JP2004202981A

JP2004202981A - Molded resin article

Info

Publication number: JP2004202981A
Application number: JP2002377656A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Takeuchi; 茂徳竹内; Yoshio Nakane; 吉雄中根
Original assignee: KINSEI KOGYO KK; Denso Corp
Current assignee: KINSEI KOGYO KK; Denso Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molded resin article in which an attached label is not peeled-off nor lifted. <P>SOLUTION: In the molded resin article in which an indicating label 120 for users is attached after molding to the specific position 115 of the article 110, a concave part 115a connecting from the inner area to the outer area of the label 120 is formed on the surface of the specific position 115 of the side to which the label 120 is attached. The concave part 115a is preferably composed of a plurality of grooves 115a extending toward one direction and positioned in parallel at the predetermined interval. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定部位に各種表示用のラベルが貼り付けされる樹脂成形品に関するものであり、車両用熱交換器の送風機用樹脂シュラウドに適用して好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂成形品には例えばユーザの使用時における注意を促すために、使用時の注意事項が記されたコーションラベルがその表面に貼り付けされるものが多く見られる。具体的には、車両用ラジエータの送風機用樹脂シュラウドやラジエータの冷却水を貯めるリザーブタンク等がある。
【０００３】
このコーションラベルは、樹脂成形品が成形された後に所定部位に貼り付けされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、貼り付けされたコーションラベルに浮きや剥がれが発生するという問題があった。例えば、樹脂成形品においては成形後に樹脂材分子が結晶化するまでの間に材料内部から添加剤のガスが発生するため、図５、図６に示すように、樹脂成形品が成形された直後に所定部位１１５にコーションラベル１２０を貼り付けると、そのガスが所定部位１１５とコーションラベル１２０との間に溜まり、コーションラベル１２０の浮きや剥がれが発生していた。
【０００５】
この問題を回避するためには、樹脂成形品からのガスの発生が無くなるまで所定時間（約８時間〜４８時間）放置した後にコーションラベル１２０を貼り付ける必要があり、成形後の樹脂成形品を一時置きするための作業および場所を必要とし、生産性の悪化を招いていた。
【０００６】
また、コーションラベル１２０の貼り付け時において空気を巻き込んだ場合も浮きや剥がれが発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、貼り付けされたラベルに浮きや剥がれが発生しない樹脂成形品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、成形後、本体部（１１０）の所定部位（１１５）にユーザに対する表示用のラベル（１２０）が貼り付けされる樹脂成形品において、ラベル（１２０）が貼り付けされる側の所定部位（１１５）の表面には、ラベル（１２０）の内側領域から外側領域に繋がる凹部（１１５ａ）が設けられたことを特徴としている。
【００１０】
これにより、本体部（１１０）の成形後に発生する樹脂材内部からのガスやラベル（１２０）の貼り付け時に巻き込まれた空気等は、凹部（１１５ａ）を通ってラベル（１２０）の外側領域に抜けるので、ラベル（１２０）の浮きや剥がれの発生を防止することができる。
【００１１】
よって、成形後の本体部（１１０）からのガスによって浮きや剥がれが発生する場合においては、ガス抜きのために本体部（１１０）を一時置きする必要が無くなるので、オンラインでのラベル（１２０）貼り付けが可能となり、生産性を向上することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、凹部（１１５ａ）は、一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝（１１５ａ）としたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、ラベル（１２０）の貼り付け性を低下させることなくガスや空気等を抜くことができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明では、所定部位（１１５）の表面は、成形時における成形用金型が開閉する方向に延びており、溝（１１５ａ）の延びる方向は、成形用金型の開閉方向に一致するようにしたことを特徴としており、成形用金型のアンダーカットを無くして、容易に溝（１１５ａ）を形成することができる。
【００１５】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図３に示す。第１実施形態における樹脂成形品は、自動車用熱交換器（ラジエータ）に冷却風を導く樹脂シュラウド１００に適用したものである。
【００１７】
樹脂シュラウド１００は、シュラウド本体部１１０に、コーションラベル１２０が貼り付けされたものである。
【００１８】
シュラウド本体部（本発明における本体部）１１０は、例えばガラス繊維を約３０％含有するポリプロピレン材より成り、モータ（図示せず）を固定するためのモータ取付け部１１１、モータによって回転駆動される軸流ファン（図示せず）を周方向に囲むリング部１１２、送風空気を熱交換器（図示せず）に効果的に導く導風部１１３、相手側熱交換器への固定部となる複数の取付け部１１４が射出成形によって一体で成形されたものである。尚、ここではモータ取付け部１１１、リング部１１２は２個仕様として導風部１１３の左右に配置されるものとしている。
【００１９】
モータ取付け部１１１および取付け部１１４には、ビス締付けによるモータの取付けおよび熱交換器への取付けの際に、樹脂材がクリープを起こさないように、それぞれ金属インサート１１１ａ、１１４ａがインサート成形されている。
【００２０】
また、図１中の右側のリング部１１２の上方には、ラベル貼り付け部（本発明の所定部位）１１５が設けられている。ラベル貼り付け部１１５は、所定の板厚を有する平面を成しており、図１の紙面に対して導風部１１３から垂直に立ち上がるように延びて一体で形成されている。
【００２１】
尚、シュラウド本体部１１０を成形する際の成形用金型は、図１の紙面に対して垂直方向に可動して開閉する上下型としており、ラベル貼り付け部１１５の表面の延びる方向は、上記で説明したように成形用金型の開閉方向と一致している。
【００２２】
そして、ラベル貼り付け部１１５の図１中における上側の表面には、コーションラベル（以下、ラベル）１２０が貼り付けされている。ラベル１２０は、ポリプロピレンフィルム材より成り、裏側面に設けられた粘着のりによってラベル貼り付け部１１５に貼り付けされる。また、ラベル１２０の表側面にはユーザに対して注意を促すための注意事項（例えば、注意；ファン回転部に手を入れないこと等）が記載されており、樹脂シュラウド１００が相手側熱交換器に組付けされ、車両に搭載された状態で、ユーザの目に留まるようにしている。
【００２３】
本発明においては、ラベル貼り付け部１１５の表面形状に特徴を持たせている。即ち、図２、図３に示すように、ラベル１２０が貼り付けされる側のラベル貼り付け部１１５の表面にはラベル１２０の内側領域から外側領域に繋がる凹部１１５ａが設けられている。
【００２４】
凹部１１５ａは、ここでは一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝１１５ａとしている。そして、この溝１１５ａの延びる方向は、上記で説明した成形用金型の開閉方向に一致するようにしている。因みに、ここでは溝１１５ａ同士の間隔は３ｍｍ、溝１１５ａの深さおよび幅は共に０．０５ｍｍの設定としている。
【００２５】
このように溝１１５ａが設けられたラベル貼り付け部１１５に貼り付けされたラベル１２０においては、シュラウド本体部１１０の成形後に発生する樹脂材内部からのガスや貼り付け時に巻き込まれた空気等は、溝１１２ａを通ってラベル１２０の外側領域に抜けるので、貼り付けされたラベル１２０の浮きや剥がれの発生を防止することができる。
【００２６】
よって、成形後のシュラウド本体部１１０からのガスによって浮きや剥がれが発生する場合においては、ガス抜きのためにシュラウド本体部１１０を一時置きする必要が無くなるので、オンラインでのラベル１２０貼り付けが可能となり、生産性を向上することができる。
【００２７】
因みに、溝１１５ａ近傍に発生したガスは、上記説明のように溝１１５ａを通って外側領域に抜ける。また、溝１１５ａ間で発生したガスは、ある程度溜まった段階で溝１１５ａに到達してラベル１２０の外側領域に抜けていく。この間ガスによって***したラベル１２０は、貼り付け時の張力によって元に戻る。
【００２８】
また、溝１１５ａは一方向に延びて所定間隔で並列に配置されるように複数設けるようにしているので、ラベル１２０の貼り付け性を低下させることなくガスや空気等を抜くことができる。
【００２９】
更に、ラベル貼り付け部１１５において溝１１５ａの延びる方向を成形用金型の開閉方向に一致させているので、成形用金型のアンダーカットを無くして、容易に溝１１５ａを形成することができる。
【００３０】
（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、凹部を溝１１５ａとして形成したが、その他に図４に示すように、ラベル貼り付け部１１５の表面に複数の凸部１１５ｂを設けて、この凸部１１５ｂ間に形成される隙間部１１５ｃを凹部と見なして対応するようにしても良い。
【００３１】
また、凹部を貫通する穴と見なして、ラベル貼り付け部１１５に複数の***を設けたもので対応するようにしても良い。
【００３２】
更に、樹脂成形品として樹脂シュラウド１００を例にして説明したが、これに限らず、リザーブタンクやラジエータタンク等でラベル１２０を貼り付けるものであれば同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂シュラウド全体を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ方向からの第１実施形態を示す矢視図である。
【図３】図２におけるＢ方向からの第１実施形態を示す矢視図である。
【図４】その他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】従来技術を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ部を示す断面図である。
