JP2004196480A - Sheet discharging apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート排出装置に関し、画像形成装置に接続される排紙装置のステープル制御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、プリンタ等の画像形成装置では、画像形成(印字)した複数枚の用紙について、各端部を整合させてステープル(針打ち)等の後処理を施して排出する排紙装置を備えているものがある。このような排紙装置としては、画像形成装置本体の用紙排出口側の側面や上面に設けられ、画像形成装置本体側で印字された用紙について、順次、排出口から供給され、各端部を整合して、後処理を施して排出するタイプのものが知られている。
【0003】
このような排紙装置ではステープルユニットの保護を目的として一度にステープル可能な枚数を制限している場合が多く、排紙装置は画像形成装置との通信処理情報としてステープル可能枚数を画像形成装置に報知し、画像形成装置はユーザーがステープル制限枚数以上のステープル処理を行うデータを入力した場合、画像形成装置のプリント動作を行わずにユーザーにプリント不可能である事を報知する構成があった。また、もう一つの方法として排紙装置では画像形成装置から搬送されたステープルを行うデータの用紙枚数をカウントし、ステープル制限枚数に到達してもステープル動作を行うコマンドが画像形成装置から排紙装置に送信されない場合は、用紙が全て排出された後にステープルをせずに強制的にステープルトレイから排紙トレイに排紙を行っていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の様な構成では枚数でのみ制限しているために、例えば厚紙でも薄紙でもステープルの制限枚数が同じであった。そのために予期できない厚紙が画像形成装置から搬送された場合、ステープル制限枚数以内であっても用紙束の厚みが大きくなった状態でステープル処理を行ってしまい、ステープルユニットを痛めてしまったり、正常にステープルできずにステープルジャムを発生してしまう事が課題として考えられていた。
【0005】
本発明は、以上の点に着目してなされたもので、用紙束を押えるスタンプとスタンプの動作支点部材を介して反対側に取り付けられたセンサフラグとセンサフラグを検出するセンサから成り、センサ情報は用紙の束厚情報である構成とするシート排出装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、用紙の両端から用紙束を整合する整合手段を有し、非整合時にはホームポジションに退避する制御手段を有するトレイと、トレイへ画像形成装置から搬入される用紙を搬送する搬送手段と、前記整合手段によって整合されたトレイ上の用紙束に後処理を行う後処理装置と、用紙束の上面を押える機能と用紙束厚検知手段のフラグとしての機能を兼ねる用紙束押え部材と、用紙束押え部材の位置を検出することにより用紙束の厚みを検出する用紙束厚検知手段とを有し、用紙束押え部材が用紙束の上面を押える場合に用紙束厚検知手段が用紙束の厚みを検知し、用紙束厚が所定量を超えている事を検知した場合には後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことで厚紙の束をステープルする場合に無理にステープルする事によるステープルユニットの故障防止が可能である。また、用紙束押え部材を用紙束厚検知手段のセンサフラグとして兼用する事により省スペース化を図る事ができる事を特徴とする。
【0007】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【0008】
(1)シート排出装置において、
用紙の両端から用紙束を整合する整合手段を有し、非整合時にはホームポジションに退避する制御手段を有するトレイと、
トレイへ画像形成装置から搬入される用紙を搬送する搬送手段と、
前記整合手段によって整合されたトレイ上の用紙束に後処理を行う後処理装置と、
用紙束の上面を押える機能と共に用紙束厚検知手段のフラグとしての機能を兼ねる用紙束押え部材と、
用紙束押え部材の位置を検出することにより用紙束の厚みを検出する用紙束厚検知手段とを有し、
用紙束押え部材が用紙束の上面を押える場合に用紙束厚検知手段が用紙束の厚みを検知し、用紙束厚が所定量を超えている事を検知した場合には後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とするシート排出装置。
【0009】
(2)前記シート排出装置において、
