JP2004202790A

JP2004202790A - Device for making color transformation table, method for making color transformation table, program for making color transformation table, print controller, print control method and print control program

Info

Publication number: JP2004202790A
Application number: JP2002373357A
Authority: JP
Inventors: Yuko Yamamoto; 祐子山本; Yoshifumi Arai; 佳文荒井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-25
Also published as: JP4328939B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that an image quality improvement ink is not reflected on a colorimetric patch becoming an object of colorimetric work when a color transformation table is made. <P>SOLUTION: An image quality improvement ink is reflected on a colorimetric patch at a stage for printing the colorimetric patch and a colorimetric patch reflecting the image quality improvement ink is subjected to colorimetry. Correspondence between the color component values of RGB and the ink values of CMYKlclm and the image quality improvement ink is then defined thus making a color transformation table with high precision when the quality improvement ink is used. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色変換テーブル作成装置、色変換テーブル作成方法、色変換テーブル作成プログラム、印刷制御装置、印刷制御方法および印刷制御プログラムに関し、特に、印刷装置にて使用する各インクのインク量を特定するインク値と、他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成装置、色変換テーブル作成方法、色変換テーブル作成プログラム、印刷制御装置、印刷制御方法および印刷制御プログラムに関する。
【０００２】
【背景技術】
この種の印刷制御装置は、有色インクのインク量を特定するインク値に基づいて測色パッチを印刷し、この測色パッチに対して測色作業を行って、その測色結果により色変換テーブルを作成していた。そして、画質を改善するための画質改善インクを吐出する場合、この色変換テーブルにおける有色インクのインク値に基づいて同画質改善インクのインク量を特定するインク値を決定している（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特願２００２−１１２８８８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した色変換テーブル作成装置においては、色変換テーブルを作成する際に測色作業の対象となる測色パッチに画質改善インクが反映されていない。画質改善インクは基本的に略透明であるが、若干の色味を帯びているものもある。このような色味を帯びている画質改善インクを測色に加味しないで、有色インクのインク値に基づいて作成された測色パッチの測色結果によって有色インクのインク値を色変換テーブルに規定し、その後にこの有色インクのインク値の規定に基づいて画質改善インクのインク値を規定した色変換テーブルを使用して印刷を行うと、画質改善インクが有する色味分、色ずれが発生してしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、画質改善インクの色特性を反映させた高精度の色変換テーブルを作成することが可能な色変換テーブル作成装置、色変換テーブル作成方法、色変換テーブル作成プログラム、印刷制御装置、印刷制御方法および印刷制御プログラムの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記目的を達成するため、色変換テーブル作成装置は、印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成するに際して、測色パッチ印刷手段にて有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを印刷装置に印刷させる。ここで、測色データ取得手段にて印刷装置に印刷させた各測色パッチを測色し、同各測色パッチについて測色データを取得する。そして、色変換テーブル生成手段は、取得した測色データに基づいて有色インクおよび画質改善インクのインク値と、他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する。このように、測色パッチを印刷する際に、有色インクに画質改善インクを加味したインク値に基づいて印刷を行う。従って、測色データに画実改善インクの特性を反映させることが可能となり、高精度の色変換テーブルを作成することが可能になる。
【０００７】
測色パッチ印刷手段にて測色パッチを印刷する際の有色インクと画質改善インクとの対応関係の一例として、測色パッチ印刷手段は、有色インクのインク量と同有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量とによって特定されたインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを印刷させる。画質改善インクを有色インクに対応つけることによって、画質改善インクのインク値をより高精度に色変換テーブルに反映させることが可能になる。測色パッチが印刷される印刷媒体の種別に応じて上述した有色インクのインク量に対応する画質改善インクのインク量の規定を変更できると、印刷媒体の種別に適した測色パッチを印刷することが可能となる。そこで、測色パッチ印刷手段では、測色パッチを印刷する印刷媒体の種別に応じて、有色インクのインク量と上記画質改善インクのインク量との対応関係を変更する。これによって、測色パッチの精度を向上させることが可能となり、引いては作成される色変換テーブルの精度をより向上させることを可能にする。
【０００８】
ここで、印刷媒体の種別に応じて有色インクのインク量に対応して画質改善インクのインク量を規定する手法の一例として、測色パッチ印刷手段では、測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の強い印刷媒体である場合に、有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量よりも少なくする。これによって、有色インク量が少ない領域の光沢と、有色インク量が多い領域の光沢がそろい、測色パッチの画質を向上させることが可能となる。また、画質改善インクがわずかに着色している場合の、当該測色パッチにおける測色データを得ることができる。従って、実際の印刷時に利用する印刷媒体の種別が比較的光沢の強い場合に使用する色変換テーブルの精度を向上させることが可能になる。
【０００９】
印刷媒体の種別に応じて有色インクのインク量に対応して画質改善インクのインク量を規定する他の手法の一例として、測色パッチ印刷手段では、測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の弱い印刷媒体である場合に、有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量よりも同等あるいは多くする。これによって、測色パッチからは画質改善インク分も反映した測色データを得ることができる。従って、実際の印刷時に利用する印刷媒体の種別が比較的光沢の弱い場合に使用する色変換テーブルの精度を向上させることが可能になる。
【００１０】
測色パッチを印刷する印刷媒体の種別を判別し、この種別に応じて有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量を変化させても良いし、適宜、ユーザの好みによって有色インクのインク量に対応した画質改善インクのインク量の規定値を選択させるようにしても良い。そこで、測色パッチ印刷手段が有する対応パターン格納手段に、予め有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量の対応パターンを複数格納しておく。そして、この格納された対応パターンから所定の対応パターンをユーザに選択させ、同選択された対応パターンにて規定されている有色インクのインク量と画質改善インクのインク量とによって特定されるインク値に基づいて測色パッチを印刷させるようにしても良い。これによって、ユーザの好みに応じた有色インクと画質改善インクとのインク量に基づいた測色パッチを印刷させることが可能になる。従って、ユーザの好みに応じた色変換テーブルを作成することが可能になる。
【００１１】
上述したように予め決められた対応パターンをユーザに選択させることによって、ユーザの好みに応じた色変換テーブルの作成を可能にした。一方、よりユーザの好みを作成する色変換テーブルに反映させることができると好適である。そこで、測色パッチ印刷手段に対応パターンのパターン形状を変更可能なパターン形状補正手段を備えさせる。ユーザはこのパターン形状補正手段にて対応パターンを好みに応じて変更することが可能となり、よりユーザの好みを反映させた色変換テーブルを作成することが可能になる。画質改善インクの仕様に応じて異なるものもある。例えば、発色性の良い画質改善インクもあれば、発色性を抑制した画質改善インクもある。また、発色性が無い画質改善インクもある。このような特性はユーザが目視しただけでは、判別不能の場合がある。かかる場合に、画質改善インクの製造時にこの特性をデータとして持たせ、このデータを利用して画質改善インクの特性を認識し、認識した特性に応じた画質改善インクのインク量に基づいて測色パッチを印刷させることができると好適である。
【００１２】
そこで、測色パッチ印刷手段に印刷装置に配設された画質改善インクの特性を認識可能な指示を受け付ける画質改善インク特性指示受付手段および画質改善インクの特性に対応して有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段とを備えさせる。そして、特性指示受付手段にて受け付けた指示に対応する対応パターンを対応パターン格納手段から取得し、取得した対応パターンに規定されている有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応関係に基づいて測色パッチを印刷させる。これによって、画質改善インクの特性を正確に反映させた測色パッチを印刷することが可能となる。従って、このような測色パッチに基づいて作成される色変換テーブルの精度は向上することになる。
【００１３】
画質改善インクの特性を指示する手法の一例として、画質改善インク特性指示受付手段は、印刷装置に配置された画質改善インクの特性を認識可能なインクＩＤを取得し、この取得したインクＩＤを画質改善インクの特性とする。製造時に画質改善インクの特性に対応したインクＩＤをインクカートリッジ等に記録させておく。そして、印刷時にこのインクＩＤを読出、このインクＩＤに適した有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応関係に基づいて測色パッチを印刷する。これによって、正確に画質改善インクの特性を反映することが可能になる。画質改善インクに採用して好適な特性の一例として、画質改善インクを着色材を含まない略透明な液体にて形成する。画質改善インクに色成分が含まれると、画質改善インクのインク量に多寡によって発生する色味を把握することは難しい。従って、画質改善インクに略透明の液体を採用することによって、画質改善インクの色味に影響されない高精度の色変換テーブルを作成することが可能になる。
【００１４】
上述してきた色変換テーブル作成装置は、その方法としても成立することは言うまでもないし、当該装置にて同等の機能を実現可能にするプログラムとしても発明が成立することは言うまでもない。また、上述した手法によって作成された色変換テーブルを利用して印刷装置に印刷させるための印刷データを生成する印刷制御装置としても本発明の技術的思想が反映されることは言うまでもない。さらに、当然に当該印刷制御装置は方法としても成立するし、プログラムとしても成立することは言うまでもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）色変換テーブル作成方法（一般論）：
（２）色変換テーブル作成のための装置および処理：
（３）本発明によって作成したＬＵＴを利用した印刷：
（４）パターンデータの構成：
（５）変形例：
（６）まとめ：
【００１６】
（１）色変換テーブルの作成方法（一般論）：
図１は、本発明にかかる色変換テーブル作成方法の工程を概略的に説明する説明図である。この工程は多くの演算処理を必要とするのでコンピュータを利用するのが好ましい。また、実際に印刷を行うので、作成後の色変換テーブルを利用して印刷を行うプリンタにて印刷を行うのが好ましく、後述するハーフトーン処理（ＨＴ）としても当該プリンタで採用しているハーフトーン処理と同じアルゴリズムであることが必要とされる。本実施形態における色変換テーブルは、１７＊＊３（１７の３乗）個の参照点についてＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を定義したテーブルであり、これらの参照点を参照して補間処理を実施することによって任意の色についてＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とを対応づけることができる。
【００１７】
なお、本実施形態においてＲＧＢの色成分値は、コンピュータ用ディスプレイにて使用されるｓＲＧＢ規格準拠のデータであり各色２５６階調で階調表現したＲＧＢ各色の組み合わせによって色を表現している。ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、本実施形態にかかるプリンタにて吐出するインク量を特定するためのデータであって各色２５６階調であり、各色の組み合わせによって色を表現している。プリンタによって印刷を行うために、色変換テーブルでは、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とを対応づける必要があるが、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、プリンタの機器依存色であることから、色変換テーブルを作成する際には一般にプリンタでの実際の印刷結果を測色する。そして、機器非依存色空間で上記ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とによる色を対応づけることによって色変換テーブルを作成する。
【００１８】
本実施形態では、上述した機器非依存色空間として、Ｌａｂ色空間を採用しており、色変換テーブルの作成工程では、まず、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とのそれぞれについてＬａｂ色空間の座標値を特定することになる。ＲＧＢの色成分値については、上述のようにｓＲＧＢ規格に準拠しており、ｓＲＧＢの色成分値は所定の変換式によってＬａｂ色空間内の座標値に変換することができる。図１においては、変換後の座標を（Ｌ０，ａ０，ｂ０）と表記しており、この段階で複数のＲＧＢの色成分値についてＬａｂ色空間内の座標値に変換する。色変換テーブルにおいては、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値とで表現される任意の色について色変換を実施可能にするため、色変換テーブルにて対応関係が規定される参照点は、ディスプレイおよびプリンタの色域の略全域に分布していることが好ましい。
【００１９】
しかし、ディスプレイとプリンタとの色域は一般的には異なるため、ディスプレイでの色をプリンタで表現可能な色に変換する色域マッピングが行われる。また、画像出力を行う際には肌色や空の青色など、実際の色をそのまま出力するより、人間の記憶色に近い色に変換した方が高画質に見えることが多いため、この類の色については実際の色を記憶色に変換する。図１では、このようにして座標（Ｌ０，ａ０，ｂ０）を変換して得られるＬａｂ色空間内の座標を（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と表記しており、複数のＲＧＢの色成分値は、当該座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と対応付けられる。
【００２０】
一方、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、機器依存色である。従って、実際に印刷を行った測色パッチを測色機によって測色することによって測色データとしてＬａｂ色空間内の座標値を取得する。但し、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は６色のインクの各インク量を適宜組み合わせることによって任意の色を表現するデータであり、多数の組み合わせによって非常に似た色を表現することが可能である。本実施形態においては１０＊＊３個のパッチを測色するが、インク量空間内で異なる座標であっても似た色は非常に多く存在するので、何ら規則無く測色対象となるインク量の組み合わせを決定してもプリンタの色域の略全域に分布し、また、任意の色について色変換する際に好ましい６色の組み合わせを選定することは困難である。そこで、一般的には仮想ＣＭＹ値を６色インク量に変換する分版処理が行われており、本実施形態においてもこの分版処理の考え方を採用している。
【００２１】
この分版処理では、ＣＭＹの３色について各色２５６階調で表現しつつ各色を直交軸とした３次元空間（仮想ＣＭＹ空間）を考え、この仮想ＣＭＹ空間中で測色対象となる色を示す座標値を決定するとともに、当該座標値を所定の変換式によって６次元のインク値に変換する。すなわち、３次元空間中での座標値を６次元空間中の座標値に変換する変換式を作成するのは容易なので、まず１０＊＊３個の測色対象を３次元の仮想ＣＭＹ空間内で特定し、この変換式で３次元から６次元への変換を行ってＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値を決定する。
【００２２】
また、この分版処理においては、分版処理後のインク値からインク記録率を特定できるように変換を行っている。最も単純にはインク記録率の０〜１００％を０〜２５６の各階調に対して均等に割り当てることによって各インク値からインク記録率を特定できるように変換するが、むろん、印刷媒体に対する最大インク記録量の制限やブラックインクの利用制限など種々の制限を加味して変換を行う変換式によって分版を行うことが可能である。いずれにしても、分版処理後のインク値からインク記録率を特定することが可能になる。
【００２３】
以上のようにしてＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値を特定すると、各色２５６階調のインク量空間で測色対象となる１０＊＊３組の座標値が得られることになり、この座標値が示す色に基づいて測色パッチを印刷する。インクジェットプリンタにおいては各ドットについて２〜４の階調数、すなわちインク滴を記録する状態と記録しない状態の２階調やインク滴の非記録状態と大中小ドットのそれぞれを記録した状態の４階調等によって階調表現を行うので、上記２５６階調の各色インク量についてハーフトーン処理を行ってプリンタにおける各ドットの階調を表すデータに変換する。このデータに基づいて印刷を行うと１０＊＊３個の測色パッチが得られるので、これらを測色機によって測色することによって１０＊＊３個の測色パッチについてＬａｂ色空間内の座標値を特定することが可能になる。ここで、図１においては、この座標値を（Ｌ２，ａ２，ｂ２）として示している。
【００２４】
以上の工程によって上記２５６階調のＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に対応する座標値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）と、２５６階調のＲＧＢの色成分値に対応する座標値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とを特定することができるので、これらからＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を決定する。座標値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）と、座標値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）とが同じ色を示しているわけではないが、色空間において１０＊＊３個の座標値が存在するので、座標値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）から補間演算によって任意のＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値を算出可能であり、座標値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）から補間演算によって任意のＲＧＢの色成分値を算出することができる。従って、補間演算によってＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を規定することができ、この結果、上述した色変換テーブルを決定することができる。
【００２５】
ここで、印刷画質の耐水性、耐光性、光沢性、発色性等を向上させて画質を向上させるために画質改善インクが利用されることがある。この画質改善インクとしては、他のインクと同様の光沢を有するとともに、他のインクの発色性を改善させる、無色透明なインクを用いることが好ましい。このような画質改善インクとして、例えば、特開平８−６００５９号公報に記載のインクを使用することができる。こうすることで、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量を調整することなく、印刷画像の画質を改善することを可能にしている。また、耐水性、耐光性を良くするインクを用いることで、印刷画像の耐水性、耐光性を改善することもできる。例えば、印字ｄｕｔｙによって異なる光沢を示すインクセットを用いた場合で、高ｄｕｔｙに対して低ｄｕｔｙで光沢が低い場合、光沢紙のように比較的光沢の強い印刷媒体に印刷を行うときは、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が少ない領域により多く画質改善インクを吐出すると、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクが吐出されない領域の光沢を強くすることができる。その結果、インク濃度の高い領域とインク濃度の低い領域との光沢の差を小さくし、光沢のムラを改善することができる。一方、非光沢紙のように比較的光沢の弱い印刷媒体に印刷を行うときは、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が多い領域により多くの画質改善インクを吐出すると、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が多い領域に画質改善インクを吐出するため、インク濃度の高い領域での発色性を改善することができる。
【００２６】
この画質改善インクのインク量を特定するインク値は、上述した工程にて決定された色変換テーブルにおけるＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に応じた所定の対応パターンにて規定される。この対応パターンは、印刷媒体の種別（光沢紙、非光沢紙）や印刷モードによって異なる。上述してきた画質改善インクは略無色透明でることを前提にしている。すなわち、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクに画質改善インクを混合させたとしても、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクにて形成される色味が変化しないということを前提にしている。しかし、画質改善インクの種類によっては若干の色味を含んでいるものもあり、このような画質改善インクのインク値を上述した工程にて色変換テーブル（ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を規定したテーブル）を決定したのちに、この色変換テーブル上のＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク値に基づいて規定すると、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係にずれが発生する可能性が大きい。
【００２７】
すなわち、実際にＣＭＹＫｌｃｌｍインクに画質改善インクを混合させて印刷した場合の色味と、画質改善インクを混合させないで印刷した場合の色味とが異なってきてしまう。従って、ＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値との対応関係を規定した後に、画質改善インクのインク値を反映させた色変換テーブルにて色変換を行うと精度が悪くなる。すなわち、色変換テーブルの精度が悪いことになる。そこで、本実施形態においては、測色パッチを印刷する段階で測色パッチに画質改善インクを反映させ、この画質改善インクが反映された測色パッチを測色してＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値との対応関係を規定することによって、画質改善インクを使用する場合における色変換テーブルを高精度に作成することを可能にする。
【００２８】
（２）色変換テーブル作成のための装置および処理：
本発明においては、上述したように色変換テーブルを作成する段階で画質改善インクを反映させた測色パッチを利用することによって、色変換テーブルを高精度化しており、以下においてはより具体的にそのための装置および処理を説明する。図２は、本発明にかかる色変換テーブル（ＬＵＴ）を作成するための色変換テーブル作成装置を適用するコンピュータの内部構成を示した構成図である。また、図３は、このコンピュータ１０にて色変換テーブルを作成する際の作成手順を示したフローチャートである。図において、コンピュータ１０は演算処理を実行する演算処理部１１とデータを蓄積するＨＤＤ１２とを備えている。また、図示しないインタフェースを介してプリンタ２０と接続されており、コンピュータ１０から印刷データを出力して印刷を実行することができる。さらに、コンピュータ１０では測色機３０によって測色して得られた測色データを取り込むことができる。この測色データは所定の入力機器にて入力したり、記録媒体を介して入力したり、所定のインタフェースを介して接続してデータ転送することによって入力したりするなど、種々の態様を採用可能である。
【００２９】
演算処理部１１は、入力部１１ａと、分版処理部１１ｂと、画質改善インク規定部１１ｃと、ハーフトーン処理部１１ｄと、印刷データ生成／出力部１１ｅと、ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆと、ＬＵＴ作成部１１ｇとを有する構成となっている。当該演算処理部１１おいては、色変換テーブルを作成するための所定のプログラムを実行して演算処理を実行することができ、先ず最初に分版処理部１１ｂは、入力部１１ａを介して１０＊＊３個の測色用仮想ＣＭＹ値を取得する（ステップＳ１００）。本実施形態において、この測色用仮想ＣＭＹ値は仮想ＣＭＹ空間中に均等に配置された格子点の値に相当する。すなわち、当該測色用仮想ＣＭＹ値は、各ＣＭＹについて階調値域（０〜２５５）を略９等分して得られる階調値を任意に組み合わせて得られた値である。測定用仮想ＣＭＹ値を取得すると、この測定用仮想ＣＭＹ値は分版処理部１１ｂに入力されて分版処理が実施される。この分版処理は、所定の分版関数に測定用仮想ＣＭＹ値を代入することによって実施される。この分版関数はＨＤＤ１２に保存された分版関数データ１２ａによって定義されている。むろん、分版関数への代入ではなくＬＵＴを利用した補間処理によって分版処理を行っても良いことは言うまでもない。