【符号の説明】
１００樹脂シュラウド（樹脂成形品）
１１０シュラウド本体部（本体部）
１１５ラベル貼り付け部（所定部位）
１１５ａ溝（凹部）
１２０コーションラベル（ラベル）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin molded product in which various display labels are attached to predetermined portions, and is suitably applied to a resin shroud for a blower of a vehicle heat exchanger.
[0002]
[Prior art]
In the case of conventional resin molded products, for example, a caution label with precautions for use is often attached to the surface of the product in order to prompt the user to take precautions during use. Specifically, there are a resin shroud for a blower of a vehicle radiator, a reserve tank for storing cooling water of the radiator, and the like.
[0003]
The caution label is affixed to a predetermined site after the resin molded article is molded.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem that the attached caution label is lifted or peeled off. For example, in a resin molded product, an additive gas is generated from the inside of the material before the resin material molecules are crystallized after molding, so as shown in FIGS. 5 and 6, immediately after the resin molded product is molded. When the caution label 120 is attached to the predetermined portion 115, the gas accumulates between the predetermined portion 115 and the caution label 120, causing the caution label 120 to float or peel off.
[0005]
In order to avoid this problem, it is necessary to attach the caution label 120 after leaving the resin molded product for a predetermined time (about 8 to 48 hours) until the generation of gas from the resin molded product disappears. Work and space for temporary storage were required, leading to a decrease in productivity.
[0006]
In addition, when air is entrained at the time of attaching the caution label 120, the caution label 120 is also floated or peeled.
[0007]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a resin molded product in which affixed labels do not float or peel off.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following technical means to achieve the above object.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, in a resin molded product in which a label (120) for display to a user is attached to a predetermined portion (115) of the main body (110) after molding, the label (120) is attached. The surface of the predetermined portion (115) on the side to be cut is characterized in that a concave portion (115a) is provided from the inside region to the outside region of the label (120).
[0010]
As a result, gas generated from the inside of the resin material generated after the molding of the main body (110), air entrained at the time of attaching the label (120), and the like pass through the concave portion (115a) to the outer region of the label (120). Since the label (120) comes off, it is possible to prevent the label (120) from floating or peeling off.
[0011]
Therefore, in the case where the gas from the main body (110) after molding causes lifting or peeling, the main body (110) does not need to be temporarily placed for degassing, so that the online label (120) can be used. Pasting becomes possible, and productivity can be improved.
[0012]
The invention according to claim 2 is characterized in that the concave portion (115a) is a plurality of grooves (115a) extending in one direction and arranged in parallel at a predetermined interval.
[0013]
Thereby, gas, air, etc. can be extracted without lowering the sticking property of the label (120).
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the surface of the predetermined portion (115) extends in a direction in which the molding die opens and closes during molding, and the direction in which the groove (115a) extends corresponds to the direction of the molding die. It is characterized in that it matches the opening / closing direction, and the groove (115a) can be easily formed without the undercut of the molding die.
[0015]
Note that the reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with specific means described in the embodiment described later.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
1 to 3 show a first embodiment of the present invention. The resin molded product according to the first embodiment is applied to a resin shroud 100 that guides cooling air to a heat exchanger (radiator) for an automobile.
[0017]
The resin shroud 100 is obtained by attaching a caution label 120 to a shroud main body 110.
[0018]
The shroud main body (main body in the present invention) 110 is made of, for example, a polypropylene material containing about 30% of glass fiber, and has a motor mounting portion 111 for fixing a motor (not shown), and a shaft driven and rotated by the motor. A ring portion 112 surrounding the flow fan (not shown) in the circumferential direction, a wind guiding portion 113 for effectively guiding the blown air to a heat exchanger (not shown), and a plurality of fixing portions to the counterpart heat exchanger. The mounting portion 114 is integrally formed by injection molding. Here, the motor mounting portion 111 and the ring portion 112 are arranged on the left and right sides of the air guide portion 113 as two specifications.
[0019]