用紙束厚検知手段は、用紙押え部材の位置検出手段として光学式センサを使用し、用紙押え部材がセンサフラグとして機能し、センサが所定量以上の用紙束の厚みを検知すると後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とする前記(1)記載のシート排出装置。
【0010】
(3)前記シート排出装置において、
用紙束厚検知手段は、用紙押え部材の位置検出手段としてスイッチを使用し、用紙束厚が所定量を超えると用紙押え部材がスイッチを押す構成であり、センサが所定量以上の用紙束の厚みを検知すると後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とする前記(1)記載のシート排出装置。
【0011】
(4)前記シート排出装置において、
濃度の異なる複数のパターンが記されている用紙押え部材と、
用紙押え部材の濃度を読取る濃度読取りセンサを有し、
濃度読取りセンサの出力は用紙束の厚みと線形関係にあり、濃度読取りセンサが所定量以上の濃度を検知すると後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とする前記(1)記載のシート排出装置。
【0012】
【発明の実施の形態】
(第1の実施例)
図1は、本発明における排紙装置の搬送路断面の概略図、図2は整合処理部の平面概略図、図3は同整合処理部を排紙口方向から見た断面概略図、図4は電気ブロック図である。
【0013】
101は図示しないプリンタから搬入されてくる用紙を検知する入口センサである。102は搬入されてきた用紙を搬送する搬送ローラ、103は用紙を整合ステージに搬送する中間ローラ、105は離間、ニップを選択し、用紙を積載トレイ107に排出する束排紙ローラである。搬送ローラ102、中間ローラ103、束排紙ローラ105の回転は搬送モータM1によって駆動される。束排紙ローラ105のニップ、離間位置は、離間モータM3によって駆動されるカムによって位置決めする。このカムには位置センサフラグが接続されており、このフラグがフォトセンサである束排紙ローラホームポジションセンサ111を遮光した位置が離間位置、透光した位置がニップ位置となっている。
【0014】
106は、用紙束の横方向の整合を行う整合板であり、整合モータM4(ステッピングモータ)によって位置決めされる。整合板106は、図2に示すとおり、用紙左側を押える左整合板106Lと、用紙右側を押える右整合板106Rから構成されており、待避位置A、待機位置B、整合位置C、ルーズ整合位置C′のいずれかに移動する。待避位置Aには待避位置を検出する整合板ホームポジションセンサ112が配置される。右整合板106Rは待機位置Bから内側へは移動しない機構になっており、用紙サイズに合わせて左整合板106Lだけで整合動作を行う。
【0015】
107は積載トレイである。108は整合ステージ上から飛び出した用紙を引き戻すためのパドルであり、パドルモータM2によって時計周りに回転する。パドル機構はパドルホームポジションセンサ119を有しており、パドルモータM2の回転制御に使用される。109は整合した用紙束を押えるための用紙束押え部材(スタンプ)であり、プランジャータイプのソレノイドSLによって離間、押下される。ソレノイドSLをオンにすると離間、オフにすると押下する機構となっている。
【0016】
110は満載検知センサフラグであり、束排紙ローラ105Uの上に位置しており、図1のように束排紙ローラ105がニップしている状態で、積載トレイ107上の用紙が満載高さになると満載検知センサ113を遮光する。この満載検知センサフラグは、束排紙ローラ105が離間しているときは上部に待避されてしまうため、満載検知してはいけない状態になる。また、図3に示すように満載検知センサフラグ110は、ステープル位置の用紙束の盛り上がりも正しく検知できるように、用紙束の中央部だけでなく両端にも配置されている。従って整合板106の動作範囲と満載検知センサフラグ110の動作範囲は干渉していることが分かる。
【0017】
115はステープラであり、ステープルモータM5を駆動することによって、整合ステージ上で整合された用紙束の右奥に斜めに針打ちを行う。このステープラ115は、ステープラの初期位置を示すステープラホームポジションセンサ116と、針無し予告検知を行う針有無センサ117を有している。
【0018】
118は整合ステージ上の用紙束有無検知センサであり、ステープル後の束排紙、積載が正しく行なわれたかを判断するために使用される。
【0019】
また本発明の特徴となる図5の構成図について説明する。
【0020】
