JP2004199904A

JP2004199904A - Low insertion force connector

Info

Publication number: JP2004199904A
Application number: JP2002364308A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Terunuma; 一郎照沼; Takeshi Hasegawa; 健長谷川; Mutsumi Suwada; 睦諏訪田; Nobumasa Misaki; 信正見崎
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2004-07-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low insertion force connector capable of easily fitting. <P>SOLUTION: The low insertion force connector 1 comprises a plug connector housing 10 and a receptacle connector housing 20, and a gear mechanism 30 comprising a rotating shaft 31, a gear 32, and a helical torsion spring 33 is installed in the plug connector housing 10, and a slit part 22 through which the rotating shaft 31 is passed, and a first rack 24 and a second rack 25 meshed with the gear 32 are installed in the receptacle connector housing 20. When the connector housings 10, 20 are fit, the helical torsion spring 33 is wound up by rotation caused by meshing of the first rack 24 and the gear 32, the gear 32 rotated by released spring force and the second rack 25 are meshed from the midway of fitting, and the plug connector housing 10 is moved to a complete fitting position. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラグコネクタハウジング及びレセプタクルコネクタハウジング同士を相互に容易に嵌合させたり、離脱させたりすることができる低挿入力コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、エレクトロニクス化の急速な発展により、例えば自動車に搭載されるワイヤハーネスなどにおいても回路数（電線数）が年々増加する傾向にある。回路数の増加に伴い、ワイヤハーネスの端末部に取り付けられるコネクタも多極化（内蔵接続端子数の増加）が進展し、図６に示すような多極コネクタが多く使用されるようになってきた。この多極コネクタ１００は、内部に複数のレセプタクル接続端子（図示せず）を収容するための端子収容孔１０１が形成されたプラグコネクタハウジング１１０と、このプラグコネクタハウジング１１０が内側に嵌合すると共に内部に複数のプラグ接続端子１０２を収容するための端子収容孔（図示せず）が形成されたレセプタクルコネクタハウジング１２０と、このレセプタクルコネクタハウジング１２０に別途取り付けられたレバー１３０とから構成されている。この多極コネクタ１００のように、接続する接続端子数が増えればプラグコネクタハウジング１１０及びレセプタクルコネクタハウジング１２０同士の嵌合時／離脱時の接触抵抗が増加するため、両者の嵌合時の挿入力及び離脱時の引抜力もより高くなってしまう。そこで、これらの挿入力及び引抜力を低く抑えるために、レバー１３０等の倍力機構を備え、例えばプラグコネクタハウジング１１０の側面に突起１１１を形成し、レバー１３０にこの突起１１１と嵌合すると共にこの突起１１１をレセプタクルコネクタハウジング１２０の奥側に移動させるための溝１２１を形成して、レバー１３０を動かすことによりてこの原理を利用して両者を嵌合／離脱するようにしたいわゆるレバー式コネクタが知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９００７３８号公報（第２−４頁、第１−５図）
【特許文献２】
特許第２９５４６９８号公報（第３−５頁、第１−１２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなレバー式コネクタに備えられているレバー１３０等の倍力機構は、その倍力機構を動作させるためのスペースを確保する必要があると共にてこの作用を大きくするために倍力機構を大きく（例えば、レバー１３０を大きくしたり、溝１２１を長くしたり）構成しなければならないため、レバー式コネクタ自体が大きくなる傾向にある。また、レバー式コネクタでは、プラグコネクタハウジング１１０及びレセプタクルコネクタハウジング１２０の他に別部品でレバー１３０を製造しコネクタに取り付けなければならないため、別途レバー成型金型などの製造設備が必要となり安価に製造することが困難である。