【００３０】
分版処理部１１ｂが分版によってＣＭＹＫｌｃｌｍの各インク色について０〜２５５階調値によって特定されるインク値を生成すると、このＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値は、画質改善インク規定部１１ｃに渡される。そして、画質改善インク規定部１１ｃでは、ＨＤＤ１２に保存された画質改善インク対応パターンデータ１２ｂに基づいて画質改善インクのインク量を特定可能なインク値を規定する画質改善インク規定処理を実行する（ステップＳ１１０）。ここで、この画質改善インク対応パターンデータ１２ｂは、０〜２５５階調値にて表現されるＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値から特定されるＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と、画質改善インクのインク記録率との対応を予めパターン化したものである。従って、画質改善インク規定処理では、分版後のＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率に対応する画質改善インクのインク記録率を画質改善インク対応パターン１２ｂに基づいて取得し、取得したインク記録率に基づいて画質改善インクのインク値を規定する。次に、ハーフトーン処理部１１ｄは、ステップＳ１１０にて規定された画質改善インクのインク値およびＣＭＹＫｌｃｌｍの各色についてのインク値に基づいてプリンタ２０での吐出インク滴を特定するハーフトーン処理を行う（ステップＳ１１５）。
【００３１】
そして、印刷データ生成／出力部１１ｅは、当該ハーフトーン処理後のデータをプリンタ２０の各ノズルでのインク滴吐出順に並べる等の処理を行ってＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値に対応する測色パッチを印刷するための印刷データを生成し、プリンタ２０に対して出力する（ステップＳ１２０）。この結果、プリンタ２０においては、１０＊＊３個の測色パッチを印刷する（ステップＳ１２５）。測色パッチを印刷した後には、測色機３０にて当該測色パッチを測色し、この測色結果として測色データを取得する（ステップＳ１３０）。測色機３０は、測色対象のＬａｂ座標値を測色データとして取得する機器であり、取得した測色データはコンピュータ１０のＬＵＴ作成部１１ｇに取り込まれる。
【００３２】
以上の処理によって測色用仮想ＣＭＹ値に対応するＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に、同インク値に応じた画質改善インクのインク値を加味した機器非依存色空間であるＬａｂ色空間内の座標値（図１の座標（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に相当）が得られたことになる。次に、ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆが予め用意されたｓＲＧＢ値を取得し（ステップＳ１３５）、所定の変換式によってこのｓＲＧＢ値をＬａｂ色空間内の座標値に変換する（図１の座標（Ｌ０，ａ０，ｂ０）に相当）。なお、当該ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆによる変換対象は、１０＊＊３個程度であり、ＲＧＢ各色の値域を９等分して得られる座標を任意に組み合わせるなどして予め変換対象を特定しておけばよい。ｓＲＧＢデータ変換部１１ｆは、さらに色域マッピングおよび記憶色等を考慮した補正を行う（ステップＳ１４０）。この結果、図１の座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）に相当する座標値が得られる。
【００３３】
この座標値はＬＵＴ作成部１１ｇに取り込まれる。上述したステップＳ１３０およびステップＳ１４０にてＬＵＴ作成部１１ｇには、図１に示す座標（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と、座標（Ｌ２，ａ２，ｂ２）とを取得しており、補間処理によって複数の参照点についてＲＧＢの色成分値と、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値との対応関係を定義する（ステップＳ１４５）。Ｌａｂ色空間内の任意の座標に対応するＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値は補間演算によって算出することができるので、当該Ｌａｂ座標値を介して任意の色について各インク値の対応関係を定義することができる。そして、１７＊＊３個の参照点について、図４に示すようなＲＧＢの色成分値と、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値とを対応づけ、この対応関係を示すテーブルデータを生成し、ＨＤＤ１２にＬＵＴ１２ｃとして保存する（ステップＳ１５０）。
【００３４】
（３）本発明によって作成したＬＵＴを利用した印刷：
このＬＵＴ１２ｃは、プリンタ２０にて印刷を実行する際に色変換処理を行うために参照され、以下当該印刷を行うための構成を説明する。図５は、印刷時にＬＵＴ１２ｃを使用するコンピュータ構成例を示すブロック図である。同図において、コンピュータ１１０は汎用的なパーソナルコンピュータであり、プリンタドライバ２１０と入力機器ドライバ２２０とディスプレイドライバ２３０とがＯＳ２００に組み込まれている。ディスプレイドライバ２３０はディスプレイ１８０における画像データ等の表示を制御するドライバであり、入力機器ドライバ２２０はシリアル通信用Ｉ／Ｏ１９０ａを介して入力されるキーボード３１０やマウス３２０からのコード信号を受信して所定の入力操作を受け付けるドライバである。
【００３５】
ＡＰＬ２５０は、カラー画像に対してのレタッチ等を実行可能なアプリケーションプログラムであり、利用者は当該ＡＰＬ２５０の実行下においてキーボード３１０やマウス３２０といった操作用入力機器を操作してカラー画像に基づいて作成したカラー画像データ１２０ａをプリンタ２０にて印刷させることができる。このような画像データ１２０ａの印刷時に本発明によって作成されたＬＵＴ１２ｃが参照される。ＡＰＬ２５０にて作成されるカラー画像データ１２０ａはＲＧＢの各色成分を階調表現したドットマトリクス状のデータであり、ｓＲＧＢ規格に準拠したデータであるとともに、ＨＤＤ１２０に保存される。また、コンピュータ１０のＨＤＤ１２に格納されたＬＵＴ１２ｃは、ＨＤＤ１２０に移されて格納される。
【００３６】
プリンタドライバ２１０は印刷を実行するために、画像データ取得モジュール２１０ａと、色変換モジュール２１０ｂと、ハーフトーン処理モジュール２１０ｃと、印刷データ生成モジュール２１０ｄとを備えている。ＡＰＬ２５０の実行時に、利用者が印刷実行指示を行うと、印刷にかかるカラー画像データ１２０ａが画像データ取得モジュール２１０ａにて取得され、同画像データ取得モジュール２１０ａは、色変換モジュール２１０ｂを起動する。色変換モジュール２１０ｂは、取得したカラー画像データ１２０ａを構成するＲＧＢの色成分値をＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値に変換するモジュールであり、ＬＵＴ１２ｃの参照点を使用して任意のＲＧＢの色成分値をＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値に変換する。
【００３７】
色変換モジュール２１０ｂが色変換を行ってＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値を生成すると、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値を表現する階調データは、ハーフトーン処理モジュール２１０ｃに受け渡される。ハーフトーン処理モジュール２１０ｃは、ハーフトーン処理部１１ｄと同様の処理を行うモジュールであり、同ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値を表現する階調データに基づいてハーフトーン処理を行う。この結果、ＣＭＹＫｌｃｌｍインク各色および画質改善インクでのインク記録率変化に対する明度変化を反映させつつ各ノズルでのインク吐出／非吐出を決定することができる。そして、印刷データ生成モジュール２１０ｄは、かかるハーフトーン処理後のデータを受け取って、プリンタ２０で使用される順番に並べ替えるラスタライズを行う。このラスタライズの後、画像の解像度などの所定の情報を付加して印刷データを生成し、パラレル通信用Ｉ／Ｏ１９０ｂを介してプリンタ２０に出力する。プリンタ２０においては当該印刷データに基づいて上記ディスプレイ１８０に表示された画像を印刷する。このように、画質改善インクを反映させた測色パッチにて測色した結果に基づいて作成した高精度のＬＵＴ１２ｃにて色変換を行うことによって、当該印刷画像の画質を向上させることが可能になる。
【００３８】
ここで、測色パッチを印刷する印刷媒体に応じてＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値に対応する画質改善インクのインク値を変化させると好適である。上述したように光沢紙と非光沢紙の場合において、画質改善インクを使用することによって得られる効果が異なるためである。従って、印刷媒体に応じて画質改善インクのインク値を規定するパターンを変化させれば、測色データを印刷媒体に応じて適切に取得することができるとともに、印刷媒体に応じた高精度のＬＵＴ１２ｃを作成することが可能となる。そこで、本実施形態においては、測色パッチを印刷する印刷媒体として、光沢紙、非光沢紙を採用し、光沢紙用および非光沢紙用個別に画質改善インクのインク値を規定する複数のパターンを予め用意しておき、後述する各パターンの特性に応じて、何れのパターンにてＬＵＴ１２ｃを作成するかをユーザによって選択させる。これによって、印刷媒体の態様およびその他の要因によって適宜選択された適切なパターンに基づいて画質改善インクのインク値を反映させた測色パッチを印刷することが可能となる。そして、このような測色パッチに基づいてＬＵＴ１２ｃを作成することによって、さらにＬＵＴ１２ｃの精度を向上させることが可能になる。
【００３９】
図６は、画質改善インクの吐出パターンを選択する際に表示される画面構成の一例を示した画面構成図であり、図７は、かかる場合に実行される画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャートである。図において、コンピュータ１０にて画質改善インク規定処理が実行されると、画質改善インクパターン選択画面Ｍ１が図示しないディスプレイに表示される。この画質改善インクパターン選択画面Ｍ１には、非光沢紙選択ボタンＭ１１と、光沢紙選択ボタンＭ１２とが配設され、非光沢紙選択ボタンＭ１１を選択した場合には、非光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃが選択可能になる。一方、光沢紙選択ボタンＭ１２を選択した場合には、光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆが選択可能になる。従って、ユーザは測色パッチを印刷する印刷媒体に応じて非光沢紙選択ボタンＭ１１もしくは光沢紙選択ボタンＭ１２を選択する。
【００４０】
そして、この選択に基づいて測色パッチを印刷する印刷媒体の種別を取得する（ステップＳ２００）。取得した印刷媒体の種別が光沢紙であると判別された場合は（ステップＳ２０５）、光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃにて選択された内容に基づいてパターン番号を取得する（ステップＳ２１０）。そして、このパターン番号に対応する光沢紙用パターンをパターンデータから取得する（ステップＳ２１５）。一方、ステップＳ２０５にて取得した印刷媒体の種別が非光沢紙であると判別された場合は、非光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆにて選択された内容に基づいてパターン番号を取得する（ステップＳ２２０）。そして、このパターン番号に対応する非光沢紙用パターンをパターンデータから取得する（ステップＳ２２５）。パターンデータを取得すると、このパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定する（ステップＳ２３０）。
【００４１】
ここで、図８〜図１４に光沢紙用のパターンデータ構成の一例を示すとともに、図１５〜図１７に非光沢紙用のパターンデータ構成の一例を示す。本実施形態においては、図８〜図１４が光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆのパターン１〜７にそれぞれ対応し、図１５〜図１７が非光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃのパターン１〜３に対応する。上述しなかったが、画質改善インクパターン選択画面Ｍ１の表示ボタンＭ１３が押し下げられると、選択された光沢紙用パターンＭ１２ａ〜Ｍ１２ｆもしくは非光沢紙用パターンＭ１１ａ〜Ｍ１１ｃに対応するパターンデータがディスプレイに表示される。ユーザはこのパターンデータを視認しつつ適宜パターンを選択するようにしても良い。
【００４２】
（４）パターンデータの構成：
図８は、光沢紙用のパターン１に対応するパターンデータを示しており、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と画質改善インクのインク記録率との関係を示した関係図である。同図において、（ａ）はＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と画質改善インクのインク記録率との関係を示し、（ｂ）は、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率と、画質改善インクのインク記録率の合計値との関係を示している。横軸はＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率ＶＳであり、縦軸は、画質改善インクのインク記録率もしくはＣＭＹＫｌｃｌｍおよび画質改善インクのインク記録率の合計インク記録率である。インク記録率としては、全ての画素にいずれかのインクを吐出する場合を１００％としている。１つの画素の領域にサイズの異なるドットを形成することが可能な場合には、吐出したインクの容量を吐出量として用いて、インク記録率の関係を設定することが好ましい。ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率ＶＳは、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量の合計値である。従って、同じ画素位置に複数種類のインクが吐出される場合には、インク記録率ＶＳや合計インク記録率ＶＴは１００％より大きな値となる。インク毎に光沢が異なる場合には、インク毎に異なる係数で重みをつけて合計インク記録率を計算することが好ましい。
【００４３】
画質改善インクのインク記録率ＶＣＬは、インク記録率ＶＳがほぼ０％のときの値が、インク記録率ＶＳがほぼ１００％のときの値と比べて、大きくなるように設定されている。よって、インク記録率ＶＳが少ない領域の光沢を、画質改善インクによって強くすることができ、インク記録率ＶＳが多い領域との光沢の差を小さくすることができる。また、インク記録率ＶＳが多い領域ではインク記録率ＶＣＬを少なくすることで、必要以上の画質改善インクを吐出しないように設定されている。よって、印刷媒体が波打つことを防止したり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。
【００４４】
さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値がインク記録率ＶＳによらず、０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。すなわち、印刷画像の全領域において、吐出された全てのインクの合計量が、第１の所定の値Ａ以上となるように、画質改善インクの吐出量が設定されている。その結果、印刷画像の全領域において、所定の強さ以上の光沢を保つことができ、光沢の小さい領域が目立ってしまうことを防止することが可能になっている。図８の例では所定の値Ａは３０％であるが、この値Ａは使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４５】
図９は、光沢紙用のパターン２に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらに、インク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも大きい領域においては、インク記録率ＶＣＬの値が、０でない第２の所定の値Ｂ以上の値となるように設定されている。すなわち、印刷画像の全領域において、吐出された全てのインクの合計インク記録率ＶＴが第１の所定の値Ａ以上となり、さらに、印刷画像の全領域において、インク記録率ＶＣＬが第２の所定の値Ｂ以上となる。その結果、画質改善インクの光沢と、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの光沢とが異なる場合でも、印刷画像の全領域に画質改善インクを吐出することで、光沢の違いを緩和することができる。図９の例では第１の所定の値Ａは４０％であり、第２の所定の値Ｂは５％であるが、これらの値ＡとＢとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４６】
図１０は、光沢紙用のパターン３に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらに、インク記録率ＶＳの値がほぼ０に近い領域において、合計インク記録率ＶＴの値が、０でない第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬの値が設定されている。第３の所定の値Ｃは第１の所定の値Ａよりも大きい値である。インク記録率ＶＳの値が小さい領域、特にインク記録率ＶＳの値がほぼ０に近い領域では、印刷画像の光沢は印刷媒体の光沢によって決まる。印刷媒体の光沢が弱い場合は、インク記録率ＶＳの値がほぼ０％に近い領域に、画質改善インクを第１の所定の値Ａだけ吐出しても、光沢の差が十分に小さくならない場合がある。そのような場合には、インク記録率ＶＳの値が小さい領域、特にインク記録率ＶＳの値がほぼ０％に近い領域において、合計インク記録率ＶＴの値が第３の所定の値Ｃ以上の量となるようにインク記録率ＶＣＬを設定することで、光沢の差を小さくすることができる。図１０の例では、第１の所定の値Ａは２０％であり、第３の所定の値Ｃは４０％であるが、これらの値ＡとＣとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４７】
図１１は、光沢紙用のパターン４に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらにインク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域の少なくとも一部においては、合計インク記録率ＶＴの値が、０でない第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬの値が設定されている。第３の所定の値Ｃは第１の所定の値Ａよりも大きい値である。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの小さい領域において、合計インク記録率ＶＴの値が第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬを設定することで、光沢の差を安定して小さくすることができる。図１１の例では、第１の所定の値Ａは３０％であり、第３の所定の値Ｃは４０％であるが、これらの値ＡとＣとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００４８】
図１２は、光沢紙用のパターン５に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第３の所定の値Ｃ以上となるように設定されている。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの値によらずに、光沢の差を安定して小さくすることができる。さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値がインク記録率ＶＳの値の増加に伴って減少する領域が無いように、設定されている。よって、印刷画像においてインク記録率ＶＳの値が連続的に増加する領域、例えばグラデーション領域においても、光沢の異なる境界が目立たないように、光沢のムラを改善することができる。図１２の例では、上述の第３の所定の値Ｃは３０％であるが、この値Ｃは、使用するインクの種類や印刷媒体の首里に応じて決めることができる。
【００４９】
図１３は、光沢紙用のパターン６に対応するパターンデータを示している。インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらにインク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域においては、合計インク記録率ＶＴの値が、０でない第３の所定の値Ｃ以上になるようにインク記録率ＶＣＬが設定されている。第３の所定の値Ｃは第１の所定の値Ａよりも大きい値である。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの小さい領域において、合計インク記録率ＶＴの値が第３の所定の値Ｃ以上となるようにインク記録率ＶＣＬを設定することで、光沢の差を安定して小さくすることができる。図１３の例では、これらの値ＡとＣとは、使用するインクの種類や印刷媒体に応じて決めることができる。
【００５０】
図１４は、光沢紙用のパターン７に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、合計インク記録率ＶＴの値が０でない第１の所定の値Ａ以上となるように設定されている。さらにインク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域においては、インク記録率ＶＣＬの値が、０でない第４の値Ｄ以上となるように設定されている。第４の所定の値Ｄは、第１の所定の値Ａよりも大きい値である。よって、印刷媒体の光沢が弱い場合でも、インク記録率ＶＳの小さい領域において、インク記録率ＶＣＬの値を第４の所定の値Ｄ以上とすることで、光沢の差を安定して小さくすることができる。また、インク記録率ＶＳの値が第１の所定の値Ａよりも小さい領域において、インク記録率ＶＣＬの値を一定値とすることで、画質改善インクの吐出量の制御を簡単なものにすることができる。図１４の例では、第１の所定の値Ａは２０％であり、第４の所定の値ｄは４０％であるが、これらの値ＡとＤとは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類の応じて決めることができる。
【００５１】
図１５は、非光沢紙用のパターン１に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬは、インク記録率ＶＳがほぼ０％のときの値が、インク記録率ＶＳがほぼ１００％のときの値と比べて、小さくなるように設定されている。よって、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクの吐出量が多い領域での発色のムラを、画質改善インクによって改善することができる。また、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク記録率ＶＳが少なく、発色の改善に必要な画質改善インクの量が少ない領域では、画質改善インクのインク記録率ＶＣＬを少なくすることで、必要以上の画質改善インクを吐出しないように設定されている。よって、印刷媒体が波打つことを防止したり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値の増加に伴って減少しないように設定されている。よって、有色インクの量に応じた適量の画質改善インクを吐出することができる。
【００５２】
図１６は、非光沢紙用のパターン２に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値の増加に伴って増加するように設定されている。さらに、インク記録率ＶＳの値が所定の値より小さい領域では、画質改善インクを吐出しないように設定されている。インク記録率ＶＳが少なく、インクの発色のムラが目立たない領域において、画質改善インクを使用しないようにすることで、印刷媒体が波打ったり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。
【００５３】
図１７は、非光沢紙用のパターン３に対応するパターンデータを示している。同図において、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値が所定の値より小さい領域では、画質改善インクを吐出しないように設定されている。インク記録率ＶＳが少なく、インクの発色のムラが目立たない領域において、画質改善インクを使用しないようにすることで、印刷媒体が波打ったり、吐出したインクが乾くのに必要な時間が長くなることを防止したり、画質改善インクの使用量を節約したりすることができる。さらに、インク記録率ＶＣＬの値は、インク記録率ＶＳの値が所定の値より大きい領域において、０でない第５の所定の値Ｅ以上となるように設定されている。よって、発色の改善に必要な画質改善インクの吐出量がインク記録率ＶＳによらずほぼ一定である場合には、必要以上の画質改善インクを使用することなく、インクの発色の改善を行うことができる。なお、インク記録率ＶＣＬの値は、０％から第５の所定の値Ｅにかけて、インク記録率ＶＳに基づいて滑らかに変化するのが好ましい。こうすることで、画質改善インクの吐出された領域と吐出されない領域との境界が目立つことを防止することができる。図１７の例では、第５の所定の値Ｅは５％であるが、この値Ｅは、使用するインクの種類や印刷媒体の種類に応じて決めることができる。
【００５４】
（５）変形例：
上述した実施形態においては、各パターンデータは予め規定してＨＤＤ１２に格納しておく。かかる場合、ユーザの好みに応じて適宜パターンデータを調整することができると、ユーザの意図を反映させることができるとともに、より高精度のＬＵＴ１２ｃが作成することができて好適である。図１８は、パターンデータを修正する際に表示される画面構成の一例を示した画面構成図である。この画質改善インク調整画面Ｍ２は、画質改善インク規定処理の機能によって表示される。同図において、画質改善インク調整画面Ｍ２は、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク記録率ＶＳと、同インク記録率ＶＳと画質改善インクのインク記録率ＶＣＬとの合計インク記録率ＶＴとの対応関係を示す画面Ｍ２１を表示する。この画面Ｍ２１には、対応関係画像Ｍ２２が表示され、同対応関係画像Ｍ２２上にはインク記録率ＶＳを示す軌跡Ｍ２３と、合計インク記録率を示す軌跡Ｍ２４とが描画される。ここで、軌跡Ｍ２４は、マウス等の入力手段にてその軌跡を変更操作可能になっており、この対応関係画像Ｍ２２上の軌跡Ｍ２４の変更操作によって、画質改善インクのインク記録率ＶＣＬを変更することが可能になっている。ユーザは変更操作を行った後に、ＯＫボタンＭ２５を押し下げることによって、変更した内容を設定する。一方、変更操作を破棄する場合は、キャンセルボタンＭ２６を押し下げる。このとき、画質改善インクのインク記録率ＶＣＬは所定の初期値に設定される。そして、このように設定されたパターンデータに基づいて上述した画質改善インク規定処理を実行する。
【００５５】
画質改善インクの特性（色味具合等）はインクカートリッジに配設されたメモリに記憶されているインクＩＤにて判別することも可能である。そこで、このインクＩＤを取得して、同インクＩＤに応じたパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定するようにしても良い。図１９は、インクＩＤとパターンとの対応を示したＩＤ対応テーブルのテーブル構成の一例を示したテーブル構成図である。また、図２０は、かかる場合に実行される画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャートである。本実施形態において、ＩＤ対応テーブルをインクＩＤが「１」であって測色パッチを印刷する印刷媒体が光沢紙２０２ａであればパターン番号２０２を「１」に規定する。一方、非光沢紙２０２ｂであればパターン番号を「３」に規定している。パターン番号はそれぞれ光沢紙用のパターンデータと非光沢紙用のパターンデータに対応している。
