if it does not have a heat source apparatus, such as a heater which heats the ventilation to garbage, the waste garbage can be reduced effectively using waste energy. In addition, in a dry-type garbage disposer, a dried and substantially solid residue remains, but by incinerating this as a fuel in the incinerator 100, energy circulation can be achieved.
[0063]
In the present embodiment, the garbage is dried by directly applying the combustion gas. However, for example, the combustion gas is guided to the outer peripheral side of the processing tank 402, and the water of the garbage is heated by heating the processing tank 402. A configuration for evaporating is also conceivable. The essential feature of the present invention is that the exhaust gas from the garbage disposer is led to an incineration facility to burn and remove odor components in the exhaust gas. It is not necessary that the present invention be limited to the embodiments described above. Instead, various other modified examples are conceivable. Hereinafter, such configuration examples will be sequentially described with reference to FIGS. 13 to 17.
[0064]
FIGS. 13A to 13C are conceptual diagrams illustrating a schematic configuration of a modified example of the garbage processing system of the present invention. However, in FIGS. 13A to 13C, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In each of the modified examples shown in FIGS. 13A to 13C, the outside air is heated by the combustion gas in the heat exchanger 200, the temperature is further adjusted through the variable heat exchanger 300, and The exhaust gas from the garbage disposal machine 400X is guided to the incinerator 100 while being guided to the refuse disposal machine 400X. The modified example of FIG. 13A guides warm outside air from the intake pipe 203 into the processing tank 14X, and the modified example of FIG. In the modification shown in FIG. 13C, outside air from the intake pipe 203 is guided to both inside and outside of the processing tank 14X.
[0065]
13 (a) to 13 (c), since the clean outside air is heated and guided to the garbage disposal machine 400X, the garbage disposal machine 400X is a microbial decomposition type and a drying type. Any of these may be used. That is, when a microbial decomposition type is used as the garbage disposal machine 400X, the warm outside air supplied into the treatment tank 14X supplies oxygen to the microorganisms and directly gives heat to the treatment medium, thereby increasing the temperature of the microorganisms. The environment is suitable, and the outside air introduced outside the processing tank 14X heats the processing tank 14X to indirectly apply heat to the processing medium. On the other hand, when a dry type is used as the garbage processing machine 400X, the warm outside air supplied into the processing tank 14X directly dries the garbage, and the outside air introduced outside the processing tank 14X is The garbage is heated and dried indirectly by heating the treatment tank 14X.
[0066]
The modifications shown in FIGS. 13A and 13C have substantially the same concept as the garbage processing system shown in FIGS. 1 and 9, respectively. The garbage disposal machine 400X is not limited to the garbage disposal machine of the microbial decomposition type, but may be a garbage disposal machine of another type such as a dry type. Further, the variable heat exchanger 300 may be a simple heat exchanger, or the heat exchanger 200 may have a temperature control function. Further, depending on the situation, a configuration in which a greater number of heat exchangers are provided in multiple stages may, of course, be employed.
[0067]
FIGS. 14A to 14C are conceptual diagrams illustrating a schematic configuration of another modified example of the garbage processing system of the present invention. However, in FIGS. 14A to 14C, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Each of the modified examples shown in FIGS. 14 (a) to 14 (c) also guides the outside air heated by the heat exchanger 200 to the garbage disposal machine 400X, and exhausts the exhaust gas from the treatment tank 14X to the incinerator 100. Although it is a guide, it differs from the respective modified examples of FIGS. 13A to 13C in that the variable heat exchanger 300 is omitted. That is, the outside air is heated by the combustion gas in the heat exchanger 200, and the outside air is directly guided to the garbage disposal machine 400X without adjusting the temperature by the variable heat exchanger 300. The modified example of FIG. 14A guides warm outside air from the intake pipe 203 into the processing tank 14X, and the modified example of FIG. In the modification shown in FIG. 14C, outside air from the intake pipe 203 is guided both inside and outside the processing tank 14X.
[0068]
14A to 14C, since the clean outside air is heated and guided to the garbage disposal machine 400X, the garbage disposal machine 400X is a microbial decomposition type and a dry type. Any of the above is applicable. When it is not necessary to control the intake air temperature so strictly, the outside air is introduced into the garbage disposal machine 400X via one heat exchanger 200 without providing the heat exchangers in multiple stages. The configuration is sufficient, and the same effect can be obtained. In each of the modified examples shown in FIGS. 14A to 14C, the heat exchanger 200 may have a temperature control function.
[0069]
FIGS. 15A to 15C are conceptual diagrams showing a schematic configuration of still another modified example of the garbage processing system of the present invention. However, in FIGS. 15A to 15C, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. In each of the modified examples shown in FIGS. 15A to 15C, the temperature is adjusted via the variable heat exchanger 300, and then the combustion gas is directly guided to the garbage disposal machine 400X and the processing tank 14X The exhaust gas from the furnace is guided to the incinerator 100. The modified example of FIG. 15A guides the combustion gas from the intake pipe 203 into the processing tank 14X, and the modified example of FIG. 15B transfers the combustion gas from the intake pipe 203 to the outside of the processing tank 14X. In the modification shown in FIG. 15C, the combustion gas from the intake pipe 203 is guided to both inside and outside the processing tank 14X.
[0070]
15A to 15C, since the combustion gas is sucked into the garbage processing machine 400X, both of the modifications shown in FIGS. 15A and 15C are used. As described above, when the combustion gas is introduced into the treatment tank 14X, application to a microbial decomposition type garbage disposal machine is not desirable. Therefore, a dry garbage disposal machine is used as the garbage disposal machine 400X. Since the modification shown in FIG. 15B does not guide the combustion gas into the treatment tank 14X, both dry and microbial decomposition types of garbage disposal can be used as the garbage disposal 400X. . The modified example of FIG. 15A has the same concept as the embodiment shown in FIG. 10, and the modified example shown in FIG. 15B has the same concept as that of the embodiment shown in FIG. This is the same concept as the form. However, as described above, the modified example of FIG. 15B is not limited to the garbage disposal machine 400X, but is also applicable to a dry garbage disposal machine. Further, depending on the required intake air temperature adjustment capability, the variable heat exchanger 300 may be replaced with a heat exchanger having no temperature adjustment function, or a heat exchanger (or variable heat exchanger) may be added. No problem.
[0071]
FIGS. 16A to 16C are conceptual diagrams illustrating a schematic configuration of still another modified example of the garbage processing system of the present invention. However, in FIGS. 16 (a) to 16 (c), the same parts as those in the previous figures are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. In each of the modified examples shown in FIGS. 16A to 16C, the combustion gas is directly guided to the garbage disposal machine 400X without passing through the heat exchanger, and the exhaust gas from the treatment tank 14X is sent to the incinerator 100. To guide. The modification of FIG. 16A guides the combustion gas from the intake pipe 203 into the processing tank 14X, and the modification of FIG. 16B transfers the combustion gas from the intake pipe 203 to the outside of the processing tank 14X. In the modification shown in FIG. 16C, the combustion gas from the intake pipe 203 is guided both inside and outside the processing tank 14X.
[0072]
16A to 16C, the combustion gas is guided to the garbage disposer 400X. Therefore, both of the modifications shown in FIGS. 16A and 16C are used. In addition, when the combustion gas is introduced into the treatment tank 14X, application to a microbial decomposition type garbage disposal machine is not desirable, and a dry garbage disposal machine is used as the garbage disposal machine 400X. Since the modification of FIG. 16B does not introduce the combustion gas into the treatment tank 14X, both dry and microbial decomposition type garbage disposal machines can be used as the garbage disposal machine 400X. . For example, in operation in a cold region or the like, even if it is not necessary to adopt a configuration in which the intake air temperature is adjusted by a heat exchanger (or a variable heat exchanger), as shown in each of the modified examples of FIGS. In some cases, a simple configuration is sufficient, and similar effects can be obtained.
[0073]
FIGS. 17A and 17B are conceptual diagrams illustrating a schematic configuration of still another modified example of the garbage processing system of the present invention. However, in FIGS. 17A and 17B, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. For example, when operating a garbage disposer in a cold region or an area with snow, the intake air temperature may be below freezing. In such a case, generally, even if it is large, a garbage disposer is installed in a building. 17 (a) and 17 (b) are applied when the garbage processing machine 400X is installed in the building 600.
[0074]
17A and 17B, the outside air heated by the combustion gas in the heat exchanger 200 is guided into the building 600, and the room temperature in the building 600 is kept warm. The garbage disposal machine 400X guides warm outside air in the building 600 into the inside as intake air, and guides exhaust gas from the treatment tank 14X to the incineration facility 100. Of course, as the garbage disposal machine 400X, both a microbial decomposition type and a dry type can be applied.
[0075]
The modified example of FIG. 17B directly guides outside air heated in the heat exchanger 200 into the building 600 without adjusting the temperature, and guides exhaust air from the processing tank 14X to the incineration facility 100. In this case, similarly, as the garbage disposal machine 400X, both a microbial decomposition type and a dry type can be applied.
[0076]
As described above, as in each of the modified examples described with reference to FIGS. 13 to 17, the exhaust from the processing tank 14 </ b> X is guided to the incineration facility 100 without being limited to the mode of each embodiment described with reference to FIGS. By burning and removing the odor component, the same effects as those of the above embodiments can be obtained.
[0077]
【The invention's effect】
According to the present invention, by using existing incineration equipment as a deodorizer, it is possible to reduce the size of the garbage disposal machine by omitting the deodorizer conventionally provided in the garbage disposal machine exclusively for deodorizing exhaust gas. At the same time, the combustion energy of the incinerator that has been conventionally released can be effectively used. In addition, if waste energy of the combustion gas from the incineration equipment is supplied to the treatment tank, the energy efficiency of the garbage disposer can be improved by effectively utilizing the treatment for reducing the amount of garbage in the treatment tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall arrangement of an embodiment of a garbage disposal system of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the entire structure of a food waste treatment machine constituting an embodiment of the food waste treatment system of the present invention.
FIG. 3 is a top view showing the entire structure of the garbage processing machine constituting one embodiment of the garbage processing system of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3 showing in detail an internal structure of the garbage processing machine constituting one embodiment of the garbage processing system of the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along a line VV in FIG. 4 showing in detail an internal structure of the food waste treatment machine constituting one embodiment of the food waste treatment system of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 4 showing in detail the internal structure of the garbage processing machine constituting one embodiment of the garbage processing system of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an overall arrangement of another embodiment of the garbage disposal system of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a detailed internal structure of a garbage processing machine that constitutes another embodiment of the garbage processing system of the present invention, and is a view corresponding to FIG.
FIG. 9 is a schematic diagram showing an overall arrangement of still another embodiment of the garbage disposal system of the present invention.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an overall arrangement of a still further embodiment of the garbage disposal system of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing a schematic structure of a garbage processing machine constituting still another embodiment of the garbage processing system of the present invention.
FIG. 12 is a side sectional view showing a schematic structure of a garbage processing machine constituting still another embodiment of the garbage processing system of the present invention, as viewed from the direction of arrow A in FIG.
FIG. 13 is a conceptual diagram illustrating a schematic configuration of a modified example of the garbage processing system of the present invention.
FIG. 14 is a conceptual diagram illustrating a schematic configuration of another modified example of the garbage processing system of the present invention.
FIG. 15 is a conceptual diagram illustrating a schematic configuration of still another modified example of the garbage processing system of the present invention.
FIG. 16 is a conceptual diagram illustrating a schematic configuration of still another modified example of the garbage processing system of the present invention.
FIG. 17 is a conceptual diagram illustrating a schematic configuration of still another modified example of the garbage processing system of the present invention.
[Explanation of symbols]
14,14X processing tank
14A Surrounding cover
29 Intake pipeline
100 incineration equipment
101 combustion chamber
103 Branch line
200 heat exchanger
203, 203A Intake pipeline
400,400A-C, X Garbage Disposal Machine
401 exhaust pipe
402 processing tank

Claims (11)

処理槽内に投入された生ごみを減量化処理する生ごみ処理機と、
前記処理槽からの排気を導く排気管路と、
投入された被焼却物を焼却すると共に、前記排気管路を介して前記処理槽からの排気が導入される燃焼室を有し、この燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、排気筒を介して燃焼ガスを大気放出する焼却設備と
を備えたことを特徴とする生ごみ処理システム。A garbage disposal machine that reduces the amount of garbage thrown into the treatment tank,
An exhaust pipe for guiding exhaust from the processing tank;
While incinerating the charged incineration material, it has a combustion chamber into which exhaust gas from the processing tank is introduced via the exhaust pipe, and by burning odor components in the exhaust gas in the combustion chamber. A garbage disposal system, comprising: an incinerator for deodorizing the exhaust gas and releasing combustion gas to the atmosphere via an exhaust stack. 処理槽内に投入された生ごみを減量化処理する生ごみ処理機と、
前記処理槽からの排気を導く排気管路と、
投入された被焼却物を焼却すると共に、前記排気管路を介して前記処理槽からの排気が導入される燃焼室を有し、この燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、排気筒を介して燃焼ガスを大気放出する焼却設備と、
この焼却設備の前記排気筒から分岐し、前記燃焼ガスを分流させて前記生ごみ処理機に導く吸気管路と
を備えたことを特徴とする生ごみ処理システム。A garbage disposal machine that reduces the amount of garbage thrown into the treatment tank,
An exhaust pipe for guiding exhaust from the processing tank;
While incinerating the charged incineration material, it has a combustion chamber into which exhaust gas from the processing tank is introduced via the exhaust pipe, and by burning odor components in the exhaust gas in the combustion chamber. An incinerator that deodorizes the exhaust gas and discharges combustion gas to the atmosphere via an exhaust stack;
A garbage disposal system, comprising: an intake pipe that branches off from the exhaust stack of the incinerator, divides the combustion gas, and guides the divided combustion gas to the garbage disposal. 処理槽内に投入された生ごみを減量化処理する生ごみ処理機と、
前記処理槽からの排気を導く排気管路と、
投入された被焼却物を焼却すると共に、前記排気管路を介して前記処理槽からの排気が導入される燃焼室を有し、この燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、排気筒を介して燃焼ガスを大気放出する焼却設備と、
この焼却設備の前記排気筒から分岐し、前記燃焼ガスを分流させる分岐管路と、
前記生ごみ処理機の処理槽内に吸気を導く吸気管路と、
前記分岐管路内を流れる前記燃焼ガスと前記吸気管路内を流れる前記処理槽への吸気との間で熱交換させる熱交換器と
を備えたことを特徴とする生ごみ処理システム。A garbage disposal machine that reduces the amount of garbage thrown into the treatment tank,
An exhaust pipe for guiding exhaust from the processing tank;
While incinerating the charged incineration material, it has a combustion chamber into which exhaust gas from the processing tank is introduced via the exhaust pipe, and by burning odor components in the exhaust gas in the combustion chamber. An incinerator that deodorizes the exhaust gas and discharges combustion gas to the atmosphere via an exhaust stack;
A branch pipe for branching from the exhaust stack of the incinerator and for diverting the combustion gas;
An intake pipe for guiding intake air into a processing tank of the garbage processing machine,
A garbage disposal system, comprising: a heat exchanger for exchanging heat between the combustion gas flowing in the branch pipe and intake air into the processing tank flowing in the intake pipe. 請求項２又は３記載の生ごみ処理システムにおいて、前記吸気管路は、吸気を前記処理槽の内部に導くことを特徴とする生ごみ処理システム。4. The garbage disposal system according to claim 2, wherein the intake pipe guides intake air into the treatment tank. 5. 請求項２又は３記載の生ごみ処理システムにおいて、前記処理槽の外側を間隙空間を介して覆うと共に、前記吸気管路からの吸気を前記間隙空間に受け入れる包囲カバーを備えたことを特徴とする生ごみ処理システム。The garbage disposal system according to claim 2, further comprising an enclosing cover that covers an outside of the treatment tank via a gap space and receives intake air from the intake pipe into the gap space. Garbage disposal system. 生ごみ処理機の処理槽内に生ごみを投入し、減量化処理すると共に、
この生ごみ処理機からの排気を、既存の焼却設備に導き、その燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭する
ことを特徴とする生ごみ処理方法。Put the garbage in the processing tank of the garbage processing machine, and reduce the amount of waste.
