JP2004197859A

JP2004197859A - Solenoid valve and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004197859A
Application number: JP2002367903A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nishinosono; 博幸西ノ薗; Hideo Ogawa; 秀生小川; Naoki Murata; 直樹村田
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP4107079B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solenoid valve and its manufacturing method, capable of remarkably improving the accuracy in dimension of the solenoid valve as a whole, and improving its performance. <P>SOLUTION: Both end faces of a center post 12 are held and fixed by a core pin 43 and projecting parts 41a, 42a to prevent the displacement in molding a body 10 including a valve part 2 of the center post 12. In assembling thereafter, an end part of the center post 12 is pressed to a spacer 31 by utilizing a step part 12a, a spacer 31 is mounted, and an outer periphery of a bearing 32 is press fit to the spacer 31. Whereby the relationship of positions of the valve part 2, the center post 12 and the bearing 32 can be properly determined. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等の各種流体圧力制御に用いられるソレノイドバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ソレノイドバルブには、高い寸法精度が要求される。特に、センタポストとプランジャ周りの軸受との位置関係が適正でないと、センタポストに磁気的に吸引されるプランジャがうまく作動できず、性能に大きな影響を及ぼす。
【０００３】
このため、特許文献１のように、センタポストと軸受との両者をガイドに圧入することで位置関係を適正に保ち、同軸度を出して性能の向上を図っていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１８８７４４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにセンタポストと軸受との位置関係を適正にしても、センタポストや軸受とソレノイドバルブの弁部側との間で誤差を生じていることがある。この場合には、プランジャの作動が良好であってもプランジャから力の伝達を受ける弁体の制動がスムーズとはならない。すなわち、ソレノイドバルブの弁部まで含めたソレノイドバルブ全体としての性能向上は図れないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記従来技術に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ソレノイドバルブ全体の寸法精度を飛躍的に高め、性能向上を図るソレノイドバルブ及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ソレノイドバルブの弁部がボビン部と共にボディとして一体成形される場合に、インサート部材を成形時に位置固定しておき、インサート部材の弁部との位置関係を適正にし、さらに、このインサート部材と固定部材とを接続部材で接続することによって、弁部、インサート部材及び固定部材の３者間の位置関係を適正にすることによって、ソレノイドバルブ全体の寸法精度を飛躍的に高め、プランジャの作動に加えて弁体の制動もスムーズにしてソレノイドバルブの性能向上を図ることができる。
【０００８】
また、インサート部材を成形時に位置固定するために型によって形成された開口は、ソレノイドバルブの弁部の流体を出入りさせるための開口として機能させるようにし、ソレノイドバルブは簡単な型構成で成形でき、効率的に製造できる。
【０００９】
上記目的を達成するために本発明のソレノイドバルブにあっては、
流体を出入りさせる開口を有する弁部及び外周にコイル線が巻かれると共に内周側を前記開口と通ずる中心孔が設けられたインサート部材で形成されるボビン部を、前記インサート部材の軸方向両端面を前記中心孔に挿入される第１型と外形を形成する第２型の前記開口を形成するために内径方向に突出する突出部とで挟持固定して樹脂材料で一体成形されるボディと、
前記ボディのインサート部材の軸方向隣に配置される固定部材と、
前記インサート部材及び前記固定部材の同軸度を保持するように両者を接続する接続部材と、
前記インサート部材又は前記固定部材の中心孔内に軸方向に移動自在に挿入されるプランジャと、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、ソレノイドバルブの製造方法にあっては、
外周にコイルが巻かれるボビン部の内周側を形成すると共に弁部の流体を出入りさせる開口と通ずる中心孔が設けられたインサート部材の軸方向両端面を、前記中心孔に挿入される第１型とボディの外形を形成する第２型の前記開口を形成するために内径方向に突出する突出部とで挟持固定して樹脂材料でボディを一体成形するステップと、
前記ボディ成形後に、前記インサート部材及び前記固定部材の同軸度を保持するように両者を接続部材で接続して、前記インサート部材の軸方向隣に固定部材を配置するステップと、
を有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１〜図３を参照して、第１の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。
【００１３】
図１は第１の実施の形態に係るソレノイドバルブを示す断面図である。
【００１４】
ソレノイドバルブ１は、ノーマリーオープンタイプのもので、通常時は開弁しており、通電されると閉弁するものである。
