JP2004198966A

JP2004198966A - Reflector

Info

Publication number: JP2004198966A
Application number: JP2002370407A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoshida; 浩吉田; Shoji Kimura; 昭二木村
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflector which is marked with caution characters etc., without lowering the quality and function of a hydrophilic coating. <P>SOLUTION: This reflector 10 has a hole part 24 formed in a transparent electrode 16 by a shot blast method and also has a recessed part 22, corresponding to the hole part 24, formed on the rear surface of a glass substrate 12, and is marked with characters 26 by those hole part 24 and recessed part 22. Thus, the characters 26 are formed on the opposite side from the hydrophilic coating 28 across the glass substrate 12 and the hydrophilic coating 28 can be formed on the surface of the glass substrate 12 to uniform thickness. Consequently, rainwater etc., sticking on the surface can sufficiently be spread into a film without spoiling the hydrophilic function of the hydrophilic coating 28. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面側から視認可能な文字や図柄等のマーキングが形成された反射鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両には、左右両後方側を確認するための所謂ドアミラー（アウタービューミラーと称する場合もある）と称される反射鏡が設けられている。
【０００３】
このような反射鏡での車両後方の確認は、反射鏡での反射光による反射像を確認することで行なわれるが、夜間等においては、例えば、後続の車両のヘッドライトの光が反射膜で反射されることにより、後方に走行する車両が存在することを確認できる。
【０００４】
また、この種の反射鏡には、近年、ガラス基板の表面に二酸化ケイ素等を主成分とする薄膜状の親水性被膜が形成されたタイプの反射鏡がある。二酸化ケイ素を主成分とした親水性被膜は水に対する濡れ性がよい。このため、雨天時に反射鏡の表面に水が付着すると、水は膜状に広がる。これにより、反射光の大きな屈折が防止される。しかも、水が膜状に広がることで、付着した水を早期に蒸発させることができる。これにより、良好な後方視界を確保できる構成となっている。
【０００５】
一方で、夜間等においては、周囲の明るさに対してヘッドライトの光は充分に明るく、反射鏡での反射光が眩しい。このため、近年の車両のドアミラー等には、ガラス基板と反射膜との間にエレクトロクロミック被膜（以下、「ＥＣ被膜」と称する）を設けた反射鏡が用いられることがあり、ＥＣ被膜に電圧を印加してＥＣ被膜を例えば青色等に着色することで光の透過率を一時的に低下させることで防眩性を向上させている。
【０００６】
ところで、例えば、このようなＥＣ膜を有する反射鏡を搭載した車両や、ガラス基板の曲率を全体的又は部分的に変化させることで反射光による鏡像が実際よりも小さく写るという所謂「曲面鏡」を搭載した車両は、輸出する相手国によっては反射鏡の表面の一部に所謂コーション文字を形成しなくてはならないことがある。
【０００７】
このようなコーション文字は、例えば、微小粒子を吹き付ける所謂ショットブラスト法によってガラス基板の表面の一部を除去することで形成される（一例として特許文献１、２参照）。
【０００８】
また、他の方法としては、光ファイバによりレーザ光を誘導し、光ファイバの先端からレーザ光をガラス基板の表面に照射してガラス基板の表面に形成された被膜の一部を除去することで形成される（一例として特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平９−１０９０２５号公報
【特許文献２】
特開平６−１９１１９８号公報
【特許文献３】
特開平５−３１８１４８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにガラス基板表面の被膜の一部を除去することでコーション文字を形成する場合、その表面に形成された被膜が親水性被膜であると、親水性被膜も一緒に取り除かれてしまい、その部分で親水性が低下する。
【００１１】
また、ガラス基板の表面に親水性被膜を形成する前に、上記の方法でガラス基板の表面にコーション文字を形成することも考えられる。しかしながら、コーション文字をガラス基板に形成すると言うことは、ガラス基板上に凹部を形成すると言うことに他ならず、このような凹部が形成されたガラス基板では、均一な厚さの親水性被膜を形成することが極めて困難である。
【００１２】
本発明は、親水性被膜の品質や機能を低下させることなく、コーション文字等のマーキングを施した反射鏡を得ることが目的である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、略透明又は所定の透過率で光を透過する基板の裏面側に反射膜が形成され、表面側から入射した光を前記反射膜で反射する反射鏡であって、前記基板の表面側に形成された親水性を有する親水性被膜と、前記基板と前記反射膜との間に形成された透明で導電性を有する第１電極被膜と、前記第１電極被膜の前記基板とは反対側の面に形成された導電性の第２電極被膜と、前記第１電極被膜と前記第２電極被膜との間に形成され、前記第１電極被膜及び前記第２電極被膜の何れか一方の側からの電圧の印加により着色されるエレクトロクロミック被膜と、を備え、且つ、前記基板の裏面及び前記第１電極被膜の少なくとも何れか一方を部分的に除去することでマーキングを施した、ことを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の本発明に係る反射鏡では、ガラス等、略透明又は所定の透過率の基板の裏面側に反射膜が形成されており、基板の表面側から光が入射すると、光は基板を透過して反射膜にて反射される。したがって、本反射鏡を車両のドアミラー等に適用すれば、反射膜にて反射された光を車両乗員が視認することで車両の後方側を確認できる。
【００１５】
また、本反射鏡では、基板の表面側に親水性被膜が形成される。この親水性被膜は親水性を有しているため、親水性被膜の表面（すなわち反射鏡の表面）に水が付着すると、その表面上で水が広がる。これにより、本反射鏡へ入射する光及び反射膜で反射された光が水滴により大きく屈折することを防止できる。また、表面上で水が大きく広がることで短時間に水を蒸発させることができる。このため、本反射鏡を車両のドアミラー等に適用すれば雨天時等でも良好な後方視界を得ることができる。
【００１６】
さらに、本反射鏡では、基板の裏面側に第１電極被膜、エレクトロクロミック被膜（以下、「ＥＣ被膜」と称する）、及び第２電極被膜が形成されており、第１電極被膜及び第２電極被膜の何れか一方の側から電圧が印加されると、ＥＣ被膜が着色される。これにより、少なくとも基板と反射膜との間おける所定波長の光の透過率が減少する。このため、本反射鏡を車両のドアミラー等に適用すれば、夜間等において後方の車両のヘッドライトの光が本反射鏡に入射した場合に、上記のように、ＥＣ被膜が着色されることで反射光を軽減でき、防眩性を向上できる。
【００１７】
ところで、本反射鏡では、マーキングが施されており、このマーキングにより、例えば、本反射鏡は上記のように光の透過率が変化すること等が示される。
【００１８】
また、例えば、本反射鏡が、基板の曲率を全体的又は部分的に変化させることで反射光による鏡像が実際よりも小さく写るという所謂「曲面鏡」とした場合には、マーキングにより鏡像が実際よりも小さく写るという注意を乗員に促すことができる。
【００１９】
ここで、本反射鏡では、基板の裏面及び基板の裏面側に形成された第１電極被膜の少なくとも何れか一方を部分的に除去することで上記のマーキングが形成される。このため、親水性被膜は基板の表面側でマーキングによる欠損が生じることなく、親水性被膜の厚さが略一様に形成される。これにより、良好な親水性を確保できる。
【００２０】
なお、本発明において、第２電極被膜は第１電極被膜の基板とは反対側（すなわち、第１電極被膜の裏面側）に形成されている構成であればよい。したがって、例えば、第２電極被膜は、上記の反射膜とは別体で構成されていてもよいし、反射膜に導電性を付与して（すなわち、導電性反射膜を適用して）、反射膜と第２電極被膜との双方の機能を持たせてもよい。
【００２１】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の反射鏡において、前記基板の裏面側から前記第１電極被膜及び前記基板の裏面の少なくとも何れか一方に微小粒子を吹き付けることで部分的に前記少なくとも何れか一方を除去して前記マーキングを形成し、当該マーキングが形成された後に前記マーキングの部分を含めて前記エレクトロクロミック被膜及び前記第２電極被膜を形成した、ことを特徴としている。
【００２２】
請求項２に記載の本発明に係る反射鏡によれば、基板の裏面側から微小粒子が吹き付けられる所謂ショットブラスト法によって基板の裏面及び第１電極被膜の少なくとも何れか一方が部分的に除去されてマーキングが形成される。また、吹き付けられた微小粒子が基板の裏面又は第１電極被膜の少なくとも何れか一方を削ることにより、マーキングに対応した部分に微小の凹凸が形成される。
【００２３】
さらに、本反射鏡では、マーキングが形成された第１電極被膜にＥＣ被膜や第２電極被膜が形成される。したがって、本反射鏡では、第１電極被膜のマーキングが形成された部分にもＥＣ被膜や第２電極被膜が形成される。
【００２４】
ここで、上記のように、基板のマーキングに対応した部分に微小の凹凸が形成されることで、マーキングの部分では光が散乱し、所謂摺りガラスと同じ状態になるため、マーキングを明確に視認できる。
【００２５】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の反射鏡において、レーザ光の照射により部分的に前記基板の裏面及び前記第１電極被膜の少なくとも何れか一方を除去して前記マーキングを形成した、ことを特徴としている。
【００２６】
請求項３に記載の本発明に係る反射鏡によれば、基板にレーザ光が照射され、これによって基板の裏面及び第１電極被膜の少なくとも何れか一方が部分的に除去されてマーキングが形成される。
【００２７】
なお、本反射鏡では、マーキングがレーザ光によって基板の裏面及び第１電極被膜の少なくとも何れか一方に形成されていればよく、ＥＣ被膜や第２電極被膜にはマーキングが形成されていてもよいし、マーキングが形成されていなくてもよい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態の構成＞
図１には本発明の第１の実施の形態に係る車両のドアミラー用の反射鏡１０の構造が概略的な拡大断面図によって示されている。
【００２９】
この図に示されるように、反射鏡１０は基板としてのガラス基板１２を備えている。ガラス基板１２の裏面には、第２電極被膜としての導電性反射膜１４が設けられている。
【００３０】
