JP2004205457A - Common holder for hydraulic pressure/blowout and test method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は弁類の水圧試験とブローイングアウトを行う際に使用する治具に関し、詳しくは水圧試験とブローイングアウトに共用できる治具およびそれを用いた試験方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
種々の施設やプラントでは多数の配管系統が敷設されるが、それら配管系統は主として配管と弁類により構成される。弁類には開閉弁、仕切弁、空気圧駆動式や油圧駆動式などの調節弁等があるが、一般にこれら弁類(以下、単には弁という)は弁本体(弁胴または弁ボンネットとい言う)と、先端に弁部を設けた弁棒と、弁棒を操作する自動または手動の操作部により構成される。
【0003】
弁は配管系統を流れる流体の通過や遮断、または流量調整を行うものであるが、配管系統における流体圧力が弁の入口側と出口側で異なることがある。例えば開放型の給水タンクに補給水を供給する配管系統の場合、補給水を調節する弁の入口側圧力は高いが出口側は大気圧に近い。
配管系統は敷設後に水圧試験が行われる。上記のように入口側の圧力が高い弁の水圧試験は、通常、弁本体から弁棒部分を取り外した状態で、入口側に試験水圧を加えて行い、出口側には試験水圧を加えない方法が採用される。
【0004】
図2は弁本体から弁棒部分を取り外した状態を示す断面図である。弁本体1は流体入口部2と、流体出口部3と、それらの間に配置した弁座4と、弁座4の上方に設けた弁棒挿通用の開口部5と、開口部5の外周に設けたフランジ6を有する。そして流体は流体入口部2から流入して弁座4を通って流体出口部3から流出する。
【0005】
フランジ6には周方向に所定間隔で複数のボルト孔7が形成されている。一方、図示しない弁棒部分には相フランジが設けられ、その相フランジにも周方向に所定間隔で複数のボルト孔が形成されている。そして相フランジのボルト孔をフランジ6のボルト孔に一致させてボルトナットで締結することにより、弁棒部分を弁本体1に装着するようになっている。
【0006】
図3は図2の弁本体1に従来の水圧試験用の治具を装着した状態を示す断面図である。治具8は一般に「閉止トリム」と呼ばれており、一体的に形成した筒状の周壁9と段差付きの上板10を有している。そして上板10にはエア抜き孔11が設けられ、そのエア抜き孔11に閉止栓12が螺着される。
【0007】
治具8を弁本体1に装着するには、先ず治具8を開口部5に上方から挿入し、Oリング13を介してその周壁9の下縁部を弁座4の周縁部に密着させる。次に治具8の上板10にガスケット14を介してリング状の押板15を装着し、複数のボルトナット16で治具8を弁本体1に装着する。このようにして弁本体1に治具8を装着すると弁座4が閉鎖されて水圧試験の準備が完了する。
【0008】
水圧試験は流体入口部2に接続した配管上流から試験水圧を加えることにより行うが、水圧試験を行うには先ず閉止栓12を外し、上板10のエア抜き孔11を開放した状態とする。次に配管から弁本体1の流体入口部2にポンプ等で加圧された試験水を供給すると、配管および弁本体1の内部のエアはエア抜き孔11から外部に放出される。エア抜き孔11から試験水が噴出したら閉止栓12をエア抜き孔11に再び装着する。すると配管および弁本体1の流体入口部2から弁座4の1次側まで、すなわち正常運転時に流体圧が加わる部分に所定の水圧が加わる。そして水圧試験が終了したら試験水の加圧を停止する。
【0009】
次に、その水圧試験の終了後には、ブローイングアウトが行なわれる。これは、溶接による配管敷設の際に配管内に生じる、いわゆる溶接ノロや、スケール等の異物を排除することを目的として行なわれる。このとき、圧縮空気や水、水蒸気等を配管内に流通する。
そして、ブローイングアウトは水圧試験の対象である配管の上流側から弁本体1の内部まで実施する必要があるので、通常、配管の上流側から加圧空気、水等を供給し、弁本体から外部に排出する。その際、試験水を弁本体の流体出口部3から下流側の配管に排出することなく外部に排出するため、あるいは所定の排水設備だけに排出するため、弁本体1には別の治具を装着する。
【0010】
図4は弁本体1にブローイングアウト用の治具を装着した状態を示す断面図である。図3から図4の状態にするには、先ず図3に示すボルトナット16を外し押板10を弁本体1から取り外す。次に水圧試験用の治具8を弁本体1から上方に引き抜いて取り出してから、弁本体1にブローイングアウト用の治具17を図4のように装着する。
【0011】
ブローイングアウト用の治具17は、筒状の本体18と、その本体18の中間部外側に設けた相フランジ19を有する。この治具17を弁本体1に装着するには、先ずその本体18を弁本体1の開口部5から挿入し、Oリング13を介して本体18の下側周縁部を弁座4の周縁部に密着する。次に相フランジ19と弁本体1のフランジ6をボルトナット19aで接続する。
【0012】