【００５６】
図において、先ず最初に接続されているプリンタ２０に対してプリンタ情報取得要求を出力する（ステップＳ３００）。そして、プリンタ情報を取得すると（ステップＳ３０５）、このプリンタ情報を解析してインクＩＤを判別する（ステップＳ３１０）。ここで、測色パッチを印刷する印刷媒体が光沢紙であるか否かを判別する（ステップＳ３１５）。光沢紙であるか非光沢紙であるかは所定の設定画面にて設定がされたデータに基づいて行う。光沢紙であれば、ＩＤ対応テーブル２００の光沢紙２０２ａからパターン番号２０２を取得するとともに（ステップＳ３２０）、このパターン番号２０２に対応するパターンデータを取得する（ステップＳ３２５）。そして、このパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定する（ステップＳ３４０）。一方、非光沢紙の場合は、ＩＤ対応テーブル２００の非光沢紙２０２ｂからパターン番号２０２を取得するとともに（ステップＳ３３０）、このパターン番号２０２に対応するパターンデータを取得する（ステップＳ３３５）。そして、ステップＳ３４０にてこのパターンデータに基づいて画質改善インクのインク値を規定する。
【００５７】
（６）まとめ：
このように、測色パッチを印刷する段階で測色パッチに画質改善インクを反映させ、この画質改善インクが反映された測色パッチを測色してＲＧＢの色成分値とＣＭＹＫｌｃｌｍのインク値および画質改善インクのインク値との対応関係を規定することによって、画質改善インクを使用する場合における色変換テーブルを高精度に作成することを可能にする。
また、有色インクのインクセットは、ＣＭＹＫｌｃｌｍに限らず、様々な組み合わせとしても本発明は適応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】色変換テーブル作成方法を示した工程図。
【図２】色変換テーブル作成装置の内部を示した内部構成図。
【図３】色変換テーブル作成作業の手順を示したフローチャート。
【図４】色変換テーブルの構成を示した構成図。
【図５】印刷制御装置の内部を示した内部構成図。
【図６】パターン選択画面の画面構成を示した画面図。
【図７】画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャート。
【図８】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図９】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１０】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１１】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１２】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１３】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１４】光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１５】非光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１６】非光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１７】非光沢紙用パターンデータの構成を示した図。
【図１８】パターン調整画面の画面構成を示した画面図。
【図１９】画質改善インク規定処理の処理内容を示したフローチャート。
【図２０】ＩＤ対応テーブルの構成を示した構成図。
【符号の説明】
１０…コンピュータ、１１…演算処理部、１１ａ…入力部、１１ｂ…分版処理部、１１ｃ…画質改善インク規定部、１１ｄ…ハーフトーン処理部、１１ｅ…印刷データ生成／出力部、１１ｆ…ＲＧＢデータ変換部、１１ｇ…ＬＵＴ作成部、１２…ＨＤＤ、１２ａ…分版関数データ、１２ｂ…画質改善インク対応パターンデータ、１２ｃ…ＬＵＴ、２０…プリンタ、３０…測色機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a color conversion table creation device, a color conversion table creation method, a color conversion table creation program, a print control device, a print control method, and a print control program, and in particular, specifies an ink amount of each ink used in a printing device. Conversion table creation device, a color conversion table creation method, a color conversion table creation program, a color conversion table creation program, and print control for creating a color conversion table that defines the correspondence between the ink value to be performed and the color component value of each color used in another image device The present invention relates to an apparatus, a print control method, and a print control program.
[0002]
[Background Art]
This type of print control apparatus prints a colorimetric patch based on an ink value that specifies the amount of the color ink, performs a colorimetric operation on the colorimetric patch, and uses a color conversion table based on the colorimetric result. Had been created. Then, when ejecting the image quality improving ink for improving the image quality, an ink value for specifying the ink amount of the same image quality improving ink is determined based on the ink value of the color ink in the color conversion table (for example, see Patent Reference 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-11288
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described color conversion table creating apparatus, the image quality improving ink is not reflected on the colorimetric patch to be subjected to the colorimetric work when creating the color conversion table. Although the image quality improving ink is basically substantially transparent, some inks are slightly colored. The color-improved ink is specified in the color conversion table based on the colorimetric results of the colorimetric patches created based on the ink values of the colored inks without adding the color-improved image quality improving ink to the colorimetry. Thereafter, when printing is performed using a color conversion table in which the ink values of the image quality improving ink are specified based on the specification of the ink values of the color ink, the color tone and color shift of the image quality improving ink occur. There was a problem that would be.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and has a color conversion table creating apparatus, a color conversion table creating method, and a color conversion method that can create a high-precision color conversion table that reflects the color characteristics of image quality improving ink. It is an object to provide a conversion table creation program, a print control device, a print control method, and a print control program.
[0006]
[Means for Solving the Problems and Functions / Effects]
In order to achieve the above object, the color conversion table creating apparatus includes an ink value for specifying the amount of the color ink used in the printing apparatus and the ink amount of the image quality improving ink for improving the image quality, and an ink value for each color used in another image device. When creating a color conversion table that defines the correspondence with the color component values, the colorimetric patch printing means measures the color based on the ink values that specify the ink amounts of the color inks and the image quality improving ink for improving the image quality. The printing device prints the target colorimetric patch. Here, the colorimetric patches acquired by the printing apparatus are measured by the colorimetric data acquisition means, and colorimetric data is acquired for each of the colorimetric patches. Then, the color conversion table generating means performs the color conversion defining the correspondence between the ink values of the color ink and the image quality improving ink and the color component values of each color used in another image device based on the acquired colorimetric data. Create a table. As described above, when printing a colorimetric patch, printing is performed based on the ink value obtained by adding the image quality improving ink to the color ink. Therefore, it is possible to reflect the characteristics of the image improvement ink on the colorimetric data, and it is possible to create a highly accurate color conversion table.
[0007]
As an example of the correspondence between the color ink and the image quality improving ink when printing the color measurement patch by the color measurement patch printing means, the color measurement patch printing means corresponds to the ink amount of the color ink and the ink amount of the same color ink. The colorimetric patch to be measured is printed based on the ink value specified by the ink amount of the image quality improving ink defined as follows. By associating the image quality improving ink with the color ink, the ink value of the image quality improving ink can be reflected on the color conversion table with higher accuracy. If the definition of the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the color ink described above can be changed according to the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed, the colorimetric patch suitable for the type of the print medium is printed. It becomes possible. Therefore, the colorimetric patch printing unit changes the correspondence between the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink according to the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed. As a result, the accuracy of the colorimetric patch can be improved, and the accuracy of the created color conversion table can be further improved.
[0008]
Here, as an example of a method for defining the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the color ink according to the type of the print medium, the colorimetric patch printing unit uses the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed. Is a relatively strong glossy print medium, the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the color ink is relatively large is changed to the image quality improving ink when the ink amount of the color ink is relatively small. Less than the amount. As a result, the gloss of the area with a small amount of colored ink and the gloss of the area with a large amount of colored ink are uniform, and the image quality of the colorimetric patch can be improved. Further, it is possible to obtain colorimetric data in the colorimetric patch when the image quality improving ink is slightly colored. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the color conversion table used when the type of print medium used in actual printing is relatively glossy.
[0009]
As an example of another method of defining the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the color ink according to the type of the print medium, the colorimetric patch printing unit uses a type of the print medium on which the colorimetric patch is printed. When the printing medium has relatively low gloss, the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the color ink is relatively large is changed to the ink amount of the image improving ink when the ink amount of the color ink is relatively small. Equal or more than As a result, colorimetric data reflecting the image quality improving ink can be obtained from the colorimetric patch. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the color conversion table used when the type of print medium used in actual printing is relatively weak in gloss.
[0010]
The type of the print medium on which the colorimetric patch is to be printed is determined, and the ink amount of the image quality improving ink defined corresponding to the ink amount of the color ink may be changed according to this type, or the user's preference may be appropriately determined. Thus, the specified value of the ink amount of the image quality improving ink corresponding to the ink amount of the colored ink may be selected. Therefore, a plurality of corresponding patterns of the ink amount of the image quality improving ink defined in advance corresponding to the ink amount of the color ink are stored in the corresponding pattern storage unit of the colorimetric patch printing unit. Then, the user is allowed to select a predetermined corresponding pattern from the stored corresponding patterns, and an ink value specified by the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink defined by the selected corresponding pattern. The colorimetric patch may be printed based on the. This makes it possible to print a colorimetric patch based on the amounts of the colored ink and the image quality improving ink according to the user's preference. Therefore, it is possible to create a color conversion table according to the user's preference.
[0011]
By allowing the user to select a predetermined correspondence pattern as described above, it is possible to create a color conversion table according to the user's preference. On the other hand, it is preferable that the user's preference can be reflected in the color conversion table to be created. Therefore, the colorimetric patch printing means is provided with a pattern shape correcting means capable of changing the pattern shape of the corresponding pattern. The user can change the corresponding pattern according to his / her preference using the pattern shape correction means, and can create a color conversion table that reflects the user's preference. Some of them differ depending on the specifications of the image quality improving ink. For example, some image quality improving inks have good color developing properties, and some image quality improving inks have low color developing properties. Further, there is an image quality improving ink having no coloring property. Such characteristics may be indistinguishable only by visual observation by the user. In such a case, the characteristics are provided as data when the image quality improving ink is manufactured, the characteristics of the image quality improving ink are recognized using the data, and the colorimetry is performed based on the ink amount of the image quality improving ink according to the recognized characteristics. Preferably, a patch can be printed.
[0012]
