JP2004193048A - Complex operation type electronic parts - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide complex operation type electronic parts, with which unpleasant feelings such as rotation unevenness and back-lash are hardly felt when to operate rotation, regarding the complex operation type electronic parts to be operated by rotation operation of an operation shaft, tilt-operation, and pressurizing operation. <P>SOLUTION: Bosses 26A, 26B protruding from the upper bottom face of a box type case are engaged with two long holes 25A, 25B of a drive element 23 having protrusions 24A to 24D for driving peripheral pressurizing switches 7B to 7E, and because the upper face of a flange part 22c in the middle of an operation shaft 22 and the plane part 23D of the lower face of the drive element 23 are elastically contacted via a friction plate 27 having flexibility by a driving force in an upper direction by a center pressurizing switch, the complex operation type electronic parts, with which unpleasant feelings due to rotation unevenness, back-lash or the like are hardly felt in the rotation operation can be realized. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の入力操作部に使用されて、操作軸の回転操作、傾倒操作および押圧操作により操作される複合操作型電子部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の複合操作型電子部品について、図１０〜図１３を用いて説明する。
【０００３】
図１０は従来の複合操作型電子部品の正面断面図、図１１は分解斜視図である。
【０００４】
同図において、１は上底面中央に円形の開口部１Ａを有する金属板製のコの字形のカバーで、その上底面内側に開口部１Ａの周囲下面を覆うように配された球状凹部体１Ｂ、およびこれに重ねて配された樹脂製の四角形の枠体２およびその下面を塞ぐように配された第一接点基板３などを抱持して箱型ケースを形成している。
【０００５】
枠体２の中間壁部には中央孔４Ａおよび四つの貫通孔４Ｂ〜４Ｅが設けられ、第一接点基板３上には、上記各孔４Ａ〜４Ｅに対応した位置に、中央固定接点３Ａおよび中心から等距離で９０°の角度間隔の周辺固定接点３Ｂ〜３Ｅが設けられている。
【０００６】
そして、枠体２と第一接点基板３の間には、ラバーシート５および第二接点基板６が挟持され、ラバーシート５には、各頂点部下面に可動接点５Ｆおよび５Ｇ〜５Ｊ（５Ｈ，５Ｊは図示せず）を有するドーム状部５Ａおよび５Ｂ〜５Ｅが、固定接点３Ａおよび３Ｂ〜３Ｅに対応した位置に設けられて、中央押圧スイッチ７Ａおよび周辺押圧スイッチ７Ｂ〜７Ｅ（７Ｃ，７Ｅは図示せず）を形成している。
【０００７】
また、第二接点基板６は、上記のドーム状部５Ｂ〜５Ｅを対応する四つの貫通孔にはめ込んで、第一接点基板３との間にラバーシート５を挟み込むと共に、弾性金属薄板からなる弾性接点８Ａおよび８Ｂを有している。
【０００８】
さらに、９は樹脂製の回転体で、中央に正六角形の貫通孔９Ａを有し、下面には信号接点板１０がインサート成形により固定されており、枠体２の中間壁部の貫通孔４Ａおよび第二接点基板６の中央孔６Ａによって回転可能に保持されて、弾性接点８Ａおよび８Ｂが信号接点板１０に弾接することにより回転部品部を形成している。
【０００９】
そして、１１は棒状の操作軸で、その下端は中心部の水平断面が正六角形である多角形球体１１Ａとなって、回転体９中央の正六角形の貫通孔９Ａに上下動および傾倒可能であるが共回りするように係合すると共に、中央押圧スイッチ７Ａのドーム状部５Ａの上面に当接しており、一方、上方に伸びた円形の軸部１１Ｂが駆動体１２の中央孔１２Ａを貫通してカバー１の開口部１Ａから上方に突出している。
【００１０】
また、駆動体１２は、平板部の上面中央に、操作軸１１下端の多角形球体１１Ａと同中心である球状突部１２Ｂを有しており、この球状突部１２Ｂがカバー１の開口部１Ａ周囲下面に位置する球状凹部体１Ｂの球状凹部部分に対し回転傾倒可能に当接するように、中央孔１２Ａを貫通した操作軸１１の軸部１１Ｂ中間のフランジ部１１Ｃにより支持されている。
【００１１】
さらに、駆動体１２の平板部の下方には、四つの突起１３Ａ〜１３Ｄ（１３Ｄは図示せず）が設けられ、その下端部がそれぞれ周辺押圧スイッチ７Ｂ〜７Ｅのドーム状部５Ｂ〜５Ｅの上面に当接して、駆動体１２および操作軸１１を中立位置に保っている。
【００１２】
次に、このように構成される複合操作型電子部品の動作について説明する。
【００１３】
まず、図１０に示す中立位置において、操作軸１１の軸部１１Ｂを水平回転させると、下端の多角形球体１１Ａと共回りするように係合している回転体９が回転させられ、その下面の信号接点板１０上を弾性接点８Ａ，８Ｂが弾接摺動して、回転部品部としての電気信号を発生する。
【００１４】
そして、操作軸１１の軸部１１Ｂに横方向の押し力を加えて、図１２に矢印Ｘで示す方向に傾倒させると、操作軸１１は下端の多角形球体１１Ａを中心として右方向に回動し、これに伴って軸部１１Ｂの中間に係合している駆動体１２がＺ方向に回動して傾倒し、下方の突起１３Ａが周辺押圧スイッチ７Ｂのドーム状部５Ｂを下方に押して弾性変形させ、可動接点５Ｇが固定接点３Ｂに接触して周辺押圧スイッチ７ＢをＯＮさせる。
【００１５】
この後、軸部１１Ｂに加えた押し力を除くと、ドーム状部５Ｂがその弾性復元力によって元の形状に復帰すると共に、突起１３Ａを押し戻して、操作軸１１を元の図１０の中立位置に復帰させる。
【００１６】
また、軸部１１Ｂに下向きの押し力を加えて、図１３に矢印Ｖで示すように下方へ押圧すると、操作軸１１下端の多角形球体１１Ａの下面が中央押圧スイッチ７Ａのドーム状部５Ａを下方に押して弾性変形させて、可動接点５Ｆが固定接点３Ａに接触して中央押圧スイッチ７ＡをＯＮさせ、軸部１１Ｂに加えた押し力を除くと元の図１０の中立位置に復帰するものであった。
【００１７】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【００１８】
【特許文献１】
特開平１０−２４１５０１号公報
【特許文献２】
特開２０００−４８６８１号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の複合操作型電子部品は、操作軸１１の回転操作時に、駆動体１２の突起１３Ａ〜１３Ｄと枠体２の貫通孔４Ｂ〜４Ｅとの隙間分だけ、駆動体１２が回転方向に動いて操作する人の手に回転ムラを感じたり、また、操作軸１１の多角形球体１１Ａが上下動および傾倒可能に係合する回転体９の多角形の貫通孔９Ａとの係合部に僅かなギャップが設けられているが、このギャップが原因となって操作軸１１の回転操作時にアソビ角を生じ、操作する人の手にガタツキとして感じることがあるという課題があった。