図4の状態でブローイングアウトを行うには、先ず配管上流側から加圧空気を供給し、配管内部に滞留する試験水を弁本体1の流体入口部2に流入させる。流体入口部2から流入した試験水はそこから弁座4を通って治具17の本体18内に流入し、本体18の先端から外部に排出する。なお排水設備に排水する場合には本体18の先端にホース等を接続する。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記方法では、水圧試験用の治具8とブローイングアウト用の治具17の2種を用意する必要があるのでコスト高になるという問題がある。また水圧試験からブローイングアウトに移る際には、2種の治具の交換作業を必要とするので作業効率が低下するという問題があった。
【0014】
そこで本発明は、従来の治具における上記問題を解決することを課題とし、そのための新しい治具を提供することを目的とする。また本発明はその治具を使用して水圧試験とブローイングアウトを行う方法を提供することも目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明にかかる治具は、流体入口部と、流体出口部と、それら流体入口部と流体出口部の間に配置した弁座と、弁座の上方に設けた開口部と、開口部の外周に設けたフランジとを有する弁本体の水圧試験およびブローイングアウトを行うための共用治具である。
そして本共用治具は、前記開口部から挿入可能な筒体と、その筒体の中間部における外周に設けた相フランジと、筒体の上端に着脱自在に装着する蓋体を備え、前記筒体の先端縁によって弁座を閉鎖した状態で、その相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする(請求項1)。
【0016】
上記共用治具において、前記蓋体に複数のボルト孔を形成し、前記筒体の上端に相フランジを設け、その相フランジを利用して前記蓋体を筒体にフランジ結合可能とするように構成できる(請求項2)。
【0017】
また、前記課題を解決する本発明に係る共用治具の使用方法は、流体入口部と、流体出口部と、それら流体入口部と流体出口部の間に配置した弁座と、弁座の上方に設けた開口部と、開口部の外周に設けたフランジとを有する弁本体の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法である。
そして本方法は、前記共用治具を弁本体の開口部から挿入し、その筒体の先端縁によって弁座を閉鎖し、相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合し、筒体の上端部に蓋体を装着した状態で流体入口部から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体から蓋体を外し、流体入口部側から筒体の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする(請求項3)。
【0018】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図1は本発明に係る共用治具20を弁本体1に装着した状態を示す断面図である。本発明に係る共用治具20を適用する弁本体1は図2と同じものであり、流体入口部2と、流体出口部3と、それらの間に配置した弁座4と、弁座4の上方に設けた弁棒挿通用の開口部5と、開口部5の外周に設けたフランジ6を有し、フランジ6には周方向に所定間隔で複数のボルト孔7が形成されている。
【0019】
共用治具20は弁本体1の開口部5から挿入可能な寸法とされた有底の筒体21と、その筒体21の中間部外周に設けた相フランジ23と、筒体21の上端に着脱自在に装着する蓋体30と、筒体21の上端部外周に設けた相フランジ24を備えている。蓋体30の中央部にはエア抜き孔31が貫通しており、その上部に形成した内ネジ部に閉止栓32を螺着することによりエア抜き孔31を閉鎖できるようになっている。
【0020】
筒体21は下部筒体25と上部筒体26とをこの例では溶接により接合したものである。なお、それらを例えば金属ブロックを加工して一体に製作することもできる。
下部筒体25は、その上部外周に前記相フランジ23が設けられる。下部筒体25の先端縁を弁座4の周縁部に着座することにより弁座4を閉鎖できる。相フランジ23は弁本体1のフランジ6に共用治具20を着脱自在に装着するために設けられる。すなわち相フランジ23の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔と、弁本体1のフランジ6の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔とを一致させ、ボルトナット29で締結することにより共用治具20が弁本体1にフランジ結合される。
【0021】
また、上部筒体26の上端部外周には前記のように相フランジ24が設けられ、その相フランジ24に平板状の蓋体30が着脱自在に装着できるようになっている。すなわち蓋体30の周方向には所定間隔で複数のボルト孔30aが設けられ、それらボルト孔30aと相フランジ24の周方向に所定間隔で設けた複数のボルト孔とを一致させ、ボルトナット33で締結することにより蓋体30が筒体21にフランジ結合される。
【0022】