501は用紙束を押えるスタンプ、502は用紙束厚センサのフラグ503の動作支点となる支点部材、503は用紙束厚センサフラグ、504は発光部、受光部からなる光学式のセンサユニット、505はステープルトレイに搬送された用紙束である。スタンプ501は図示していないソレノイドによりA、Bの方向に上下動作を行い、その動作に合わせて用紙束厚センサフラグ503も上下動作を行う。用紙束505の束厚が厚くなるとスタンプ501は図のA方向に動き、用紙束厚センサフラグ503はBの方向に動く。センサフラグ503が束厚センサ504を遮光すると制限枚数到達と判断する。
【0021】
以下、前述した排紙装置の各機構を使って、電源オン時の初期化処理をフローチャートによって示す。
【0022】
図8は、装置の初期化処理を示すフローチャートである。801で電源が投入されると、CPU41は、図示しないプリンタコントローラとの通信を開通させる。通信が開通すると、802でプリンタコントローラとCPU41は互いの装置情報を送受信する。
【0023】
803では、初期化可能状態をプリンタコントローラに通知し、804でプリンタコントローラからの初期化指令を待つ。排紙装置を含んだプリンタシステムでの初期化動作は、プリンタ内の残留紙の検知、排出も含んでいるので、排紙装置単独で初期化動作を行うと、残留紙にダメージを与えかねない。そこで、プリンタコントローラは、図示しないプリンタエンジンコントローラとも通信を行い、システム全ての装置がすべて初期化可能となったとき、全ての装置に対して初期化指令を送信することになっている。
【0024】
プリンタコントローラから初期化指令を受信すると、805でステープラの初期化を行い、以下、806で機内残留紙検知処理、807で整合板の初期化処理、808でパドル機構の初期化処理、809で束排紙ローラの初期化処理、810で整合ステージ残留紙の排紙処理を行い、初期化処理を終了する。
【0025】
初期化が完了するとプリンタコントローラは画像形成動作を開始する。
【0026】
図9は本発明の特徴を示すフローチャートである。
【0027】
画像形成装置が画像形成動作を終了し、用紙を排紙装置に搬送すると901で入口センサが用紙を検知したかを確認する。901で用紙を検知すると902で搬送モータM1を駆動し搬送ローラ102、中間ローラ103、束排紙ローラ105を回転させ、用紙を整合ステージに搬送する。903ではCPU41に内蔵のタイマーをスタートし、904では903でスタートしたタイマーが所定時間経過したかを監視している。所定時間経過していると905でスタンプソレノイドをONしスタンプ(用紙束押え部材)を用紙束から離間させる。906では排紙された用紙を整合板106R、106Lを使用して用紙搬送と垂直方向に整合動作を行う。その後907ではパドル処理を行う。パドルモータM2を正転方向に駆動してパドルホームポジションセンサ119がパドルセンサフラグを検知後、パドルモータM2の駆動を停止する。パドル処理が終了後、908でスタンプソレノイドをOFFしてスタンプを用紙束に当接させる。909ではスタンプを当接後の用紙束厚センサの出力信号を確認して用紙束厚センサがONしている場合には910で搬送された用紙が最終用紙かを判断する。最終用紙でない場合には901で次の用紙搬送待ちシーケンスに遷移し、最終用紙である場合には911でステープルトレイの用紙を排紙トレイに強制的にステープルせずに排紙する。909で用紙束厚センサがONしていない場合は913で搬送された用紙が最終用紙かを判断する。最終用紙でない場合には901で次の用紙搬送待ちシーケンスに遷移し、最終用紙である場合には914で現在処理しているジョブがステープルジョブか、もしくは画像形成装置本体からステープルコマンドを受信しているかの確認処理を行いどちらかにあてはまる場合には915でステープル処理を行う。どちらでもない場合には911に遷移して用紙束を強制排紙処理する。
【0028】
(第2の実施例)
第2の実施例について説明する。図6は第2の実施例の特徴を示す説明図である。
【0029】
503は図5で説明した用紙束厚センサフラグであり、スタンプ501、動作支点部材502、用紙束505は同様とし、601は用紙束厚センサフラグ503によって押されるスイッチである。
【0030】
実施例1と同様に図9のフローチャートに従い動作を制御し、909のシーケンスの用紙束厚確認シーケンスでは、スイッチ601の信号レベルを確認してスイッチがONしている場合はステープル制限枚数に到達していると判断して910へ、スイッチがOFFしている場合は913に遷移するものとする。
【0031】
(第3の実施例)
第3の実施例について説明する。図7は第3の実施例の特徴を示す説明図である。
【0032】