【０００５】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、適度な大きさで安価に製造することができると共に容易に嵌合を行うことができる低挿入力コネクタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る低挿入力コネクタは、プラグコネクタハウジングと、このプラグコネクタハウジングと嵌合するレセプタクルコネクタハウジングとを有し、前記プラグコネクタハウジングは、側壁を有しこの側壁に沿って前記レセプタクルコネクタハウジングと嵌合する嵌合本体部と、前記側壁に設けられた、一端が前記側壁に回動可能な状態で取り付けられた回転軸を有しその回動面が前記側壁の外面と平行面をなす歯車及びこの歯車の前記回転軸の少なくとも一部に巻き付けられた状態で取り付けられ前記歯車を所定方向に回転させるように付勢するねじりコイルばねから構成される歯車機構とを備え、前記レセプタクルコネクタハウジングは、壁部を有しこの壁部に沿って前記プラグコネクタハウジングの嵌合本体部が内側に嵌合し、嵌合時に前記歯車機構が移動可能となるように前記壁部にスリット部が形成された縦断面が凹状の嵌合部と、このスリット部が形成された壁部の外面側に前記スリット部のスリット形状に沿って形成された、前記歯車機構の歯車が噛み合うラックとを備え、前記プラグ及びレセプタクルコネクタハウジングは、前記ねじりコイルばねで付勢された前記歯車機構の歯車の回転が開始される状態で前記歯車と前記ラックとが噛み合い、前記嵌合本体部が前記嵌合部との完全嵌合位置まで移動されることにより完全嵌合されることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、従来のレバー等の倍力機構の代わりに歯車機構をプラグコネクタハウジングに備えると共にスリット部及びラックをレセプタクルコネクタハウジングに備え、ねじりコイルばねのばね力で歯車を回転させてプラグコネクタハウジングを嵌合方向に移動させることで両コネクタハウジングを完全嵌合する。このため、別途作製したレバーをハウジングに取り付けて倍力機構を構成していた場合に比べ、歯車機構の動作スペースやコネクタ全体を小さく構成することができる。また、例えば歯車機構の歯車等に汎用部品を用いれば、別途歯車機構を構成する部品を新たに製造する必要がなくなるため、低挿入力コネクタを安価に製造することが可能となる。更に、歯車機構の歯車をねじりコイルばねのばね力により回転させるだけで両コネクタハウジングを嵌合することができるため、低い挿入力でハウジング同士の嵌合を容易に行うことができるようになる。
【０００８】
なお、嵌合本体部は、歯車機構により完全嵌合位置においてもなお嵌合部との嵌合方向に付勢された状態で完全嵌合されていることが好ましい。これにより、嵌合状態が強固に保持される。
【０００９】
また、歯車機構は、嵌合本体部の一対の対向する側壁にそれぞれ設けられ、スリット部及びラックは、嵌合部の一対の対向する壁部にそれぞれ設けられていることが好ましい。このように構成し、複数の歯車機構を同期させて嵌合すれば、両コネクタハウジングの嵌合時のねじれやこじれの発生をより抑えることができる。
【００１０】
また、ラックは、嵌合部の壁部の外面側にスリット部を壁部の外面に沿って挟むような状態で対向するように複数形成されてなり、嵌合部の嵌合本体部との嵌合方向の開口端部側からスリット部のスリット途中位置までスリット部のスリット形状に沿って形成された第１ラックと、スリット部のスリット途中位置からスリット終端位置までスリット部のスリット形状に沿って形成された第２ラックとを備え、第１ラックは、スリット部を通過する歯車機構の歯車を所定方向と反対方向へ回転させてねじりコイルばねを巻き上げるために形成され、第２ラックは、巻き上げられたねじりコイルばねにより所定方向へ回転された歯車と噛み合い、嵌合本体部を嵌合部との完全嵌合位置まで移動させるために形成されたものであることが好ましい。
【００１１】
この場合、第２ラックは、ラック自体が移動して歯車との噛み合い状態を解除することができる解除機構を更に備えてなることが好ましい。これにより、ねじりコイルばねで所定方向に回転するように付勢されたままの歯車の状態をニュートラルな状態にリセットし、両コネクタハウジングを抜去方向に移動させ易くすることができる。
【００１２】
また、歯車機構は、歯車を回転させるためのレバーを更に備えて構成されていても良い。こうすれば、コネクタハウジング同士の嵌合に際してねじりコイルばねのばね力に加えて人力も利用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る低挿入力コネクタを示す外観斜視図、図２及び図３は、この低挿入力コネクタにおける嵌合動作を説明するための一部断面図、図４は、この低挿入力コネクタにおける抜去動作を説明するための一部透過側面図である。
図１に示すように、低挿入力コネクタ１は、プラグコネクタハウジング１０と、レセプタクルコネクタハウジング２０とから構成されている。プラグコネクタハウジング１０は、側壁１３ａ，１３ｂを有しこの側壁１３ａ，１３ｂに沿ってレセプタクルコネクタハウジング２０と嵌合する嵌合本体部１１と、この嵌合本体部１１の側壁１３ａ，１３ｂにそれぞれ設けられた歯車機構３０（側壁１３ｂ側の歯車機構３０は図示せず）とから構成されている。このプラグコネクタハウジング１０には、例えば複数のレセプタクル接続端子４１（図２及び図３参照）をプラグコネクタハウジング１０内に収容するための複数の端子収容孔１５が形成されている。また、プラグコネクタハウジング１０には、レセプタクルコネクタハウジング２０との完全嵌合時に両コネクタハウジング１０，２０を係止固定するためのロック機構を後述するロック凹部と共に構成するロック凸部１６を有する弾性ロック片１７が形成されている。
【００１４】