図1のように共用治具20を弁本体1に装着するには、先ずガスケット34を介して蓋体30を上部筒体26の上端部にボルトナット33により装着した状態で、筒体21を開口部5から弁本体1に挿入し、Oリング35を介して下部筒体25の先端縁で弁座4を閉鎖する。次にガスケット36を介して下部筒体25の相フランジ23を弁本体1のフランジ6に一致させ、ボルトナット29で締結することにより、共用治具20が弁本体1に装着される。
【0023】
次に図1のように共用治具20を装着した弁本体1(及びその流体入口部2に接続した配管)の水圧試験およびブローイングアウトを行う方法を説明する。
【0024】
(水圧試験)
先ず水圧試験の方法を説明する。最初に蓋体30の閉止栓32を外してエア抜き孔31が開放された状態とする。次に配管から弁本体1の流体入口部2にポンプ等で加圧された試験水を供給すると、配管および弁本体1の内部のエアはエア抜き孔31から外部に放出される。エア抜き孔31から試験水が噴出したら閉止栓32をエア抜き孔31に再び装着する。この状態で配管および弁本体1の流体入口部2から弁座4の1次側まで、すなわち正常運転時に流体圧が加わる部分に所定の水圧を加えることができる。そして水圧試験が終了したら試験水の加圧を停止する。
【0025】
(ブローイングアウト)
次にブローイングアウトの方法を説明する。最初にボルトナット33を外して上部筒体26から蓋体30を取り外す。なお排水処理装置に排水を排出する場合には、上部筒体26の上側を専用のホース等の端部に挿入して接続する。次に配管の上流側から加圧空気を供給すると、配管に滞留する試験水はブローされて弁本体1の流体入口部2に流入し、そこからさらに弁座4を経て共用治具20に入り、その上端部から外部に排出する。次いで、水や水蒸気等を配管内に導入し、配管内の溶接ノロ、スケール等の異物を完全に外部に放出する。
【0026】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る共用治具は、弁本体の開口部から挿入可能な有底の筒体と、その筒体の中間部外周に設けた相フランジと、筒体の上端に着脱自在に装着する蓋体を備えている。そして本共用治具を弁本体に装着することにより、弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施することができる。そのため従来のように水圧試験用とブローイングアウト用の2種の治具を用意する必要がなく、また水圧試験からブローイングアウトに切り換える際にも、従来のような治具交換作業が不要になる。
【0027】
上記共用治具において、前記蓋体に複数のボルト孔を形成し、前記筒体の上端に相フランジを設け、その相フランジを利用して前記蓋体を筒体にフランジ結合可能に構成できる。このようにすると蓋体を筒体に高い耐圧性を有して装着できると共に、その装脱着をボルトナットのみで迅速に行うことができる。
【0028】
また、本発明に係る共用治具の使用方法は、前記共用治具を弁本体の開口部から挿入してその筒体の先端縁で弁座を閉鎖し、その相フランジを利用して筒体を弁本体にフランジ結合し、筒体の上端部に蓋体を装着した状態で流体入口部から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体から蓋体を外し、流体入口部側から筒体の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする。
【0029】
本方法によれば、弁本体の水圧試験とその後のブローイングアウトを同じ治具で連続して実施することができる。そのため従来のように水圧試験用とブローイングアウト用の2種の治具を用意する必要がなく、また水圧試験からブローイングアウトに切り換える際にも従来のような治具交換作業が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る共用治具20を弁本体1に装着した状態を示す断面図。
【図2】弁本体から弁棒部分を取り外した状態を示す断面図。
【図3】図2の弁本体1に従来の水圧試験用の治具を装着した状態を示す断面図。
【図4】図2の弁本体1に従来のブローイングアウト用の治具を装着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
1 弁本体
2 流体入口部
3 流体出口部
4 弁座
5 開口部
6 フランジ
7 ボルト孔
8 治具
9 周壁
10 上板
11 エア抜き孔
12 閉止栓
13 Oリング
14 ガスケット
15 押板
16 ボルトナット
17 治具
18 本体
19 相フランジ
19a ボルトナット
20 共用治具
21 筒体
23 蓋体
24 相フランジ
25 下部筒体
26 上部筒体
29 ボルトナット
30 蓋体
30a ボルト孔
31 エア抜き孔
32 閉止栓
33 ボルトナット
34 ガスケット
35 Oリング
36 ガスケット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a jig used for performing a water pressure test and blowing out of a valve, and more particularly to a jig that can be used for a water pressure test and blowing out and a test method using the same.