導電性反射膜１４には、アルミニウムや銀、又は、これらの合金等によって略薄膜状に形成されており、少なくともガラス基板１２側の面は充分な光沢を有し、且つ、光の反射率が高い。したがって、ガラス基板１２の表面側から入射した光がガラス基板１２内を透過してガラス基板１２の裏面側へ達すると、導電性反射膜１４によって反射されて、再びガラス基板１２内を透過してガラス基板１２の表面側へ向かう。
【００３１】
この導電性反射膜１４とガラス基板１２との間には、第１電極被膜としての透明電極１６が設けられている。透明電極１６は、ＩＴＯ（インジウム−錫合金の酸化物）により薄膜状に形成されており、基本的に透明でガラス基板１２側及び導電性反射膜１４側の何れか一方の側から入射した光を何れか他方の側へ透過できる。
【００３２】
この透明電極１６と導電性反射膜１４との間には、エレクトロクロミック被膜１８（以下、「ＥＣ被膜１８」と称する」が設けられている。ＥＣ被膜１８は、タングステンの酸化物（一例として、ＷＯ₃）を含んで形成された薄膜やそれ以外の材質により形成された薄膜を複数層積層することで形成されている。
【００３３】
ＥＣ被膜１８は、基本的に略透明であるが、水素イオンとの間で可逆的な化学反応を起こし、水素イオンが結合することにより、青系の色に着色される。また、この着色状態で水素イオンの結合が解除されると、着色が解除されて再び略透明に戻る構成となっている。
【００３４】
以上の構成の反射鏡１０では、導電性反射膜１４と透明電極１６とがそれぞれ図示しないスイッチ又は光センサ、更には、ＣＰＵ（ＥＣＵ）等の制御手段を介して直流電源２０に接続されている。
【００３５】
上記のように、本反射鏡１０は、車両のドアミラー用として適用される。ここで、夜間走行時等に後続の車両のヘッドライトから発せられる光が本反射鏡１０に入射した場合には、上記のスイッチの操作又は光を検出した光センサからの信号により、ＣＰＵが透明電極１６側から導電性反射膜１４側へ向けて所定の電圧を印加する。このように電圧が印加されると、それまで略透明であったＥＣ被膜１８に水素イオンが結合して、青系の色に着色される。これにより、光、特に赤系の光の透過率が減少し、防眩性が向上する。
【００３６】
また、図１に示されるように、ガラス基板１２の裏面には導電性反射膜１４の側へ向けて開口した凹部２２が形成されている。さらに、この凹部２２に対応して透明電極１６にはその厚さ方向に貫通した孔部２４が形成されている。これらの凹部２２及び孔部２４はガラス基板１２の裏面に対して略平行な方向に沿って連続しており、図２に示されるように、平面視ではこれらの凹部２２及び孔部２４がマーキングとしての「Ｃａｕｔｉｏｎ」の文字２６を形成している。
【００３７】
また、図１に示されるように、凹部２２及び孔部２４には、ＥＣ被膜１８及び導電性反射膜１４が入り込んでおり、凹部２２及び孔部２４が形成された部分では、ＥＣ被膜１８及び導電性反射膜１４も凹部２２と略同じ方向へ開口した凹形状になっている。
【００３８】
一方、図１に示されるように、透明電極１６とは反対側のガラス基板１２の表面には親水性被膜２８が形成されている。親水性被膜２８は、例えば、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）を主成分としてガラス基板１２の表面上で略均一の厚さに形成されている。親水性被膜２８は、その表面の濡れ性がよく、表面に付着した水を略膜状に広げる性質を有する。
【００３９】
また、このような親水性被膜２８を有する本反射鏡１０では、雨天時に反射鏡１０の表面に雨水が付着しても、付着した雨水が膜状に広がる。このため、導電性反射膜１４で反射された反射光の大きな屈折が防止される。しかも、雨水が膜状に広がることで、付着した雨水が早期に蒸発させられる。これにより、良好な後方視界を確保できる。
【００４０】
＜第１の実施の形態の作用、効果＞
次に、本反射鏡１０での成膜工程の説明を通して本反射鏡１０の作用並びに効果について説明する。
【００４１】
上記のように、本反射鏡１０では、導電性反射膜１４や親水性被膜２８等の多種の薄膜がガラス基板１２の表面又は裏面に形成されるが、本反射鏡１０では蒸着法、スパッタリング、スピンコーティング等の様々な成膜方法のうちの何れかの方法によって、先ず、ガラス基板１２の裏面に透明電極１６が形成される。
【００４２】
次いで、蒸着法、スパッタリング、スピンコーティング等の様々な成膜方法のうちの何れかの方法によって、ガラス基板１２の表面に親水性被膜２８が形成される。
【００４３】
さらに、図３に示されるように、透明電極１６の表面上（すなわち、透明電極１６を介してガラス基板１２とは反対側）に、上述した「Ｃａｕｔｉｏｎ」の文字の形状に孔部３０が形成された型紙３２が配置される。
【００４４】
次いで、型紙３２を介してガラス基板１２とは反対側に配置された吹付手段としてのショットブラスト装置３４から微小粒子３６が型紙３２の側へ吹き付けられる。ショットブラスト装置３４から噴射された微小粒子３６の一部は、孔部３０を通過して透明電極１６に衝突する。
【００４５】
この微小粒子３６が衝突した際の衝撃によって孔部３０の形状に透明電極１６が除去され、これによって、孔部２４が形成される。さらに、孔部２４を通過した微小粒子３６がガラス基板１２の裏面に衝突することで、ガラス基板１２の裏面には孔部３０の形状に凹部２２が形成される。これによって、文字２６が形成される。
【００４６】
次いで、このように、孔部２４及び凹部２２が形成された状態で、蒸着法、スパッタリング、スピンコーティング等の様々な成膜方法のうちの何れかの方法によって、透明電極１６のガラス基板１２とは反対側の面にＥＣ被膜１８が形成され、更に、導電性反射膜１４が形成される。
【００４７】
このように、本反射鏡１０では、所謂ショットブラスト法によって透明電極１６に孔部２４による文字２６が形成されることで、「Ｃａｕｔｉｏｎ」の文字２６が反射鏡１０の表面側から視認できる。これにより、例えば、本反射鏡１０がＥＣ被膜１８の着色により光の透過率が変化することを、事前に車両乗員に認識させることができる。
【００４８】
また、例えば、本反射鏡１０が、ガラス基板１２の曲率を全体的又は部分的に変化させた所謂「曲面鏡」とした場合には、上記のような「Ｃａｕｔｉｏｎ」の文字２６を反射鏡１０の表面側から視認させることで、反射光による鏡像が実際よりも小さく写るという注意を乗員に促すことができる。
【００４９】