【００２０】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、操作軸の回転操作時に、操作する人の手に回転ムラやガタツキ等の不快感を感じ難い複合操作型電子部品を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００２２】
本発明の請求項１に記載の発明は、周囲下面が球状凹部となった円形開口部を上底面の中央に有し、回転部品部および中央押圧スイッチを下底面の中央に有すると共に、下底面の中心から９０°の角度間隔に四つの周辺押圧スイッチを有する箱型ケースと、中心に円形貫通孔を有する上面中央の球状突部が箱型ケースの円形開口部の周囲下面に傾倒可能に係合すると共に、この球状突部の外方に、対向する二つの周辺押圧スイッチを結ぶ中心線に沿って、箱型ケースの上底面から突出した二つのボスがそれぞれ係合する二つの長孔を有し、更に周辺押圧スイッチの押圧部にそれぞれ当接する四つの突起を外周下面に有すると共に、球状突部下面の円形貫通孔の周囲が平面部である駆動体と、回転部品部の回転体の多角形の貫通孔に傾倒および上下動可能であるが共回りするように係合して、下面が中央押圧スイッチの押圧部に当接する、水平断面が多角形である多角形球体を下端に有し、これから上方に伸びた円形の軸部が駆動体の円形貫通孔と回転および上下動自在に係合して上方に突出すると共に、軸部の中間に設けられたフランジ部の上面が、中央押圧スイッチによる上方への付勢力により柔軟性を有する摩擦板を挟み付けて上記駆動体の平面部に弾接している操作体からなる複合操作型電子部品としたものであり、箱型ケースの上底面から突出したボスが駆動体の二つの長孔に係合しているので、操作軸の回転操作時に駆動体が回転方向に動くことが少なく、また、回転操作時には、フランジ部の上面と駆動体の平面部が柔軟性を有する摩擦板を介して弾接触し、安定した回転トルクで滑らかに回転するので、操作軸の多角形球体と回転体の多角形の貫通孔との係合部のギャップによるガタツキを操作する人の手に感じ難くなり、不快感を感じないで回転型部品部を動作させることができ、更に、操作軸を傾倒操作して周辺押圧スイッチを、押圧操作して中央押圧スイッチをそれぞれスムーズに動作させることができる複合操作型電子部品を実現できるという作用効果を有する。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、箱型ケースの上底面から突出した二つのボスと駆動体の二つの長孔との係合部が、中心線に沿う方向にはボスの両側に大きな隙間があり、中心線に直角方向ではボスの根元側では僅かな隙間で先端側に向けて次第に大きな隙間となっているものであり、操作軸の回転操作時には、二つのボス根元側の僅かな隙間の部分で駆動体が回転方向に動くことを規制し、操作軸を二つのボスを結ぶ中心線の方向に傾倒操作する場合には、ボス両側の大きな隙間の方向に、長孔内でボスが動いて駆動体を傾倒させ、二つのボスを結ぶ中心線に直角な方向に傾倒操作する場合には、ボスの根元側を支点として、次第に隙間が大きくなった先端側が動いて駆動体を傾倒させることができるという作用効果を有する。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、操作軸のフランジ部の上面が摩擦板を挟み付けて駆動体の平面部に弾接するように、中央押圧スイッチと共に上記フランジ部を上方に付勢するばね体を、フランジ部下方の操作軸の周囲に配設したものであり、請求項１に記載の発明による作用に加えて、中立位置における走査軸の上下方向位置が安定すると共に、操作軸の回転操作時における摩擦板の摩擦力が大きくなって、回転トルクおよび回転感触をより安定した状態とすることができるという作用効果を有する。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１記載の発明において、回転部品部と中央押圧スイッチが一体化されて、個別の電子部品として予め形成されたものであり、本複合操作型電子部品を構成する各機能部品の中でもっとも複雑な部分を予め組み立てて検査をしておくことができるので、複合操作型電子部品全体としての組立てが容易になるという作用効果を有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図９を用いて説明する。
【００２７】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２８】
（実施の形態１）
実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１の実施の形態による複合操作型電子部品の正面断面図、図２は分解斜視図であり、同図に示すように、基本的な構成は従来の技術の項で説明したものと同じである。
【００３０】
すなわち、１は上底面中央に円形の開口部１Ａを有する金属板製のコの字形のカバーで、その上底面内側に開口部１Ａの周囲下面を覆う球状凹部体２１を、両側面間に樹脂製の四角形の枠体２およびその下面を塞ぐように配された第一接点基板３を抱持して箱型ケースを形成している。
【００３１】
そして、枠体２の中間壁部には中央孔４Ａおよび四つの貫通孔４Ｂ〜４Ｅが設けられ、第一接点基板３上には、各孔４Ａ〜４Ｅに対応して、中央固定接点３Ａおよび中心から等距離で９０°の角度間隔の周辺固定接点３Ｂ〜３Ｅ（３Ｃ，３Ｅは図示せず）が設けられていると共に、枠体２と第一接点基板３の間には、ラバーシート５および第二接点基板６が挟持され、ラバーシート５には、各頂点部下面に可動接点５Ｆおよび５Ｇ〜５Ｊ（５Ｈ，５Ｊは図示せず）を有するドーム状部５Ａおよび５Ｂ〜５Ｅ（５Ｃ，５Ｅは図示せず）が、中央固定接点３Ａおよび周辺固定接点３Ｂ〜３Ｅに対応した位置に設けられて、中央押圧スイッチ７Ａおよび周辺押圧スイッチ７Ｂ〜７Ｅ（７Ｃ，７Ｅは図示せず）を形成している。
【００３２】
また、第二接点基板６は、上記のドーム状部５Ｂ〜５Ｅに対応する四つの貫通孔にはめ込んで、第一接点基板３との間にラバーシート５を挟み込むと共に、弾性金属薄板からなる弾性接点８Ａおよび８Ｂを有しており、枠体２の中間壁部の中央孔４Ａおよび第二接点基板６の中央孔６Ａにより回転可能に保持された樹脂製の回転体９の下面にインサート成形固定された信号接点板１０に、上記弾性接点８Ａおよび８Ｂが弾接して回転部品部を形成している。
【００３３】
なお、枠体２の下方に配設された第二接点基板６、ラバーシート５、第一接点基板３と回転体９およびこれらの部材により構成される各押圧スイッチ並びに回転部品部は、従来の技術の場合と全く同じであるので、図２において、これらの部材は一体に組み合わせた状態で示している。
【００３４】
そして、２２は棒状の操作軸で、その下端は中心部の水平断面が正六角形である多角形球体２２Ａとなって、回転体９中央の正六角形の貫通孔９Ａに上下動および傾倒可能であるが共回りするように係合すると共に、中央押圧スイッチ７Ａのドーム状部５Ａの上面に当接して上方への付勢がされており、上方に伸びた円形の軸部２２Ｂが駆動体２３の中央孔２３Ａを貫通してカバー１の開口部１Ａから上方に突出している。
【００３５】
また、駆動体２３は、平板部２３Ｃの上面中央に、操作軸２２下端の多角形球体２２Ａと同中心である球状突部２３Ｂを有しており、この球状突部２３Ｂがカバー１の開口部１Ａ周囲下面の球状凹部体２１の球状凹部部分に対し回転および傾倒可能に当接するようにして、中央孔２３Ａを貫通した軸部２２Ｂ中間の大径のフランジ部２２Ｃにより上方へ付勢・支持され、更に、駆動体２３の平板部２３Ｃの下方には、四つの突起２４Ａ〜２４Ｄ（２４Ｄは図示せず）が設けられ、その下端部がそれぞれ周辺押圧スイッチ７Ｂ〜７Ｅのドーム状部５Ｂ〜５Ｅの上面に当接することにより、駆動体２３および操作軸２２を中立位置に保っていることも従来の技術の場合と同様である。
【００３６】