[0002]
[Prior art]
Many piping systems are laid in various facilities and plants, and these piping systems are mainly constituted by piping and valves. The valves include on-off valves, gate valves, pneumatically driven and hydraulically driven control valves, and the like. Generally, these valves (hereinafter, simply referred to as valves) are valve bodies (referred to as valve bodies or valve bonnets). , A valve stem provided with a valve portion at the tip, and an automatic or manual operation unit for operating the valve stem.
[0003]
The valve performs passage or cutoff of the fluid flowing through the piping system, or regulates the flow rate. However, the fluid pressure in the piping system may be different between the inlet side and the outlet side of the valve. For example, in the case of a piping system for supplying make-up water to an open type water supply tank, the pressure on the inlet side of the valve for adjusting the make-up water is high, but the outlet side is close to the atmospheric pressure.
The piping system is subjected to a water pressure test after installation. As described above, the water pressure test of a valve with a high pressure on the inlet side is usually performed by removing the valve stem from the valve body and applying test water pressure to the inlet side, and not applying test water pressure to the outlet side. Is adopted.
[0004]
FIG. 2 is a sectional view showing a state where a valve stem portion is removed from a valve body. The valve body 1 includes a
[0005]
A plurality of
[0006]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional jig for a water pressure test is mounted on the valve body 1 of FIG. The
[0007]
In order to attach the
[0008]
The water pressure test is performed by applying a test water pressure from the upstream of the pipe connected to the
[0009]
Next, after the completion of the hydraulic test, blowing out is performed. This is performed for the purpose of eliminating what is called a welding slag or a foreign substance such as a scale, which is generated in the pipe when the pipe is laid by welding. At this time, compressed air, water, steam, and the like flow through the pipe.
Since it is necessary to perform the blowing-out from the upstream side of the pipe to be subjected to the hydraulic pressure test to the inside of the valve body 1, normally, pressurized air, water, and the like are supplied from the upstream side of the pipe, and the outside is supplied from the valve body. To be discharged. At this time, in order to discharge the test water from the
[0010]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a jig for blowing out is mounted on the valve body 1. In order to return to the state shown in FIGS. 3 to 4, first, the bolt and
[0011]
The blowing-out
[0012]
To perform blowing out in the state of FIG. 4, first, pressurized air is supplied from the upstream side of the pipe, and test water remaining in the pipe flows into the
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method, there is a problem that the cost increases because it is necessary to prepare two kinds of
[0014]
Then, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problem in the conventional jig, and an object of the present invention is to provide a new jig for that purpose. Another object of the present invention is to provide a method for performing a hydraulic test and blowing out using the jig.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
A jig according to the present invention for solving the above-mentioned problems includes a fluid inlet portion, a fluid outlet portion, a valve seat disposed between the fluid inlet portion and the fluid outlet portion, and an opening provided above the valve seat. This is a shared jig for performing a hydraulic test and blowing out of a valve body having a flange provided on the outer periphery of the opening.
The common jig includes a tubular body that can be inserted through the opening, a companion flange provided on an outer periphery of an intermediate portion of the tubular body, and a lid detachably attached to an upper end of the tubular body. In a state where the valve seat is closed by the front edge of the body, the cylindrical body can be flange-connected to the valve body by using the companion flange (claim 1).
[0016]
In the common jig, a plurality of bolt holes are formed in the lid, a companion flange is provided at an upper end of the cylinder, and the lid can be flange-coupled to the cylinder using the companion flange. It can be configured (claim 2).
[0017]
In addition, the method of using the shared jig according to the present invention for solving the above-mentioned problems includes a fluid inlet portion, a fluid outlet portion, a valve seat disposed between the fluid inlet portion and the fluid outlet portion, and an upper portion of the valve seat. This is a method for performing a water pressure test and blowing out of a valve body having an opening provided at the opening and a flange provided at an outer periphery of the opening.
The method further comprises inserting the shared jig through an opening of the valve body, closing the valve seat with the leading edge of the cylindrical body, and flange-connecting the cylindrical body to the valve body using a companion flange. A water pressure test is performed by applying water pressure from the fluid inlet portion with the lid attached to the upper end of the cylinder, and after the hydraulic pressure test, the lid is removed from the cylinder and the fluid inlet is directed toward the upper end of the cylinder from the fluid inlet side. The blow-out is performed by using the following method.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a shared
[0019]
The
[0020]
The
The lower
[0021]
The
[0022]
In order to mount the
[0023]
Next, a method of performing a water pressure test and blowing out of the valve main body 1 (and the pipe connected to the
[0024]
(Hydraulic test)
First, the method of the water pressure test will be described. First, the
[0025]
(Blowing out)
Next, a method of blowing out will be described. First, the bolts and
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the shared jig according to the present invention has a bottomed tubular body that can be inserted from the opening of the valve body, a companion flange provided on the outer periphery of the middle portion of the tubular body, and a detachable top end of the tubular body. It has a lid to be attached to. By mounting the common jig on the valve body, the water pressure test of the valve body and subsequent blowing out can be continuously performed with the same jig. Therefore, it is not necessary to prepare two types of jigs for the hydraulic test and for the blowing-out as in the related art, and when switching from the hydraulic test to the blowing-out, it is not necessary to replace the jig as in the related art.