歯車機構３０は、一端が側壁１３ａ，１３ｂに回動可能な状態で取り付けられた回転軸３１を有し回動面が側壁１３ａ，１３ｂの外面と平行面をなす歯車３２と、この歯車３２の回転軸３１の少なくとも一部に巻き付けられた状態で取り付けられ、歯車３２を所定方向に回転させるように付勢するねじりコイルばね３３とから構成されている。
【００１５】
一方、レセプタクルコネクタハウジング２０は、壁部２３ａ，２３ｂを有しこの壁部２３ａ，２３ｂに沿ってプラグコネクタハウジング１０の嵌合本体部１１が内側に嵌合し、嵌合時に前記歯車機構３０が移動可能となるように壁部２３ａ，２３ｂにスリット部２２が形成された縦断面が凹状の嵌合部２１と、このスリット部２２が形成された壁部２３ａ，２３ｂの外面側にスリット部２２のスリット形状に沿って、例えばスリット部２２を壁部２３ａ，２３ｂの外面に沿ってそれぞれ挟むような状態で対向するように複数形成された第１ラック２４及び第２ラック２５（壁部２３ｂ側の第２ラック２５は図示せず）とを備えて構成されている。このレセプタクルコネクタハウジング２０には、例えば複数のプラグ接続端子２６をレセプタクルコネクタハウジング２０内に収容するための複数の端子収容孔（図示せず）が形成されている。また、レセプタクルコネクタハウジング２０には、プラグコネクタハウジング１０との完全嵌合時に両コネクタハウジング１０，２０を係止固定するためのロック機構を上記ロック凸部１６と共に構成するロック凹部２７が形成されている。
【００１６】
第１ラック２４は、嵌合部２１の開口端部２１ａ側からスリット部２２のスリット途中位置までスリット部２２のスリット形状に沿って形成され、第２ラック２５は、スリット部２２のスリット途中位置からスリット終端位置までスリット部２２のスリット形状に沿って形成されている。この第１ラック２４は、プラグ及びレセプタクルコネクタハウジング１０，２０の嵌合開始時からスリット部２２を通過する歯車機構３０の歯車３２を、ねじりコイルばね３３を巻き上げる方向に回転させる。第２ラック２５は、第１ラック２４で巻き上げられたねじりコイルばね３３の蓄積されたばね力が解放され、歯車３２が所定方向に回転する際に歯車３２と噛み合うため、プラグコネクタハウジング１０を嵌合途中から完全嵌合するように嵌合方向に移動させる。
【００１７】
なお、この例の低挿入力コネクタ１の第２ラック２５は、例えばラック自体が嵌合部２１の壁部２３ａ，２３ｂの外面に沿った方向に移動し、歯車機構３０の歯車３２との噛み合い状態を解除することができる解除機構を備えている。この解除機構は、第２ラック２５を壁部２３ａ，２３ｂの外面に沿った方向に移動自在に保持するガイド部２５ａと、第２ラック２５の壁部２３ａ，２３ｂの外面に沿った方向への移動を制限するストッパ部２５ｂとから構成されている。なお、第２ラック２５とストッパ部２５ｂのそれぞれの対向端部は、凸凹形状に形成されており、凸と凸とが当接する場合と凸と凹とが当接する場合とで第２ラック２５のガイド部２５ａでの静止位置が異なるように構成されている。例えば、歯車３２が第１ラック２４が形成されている範囲のスリット部２２を通過した際に巻き上げられたねじりコイルばね３３のばね力が、第２ラック２５が形成されている範囲のスリット部２２を通過した際に完全に解放されていない場合、プラグコネクタハウジング１０は嵌合方向に付勢された状態でレセプタクルコネクタハウジング２０と完全嵌合されることになる。そのため、両コネクタハウジング１０，２０を抜去する際には必要以上の抜去力が要求される。しかし、この例の第２ラック２５のように上記解除機構を備えれば、両コネクタハウジング１０，２０の完全嵌合時に第２ラック２５を移動させてねじりコイルばね３３のばね力を完全に解放することができるので、プラグコネクタハウジング１０をレセプタクルコネクタハウジング２０から抜去し易い構成とすることが可能となる。
【００１８】
この低挿入力コネクタ１における両コネクタハウジング１０，２０の嵌合動作は、図２及び図３に示すようにして行われる。まず、図２（ａ）に示すように、歯車機構３０の回転軸３１がスリット部２２を通り、プラグコネクタハウジング１０の嵌合本体部１１がレセプタクルコネクタハウジング２０の嵌合部２１に嵌る状態となるように、両コネクタハウジング１０，２０を嵌合方向に近づける。そのまま両コネクタハウジング１０，２０を嵌合方向に移動させると、同図（ｂ）に示すように、プラグコネクタハウジング１０の嵌合本体部１１がレセプタクルコネクタハウジング２０の嵌合部２１に僅かに嵌ると共に歯車機構３０の回転軸３１が僅かにスリット部２２に挿入され、歯車機構３０の歯車３２が第１ラック２４と噛み合い始める状態となる。その後、例えばプラグコネクタハウジング１０を図中矢印Ａ方向に移動させると、第１ラック２４と噛み合った歯車３２が図中矢印Ｂ方向に回転され、ねじりコイルばね３３が巻き上げられながら嵌合本体部１１が嵌合部２１の奥側に移動する。
【００１９】
両コネクタハウジング１０，２０を更に嵌合方向に近づけると、図３（ａ）に示すように、プラグコネクタハウジング１０のレセプタクル接続端子４１とレセプタクルコネクタハウジング２０のプラグ接続端子２６とが僅かに嵌合した初期嵌合状態となる。嵌合本体部１１と嵌合部２１とが嵌合途中であるこの状態のときに、第１ラック２４と歯車３２との噛み合い状態が終了すると共に巻き上げられたねじりコイルばね３３のばね力が開放され、歯車３２が図中矢印Ｃ方向に回転すると同時に第２ラック２５と噛み合い始める状態となる。そして、同図（ｂ）に示すように、ねじりコイルばね３３により回転させられた歯車３２の回転力で、レセプタクル接続端子４１とプラグ接続端子２６とが深く嵌合し、プラグコネクタハウジング１０の嵌合本体部１１はレセプタクルコネクタハウジング２０の嵌合部２１に完全嵌合される。この場合、両コネクタハウジング１０，２０の完全嵌合状態においても歯車３２は図中矢印Ｃ方向に回転するようにねじりコイルばね３３で付勢されているため、両コネクタハウジング１０，２０は強固に嵌合された状態となる。