Metal inserts 111a and 114a are insert-molded on the motor mounting portion 111 and the mounting portion 114, respectively, so that the resin material does not creep when the motor is mounted by screwing and mounted on the heat exchanger. .
[0020]
In addition, a label sticking portion (a predetermined portion of the present invention) 115 is provided above the right ring portion 112 in FIG. The label affixing portion 115 has a plane having a predetermined plate thickness, and extends so as to rise vertically from the air guide portion 113 with respect to the paper surface of FIG. 1 and is integrally formed.
[0021]
The molding die for molding the shroud main body 110 is an upper and lower mold that is movable in a direction perpendicular to the plane of FIG. 1 and that opens and closes. As described in the above section, the direction coincides with the opening / closing direction of the molding die.
[0022]
A caution label (hereinafter, label) 120 is attached to the upper surface of the label attaching section 115 in FIG. The label 120 is made of a polypropylene film material, and is attached to the label attaching section 115 by an adhesive glue provided on the back side surface. In addition, on the front side of the label 120, precautions (for example, caution; do not put your hand in the fan rotating unit) are drawn on the front side of the label 120. It is assembled in a container and is visible to the user when mounted on a vehicle.
[0023]
In the present invention, a characteristic is given to the surface shape of the label attaching section 115. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, a concave portion 115 a is provided on the surface of the label attaching portion 115 on the side to which the label 120 is attached so as to connect from the inner region to the outer region of the label 120.
[0024]
Here, the recess 115a is a plurality of grooves 115a extending in one direction and arranged in parallel at predetermined intervals. The direction in which the groove 115a extends matches the opening and closing direction of the molding die described above. Incidentally, here, the interval between the grooves 115a is set to 3 mm, and the depth and width of the grooves 115a are both set to 0.05 mm.
[0025]
In the label 120 affixed to the label affixing portion 115 provided with the groove 115a as described above, gas generated from the inside of the resin material generated after the molding of the shroud main body 110, air caught at the time of affixing, and the like are: Since the label 120 passes through the groove 112a to the outside area of the label 120, it is possible to prevent the attached label 120 from floating or peeling off.
[0026]
Therefore, in a case where the gas from the shroud main body 110 after molding causes lifting or peeling, the shroud main body 110 does not need to be temporarily placed for degassing, so that the label 120 can be attached online. And productivity can be improved.
[0027]
Incidentally, the gas generated in the vicinity of the groove 115a passes through the groove 115a to the outer region as described above. Further, the gas generated between the grooves 115a reaches the grooves 115a at a stage where the gas accumulates to some extent, and escapes to the outer region of the label 120. During this time, the label 120 raised by the gas returns to the original state by the tension at the time of sticking.
[0028]
Further, since a plurality of grooves 115a are provided so as to extend in one direction and be arranged in parallel at a predetermined interval, gas, air, and the like can be extracted without deteriorating the sticking property of the label 120.
[0029]
Further, since the direction in which the groove 115a extends in the label affixing portion 115 matches the opening and closing direction of the molding die, the groove 115a can be easily formed without the undercut of the molding die.
[0030]
(Other embodiments)
In the first embodiment, the concave portion is formed as the groove 115a. However, as shown in FIG. 4, a plurality of convex portions 115b are provided on the surface of the label attaching portion 115, and the concave portion is formed between the convex portions 115b. The gap portion 115c may be regarded as a concave portion and corresponded.
[0031]
Further, the hole may be regarded as a hole penetrating the concave portion, and the label attaching portion 115 may be provided with a plurality of small holes.
[0032]
Furthermore, although the resin shroud 100 has been described as an example of a resin molded product, the present invention is not limited to this, and the same can be applied to a resin tank to which the label 120 is attached using a reserve tank, a radiator tank, or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing the entire resin shroud.
FIG. 2 is an arrow view showing the first embodiment from a direction A in FIG. 1;
FIG. 3 is an arrow view showing the first embodiment from a direction B in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional technique.
FIG. 6 is a sectional view showing a C-C part in FIG. 5;
[Explanation of symbols]
100 Resin shroud (resin molded product)
110 Shroud body (body)
115 Label sticking part (predetermined part)
115a Groove (recess)
120 Caution Label (Label)