[0027]
In the above-mentioned common jig, a plurality of bolt holes are formed in the lid, a companion flange is provided at an upper end of the cylinder, and the lid can be flange-coupled to the cylinder using the companion flange. By doing so, the lid can be mounted on the cylindrical body with high pressure resistance, and the mounting and dismounting can be performed quickly with only the bolt and nut.
[0028]
Further, the method of using the shared jig according to the present invention is such that the shared jig is inserted from the opening of the valve body, the valve seat is closed at the leading edge of the tubular body, and the tubular body is utilized by using the companion flange. Is flanged to the valve body, a water pressure test is performed by applying water pressure from the fluid inlet with the lid attached to the upper end of the cylinder, and after the water pressure test, the lid is removed from the cylinder, and the fluid inlet is removed. It is characterized in that blowing out is performed from the part side toward the upper end of the cylindrical body.
[0029]
According to this method, the water pressure test of the valve body and the subsequent blowing out can be continuously performed with the same jig. Therefore, it is not necessary to prepare two types of jigs for the hydraulic test and for the blowing-out as in the related art, and when switching from the hydraulic test to the blowing-out, it becomes unnecessary to replace the jig as in the related art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a shared
FIG. 2 is a sectional view showing a state where a valve stem portion is removed from a valve body.
FIG. 3 is a sectional view showing a state in which a conventional jig for a water pressure test is mounted on the valve body 1 of FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view showing a state in which a conventional blowing-out jig is mounted on the valve body 1 of FIG. 2;
[Explanation of symbols]
1
Claims (3)
前記開口部5から挿入可能な筒体21と、その筒体21の中間部外周に設けた相フランジ23と、筒体21の上端に着脱自在に装着した蓋体30を備え、前記筒体21の先端縁によって弁座4を閉鎖した状態で、その相フランジ23を利用して筒体21を弁本体1にフランジ結合できるように構成したことを特徴とする水圧・ブローイングアウト共用治具。A fluid inlet 2, a fluid outlet 3, a valve seat 4 disposed between the fluid inlet 2 and the fluid outlet 3, an opening 5 provided above the valve seat 4, and an outer periphery of the opening 5 A jig for performing a water pressure test and blowing out of the valve body 1 having the flange 6 provided at
A cylindrical body 21 that can be inserted from the opening 5, a companion flange 23 provided on an outer periphery of an intermediate portion of the cylindrical body 21, and a lid 30 detachably attached to an upper end of the cylindrical body 21. A hydraulic / blowing-out jig characterized in that the tubular body 21 can be flange-coupled to the valve body 1 using the companion flange 23 in a state where the valve seat 4 is closed by the leading edge of the valve seat 4.
前記請求項1または2に記載の共用治具を弁本体1の開口部5から挿入し、その筒体21の先端縁によって弁座4を閉鎖し、相フランジ23を利用して筒体21を弁本体1にフランジ結合し、筒体21の上端部に蓋体30を装着した状態で流体入口部2から水圧を印加して水圧試験を行い、その水圧試験後に前記筒体21から蓋体30を外し、流体入口部2側から筒体21の上端部に向けてブローイングアウトを行うことを特徴とする水圧試験およびブローイングアウトを行う方法。A fluid inlet 2, a fluid outlet 3, a valve seat 4 disposed between the fluid inlet 2 and the fluid outlet 3, an opening 5 provided above the valve seat 4, and an outer periphery of the opening 5 A hydraulic pressure test and blowing out of the valve body 1 having the flange 6 provided on the
The common jig according to claim 1 or 2 is inserted through the opening 5 of the valve body 1, the valve seat 4 is closed by the leading edge of the cylindrical body 21, and the cylindrical body 21 is closed using the companion flange 23. A water pressure test is performed by applying a water pressure from the fluid inlet portion 2 with the lid 30 attached to the upper end of the cylinder 21 and flanged to the valve body 1. And performing a blowing-out from the fluid inlet 2 side toward the upper end of the cylindrical body 21.
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- 2002-12-26 JP JP2002377902A patent/JP3873254B2/en not_active Expired - Fee Related
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