701は濃度検知センサであり、用紙束厚センサフラグ503に発光した光の反射光を読取ることにより濃度を読取るセンサである。503は図5で説明した用紙束厚センサフラグであるが、図7に図示した様に数段階に分けた(D(0)〜D(7))濃度パターンが刻まれている。例えば図示のフラグは8段階に濃度が別れているが、用紙束厚センサフラグ503がAの方向に動く場合は束厚が厚い場合であり濃度センサの読取り値は濃いパターンから淡いパターンへと変化する。逆に用紙束厚センサフラグ503がBの方向動く場合は用紙束厚が薄くなる場合であり、濃度は淡いパターンから濃いパターンに変化する。濃いパターンD(7)を一度も読取らない場合は、読取りエラーとなる。
【0033】
実施例1と同様に図9のフローチャートに従い動作を制御し、909のシーケンスの用紙束厚確認シーケンスでは、濃度検知センサ701の読取り値から積載トレイの用紙束がステープル制限枚数に到達しているかを判断している。読取り濃度が所定値以下の場合は910へ、所定値以上の濃度を検知している場合は913に遷移するものとする。
【0034】
【発明の効果】
以上説明したように、第1の実施例によれば画像形成装置からシート排紙装置に搬送された用紙束をステープル処理する場合、用紙束の厚みを動作支点部材でスタンプの反対側に取り付けられた用紙束厚センサフラグが用紙束厚センサで検知できるかにより判断し、用紙束厚が所定量以上に到達した場合にステープルを行うジョブの用紙が全て排紙された後にステープルせずに積載トレイに強制排紙を行うことで、厚い用紙束をステープルする事により発生するステープルユニットの故障やステープル不良ジャムの発生を防止する事ができる。また、第2の実施例によれば用紙束厚センサフラグがスイッチを押す構成になっており、用紙束厚が所定厚みに到達することをスイッチの入力信号を検知する事により実施例1と同様の目的を達成する事が可能である。第3の実施例によれば予め濃度パターンが刻まれた用紙束厚センサフラグを濃度センサで読取ることにより用紙束の束厚を検知し、実施例1と同様の目的を達成する事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】シート排紙装置の搬送路断面の概略図
【図2】整合処理部の平面概略図
【図3】整合処理部を排紙方向から見た断面概略図
【図4】電気制御部ブロック図
【図5】実施例1の特徴を説明する用紙束厚検知機構図
【図6】実施例2の特徴を説明する用紙束厚検知機構図
【図7】実施例3の特徴を説明する用紙束厚検知機構図
【図8】シート排紙装置の初期化制御のフローチャート
【図9】本発明の特徴となる制御を説明するフローチャート
【符号の説明】
101 入口センサ
102 搬送ローラ
103 中間ローラ
105 束排紙ローラ
106 整合板
107 積載トレイ
108 パドル
109 用紙束押え部材(スタンプ)
110 満載検知センサフラグ
111 束排紙ローラホームポジションセンサ
113 満載検知センサ
115 ステープラ
118 用紙束有無検知センサ
501 スタンプ
502 用紙束厚センサ支点部材
503 用紙束厚センサフラグ
504 用紙束厚センサ
601 用紙束厚検知スイッチ
701 濃度検知センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet discharge device, and more particularly to a staple control method for a sheet discharge device connected to an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a printer includes a paper discharge device that performs post-processing such as stapling (stapling) on a plurality of sheets on which an image is formed (printed), aligns each end, and discharges the paper. There is something. Such a paper discharge device is provided on the side or upper surface of the image forming apparatus main body on the side of the paper discharge port, and the paper printed on the image forming apparatus main body side is sequentially supplied from the discharge port, and each end is formed. There is known a type which is aligned, subjected to post-processing and discharged.