Claims

成形後、本体部（１１０）の所定部位（１１５）にユーザに対する表示用のラベル（１２０）が貼り付けされる樹脂成形品において、
前記ラベル（１２０）が貼り付けされる側の前記所定部位（１１５）の表面には、前記ラベル（１２０）の内側領域から外側領域に繋がる凹部（１１５ａ）が設けられたことを特徴とする樹脂成形品。After molding, a resin molded product in which a label (120) for display to a user is attached to a predetermined portion (115) of the main body (110),
A resin provided on a surface of the predetermined portion (115) on a side to which the label (120) is attached, a concave portion (115a) connecting an inner region to an outer region of the label (120). Molding.

前記凹部（１１５ａ）は、一方向に延びて所定間隔で並列に配置される複数の溝（１１５ａ）としたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。The resin molded product according to claim 1, wherein the recess (115a) is a plurality of grooves (115a) extending in one direction and arranged in parallel at a predetermined interval.

前記所定部位（１１５）の表面は、成形時における成形用金型が開閉する方向に延びており、
前記溝（１１５ａ）の延びる方向は、前記成形用金型の開閉方向に一致するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品。The surface of the predetermined portion (115) extends in a direction in which a molding die opens and closes during molding,
The resin molded product according to claim 2, wherein a direction in which the groove (115a) extends coincides with an opening / closing direction of the molding die.