しかし、駆動体２３の球状突部２３Ｂ外方の平板部２３Ｃには、中心に対し対向する二つの突起２４Ａと２４Ｃすなわち二つの周辺押圧スイッチ７Ｂと７Ｄを結ぶ中心線に沿って二つの長孔２５Ａ，２５Ｂが設けられ、箱型ケースの上底面を形成する球状凹部体２１の平面部から下方に突出した二つのボス２６Ａ，２６Ｂが係合していると共に、操作軸２２の軸部２２Ｂ中間のフランジ部２２Ｃ上面と駆動体２３の球状突部２３Ｂ下面の平面部２３Ｄとの間には、平板リング状の摩擦板２７が挟み付けられている。
【００３７】
これら二つの長孔２５Ａ，２５Ｂと二つのボス２６Ａ，２６Ｂとの係合部分および摩擦板２７の装着部分の状態を、図１のＰ−Ｐ線における断面図である図３に示す。
【００３８】
同図に示すように、二つのボス２６Ａ，２６Ｂは円形断面の棒体で、長孔２５Ａ，２５Ｂの長手方向の略中央部に係合しており、二つの周辺押圧スイッチ７Ｂ，７Ｄを結ぶ中心線に沿う方向には両側に大きな余裕があり、中心線に直角な方向では僅かな隙間となっている。
【００３９】
そして、二つのボス２６Ａ，２６Ｂの直径は、図１に示すように、長孔２５Ａ，２５Ｂの上端に係合する部分から根元側は一定の大きさで、ここから先端側に向けて次第に細くなっている。
【００４０】
また、平板リング状の摩擦板２７は、ゴム板やフェルトまたは弾性樹脂板等の柔軟性を有する材料で形成され、図３に示すように、六角形の外径が駆動体２３の平面部２３Ｄ周囲の六角形の壁部内にはめ込まれると共に、中心の円形孔を操作軸２２の軸部２２Ｂが貫通している。
【００４１】
本実施の形態による複合操作型電子部品は以上のように構成されるものであり、次にその動作について説明する。
【００４２】
まず、図１に示す中立位置において、操作軸２２の軸部２２Ｂを水平回転させると、下端の多角形球体２２Ａと共回りするように係合している回転体９が回転させられ、その下面の信号接点板１０上を弾性接点８Ａ，８Ｂが弾接摺動して、回転部品部としての電気信号を発生する。
【００４３】
この時、操作軸２２は中央押圧スイッチ７Ａのドーム状部５Ａによって上方への付勢力を受けているので、大径のフランジ部２２Ｃの上面は摩擦板２７を介して駆動体２３の平面部２３Ｄに弾接触しながら回転するが、摩擦板２７は外径が平面部２３Ｄの周囲の壁部にはめ込まれているので回転せず、フランジ部２２Ｃの上面と摩擦板２７の間で滑ることにより安定した回転トルクを生じて滑らかに回転する。
【００４４】
これにより、操作軸２２の多角形球体２２Ａと回転体９の貫通孔９Ａとの係合部のギャップによるガタツキを、操作する人の手に感じ難くなっている。
【００４５】
また、操作軸２２のフランジ部２２Ｃ上面と摩擦板２７の間の摩擦力によって駆動体２３も回転しようとするが、平板部２３Ｃの二つの長孔２５Ａ，２５Ｂに球状凹部体２１から突出した二つのボス２６Ａ，２６Ｂが僅かな隙間で係合しているので、駆動体２３は回転方向には動かない。
【００４６】
従って、この複合操作型電子部品を操作する人の手に不快感を感じないで回転部品部を操作することができる。
【００４７】
次に、操作軸２２の軸部２２Ｂに横方向の押し力を加えて、図４に矢印Ｘで示す方向に傾倒操作すると、操作軸２２は下端の多角形球体２２Ａを中心として右方向に回動し、これに伴い軸部２２Ｂの中間に係合している駆動体２３がＺ方向に回動して傾倒し、これにより下方の突起２４Ａが周辺押圧スイッチ７Ｂのドーム状部５Ｂを下方に押して弾性変形させ、可動接点５Ｇが周辺固定接点３Ｂに接触して周辺押圧スイッチ７ＢをＯＮさせる。
【００４８】
この後、軸部２２Ｂに加えた押し力を除くと、ドーム状部５Ｂがその弾性復元力によって元の形状に復帰すると共に、突起２４Ａを押し戻して、駆動体２３および操作軸２２を元の図１の中立位置に復帰させる。
【００４９】
この時、駆動体２３の平板部２３Ｃの長孔２５Ａ，２５Ｂに係合した二つのボス２６Ａ，２６Ｂは、それぞれの長孔２５Ａ，２５Ｂ内の大きな余裕のある方向において、その係合位置がボス２６Ａは先端側へボス２６Ｂは根元側へと移動しながら、駆動体２３の突起２４Ａが周辺押圧スイッチ７Ｂのドーム状部５Ｂの上面を的確に押すようにガイドする。
【００５０】
また、軸部２２Ｂに上記のＸ方向とは直角な横方向に押し力を加えて傾倒操作する場合には、図１に示す中立位置において長孔２５Ａ，２５Ｂとボス２６Ａ，２６Ｂがそれぞれ係合している状態において、図５の側面部分断面図に示すように、駆動体２３すなわち長孔２５Ａ，２５Ｂが傾いて、周辺押圧スイッチ７Ｃまたは７Ｅ（図示せず）をＯＮさせる。
【００５１】
この場合、二つのボス２６Ａ，２６Ｂの先端側が細くなっているので、駆動体２３の長孔２５Ａ，２５Ｂは無理なく傾くことができ、この方向への傾倒操作時にも、駆動体２３の突起２４Ｂまたは２４Ｄが周辺押圧スイッチ７Ｃまたは７Ｅのドーム状部５Ｃまたは５Ｅの上面を的確に押すことができる。
【００５２】
更に、操作軸２２の軸部２２Ｂに下向きの押し力を加えて、図６に矢印Ｖで示すように下方へ押圧操作すると、操作軸２２下端の多角形球体２２Ａの下面が中央押圧スイッチ７Ａのドーム状部５Ａを下方に押して弾性変形させて、可動接点５Ｆが中央固定接点３Ａに接触して中央押圧スイッチ７ＡをＯＮさせ、軸部２２Ｂに加えた押し力を除くと、ドーム状部５Ａがその弾性復元力によって元の形状に復帰すると共に、操作軸２２を上方へ押し戻して、元の図１の中立位置に復帰させる。
【００５３】
この操作軸２２の押圧操作時に、駆動体２３は下方の四つの突起２４Ａ〜２４Ｄが周辺押圧スイッチ７Ｂ〜７Ｅのドーム状部５Ｂ〜５Ｅの上面に当接・支持されていて、下方へは動かない。
【００５４】
そして、図７は以上に説明した複合操作型電子部品の他の構成を示す正面断面図である。
【００５５】
すなわち、図１の正面断面図に示したものに対し、このものは操作軸２８のフランジ部２８Ａ下方の軸部２８Ｂの周囲に、フランジ部２８Ａを上方に付勢するばね体としてのコイルばね２９が配設されている。
【００５６】
このコイルばね２９は、フランジ部２８Ａ下面と枠体３０の中間壁３０Ａとの間に挿入され、フランジ部２８Ａ上面が摩擦板２７を挟み付けて駆動体３１の平面部３１Ａに強く弾接するように配設されたものであり、このような構成とすることによって、図１に示したものよりも中立位置における操作軸２８すなわち軸部２８Ｂの上下方向位置が安定すると共に、操作軸２８の回転操作時における摩擦板２７の摩擦力が大きくなって、回転トルクおよび回転感触をより安定した状態とすることができる。
【００５７】
以上のように本実施の形態によれば、箱型ケースの上底面から突出したボス２６Ａ，２６Ｂが駆動体２３の二つの長孔２５Ａ，２５Ｂに係合しているので、操作軸２２の回転操作時に駆動体２３が回転方向に動くことが少なく、またこの回転操作時に、フランジ部２２Ｃ上面と駆動体２３の平面部２３Ｄが柔軟性を有する摩擦板２７を介して弾接触し、安定した回転トルクで滑らかに回転するので、操作軸２２の多角形球体２２Ａと回転体９の多角形の貫通孔９Ａとの係合部のギャップによるガタツキが操作する人の手に感じ難くなり、不快感を感じないで回転型部品部を動作させることができ、更に、操作軸２２を傾倒操作して周辺押圧スイッチ７Ｂ〜７Ｅを、押圧操作して中央押圧スイッチ７Ａをそれぞれスムーズに動作させることができる複合操作型電子部品を実現できるものである。
【００５８】
（実施の形態２）
実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００５９】
なお、実施の形態１と同一構成の部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６０】
図８は本発明の第２の実施の形態による複合操作型電子部品の正面断面図であり、同図に示すように、本実施の形態による複合操作型電子部品は上記の実施の形態１によるものに対し、個別の電子部品として予め形成されたものを、各機能部品部として使用している点が異なっている。
【００６１】