【００２０】
なお、上述したように、この例の低挿入力コネクタ１の第２ラック２５は、歯車３２との噛み合いを解除する解除機構を備えるため、両コネクタハウジング１０，２０の抜去動作は、図４に示すようにして行われる。まず、図４（ａ）に示すように、解除機構のストッパ部２５ｂを、例えばこのストッパ部２５ｂと連動するレバー２５ｃをプラグコネクタハウジング１０の嵌合方向と反対方向に動かすことにより第２ラック２５とストッパ部２５ｂの対向端部が凸と凹とで当接することができる状態にする。すると、歯車３２の回転力により第２ラック２５が嵌合部２１の壁部２３ａ，２３ｂの外面に沿った方向に弾かれて移動し、第２ラック２５と歯車３２との噛み合い状態が解除され、ねじりコイルばね３３がニュートラルな状態となる。こうして、歯車機構３０によるプラグコネクタハウジング１０が嵌合方向へ付勢された状態を解除した後に、同図（ｂ）に示すように、嵌合本体部１１を嵌合方向と反対方向（図中矢印Ｄ方向）へ引き抜く。このとき、歯車３２は第１ラック２４と噛み合い、図中矢印Ｃ方向へ回転させられ、ねじりコイルばね３３が巻き上げ方向と反対方向にねじれることとなるが、プラグコネクタハウジング１０の嵌合方向への付勢状態を解除しているため、容易に両コネクタハウジング１０，２０を抜去することが可能となる。
【００２１】
このように、この低挿入力コネクタ１によれば、両コネクタハウジング１０，２０の嵌合動作のなかで、歯車機構３０のねじりコイルばね３３を第１ラック２４で巻き上げ、第２ラック２５が回転する歯車３２と噛み合う構造とすることにより、低い挿入力でコネクタハウジング同士の完全嵌合を行うことが可能となる。
【００２２】
なお、上述した歯車機構３０、スリット部２２、第１ラック２４及び第２ラック２５は、嵌合本体部１１及び嵌合部２１の互いに対応する一方の側壁１３ａ（又は１３ｂ）及び壁部２３ａ（又は２３ｂ）のみに形成されていても良い。また、第１ラック２４及び第２ラック２５のように複数のラックではなく、スリット部２２のスリット形状のいずれか一方側に沿ったラックを備えるようにしても良い。この場合、両コネクタハウジング１０，２０の嵌合に際して、予め歯車機構３０の歯車３２を回転させてねじりコイルばね３３を巻き上げておけば、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
図５は、この発明の他の実施形態に係る低挿入力コネクタを示す外観斜視図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する説明は割愛する。
図５に示すように、この低挿入力コネクタ１´は、歯車機構３０に、歯車３２を回転させるためのレバー部５０が備えられている点が、先の例の低挿入力コネクタ１と相違している。この低挿入力コネクタ１´によれば、両コネクタハウジング１０，２０の嵌合に際して、歯車機構３０のねじりコイルばね３３のばね力のみならず、レバー部５０を人的に操作する人力も併せて歯車３２を回転させ、両コネクタハウジング１０，２０の完全嵌合を低挿入力で行うことができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、従来のレバー等の倍力機構の代わりに歯車機構をプラグコネクタハウジングに備えると共にスリット部及びラックをレセプタクルコネクタハウジングに備え、ねじりコイルばねのばね力で歯車を回転させてプラグコネクタハウジングを嵌合方向に移動させることで両コネクタハウジングを完全嵌合する。このため、別途作製したレバーをハウジングに取り付けて倍力機構を構成していた場合に比べ、歯車機構の動作スペースやコネクタ全体を小さく構成することができる。また、例えば歯車機構の歯車等に汎用部品を用いれば、別途歯車機構を構成する部品を新たに製造する必要がなくなるため、低挿入力コネクタを安価に製造することが可能となる。更に、歯車機構の歯車をねじりコイルばねのばね力により回転させるだけで両コネクタハウジングを嵌合することができるため、低い挿入力でハウジング同士の嵌合を容易に行うことができるようになるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る低挿入力コネクタを示す外観斜視図である。
【図２】同低挿入力コネクタにおける嵌合動作を説明するための一部断面図である。
【図３】同低挿入力コネクタにおける嵌合動作を説明するための一部断面図である。
【図４】同低挿入力コネクタにおける抜去動作を説明するための一部透過側面図である。
【図５】この発明の他の実施形態に係る低挿入力コネクタを示す外観斜視図である。
【図６】従来の低挿入力コネクタを示す外観斜視図である。
【符号の説明】１，１´…低挿入力コネクタ、１０…プラグコネクタハウジング、１１…嵌合本体部、１３…側壁、１５…端子収容孔、１６…ロック凸部、１７…弾性ロック片、２０…レセプタクルコネクタハウジング、２１…嵌合部、２２…スリット部、２３…壁部、２４…第１ラック、２５…第２ラック、２５ａ…ガイド部、２５ｂ…ストッパ部、２５ｃ…レバー、２６…プラグ接続端子、２７…ロック凹部、３０…歯車機構、３１…回転軸、３２…歯車、３３…ねじりコイルばね、４１…レセプタクル接続端子、５０…レバー部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a low-insertion-force connector that allows a plug connector housing and a receptacle connector housing to be easily fitted to each other and detached from each other.