[0003]
In such a paper discharge device, the number of staples that can be stapled at one time is often limited for the purpose of protecting the staple unit, and the paper discharge device determines the number of staples that can be stapled as communication processing information with the image forming apparatus. In some cases, the image forming apparatus notifies the user that printing is not possible without performing a print operation of the image forming apparatus when the user inputs data for performing stapling processing that is equal to or more than the staple limit number. As another method, the sheet discharging device counts the number of sheets of data to be stapled transported from the image forming apparatus, and issues a stapling operation command from the image forming apparatus to the stapling operation even when the staple limit is reached. If the document is not transmitted to the printer, the paper is forcibly discharged from the staple tray to the paper discharge tray without stapling after all the paper has been discharged.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a configuration like the prior art, the number of staples is limited, for example, regardless of whether the paper is thick paper or thin paper, because the number of staples is limited. Therefore, if unexpected thick paper is conveyed from the image forming apparatus, the stapling process will be performed with the thickness of the paper bundle increased even if the number of staples is within the limit, causing damage to the staple unit or normal operation. It has been considered as a problem that staple jam occurs without stapling.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and includes a stamp for pressing a sheet bundle, a sensor flag attached to the opposite side via a stamp fulcrum member, and a sensor for detecting the sensor flag. The object of the present invention is to provide a sheet discharge device having a configuration of sheet bundle thickness information.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a tray having alignment means for aligning a sheet bundle from both ends of a sheet, and having a control means for retreating to a home position when the sheet is not aligned, and being loaded into the tray from the image forming apparatus. Conveying means for conveying the sheet, a post-processing device for performing post-processing on the sheet bundle on the tray aligned by the aligning means, and also has a function of pressing the upper surface of the sheet bundle and a function as a flag of the sheet bundle thickness detecting means. A sheet bundle holding member; and a sheet bundle thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet bundle by detecting the position of the sheet bundle pressing member. When the sheet bundle pressing member presses the upper surface of the sheet bundle, the sheet bundle thickness is reduced. When the detecting means detects the thickness of the sheet bundle and detects that the thickness of the sheet bundle exceeds a predetermined amount, the sheet bundle is discharged without performing post-processing, and the thick sheet bundle is stapled. Forcefully It is possible malfunctions of the staple unit according possible to tables. Further, by using the sheet bundle pressing member as a sensor flag of the sheet bundle thickness detecting means, space saving can be achieved.
[0007]
As described above, the present invention can be summarized into the following configuration by organizing and summarizing the present invention.
[0008]
(1) In the sheet discharging device,
A tray having alignment means for aligning the sheet bundle from both ends of the sheet, and having control means for retracting to the home position when the sheet bundle is not aligned;
Conveying means for conveying the paper conveyed from the image forming apparatus to the tray,
A post-processing device that performs post-processing on the sheet bundle on the tray aligned by the alignment unit;
A sheet bundle pressing member that also functions as a flag of the sheet bundle thickness detecting means together with a function of pressing the upper surface of the sheet bundle;
A sheet bundle thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet bundle by detecting the position of the sheet bundle pressing member,
The sheet bundle thickness detecting means detects the thickness of the sheet bundle when the sheet bundle pressing member presses the upper surface of the sheet bundle, and does not perform post-processing when the sheet bundle thickness exceeds a predetermined amount. A sheet discharging device for discharging a bundle of sheets.
[0009]
(2) In the sheet discharging device,
The sheet bundle thickness detecting means uses an optical sensor as the position detecting means of the sheet pressing member, the sheet pressing member functions as a sensor flag, and does not perform post-processing when the sensor detects the thickness of the sheet bundle of a predetermined amount or more. The sheet discharging apparatus according to the above (1), wherein the sheet bundle is discharged.