また、本反射鏡１０では、孔部２４は透明電極１６に形成されるため、文字２６用の孔や凹部が親水性被膜２８やガラス基板１２の表面に形成されない。このため、親水性被膜２８の厚さを均一にでき、親水性被膜２８の親水機能を損なうことなく表面に付着した雨水等を充分に膜状に広げることができる。
【００５０】
さらに、本反射鏡１０では、上記のようにショットブラスト法により孔部２４を形成するため、必然的にガラス基板１２の裏面に凹部２２が形成される。微小粒子３６の衝突により形成された凹部２２は、その底部に微小の凹凸が形成され、所謂擦りガラスの表面と同じ状態になる。これにより、透明電極１６やガラス基板１２の他の部位を通過した反射光とは異なり、孔部２４及び凹部２２を通過した反射光は拡散される。このため、より一層確実に「Ｃａｕｔｉｏｎ」の文字２６を本反射鏡１０の表面側から視認できる。
【００５１】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態を説明するにあたり、前記第１の実施の形態と基本的に同一の部位に関しては、同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００５２】
図４に示されるように、本実施の形態に係る反射鏡５０は、透明電極１６に孔部２４が形成されているものの、ガラス基板１２に凹部２２が形成されておらず、文字２６は孔部２４のみで形成されている。
【００５３】
この孔部２４は、前記第１の実施の形態において用いたショットブラスト法に代わり、図５に示されるように、親水性被膜２８及び透明電極１６がガラス基板１２に形成された状態で、透明電極１６を介してガラス基板１２とは反対側、すなわち、透明電極１６の裏面側にレーザ光源５２が配置される。
【００５４】
レーザ光源５２及びガラス基板１２が載置された定盤の少なくとも何れか一方の位置はモータ等の駆動手段並びにこの駆動手段を制御する制御装置（何れも図示省略）に接続されており、ガラス基板１２に対してレーザ光源５２の相対的な位置関係が数値制御等によって制御される。
【００５５】
したがって、上記の制御装置で駆動手段を駆動させ、ガラス基板１２に対してレーザ光源５２の相対的に移動させつつレーザ光源５２からレーザ光Ｌを透明電極１６に照射することで、透明電極１６が部分的に破壊、除去され、文字２６が形成される。
【００５６】
但し、レーザ光Ｌは、透明電極１６を破壊、除去するものの、ガラス基板１２及び親水性被膜２８は透過してしまうため、凹部２２が形成されることはない。
【００５７】
本実施の形態では、孔部２４の形成方法が前記第１の実施の形態とは異なるが、透明電極１６に孔部２４が形成されることに関しては前記第１の実施の形態と同じである。このため、親水性被膜２８の厚さを均一にでき、親水性被膜２８の親水機能を損なうことなく表面に付着した雨水等を充分に膜状に広げることができる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、親水性被膜２８と透明電極１６の双方を形成した状態でレーザ光Ｌを透明電極１６に照射して孔部２４（すなわち、文字２６）を形成した構成であった。しかしながら、孔部２４を形成する工程（すなわち、レーザ光Ｌを照射する工程）が、親水性被膜２８及び透明電極１６の双方の成膜工程後に限定されるものではなく、あくまでも、透明電極１６の成膜工程後であればよい。
【００５９】
したがって、親水性被膜２８を形成する前に孔部２４を形成してもよい。また、親水性被膜２８のみならず、ＥＣ被膜１８の成膜後、更には、図６に示されるようにＥＣ被膜１８及び導電性反射膜１４を成膜した後にレーザ光Ｌを用いて孔部２４のみならず孔部２４に対応してＥＣ被膜１８に孔部６２を形成し、導電性反射膜１４に孔部６４を形成して、これらの孔部２４、６２、６４を以って文字２６としてもよい。
【００６０】
また、上記の各実施の形態では、少なくとも透明電極１６の一部を除去して文字２６を形成する構成であった。しかしながら、文字２６は透明電極１６のようなガラス基板１２の裏面側に設けられた被膜の一部を除去することで形成される構成に限定されるものではない。すなわち、例えば、ガラス基板１２の裏面側に透明電極１６等の被膜を形成する前に、ガラス基板１２の裏面に直接文字２６を形成し、その後ガラス基板１２の裏面に透明電極１６等の被膜を形成する構成としてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る反射鏡では、基板の裏面又は基板の裏面側の第１電極被膜にマーキングを形成しているため、マーキングを形成することに起因して基板の表面側に形成された親水性被膜の品質や機能を低下させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る反射鏡の構造を示す概略的な断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る反射鏡の平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る反射鏡にマーキングを形成している状態を示す概略的な断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る反射鏡の構造を示す概略的な断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る反射鏡にマーキングを形成している状態を示す概略的な断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る反射鏡にマーキングを形成している状態の変形例を示す概略的な断面図である。
【符号の説明】
１０反射鏡
１２ガラス基板（基板）
１４導電性反射膜（第２電極被膜、反射膜）
１６透明電極（第１電極被膜）
１８エレクトロクロミック被膜
２６文字（マーキング）
２８親水性被膜
３６微小粒子
５０反射鏡
Ｌレーザ光[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a reflecting mirror on which markings such as characters and patterns visible from the front side are formed.
[0002]
[Prior art]
The vehicle is provided with a so-called door mirror (sometimes referred to as an outer view mirror) for checking the left and right rear sides.
[0003]
Confirmation of the rear of the vehicle with such a reflecting mirror is performed by confirming a reflected image by light reflected by the reflecting mirror, but at night or the like, for example, light of headlights of a following vehicle is reflected by a reflecting film. By being reflected, it can be confirmed that a vehicle traveling backward exists.
[0004]
In recent years, as this type of reflecting mirror, there is a reflecting mirror of a type in which a thin-film hydrophilic coating mainly composed of silicon dioxide or the like is formed on the surface of a glass substrate. The hydrophilic coating containing silicon dioxide as a main component has good wettability to water. Therefore, if water adheres to the surface of the reflector during rainy weather, the water spreads in a film form. Thereby, large refraction of the reflected light is prevented. In addition, since the water spreads in the form of a film, the attached water can be evaporated at an early stage. As a result, it is configured that a good rear view can be secured.
[0005]
On the other hand, at night or the like, the light of the headlight is sufficiently bright relative to the surrounding brightness, and the light reflected by the reflector is dazzling. For this reason, in recent years, a mirror having an electrochromic coating (hereinafter referred to as an “EC coating”) provided between a glass substrate and a reflective film is sometimes used as a door mirror or the like of a vehicle. Is applied to color the EC coating, for example, blue or the like, thereby temporarily lowering the light transmittance, thereby improving the antiglare property.
[0006]
By the way, for example, a so-called “curved mirror” in which a mirror image having a reflected light is smaller than an actual vehicle by mounting a reflecting mirror having such an EC film or by changing the curvature of a glass substrate entirely or partially. In some vehicles, the so-called caution character must be formed on a part of the surface of the reflector, depending on the partner country to which the vehicle is exported.
[0007]
Such caution characters are formed, for example, by removing a part of the surface of a glass substrate by a so-called shot blast method in which fine particles are sprayed (see Patent Documents 1 and 2 as an example).
[0008]
As another method, a laser beam is guided by an optical fiber, and a laser beam is applied to the surface of the glass substrate from the tip of the optical fiber to remove a part of the coating formed on the surface of the glass substrate. (See Patent Document 3 as an example).
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-109025 [Patent Document 2]
JP-A-6-191198 [Patent Document 3]
JP-A-5-318148
[Problems to be solved by the invention]
However, when forming a caution character by removing a part of the film on the glass substrate surface as described above, if the film formed on the surface is a hydrophilic film, the hydrophilic film is also removed together. That is, the hydrophilicity is reduced at that portion.
[0011]
It is also conceivable to form a caution character on the surface of the glass substrate by the above method before forming the hydrophilic film on the surface of the glass substrate. However, forming a caution character on a glass substrate is nothing less than forming a concave portion on the glass substrate, and a glass substrate having such a concave portion forms a hydrophilic film having a uniform thickness. It is extremely difficult to form.
[0012]
An object of the present invention is to provide a reflector having markings such as cautionary characters without deteriorating the quality or function of a hydrophilic film.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is a reflecting mirror in which a reflective film is formed on a rear surface side of a substrate that transmits light with substantially transparency or a predetermined transmittance, and reflects light incident from the front surface side with the reflective film. A hydrophilic coating formed on the surface side of the substrate, having hydrophilicity; a transparent and conductive first electrode coating formed between the substrate and the reflective film; and a first electrode coating. A conductive second electrode coating formed on the surface opposite to the substrate, and the first electrode coating and the second electrode formed between the first electrode coating and the second electrode coating. And an electrochromic film that is colored by application of a voltage from either side of the film, and wherein at least one of the back surface of the substrate and the first electrode film is partially removed for marking. It is characterized by having given.
[0014]
In the reflecting mirror according to the first aspect of the present invention, a reflective film is formed on the back surface side of the substrate such as glass or the like, which is substantially transparent or has a predetermined transmittance. The light passes through the substrate and is reflected by the reflection film. Therefore, if the present reflector is applied to a door mirror or the like of a vehicle, the vehicle occupant can visually check the light reflected by the reflection film to see the rear side of the vehicle.
[0015]
Further, in the present reflecting mirror, a hydrophilic film is formed on the surface side of the substrate. Since the hydrophilic coating has hydrophilicity, when water adheres to the surface of the hydrophilic coating (that is, the surface of the reflecting mirror), the water spreads on the surface. Thereby, it is possible to prevent the light incident on the reflecting mirror and the light reflected by the reflecting film from being largely refracted by the water droplet. In addition, the water can be evaporated in a short time by spreading the water largely on the surface. For this reason, if the present reflector is applied to a door mirror of a vehicle or the like, a good rear view can be obtained even in rainy weather or the like.
[0016]
Further, in this reflector, a first electrode coating, an electrochromic coating (hereinafter, referred to as “EC coating”), and a second electrode coating are formed on the back surface side of the substrate, and the first electrode coating and the second electrode coating are formed. When a voltage is applied from either side of the coating, the EC coating is colored. As a result, the transmittance of light having a predetermined wavelength at least between the substrate and the reflective film is reduced. For this reason, if the present reflector is applied to a door mirror of a vehicle or the like, when the light of the headlight of the vehicle behind is incident on the reflector at night or the like, the EC coating is colored as described above. The reflected light can be reduced, and the antiglare property can be improved.
[0017]
By the way, the present reflecting mirror is marked, and this marking indicates, for example, that the light transmittance of the present reflecting mirror changes as described above.