Therefore, an image quality improving ink characteristic instruction receiving means for receiving an instruction capable of recognizing the characteristics of the image quality improving ink provided in the printing apparatus to the colorimetric patch printing means and the ink amount of the colored ink corresponding to the characteristic of the image quality improving ink. And a corresponding pattern storage unit for storing a plurality of patterns corresponding to the ink amount of the image quality improving ink. Then, a corresponding pattern corresponding to the instruction received by the characteristic instruction receiving unit is obtained from the corresponding pattern storage unit, and the correspondence between the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink defined in the obtained corresponding pattern is obtained. Print a colorimetric patch based on the. This makes it possible to print a colorimetric patch that accurately reflects the characteristics of the image quality improving ink. Therefore, the accuracy of the color conversion table created based on such colorimetric patches is improved.
[0013]
As one example of a method of instructing the characteristics of the image quality improving ink, the image quality improving ink characteristic instruction receiving unit acquires an ink ID capable of recognizing the characteristics of the image quality improving ink arranged in the printing apparatus, and uses the acquired ink ID as the image quality. The characteristics of the improved ink. At the time of manufacture, an ink ID corresponding to the characteristics of the image quality improving ink is recorded in an ink cartridge or the like. Then, the ink ID is read at the time of printing, and a colorimetric patch is printed based on the correspondence between the ink amount of the color ink suitable for the ink ID and the ink amount of the image quality improving ink. This makes it possible to accurately reflect the characteristics of the image quality improving ink. As an example of characteristics suitable for use in the image quality improving ink, the image quality improving ink is formed of a substantially transparent liquid containing no coloring material. When a color component is included in the image quality improvement ink, it is difficult to grasp the color generated due to the amount of the image quality improvement ink. Therefore, by employing a substantially transparent liquid as the image quality improving ink, it is possible to create a highly accurate color conversion table that is not affected by the color of the image quality improving ink.
[0014]
It goes without saying that the above-described color conversion table creation device can be realized as a method, and it goes without saying that the invention can be realized as a program that can realize equivalent functions in the device. In addition, it goes without saying that the technical concept of the present invention is also reflected in a print control device that generates print data for causing a printing device to print using the color conversion table created by the above-described method. Further, it goes without saying that the print control apparatus is also realized as a method and as a program.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Here, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) Color conversion table creation method (general theory):
(2) Apparatus and processing for creating a color conversion table:
(3) Printing using the LUT created according to the present invention:
(4) Structure of pattern data:
(5) Modification:
(6) Summary:
[0016]
(1) Method of creating color conversion table (general theory):
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically illustrating the steps of a color conversion table creation method according to the present invention. Since this step requires a lot of arithmetic processing, it is preferable to use a computer. In addition, since printing is actually performed, it is preferable to perform printing using a printer that performs printing using the created color conversion table. Halftone processing (HT) described below is also used as halftone processing (HT). It needs to be the same algorithm as the tone processing. The color conversion table according to the present embodiment is a table that defines the correspondence between RGB color component values and CMYKlclm ink values for 17 ** 3 (17 to the third power) reference points. By performing the interpolation processing with reference to the above, it is possible to associate the RGB color component values with the CMYKlclm ink values for an arbitrary color.
[0017]
In the present embodiment, the RGB color component values are data conforming to the sRGB standard used in a display for a computer, and represent colors by a combination of RGB colors expressed in 256 tones. The CMYKlclm ink value is data for specifying the amount of ink to be ejected by the printer according to the present embodiment, and has 256 gradations for each color, and expresses a color by a combination of each color. In order to perform printing by a printer, it is necessary to associate RGB color component values with CMYKlclm ink values in a color conversion table. However, since CMYKlclm ink values are printer-dependent colors, color conversion When a table is created, generally, the actual print result of a printer is measured. Then, a color conversion table is created by associating the RGB color component values with the colors of the CMYKlclm ink values in the device-independent color space.
[0018]
In the present embodiment, the Lab color space is adopted as the device-independent color space described above. In the process of creating the color conversion table, first, the Lab color space is used for each of the RGB color component values and the CMYKlclm ink values. Will be specified. The RGB color component values conform to the sRGB standard as described above, and the sRGB color component values can be converted into coordinate values in the Lab color space by a predetermined conversion formula. In FIG. 1, the coordinates after the conversion are expressed as (L0, a0, b0). At this stage, a plurality of RGB color component values are converted into coordinate values in the Lab color space. In the color conversion table, in order to enable color conversion to be performed for an arbitrary color represented by RGB color component values and CMYKlclm ink values, a reference point whose correspondence is defined in the color conversion table is a display point. In addition, it is preferable to be distributed over substantially the entire color gamut of the printer.
[0019]
However, since the color gamut of the display and the printer is generally different, color gamut mapping for converting the color on the display into a color that can be expressed by the printer is performed. Also, when outputting an image, it is often better to convert it to a color that is closer to the memory color of humans than to output the actual color, such as flesh color or blue sky, as it is. For, the actual color is converted to the memory color. In FIG. 1, the coordinates in the Lab color space obtained by converting the coordinates (L0, a0, b0) in this way are represented as (L1, a1, b1), and the color component values of a plurality of RGB are , And the coordinates (L1, a1, b1).
[0020]
On the other hand, the ink values of CMYKlclm are device-dependent colors. Therefore, the colorimetric patches actually printed are measured by a colorimeter to obtain the coordinate values in the Lab color space as the colorimetric data. However, the ink values of CMYKlclm are data expressing an arbitrary color by appropriately combining the respective ink amounts of the six color inks, and a very similar color can be expressed by a large number of combinations. In this embodiment, 10 ** 3 patches are measured. However, even if the coordinates are different in the ink amount space, a very large number of similar colors exist. Even if the combination is determined, it is distributed over substantially the entire color gamut of the printer, and it is difficult to select a preferable combination of six colors when performing color conversion for an arbitrary color. Therefore, in general, color separation processing for converting the virtual CMY values into six color ink amounts is performed, and the concept of the color separation processing is also adopted in the present embodiment.
[0021]
In this color separation processing, a three-dimensional space (virtual CMY space) in which each color is an orthogonal axis while expressing the three colors of CMY in 256 gradations is considered, and colors to be measured in this virtual CMY space are indicated. The coordinate value is determined, and the coordinate value is converted into a six-dimensional ink value by a predetermined conversion formula. That is, since it is easy to create a conversion formula for converting a coordinate value in a three-dimensional space into a coordinate value in a six-dimensional space, first, 10 ** 3 colorimetric objects are set in a three-dimensional virtual CMY space. Then, the three-dimensional to six-dimensional conversion is performed using this conversion formula to determine the CMYKlclm ink values.
[0022]
In the color separation processing, conversion is performed so that the ink recording rate can be specified from the ink value after the color separation processing. In the simplest case, the ink recording rate is converted so that the ink recording rate can be specified from each ink value by equally assigning 0 to 100% of the ink recording rate to each of the gradations of 0 to 256. Separation can be performed by a conversion formula that takes into account various restrictions such as a restriction on a recording amount and a restriction on the use of black ink. In any case, the ink recording rate can be specified from the ink value after the separation processing.
[0023]
When the ink values of CMYKlclm are specified as described above, 10 ** 3 sets of coordinate values to be measured are obtained in an ink amount space of 256 gradations for each color, and based on the color indicated by the coordinate values. Print a colorimetric patch. In an ink-jet printer, the number of gradations of 2 to 4 for each dot, that is, 2 gradations in a state where ink droplets are recorded and in a state where recording is not performed, and 4th floor in a state where ink droplets are not recorded and a state where large, medium and small dots are recorded Since tone expression is performed by tone or the like, halftone processing is performed on each of the 256 color ink amounts to convert the data into data representing the tone of each dot in the printer. When printing is performed based on this data, 10 ** 3 colorimetric patches are obtained, and these are measured by a colorimeter to determine the coordinates of the 10 ** 3 colorimetric patches in the Lab color space. The value can be specified. Here, in FIG. 1, this coordinate value is shown as (L2, a2, b2).
[0024]
By the above steps, the coordinate values (L2, a2, b2) corresponding to the 256-level CMYKlclm ink values and the coordinate values (L1, a1, b1) corresponding to the 256-level RGB color component values are calculated. Since they can be specified, the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values is determined. Although the coordinate values (L2, a2, b2) and the coordinate values (L1, a1, b1) do not indicate the same color, since there are 10 ** 3 coordinate values in the color space, An arbitrary CMYKlclm ink value can be calculated from the values (L2, a2, b2) by interpolation, and an arbitrary RGB color component value can be calculated from the coordinate values (L1, a1, b1) by interpolation. . Therefore, the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values can be defined by the interpolation calculation, and as a result, the above-described color conversion table can be determined.
[0025]
Here, an image quality improving ink may be used in order to improve the image quality by improving the water resistance, light resistance, glossiness, color development, and the like of the print quality. As this image quality improving ink, it is preferable to use a colorless and transparent ink which has the same gloss as other inks and improves the color developability of the other inks. As such an image quality improving ink, for example, the ink described in JP-A-8-60059 can be used. This makes it possible to improve the image quality of a printed image without adjusting the ejection amount of CMYKlclm ink. Further, by using an ink that improves water resistance and light resistance, the water resistance and light resistance of a printed image can be improved. For example, when using an ink set showing different gloss depending on the printing duty, when printing is performed on a printing medium having a relatively high gloss such as glossy paper, when printing is performed on a printing medium having a relatively high gloss such as glossy paper, If more image quality improving ink is ejected to an area where the amount of ink ejection is small, it is possible to increase gloss in an area where CMYKlclm ink is not ejected. As a result, the difference in gloss between the high ink density region and the low ink density region can be reduced, and uneven gloss can be improved. On the other hand, when printing on a relatively low-gloss printing medium such as non-glossy paper, if more image quality improving ink is ejected in the area where the amount of CMYKlclm ink is ejected, the image quality is increased in the area where the amount of CMYKlclm ink is ejected. Since the improved ink is ejected, it is possible to improve the color developability in a region where the ink density is high.
[0026]
The ink value for specifying the ink amount of the image quality improving ink is defined by a predetermined corresponding pattern corresponding to the CMYKlclm ink value in the color conversion table determined in the above-described process. The corresponding pattern differs depending on the type of print medium (glossy paper, non-glossy paper) and the print mode. The image quality improving ink described above is assumed to be substantially colorless and transparent. That is, it is assumed that the color formed by the CMYKlclm ink does not change even when the image quality improving ink is mixed with the CMYKlclm ink. However, some types of the image quality improving ink have a slight color tone, and the ink values of such an image quality improving ink are converted into a color conversion table (RGB color component values and CMYKlclm ink values) in the above-described process. Is determined based on the ink values of the CMYKlclm inks on the color conversion table after the determination of the correspondence relationship between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values. It is likely to be.
[0027]
That is, the color tone when printing is actually mixed with the CMYKlclm ink and the image quality improving ink is different from the color tone when printing without mixing the image quality improving ink. Therefore, if the correspondence between the RGB color component values and the CMYKlclm ink values is defined and then color conversion is performed using a color conversion table that reflects the ink values of the image quality improving ink, the accuracy will deteriorate. That is, the accuracy of the color conversion table is poor. Therefore, in the present embodiment, at the stage of printing a colorimetric patch, the image quality improving ink is reflected on the colorimetric patch, and the colorimetric patch on which the image quality improving ink is reflected is measured to measure the RGB color component values and CMYKlclm. By defining the correspondence between the ink value of the image quality improvement ink and the ink value of the image quality improvement ink, it is possible to create a color conversion table with high accuracy when the image quality improvement ink is used.
[0028]
(2) Apparatus and processing for creating a color conversion table:
In the present invention, the color conversion table is made more accurate by using a colorimetric patch reflecting the image quality improvement ink at the stage of creating the color conversion table as described above. The apparatus and processing for that will be described. FIG. 2 is a configuration diagram showing an internal configuration of a computer to which a color conversion table creating device for creating a color conversion table (LUT) according to the present invention is applied. FIG. 3 is a flowchart showing a procedure for creating a color conversion table by the computer 10. In the figure, a computer 10 includes an arithmetic processing unit 11 for executing arithmetic processing and an HDD 12 for storing data. The computer 10 is connected to the printer 20 via an interface (not shown), and can output print data from the computer 10 and execute printing. Further, the computer 10 can take in colorimetric data obtained by performing colorimetry with the colorimeter 30. Various modes can be adopted, such as inputting this colorimetric data with a predetermined input device, inputting via a recording medium, or inputting by connecting and transferring data via a predetermined interface. It is.
[0029]
The arithmetic processing unit 11 includes an input unit 11a, a separation processing unit 11b, an image quality improving ink defining unit 11c, a halftone processing unit 11d, a print data generation / output unit 11e, an sRGB data conversion unit 11f, and an LUT. It has a configuration including a creating unit 11g. The arithmetic processing section 11 can execute an arithmetic processing by executing a predetermined program for creating a color conversion table. First, the separation processing section 11b first executes the processing by the input section 11a. ** Acquire three virtual CMY values for color measurement (step S100). In the present embodiment, the virtual CMY values for colorimetry correspond to values of grid points evenly arranged in the virtual CMY space. That is, the virtual CMY values for color measurement are values obtained by arbitrarily combining the tone values obtained by dividing the tone value range (0 to 255) into approximately nine equal parts for each CMY. When the virtual CMY values for measurement are obtained, the virtual CMY values for measurement are input to the color separation processing unit 11b, and the color separation processing is performed. This separation processing is performed by substituting the measurement virtual CMY values into a predetermined separation function. This separation function is defined by the separation function data 12a stored in the HDD 12. It goes without saying that the separation processing may be performed by interpolation processing using an LUT instead of substitution into the separation function.
[0030]
When the separation processing unit 11b generates ink values specified by gradation values of 0 to 255 for each ink color of CMYKlclm by separation, the ink values of CMYKlclm are passed to the image quality improving ink defining unit 11c. Then, the image quality improving ink defining unit 11c executes an image quality improving ink defining process for defining an ink value that can specify the ink amount of the image quality improving ink based on the image quality improving ink corresponding pattern data 12b stored in the HDD 12 (step S12). S110). Here, the image quality improving ink corresponding pattern data 12b indicates the correspondence between the CMYKlclm ink recording rate specified from the CMYKlclm ink values expressed by the 0 to 255 gradation values and the ink recording rate of the image quality improving ink. It has been patterned in advance. Therefore, in the image quality improving ink defining process, the ink recording rate of the image quality improving ink corresponding to the ink recording rate of CMYKlclm after the separation is obtained based on the image quality improving ink corresponding pattern 12b, and the image quality is determined based on the obtained ink recording rate. Specifies the ink value of the improved ink. Next, the halftone processing unit 11d performs a halftone process of specifying the ink droplets to be ejected in the printer 20 based on the ink value of the image quality improving ink and the ink value of each color of CMYKlclm defined in step S110 ( Step S115).
[0031]
The print data generation / output unit 11e performs processing such as arranging the data after the halftone processing in the order of ink droplet ejection from each nozzle of the printer 20 to correspond to the ink values of CMYKlclm and the ink values of the image quality improvement ink. Print data for printing a colorimetric patch to be printed is generated and output to the printer 20 (step S120). As a result, the printer 20 prints 10 ** 3 colorimetric patches (step S125). After printing the colorimetric patches, the colorimetric patches are measured by the colorimeter 30 and colorimetric data is obtained as the colorimetric result (step S130). The colorimeter 30 is a device that acquires Lab coordinate values of a colorimetric object as colorimetric data, and the acquired colorimetric data is taken into the LUT creation unit 11g of the computer 10.
[0032]
With the above processing, the coordinate values in the Lab color space, which is a device-independent color space in which the ink values of CMYKlclm corresponding to the virtual CMY values for color measurement and the ink values of the image quality improving ink corresponding to the same ink values are added (FIG. 1 (corresponding to L2, a2, b2). Next, the sRGB data conversion unit 11f acquires the sRGB values prepared in advance (step S135), and converts the sRGB values into coordinate values in the Lab color space by a predetermined conversion formula (the coordinates (L0, L0, a0, b0)). The conversion target by the sRGB data conversion unit 11f is about 10 ** 3, and the conversion target can be specified in advance by arbitrarily combining coordinates obtained by dividing the range of each color of RGB into nine equal parts. Just fine. The sRGB data conversion unit 11f further performs the correction in consideration of the color gamut mapping, the storage color, and the like (Step S140). As a result, a coordinate value corresponding to the coordinates (L1, a1, b1) in FIG. 1 is obtained.
[0033]
These coordinate values are taken into the LUT creation unit 11g. The coordinates (L1, a1, b1) and the coordinates (L2, a2, b2) shown in FIG. 1 are acquired by the LUT creation unit 11g in steps S130 and S140 described above. The correspondence between the RGB color component values, the CMYKlclm ink values, and the ink values of the image quality improving ink is defined for the reference point (step S145). The RGB color component values corresponding to arbitrary coordinates in the Lab color space, the CMYKlclm ink values, and the ink values of the image quality improving inks can be calculated by interpolation, so that any color can be calculated via the Lab coordinate values. The correspondence between each ink value can be defined. Then, for the 17 ** 3 reference points, the RGB color component values as shown in FIG. 4 are associated with the CMYKlclm ink values and the image quality improving ink ink values, and table data indicating this correspondence is generated. Then, the data is stored as the LUT 12c in the HDD 12 (step S150).
[0034]
(3) Printing using the LUT created according to the present invention:
The LUT 12c is referred to for performing a color conversion process when printing is performed by the printer 20, and a configuration for performing the printing will be described below. FIG. 5 is a block diagram illustrating a computer configuration example using the LUT 12c at the time of printing. In FIG. 1, a computer 110 is a general-purpose personal computer, and a printer driver 210, an input device driver 220, and a display driver 230 are incorporated in the OS 200. The display driver 230 is a driver for controlling the display of image data and the like on the display 180. The input device driver 220 receives a code signal from the keyboard 310 and the mouse 320 input through the serial communication I / O 190a and performs a predetermined operation. This is a driver that accepts an input operation.
[0035]
The APL 250 is an application program capable of executing retouching and the like on a color image, and a user operates the input device for operation such as the keyboard 310 and the mouse 320 under execution of the APL 250 and creates the image based on the color image. The color image data 120a can be printed by the printer 20. When printing such image data 120a, the LUT 12c created by the present invention is referred to. The color image data 120a created by the APL 250 is dot matrix data in which each color component of RGB is expressed in gradation, is data conforming to the sRGB standard, and is stored in the HDD 120. Further, the LUT 12c stored in the HDD 12 of the computer 10 is moved to and stored in the HDD 120.
[0036]
The printer driver 210 includes an image data acquisition module 210a, a color conversion module 210b, a halftone processing module 210c, and a print data generation module 210d to execute printing. When the user issues a print execution instruction during execution of the APL 250, the color image data 120a for printing is acquired by the image data acquisition module 210a, and the image data acquisition module 210a activates the color conversion module 210b. The color conversion module 210b is a module that converts the RGB color component values of the acquired color image data 120a into the CMYKlclm ink value and the image quality improvement ink ink value, and uses a reference point of the LUT 12c to perform arbitrary RGB conversion. Are converted into the CMYKlclm ink value and the image quality improving ink ink value.
[0037]