[0010]
(3) In the sheet discharging device,
The sheet bundle thickness detecting means uses a switch as a position detecting means of the sheet pressing member, and the sheet pressing member presses the switch when the sheet bundle thickness exceeds a predetermined amount. The sheet discharging device according to the above (1), wherein when the detection is made, the sheet bundle is discharged without performing post-processing.
[0011]
(4) In the sheet discharging device,
A paper holding member on which a plurality of patterns having different densities are written;
A density reading sensor for reading the density of the paper pressing member,
The output of the density reading sensor is linearly related to the thickness of the sheet bundle, and when the density reading sensor detects a density equal to or more than a predetermined amount, the sheet bundle is discharged without performing post-processing (1). The sheet discharging device according to the above.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic view of a section of a conveyance path of a paper discharging device according to the present invention, FIG. 2 is a schematic plan view of an alignment processing section, FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the alignment processing section viewed from a paper discharge port direction, and FIG. Is an electric block diagram.
[0013]
[0014]
[0015]
107 is a loading tray.
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
The configuration diagram of FIG. 5 which is a feature of the present invention will be described.
[0020]
[0021]
Hereinafter, initialization processing at the time of power-on using each mechanism of the above-described paper discharge device will be described with a flowchart.
[0022]
FIG. 8 is a flowchart showing the initialization processing of the device. When the power is turned on at 801, the
[0023]
In
[0024]
When an initialization command is received from the printer controller, the stapler is initialized at 805, the remaining paper detection processing at 806, the alignment plate initialization processing at 807, the paddle mechanism initialization processing at 808, and the bundle processing at 809. The discharge rollers are initialized. In
[0025]
When the initialization is completed, the printer controller starts an image forming operation.
[0026]
FIG. 9 is a flowchart showing the features of the present invention.
[0027]
When the image forming apparatus finishes the image forming operation and conveys the sheet to the sheet discharging device, it is checked at 901 whether the entrance sensor has detected the sheet. When a sheet is detected at 901, the
[0028]
(Second embodiment)
A second embodiment will be described. FIG. 6 is an explanatory diagram showing features of the second embodiment.
[0029]
[0030]
The operation is controlled according to the flowchart of FIG. 9 in the same manner as in the first embodiment. In the sheet bundle thickness confirmation sequence of the sequence 909, the signal level of the
[0031]
(Third embodiment)
A third embodiment will be described. FIG. 7 is an explanatory diagram showing the features of the third embodiment.
[0032]
[0033]
The operation is controlled in accordance with the flowchart of FIG. 9 in the same manner as in the first embodiment. In the sheet bundle thickness confirmation sequence of the sequence 909, it is determined from the read value of the
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first embodiment, when stapling the sheet bundle conveyed from the image forming apparatus to the sheet discharging device, the thickness of the sheet bundle is attached to the opposite side of the stamp by the operation fulcrum member. Sheet bundle thickness sensor flag can be detected by the paper bundle thickness sensor, and when the paper bundle thickness reaches a predetermined amount or more, the stack tray without stapling after all the sheets of the job to be stapled have been discharged. By performing the forced paper discharge, it is possible to prevent the failure of the staple unit and the occurrence of a staple defect jam caused by stapling a thick bundle of sheets. Further, according to the second embodiment, the sheet bundle thickness sensor flag is configured to press the switch, and by detecting the input signal of the switch when the sheet bundle thickness reaches the predetermined thickness, the same as in the first embodiment. It is possible to achieve the purpose. According to the third embodiment, it is possible to detect the bundle thickness of the sheet bundle by reading the sheet bundle thickness sensor flag on which the density pattern is engraved in advance by the density sensor, and achieve the same object as in the first embodiment. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a section of a conveyance path of a sheet discharge device. FIG. 2 is a schematic plan view of an alignment processing section. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the alignment processing section viewed from a sheet discharging direction. FIG. 5 is a block diagram illustrating a sheet bundle thickness detecting mechanism illustrating features of the first embodiment. FIG. 6 is a diagram illustrating a sheet bundle thickness detecting mechanism illustrating the features of the second embodiment. FIG. 7 is a diagram illustrating the features of the third embodiment. FIG. 8 is a flowchart of a sheet bundle thickness detection mechanism. FIG. 8 is a flowchart of initialization control of a sheet discharge device. FIG. 9 is a flowchart illustrating control that is a feature of the present invention.