すなわち、実施の形態１において軸部２２Ｂすなわち操作軸２２により直接操作される回転部品部と中央押圧スイッチを、本出願人が提案している特開２０００−４８６８１号公報に開示した図９の正面断面図に示すような、中間にフランジ部３２Ｂを有する操作軸３２の断面が正六角形の多角形球体３２Ａを、信号接点板を保持した回転体３３中央の六角形の貫通孔３３Ａに上下動および傾倒可能であるが共回りするように挿通して、その下端部を回転体３３の下方に配設された押圧スイッチ部３４の駆動板３５上面に当接させた、プッシュスイッチ付きの個別の回転型電子部品３６として予め形成し、性能検査も実施しておく。
【００６２】
そして、図８に示すように、この個別の回転型電子部品３６を四つの個別押圧スイッチ３７と共にプリント配線基板３８上の所定の位置に配設し、その上部に周囲下面が球状凹部となった円形開口部３９Ａおよび下方へ突出した二つのボス３９Ｂを有するケース３９で覆い、その内側に、実施の形態１の場合と同様の駆動体４０および摩擦板２７を配設するものである。
【００６３】
このようにして形成された本実施の形態による複合操作型電子部品は、その構成要素である各機能部品部の中でもっとも複雑である回転部品部を、中央押圧スイッチと組み合わせて予め組み立てて検査をしておくので、複合操作型電子部品全体としての組立てが容易になると共に、実施の形態１によるものと同様の動作をすることができるものにできる。
【００６４】
なお、以上の実施の形態１および２の説明において、操作軸２２の多角形球体２２Ａまたは操作軸３２の多角形球体３２Ａの断面形状および、これらが係合する回転体９の貫通孔９Ａまたは回転体３３の貫通孔３３Ａはいずれも正六角形であるとしたが、これは正八角形等であってもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、箱型ケースの上底面から突出したボスが駆動体の二つの長孔に係合していて、操作軸の回転操作時に駆動体が回転方向に動くことが少なく、また、回転操作時には、フランジ部の上面と駆動体の平面部が柔軟性を有する摩擦板を介して弾接触し、安定した回転トルクで滑らかに回転するので、操作軸の多角形球体と回転体の貫通孔との係合部のギャップによるガタツキが操作する人の手に感じ難くなり、不快感を感じないで回転型部品部を動作させると共に、操作軸を傾倒操作して周辺押圧スイッチを、押圧操作して中央押圧スイッチをそれぞれスムーズに動作させる複合操作型電子部品を実現できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による複合操作型電子部品の正面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同図１のＰ−Ｐ線における断面図
【図４】同傾倒操作時の正面断面図
【図５】同図４の場合に対して直角な方向に傾倒操作する場合のボス中心線における側面部分断面図
【図６】同押圧操作時の正面断面図
【図７】同他の構成の複合操作型電子部品の正面断面図
【図８】本発明の第２の実施の形態による複合操作型電子部品の正面断面図
【図９】同個別の回転型電子部品の正面断面図
【図１０】従来の複合操作型電子部品の正面断面図
【図１１】同分解斜視図
【図１２】同傾倒操作時の正面断面図
【図１３】同押圧操作時の正面断面図
【符号の説明】
１ カバー
１Ａ 開口部
２，３０ 枠体
３ 第一接点基板
３Ａ 中央固定接点
３Ｂ〜３Ｅ 周辺固定接点
４Ａ，６Ａ，２３Ａ 中央孔
４Ｂ〜４Ｅ，９Ａ，３３Ａ 貫通孔
５ ラバーシート
５Ａ〜５Ｅ ドーム状部
５Ｆ〜５Ｊ 可動接点
６ 第二接点基板
７Ａ 中央押圧スイッチ
７Ｂ〜７Ｅ 周辺押圧スイッチ
８Ａ，８Ｂ 弾性接点
９，３３ 回転体
１０ 信号接点板
２１ 球状凹部体
２２，２８，３２ 操作軸
２２Ａ，３２Ａ 多角形球体
２２Ｂ，２８Ｂ 軸部
２２Ｃ，２８Ａ，３２Ｂ フランジ部
２３，３１，４０ 駆動体
２３Ｂ 球状突部
２３Ｃ 平板部
２３Ｄ，３１Ａ 平面部
２４Ａ〜２４Ｄ 突起
２５Ａ，２５Ｂ 長孔
２６Ａ，２６Ｂ，３９Ｂ ボス
２７ 摩擦板
２９ コイルばね
３０Ａ 中間壁
３４ 押圧スイッチ部
３５ 駆動板
３６ 回転型電子部品
３７ 個別押圧スイッチ
３８ プリント配線基板
３９ ケース
３９Ａ 円形開口部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite operation type electronic component used for an input operation unit of various electronic devices and operated by a rotation operation, a tilt operation, and a pressing operation of an operation shaft.
[0002]
[Prior art]
A conventional composite operation type electronic component of this type will be described with reference to FIGS.
[0003]
FIG. 10 is a front sectional view of a conventional composite operation type electronic component, and FIG. 11 is an exploded perspective view.
[0004]
In the figure, reference numeral 1 denotes a U-shaped cover made of a metal plate having a circular opening 1A at the center of the upper bottom surface, and a spherical concave body 1B disposed inside the upper bottom surface so as to cover the lower surface around the opening 1A. , And a rectangular frame 2 made of resin, which is disposed on top of this, and a first contact board 3 disposed so as to cover the lower surface thereof, and the like, to form a box-shaped case.
[0005]
A center hole 4A and four through-holes 4B to 4E are provided in the intermediate wall portion of the frame body 2. On the first contact board 3, central fixed contacts 3A and 4A are provided at positions corresponding to the holes 4A to 4E. Peripheral fixed contacts 3B to 3E are provided equidistant from the center and at 90 ° angular intervals.
[0006]
A rubber sheet 5 and a second contact board 6 are sandwiched between the frame 2 and the first contact board 3, and the rubber sheet 5 has movable contacts 5F and 5G to 5J (5H, Domes 5A and 5B to 5E having 5J (not shown) are provided at positions corresponding to the fixed contacts 3A and 3B to 3E, and the center press switch 7A and the peripheral press switches 7B to 7E (7C, 7E (Not shown).