[0002]
[Prior art]
At present, with the rapid development of electronics, for example, the number of circuits (the number of electric wires) tends to increase year by year even in a wire harness mounted on an automobile. With the increase in the number of circuits, the number of connectors attached to the terminal portion of the wire harness has also increased in number (increase in the number of built-in connection terminals), and the number of connectors as shown in FIG. 6 has been increased. The multipolar connector 100 has a plug connector housing 110 in which a terminal receiving hole 101 for receiving a plurality of receptacle connection terminals (not shown) is formed, and the plug connector housing 110 is fitted inside. It comprises a receptacle connector housing 120 in which a terminal receiving hole (not shown) for receiving a plurality of plug connection terminals 102 is formed, and a lever 130 separately attached to the receptacle connector housing 120. As in the case of the multipolar connector 100, when the number of connection terminals to be connected increases, the contact resistance between the plug connector housing 110 and the receptacle connector housing 120 at the time of fitting / detaching increases, so that the insertion force at the time of fitting the two. Also, the pull-out force at the time of detachment becomes higher. Therefore, in order to suppress the insertion force and the withdrawal force, a boosting mechanism such as a lever 130 is provided. For example, a protrusion 111 is formed on the side surface of the plug connector housing 110, and the lever 111 is fitted with the protrusion 111 and A so-called lever-type connector in which a groove 121 for moving the projection 111 to the rear side of the receptacle connector housing 120 is formed, and by moving the lever 130, the two are fitted / removed using this principle. Are known (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2900738 (pages 2-4, FIG. 1-5)
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2954698 (pages 3-5, FIG. 1-12)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, a booster mechanism such as the lever 130 provided in such a lever-type connector needs to secure a space for operating the booster mechanism, and also requires a booster mechanism to increase this action. (For example, the lever 130 is enlarged or the groove 121 is elongated), so that the lever-type connector itself tends to be large. Further, in the lever type connector, since the lever 130 must be manufactured as a separate component in addition to the plug connector housing 110 and the receptacle connector housing 120 and attached to the connector, manufacturing equipment such as a lever molding die is separately required, and the manufacturing is inexpensive. Is difficult to do.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a low insertion force connector that can be manufactured at an appropriate size at low cost and that can be easily fitted. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A low insertion force connector according to the present invention includes a plug connector housing and a receptacle connector housing fitted with the plug connector housing, wherein the plug connector housing has a side wall and the receptacle connector housing extends along the side wall. And a rotating shaft provided on the side wall, one end of which is rotatably attached to the side wall, and a rotating surface thereof is parallel to an outer surface of the side wall. A gear mechanism comprising a gear and a torsion coil spring attached to at least a part of the rotating shaft of the gear so as to urge the gear to rotate in a predetermined direction; and the receptacle connector housing. Has a wall, the fitting body of the plug connector housing fits inside along the wall, A fitting portion having a concave longitudinal section in which a slit portion is formed in the wall portion so that the gear mechanism can move at the time of engagement, and a slit of the slit portion on an outer surface side of the wall portion in which the slit portion is formed. A rack formed along the shape and meshing with the gears of the gear mechanism, wherein the plug and the receptacle connector housing are in a state where rotation of the gears of the gear mechanism biased by the torsion coil spring is started. The gear and the rack mesh with each other, and the fitting main body is completely fitted by being moved to a completely fitting position with the fitting portion.
[0007]
According to the present invention, a gear mechanism is provided in the plug connector housing in place of the conventional booster mechanism such as a lever, and a slit portion and a rack are provided in the receptacle connector housing, and the gear is rotated by the spring force of the torsion coil spring to form the plug. The connector housings are completely fitted by moving the connector housings in the fitting direction. For this reason, the operating space of the gear mechanism and the entire connector can be made smaller as compared with a case where a separately manufactured lever is attached to the housing to constitute a booster mechanism. In addition, if general-purpose parts are used for the gears of the gear mechanism, for example, it is not necessary to separately manufacture parts constituting the gear mechanism, so that a low insertion force connector can be manufactured at low cost. Furthermore, since the two connector housings can be fitted only by rotating the gear of the gear mechanism by the spring force of the torsion coil spring, the housings can be easily fitted with a low insertion force.
[0008]
In addition, it is preferable that the fitting main body part is completely fitted in a state where it is still urged in the fitting direction with the fitting part even at the complete fitting position by the gear mechanism. Thereby, the fitted state is firmly held.
[0009]
Preferably, the gear mechanism is provided on each of a pair of opposed side walls of the fitting main body, and the slit and the rack are provided on each of the pair of opposed walls of the fitting portion. With such a configuration, when a plurality of gear mechanisms are fitted in synchronization with each other, it is possible to further suppress the occurrence of torsion and twisting when fitting the two connector housings.
[0010]
Further, the rack is formed on the outer surface side of the wall portion of the fitting portion so as to face the slit portion so as to sandwich the slit portion along the outer surface of the wall portion. A first rack formed along the slit shape of the slit portion from the opening end side in the fitting direction to a halfway position of the slit portion and along the slit shape of the slit portion from the halfway position of the slit portion to the slit end position. A second rack formed by rotating a gear of a gear mechanism passing through the slit in a direction opposite to a predetermined direction to wind up a torsion coil spring. It is preferably formed so as to mesh with the gear rotated in a predetermined direction by the wound torsion coil spring and to move the fitting main body to a completely fitting position with the fitting portion.
[0011]
In this case, it is preferable that the second rack further includes a release mechanism that allows the rack itself to move and release the meshing state with the gear. Thus, the state of the gears that are kept urged to rotate in the predetermined direction by the torsion coil spring can be reset to a neutral state, and both connector housings can be easily moved in the removal direction.
[0012]
In addition, the gear mechanism may further include a lever for rotating the gear. In this case, when the connector housings are fitted to each other, human power can be used in addition to the spring force of the torsion coil spring.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an external perspective view showing a low insertion force connector according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2 and 3 are partial cross-sectional views for explaining a fitting operation in the low insertion force connector. FIG. 4 is a partially transparent side view for explaining a removal operation in the low insertion force connector.