【００１５】
このソレノイドバルブ１は、弁部２とボビン部３とを一体成形したボディ１０を備える。
【００１６】
ボディ１０は、弁座１１とインサート部材としてのセンタポスト１２とブラケット１３とがインサートされて樹脂材料により成形される。
【００１７】
弁座１１とセンタポスト１２は、ボディ１０の軸方向貫通孔の内周側に露呈しており、弁座１１とセンタポスト１２はボディ１０の成形時に位置決めされた状態である。ブラケット１３は、センタポスト１２に嵌合固定されてボディ１０成形時にインサート成形されている。
【００１８】
このセンタポスト１２の内側にはシム２１を介して弁体２２が配置される。弁体２２は、弁座１１と接する先端がテーパ面２２ａとなった円柱状をしている。弁体２２は、センタポスト１２に圧入固定されているシム２１により外周をガイドされ、軸方向に移動可能となっている。
【００１９】
この弁座１１に当接する弁体２２の先端近傍に、図１では正面にボディ１０に開口した流体の流出口１４が形成されている。
【００２０】
よって、弁部２としては、ソレノイドバルブ１の左端で軸方向に開口した流入口２３から流体が入り込み、流出口１４から排出される。
【００２１】
一方、センタポスト１２の弁座１１側とは反対方向の図示右側には、スペーサ３１を介して固定部材としての軸受３２及びサイドリング３３が配置される。
【００２２】
軸受３２は、円筒状でプランジャ３４を軸方向に移動可能にガイドしている。この軸受３２は、センタポスト１２の段部１２ａに圧入されたスペーサ３１に対して同様に外周側を圧入されることによって取り付けられている。
【００２３】
スペーサ３１は、円筒状で軸方向中央に内径方向に両側からの圧入量を形成する突起３１ａが設けられている。
【００２４】
そして、軸受３２の外周にスペーサ３１と同じ肉厚の円筒状のサイドリング３３が配置されている。サイドリング３３のスペーサ３１に当接する側とは反対側の他端はフランジ状に外形方向に拡径してフランジ部３３ａとなっている。
【００２５】
プランジャ３４は、中心に流体を疎通する孔３５を有し、弁体２２を端面３４ａで押す。また、プランジャ３４には、凹部３４ｂが形成されており、ここにスプリング３６が配置される。
【００２６】
そして、ボディ１０のボビン部３の外周にはコイル線が巻かれて、通電により磁界を発生する略円筒状のコイル１６が形成されている。
【００２７】
そして、このコイル１６とサイドリング３３のフランジ部３３ａとを取り囲む有底円筒状のケース３７に、ソレノイドバルブ１のコイル１６側がブラケット１３の手前まで収められている。このケース３７の底にも流体を疎通するための孔３８が形成されている。
【００２８】
以上の構成のソレノイドバルブ１は、コイル１６への非通電時には、プランジャ３４がスプリング３６によって右方向に引張られ、弁体２２を押さないので、弁体２２は流入口２３からの流体圧力を受けて右側へ移動して弁座１１から離れ、開弁した状態となる。
【００２９】
しかし、コイル１６へ通電すると、発生した磁界により磁気回路が形成されることでセンタポスト１２がプランジャ３４を磁気的に吸引し、プランジャ３４が左方向に移動し、プランジャ３４が弁体２２を押してソレノイド力が伝達され、弁体２２が弁座１１に当接し、閉弁した状態となる。
【００３０】
つまり、コイル１６に電流を通電することによって磁気力を発生させ、これによりプランジャ３４の移動量に基づくソレノイド力を発生させて開弁を行い、流体の流量を調節し、各種流体圧力制御等を行うことができる。
【００３１】
次に、ソレノイドバルブ１の製造工程の内、特徴部分について説明する。
【００３２】
まず、図２に示すように、第２型であるところの２つ割りの型４１，４２内に、弁座１１、センタポスト１２及びブラケット１３を固定し、第１型であるところのコアピン４３及びコアピン４４を挿入した状態で、樹脂材料によりボディ１０を一体成形する。
【００３３】
ここで、コアピン４３がセンタポスト１２の内周側に挿入される際に、コアピン４３はセンタポスト１２の他端面Ａ１に当接する。また、２つ割りの型４１，４２には、内径方向に突出する突出部４１ａ，４２ａがあり、この突出部４１ａ，４２ａがセンタポスト１２の一端面Ａ２に当接する。
【００３４】
すなわち、コアピン４３と突出部４１ａ，４２ａとでセンタポスト１２の両端面を挟持固定し、センタポスト１２のボディ１０成形時の位置がずれることのないようにしている。この時、ブラケット１３は、センタポスト１２に嵌合しているので同様に位置決めされる。
【００３５】
このため、ボディ１０成形時に、ボディ１０に形成される弁部２とセンタポスト１２との位置関係が適正に定められる。
【００３６】
この際、２つ割りの型４１，４２の突出部４１ａ，４２ａは、樹脂が回り込まないため、成形されたボディ１０に開口空間を形成してしまうが、この部分はそのまま弁部２の流出口１４として使用するため、開口空間を埋める作業等は必要無いようになっている。
【００３７】
このような成形によって、図３に示すボディ１０が完成する。
【００３８】
図３（ａ）は図２と同様な切断面の要部を示しており、このように両側からセンタポスト１２を固定していた２つ割りの型４１，４２の突出部４１ａ，４２ａの開口空間が流出口１４として内部に貫通している。この流出口は図３（ｂ）に示すように、２ヶ所対向して形成される。図３（ｃ）は図１と同様な切断面から見たボディを示している。図３（ｃ）では流出口１４が正面に１ヶ所見えるだけである。
【００３９】
この後、ボディ１０に弁体２２等の各種構成部品を順に組み込むが、中でもインサート部材としてのセンタポスト１２と同軸度を出す必要のある固定部材としての軸受３２の組み込みについては、センタポスト１２の端部を段部１２ａを利用してスペーサ３１に圧入し、スペーサ３１を取り付け、そのスペーサ３１に軸受３２の外周を圧入する。
【００４０】
これによって、スペーサ３１を介してセンタポスト１２と軸受３２とが接続されて、センタポスト１２と軸受３２との位置関係を適正にし、同軸度を出している。
【００４１】
以上の本実施の形態では、センタポスト１２が位置固定された状態で弁部２と共に一体成形されるので、弁部２とセンタポスト１２との位置関係が適正となる。さらに、センタポスト１２と軸受３２とがスペーサ３１で同軸度を出して接続されるので、センタポスト１２と軸受３２との位置関係が適正となる。
【００４２】
すなわち、弁部２、センタポスト１２及び軸受３２の３者間の位置関係を適正にすることができる。よって、ソレノイドバルブ１全体の寸法精度を飛躍的に高め、プランジャ３４の作動に加えて弁体２２の制動もスムーズにしてソレノイドバルブ１の性能向上を図ることができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図４には、第２の実施の形態が示されている。第２の実施の形態では、ボディ１０にセンタポスト１２の代わりにサイドリング３３がインサート成形されるもので、ノーマリークローズタイプのソレノイドバルブである。