[0018]
Also, for example, when the present reflecting mirror is a so-called “curved mirror” in which a mirror image by reflected light is smaller than the actual one by changing the curvature of the substrate entirely or partially, the mirror image is actually formed by marking. This can alert the occupants to be smaller than the image.
[0019]
Here, in the present reflector, the marking is formed by partially removing at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating formed on the back surface side of the substrate. For this reason, the hydrophilic film is formed with a substantially uniform thickness without causing any damage due to marking on the surface side of the substrate. Thereby, good hydrophilicity can be secured.
[0020]
In the present invention, it is sufficient that the second electrode coating is formed on the opposite side of the first electrode coating from the substrate (that is, on the back side of the first electrode coating). Therefore, for example, the second electrode coating may be formed separately from the above-mentioned reflecting film, or may be made conductive by giving conductivity to the reflecting film (that is, by applying a conductive reflecting film). The function of both the film and the second electrode coating may be provided.
[0021]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the reflector according to the first aspect, wherein fine particles are sprayed onto at least one of the first electrode coating and the back surface of the substrate from the back surface side of the substrate. The marking is formed by removing at least one of the above, and after the marking is formed, the electrochromic coating and the second electrode coating are formed including the portion of the marking.
[0022]
According to the reflector according to the present invention, at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating is partially removed by a so-called shot blast method in which fine particles are sprayed from the back surface side of the substrate. The marking is formed. Also, the fine particles that are sprayed cut at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating, so that minute unevenness is formed in a portion corresponding to the marking.
[0023]
Furthermore, in this reflector, an EC film and a second electrode film are formed on the first electrode film on which the marking is formed. Therefore, in this reflector, the EC coating and the second electrode coating are also formed on the portion of the first electrode coating where the marking is formed.
[0024]
Here, as described above, the minute unevenness is formed in the portion corresponding to the marking on the substrate, so that light is scattered in the marking portion and becomes the same state as so-called frosted glass, so that the marking is clearly visible. it can.
[0025]
According to a third aspect of the present invention, in the reflector according to the first aspect, at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating is partially removed by irradiating a laser beam to form the marking. Formed.
[0026]
According to the reflector according to the third aspect of the present invention, the substrate is irradiated with laser light, whereby at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating is partially removed to form a marking. You.
[0027]
In the present reflecting mirror, the marking may be formed on at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating by the laser beam, and the marking may be formed on the EC coating or the second electrode coating. However, the marking may not be formed.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
<Configuration of First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic enlarged sectional view showing a structure of a reflector 10 for a door mirror of a vehicle according to a first embodiment of the present invention.
[0029]
As shown in FIG. 1, the reflecting mirror 10 includes a glass substrate 12 as a substrate. On the back surface of the glass substrate 12, a conductive reflection film 14 as a second electrode film is provided.
[0030]
The conductive reflective film 14 is formed in a substantially thin film shape from aluminum, silver, or an alloy thereof, and at least the surface on the glass substrate 12 side has a sufficient gloss and has a light reflectance. high. Therefore, when light incident from the front surface side of the glass substrate 12 passes through the glass substrate 12 and reaches the back surface side of the glass substrate 12, the light is reflected by the conductive reflective film 14 and transmitted through the glass substrate 12 again. It heads toward the surface of the glass substrate 12.
[0031]
A transparent electrode 16 as a first electrode coating is provided between the conductive reflection film 14 and the glass substrate 12. The transparent electrode 16 is made of ITO (an oxide of an indium-tin alloy) in a thin film shape, and is basically transparent and has a light incident from one of the glass substrate 12 side and the conductive reflection film 14 side. Can be transmitted to either side.
[0032]
An electrochromic coating 18 (hereinafter, referred to as an “EC coating 18”) is provided between the transparent electrode 16 and the conductive reflection film 14. The EC coating 18 is formed of an oxide of tungsten (for example, as an example). It is formed by laminating a plurality of thin films formed of WO ₃ ) or thin films formed of other materials.
[0033]
Although the EC coating 18 is basically substantially transparent, it undergoes a reversible chemical reaction with hydrogen ions, and is colored bluish by the binding of hydrogen ions. Further, when the bonding of the hydrogen ions is released in this colored state, the coloring is released and the structure returns to substantially transparent again.
[0034]
In the reflecting mirror 10 having the above-described configuration, the conductive reflecting film 14 and the transparent electrode 16 are connected to the DC power supply 20 via a switch or an optical sensor (not shown) and a control unit such as a CPU (ECU). .
[0035]
As described above, the present reflecting mirror 10 is applied to a door mirror of a vehicle. Here, when the light emitted from the headlight of the following vehicle enters the reflecting mirror 10 at the time of driving at night or the like, the CPU operates the above switch or a signal from the optical sensor that detects the light to make the CPU transparent. A predetermined voltage is applied from the electrode 16 side to the conductive reflection film 14 side. When a voltage is applied in this manner, hydrogen ions are bonded to the EC coating 18 which has been substantially transparent until then, and the EC coating 18 is colored in a bluish color. As a result, the transmittance of light, particularly red light, is reduced, and the antiglare property is improved.
[0036]
As shown in FIG. 1, a concave portion 22 that is open toward the conductive reflective film 14 is formed on the back surface of the glass substrate 12. Further, a hole 24 is formed in the transparent electrode 16 corresponding to the recess 22 so as to penetrate in the thickness direction. The recesses 22 and the holes 24 are continuous along a direction substantially parallel to the back surface of the glass substrate 12, and as shown in FIG. The character 26 of "Caution" is formed.
[0037]
As shown in FIG. 1, the EC film 18 and the conductive reflection film 14 enter the recess 22 and the hole 24, and the EC film 18 and the conductive film 14 are formed in the portion where the recess 22 and the hole 24 are formed. The conductive reflective film 14 also has a concave shape that opens in substantially the same direction as the concave portion 22.
[0038]
On the other hand, as shown in FIG. 1, a hydrophilic film 28 is formed on the surface of the glass substrate 12 opposite to the transparent electrode 16. The hydrophilic coating 28 has a substantially uniform thickness on the surface of the glass substrate 12, for example, with silicon dioxide (SiO ₂ ) as a main component. The hydrophilic film 28 has good wettability on its surface and has the property of spreading water adhering to the surface in a substantially film form.
[0039]
Further, in the present reflecting mirror 10 having such a hydrophilic coating 28, even if rainwater adheres to the surface of the reflecting mirror 10 in rainy weather, the attached rainwater spreads in a film form. For this reason, large refraction of the reflected light reflected by the conductive reflective film 14 is prevented. In addition, since the rainwater spreads in a film form, the attached rainwater is evaporated at an early stage. Thereby, a good rear view can be secured.
[0040]
<Operation and Effect of First Embodiment>
Next, the operation and effects of the present reflector 10 will be described through the description of the film forming process in the present reflector 10.
[0041]
As described above, in the present reflector 10, various thin films such as the conductive reflective film 14 and the hydrophilic film 28 are formed on the front surface or the back surface of the glass substrate 12. However, in the present reflector 10, evaporation, sputtering, First, the transparent electrode 16 is formed on the back surface of the glass substrate 12 by any one of various film forming methods such as spin coating.
[0042]
Next, the hydrophilic film 28 is formed on the surface of the glass substrate 12 by any one of various film forming methods such as an evaporation method, sputtering, and spin coating.
[0043]
Further, as shown in FIG. 3, a hole 30 is formed on the surface of the transparent electrode 16 (that is, on the side opposite to the glass substrate 12 via the transparent electrode 16) in the shape of the above-mentioned “Caution” character. The patterned pattern 32 is placed.
[0044]
Next, fine particles 36 are sprayed toward the pattern 32 from a shot blast device 34 as a spraying means disposed on the side opposite to the glass substrate 12 via the pattern 32. Part of the fine particles 36 ejected from the shot blast device 34 passes through the hole 30 and collides with the transparent electrode 16.
[0045]
The transparent electrode 16 is removed in the shape of the hole 30 by the impact at the time of the collision of the fine particles 36, thereby forming the hole 24. Further, the fine particles 36 passing through the holes 24 collide with the back surface of the glass substrate 12, so that the recesses 22 are formed in the shape of the holes 30 on the back surface of the glass substrate 12. Thereby, the character 26 is formed.
[0046]
Next, with the hole 24 and the recess 22 thus formed, the glass substrate 12 of the transparent electrode 16 is contacted with the glass substrate 12 by any one of various film forming methods such as evaporation, sputtering, and spin coating. The EC coating 18 is formed on the surface on the opposite side, and the conductive reflection film 14 is further formed.
[0047]
As described above, in the reflecting mirror 10, the characters 26 of the “Caution” can be visually recognized from the surface side of the reflecting mirror 10 by forming the characters 26 by the holes 24 in the transparent electrode 16 by a so-called shot blast method. Thereby, for example, the vehicle occupant can be made to recognize in advance that the light transmittance of the reflector 10 changes due to the coloring of the EC coating 18.
[0048]
Further, for example, when the reflecting mirror 10 is a so-called “curved mirror” in which the curvature of the glass substrate 12 is entirely or partially changed, the above-described “Caution” character 26 is used as the reflecting mirror 10. The passenger can be alerted that the mirror image due to the reflected light is smaller than the actual one by visually recognizing from the front side of the vehicle.
[0049]
In addition, in the reflecting mirror 10, since the holes 24 are formed in the transparent electrode 16, holes and recesses for the characters 26 are not formed on the surface of the hydrophilic film 28 or the glass substrate 12. For this reason, the thickness of the hydrophilic film 28 can be made uniform, and the rainwater or the like adhering to the surface can be sufficiently spread in a film form without impairing the hydrophilic function of the hydrophilic film 28.
[0050]
Further, in the reflecting mirror 10, since the hole 24 is formed by the shot blast method as described above, the concave portion 22 is necessarily formed on the back surface of the glass substrate 12. The concave portion 22 formed by the collision of the fine particles 36 has fine irregularities formed at the bottom thereof, and is in the same state as the surface of so-called frosted glass. Thus, unlike the reflected light that has passed through the transparent electrode 16 and other portions of the glass substrate 12, the reflected light that has passed through the hole 24 and the concave portion 22 is diffused. Therefore, the character 26 of “Caution” can be more reliably visually recognized from the front side of the reflecting mirror 10.
[0051]
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0052]
As shown in FIG. 4, the reflecting mirror 50 according to the present embodiment has the transparent electrode 16 having the hole 24 formed therein, but the glass substrate 12 does not have the concave portion 22, and the character 26 has the hole 26. Only the portion 24 is formed.
[0053]
Instead of the shot blast method used in the first embodiment, as shown in FIG. 5, the holes 24 are formed in a transparent state with the hydrophilic film 28 and the transparent electrode 16 formed on the glass substrate 12. The laser light source 52 is arranged on the side opposite to the glass substrate 12 via the electrode 16, that is, on the back side of the transparent electrode 16.
[0054]
At least one of the positions of the surface plate on which the laser light source 52 and the glass substrate 12 are mounted is connected to driving means such as a motor and a control device for controlling the driving means (both not shown). The relative positional relationship of the laser light source 52 with respect to 12 is controlled by numerical control or the like.
[0055]
Therefore, by driving the driving means by the above-described control device and irradiating the transparent electrode 16 with the laser beam L from the laser light source 52 while relatively moving the laser light source 52 with respect to the glass substrate 12, the transparent electrode 16 is formed. Partially destroyed and removed, characters 26 are formed.
[0056]
However, although the laser beam L destroys and removes the transparent electrode 16, the laser beam L penetrates through the glass substrate 12 and the hydrophilic film 28, so that the concave portion 22 is not formed.
[0057]
In the present embodiment, the method of forming the hole 24 is different from that of the first embodiment, but the formation of the hole 24 in the transparent electrode 16 is the same as that of the first embodiment. . For this reason, the thickness of the hydrophilic film 28 can be made uniform, and the rainwater or the like adhering to the surface can be sufficiently spread in a film form without impairing the hydrophilic function of the hydrophilic film 28.
[0058]
In the present embodiment, the hole 24 (that is, the character 26) is formed by irradiating the transparent electrode 16 with the laser beam L in a state where both the hydrophilic film 28 and the transparent electrode 16 are formed. . However, the step of forming the holes 24 (that is, the step of irradiating the laser beam L) is not limited to the step of forming both the hydrophilic film 28 and the transparent electrode 16. It suffices after the film formation step.
[0059]
Therefore, the hole 24 may be formed before the formation of the hydrophilic film 28. Further, after forming the EC film 18 as well as the hydrophilic film 28 and further forming the EC film 18 and the conductive reflection film 14 as shown in FIG. 24, a hole 62 is formed in the EC coating 18 corresponding to the hole 24, and a hole 64 is formed in the conductive reflection film 14. 26.
[0060]
In each of the above embodiments, at least a part of the transparent electrode 16 is removed to form the character 26. However, the character 26 is not limited to a configuration formed by removing a part of the coating such as the transparent electrode 16 provided on the back surface of the glass substrate 12. That is, for example, before forming a film such as the transparent electrode 16 on the back surface side of the glass substrate 12, the character 26 is directly formed on the back surface of the glass substrate 12, and then the film such as the transparent electrode 16 is formed on the back surface of the glass substrate 12. It may be configured to be formed.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, in the reflecting mirror according to the present invention, since the marking is formed on the back surface of the substrate or the first electrode coating on the back surface side of the substrate, the marking is formed on the front surface side of the substrate due to the formation of the marking. The quality and function of the formed hydrophilic coating are not reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a structure of a reflecting mirror according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the reflecting mirror according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing a state in which marking is formed on the reflecting mirror according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a structure of a reflecting mirror according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a state in which marking is formed on a reflecting mirror according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a modified example of a state in which marking is formed on the reflecting mirror according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Reflector 12 Glass substrate (substrate)
14 Conductive reflective film (second electrode film, reflective film)
16 Transparent electrode (first electrode coating)
18 electrochromic film 26 characters (marking)
28 hydrophilic coating 36 microparticle 50 reflecting mirror L laser light

Claims

略透明又は所定の透過率で光を透過する基板の裏面側に反射膜が形成され、表面側から入射した光を前記反射膜で反射する反射鏡であって、
前記基板の表面側に形成された親水性を有する親水性被膜と、
前記基板と前記反射膜との間に形成された透明で導電性を有する第１電極被膜と、
前記第１電極被膜の前記基板とは反対側の面に形成された導電性の第２電極被膜と、
前記第１電極被膜と前記第２電極被膜との間に形成され、前記第１電極被膜及び前記第２電極被膜の何れか一方の側からの電圧の印加により着色されるエレクトロクロミック被膜と、
を備え、且つ、前記基板の裏面及び前記第１電極被膜の少なくとも何れか一方を部分的に除去することでマーキングを施した、
ことを特徴とする反射鏡。A reflective film is formed on the back surface side of the substrate that transmits light with substantially transparent or predetermined transmittance, and a reflecting mirror that reflects light incident from the front side with the reflective film,
A hydrophilic coating having hydrophilicity formed on the surface side of the substrate,
A transparent and conductive first electrode coating formed between the substrate and the reflection coating,
A conductive second electrode coating formed on a surface of the first electrode coating opposite to the substrate;
An electrochromic coating formed between the first electrode coating and the second electrode coating and colored by application of a voltage from either one of the first electrode coating and the second electrode coating;
And, and the marking is performed by partially removing at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating,
A reflecting mirror, characterized in that:

前記基板の裏面側から前記第１電極被膜及び前記基板の裏面の少なくとも何れか一方に微小粒子を吹き付けることで部分的に前記少なくとも何れか一方を除去して前記マーキングを形成し、当該マーキングが形成された後に前記マーキングの部分を含めて前記エレクトロクロミック被膜及び前記第２電極被膜を形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の反射鏡。The marking is formed by spraying fine particles on at least one of the first electrode coating and the back surface of the substrate from the back surface side of the substrate to partially remove the at least one, and forming the marking. After being formed the electrochromic coating and the second electrode coating including the marking portion,
The reflector according to claim 1, wherein:

レーザ光の照射により部分的に前記基板の裏面及び前記第１電極被膜の少なくとも何れか一方を除去して前記マーキングを形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の反射鏡。The marking was formed by partially removing at least one of the back surface of the substrate and the first electrode coating by irradiation with laser light,
The reflector according to claim 1, wherein: