JP2004195826A

JP2004195826A - Preform cooling device

Info

Publication number: JP2004195826A
Application number: JP2002367831A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Hirata; 寿和平田; Masaki Yamaguchi; 雅樹山口
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: CN1508001A; JP4204308B2; CN1307037C

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a preform cooling device 12 which can quickly insert an injection-molded preform 36 in a cooling means while performing gate cutting. <P>SOLUTION: A housing part 61c has a second opening part 61d provided to its lower end, which protrudes the gate part 36d formed at the bottom part 36c of the preform 36 from the housing part 61c. A gate cutting device 80 for cutting off the gate part 36d is arranged under the cooling means 60. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形されたプリフォームを追加冷却するためのプリフォームの冷却装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来のプリフォームを追加冷却するためのプリフォームの冷却装置は、例えば、射出成形された複数のプリフォームを射出成形金型の型開中に型締板間から取り出す取出装置と、取出装置によって取り出された複数のプリフォームを冷却手段に受け渡すための搬送手段と、搬送手段によって受け渡された複数のプリフォームを追加冷却する冷却手段と、を有するものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、射出成形されたプリフォームは、円筒状の胴部と、胴部を閉塞する底部と、底部に数ミリ例えば４ｍｍ程度突出する円錐台形状のゲート部とが形成される。ゲート部は、ホットランナから射出金型へ溶融樹脂を射出する流路によって形成されるものであり、本来、製品としては不要な部分である。
【０００４】
従来のプリフォームの冷却装置は、射出成形装置により射出成形されたプリフォームを受取位置と取出位置の間で移動させる取出装置を有している。そして、取出装置によって射出成形装置の外に取り出されたプリフォームは、その上方に配置された搬送手段によって抜き出され、抜き出されたプリフォームは、その位置でゲートカット装置によってゲートを切り落としている。ゲートカットされたプリフォームは、搬送手段によって搬送方向へ移動させ、冷却手段の冷却ブロックに差し込んで、追加冷却を行っている。
【０００５】
冷却ブロックは、射出成形サイクル３回分、例えば４８個のプリフォームを収容することができる収容部を有している。冷却ブロックの収容部が一杯になった時点で、最初に差し込まれたプリフォームは、搬送手段によって冷却装置の外へ排出する排出部へ搬送され、排出するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２８９０９８（第１−７頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなプリフォームの冷却装置にあっては、プリフォームが射出成形装置から取り出された後であって、かつ、冷却手段へ挿入するまでの間でゲートカットを行っていたため、迅速にプリフォームを冷却手段へ挿入することができなかった。また、ゲートカット装置を冷却手段と射出成形金型の間に配置しなければならなかった。
【０００８】
本発明の目的は、ゲートカットを行いながらも射出成形されたプリフォームを素早く冷却手段へ挿入することができるプリフォームの冷却装置を提供することにある。また、省スペースを実現したゲートカット装置を有するプリフォームの冷却装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の一態様のプリフォームの冷却装置は、射出成形されたプリフォームを射出成形装置から取り出す取出装置と、取り出された前記プリフォームを冷却する冷却手段と、前記取出装置から前記冷却手段へ前記プリフォームを受け渡す搬送手段と、を有するプリフォームの冷却装置において、
前記冷却手段は、前記プリフォームの胴部と底部の少なくとも一部と接触する内面を有する収容部と、前記収容部を冷却する冷却媒体を流通させる冷却流路と、を有し、
前記収容部は、該収容部の上端に前記プリフォームの胴部を挿通可能な第１開口部と、該収容部の下端に前記プリフォームの底部に形成されたゲート部を該収容部から突出させる第２開口部と、を備え、
前記冷却手段の下方には、前記第２開口部から突出した前記ゲート部を切除するためのゲートカット装置が配置される。
【００１０】
本発明の一態様によれば、射出成形装置から取り出されたプリフォームのゲートカットを待つことなく、プリフォームを取出手段から冷却手段に受け渡すことができ、迅速にプリフォームの冷却を開始することができる。また、第２開口部から突出したゲート部をゲートカット装置によって切除するため、ゲート部を切除する間もプリフォームを継続的に冷却することができる。さらに、ゲートカット装置を冷却手段の下方に配置することができるので、射出成形装置と冷却手段との間にゲートカット装置を配置するスペースが必要なく、省スペース化できる。またさらに、冷却手段の下方にゲートカット装置を配置したことで、切除されたゲート部が冷却手段内に飛び込むことで、次サイクルのプリフォームが完全に冷却手段内に挿入できないということもない。
【００１１】
ここで、本発明の一態様のプリフォームの冷却装置において、前記射出成形装置は、１サイクルでＮ個の前記プリフォームを同時に成形する射出金型を有し、
前記冷却手段は、Ｎ×ｎ（ｎ≧２）個の前記収容部を有することができる。
【００１２】
このような構成とすることで、射出成形されたプリフォームを冷却手段によって冷却する時間を十分にとることができる。特に、ゲートカット装置を冷却手段の下方に配置させたので、射出成形装置と冷却手段との間のスペースを有効に利用して、従来より多くのプリフォームを収容することができる。
【００１３】
さらに、本発明の一態様のプリフォームの冷却装置において、前記冷却手段は、前記収容部を水平移動させる第１の水平移動手段を有し、前記ゲートカット装置は、前記ゲート部を切除する刃を備えたゲートカッタと、該ゲートカッタを前記第２開口部から突出した前記ゲート部に対して昇降させる昇降手段とを有することができる。
【００１４】
このような構成とすることで、冷却手段は、搬送手段から冷却手段へプリフォームを受け渡す際に、第１の水平移動手段によって冷却手段を移動できるので、受け渡し位置の自由度が高くなる。
【００１５】
ここで、本発明の一態様のプリフォームの冷却装置において、前記射出成形装置は、１サイクルでＮ個の前記プリフォームを同時に成形する射出金型を有し、
前記冷却手段は、Ｎ×ｎ（ｎ≧２）個の前記収容部を有し、
前記ゲートカット装置は、Ｎ個のゲートカッタと、前記ゲートカッタを前記第２開口部から突出した前記ゲート部に対応する位置へ水平移動する第２の水平移動手段を有することができる。
【００１６】
このような構成とすることで、ゲートカッタを第２の水平移動手段によってゲート部を切除されていないプリフォームの位置に移動でき、したがって収容部より少ない数のゲートカッタを用意するだけで、ゲート部を確実にカットすることができる。
【００１７】
本発明の一態様のプリフォームの冷却装置は、射出成形されたプリフォームを冷却する冷却手段を有し、
前記冷却手段は、前記プリフォームの胴部と底部の少なくとも一部と接触する内面を有する収容部と、前記収容部を冷却する冷却媒体を流通させる冷却流路と、を有し、
前記収容部は、該収容部の上端に前記プリフォームの胴部を挿通可能な第１開口部と、該収容部の下端に前記プリフォームのゲート部を該収容部から突出させる第２開口部と、を備え、かつ、前記プリフォームの底部の少なくとも一部と接触してプリフォームを支持する。
【００１８】
本発明の一態様によれば、収容部は、プリフォームの底部の少なくとも一部と接触してプリフォームを支持しつつ、ゲート部を第２開口部から突出させることができる。したがって、収容部から突出したゲート部をゲートカット装置等によって切除することができるので、ゲート部を切除する間もプリフォームを支持しつつ冷却することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１〜図８は、本発明の一実施の形態に係るプリフォームの冷却装置１２を示す図である。
【００２１】
図１は、射出成形装置１０にプリフォームの冷却装置１２を取り付けた状態を示す一部切欠き側面図である。図２〜図５は、プリフォームの冷却装置１２の動作を説明する図である。図６は、プリフォームの冷却装置１２の一部切欠き正面図である。図７は、冷却手段６０の収容部６１ｃの断面図、図８は、その一部拡大図である。
【００２２】
射出成形装置１０は、図１に示すように、合成樹脂例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融し射出する射出装置２２と、下部型締板１６と、をベッド１４上に固定している。そして、射出成形装置１０は、この下部型締板１６に対し、ベッド１４内に配置した図示せぬ型締シリンダにより、４本のタイバー１８を介し昇降可能にされた上部型締板２０とを有している。下部型締板１６上には、射出装置２２と接続されるホットランナブロック２４が設置され、このホットランナブロック２４上にプリフォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向にわたって複数例えば１列１２個のプリフォーム３６を搬送方向Ａに４列成形するための４８個のキャビティを有する射出キャビティ型２６が設置されている。上部型締板２０の下面側には、射出キャビティ型２６の各キャビティ対応位置に４８個の射出コア型２８とそれぞれ割型からなるネックキャビティ型３０が取り付けられている。
【００２３】
そして、図示せぬ型締シリンダにより、タイバー１８を介し、上部型締板２０を下降させ、射出キャビティ型２６に対し射出コア型２８およびネックキャビティ型３０を下降させて型締し、射出装置２２より射出キャビティ型２６内に溶融樹脂を射出することで４８個のプリフォーム３６を射出成形する。その後、上部型締板２０を上昇させてプリフォーム３６を射出キャビティ型２６から離型させ、さらに、プリフォーム３６と射出コア型２８とを離型させ、ネックキャビティ型３０を開くことによりプリフォーム３６を落下させて取り出す。
【００２４】
一般に、射出キャビティ型２６、射出コア型２８およびネックキャビティ型３０からなる射出金型内でプリフォーム３６を冷却する時間を短縮することで、射出成形装置のサイクルタイムを短縮させ、プリフォームの生産能力を向上させる。その短縮された冷却時間を補うものが、プリフォームの冷却装置１２である。プリフォーム３６は、図７に示すように、開口するネック部３６ａと、円筒状の胴部３６ｂと、胴部３６ｂを閉じる半球状の底部３６ｃと、底部３６ｃから突出するゲート部３６ｄと、を有している。
【００２５】
プリフォームの冷却装置１２は、図１に示すように、射出成形装置１０のベッド１４上であって、下部型締板１６の左側に固定される。プリフォームの冷却装置１２は、射出成形装置１０により射出成形されたプリフォーム３６を取り出す取出装置４０と、プリフォーム３６を冷却する冷却手段６０と、プリフォーム３６を取出装置４０から冷却手段６０へと搬送して受け渡す搬送手段５０とを有している。また、プリフォームの冷却装置１２は、冷却後のプリフォーム３６を装置外へ排出する排出部７０を有し、搬送手段５０は、冷却後のプリフォーム３６を冷却手段６０から排出部７０へと搬送する。なお、図１は、プリフォームの冷却装置１２の手前側にあるフレーム等の一部を切り欠いて、各動作部を説明しやすくしている。
【００２６】
取出装置４０は、プリフォーム３６の搬送方向Ａに延びる第１のフレーム４３に進退自在に取り付けられている取出板４１と、取出板４１を進退させる駆動装置４６とを有している。取出板４１を進退させる駆動装置４６は、電動モータからなる第１のモータ４５と、第１のモータ４５によって駆動される複数の無端状のベルトを連結してなる第１のベルト４４とを有している。第１のモータ４５を回転させることで、第１のベルト４４に固定された取出板４１は、第１のフレーム４３に設けられた図示せぬガイドレールに沿って射出成形装置１０の受取位置と、プリフォーム冷却装置１２の取出位置との間を進退移動する。
【００２７】
取出板４１は、射出成形装置１０で同時成形される４８個のプリフォーム３６を受容可能な４８個の孔を有している。取出板４１は、図１及び図２に示すように、射出成形装置内に進入し、４８個の孔の上面にプリフォーム３６のネック部３６ａ下端のサポートリング３６ｅを載せ、図３に示すように、プリフォーム３６をプリフォームの冷却装置１２の取出位置まで後退する。そして、４８個のプリフォーム３６は、搬送手段５０によって、冷却手段６０に受け渡される。
【００２８】
搬送手段５０は、プリフォーム３６を取出板４１から冷却手段６０に受け渡す第１の把持機構５１と、プリフォーム３６を冷却手段６０から排出部７０に移動させる第２の把持機構５２と、これら第１の把持機構５１および第２の把持機構５２を往復移動させる駆動手段５６と、を有する。第１の把持機構５１および第２の把持機構５２は、４８個のプリフォーム３６のネック部３６ａを把持する把持部材５１ａ，５２ａと、把持部材５１ａ，５２ａを昇降させる昇降手段５１ｂ、５２ｂ、例えばエアシリンダと、を有している。
【００２９】
第１の把持機構５１および第２の把持機構５２を往復移動させる駆動手段５６は、電動モータからなる第２のモータ５５と、第２のモータ５５によって駆動される複数の無端状のベルトを連結してなる第２のベルト５４とを有している。第２のモータ５５を回転させることで、第２のベルト５４に固定された第１の把持機構５１および第２の把持機構５２は、第２のフレーム５３に設けられた図示せぬガイドレールに沿ってプリフォーム３６の搬送方向に往復移動する。
【００３０】
搬送手段５０の動作については、図２〜図５を参照して説明する。まず、図２に示すように、第１の把持機構５１および第２の把持機構５２は、プリフォーム３６を保持せずに待機位置にある。次に、図３に示すように、取出板４１が４８個のプリフォーム３６を取出位置まで取り出してくると、第１の把持機構５１が下降して、プリフォーム３６を把持するとともに、第２の把持機構５２が下降して、４サイクル時間の間冷却された最初のプリフォーム３６を把持する。
【００３１】
次に、図４に示すように、第１の把持機構５１および第２の把持機構５２が上昇し、取出板４１と冷却手段６０からプリフォーム３６を抜き出す。さらに、図５に示すように、第１の把持機構５１および第２の把持機構５２は、第２のモータ５５を回転させることで、第２のベルト５４によって、プリフォームの搬送方向Ａに移動する。そして、第１の把持機構５１は、下降し、把持していたプリフォーム３６を、第２の把持機構５２によってプリフォーム３６を抜き出すことによって空いた冷却手段６０の収容部６１ｃに挿入し、プリフォーム３６を開放する。また、同時に第２の把持機構５２に把持されたプリフォーム３６は、排出部７０のシュータ７１上でプリフォーム３６を開放し、プリフォーム３６を外部へ排出する。そして、第１の把持機構５１および第２の把持機構５２は、図２の待機位置へと戻る。
【００３２】
冷却手段６０は、図１に示すように、プリフォーム３６を冷却する冷却ブロック６１と、冷却ブロック６１をプリフォームの搬送方向Ａに沿って往復移動させる第１の水平移動手段６５とを有している。冷却ブロック６１は、は、搬送方向Ａと直交する方向に一列１２個の冷却筒６１ａを１６列有している。したがって、冷却ブロック６１は、複数サイクル分、例えば４サイクル分の射出成形個数（１９２個）のプリフォーム３６を冷却する。図７に示すように、収容筒６１ａは、プリフォーム３６を挿通可能な第１開口部６１ｂと、プリフォーム３６の外面に接触して保持する収容部６１ｃと、プリフォーム３６のゲート部６３ｄを挿通する第２開口部６１ｄを有している。さらに、収容筒６１ａは、内部に冷却水を循環させる冷却水路６１ｅを有している。
【００３３】
収容部６１ｃは、プリフォーム３６の胴部３６ｂと底部３６ｃの外形とほぼ同じ大きさに形成されている。プリフォーム３６の胴部３６ｂの内ネック部３６ａ下方の薄肉部を除く外表面は、収容部６１ｃと接触して冷却される。また、プリフォーム３６の底部３６ｃの外表面は、収容部６１ｃの底部３６ｃ対応表面と接触して冷却されるとともに、収容部６１ｃの底部３６ｃ対応表面によって保持されることでプリフォーム３６全体を支持している。
【００３４】
第２開口部６１ｄは、図８に拡大して示すように、プリフォーム３６のゲート部３６ｄの最大外径よりも多少大きな外径に形成されている。ゲートカット後に底部３６ｃに残る短いゲート部３６ｄと第２開口部６１ｄの隙間は狭く、切除されたゲート部３６ｄが入りこむことができない。また、第２開口部６１ｄの高さは、ゲート部３６ｄのほとんど全長を収容筒６１ａから突出できるように、非常に低く形成されている。したがって、ゲート部３６ｄの根元（すなわち底部３６ｃとの接続部分）付近までゲートカッタ８１によって、切除することができる。なお、プリフォーム３６の底部３６ｃの外表面は、収容部６１ｃの底部３６ｃ対応表面と接触しているので、切除されたゲート部３６ｄが収容部６１ｃ内に入りこんで、次サイクルのゲートカット不良を起こすことがない。
【００３５】
冷却ブロック６１をプリフォームの搬送方向Ａに沿って往復移動させる第１の水平移動手段６５は、例えば電動モータからなる第３のモータ６４と、第３のモータ６４によって回転するねじ軸によって冷却ブロックを移動させるボールねじ機構６３と、第３のフレーム６２上に設置された図示せぬガイドレールと、を含んでいる。すなわち、第３のモータ６４を回転させることで、ボールねじ機構６３のねじ軸が回転し、ねじ軸に螺合するボールナットと一体の冷却ブロック６１が第３のフレーム６２に沿って水平移動する。そして、冷却ブロック６１を水平移動することにより、搬送手段５０の受渡し位置を一定としても、少ないスペースであっても複数位置で冷却ブロック６１にプリフォーム３６を受け渡すことができる。また、取出板４１と冷却ブロック６１を高さ方向で干渉しない位置に設定することで、取出板４１の水平移動するスペースの下方まで冷却ブロック６１を移動させることができ、省スペースを達成しながら、多くのプリフォーム３６を同時に冷却ブロック６１で収容・冷却することができる。
【００３６】
ゲートカット装置８０は、図１及び図６に示すように、冷却ブロック６１の下方に設置されている。そして、ゲートカット装置８０は、ニッパ状の刃８１ａ（図８参照）によってプリフォーム３６のゲート部を切除するゲートカッタ８１と、ゲートカッタ８１を冷却ブロック６１に対して昇降させる昇降手段である昇降シリンダ８２と、ゲートカッタ８１及び昇降シリンダ８２をプリフォームの搬送方向Ａに沿って移動させる第２の水平移動手段である水平移動シリンダ８３と、を有している。昇降シリンダ８２と水平移動シリンダ８３は、例えば低圧エアで駆動するエアシリンダであり、特に水平移動シリンダ８３は、ロッドレスシリンダである。ゲートカッタ８１は、図１に示すように、冷却ブロック６１に収容されたプリフォーム３６に対応する様に２列（図６に示すように１列は１２個）設けられている。したがって、射出成形された新しいプリフォーム３６が冷却ブロック６１に運ばれてくると、図５に示すように、まず射出成形装置１０側の２列のプリフォーム３６のゲート部３６ｄに対して、ゲートカッタ８１を昇降シリンダ８２によって上昇させ、ゲート部３６ｄを切除し、ゲートカッタ８１を下降させる。次に、残りの２列のプリフォーム３６のゲート部３６ｄの下方へ水平移動シリンダ８３によってゲートカッタ８１を移動させ、ゲートカッタ８１を昇降シリンダ８２によって上昇させ、ゲート部３６ｄを切除し、ゲートカッタ８１を下降させる。このように、１サイクル分（４列）のプリフォーム３６のゲート部３６ｄを切除するために、２回のゲートカット工程が行われる。
【００３７】
ゲートカッタ８１によって切り落とされたゲート部３６ｄは、エアブローによって図６に示すシュータ８４に押し出され、装置外へ排出される。
【００３８】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形態に変形可能である。
【００３９】
例えば、前記実施の形態では、ゲートカッタ８１は、ニッパ状の刃８１ａで構成されていたが、刃付き円板を回転させるタイプでも、レーザーカッターのタイプでもよい。
【００４０】
また、ゲートカッタ８１の個数は、射出成形によって同時に成形されるプリフォーム３６の半分であったが、１サイクル分のゲートカッタ８１を用意してもよく、その場合、水平移動シリンダ８３は必要ない。
【００４１】
さらに、前記実施の形態では、取出板４１は、単にプリフォームを搬送するだけであったが、冷却水によって冷却された円筒状の冷却筒を用いることで、取出の際にもプリフォームを冷却することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリフォームの冷却装置を射出成形装置に取り付けた状態を示す一部切欠き側面図である。
【図２】取出板が射出成形装置内でプリフォームを受け取る状態を示す概略側面図である。
【図３】搬送手段がプリフォームを受け取る状態を示す概略側面図である。
【図４】搬送手段がプリフォームを保持して上昇した状態を示す概略側面図である。
【図５】搬送手段がプリフォームを冷却ブロックに受渡し、かつプリフォームを排出する状態を示す概略側面図である。
【図６】排出部側から見たプリフォームの冷却装置の一部切欠き正面図である。
【図７】冷却手段の収容部の断面図である。
【図８】冷却手段の収容部の断面図の拡大図である。
【符号の説明】
１０射出成形装置
１２プリフォームの冷却装置
３６プリフォーム
３６ｄゲート部
４０取出装置
４１取出板
５０搬送手段
５１第１把持機構
５２第２把持機構
６０冷却手段
６１冷却ブロック
６１ａ収容筒
６１ｂ第１開口部
６１ｃ収容部
６１ｄ第２開口部
８０ゲートカット装置
８１ゲートカッタ
８２昇降シリンダ
８３水平移動シリンダ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a preform cooling device for additionally cooling an injection-molded preform.
[0002]
[Background Art]
A conventional preform cooling device for additionally cooling a preform is, for example, a take-out device that takes out a plurality of injection-molded preforms from between mold clamping plates during opening of a mold of an injection mold, and a take-out device. 2. Description of the Related Art Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873 discloses a device having a transport unit for delivering a plurality of preforms taken out to a cooling unit and a cooling unit for additionally cooling the plurality of preforms delivered by the transport unit. reference).
[0003]
In general, an injection-molded preform has a cylindrical body, a bottom for closing the body, and a frusto-conical gate protruding from the bottom by several millimeters, for example, about 4 mm. The gate portion is formed by a flow path for injecting the molten resin from the hot runner to the injection mold, and is an unnecessary portion as a product.
[0004]
2. Description of the Related Art A conventional cooling device for a preform has an unloading device that moves a preform injection-molded by an injection molding device between a receiving position and an unloading position. The preform taken out of the injection molding device by the take-out device is taken out by the conveying means arranged above the preform, and the taken-out preform is cut off the gate by the gate cutting device at that position. I have. The gate-cut preform is moved in the transport direction by the transport unit and inserted into the cooling block of the cooling unit to perform additional cooling.
[0005]
The cooling block has an accommodating portion capable of accommodating three injection molding cycles, for example, 48 preforms. When the storage section of the cooling block becomes full, the preform inserted first is conveyed to a discharge section for discharging outside the cooling device by the conveying means, and is discharged.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-289098 (pages 1-7, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a preform cooling device, the gate cut is performed after the preform is removed from the injection molding device and before the preform is inserted into the cooling means, so that the preform is rapidly cooled. The preform could not be inserted into the cooling means. Further, the gate cutting device has to be arranged between the cooling means and the injection mold.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cooling device for a preform capable of quickly inserting an injection-molded preform into a cooling means while performing gate cutting. Another object of the present invention is to provide a preform cooling device having a gate cutting device that achieves space saving.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a preform cooling device according to one embodiment of the present invention is a takeout device that takes out an injection-molded preform from an injection molding device, a cooling unit that cools the taken-out preform, A conveying means for delivering the preform from the take-out device to the cooling means, and a preform cooling device having
The cooling unit has a housing portion having an inner surface that is in contact with at least a part of the body and the bottom of the preform, and a cooling channel that circulates a cooling medium that cools the housing,
The housing portion has a first opening through which the body of the preform can be inserted at an upper end of the housing portion, and a gate portion formed at the lower end of the housing portion at the bottom of the preform, protruding from the housing portion. And a second opening to be
Below the cooling means, a gate cutting device for cutting off the gate portion protruding from the second opening is arranged.
[0010]
According to one aspect of the present invention, the preform can be transferred from the removal means to the cooling means without waiting for the gate cut of the preform taken out of the injection molding apparatus, and the preform is quickly cooled. be able to. Further, since the gate portion protruding from the second opening is cut off by the gate cutting device, the preform can be continuously cooled even while the gate portion is cut off. Further, since the gate cutting device can be arranged below the cooling means, no space is required between the injection molding device and the cooling means for disposing the gate cutting device, and the space can be saved. Further, by disposing the gate cutting device below the cooling means, the cut-off gate portion jumps into the cooling means, so that the preform of the next cycle cannot be completely inserted into the cooling means.
[0011]
Here, in the preform cooling device of one embodiment of the present invention, the injection molding device has an injection mold for simultaneously molding N preforms in one cycle,
The cooling unit may include N × n (n ≧ 2) of the storage units.
[0012]
With such a configuration, sufficient time can be taken to cool the injection-molded preform by the cooling means. In particular, since the gate cut device is disposed below the cooling means, the space between the injection molding device and the cooling means can be effectively used to accommodate more preforms than before.
[0013]
Further, in the preform cooling device according to one aspect of the present invention, the cooling unit includes a first horizontal moving unit that horizontally moves the storage unit, and the gate cutting device includes a blade that cuts the gate unit. And a lifting means for raising and lowering the gate cutter with respect to the gate portion protruding from the second opening.
[0014]
With such a configuration, the cooling unit can move the cooling unit by the first horizontal moving unit when transferring the preform from the conveying unit to the cooling unit, so that the degree of freedom of the transfer position is increased.
[0015]
Here, in the preform cooling device of one embodiment of the present invention, the injection molding device has an injection mold for simultaneously molding N preforms in one cycle,
The cooling means has N × n (n ≧ 2) of the storage units,
The gate cutting device may include N gate cutters and a second horizontal moving unit that horizontally moves the gate cutter to a position corresponding to the gate protruding from the second opening.
[0016]
With such a configuration, the gate cutter can be moved to the position of the preform in which the gate portion has not been cut by the second horizontal moving means. Therefore, only by preparing a smaller number of gate cutters than the housing portion, the gate cutter can be moved. The part can be reliably cut.
[0017]
The preform cooling device of one embodiment of the present invention includes a cooling unit that cools an injection-molded preform,
The cooling unit has a housing portion having an inner surface that is in contact with at least a part of the body and the bottom of the preform, and a cooling channel that circulates a cooling medium that cools the housing,
The housing portion has a first opening at an upper end of the housing portion through which a body portion of the preform can be inserted, and a second opening at a lower end of the housing portion for projecting a gate portion of the preform from the housing portion. And supporting the preform in contact with at least a part of the bottom of the preform.
[0018]
According to one aspect of the present invention, the housing portion can make the gate portion protrude from the second opening while supporting the preform in contact with at least a part of the bottom portion of the preform. Therefore, the gate portion protruding from the housing portion can be cut off by the gate cutting device or the like, so that the preform can be cooled while supporting the preform while the gate portion is cut off.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
1 to 8 are views showing a preform cooling device 12 according to one embodiment of the present invention.
[0021]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a state in which a preform cooling device 12 is attached to an injection molding device 10. 2 to 5 are diagrams for explaining the operation of the preform cooling device 12. FIG. 6 is a partially cutaway front view of the preform cooling device 12. FIG. 7 is a cross-sectional view of the storage section 61c of the cooling means 60, and FIG. 8 is a partially enlarged view thereof.
[0022]
As shown in FIG. 1, the injection molding device 10 has an injection device 22 for melting and injecting a synthetic resin, for example, a polyethylene terephthalate resin, and a lower mold clamping plate 16 fixed on a bed 14. The injection molding apparatus 10 then attaches the lower mold clamping plate 16 to the upper mold clamping plate 20 which can be moved up and down via four tie bars 18 by a mold clamping cylinder (not shown) arranged in the bed 14. Have. On the lower mold clamping plate 16, a hot runner block 24 connected to the injection device 22 is provided. On the hot runner block 24, a plurality of, for example, 12 An injection cavity mold 26 having 48 cavities for forming the preform 36 in four rows in the transport direction A is provided. On the lower surface side of the upper mold clamping plate 20, forty-eight injection core dies 28 and neck cavity dies 30, each of which is a split mold, are attached at positions corresponding to the cavities of the injection cavity dies 26.
[0023]
Then, the upper mold clamping plate 20 is lowered via the tie bar 18 by a mold clamping cylinder (not shown), and the injection core mold 28 and the neck cavity mold 30 are moved down to the injection cavity mold 26 to clamp the mold. Forty-eight preforms 36 are injection-molded by injecting the molten resin into the injection cavity mold 26. Thereafter, the upper mold clamping plate 20 is raised to release the preform 36 from the injection cavity mold 26, and further, the preform 36 and the injection core mold 28 are released, and the neck cavity mold 30 is opened to open the preform. 36 is dropped and taken out.
[0024]
Generally, by shortening the time for cooling the preform 36 in the injection mold including the injection cavity mold 26, the injection core mold 28, and the neck cavity mold 30, the cycle time of the injection molding apparatus is shortened, and the production of the preform is reduced. Improve ability. The preform cooling device 12 compensates for the shortened cooling time. As shown in FIG. 7, the preform 36 includes a neck 36a that opens, a cylindrical body 36b, a hemispherical bottom 36c that closes the body 36b, and a gate 36d that protrudes from the bottom 36c. Have.
[0025]
The preform cooling device 12 is fixed on the bed 14 of the injection molding device 10 and on the left side of the lower mold clamping plate 16 as shown in FIG. The preform cooling device 12 includes a take-out device 40 that takes out the preform 36 injection-molded by the injection molding device 10, a cooling unit 60 that cools the preform 36, and a preform 36 that takes the preform 36 from the take-out device 40 to the cooling unit 60. And transport means 50 for transporting and delivering. Further, the preform cooling device 12 has a discharge unit 70 for discharging the cooled preform 36 to the outside of the apparatus, and the transport unit 50 transfers the cooled preform 36 from the cooling unit 60 to the discharge unit 70. Transport. In FIG. 1, a part of a frame or the like on the near side of the preform cooling device 12 is cut away to make it easy to explain each operation unit.
[0026]
The take-out device 40 has a take-out plate 41 attached to a first frame 43 extending in the transport direction A of the preform 36 so as to be able to move forward and backward, and a drive device 46 for moving the take-out plate 41 forward and backward. The driving device 46 for moving the take-out plate 41 forward and backward has a first motor 45 formed of an electric motor and a first belt 44 formed by connecting a plurality of endless belts driven by the first motor 45. are doing. By rotating the first motor 45, the take-out plate 41 fixed to the first belt 44 moves along the guide rail (not shown) provided on the first frame 43 to the receiving position of the injection molding device 10. , Move back and forth between the take-out position of the preform cooling device 12.
[0027]
The take-out plate 41 has forty-eight holes capable of receiving forty-eight preforms 36 simultaneously molded by the injection molding apparatus 10. The take-out plate 41 enters the injection molding apparatus as shown in FIGS. 1 and 2, and places the support ring 36e at the lower end of the neck 36a of the preform 36 on the upper surface of the 48 holes, as shown in FIG. Then, the preform 36 is retracted to the position where the preform cooling device 12 is removed. Then, the 48 preforms 36 are transferred to the cooling unit 60 by the conveying unit 50.
[0028]
The transporting means 50 includes a first gripping mechanism 51 for transferring the preform 36 from the extraction plate 41 to the cooling means 60, a second gripping mechanism 52 for moving the preform 36 from the cooling means 60 to the discharge unit 70, Drive means 56 for reciprocating the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52. The first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 include gripping members 51a and 52a for gripping the neck portions 36a of the 48 preforms 36, and elevating means 51b and 52b for raising and lowering the gripping members 51a and 52a. And an air cylinder.
[0029]
A driving means 56 for reciprocating the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 connects a second motor 55 composed of an electric motor and a plurality of endless belts driven by the second motor 55. And a second belt 54 formed as described above. By rotating the second motor 55, the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 fixed to the second belt 54 are moved to guide rails (not shown) provided on the second frame 53. Reciprocate in the transport direction of the preform 36 along the axis.
[0030]
The operation of the transporting means 50 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 2, the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 are at the standby position without holding the preform 36. Next, as shown in FIG. 3, when the take-out plate 41 takes out the forty-eight preforms 36 to the take-out position, the first holding mechanism 51 descends, holds the preform 36, and Gripping mechanism 52 descends to grip the first preform 36 that has been cooled for four cycle times.
[0031]
Next, as shown in FIG. 4, the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 are raised, and the preform 36 is extracted from the extraction plate 41 and the cooling means 60. Further, as shown in FIG. 5, the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 are moved in the preform transport direction A by the second belt 54 by rotating the second motor 55. I do. Then, the first gripping mechanism 51 descends and inserts the preform 36 that has been gripped into the accommodating portion 61c of the cooling means 60 vacated by extracting the preform 36 by the second gripping mechanism 52, and The reform 36 is released. At the same time, the preform 36 gripped by the second gripping mechanism 52 releases the preform 36 on the shooter 71 of the discharging unit 70 and discharges the preform 36 to the outside. Then, the first gripping mechanism 51 and the second gripping mechanism 52 return to the standby position in FIG.
[0032]
As shown in FIG. 1, the cooling unit 60 includes a cooling block 61 that cools the preform 36, and a first horizontal moving unit 65 that reciprocates the cooling block 61 along the transport direction A of the preform. ing. The cooling block 61 has 16 rows of 12 cooling cylinders 61a in a row in a direction orthogonal to the transport direction A. Therefore, the cooling block 61 cools the preform 36 for a plurality of cycles, for example, four injection cycles (192 pieces). As shown in FIG. 7, the housing cylinder 61 a includes a first opening 61 b through which the preform 36 can be inserted, a housing portion 61 c that contacts and holds the outer surface of the preform 36, and a gate 63 d of the preform 36. It has a second opening 61d to be inserted. Further, the housing cylinder 61a has a cooling water passage 61e for circulating cooling water therein.
[0033]
The accommodation portion 61c is formed to have substantially the same outer shape as the body portion 36b and the bottom portion 36c of the preform 36. The outer surface of the body 36b of the preform 36 except for the thin portion below the inner neck 36a is cooled by contacting the housing 61c. Further, the outer surface of the bottom portion 36c of the preform 36 is cooled by contact with the bottom surface 36c of the housing portion 61c, and is supported by the bottom surface 36c of the housing portion 61c to support the entire preform 36. are doing.
[0034]
The second opening 61d has an outer diameter slightly larger than the maximum outer diameter of the gate 36d of the preform 36, as shown in an enlarged manner in FIG. The gap between the short gate portion 36d remaining on the bottom portion 36c after the gate cut and the second opening 61d is small, and the cut-out gate portion 36d cannot enter. The height of the second opening 61d is extremely low so that almost the entire length of the gate 36d can protrude from the housing cylinder 61a. Therefore, the gate cutter 81 can cut off the vicinity of the base of the gate portion 36d (that is, the portion connected to the bottom portion 36c). Since the outer surface of the bottom portion 36c of the preform 36 is in contact with the surface corresponding to the bottom portion 36c of the housing portion 61c, the cut-out gate portion 36d enters the housing portion 61c, and the gate cut failure in the next cycle is prevented. Never wake up.
[0035]
The first horizontal moving means 65 for reciprocating the cooling block 61 in the preform transport direction A includes, for example, a third motor 64 composed of an electric motor and a screw shaft rotated by the third motor 64. And a guide rail (not shown) installed on the third frame 62. That is, by rotating the third motor 64, the screw shaft of the ball screw mechanism 63 rotates, and the cooling block 61 integrated with the ball nut screwed to the screw shaft moves horizontally along the third frame 62. . By horizontally moving the cooling block 61, the preform 36 can be delivered to the cooling block 61 at a plurality of positions even in a small space, even if the delivery position of the transport means 50 is fixed. Further, by setting the take-out plate 41 and the cooling block 61 at a position where they do not interfere with each other in the height direction, the cooling block 61 can be moved to a position below the space in which the take-out plate 41 moves horizontally, thereby achieving space saving. Many preforms 36 can be accommodated and cooled in the cooling block 61 at the same time.
[0036]
The gate cutting device 80 is installed below the cooling block 61 as shown in FIGS. The gate cutting device 80 is a gate cutter 81 for cutting off the gate portion of the preform 36 by a nipper-shaped blade 81a (see FIG. 8), and a lifting / lowering means for raising / lowering the gate cutter 81 with respect to the cooling block 61. It has a cylinder 82 and a horizontal moving cylinder 83 which is a second horizontal moving means for moving the gate cutter 81 and the elevating cylinder 82 along the preform transport direction A. The lifting cylinder 82 and the horizontal moving cylinder 83 are air cylinders driven by, for example, low-pressure air. In particular, the horizontal moving cylinder 83 is a rodless cylinder. As shown in FIG. 1, the gate cutters 81 are provided in two rows (12 in one row as shown in FIG. 6) so as to correspond to the preforms 36 accommodated in the cooling block 61. Therefore, when a new injection-molded preform 36 is carried to the cooling block 61, first, as shown in FIG. 5, the gates 36d of the two rows of preforms 36 on the side of the injection molding apparatus 10 are gated. The cutter 81 is raised by the lifting cylinder 82, the gate 36d is cut off, and the gate cutter 81 is lowered. Next, the gate cutter 81 is moved by the horizontal moving cylinder 83 below the gate portion 36d of the remaining two rows of preforms 36, the gate cutter 81 is raised by the lifting cylinder 82, and the gate portion 36d is cut off. 81 is lowered. In this manner, two gate cutting steps are performed in order to cut off the gate portion 36d of the preform 36 for one cycle (four rows).
[0037]
The gate portion 36d cut off by the gate cutter 81 is pushed out by a shooter 84 shown in FIG. 6 by air blow and discharged out of the apparatus.
[0038]
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified into various forms within the scope of the present invention.
[0039]
For example, in the above-described embodiment, the gate cutter 81 is configured by the nipper-shaped blade 81a, but may be a type that rotates a disk with a blade or a laser cutter type.
[0040]
Further, the number of the gate cutters 81 is half of the number of the preforms 36 simultaneously molded by injection molding. However, one cycle of the gate cutters 81 may be prepared. In this case, the horizontal moving cylinder 83 is not required. .
[0041]
Further, in the above-described embodiment, the take-out plate 41 merely conveys the preform. However, by using a cylindrical cooling cylinder cooled by cooling water, the preform is cooled even during take-out. You can also.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a state where a preform cooling device according to an embodiment of the present invention is attached to an injection molding device.
FIG. 2 is a schematic side view showing a state in which a take-out plate receives a preform in an injection molding apparatus.
FIG. 3 is a schematic side view showing a state in which a conveying unit receives a preform.
FIG. 4 is a schematic side view showing a state in which a conveying means holds and moves up a preform.
FIG. 5 is a schematic side view showing a state in which a conveying means delivers a preform to a cooling block and discharges the preform.
FIG. 6 is a partially cutaway front view of the cooling device for the preform as viewed from the discharge unit side.
FIG. 7 is a sectional view of a storage section of the cooling means.
FIG. 8 is an enlarged view of a sectional view of a storage section of the cooling means.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Injection molding apparatus 12 Preform cooling device 36 Preform 36d Gate part 40 Extraction device 41 Extraction plate 50 Conveying means 51 First gripping mechanism 52 Second gripping mechanism 60 Cooling means 61 Cooling block 61a Storage cylinder 61b First opening 61c Housing 61d Second opening 80 Gate cutting device 81 Gate cutter 82 Elevating cylinder 83 Horizontal moving cylinder

Claims

射出成形されたプリフォームを射出成形装置から取り出す取出装置と、取り出された前記プリフォームを冷却する冷却手段と、前記取出装置から前記冷却手段へ前記プリフォームを受け渡す搬送手段と、を有するプリフォームの冷却装置において、
前記冷却手段は、前記プリフォームの胴部と底部の少なくとも一部と接触する内面を有する収容部と、前記収容部を冷却する冷却媒体を流通させる冷却流路と、を有し、
前記収容部は、該収容部の上端に前記プリフォームの胴部を挿通可能な第１開口部と、該収容部の下端に前記プリフォームのゲート部を該収容部から突出させる第２開口部と、を備え、
前記冷却手段の下方には、前記第２開口部から突出した前記ゲート部を切除するためのゲートカット装置が配置されることを特徴とするプリフォームの冷却装置。A take-out device for taking out an injection-molded preform from an injection molding device, a cooling means for cooling the taken-out preform, and a conveying means for delivering the preform from the take-out device to the cooling means. In the renovation cooling device,
The cooling unit has a housing portion having an inner surface that is in contact with at least a part of the body and the bottom of the preform, and a cooling channel that circulates a cooling medium that cools the housing,
The housing portion has a first opening at an upper end of the housing portion through which a body portion of the preform can be inserted, and a second opening at a lower end of the housing portion for projecting a gate portion of the preform from the housing portion. And
A cooling device for a preform, wherein a gate cutting device for cutting off the gate portion protruding from the second opening is disposed below the cooling means.

請求項１において、
前記射出成形装置は、１サイクルでＮ個の前記プリフォームを同時に成形する射出金型を有し、
前記冷却手段は、Ｎ×ｎ（ｎ≧２）個の前記収容部を有することを特徴とするプリフォームの冷却装置。In claim 1,
The injection molding apparatus has an injection mold for simultaneously molding the N preforms in one cycle,
The cooling device for a preform, wherein the cooling means has N × n (n ≧ 2) of the accommodating portions.

請求項１において、
前記冷却手段は、前記収容部を水平移動させる第１の水平移動手段を有し、
前記ゲートカット装置は、前記ゲート部を切除する刃を備えたゲートカッタと、該ゲートカッタを前記第２開口部から突出した前記ゲート部に対して昇降させる昇降手段とを有することを特徴とするプリフォームの冷却装置。In claim 1,
The cooling unit has a first horizontal moving unit that horizontally moves the storage unit,
The gate cutting device includes a gate cutter provided with a blade for cutting the gate portion, and lifting means for raising and lowering the gate cutter with respect to the gate portion protruding from the second opening. Preform cooling device.

請求項３において、
前記射出成形装置は、１サイクルでＮ個の前記プリフォームを同時に成形する射出金型を有し、
前記冷却手段は、Ｎ×ｎ（ｎ≧２）個の前記収容部を有し、
前記ゲートカット装置は、Ｎ個のゲートカッタと、前記ゲートカッタを前記第２開口部から突出した前記ゲート部に対応する位置へ水平移動する第２の水平移動手段を有することを特徴とするプリフォームの冷却装置。In claim 3,
The injection molding apparatus has an injection mold for simultaneously molding the N preforms in one cycle,
The cooling means has N × n (n ≧ 2) of the storage units,
The gate cutting device includes N gate cutters and a second horizontal moving unit that horizontally moves the gate cutter to a position corresponding to the gate portion protruding from the second opening. Renovation cooling device.

射出成形されたプリフォームを冷却する冷却手段を有するプリフォームの冷却装置において、
前記冷却手段は、前記プリフォームの胴部と底部の少なくとも一部と接触する内面を有する収容部と、前記収容部を冷却する冷却媒体を流通させる冷却流路と、を有し、
前記収容部は、該収容部の上端に前記プリフォームの胴部を挿通可能な第１開口部と、該収容部の下端に前記プリフォームのゲート部を該収容部から突出させる第２開口部と、を備え、かつ、前記プリフォームの底部の少なくとも一部と接触してプリフォームを支持することを特徴とするプリフォームの冷却装置。In a preform cooling device having cooling means for cooling an injection-molded preform,
The cooling unit has a housing portion having an inner surface that is in contact with at least a part of the body and the bottom of the preform, and a cooling channel that circulates a cooling medium that cools the housing,
The housing portion has a first opening at an upper end of the housing portion through which a body portion of the preform can be inserted, and a second opening at a lower end of the housing portion for projecting a gate portion of the preform from the housing portion. And a supporting device for the preform, which is in contact with at least a part of the bottom of the preform to support the preform.