【００４４】
本実施の形態では、その特徴とするところは第１の実施の形態と変わらないので、第１の実施の形態と異なる点について言及するにとどまる。その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、その説明は省略する。
【００４５】
本実施の形態のソレノイドバルブ１は、センタポスト１２が右端のケース３７の底側に配置され、スプリング受け５１とプランジャ３４の凹部３４ｂに配置されたスプリング５２によって、通常はプランジャ３４が左方向に押し付けられており、プランジャ３４に押されて弁体２２が弁座１１に当接し、閉弁状態となっている。
【００４６】
そして、コイル１６に通電されると、発生した磁界により磁気回路が形成されることでセンタポスト１２がプランジャ３４を磁気的に吸引し、プランジャ３４が右方向へ移動し、弁体２２を押さないので、弁体２２は流入口２３からの流圧力を受けて右側へ移動して弁座１１から離れ、開弁した状態となる。
【００４７】
ソレノイドバルブ１は、ボディ１０の一体成形時にインサート部材としてサイドリング３３がインサートされる。サイドリング３３は、第１の実施の形態のセンタポスト１２と同様な方法で位置固定された状態でボディ１０の一体成形がなされる。このサイドリング３３には内周に直接軸受３２が圧入される。よって、弁部２と軸受３２との位置関係が適正となる。
【００４８】
そして、サイドリング３３に圧入された軸受３２の端部がスペーサ３１に圧入され、このスペーサ３１にセンタポスト１２が段部１２ａを用いて圧入される。よって、軸受３２とセンタポスト１２との位置関係が適正となり、軸受３２とセンタポスト１２の同軸度が出されている。
【００４９】
すなわち、第１の実施の形態と同様に、弁部２、軸受３２及びセンタポスト１２の３者間の位置関係を適正にすることができる。よって、ソレノイドバルブ１全体の寸法精度を飛躍的に高め、プランジャ３４の作動に加えて弁体２２の制動もスムーズにしてソレノイドバルブ１の性能向上を図ることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、弁部、インサート部材及び固定部材の３者間の位置関係を適正にすることによって、ソレノイドバルブ全体の寸法精度を飛躍的に高め、ソレノイドバルブの性能向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るソレノイドバルブを示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るソレノイドバルブのボディの成形工程を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るソレノイドバルブのボディを示す図である。
【図４】第２の実施の形態に係るソレノイドバルブを示す断面図である。
【符号の説明】
１ソレノイドバルブ
２弁部
３ボビン部
１０ボディ
１１弁座
１２センタポスト
１３ブラケット
１４流出口
１６コイル
２１シム
２２弁体
２３流入口
３１スペーサ
３２軸受
３３サイドリング
３４プランジャ
３６スプリング
３７ケース
４１，４２２つ割りの型
４１ａ，４２ａ突出部
４３コアピン
４４コアピン
５２スプリング
Ａ１他端面
Ａ２一端面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solenoid valve used for controlling various fluid pressures of an automobile or the like.
[0002]
[Prior art]
High dimensional accuracy is required for solenoid valves. In particular, if the positional relationship between the center post and the bearing around the plunger is not proper, the plunger magnetically attracted to the center post cannot operate properly, which greatly affects the performance.
[0003]
For this reason, as in Patent Literature 1, both the center post and the bearing are press-fitted into the guide to maintain a proper positional relationship, improve coaxiality, and improve performance.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-188744
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the positional relationship between the center post and the bearing is properly adjusted, an error may occur between the center post or the bearing and the valve portion of the solenoid valve. In this case, even if the operation of the plunger is good, the braking of the valve body receiving the force transmitted from the plunger is not smooth. That is, there is a problem that the performance of the entire solenoid valve including the valve portion of the solenoid valve cannot be improved.