[0007]
In addition, the second contact substrate 6 has the dome-shaped portions 5B to 5E fitted in the corresponding four through holes, sandwiches the rubber sheet 5 between the second contact substrate 6 and the first contact substrate 3, and has an elastic metal thin plate. It has contacts 8A and 8B.
[0008]
Further, reference numeral 9 denotes a rotating body made of resin, which has a regular hexagonal through hole 9A at the center, a signal contact plate 10 fixed on the lower surface by insert molding, and a through hole 4A in the intermediate wall of the frame 2. In addition, the resilient contacts 8A and 8B are elastically held by the central hole 6A of the second contact board 6 and resiliently contact the signal contact plate 10 to form a rotating part.
[0009]
Reference numeral 11 denotes a rod-shaped operation shaft, the lower end of which is a polygonal sphere 11A whose central horizontal section is a regular hexagon, and can move up and down and tilt into a regular hexagonal through hole 9A at the center of the rotating body 9. Are engaged with each other so as to rotate together, and are in contact with the upper surface of the dome-shaped portion 5A of the central pressing switch 7A. On the other hand, the circular shaft portion 11B extending upward passes through the central hole 12A of the driving body 12. And protrudes upward from the opening 1A of the cover 1.
[0010]
Further, the driving body 12 has a spherical projection 12B at the center of the upper surface of the flat plate portion, which is the same as the polygonal sphere 11A at the lower end of the operation shaft 11, and this spherical projection 12B is formed in the opening 1A of the cover 1. It is supported by a flange 11C in the middle of the shaft 11B of the operating shaft 11 that penetrates the central hole 12A so as to abut on the spherical concave portion of the spherical concave body 1B located on the peripheral lower surface so as to rotate and tilt.
[0011]
Further, four protrusions 13A to 13D (13D are not shown) are provided below the flat plate portion of the driving body 12, and the lower ends thereof are respectively formed on the upper surfaces of the dome-shaped portions 5B to 5E of the peripheral push switches 7B to 7E. , The driving body 12 and the operation shaft 11 are maintained at the neutral position.
[0012]
Next, the operation of the composite operation type electronic component configured as described above will be described.
[0013]
First, when the shaft portion 11B of the operation shaft 11 is horizontally rotated in the neutral position shown in FIG. 10, the rotating body 9 engaged so as to rotate with the polygonal sphere 11A at the lower end is rotated, and the lower surface thereof is rotated. The elastic contacts 8A and 8B resiliently slide on the signal contact plate 10 to generate an electric signal as a rotating part.
[0014]
When a lateral pressing force is applied to the shaft portion 11B of the operation shaft 11 and the operation shaft 11 is tilted in the direction indicated by the arrow X in FIG. 12, the operation shaft 11 rotates rightward about the polygonal sphere 11A at the lower end. Accordingly, the driving body 12 engaged in the middle of the shaft portion 11B rotates in the Z direction and tilts, and the lower projection 13A pushes the dome-shaped portion 5B of the peripheral pressing switch 7B downward to be elastic. The movable contact 5G comes into contact with the fixed contact 3B to turn on the peripheral pressing switch 7B.
[0015]
Thereafter, when the pressing force applied to the shaft portion 11B is removed, the dome-shaped portion 5B returns to its original shape by its elastic restoring force, and at the same time, pushes back the projection 13A to move the operating shaft 11 to the original neutral position in FIG. To return to.
[0016]
When a downward pressing force is applied to the shaft portion 11B and pressed downward as shown by an arrow V in FIG. 13, the lower surface of the polygonal sphere 11A at the lower end of the operation shaft 11 causes the dome-shaped portion 5A of the central push switch 7A to move. When the movable contact 5F comes into contact with the fixed contact 3A to turn on the central pressing switch 7A and the pressing force applied to the shaft portion 11B is removed, the movable contact 5F returns to the original neutral position in FIG. there were.
[0017]
As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 are known.
[0018]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-241501 [Patent Document 2]
JP 2000-48681 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional composite operation type electronic component, when the operation shaft 11 is rotated, the driving body 12 is rotated in the rotation direction by a gap between the protrusions 13A to 13D of the driving body 12 and the through holes 4B to 4E of the frame 2. The rotation of the rotating body 9 is engaged with the polygonal through-hole 9A in which the polygonal sphere 11A of the operating shaft 11 is vertically and tiltably engaged. Although a slight gap is provided, there is a problem that an asobi angle occurs during the rotation operation of the operation shaft 11 due to the gap, which may cause the operator's hand to feel rattling.
[0020]
The present invention is to solve such a conventional problem, and to provide a composite operation type electronic component in which the operator's hand is less likely to feel discomfort such as uneven rotation and rattling when rotating the operation shaft. With the goal.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
[0022]
The invention according to claim 1 of the present invention has a circular opening with a spherical lower surface at the center of the upper bottom surface, a rotating component portion and a center pressing switch at the center of the lower bottom surface, A box-shaped case having four peripheral pressing switches at an angular interval of 90 ° from the center of the box-shaped case, and a spherical projection at the center of the upper surface having a circular through hole at the center is capable of tilting to the lower surface around the circular opening of the box-shaped case. At the same time, outside the spherical protrusion, along the center line connecting the two opposing peripheral pressing switches, two long holes are respectively engaged with two bosses protruding from the upper bottom surface of the box-shaped case. A drive body having four projections on the outer peripheral lower surface which respectively contact the pressing parts of the peripheral pressing switch, and a circular body having a flat surface around the circular through hole on the lower surface of the spherical projection part, and a rotating body of the rotating part part. Tilted into a polygonal through hole and It has a polygonal sphere having a polygonal horizontal cross section at the lower end, which is movable downward but co-rotates and has a lower surface abutting on the pressing portion of the central pressing switch, and a circular shape extending upward from this. The shaft portion is rotatably and vertically movable and engages with the circular through hole of the driving body to protrude upward, and the upper surface of the flange portion provided in the middle of the shaft portion is biased upward by the central pressing switch. A composite operation type electronic component comprising an operation body elastically contacting the flat portion of the driving body by sandwiching a friction plate having more flexibility, and a boss protruding from the upper bottom surface of the box-shaped case is provided. The driving body is less likely to move in the rotating direction when the operating shaft is rotated, and the upper surface of the flange and the flat part of the driving body provide flexibility during the rotating operation. Has elastic contact with the friction plate through Because it rotates smoothly by the rolling torque, it becomes difficult for the person who operates the rattling due to the gap of the engaging portion between the polygonal sphere of the operating shaft and the polygonal through hole of the rotating body to feel it, and does not feel discomfort It is possible to operate a rotary type component part, and furthermore, to realize a composite operation type electronic component capable of smoothly operating a peripheral pressing switch by tilting an operation shaft and a central pressing switch by pressing a peripheral switch. Has an effect.
[0023]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the engagement portion between the two bosses protruding from the upper bottom surface of the box-shaped case and the two long holes of the driving body extends in the direction along the center line. There is a large gap on both sides of the boss, and in the direction perpendicular to the center line, there is a small gap at the base side of the boss and a gradually larger gap toward the tip side, and when rotating the operating shaft, two When the driver is restricted from moving in the direction of rotation in the small gap at the base of the boss, and the operating shaft is tilted in the direction of the center line connecting the two bosses, When the boss moves in the long hole to tilt the driver, and the tilting operation is performed in the direction perpendicular to the center line connecting the two bosses, the tip side where the gap gradually becomes larger with the boss root as the fulcrum The effect of being able to move and tilt the driver Having.
[0024]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the flange together with the central pressing switch is provided so that the upper surface of the flange portion of the operation shaft is in contact with the flat portion of the driving body with the friction plate interposed therebetween. A spring body for urging upward is disposed around the operation shaft below the flange portion, and in addition to the operation according to the invention according to claim 1, the vertical position of the scanning shaft at the neutral position is stabilized. At the same time, the frictional force of the friction plate at the time of the rotation operation of the operation shaft is increased, so that the rotation torque and the rotation feeling can be made more stable.
[0025]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the rotary component portion and the center push switch are integrated and formed in advance as individual electronic components. Since the most complicated part among the constituent functional components can be assembled and inspected in advance, there is an operational effect that the assembling of the entire composite operation type electronic component becomes easy.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
[0027]
The same components as those described in the section of the related art are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.
[0028]
(Embodiment 1)
The first embodiment of the present invention will be described in particular with reference to the first to third embodiments.
[0029]
FIG. 1 is a front sectional view of a composite operation type electronic component according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view. As shown in FIG. Same as described.
[0030]
That is, reference numeral 1 denotes a U-shaped cover made of a metal plate having a circular opening 1A at the center of the upper bottom surface, and a spherical concave body 21 covering the lower surface around the opening 1A inside the upper bottom surface, and a resin between both side surfaces. A rectangular case body 2 and a first contact board 3 arranged to cover the lower surface of the rectangular frame body 2 are formed to form a box-shaped case.
[0031]
A central hole 4A and four through holes 4B to 4E are provided in the intermediate wall portion of the frame 2, and a central fixed contact 3A and a central fixed contact 3A are provided on the first contact board 3 corresponding to the holes 4A to 4E. Peripheral fixed contacts 3B to 3E (3C and 3E are not shown) are provided equidistant from the center and at 90 ° angular intervals, and a rubber sheet 5 is provided between the frame 2 and the first contact substrate 3. And the second contact substrate 6 are sandwiched, and the rubber sheet 5 has dome-shaped portions 5A and 5B to 5E (5C, 5C) having movable contacts 5F and 5G to 5J (5H, 5J not shown) on the lower surface of each apex. 5E (not shown) are provided at positions corresponding to the central fixed contact 3A and the peripheral fixed contacts 3B to 3E to form a central push switch 7A and peripheral push switches 7B to 7E (7C and 7E are not shown). are doing.
[0032]
Further, the second contact substrate 6 is fitted into the four through holes corresponding to the dome-shaped portions 5B to 5E, sandwiches the rubber sheet 5 between the second contact substrate 6 and the first contact substrate 3, and has an elastic metal thin plate. It has contacts 8A and 8B, and is insert-molded and fixed to the lower surface of a resin-made rotator 9 rotatably held by the center hole 4A of the intermediate wall portion of the frame 2 and the center hole 6A of the second contact board 6. The elastic contacts 8A and 8B resiliently contact the signal contact plate 10 thus formed to form a rotating part.
[0033]
The second contact board 6, the rubber sheet 5, the first contact board 3, the rotating body 9, and the pressing switches and the rotating parts constituted by these members, which are arranged below the frame 2, are formed by conventional parts. Since these are exactly the same as in the case of the technology, FIG. 2 shows these members in a state of being integrally combined.
[0034]
Reference numeral 22 denotes a rod-shaped operation shaft. The lower end of the operation shaft 22 is a polygonal sphere 22A whose central horizontal section is a regular hexagon, and can be vertically moved and tilted into a regular hexagonal through hole 9A at the center of the rotating body 9. Are rotated together with each other, and are urged upward by contacting the upper surface of the dome-shaped portion 5A of the central push switch 7A. The circular shaft portion 22B extending upward is It penetrates through the central hole 23A and protrudes upward from the opening 1A of the cover 1.
[0035]
In addition, the driving body 23 has a spherical projection 23B at the center of the upper surface of the flat plate 23C, which is the same as the polygonal sphere 22A at the lower end of the operation shaft 22, and the spherical projection 23B is formed in the opening of the cover 1. Around the shaft recess 22A through the central hole 23A, the shaft 22B is urged and supported upward by a large-diameter flange portion 22C so as to abut against the spherical recess portion of the spherical recess body 21 on the lower surface of 1A so as to rotate and tilt. Further, four projections 24A to 24D (24D are not shown) are provided below the flat plate portion 23C of the driving body 23, and the lower ends thereof are dome-shaped portions 5B to 5E of the peripheral pressing switches 7B to 7E, respectively. The contact between the driving body 23 and the operation shaft 22 is maintained in the neutral position by contacting the upper surface of the driving member 23 in the same manner as in the related art.
[0036]
However, the flat plate portion 23C outside the spherical protrusion 23B of the driving body 23 has two long holes along the center line connecting the two protrusions 24A and 24C facing the center, that is, the two peripheral pressing switches 7B and 7D. 25A and 25B are provided, two bosses 26A and 26B protruding downward from a plane portion of the spherical concave body 21 forming the upper bottom surface of the box-shaped case are engaged, and a middle portion of the shaft portion 22B of the operation shaft 22 is provided. A flat ring-shaped friction plate 27 is sandwiched between the upper surface of the flange portion 22C and the flat portion 23D on the lower surface of the spherical projection 23B of the driving body 23.
[0037]
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line PP of FIG. 1 showing a state of an engagement portion between the two long holes 25A and 25B and the two bosses 26A and 26B and a mounting portion of the friction plate 27.
[0038]
As shown in the figure, the two bosses 26A and 26B are rods having a circular cross section and are engaged with the substantially central portions of the long holes 25A and 25B in the longitudinal direction, and connect the two peripheral pressing switches 7B and 7D. There is a large margin on both sides in the direction along the center line, and there is a slight gap in the direction perpendicular to the center line.
[0039]
As shown in FIG. 1, the diameters of the two bosses 26A and 26B are constant at the root side from the portion engaging with the upper ends of the long holes 25A and 25B, and are gradually narrower from here toward the distal end side. Has become.
[0040]
The flat ring-shaped friction plate 27 is formed of a flexible material such as a rubber plate, felt or an elastic resin plate, and has a hexagonal outer diameter of the flat portion 23D of the driving body 23 as shown in FIG. The shaft portion 22B of the operation shaft 22 penetrates the central circular hole while being fitted into the surrounding hexagonal wall portion.
[0041]
The composite operation type electronic component according to the present embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described next.
[0042]
First, when the shaft portion 22B of the operation shaft 22 is horizontally rotated in the neutral position shown in FIG. 1, the rotating body 9 engaged so as to rotate together with the polygonal sphere 22A at the lower end is rotated, and its lower surface is rotated. The elastic contacts 8A and 8B resiliently slide on the signal contact plate 10 to generate an electric signal as a rotating part.
[0043]
At this time, since the operation shaft 22 is receiving an upward biasing force by the dome-shaped portion 5A of the center pressing switch 7A, the upper surface of the large-diameter flange portion 22C is connected to the flat portion 23D of the driving body 23 via the friction plate 27. The friction plate 27 does not rotate because the outer diameter of the friction plate 27 is fitted in the wall around the flat portion 23D, and is stable by sliding between the upper surface of the flange portion 22C and the friction plate 27. Rotating torque is generated to rotate smoothly.
[0044]
As a result, the rattling caused by the gap between the engaging portion of the polygonal sphere 22A of the operating shaft 22 and the through hole 9A of the rotating body 9 is hardly felt by the operator.
[0045]
The driving body 23 also tries to rotate by the frictional force between the upper surface of the flange portion 22C of the operation shaft 22 and the friction plate 27, but the two protruding holes 25A and 25B of the flat plate portion 23C protrude from the spherical concave body 21. Since the two bosses 26A and 26B are engaged with a small gap, the driving body 23 does not move in the rotation direction.
[0046]
Therefore, it is possible to operate the rotating part without feeling discomfort to the hands of the person who operates the composite operation type electronic component.
[0047]
Next, when a lateral pressing force is applied to the shaft portion 22B of the operation shaft 22 to perform a tilting operation in a direction indicated by an arrow X in FIG. 4, the operation shaft 22 rotates rightward about the polygonal sphere 22A at the lower end. Accordingly, the driving body 23 engaged in the middle of the shaft portion 22B rotates in the Z direction and tilts, whereby the lower projection 24A moves the dome-shaped portion 5B of the peripheral pressing switch 7B downward. The movable contact 5G contacts the peripheral fixed contact 3B to turn on the peripheral pressing switch 7B.
[0048]
Thereafter, when the pressing force applied to the shaft portion 22B is removed, the dome-shaped portion 5B returns to its original shape by its elastic restoring force, and at the same time, pushes the projection 24A back to move the driving body 23 and the operating shaft 22 to the original position. 1 Return to neutral position.
[0049]
At this time, the two bosses 26A and 26B engaged with the long holes 25A and 25B of the flat plate portion 23C of the driving body 23 are positioned such that their engagement positions are large in the respective long holes 25A and 25B. 26A guides to the tip end side while the boss 26B moves to the root side, and guides so that the projection 24A of the driving body 23 presses the upper surface of the dome-shaped portion 5B of the peripheral pressing switch 7B accurately.
[0050]
When the shaft portion 22B is tilted by applying a pressing force in a lateral direction perpendicular to the X direction, the elongated holes 25A, 25B and the bosses 26A, 26B engage with each other at the neutral position shown in FIG. In this state, the driving body 23, that is, the long holes 25A and 25B are inclined, and the peripheral pressing switch 7C or 7E (not shown) is turned on, as shown in the side sectional view of FIG.
[0051]
In this case, since the distal ends of the two bosses 26A, 26B are thin, the elongated holes 25A, 25B of the driving body 23 can be easily inclined, and the projection 24B of the driving body 23 can be inclined even in the tilting operation in this direction. Alternatively, 24D can accurately press the upper surface of the dome-shaped portion 5C or 5E of the peripheral push switch 7C or 7E.
[0052]
Further, when a downward pressing force is applied to the shaft portion 22B of the operation shaft 22 to perform a pressing operation downward as indicated by an arrow V in FIG. 6, the lower surface of the polygonal sphere 22A at the lower end of the operation shaft 22 is moved downward by the central pressing switch 7A. The dome-shaped portion 5A is elastically deformed by pressing the dome-shaped portion 5A downward, and the movable contact 5F comes into contact with the central fixed contact 3A to turn on the central pressing switch 7A. The elastic shaft returns to its original shape by the elastic restoring force, and at the same time, pushes the operating shaft 22 back upward to return to the original neutral position in FIG.
[0053]
At the time of pressing operation of the operation shaft 22, the driving body 23 moves downward because four lower projections 24A to 24D are in contact with and supported by the upper surfaces of the dome-shaped portions 5B to 5E of the peripheral pressing switches 7B to 7E. Absent.
[0054]
FIG. 7 is a front sectional view showing another configuration of the composite operation type electronic component described above.
[0055]
That is, in contrast to the front cross-sectional view of FIG. 1, the coil spring 29 as a spring body for urging the flange portion 28A upward is provided around a shaft portion 28B below the flange portion 28A of the operation shaft 28. Are arranged.
[0056]
The coil spring 29 is inserted between the lower surface of the flange portion 28A and the intermediate wall 30A of the frame 30 so that the upper surface of the flange portion 28A sandwiches the friction plate 27 and strongly contacts the flat portion 31A of the driving body 31. With this configuration, the vertical position of the operation shaft 28, that is, the shaft portion 28B in the neutral position is more stable than that shown in FIG. At this time, the frictional force of the friction plate 27 increases, and the rotational torque and the rotational feeling can be made more stable.
[0057]
As described above, according to the present embodiment, since the bosses 26A and 26B protruding from the upper bottom surface of the box-shaped case are engaged with the two long holes 25A and 25B of the driving body 23, the rotation of the operation shaft 22 is achieved. During operation, the driving body 23 rarely moves in the rotation direction, and during this rotation operation, the upper surface of the flange portion 22C and the flat portion 23D of the driving body 23 elastically contact via the frictional plate 27 having flexibility, so that stable rotation is achieved. Since the rotation is smoothly performed by the torque, the rattling due to the gap of the engagement portion between the polygonal sphere 22A of the operation shaft 22 and the polygonal through hole 9A of the rotating body 9 becomes difficult to be felt by the operator's hand, which causes discomfort. It is possible to operate the rotary part without feeling, and furthermore, it is possible to operate the peripheral pressing switches 7B to 7E by tilting the operation shaft 22 and operate the center pressing switch 7A smoothly by pressing the operation shaft 22. That in which the multi-operational electronic component can be realized.
[0058]
(Embodiment 2)
The second embodiment of the present invention will be described in particular with reference to a second embodiment.
[0059]
The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0060]
FIG. 8 is a front sectional view of a composite operation type electronic component according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the composite operation type electronic component according to the present embodiment is the same as that according to the first embodiment. The difference is that a component formed in advance as an individual electronic component is used as each functional component.
[0061]
That is, the rotary part and the center push switch directly operated by the shaft 22B, that is, the operating shaft 22 in the first embodiment are the same as the front of FIG. 9 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-48681 proposed by the present applicant. As shown in the cross-sectional view, a polygonal sphere 32A having a regular hexagonal cross section of an operation shaft 32 having a flange portion 32B in the middle is vertically moved into a hexagonal through-hole 33A at the center of a rotating body 33 holding a signal contact plate. An individual rotation with a push switch, which can be tilted but is inserted so as to rotate together, and the lower end of which is brought into contact with the upper surface of the drive plate 35 of the pressing switch portion 34 disposed below the rotating body 33. It is formed in advance as a mold electronic component 36, and a performance test is also performed.
[0062]
Then, as shown in FIG. 8, the individual rotary electronic component 36 is disposed at a predetermined position on the printed wiring board 38 together with the four individual pressing switches 37, and the lower peripheral surface has a spherical concave portion at the upper portion thereof. This is covered with a case 39 having a circular opening 39A and two bosses 39B protruding downward, and inside thereof, a driving body 40 and a friction plate 27 similar to those in the first embodiment are arranged.
[0063]
The composite operation type electronic component according to the present embodiment formed as described above is assembled and inspected in advance by assembling the most complicated rotating component portion among the functional component portions, which are constituent elements thereof, in combination with the center pressing switch. Therefore, assembling of the entire composite operation type electronic component becomes easy, and the same operation as that of the first embodiment can be performed.
[0064]
In the above description of the first and second embodiments, the cross-sectional shape of the polygonal sphere 22A of the operation shaft 22 or the polygonal sphere 32A of the operation shaft 32 and the through-hole 9A or the rotation of the rotating body 9 with which these are engaged. Although the through-holes 33A of the body 33 are all regular hexagons, they may be regular octagons or the like.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the boss protruding from the upper bottom surface of the box-shaped case is engaged with the two long holes of the driving body, and the driving body may move in the rotation direction when the operation shaft is rotated. In addition, during rotation operation, the upper surface of the flange portion and the flat portion of the driving body elastically contact via a flexible friction plate and rotate smoothly with stable rotational torque, so that the polygonal sphere of the operation shaft The rattle due to the gap of the engaging portion with the through hole of the rotating body makes it difficult for the operator's hand to feel it, and the rotary type part is operated without feeling discomfort, and the operating shaft is tilted to operate the peripheral pressing switch , The central operation switch can be operated smoothly, thereby achieving an advantageous effect of realizing a composite operation type electronic component.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of a composite operation type electronic component according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is an exploded perspective view; FIG. 3 is a sectional view taken along the line PP of FIG. 1; FIG. 5 is a front cross-sectional view at the time of the tilting operation. FIG. 5 is a partial cross-sectional side view at the center line of the boss when the tilting operation is performed in a direction perpendicular to the case of FIG. FIG. 7 is a front sectional view of a composite operation type electronic component having the same configuration. FIG. 8 is a front sectional view of a composite operation type electronic component according to a second embodiment of the present invention. FIG. FIG. 10 is a front cross-sectional view of a conventional composite operation type electronic component. FIG. 11 is an exploded perspective view of the same. FIG. 12 is a front cross-sectional view of the same tilt operation. FIG. 13 is a front view of the same press operation. Cross-sectional view [Description of symbols]
1 Cover 1A Opening 2, 30 Frame 3 First Contact Board 3A Central Fixed Contacts 3B-3E Peripheral Fixed Contacts 4A, 6A, 23A Center Holes 4B-4E, 9A, 33A Through Hole 5 Rubber Sheets 5A-5E Dome Shape 5F to 5J Movable contact 6 Second contact board 7A Central pressing switch 7B to 7E Peripheral pressing switch 8A, 8B Elastic contact 9, 33 Rotating body 10 Signal contact plate 21 Spherical concave body 22, 28, 32 Operating shaft 22A, 32A Polygon Spherical parts 22B, 28B Shaft parts 22C, 28A, 32B Flange parts 23, 31, 40 Driver 23B Spherical protrusions 23C Flat plate parts 23D, 31A Flat parts 24A to 24D Projections 25A, 25B Slots 26A, 26B, 39B Boss 27 Friction plate 29 Coil spring 30A Intermediate wall 34 Press switch section 35 Drive plate 36 Rotary electronic component 37 Individual press switch 38 Lint wiring board 39 Case 39A Circular opening

Claims (4)

周囲下面が球状凹部となった円形開口部を上底面の中央に有し、回転部品部および中央押圧スイッチを下底面の中央に有すると共に、この下底面の中心から９０°の角度間隔に四つの周辺押圧スイッチを有する箱型ケースと、中心に円形貫通孔を有する上面中央の球状突部が上記箱型ケースの円形開口部の周囲下面に傾倒可能に係合すると共に、この球状突部の外方に、対向する二つの上記周辺押圧スイッチを結ぶ中心線に沿って、上記箱型ケースの上底面から下方に突出した二つのボスがそれぞれ係合する二つの長孔を有し、更に上記四つの周辺押圧スイッチの押圧部にそれぞれ当接する四つの突起を外周下面に有すると共に、上記球状突部下面の上記円形貫通孔の周囲が平面部である駆動体と、上記回転部品部の回転体の多角形の貫通孔に傾倒および上下動可能であるが共回りするように係合して、下面が上記中央押圧スイッチの押圧部に当接する、水平断面が多角形である多角形球体を下端に有し、これから上方に伸びた円形の軸部が上記駆動体の円形貫通孔と回転および上下動自在に係合して上方に突出すると共に、この軸部の中間に設けられたフランジ部の上面が、上記中央押圧スイッチによる上方への付勢力により柔軟性を有する摩擦板を挟み付けて上記駆動体の平面部に弾接している操作軸からなり、上記操作軸を回転操作すると上記フランジ部の上面と上記駆動体の平面部が摩擦板を介して弾接触しながら回転して上記回転部品部が動作し、また、上記操作軸を傾倒操作すると上記周辺押圧スイッチが、押圧操作すると中央押圧スイッチがそれぞれ動作する複合操作型電子部品。The peripheral lower surface has a circular opening having a spherical concave portion at the center of the upper bottom surface, the rotating component portion and the center pressing switch at the center of the lower bottom surface, and four angular intervals of 90 ° from the center of the lower bottom surface. A box-shaped case having a peripheral push switch and a spherical protrusion at the center of the upper surface having a circular through hole at the center are tiltably engaged with the lower surface around the circular opening of the box-shaped case. On the other hand, along the center line connecting the two opposing peripheral pressing switches, two long holes are respectively engaged with two bosses projecting downward from the upper bottom surface of the box-shaped case. A driving body having four projections on the outer peripheral lower surface respectively abutting on the pressing portions of the three peripheral pressing switches, a driving body in which the circumference of the circular through hole on the lower surface of the spherical projection is a flat part, and a rotating body of the rotating component part. Polygonal through hole It has a polygonal sphere having a polygonal horizontal cross section at its lower end, which is tiltable and vertically movable but engages so as to rotate together, and whose lower surface abuts against the pressing portion of the center pressing switch, and has a polygonal sphere at its lower end. The extended circular shaft portion is rotatably and vertically movablely engaged with the circular through hole of the driving body and protrudes upward, and the upper surface of a flange portion provided in the middle of the shaft portion is connected to the center pressing switch. An operating shaft that sandwiches a friction plate having flexibility by an upward biasing force and is in elastic contact with a flat portion of the driving body. When the operating shaft is rotated, the upper surface of the flange portion and the driving body are rotated. A combined operation in which the plane part rotates while elastically contacting via a friction plate to operate the rotating part, and the peripheral pressing switch operates when the operating shaft is tilted, and the central pressing switch operates when pressed. Electronic components. 箱型ケースの上底面から突出した二つのボスと駆動体の二つの長孔との係合部が、中心線に沿う方向には上記ボスの両側に大きな隙間があり、中心線に直角方向では上記ボスの根元側では僅かな隙間で、上記ボスの先端側に向けて次第に大きな隙間となっている請求項１記載の複合操作型電子部品。There are large gaps on both sides of the boss in the direction along the center line, with the two bosses protruding from the upper bottom surface of the box-shaped case and the two long holes of the driving body, and in the direction perpendicular to the center line. 2. The composite operation type electronic component according to claim 1, wherein a small gap is provided at a root side of the boss, and the gap is gradually increased toward a tip side of the boss. 操作軸のフランジ部の上面が摩擦板を挟み付けて駆動体の平面部に弾接するように、中央押圧スイッチと共に上記フランジ部を上方に付勢するばね体を、上記フランジ部下方の操作軸の周囲に配設した請求項１記載の複合操作型電子部品。A spring body for urging the flange portion upward together with the central pressing switch so that the upper surface of the flange portion of the operation shaft sandwiches the friction plate and elastically contacts the flat portion of the driving body, the spring member of the operation shaft below the flange portion. The electronic component according to claim 1, which is disposed around the electronic component. 回転部品部と中央押圧スイッチが一体化されて、個別の電子部品として予め形成された請求項１記載の複合操作型電子部品。2. The multi-operation electronic component according to claim 1, wherein the rotary component and the central pressing switch are integrated and formed in advance as individual electronic components.

Images