When the color conversion module 210b performs color conversion to generate the CMYKlclm ink value and the ink value of the image quality improvement ink, the gradation data expressing the CMYKlclm ink value and the ink value of the image quality improvement ink is sent to the halftone processing module 210c. Handed over. The halftone processing module 210c is a module that performs the same processing as that of the halftone processing unit 11d, and performs halftone processing based on tone data representing the ink values of the CMYKlclm and the ink values of the image quality improvement ink. As a result, ink ejection / non-ejection at each nozzle can be determined while reflecting the brightness change with respect to the ink recording rate change of each color of CMYKlclm ink and the image quality improving ink. Then, the print data generation module 210d receives the data after the halftone processing, and performs rasterization for rearranging the data in the order used by the printer 20. After this rasterization, print data is generated by adding predetermined information such as the resolution of the image, and output to the printer 20 via the parallel communication I / O 190b. The printer 20 prints the image displayed on the display 180 based on the print data. As described above, by performing color conversion using the high-precision LUT 12c created based on the result of color measurement using the color measurement patch reflecting the image quality improvement ink, the image quality of the print image can be improved. Become.
[0038]
Here, it is preferable to change the ink value of the image quality improving ink corresponding to the ink value of CMYKlclm according to the printing medium on which the colorimetric patch is printed. This is because the effect obtained by using the image quality improving ink differs between glossy paper and non-glossy paper as described above. Therefore, if the pattern defining the ink value of the image quality improving ink is changed according to the printing medium, the colorimetric data can be appropriately acquired according to the printing medium, and the high-precision LUT 12c corresponding to the printing medium can be obtained. Can be created. Therefore, in the present embodiment, glossy paper and non-glossy paper are adopted as print media for printing colorimetric patches, and a plurality of patterns that individually define the ink value of the image quality improvement ink for glossy paper and non-glossy paper are used. Are prepared in advance, and the user is allowed to select which pattern is used to create the LUT 12c in accordance with the characteristics of each pattern described later. This makes it possible to print a colorimetric patch reflecting the ink value of the image quality improving ink based on an appropriate pattern appropriately selected according to the mode of the print medium and other factors. By creating the LUT 12c based on such a colorimetric patch, the accuracy of the LUT 12c can be further improved.
[0039]
FIG. 6 is a screen configuration diagram showing an example of a screen configuration displayed when an ejection pattern of the image quality improvement ink is selected, and FIG. 7 shows the contents of the image quality improvement ink defining process executed in such a case. It is a flowchart shown. In the figure, when the image quality improving ink defining process is executed by the computer 10, an image quality improving ink pattern selection screen M1 is displayed on a display (not shown). A non-glossy paper selection button M11 and a glossy paper selection button M12 are provided on the image quality improvement ink pattern selection screen M1, and when the non-glossy paper selection button M11 is selected, the non-glossy paper patterns M11a to M11c becomes selectable. On the other hand, when the glossy paper selection button M12 is selected, the glossy paper patterns M12a to M12f can be selected. Therefore, the user selects the non-glossy paper selection button M11 or the glossy paper selection button M12 according to the print medium on which the colorimetric patch is to be printed.
[0040]
Then, based on the selection, the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed is acquired (step S200). If it is determined that the obtained print medium type is glossy paper (step S205), a pattern number is obtained based on the content selected in the glossy paper patterns M11a to M11c (step S210). Then, a glossy paper pattern corresponding to this pattern number is obtained from the pattern data (step S215). On the other hand, when it is determined that the type of the print medium obtained in step S205 is non-glossy paper, a pattern number is obtained based on the content selected in the non-glossy paper patterns M12a to M12f (step S220). ). Then, a non-glossy paper pattern corresponding to this pattern number is obtained from the pattern data (step S225). After acquiring the pattern data, the ink value of the image quality improving ink is defined based on the pattern data (step S230).
[0041]
Here, FIGS. 8 to 14 show an example of pattern data configuration for glossy paper, and FIGS. 15 to 17 show examples of pattern data configuration for non-glossy paper. In the present embodiment, FIGS. 8 to 14 correspond to patterns 1 to 7 of glossy paper patterns M12a to M12f, respectively, and FIGS. 15 to 17 correspond to patterns 1 to 3 of non-glossy paper patterns M11a to M11c. I do. Although not described above, when the display button M13 of the image quality improvement ink pattern selection screen M1 is pressed, the pattern data corresponding to the selected glossy paper pattern M12a to M12f or the non-glossy paper pattern M11a to M11c is displayed on the display. Is done. The user may select an appropriate pattern while viewing the pattern data.
[0042]
(4) Structure of pattern data:
FIG. 8 shows pattern data corresponding to the pattern 1 for glossy paper, and is a relationship diagram showing a relationship between the ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of the image quality improving ink. In the figure, (a) shows the relationship between the ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of the image quality improving ink, and (b) shows the total value of the ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of the image quality improving ink. Shows the relationship. The horizontal axis represents the ink recording rate VS of CMYKlclm, and the vertical axis represents the ink recording rate of the image quality improving ink or the total ink recording rate of CMYKlclm and the ink recording rate of the image quality improving ink. The ink recording rate is set to 100% when any of the inks is ejected to all the pixels. When dots of different sizes can be formed in one pixel area, it is preferable to set the relationship between the ink recording rates by using the capacity of the ejected ink as the ejection amount. The ink recording rate VS of CMYKlclm is the total value of the ejection amount of CMYKlclm ink. Therefore, when a plurality of types of ink are ejected at the same pixel position, the ink recording rate VS and the total ink recording rate VT have values larger than 100%. When the gloss differs for each ink, it is preferable to calculate the total ink recording rate by weighting with a different coefficient for each ink.
[0043]
The ink recording rate VCL of the image quality improving ink is set so that the value when the ink recording rate VS is substantially 0% is larger than the value when the ink recording rate VS is substantially 100%. Therefore, the glossiness of the area where the ink recording rate VS is low can be enhanced by the image quality improving ink, and the difference in gloss between the area where the ink recording rate VS is high and the glossiness can be reduced. In an area where the ink recording rate VS is large, the ink recording rate VCL is set to be small so that unnecessarily image quality improving ink is not ejected. Therefore, it is possible to prevent the print medium from waving, prevent the time required for the discharged ink from drying to be long, and save the amount of image quality improving ink used.
[0044]
Further, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A which is not 0 regardless of the ink recording rate VS. That is, the ejection amount of the image quality improving ink is set so that the total amount of all the ejected inks is equal to or more than the first predetermined value A in the entire area of the print image. As a result, gloss over a predetermined strength can be maintained in the entire area of the print image, and it is possible to prevent a low gloss area from being conspicuous. In the example of FIG. 8, the predetermined value A is 30%, but this value A can be determined according to the type of ink used and the type of print medium.
[0045]
FIG. 9 shows pattern data corresponding to the pattern 2 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than a first predetermined value A that is not 0. Further, in an area where the value of the ink recording rate VS is larger than the first predetermined value A, the value of the ink recording rate VCL is set to be equal to or greater than a second predetermined value B which is not 0. I have. That is, in the entire area of the print image, the total ink recording rate VT of all the ejected inks is equal to or more than the first predetermined value A, and in the entire area of the print image, the ink recording rate VCL is set to the second predetermined value A. Is greater than or equal to B. As a result, even when the glossiness of the image quality improving ink is different from the glossiness of the CMYKlclm ink, the difference in glossiness can be reduced by discharging the image quality improving ink over the entire area of the print image. In the example of FIG. 9, the first predetermined value A is 40% and the second predetermined value B is 5%. These values A and B are different from each other depending on the type of ink used and the type of printing medium. It can be determined according to the type.
[0046]
FIG. 10 shows pattern data corresponding to the pattern 3 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than a first predetermined value A that is not 0. Further, in a region where the value of the ink recording rate VS is almost 0, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT becomes equal to or higher than a third predetermined value C which is not 0. . The third predetermined value C is a value larger than the first predetermined value A. In an area where the value of the ink recording rate VS is small, particularly in an area where the value of the ink recording rate VS is almost 0, the gloss of the print image is determined by the gloss of the print medium. When the gloss of the print medium is weak, the difference in gloss does not become sufficiently small even if the first predetermined value A of the image quality improving ink is discharged to an area where the value of the ink recording rate VS is almost 0%. There is. In such a case, in an area where the value of the ink recording rate VS is small, particularly, in an area where the value of the ink recording rate VS is almost 0%, the value of the total ink recording rate VT is equal to or more than the third predetermined value C. By setting the ink recording rate VCL so as to obtain the amount, the difference in gloss can be reduced. In the example of FIG. 10, the first predetermined value A is 20% and the third predetermined value C is 40%. These values A and C are the type of the ink used and the printing medium. Can be determined according to the type of
[0047]
FIG. 11 shows pattern data corresponding to the glossy paper pattern 4. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than a first predetermined value A that is not 0. Further, in at least a part of the area where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the ink is set so that the value of the total ink recording rate VT becomes equal to or more than a third predetermined value C which is not zero. The value of the recording rate VCL is set. The third predetermined value C is a value larger than the first predetermined value A. Therefore, even when the gloss of the print medium is low, the ink recording rate VCL is set such that the value of the total ink recording rate VT is equal to or more than the third predetermined value C in an area where the ink recording rate VS is small. The difference in gloss can be stably reduced. In the example of FIG. 11, the first predetermined value A is 30%, and the third predetermined value C is 40%. These values A and C are the type of the ink used and the printing medium. Can be determined according to the type of
[0048]
FIG. 12 shows pattern data corresponding to the glossy paper pattern 5. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a third predetermined value C which is not zero. Therefore, even when the print medium has low gloss, the difference in gloss can be stably reduced regardless of the value of the ink recording rate VS. Further, the value of the ink recording rate VCL is set such that there is no area where the value of the total ink recording rate VT decreases as the value of the ink recording rate VS increases. Therefore, even in an area where the value of the ink recording rate VS continuously increases in the print image, for example, in a gradation area, it is possible to improve uneven gloss so that boundaries having different gloss are not conspicuous. In the example of FIG. 12, the above third predetermined value C is 30%, but this value C can be determined according to the type of ink used and the print medium.