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above prior art, and an object of the present invention is to provide a solenoid valve for dramatically improving the dimensional accuracy of the entire solenoid valve and improving the performance, and a method for manufacturing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, when the valve portion of the solenoid valve is integrally formed as a body with the bobbin portion, the position of the insert member is fixed at the time of molding, and the positional relationship between the insert member and the valve portion is made appropriate. By connecting the member and the fixing member with a connecting member, the positional relationship among the three parts of the valve portion, the insert member and the fixing member is made appropriate, so that the dimensional accuracy of the entire solenoid valve is drastically increased, and In addition to the operation, the braking of the valve body is also smoothed, and the performance of the solenoid valve can be improved.
[0008]
Further, the opening formed by the mold to fix the position of the insert member at the time of molding, so as to function as an opening for the fluid in and out of the valve portion of the solenoid valve, the solenoid valve can be molded with a simple mold configuration, It can be manufactured efficiently.
[0009]
In order to achieve the above object, in the solenoid valve of the present invention,
A valve portion having an opening through which a fluid flows in and out, and a bobbin portion formed by an insert member provided with a center hole through which a coil wire is wound around the outer periphery and which communicates with the opening on the inner peripheral side, is provided at both axial ends of the insert member A body which is integrally formed of a resin material by sandwiching and fixing a first mold inserted into the center hole and a projecting portion projecting in an inner diameter direction to form the opening of the second mold forming an outer shape;
A fixing member disposed axially adjacent to the insert member of the body,
A connecting member that connects the insert member and the fixing member so as to maintain coaxiality,
A plunger that is axially movably inserted into a center hole of the insert member or the fixed member,
It is characterized by having.
[0010]
In the method of manufacturing a solenoid valve,
First and second axially inserted end faces of an insert member, which forms the inner peripheral side of a bobbin portion around which a coil is wound and provided with a central hole communicating with an opening through which a fluid in the valve portion flows in and out, are inserted into the central hole. Forming the opening of the mold and the second mold forming the outer shape of the body by clamping and fixing the body with a protruding portion projecting in the inner diameter direction to form the opening of the second mold;
After the body molding, connecting the insert member and the fixing member by a connecting member so as to maintain the coaxiality of the fixing member, a step of arranging a fixing member axially adjacent to the insert member,
It is characterized by having.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be illustratively described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention thereto unless otherwise specified. Absent.