As shown in FIG. 1, the low insertion force connector 1 includes a plug connector housing 10 and a receptacle connector housing 20. The plug connector housing 10 has side walls 13a and 13b, and is provided on the fitting body 11 to be fitted to the receptacle connector housing 20 along the side walls 13a and 13b, and on the side walls 13a and 13b of the fitting body 11, respectively. (The gear mechanism 30 on the side wall 13b is not shown). In the plug connector housing 10, for example, a plurality of terminal receiving holes 15 for receiving a plurality of receptacle connection terminals 41 (see FIGS. 2 and 3) in the plug connector housing 10 are formed. Further, the plug connector housing 10 has an elastic locking portion 16 having a locking mechanism 16 for locking and fixing the connector housings 10 and 20 together with a locking concave portion described later when the connector connector housing 20 is completely fitted. A piece 17 is formed.
[0014]
The gear mechanism 30 has a rotating shaft 31 whose one end is rotatably attached to the side walls 13a and 13b, and a gear 32 whose rotating surface is parallel to the outer surface of the side walls 13a and 13b. A torsion coil spring 33 is attached in a state of being wound around at least a part of the rotating shaft 31 and biases the gear 32 to rotate in a predetermined direction.
[0015]
On the other hand, the receptacle connector housing 20 has walls 23a and 23b, and the fitting body 11 of the plug connector housing 10 is fitted inside along the walls 23a and 23b. A fitting portion 21 having a concave longitudinal section in which a slit portion 22 is formed in the wall portions 23a and 23b so as to be movable, and a slit portion 22 on the outer surface side of the wall portions 23a and 23b in which the slit portion 22 is formed. A plurality of first racks 24 and a plurality of second racks 25 (on the side of the wall portion 23b) formed so as to face each other in such a manner as to sandwich the slit portion 22 along the outer surfaces of the wall portions 23a and 23b, for example. Of the second rack 25 (not shown). The receptacle connector housing 20 has a plurality of terminal receiving holes (not shown) for accommodating, for example, a plurality of plug connection terminals 26 in the receptacle connector housing 20. The receptacle connector housing 20 is provided with a lock recess 27 which forms a lock mechanism for locking and fixing the connector housings 10 and 20 together with the lock projection 16 when the plug connector housing 10 is completely fitted. I have.
[0016]
The first rack 24 is formed along the slit shape of the slit portion 22 from the opening end 21 a side of the fitting portion 21 to the halfway position of the slit portion 22, and the second rack 25 is formed at the halfway position of the slit portion 22. To the slit end position along the slit shape of the slit portion 22. The first rack 24 rotates the gear 32 of the gear mechanism 30 passing through the slit portion 22 from the start of the fitting of the plug and the receptacle connector housings 10 and 20 in a direction in which the torsion coil spring 33 is wound up. The second rack 25 is fitted with the plug connector housing 10 because the accumulated spring force of the torsion coil spring 33 wound up by the first rack 24 is released and the gear 32 meshes with the gear 32 when rotating in a predetermined direction. It is moved in the fitting direction so as to be completely fitted halfway.
[0017]
In the second rack 25 of the low insertion force connector 1 of this example, for example, the rack itself moves in a direction along the outer surfaces of the walls 23a and 23b of the fitting portion 21 and meshes with the gear 32 of the gear mechanism 30. A release mechanism that can release the state is provided. The release mechanism includes a guide portion 25a that movably holds the second rack 25 in a direction along the outer surface of the wall portions 23a and 23b, and a guide portion 25a in a direction along the outer surface of the wall portions 23a and 23b of the second rack 25. And a stopper 25b for restricting the movement. The opposing ends of the second rack 25 and the stopper 25b are formed in a convex and concave shape, and the second rack 25 is formed when the convex and the convex come into contact with each other and when the convex and the concave come into contact with each other. It is configured such that the rest position at the guide portion 25a is different. For example, the spring force of the torsion coil spring 33 wound up when the gear 32 passes through the slit portion 22 in the range where the first rack 24 is formed, and the spring portion of the slit portion 22 in the range where the second rack 25 is formed. If the plug connector housing 10 is not completely released when passing through the plug connector housing 10, the plug connector housing 10 is completely fitted to the receptacle connector housing 20 while being urged in the fitting direction. Therefore, when removing both connector housings 10 and 20, an excessive removal force is required. However, if the release mechanism is provided as in the second rack 25 in this example, the second rack 25 is moved when the connector housings 10 and 20 are completely fitted, and the spring force of the torsion coil spring 33 is completely released. Therefore, the plug connector housing 10 can be easily detached from the receptacle connector housing 20.
[0018]
The fitting operation of the two connector housings 10 and 20 in the low insertion force connector 1 is performed as shown in FIGS. First, as shown in FIG. 2A, a state in which the rotating shaft 31 of the gear mechanism 30 passes through the slit portion 22 and the fitting main body portion 11 of the plug connector housing 10 fits into the fitting portion 21 of the receptacle connector housing 20. The connector housings 10 and 20 are moved closer to the fitting direction so that the connector housings 10 and 20 can be fitted. When both connector housings 10 and 20 are moved in the fitting direction, the fitting body 11 of the plug connector housing 10 slightly fits into the fitting portion 21 of the receptacle connector housing 20 as shown in FIG. At the same time, the rotation shaft 31 of the gear mechanism 30 is slightly inserted into the slit portion 22, and the gear 32 of the gear mechanism 30 starts to mesh with the first rack 24. Thereafter, for example, when the plug connector housing 10 is moved in the direction of the arrow A in the figure, the gear 32 meshing with the first rack 24 is rotated in the direction of the arrow B in the figure, and the torsion coil spring 33 is wound up while the fitting body 11 is being wound. Moves to the back side of the fitting portion 21.