A method for treating garbage, wherein the exhaust gas from the garbage disposer is guided to an existing incineration facility, and the odor component in the exhaust gas is burned in the combustion chamber to deodorize the exhaust gas. 生ごみ処理機の処理槽内に生ごみを投入し、減量化処理すると共に、
この生ごみ処理機からの排気を、既存の焼却設備に導き、その燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、
また、前記既存の焼却設備からの燃焼ガス又はこの燃焼ガスにより加熱した外気を、前記生ごみ処理機への吸気に利用する
ことを特徴とする生ごみ処理方法。Put the garbage in the processing tank of the garbage processing machine, and reduce the amount of waste.
The exhaust gas from the garbage disposer is led to an existing incinerator, and in the combustion chamber, the exhaust gas is deodorized by burning odor components in the exhaust gas.
A method for treating garbage, wherein the combustion gas from the existing incineration facility or the outside air heated by the combustion gas is used for intake to the garbage disposal. 生ごみ処理機の処理槽内に生ごみを投入し、減量化処理すると共に、
この生ごみ処理機からの排気を、既存の焼却設備に導き、その燃焼室内で、前記排気中の臭気成分を燃焼させることにより前記排気を脱臭し、
また、前記減量化処理の終了後、前記生ごみ処理機の処理槽内に残存した残渣を、前記焼却設備の燃焼室内に投入し焼却処分する
ことを特徴とする生ごみ処理方法。Put the garbage in the processing tank of the garbage processing machine, and reduce the amount of waste.
The exhaust gas from the garbage disposer is led to an existing incinerator, and in the combustion chamber, the exhaust gas is deodorized by burning odor components in the exhaust gas.
In addition, after the reduction process is completed, a residue remaining in the processing tank of the garbage disposal machine is put into a combustion chamber of the incineration facility and incinerated for disposal. 投入された生ごみを減量化処理するための処理槽と、
この処理槽からの排気を、既存の焼却設備の燃焼室に導く排気管路と
を備えたことを特徴とする生ごみ処理機。A treatment tank for reducing the amount of input garbage,
A garbage disposal machine comprising: an exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank to a combustion chamber of an existing incineration facility. 投入された生ごみを減量化処理するための処理槽と、
この処理槽からの排気を、既存の焼却設備の燃焼室に導く排気管路と、
前記既存の焼却設備からの燃焼ガス又はその燃焼ガスにより加熱された外気を前記処理槽内に導く吸気管路と
を備えたことを特徴とする生ごみ処理システム。A treatment tank for reducing the amount of input garbage,
An exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank to a combustion chamber of an existing incineration facility;
A garbage disposal system, comprising: an intake pipe that guides combustion gas from the existing incinerator or outside air heated by the combustion gas into the treatment tank. 投入された生ごみを減量化処理するための処理槽と、
この処理槽からの排気を、既存の焼却設備の燃焼室に導く排気管路と、
前記既存の焼却設備からの燃焼ガス又はその燃焼ガスにより加熱された外気を前記処理槽内に導く吸気管路と、
前記処理槽の外側を間隙空間を介して覆うと共に、前記吸気管路からの吸気を前記間隙空間に受け入れる包囲カバーと
を備えたことを特徴とする生ごみ処理機。A treatment tank for reducing the amount of input garbage,
An exhaust pipe for guiding exhaust gas from the treatment tank to a combustion chamber of an existing incineration facility;
An intake pipe that guides the combustion gas from the existing incinerator or the outside air heated by the combustion gas into the treatment tank,
And a surrounding cover that covers the outside of the processing tank through a gap space and that receives intake air from the intake pipe into the gap space.

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