[0012]
(First Embodiment)
A solenoid valve according to a first embodiment will be described with reference to FIGS.
[0013]
FIG. 1 is a sectional view showing a solenoid valve according to the first embodiment.
[0014]
The solenoid valve 1 is a normally open type, which is normally opened and closed when energized.
[0015]
The solenoid valve 1 includes a body 10 in which a valve portion 2 and a bobbin portion 3 are integrally formed.
[0016]
The body 10 is formed of a resin material by inserting a valve seat 11, a center post 12 as an insert member, and a bracket 13.
[0017]
The valve seat 11 and the center post 12 are exposed on the inner peripheral side of the axial through hole of the body 10, and the valve seat 11 and the center post 12 are positioned when the body 10 is formed. The bracket 13 is fitted and fixed to the center post 12 and is insert-molded when the body 10 is molded.
[0018]
A valve body 22 is arranged inside the center post 12 via a shim 21. The valve element 22 has a columnar shape with a tapered surface 22a at the tip in contact with the valve seat 11. The outer periphery of the valve body 22 is guided by a shim 21 which is press-fitted and fixed to the center post 12, and is movable in the axial direction.
[0019]
In the vicinity of the distal end of the valve body 22 abutting on the valve seat 11, a fluid outlet 14 opened to the body 10 in the front in FIG. 1 is formed.
[0020]
Therefore, as the valve section 2, fluid enters from the inlet 23 opened in the axial direction at the left end of the solenoid valve 1, and is discharged from the outlet 14.
[0021]
On the other hand, a bearing 32 and a side ring 33 as a fixing member are disposed via a spacer 31 on the right side of the center post 12 in the opposite direction to the valve seat 11 side.
[0022]
The bearing 32 has a cylindrical shape and guides the plunger 34 so as to be movable in the axial direction. The bearing 32 is attached by similarly press-fitting the outer peripheral side to the spacer 31 press-fitted into the step portion 12a of the center post 12.
[0023]
The spacer 31 has a cylindrical shape and a projection 31a formed at the center in the axial direction to form a press-fit amount from both sides in the inner diameter direction.
[0024]
A cylindrical side ring 33 having the same thickness as the spacer 31 is arranged on the outer periphery of the bearing 32. The other end of the side ring 33 on the side opposite to the side in contact with the spacer 31 has a flange portion 33a whose diameter is increased in the outer shape direction like a flange.
[0025]
The plunger 34 has a hole 35 at the center for allowing fluid to pass through, and pushes the valve body 22 with an end face 34a. The plunger 34 has a recess 34b in which a spring 36 is disposed.
[0026]
A coil wire is wound around the outer periphery of the bobbin portion 3 of the body 10 to form a substantially cylindrical coil 16 that generates a magnetic field when energized.
[0027]
Then, the coil 16 side of the solenoid valve 1 is housed up to the front of the bracket 13 in a bottomed cylindrical case 37 surrounding the coil 16 and the flange portion 33 a of the side ring 33. A hole 38 for communicating a fluid is also formed at the bottom of the case 37.
[0028]
In the solenoid valve 1 having the above configuration, when the coil 16 is not energized, the plunger 34 is pulled rightward by the spring 36 and does not push the valve body 22, so that the valve body 22 receives the fluid pressure from the inflow port 23. To the right side and away from the valve seat 11 to be in an open state.
[0029]
However, when the coil 16 is energized, a magnetic circuit is formed by the generated magnetic field, so that the center post 12 magnetically attracts the plunger 34, the plunger 34 moves to the left, and the plunger 34 pushes the valve body 22. The solenoid force is transmitted, and the valve body 22 comes into contact with the valve seat 11 to be in a closed state.
[0030]
That is, a magnetic force is generated by passing a current through the coil 16, thereby generating a solenoid force based on the amount of movement of the plunger 34 to open the valve, adjust the flow rate of the fluid, and perform various fluid pressure controls and the like. It can be carried out.
[0031]
Next, the characteristic part of the manufacturing process of the solenoid valve 1 will be described.