[0019]
When the connector housings 10 and 20 are further moved closer to the fitting direction, as shown in FIG. 3A, the receptacle connection terminal 41 of the plug connector housing 10 and the plug connection terminal 26 of the receptacle connector housing 20 are slightly fitted. This is the initial fitting state. In this state in which the fitting main body 11 and the fitting part 21 are in the process of being fitted, the meshing state between the first rack 24 and the gear 32 ends, and the spring force of the wound torsion coil spring 33 is released. At the same time, the gear 32 rotates in the direction of the arrow C in the figure, and at the same time, the gear 32 starts to mesh with the second rack 25. Then, as shown in FIG. 2B, the receptacle connection terminal 41 and the plug connection terminal 26 are deeply fitted by the rotational force of the gear 32 rotated by the torsion coil spring 33, and the plug connector housing 10 is fitted. The mating body 11 is completely fitted into the fitting portion 21 of the receptacle connector housing 20. In this case, the gear 32 is urged by the torsion coil spring 33 so as to rotate in the direction of arrow C in the drawing even when the connector housings 10 and 20 are completely fitted. It will be in the fitted state.
[0020]
As described above, since the second rack 25 of the low insertion force connector 1 of this example includes the release mechanism for releasing the engagement with the gear 32, the removal operation of the connector housings 10, 20 is performed as shown in FIG. This is performed as shown. First, as shown in FIG. 4A, the stopper 25b of the release mechanism is moved, for example, by moving a lever 25c interlocking with the stopper 25b in the direction opposite to the direction in which the plug connector housing 10 is fitted. And the stopper 25b are brought into a state in which the opposite ends of the projection and the depression can contact each other. Then, the second rack 25 is flipped and moved in the direction along the outer surfaces of the walls 23a and 23b of the fitting portion 21 by the rotational force of the gear 32, and the meshing state between the second rack 25 and the gear 32 is released. , The torsion coil spring 33 is in a neutral state. After releasing the state in which the plug connector housing 10 is urged in the fitting direction by the gear mechanism 30, the fitting main body 11 is moved in the direction opposite to the fitting direction as shown in FIG. Pull out in the direction of arrow D). At this time, the gear 32 meshes with the first rack 24, is rotated in the direction of arrow C in the figure, and the torsion coil spring 33 is twisted in the direction opposite to the winding direction. Since the biased state is released, both connector housings 10 and 20 can be easily removed.
[0021]
As described above, according to the low insertion force connector 1, the torsion coil spring 33 of the gear mechanism 30 is wound up by the first rack 24 and the second rack 25 rotates during the fitting operation of the connector housings 10 and 20. In this case, the connector housings can be completely fitted with a low insertion force.
[0022]
The gear mechanism 30, the slit portion 22, the first rack 24 and the second rack 25 described above include one side wall 13 a (or 13 b) and one wall portion 23 a ( Alternatively, it may be formed only in 23b). Further, instead of a plurality of racks like the first rack 24 and the second rack 25, a rack along one side of the slit shape of the slit portion 22 may be provided. In this case, the same effect can be obtained by rotating the gear 32 of the gear mechanism 30 and winding the torsion coil spring 33 before fitting the connector housings 10 and 20 together.
[0023]
FIG. 5 is an external perspective view showing a low insertion force connector according to another embodiment of the present invention. Note that, in the following, description that is the same as that already described is omitted.
As shown in FIG. 5, the low insertion force connector 1 'differs from the low insertion force connector 1 of the previous example in that a gear mechanism 30 is provided with a lever portion 50 for rotating a gear 32. are doing. According to the low insertion force connector 1 ', not only the spring force of the torsion coil spring 33 of the gear mechanism 30 but also the human force for manually operating the lever portion 50 when the two connector housings 10 and 20 are fitted together. By rotating the gear 32, the two connector housings 10, 20 can be completely fitted with a low insertion force.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a gear mechanism is provided in the plug connector housing instead of the conventional booster mechanism such as a lever, and a slit portion and a rack are provided in the receptacle connector housing, and the spring force of the torsion coil spring is used. By rotating the gear and moving the plug connector housing in the fitting direction, both connector housings are completely fitted. For this reason, the operating space of the gear mechanism and the entire connector can be made smaller as compared with a case where a separately manufactured lever is attached to the housing to constitute a booster mechanism. In addition, if general-purpose parts are used for the gears of the gear mechanism, for example, it is not necessary to separately manufacture parts constituting the gear mechanism, so that a low insertion force connector can be manufactured at low cost. Furthermore, since the two connector housings can be fitted only by rotating the gear of the gear mechanism by the spring force of the torsion coil spring, the fitting between the housings can be easily performed with a low insertion force. It works.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a low insertion force connector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view for explaining a fitting operation in the low insertion force connector.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view for explaining a fitting operation in the low insertion force connector.
FIG. 4 is a partially transparent side view for explaining a removal operation of the low insertion force connector.
FIG. 5 is an external perspective view showing a low insertion force connector according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an external perspective view showing a conventional low insertion force connector.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1 ': Low insertion force connector, 10: Plug connector housing, 11: Fitting body, 13: Side wall, 15: Terminal receiving hole, 16: Lock projection, 17: Elastic lock piece, DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... receptacle connector housing, 21 ... fitting part, 22 ... slit part, 23 ... wall part, 24 ... 1st rack, 25 ... 2nd rack, 25a ... guide part, 25b ... stopper part, 25c ... lever, 26 ... Plug connection terminal, 27 locking recess, 30 gear mechanism, 31 rotating shaft, 32 gear, 33 torsion coil spring, 41 receptacle connection terminal, 50 lever part.

Claims

プラグコネクタハウジングと、
このプラグコネクタハウジングと嵌合するレセプタクルコネクタハウジングとを有し、
前記プラグコネクタハウジングは、
側壁を有しこの側壁に沿って前記レセプタクルコネクタハウジングと嵌合する嵌合本体部と、前記側壁に設けられた、一端が前記側壁に回動可能な状態で取り付けられた回転軸を有しその回動面が前記側壁の外面と平行面をなす歯車及びこの歯車の前記回転軸の少なくとも一部に巻き付けられた状態で取り付けられ前記歯車を所定方向に回転させるように付勢するねじりコイルばねから構成される歯車機構とを備え、
前記レセプタクルコネクタハウジングは、
壁部を有しこの壁部に沿って前記プラグコネクタハウジングの嵌合本体部が内側に嵌合し、嵌合時に前記歯車機構が移動可能となるように前記壁部にスリット部が形成された縦断面が凹状の嵌合部と、このスリット部が形成された壁部の外面側に前記スリット部のスリット形状に沿って形成された、前記歯車機構の歯車が噛み合うラックとを備え、
前記プラグ及びレセプタクルコネクタハウジングは、
前記ねじりコイルばねで付勢された前記歯車機構の歯車の回転が開始される状態で前記歯車と前記ラックとが噛み合い、前記嵌合本体部が前記嵌合部との完全嵌合位置まで移動されることにより完全嵌合される
ことを特徴とする低挿入力コネクタ。Plug connector housing,
Having a receptacle connector housing fitted with the plug connector housing,
The plug connector housing,
A fitting body that has a side wall and fits with the receptacle connector housing along the side wall; and a rotation shaft provided on the side wall and having one end rotatably attached to the side wall. From a gear having a rotating surface parallel to the outer surface of the side wall and a torsion coil spring which is attached in a state wound around at least a part of the rotating shaft of the gear and urges the gear to rotate in a predetermined direction. And a gear mechanism configured,
The receptacle connector housing includes:
A slit portion is formed in the wall portion so that the fitting body portion of the plug connector housing fits inward along the wall portion and the gear mechanism is movable at the time of fitting. A fitting section having a concave longitudinal section, and a rack formed with the slit shape of the slit section on the outer surface side of the wall section where the slit section is formed, meshing with the gear of the gear mechanism,
The plug and the receptacle connector housing,
The gear meshes with the rack in a state where the rotation of the gear of the gear mechanism biased by the torsion coil spring is started, and the fitting main body is moved to a completely fitted position with the fitting portion. A low-insertion-force connector characterized by being completely fitted by fitting.

前記嵌合本体部は、前記歯車機構により前記完全嵌合位置においてもなお前記嵌合部との嵌合方向に付勢された状態で完全嵌合されていることを特徴とする請求項１記載の低挿入力コネクタ。The said fitting main-body part is completely fitted in the state which was still urged | biased by the said gear mechanism in the fitting direction with the said fitting part even in the said complete fitting position. Low insertion force connector.

前記歯車機構は、前記嵌合本体部の一対の対向する側壁にそれぞれ設けられ、
前記スリット部及びラックは、前記嵌合部の一対の対向する壁部にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の低挿入力コネクタ。The gear mechanism is provided on each of a pair of opposed side walls of the fitting main body,
The low insertion force connector according to claim 1, wherein the slit portion and the rack are provided on a pair of opposed wall portions of the fitting portion, respectively.

前記ラックは、前記嵌合部の壁部の外面側に前記スリット部を前記壁部の外面に沿って挟むような状態で対向するように複数形成されてなり、
前記嵌合部の前記嵌合本体部との嵌合方向の開口端部側から前記スリット部のスリット途中位置まで前記スリット部のスリット形状に沿って形成された第１ラックと、
前記スリット部のスリット途中位置からスリット終端位置まで前記スリット部のスリット形状に沿って形成された第２ラックとを備え、
前記第１ラックは、前記スリット部を通過する前記歯車機構の歯車を前記所定方向と反対方向へ回転させて前記ねじりコイルばねを巻き上げるために形成され、
前記第２ラックは、巻き上げられた前記ねじりコイルばねにより前記所定方向へ回転された前記歯車と噛み合い、前記嵌合本体部を前記嵌合部との完全嵌合位置まで移動させるために形成されたものである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の低挿入力コネクタ。The rack is formed in a plurality so as to face the outer surface side of the wall portion of the fitting portion in such a state as to sandwich the slit portion along the outer surface of the wall portion,
A first rack formed along the slit shape of the slit portion from the opening end side of the fitting portion with the fitting main body portion in the fitting direction to the slit middle position of the slit portion,
A second rack formed along a slit shape of the slit portion from a slit middle position of the slit portion to a slit end position,
The first rack is formed to wind the torsion coil spring by rotating a gear of the gear mechanism passing through the slit portion in a direction opposite to the predetermined direction,
The second rack is formed to engage with the gear rotated in the predetermined direction by the wound torsion coil spring, and to move the fitting main body to a completely fitting position with the fitting portion. The low insertion force connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the low insertion force connector is a connector.

前記第２ラックは、ラック自体が移動して前記歯車との噛み合い状態を解除することができる解除機構を更に備えてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の低挿入力コネクタ。The low insertion according to any one of claims 1 to 4, wherein the second rack further includes a release mechanism that allows the rack itself to move and release a meshing state with the gear. Power connector.

前記歯車機構は、前記歯車を回転させるためのレバーを更に備えてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の低挿入力コネクタ。The low insertion force connector according to any one of claims 1 to 5, wherein the gear mechanism further includes a lever for rotating the gear.