[0049]
FIG. 13 shows pattern data corresponding to the pattern 6 for glossy paper. The value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is not less than a first predetermined value A which is not 0 or more. Further, in an area where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT becomes equal to or more than a third predetermined value C which is not 0. Is set. The third predetermined value C is a value larger than the first predetermined value A. Therefore, even when the gloss of the print medium is low, the ink recording rate VCL is set such that the value of the total ink recording rate VT is equal to or more than the third predetermined value C in an area where the ink recording rate VS is small. The difference in gloss can be stably reduced. In the example of FIG. 13, these values A and C can be determined according to the type of ink used and the printing medium.
[0050]
FIG. 14 shows pattern data corresponding to the pattern 7 for glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set so that the value of the total ink recording rate VT is equal to or greater than a first predetermined value A that is not 0. Further, in an area where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the value of the ink recording rate VCL is set to be equal to or greater than a fourth value D which is not zero. The fourth predetermined value D is a value larger than the first predetermined value A. Therefore, even when the gloss of the print medium is low, the difference in gloss can be stably reduced by setting the value of the ink recording rate VCL to be equal to or more than the fourth predetermined value D in an area where the ink recording rate VS is small. Can be. Further, in a region where the value of the ink recording rate VS is smaller than the first predetermined value A, the control of the ejection amount of the image quality improving ink is simplified by setting the value of the ink recording rate VCL to a constant value. be able to. In the example of FIG. 14, the first predetermined value A is 20% and the fourth predetermined value d is 40%. These values A and D are the type of the ink used and the printing medium. Can be determined according to the type.
[0051]
FIG. 15 shows pattern data corresponding to pattern 1 for non-glossy paper. In the figure, the ink recording rate VCL is set so that the value when the ink recording rate VS is substantially 0% is smaller than the value when the ink recording rate VS is substantially 100%. Therefore, unevenness in color development in an area where the ejection amount of CMYKlclm ink is large can be improved by the image quality improving ink. Further, in an area where the ink recording rate VS of the CMYKlclm ink is small and the amount of the image quality improving ink necessary for improving the color development is small, the ink quality improving ink is discharged more than necessary by reducing the ink recording rate VCL of the image improving ink. Not set. Therefore, it is possible to prevent the print medium from waving, prevent the time required for the discharged ink from drying to be long, and save the amount of image quality improving ink used. Further, the value of the ink recording rate VCL is set so as not to decrease as the value of the ink recording rate VS increases. Therefore, it is possible to eject an appropriate amount of image quality improving ink according to the amount of the color ink.
[0052]
FIG. 16 shows pattern data corresponding to pattern 2 for non-glossy paper. In the figure, the value of the ink recording rate VCL is set to increase as the value of the ink recording rate VS increases. Further, in a region where the value of the ink recording rate VS is smaller than a predetermined value, the image quality improving ink is set not to be ejected. In a region where the ink recording rate VS is small and unevenness in color development of the ink is not conspicuous, by not using the image quality improving ink, the time required for the print medium to undulate or for the discharged ink to dry becomes longer. Can be prevented, and the consumption of the image quality improving ink can be saved.
[0053]
FIG. 17 shows pattern data corresponding to pattern 3 for non-glossy paper. In the drawing, the value of the ink recording rate VCL is set so that the image quality improving ink is not ejected in an area where the value of the ink recording rate VS is smaller than a predetermined value. In a region where the ink recording rate VS is small and unevenness in color development of the ink is not conspicuous, by not using the image quality improving ink, the time required for the print medium to undulate or for the discharged ink to dry becomes longer. Can be prevented, and the consumption of the image quality improving ink can be saved. Further, the value of the ink recording rate VCL is set to be equal to or greater than a fifth non-zero predetermined value E in an area where the value of the ink recording rate VS is larger than the predetermined value. Therefore, when the ejection amount of the image quality improvement ink necessary for improving color formation is substantially constant regardless of the ink recording rate VS, it is necessary to improve the color formation of the ink without using the image quality improvement ink more than necessary. Can be. It is preferable that the value of the ink recording rate VCL smoothly changes from 0% to a fifth predetermined value E based on the ink recording rate VS. This can prevent the boundary between the area where the image quality improving ink is ejected and the area where the image quality improving ink is not ejected from becoming conspicuous. In the example of FIG. 17, the fifth predetermined value E is 5%, but this value E can be determined according to the type of ink used and the type of print medium.
[0054]
(5) Modification:
In the embodiment described above, each pattern data is defined in advance and stored in the HDD 12. In such a case, it is preferable that the pattern data can be appropriately adjusted according to the user's preference, because the intention of the user can be reflected and the LUT 12c with higher accuracy can be created. FIG. 18 is a screen configuration diagram showing an example of a screen configuration displayed when correcting the pattern data. The image quality improving ink adjustment screen M2 is displayed by the function of the image quality improving ink defining process. In the figure, an image quality improvement ink adjustment screen M2 is a screen M21 showing the correspondence between the ink recording rate VS of CMYKlclm and the total ink recording rate VT of the ink recording rate VS and the ink recording rate VCL of the image quality improving ink. indicate. On this screen M21, a correspondence image M22 is displayed, and on the correspondence image M22, a locus M23 indicating the ink recording rate VS and a locus M24 indicating the total ink recording rate are drawn. Here, the locus M24 can be changed by input means such as a mouse, and the locus M24 on the correspondence image M22 can be changed to change the ink recording rate VCL of the image quality improving ink. It has become possible. After performing the change operation, the user presses the OK button M25 to set the changed content. On the other hand, when canceling the change operation, the user pushes down the cancel button M26. At this time, the ink recording rate VCL of the image quality improving ink is set to a predetermined initial value. Then, the above-described image quality improving ink defining process is executed based on the pattern data thus set.
[0055]
The characteristics of the image quality improving ink (color tint, etc.) can be determined by the ink ID stored in the memory provided in the ink cartridge. Therefore, the ink ID may be acquired, and the ink value of the image quality improving ink may be defined based on the pattern data corresponding to the ink ID. FIG. 19 is a table configuration diagram illustrating an example of a table configuration of an ID correspondence table indicating a correspondence between an ink ID and a pattern. FIG. 20 is a flowchart showing the content of the image quality improving ink defining process executed in such a case. In the present embodiment, if the ink ID is “1” in the ID correspondence table and the print medium on which the colorimetric patch is to be printed is glossy paper 202a, the pattern number 202 is defined as “1”. On the other hand, for the non-glossy paper 202b, the pattern number is defined as "3". The pattern numbers respectively correspond to pattern data for glossy paper and pattern data for non-glossy paper.
[0056]
In the figure, first, a printer information acquisition request is output to the connected printer 20 (step S300). When the printer information is obtained (step S305), the printer information is analyzed to determine the ink ID (step S310). Here, it is determined whether or not the print medium on which the colorimetric patch is to be printed is glossy paper (step S315). Whether the paper is glossy paper or non-glossy paper is determined based on data set on a predetermined setting screen. If it is glossy paper, the pattern number 202 is obtained from the glossy paper 202a of the ID correspondence table 200 (step S320), and the pattern data corresponding to the pattern number 202 is obtained (step S325). Then, an ink value of the image quality improving ink is defined based on the pattern data (step S340). On the other hand, in the case of non-glossy paper, the pattern number 202 is obtained from the non-glossy paper 202b of the ID correspondence table 200 (step S330), and the pattern data corresponding to the pattern number 202 is obtained (step S335). Then, in step S340, the ink value of the image quality improving ink is defined based on the pattern data.
[0057]
(6) Summary:
As described above, at the stage of printing the colorimetric patch, the image quality improving ink is reflected on the colorimetric patch. By defining the correspondence between the image quality improving ink and the ink value, it is possible to create a color conversion table with high accuracy when using the image quality improving ink.
Further, the ink set of the color ink is not limited to CMYKlclm, and the present invention can be applied to various combinations.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process chart showing a color conversion table creation method.
FIG. 2 is an internal configuration diagram showing the inside of a color conversion table creation device.
FIG. 3 is a flowchart illustrating a procedure of a color conversion table creation operation.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a configuration of a color conversion table.
FIG. 5 is an internal configuration diagram showing the inside of the print control apparatus.
FIG. 6 is a screen diagram showing a screen configuration of a pattern selection screen.
FIG. 7 is a flowchart showing processing contents of an image quality improving ink defining processing.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 9 is a view showing a configuration of pattern data for glossy paper.
FIG. 10 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 11 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 12 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 13 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 14 is a diagram showing a configuration of glossy paper pattern data.
FIG. 15 is a diagram showing a configuration of pattern data for non-glossy paper.
FIG. 16 is a diagram showing a configuration of pattern data for non-glossy paper.
FIG. 17 is a diagram showing a configuration of pattern data for non-glossy paper.
FIG. 18 is a screen diagram showing a screen configuration of a pattern adjustment screen.
FIG. 19 is a flowchart showing processing contents of an image quality improving ink defining processing.
FIG. 20 is a configuration diagram showing a configuration of an ID correspondence table.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Computer, 11 ... Operation processing part, 11a ... Input part, 11b ... Separation processing part, 11c ... Image quality improvement ink prescription part, 11d ... Half tone processing part, 11e ... Print data generation / output part, 11f ... RGB data Conversion unit, 11g LUT creation unit, 12 HDD, 12a Separation function data, 12b Image quality improvement ink corresponding pattern data, 12c LUT, 20 printer, 30 colorimeter

Claims

印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成装置であって、
上記有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを上記印刷装置に印刷させる測色パッチ印刷手段と、
上記測色パッチを測色した測色データを取得する測色データ取得手段と、
上記取得した測色データに基づいて上記有色インクおよび画質改善インクのインク値と上記他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成手段とを具備することを特徴とする色変換テーブル作成装置。A color conversion table that defines the correspondence between the ink value used to specify the color ink used in the printing apparatus and the ink amount of the image quality improvement ink for improving the image quality and the color component value of each color used in another image device is provided. A color conversion table creation device to be created,
A colorimetric patch printing unit that causes the printing apparatus to print a colorimetric patch to be measured based on an ink value that specifies the amount of the color ink and the image quality improving ink for improving image quality;
A colorimetric data acquisition unit that acquires colorimetric data obtained by measuring the colorimetric patches,
A color conversion table that creates a color conversion table that defines the correspondence between the ink values of the colored ink and the image quality improving ink and the color component values of each color used in the other image device based on the acquired colorimetric data. A color conversion table creation device, comprising: creation means.

上記測色パッチ印刷手段は、上記有色インクのインク量と同有色インクのインク量に対応して規定される上記画質改善インクのインク量とによって特定されたインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを上記印刷装置に印刷させることを特徴とする上記請求項１に記載の色変換テーブル作成装置。The colorimetric patch printing unit is a colorimetric target based on the ink value specified by the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink defined corresponding to the ink amount of the color ink. 2. The color conversion table creating device according to claim 1, wherein the colorimetric patch is printed by the printing device.

上記測色パッチ印刷手段は、上記測色パッチを印刷する印刷媒体の種別に応じて、上記有色インクのインク量と上記画質改善インクのインク量との対応関係を変更することを特徴とする上記請求項１または請求項２のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置。The colorimetric patch printing means changes a correspondence relationship between the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink according to a type of a print medium on which the colorimetric patch is printed. 3. The color conversion table creation device according to claim 1 or 2.

上記測色パッチ印刷手段は、上記測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の強い印刷媒体である場合、上記有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量よりも少なくすることを特徴とする上記請求項３に記載の色変換テーブル作成装置。The colorimetric patch printing means, when the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed is a relatively glossy print medium, the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the color ink is relatively large. 4. The color conversion table creating apparatus according to claim 3, wherein the image quality improvement ink is smaller than the ink amount of the image quality improving ink when the ink amount of the same color ink is relatively small.

上記測色パッチ印刷手段は、上記測色パッチを印刷する印刷媒体の種別が比較的光沢の弱い印刷媒体である場合、上記有色インクのインク量が相対的に多いときの画質改善インクのインク量を同有色インクのインク量が相対的に少ないときの画質改善インクのインク量とほぼ同じかそれよりも多くすることを特徴とする上記請求項３または請求項４のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置。The colorimetric patch printing means, when the type of the print medium on which the colorimetric patch is printed is a relatively low gloss print medium, the amount of the image quality improving ink when the amount of the color ink is relatively large. 5. The color conversion as claimed in claim 3, wherein the amount of the color-improved ink is substantially the same as or larger than the amount of the image quality improving ink when the amount of the same color ink is relatively small. Table making device.

上記測色パッチ印刷手段は、上記有色インクのインク量に対応して規定される画質改善インクのインク量の対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段を有し、同格納された対応パターンから所定の対応パターンを選択させ、同選択された対応パターンに基づく同有色インクのインク量と画質改善インクのインク量とによって特定されるインク値に基づいて上記測色パッチを印刷させることを特徴とする上記請求項１に記載の色変換テーブル作成装置。The colorimetric patch printing means has a corresponding pattern storing means for storing a plurality of corresponding patterns of the ink amount of the image quality improving ink defined corresponding to the ink amount of the color ink, and a predetermined pattern is stored from the stored corresponding pattern. A corresponding pattern is selected, and the colorimetric patch is printed based on an ink value specified by the ink amount of the same color ink and the ink amount of the image quality improving ink based on the selected corresponding pattern. The color conversion table creation device according to claim 1.

上記測色パッチ印刷手段は、上記対応パターンのパターン形状を変更可能なパターン形状補正手段を有することを特徴とする上記請求項６に記載の色変換テーブル作成装置。7. The color conversion table creating apparatus according to claim 6, wherein the colorimetric patch printing means has a pattern shape correcting means capable of changing a pattern shape of the corresponding pattern.

上記測色パッチ印刷手段は、上記印刷装置に配設された上記画質改善インクの特性を認識可能な指示を受け付ける画質改善インク特性指示受付手段と、同画質改善インクの特性に対応して有色インクのインク量と画質改善インクのインク量との対応パターンを複数格納する対応パターン格納手段とを有し、上記受け付けた指示に対応する対応パターンに基づいて上記測色パッチを印刷させることを特徴とする上記請求項１に記載の色変換テーブル作成装置。The colorimetric patch printing means includes an image quality improving ink characteristic instruction receiving means for receiving an instruction capable of recognizing the characteristics of the image quality improving ink provided in the printing apparatus, and a color ink corresponding to the characteristics of the image quality improving ink. Corresponding pattern storage means for storing a plurality of patterns corresponding to the amount of ink and the amount of ink of the image quality improving ink, and causing the colorimetric patch to be printed based on the corresponding pattern corresponding to the received instruction. The color conversion table creating device according to claim 1, wherein

上記画質改善インク特性指示受付手段は、上記印刷装置に配置された上記画質改善インクの特性を認識可能なインクＩＤを取得可能であり、この取得したインクＩＤを上記画質改善インクの特性とすることを特徴とする上記請求項８に記載の色変換テーブル作成装置。The image quality improving ink characteristic instruction receiving means can acquire an ink ID capable of recognizing the characteristic of the image quality improving ink arranged in the printing apparatus, and use the acquired ink ID as the characteristic of the image quality improving ink. The color conversion table creating device according to claim 8, wherein:

上記画質改善インクは、着色材を含まない略透明な液体にて形成されることを特徴とする上記請求項１〜請求項９のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置。10. The color conversion table creating apparatus according to claim 1, wherein the image quality improving ink is formed of a substantially transparent liquid containing no coloring material.

印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成方法であって、
上記有色インクのインク量と同有色インクのインク量に対応して規定される上記画質改善インクのインク量とによって特定されるインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを上記印刷装置に印刷させる測色パッチ印刷工程と、
上記測色パッチを測色した測色データを取得する測色データ取得工程と、
上記取得した測色データに基づいて上記有色インクおよび画質改善インクのインク値と上記他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成工程とを具備することを特徴とする色変換テーブル作成方法。A color conversion table that defines the correspondence between the ink value used to specify the color ink used in the printing apparatus and the ink amount of the image quality improvement ink for improving the image quality and the color component value of each color used in another image device is provided. A color conversion table creation method to be created,
A colorimetric patch to be subjected to colorimetry based on the ink amount specified by the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink defined corresponding to the ink amount of the same color ink is sent to the printing apparatus. A colorimetric patch printing process to be printed,
A colorimetric data acquisition step of acquiring colorimetric data obtained by measuring the colorimetric patch,
A color conversion table that creates a color conversion table that defines the correspondence between the ink values of the colored ink and the image quality improving ink and the color component values of each color used in the other image device based on the acquired colorimetric data. A method for creating a color conversion table, comprising: a creating step.

印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値と他の画像機器で使用する各色の色成分値との対応関係を規定する色変換テーブルを作成する機能をコンピュータにて実行可能な色変換テーブル作成プログラムであって、
上記有色インクのインク量と同有色インクのインク量に対応して規定される上記画質改善インクのインク量とによって特定されるインク値に基づいて測色対象となる測色パッチを上記印刷装置に印刷させる測色パッチ印刷機能と、
上記測色パッチを測色した測色データを取得する測色データ取得機能と、
上記取得した測色データに基づいて上記有色インクおよび画質改善インクのインク値と上記他の画像機器にて使用する各色の色成分値との対応関係を規定した色変換テーブルを作成する色変換テーブル作成機能とを具備することを特徴とする色変換テーブル作成プログラム。A color conversion table that defines the correspondence between the ink value used to specify the color ink used in the printing apparatus and the ink amount of the image quality improvement ink for improving the image quality and the color component value of each color used in another image device is provided. A color conversion table creation program that can execute a function to be created on a computer,
A colorimetric patch to be subjected to colorimetry based on the ink amount specified by the ink amount of the color ink and the ink amount of the image quality improving ink defined corresponding to the ink amount of the same color ink is sent to the printing apparatus. Colorimetric patch printing function to print,
A colorimetric data acquisition function for acquiring colorimetric data obtained by measuring the colorimetric patches,
A color conversion table that creates a color conversion table that defines the correspondence between the ink values of the colored ink and the image quality improving ink and the color component values of each color used in the other image device based on the acquired colorimetric data. A color conversion table creation program having a creation function.

上記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置にて作成された色変換テーブルを使用して他の画像機器で使用する各色の色成分値を印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値に変換し、同インク値に基づいて同印刷装置に出力する印刷データを生成する印刷制御装置であって、
上記他の画像機器で使用する各色の色成分値にて表現された印刷対象の画像データを入力する画像データ入力手段と、
上記色変換テーブルに基づいて同画像データの色成分値を上記有色インクおよび画質改善インクのインク量を特定するインク値に変換する色変換手段と、
上記色変換したインク値に基づいて上記印刷データを生成する印刷データ生成手段とを具備することを特徴とする印刷制御装置。Using the color conversion table created by the color conversion table creation device according to any one of claims 1 to 10 above, the color component values of each color used by another image device are used by the printing device. A print control device that converts a color ink and an ink amount of an image quality improvement ink for improving image quality into an ink value that specifies an ink amount and generates print data to be output to the printing device based on the ink value,
Image data input means for inputting image data to be printed represented by the color component value of each color used in the other image device;
Color conversion means for converting the color component values of the same image data into ink values specifying the ink amounts of the color ink and the image quality improving ink based on the color conversion table,
A print data generating means for generating the print data based on the color-converted ink values.

上記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置にて作成された色変換テーブルを使用して他の画像機器で使用する各色の色成分値を印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値に変換し、同インク値に基づいて同印刷装置に出力する印刷データを生成する印刷制御方法であって、
上記他の画像機器で使用する各色の色成分値にて表現された印刷対象の画像データを入力する画像データ入力工程と、
上記色変換テーブルに基づいて同画像データの色成分値を上記有色インクおよび画質改善インクのインク量を特定するインク値に変換する色変換工程と、
上記色変換したインク値に基づいて上記印刷データを生成する印刷データ生成工程とを具備することを特徴とする印刷制御方法。Using the color conversion table created by the color conversion table creation device according to any one of claims 1 to 10 above, the color component values of each color used by another image device are used by the printing device. A print control method for converting an ink amount of a color ink and an image quality improving ink for improving image quality into an ink value specifying the same, and generating print data to be output to the same printing apparatus based on the ink value,
An image data inputting step of inputting image data to be printed represented by a color component value of each color used in the other image device;
A color conversion step of converting a color component value of the same image data into an ink value specifying an ink amount of the color ink and the image quality improving ink based on the color conversion table;
A print data generating step of generating the print data based on the color-converted ink values.

上記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の色変換テーブル作成装置にて作成された色変換テーブルを使用して他の画像機器で使用する各色の色成分値を印刷装置にて使用する有色インクおよび画質を改善するための画質改善インクのインク量を特定するインク値に変換し、同インク値に基づいて同印刷装置に出力する印刷データを生成する機能をコンピュータにて実行可能な印刷制御プログラムであって、
上記他の画像機器で使用する各色の色成分値にて表現された印刷対象の画像データを入力する画像データ入力機能と、
上記色変換テーブルに基づいて同画像データの色成分値を上記有色インクおよび画質改善インクのインク量を特定するインク値に変換する色変換機能と、
上記色変換したインク値に基づいて上記印刷データを生成する印刷データ生成機能とを具備することを特徴とする印刷制御プログラム。Using the color conversion table created by the color conversion table creation device according to any one of claims 1 to 10 above, the color component values of each color used by another image device are used by the printing device. A computer-executable printing function that converts the ink amount of the color ink and the image quality improving ink for improving the image quality into an ink value specifying the ink value and generates print data to be output to the printing apparatus based on the ink value. A control program,
An image data input function for inputting image data to be printed represented by a color component value of each color used in the other image device;
A color conversion function of converting a color component value of the same image data into an ink value specifying an ink amount of the color ink and the image quality improving ink based on the color conversion table;
A print data generating function for generating the print data based on the color-converted ink values.