[0032]
First, as shown in FIG. 2, the valve seat 11, the center post 12, and the bracket 13 are fixed in a split mold 41, 42 which is a second mold, and a core pin 43 which is a first mold. Then, with the core pin 44 inserted, the body 10 is integrally formed of a resin material.
[0033]
Here, when the core pin 43 is inserted into the inner peripheral side of the center post 12, the core pin 43 comes into contact with the other end surface A1 of the center post 12. The split dies 41 and 42 have protrusions 41a and 42a that protrude in the inner diameter direction, and the protrusions 41a and 42a abut on one end surface A2 of the center post 12.
[0034]
That is, both end surfaces of the center post 12 are sandwiched and fixed between the core pin 43 and the protruding portions 41a and 42a so that the position of the center post 12 when the body 10 is molded does not shift. At this time, since the bracket 13 is fitted to the center post 12, it is similarly positioned.
[0035]
For this reason, at the time of molding the body 10, the positional relationship between the valve post 2 formed on the body 10 and the center post 12 is properly determined.
[0036]
At this time, the projecting portions 41a, 42a of the two halves 41, 42 form an opening space in the molded body 10 because the resin does not flow around. Since it is used as 14, the work for filling the opening space is not required.
[0037]
By such molding, the body 10 shown in FIG. 3 is completed.
[0038]
FIG. 3 (a) shows an essential part of a cut surface similar to FIG. 2, and the openings of the protruding portions 41a, 42a of the two-piece molds 41, 42 which fixed the center post 12 from both sides in this way. The space penetrates inside as an outlet 14. As shown in FIG. 3B, the outlets are formed at two locations facing each other. FIG. 3C shows the body as viewed from a cut surface similar to FIG. In FIG. 3C, only one outlet 14 can be seen at the front.
[0039]
After that, various components such as the valve element 22 are sequentially incorporated into the body 10, and among them, the bearing 32 as a fixing member which needs to be coaxial with the center post 12 as an insert member. The end is press-fitted into the spacer 31 using the step 12a, the spacer 31 is attached, and the outer periphery of the bearing 32 is press-fitted into the spacer 31.
[0040]
As a result, the center post 12 and the bearing 32 are connected via the spacer 31, and the positional relationship between the center post 12 and the bearing 32 is made appropriate and the coaxiality is obtained.
[0041]
In the above-described embodiment, since the center post 12 is integrally molded with the valve portion 2 in a fixed position, the positional relationship between the valve portion 2 and the center post 12 is appropriate. Further, since the center post 12 and the bearing 32 are connected with the spacer 31 being coaxially connected, the positional relationship between the center post 12 and the bearing 32 becomes appropriate.
[0042]
That is, the positional relationship among the three members, the valve portion 2, the center post 12, and the bearing 32 can be made appropriate. Therefore, the dimensional accuracy of the entire solenoid valve 1 is dramatically improved, and the performance of the solenoid valve 1 can be improved by smoothing the braking of the valve body 22 in addition to the operation of the plunger 34.
[0043]
(Second embodiment)
FIG. 4 shows a second embodiment. In the second embodiment, a side ring 33 is insert-molded in the body 10 instead of the center post 12, and is a normally closed type solenoid valve.
[0044]
In the present embodiment, the features are the same as those of the first embodiment, and therefore, only points different from the first embodiment will be described. The other configuration and operation are the same as those of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0045]
In the solenoid valve 1 of the present embodiment, the center post 12 is arranged on the bottom side of the case 37 at the right end, and the plunger 34 is normally moved to the left by the spring receiver 51 and the spring 52 arranged in the recess 34b of the plunger 34. The valve body 22 is pressed by the plunger 34 so that the valve body 22 abuts on the valve seat 11 and is in a closed state.
[0046]
When the coil 16 is energized, a magnetic circuit is formed by the generated magnetic field, so that the center post 12 magnetically attracts the plunger 34, the plunger 34 moves rightward, and does not push the valve body 22. Therefore, the valve body 22 receives the flow pressure from the inflow port 23, moves to the right side, separates from the valve seat 11, and is in an open state.
[0047]
In the solenoid valve 1, a side ring 33 is inserted as an insert member when the body 10 is integrally formed. The side ring 33 is formed integrally with the body 10 in a state where the position is fixed by the same method as that of the center post 12 of the first embodiment. The bearing 32 is directly press-fitted into the inner periphery of the side ring 33. Therefore, the positional relationship between the valve portion 2 and the bearing 32 becomes appropriate.