101
110 Full load
Claims (4)
用紙の両端から用紙束を整合する整合手段を有し、非整合時にはホームポジションに退避する制御手段を有するトレイと、
トレイへ画像形成装置から搬入される用紙を搬送する搬送手段と、
前記整合手段によって整合されたトレイ上の用紙束に後処理を行う後処理装置と、
用紙束の上面を押える機能と共に用紙束厚検知手段のフラグとしての機能を兼ねる用紙束押え部材と、
用紙束押え部材の位置を検出することにより用紙束の厚みを検出する用紙束厚検知手段とを有し、
用紙束押え部材が用紙束の上面を押える場合に用紙束厚検知手段が用紙束の厚みを検知し、用紙束厚が所定量を超えている事を検知した場合には後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とするシート排出装置。In the sheet discharging device,
A tray having alignment means for aligning the sheet bundle from both ends of the sheet, and having control means for retracting to the home position when the sheet bundle is not aligned;
Conveying means for conveying the paper conveyed from the image forming apparatus to the tray,
A post-processing device that performs post-processing on the sheet bundle on the tray aligned by the alignment unit;
A sheet bundle pressing member that also functions as a flag of the sheet bundle thickness detecting means together with a function of pressing the upper surface of the sheet bundle;
A sheet bundle thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet bundle by detecting the position of the sheet bundle pressing member,
The sheet bundle thickness detecting means detects the thickness of the sheet bundle when the sheet bundle pressing member presses the upper surface of the sheet bundle, and does not perform post-processing when the sheet bundle thickness exceeds a predetermined amount. A sheet discharging device for discharging a bundle of sheets.
用紙束厚検知手段は、用紙押え部材の位置検出手段として光学式センサを使用し、用紙押え部材がセンサフラグとして機能し、センサが所定量以上の用紙束の厚みを検知すると後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とする請求項1記載のシート排出装置。In the sheet discharging device,
The sheet bundle thickness detecting means uses an optical sensor as a position detecting means of the sheet pressing member, and the sheet pressing member functions as a sensor flag, and does not perform post-processing when the sensor detects the thickness of the sheet bundle of a predetermined amount or more. 2. The sheet discharging apparatus according to claim 1, wherein a sheet bundle is discharged.
用紙束厚検知手段は、用紙押え部材の位置検出手段としてスイッチを使用し、用紙束厚が所定量を超えると用紙押え部材がスイッチを押す構成であり、センサが所定量以上の用紙束の厚みを検知すると後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とする請求項1記載のシート排出装置。In the sheet discharging device,
The sheet bundle thickness detecting means uses a switch as the position detecting means of the sheet pressing member, and the sheet pressing member presses the switch when the sheet bundle thickness exceeds a predetermined amount. 2. The sheet discharging apparatus according to claim 1, wherein when the sheet is detected, the sheet bundle is discharged without performing post-processing.
濃度の異なる複数のパターンが記されている用紙押え部材と、
用紙押え部材の濃度を読取る濃度読取りセンサを有し、
濃度読取りセンサの出力は用紙束の厚みと線形関係にあり、濃度読取りセンサが所定量以上の濃度を検知すると後処理を行わずに用紙束の排出処理を行うことを特徴とする請求項1記載のシート排出装置。In the sheet discharging device,
A paper holding member on which a plurality of patterns having different densities are written;
A density reading sensor for reading the density of the paper pressing member,
2. The output of the density reading sensor is linearly related to the thickness of the sheet bundle, and when the density reading sensor detects a density equal to or more than a predetermined amount, the sheet bundle is discharged without performing post-processing. Sheet ejection device.
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