[0048]
Then, the end of the bearing 32 pressed into the side ring 33 is pressed into the spacer 31, and the center post 12 is pressed into the spacer 31 using the step 12 a. Accordingly, the positional relationship between the bearing 32 and the center post 12 becomes appropriate, and the coaxiality between the bearing 32 and the center post 12 is obtained.
[0049]
That is, similarly to the first embodiment, the positional relationship among the three members of the valve portion 2, the bearing 32, and the center post 12 can be made appropriate. Therefore, the dimensional accuracy of the entire solenoid valve 1 is dramatically improved, and the performance of the solenoid valve 1 can be improved by smoothing the braking of the valve body 22 in addition to the operation of the plunger 34.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, the present invention dramatically improves the dimensional accuracy of the entire solenoid valve and improves the performance of the solenoid valve by optimizing the positional relationship among the valve part, the insert member, and the fixing member. Can be planned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a solenoid valve according to a first embodiment.
FIG. 2 is a sectional view showing a step of forming a body of the solenoid valve according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing a body of the solenoid valve according to the first embodiment.
FIG. 4 is a sectional view showing a solenoid valve according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solenoid valve 2 Valve part 3 Bobbin part 10 Body 11 Valve seat 12 Center post 13 Bracket 14 Outflow port 16 Coil 21 Shim 22 Valve element 23 Inflow port 31 Spacer 32 Bearing 33 Side ring 34 Plunger 36 Spring 37 Case 41, 42 Two Split molds 41a, 42a Projecting portion 43 Core pin 44 Core pin 52 Spring A1 Other end surface A2 One end surface

Claims

流体を出入りさせる開口を有する弁部及び外周にコイル線が巻かれると共に内周側を前記開口と通ずる中心孔が設けられたインサート部材で形成されるボビン部を、前記インサート部材の軸方向両端面を前記中心孔に挿入される第１型と外形を形成する第２型の前記開口を形成するために内径方向に突出する突出部とで挟持固定して樹脂材料で一体成形されるボディと、
前記ボディのインサート部材の軸方向隣に配置される固定部材と、
前記インサート部材及び前記固定部材の同軸度を保持するように両者を接続する接続部材と、
前記インサート部材又は前記固定部材の中心孔内に軸方向に移動自在に挿入されるプランジャと、
を備えたことを特徴とするソレノイドバルブ。A valve portion having an opening through which a fluid flows in and out, and a bobbin portion formed by an insert member provided with a center hole through which a coil wire is wound around the outer periphery and which communicates with the opening on the inner peripheral side, is provided at both axial ends of the insert member A body which is integrally formed of a resin material by sandwiching and fixing a first mold inserted into the center hole and a projecting portion projecting in an inner diameter direction to form the opening of the second mold forming an outer shape;
A fixing member disposed axially adjacent to the insert member of the body,
A connecting member that connects the insert member and the fixing member so as to maintain coaxiality,
A plunger that is axially movably inserted into a center hole of the insert member or the fixed member,
A solenoid valve comprising:

外周にコイル線が巻かれるボビン部の内周側を形成すると共に弁部の流体を出入りさせる開口と通ずる中心孔が設けられたインサート部材の軸方向両端面を、前記中心孔に挿入される第１型とボディの外形を形成する第２型の前記開口を形成するために内径方向に突出する突出部とで挟持固定して樹脂材料でボディを一体成形するステップと、
前記ボディ成形後に、前記インサート部材及び前記固定部材の同軸度を保持するように両者を接続部材で接続して、前記インサート部材の軸方向隣に固定部材を配置するステップと、
を有することを特徴とするソレノイドバルブの製造方法。The both ends in the axial direction of the insert member, which forms the inner peripheral side of the bobbin portion around which the coil wire is wound and has a central hole communicating with the opening through which the fluid of the valve portion flows in and out, are inserted into the central hole. Forming a body integrally with a resin material by sandwiching and fixing the first mold and a second mold forming an outer shape of the body with a projecting portion projecting in an inner diameter direction to form the opening of the second mold;
After the body molding, connecting the insert member and the fixing member by a connecting member so as to maintain the coaxiality of the fixing member, a step of arranging a fixing member axially adjacent to the insert member,
A method for manufacturing a solenoid valve, comprising: